JP2018538211A - 柔軟なチューブ状バッグを充填する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、粗砂状の材料を含む充填材１２により柔軟なチューブ状バッグを充填し、そのチューブ状バッグを封止する方法であって、チューブ１４に１つ又はそれ以上の充填材を導入する工程と、チューブの封止領域から充填材１２を除去する工程と、チューブ１４を封止領域で押し潰す工程と、連続するチューブ状バッグの封止端を形成するために、上述のチューブ１４の押し潰した領域を接合する工程と、チューブ１４からチューブ状バッグを分離し、チューブ１４の切断により作成される、連続するチューブ状バッグの２つの端がそれぞれ接合により封止されるようにする工程と、を備える方法である。本発明は+さらに柔軟なチューブ状バッグを充填し封止する装置にも関する。【選択図】図１

Description

本発明は、粗砂状の材料を含む充填材により柔軟なチューブ状バッグを充填し、そのチューブ状バッグを封止する方法に関する。さらに本発明は、粗砂状の材料を含む充填材により柔軟なチューブ状バッグを充填し、そのチューブ状バッグを封止する装置に関する。

チューブ状バッグは、先行技術において広く使用されている。関連する方法においては、チューブ状フィルムが最初に製造され、その後に充填される。充填後、チューブ状フィルムにおける充填材のピンチオフ及びクリップによる封止によって、フィルムバッグが形作られる。このようにして得られたバッグは、クリップ部分で分離される。チューブ状バッグの使用について都合がよいことの１つは、空気を使わずにフィルムバッグを充填することができることである。これとは対照的に、スタンドアップバッグによる包装では、おおよそ空気を使わないといえる充填のみが可能である。

粗砂状の材料を含む充填材は、例えば、化学的に高度に充填された化合物又は液体である。これに関連して、粗砂状の材料は、通常、充填物質である。本願において、１つ、２つ、又はそれ以上の成分を有する材料は、化学的に高度に充填された化合物又は液体と解される。このような化合物又は液体は、例えば、封止用化合物、多成分モルタル、多成分被覆化合物、多成分染料、多成分発泡前駆体、多成分接着剤、多成分封止用化合物、多成分潤滑油、及び多成分グラインディングペーストである。これらの充填物質の緒元は、部分的又は全体的に柔軟包装の壁厚に対応させてもよい。

クリップ手段によりチューブ状バッグ包装を押し潰す際、大きな充填材の粒子が押圧過程を妨げ、包装の壁面に対して好ましくない機械的作用が発生するといった問題が発生しうる。これに加え、粗状充填物質による障害は、熱溶着法又は摩擦溶着法により行われるチューブ状バッグの封止の際に発生し得る。これは、粗状の充填物質が封止箇所に存在すると発生する。その場合、封止の閉じ目が漏れやすくなり、安全な接合とはならない。結果として、封止の閉じ目が部分的に破壊される。そのため、充填材は封止の閉じ目の安全性に大きく影響する。

従来のチューブ状バッグ包装のさらなる問題は、充填に使用している充填材の温度、圧力、及び／又はレオロジー特性の変化並びに環境条件によって様々な長さ及び直径を有するフィルムバッグが形成され得ることである。これは、包装の形状規格、特に以降の装着及び処理プロセスに悪影響を及ぼす。

そのため、本発明の目的は、一貫した空気無しの充填を行うために、柔軟な容器の漏洩のない封止を可能とすることである。この目的は、充填材の粒子の大きさに関係なく達成されることを意図したものである。さらに、変化する温度、環境条件、及び充填材の特性にかかわらず、耐久性のある一定のバッグの長さが保証されることを意図したものである。

この目的は、
ａ）チューブに１つ又はそれ以上の充填材を導入する工程と、
ｂ）チューブの封止領域から充填材を除去する工程と、
ｃ）チューブを封止領域で押し潰す（abklemmen）工程と、
ｄ）チューブの封止領域における互いに対向するチューブの領域を、連続するチューブ状バッグの封止端を形成するために、その構成部材同士で接合する工程と、
ｅ）チューブからチューブ状バッグを分離し、連続するチューブの切断により作成されるチューブ状バッグの２つの端がそれぞれ構成部材同士の接着により封止されているようにする工程と
を備える方法により解決される。

このような発明性のある方法により、先行技術の問題点の回避が可能となる。

最初に、１つ又はそれ以上の充填材をチューブに導入する。そして、押圧及び封止領域をできるだけ汚れのない状態で形成するため、充填材をチューブの封止領域から除去する。その後、以降にチューブからチューブ状バッグを分離する箇所でチューブを押し潰す。充填材が予め除去されていることから、押し潰す動作が１つ又は複数の充填材によって妨げられる危険性はなくなる。１つ又は複数の充填材が予め封止領域から除去されていることから、汚れがない、即ち、欠陥のない構成部材同士の接合を形成することが可能である。このようにして、１つの始端と１つの終端が接合されたチューブ状バッグが作成される。

このようにして、チューブ状バッグの安定性と品質が向上する。

発明性のある方法の好ましい態様において、構成部材同士の接合は溶接法、特に超音波溶着法により行われる。この構成部材同士の接合は、押し潰す動作と同時に行うことが好ましい。

熱溶着法及び超音波溶着法により、連続するチューブ状バッグの端の構成部材同士による安全な封止が可能である。連続するチューブ状バッグの端の漏洩を防ぐ安全な密閉をこれら２つの方法により形成することができる。

超音波溶着法を用いると、充填材及びチューブ状バッグへの加熱が熱溶着法と比較して少なくなる。これは、特に感熱性充填材において優位性を発揮し得る。

押し潰す動作と構成部材同士の接合を同時に行うと、２つの作業工程を連続的に行う場合と比較して、プロセスの時間が短縮される。よって、方法の効率と経済性を向上させることができる。

さらに、改善された方法により、押し潰す領域全体で、特に平行に配置された少なくとも４つの線形接合領域がお互い隣接するように形成される。これらの線形接合領域はそれぞれ、隣接した接合領域として形成されている。かかる構成部材同士の接合の安全性及び漏えいを防ぐための密封性は、複数の接合領域により向上する。これに加え、かかる接合の不良に対する耐性が向上する。特に、１つの接合領域が破損しても、接合領域の構造が複数あるため、チューブ状バッグの端全体の封止の不良はすぐに発生しない。

構成部材同士の線形接合領域は、所望の数だけ形成してよい。そのため、平行な接合領域の数は、所望のプロセスの安全性に対応する。接合領域を増やすことにより、接合の安全性を確保することができる。

線形接合領域の平行な配置により、最小限のスペースに最大数の接合領域を配置できるようになる。そのため、接合領域でチューブ状バッグの材料が節約される。

線形接合領域だけでなく、広く拡張性された接合領域も形成することができる。

さらに、本発明の１つの態様において、２つの線形接合領域の間でチューブを切断することができ、作業工程で形成されるチューブ状バッグの両端、具体的にはチューブ状バッグの１つの始端と１つの終端がそれぞれ構成部材同士の接着により封止される。２つの連続するチューブ状バッグを切断する工程において、２つの連続するチューブ状バッグに対して接合領域を一様に配置する必要はない。例えば、合計４つの接合領域がある場合、第１の接合領域と第２の接合領域を切断することができる。

さらに、本発明の１つの変形態様において、押し潰す動作が接合領域で行われ、接合領域の間には、接合領域に存在する粒子が排除されて押し出される砂状の材料の粒子を受け入れる領域が形成される。そのため、最大粒度は接合領域のスペースと合致する。接合領域間の粒子を受け入れる領域は、押し潰す動作の前に接合領域に存在した粒子を受け入れる。接合領域から粒子を排除させると、気密で安全な構成部材同士の接合に適した、汚れのない接合領域が形成される。このようにして、紛れ込んだ砂状の材料の粒子から生じる欠陥が接合領域にはないことが保証される。

これに関連して、本発明の１つの態様において、排除、押し潰し、及びチューブの構成部材同士の接合のためならびに充填及び封止されたチューブ状バッグのチューブからの分離のための、回転駆動歯車が用いられる。回転駆動歯車の各歯の外側には、ほぼ回転軸方向を向いた付加物が形成される。

環境条件及び充填に用いる充填材の特性にかかわらず、状態が一定のチューブ状バッグがこの回転駆動歯車により形成される。ここで、発明性のある方法のため、一様な回転駆動に関連して歯車の特定の形状が用いられる。このようにして、作業工程の中で時間が一定の必須プロセスの手順が確立される。さらなる結果として、チューブ状バッグの長さは当然のことながら一定となる。

さらに、目的は、
ａ）チューブに充填材を導入する機器と、
ｂ）チューブを封止領域で押し潰す手段と、
ｃ）チューブの封止領域において互いに対向する領域を構成部材同士で接合する手段と、
ｄ）チューブの切断により作成される連続するチューブ状バッグの２つの端がそれぞれ構成部材同士の接着により封止されるように、充填及び封止されたチューブ状バッグを封止域の領域においてチューブから分離する切断器と、
を備える装置により解決される。

発明性のある装置のこのような態様によれば、排除、押し潰し、構成部材同士の接合といった作業工程が信頼性の高いプロセスで順序に従って行われる。このように装置は、先行技術の欠点を排除すべく構成されている。

これに関連して、押し潰し動作のための手段、構成部材同士の接合のための手段、及び切断器は、空気圧又は電動シャフトに装着することができる。押し潰し、構成部材同士の接合、及び切断又は分離のためには、そのための手段を空気圧、油圧、又は電動のシャフトを介してチューブ状バッグに作用させる。電子制御機器は、これらの動作が定期的な時間間隔で行われ、その結果チューブ状バッグの長さが一定となることを保証する。時間間隔は所定のバッグ長及びこの場合に単位時間当たりで測定される体積である充填率から計算が可能である。

もう１つの態様において、第１の回転駆動歯車がチューブの一方の側に配置され、排除、押し潰し、及びチューブの領域の構成部材同士の接合のための手段は歯の径方向外側に配置される。ここでチューブは、この歯の外側とチューブの反対側に位置する対抗保持手段との間で押圧される。

さらに、本発明に係る装置の堅牢さ及びモジュラー構造は、歯車による排除手段、押し潰しの手段、及び構成部材同士の接合手段の配置により実現する。例として、本発明に係る装置のメインテナンス作業は、このようにして効率化される。対抗保持手段に任意的に排除手段、押し潰す手段、又は構成部材同士の接合手段を設けない場合、これは簡素に構成された構成部分とすることができるので好ましい。

さらに、対抗保持手段は、第２の回転可能に装着された歯車により形成してもよい。２つの歯車は同期して反対の回転方向に駆動することができるため、チューブは互いに対向するように配置された歯の外側の間で押圧される。

発明に係る装置の構成において、歯車の回転運動が同期されることで、互いに対向する歯車の歯先が常に整合する。チューブ又はチューブ状バッグはこれらの歯先の間に存在する。歯車の幾何構造特性、特に排除手段、押し潰しの手段、又は構成部材同士の接合手段の間の角度オフセットは、チューブの送り速度とともに、チューブ状バッグの長さを決める。これに加え、対抗保持手段を第２の回転可能に装着された歯車とする構成により、チューブ又はチューブ状バッグが対抗保持手段と摺動接触して、機械的応力により損傷を受ける状況を避けることができる。２つの発明に係る歯車は、任意に、チューブ状バッグのチューブを発明に係る装置内で案内することができる。

回転軸とほぼ平行に配置された径方向の線形付加物を外側に設けて、チューブを押し潰す手段を形成してもよい。互いに対向するように配置された歯の外側における径方向の線形付加物は、構造が簡素で堅牢である。互いに対向するように配置された歯車のスペースが設定されると、この径方向の線形付加物により正確に再現可能なチューブを押し潰す動作がすぐに可能となる。

発明性のある装置は、互い隣接した少なくとも４つの径方向付加物を一つの外側に有することができる。付加物の間隔は少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２ｍｍである。

本発明の変形態様において、付加物は、歯車を通じた径方向の断面図で鋭く先細る形状又は円形の形状を有する。この形状により、接合領域から充填材の粒子をすぐに排除することができる。粒度、材料、又は形状によっては、鋭く先細る形状又は円形の形状がこの目的により適していることもあり得る。同様に、組み合わせることも考えられる。これにより、この形状によりチューブ状バッグは接合領域で強く押圧され、完全な構成部材同士の接合を形成することができる。

本発明のさらなる態様において、切断器、特に径方向に伸張可能なナイフの形態のものが歯に組み込まれている。この構成により、接合領域間で、充填されたチューブ状バッグの端を互いに分離することができる。さらに、切断器を歯車の歯に組み込むと、本発明に係る装置の構造を小型化することができる。切断器を径方向に伸張可能なナイフとして構成すると、このナイフは必要な場合のみ伸張することができる。よって、機器の操縦者が負傷する可能性は大幅に低下する。

さらに、本発明の改良点の１つによって、構成部材同士の接合のための手段が歯車及び対抗保持手段により形成され、特に第１の歯車がソノトロード（Sonotrode）又は溶接顎として形成され、対抗保持手段が鉄床又は溶接顎として形成されることである。

さらに、本発明に係る装置においては、付加物が溶接接触部を形成する。それにより本発明に係る装置がより小型になる。したがって、溶接接触部を形成するための追加の要素は必要ではない。

本発明については、添付の図面に基づき、以下でより詳細に説明する。

発明に係る方法を実行するための発明に係る装置を示す模式的側面図である。 図１の装置の拡大部分を示す。 代替実施例における図１の装置の詳細を示す。 発明に係る方法を適用する際に、発明に係る装置により製造される２つのチューブチューブ状バッグを示す。

図１は、チューブ状バッグの充填と封止のための装置の例を示す。

環状充填装置を通じて、粗粒砂状の材料を含む充填材１２が、充填材のためのチューブ状バッグである、柔軟なフィルム状のチューブ１４に導入される。

通常、いかなる充填材も、特に単一成分又は多成分構成部材、特に建設業界用は、その種類を問わず充填材１２と解釈する。

図１でチューブ１４は右から左に動いており、各端で矢印の方向に回転する歯車１６を備えた装置により封止される。この場合、円形の歯車１６の歯２０には、チューブ１４を前端及び後端で押し潰す、チューブ１４の押し潰しのための手段と、互いに向かい合うとともに、互いに当接するように配置された、チューブ１４の構成部材同士の接合のための手段と、最後に、充填後に封止されたチューブ状バッグ２４を分離する切断器２２と、が設けられる。それぞれの詳細については、下記で正確に説明する。

固定される構造にすることも、チューブ１４の配送方向に対して横断方向で歯車１６の軸方向を向いた円形のウェブの構造にすることもできる、所謂対抗保持手段（Gegenhalter）２６は、歯車１６と協働する。この代わりに、対抗保持手段２６を回転歯車として製造することも同様に可能である。

対抗保持手段２６が非回転部材であれば、チューブ１４が前向きに順送りされる必要がある場合、図１の縦方向において、歯車のシャフトへ向かってあるいはその逆に動くことが好ましい。

図１は、充填済みのチューブ状バッグ２４が、対抗保持手段２６に当接する歯により歯車１６の左側に押し潰されることを示す。ここで、充填するチューブ状バッグは、歯車１６の右側で同時に封止される。

図２は歯２０の１つを詳細に示す。各歯２０に配置される、径方向に移動可能なナイフ２８の形態を有する切断器２２は歯に付随するスロットに装着されるとともに、電気機械式、油圧、又は空気圧駆動装置によって径方向外側及び内側に移動させることができる。る。

丸形の各歯２０はその歯先の領域内に複数の部分を有する。各歯２０の径方向外側の最遠部を向く部分を形成し、それらと対抗保持手段２６との間でチューブ１４を押し潰す部分３２、３４は、ナイフ２８の出側スリットの横隣りに位置する。よって、これらの部分３２、３４は、チューブを押し潰す手段を形成する。

押し潰されるチューブ１４の領域は、所謂封止領域を形成する。

チューブ１４の押し潰しに直接使用されない領域３０が、部分３２に隣接して位置している。歯車１６の回転中に歯車１６は、しかしながら、後部の接合領域から領域３０に存在する充填材１２の材料の粒子を排除するため、接合領域から粒子はなくなる。接合領域は、構成部材同士の接着によりお互いに接合された、互いに対向するチューブ状バッグの領域である。よって、歯２０の領域３０は、チューブ１４の封止域から充填材を排除する手段を形成する。

図３では、図１でＩが示す歯車１６の領域及び対抗保持手段２６の領域がさらに拡大されており、代替の変形実施例として記載されている。

歯車１６の径方向に向いたウェブ状の付加物が、部分３２及び３４に設置されている。その中でも、付加物３６は鋭く先細っており、付加物３８は丸形である。これらの付加物３６、３８は、対抗保持手段２６に対して平面で接するのではなく、対抗保持手段２６に対して線状に接触する。歯車１６及び対抗保持手段２６が互いに接近する際に、封止域に存在する粒子は圧搾されるのではなく、付加物３６、３８の間の中間スペース又はバッグへと向かって横方向に動かされる。これにより、対抗保持手段２６と付加物３６、３８の径方向端の間に粒子が存在する可能性がなくなる。付加物３６、３８と対抗保持手段２６の間のフィルムのお互いに対向する領域の接触が保証されることから、ここに接合領域が形成される。

隣接する付加物３６、３８の間のフィルムの搬送方向に測った距離は、少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２ｍｍであり、そうすると充填材中の粒子を受け取るに十分なスペースができる。

この変形実施例でも、接合領域から充填材を排除させる分離領域３０は必ずしも必要ではない。排除のための対応手段は、付加物３６、３８の特別な幾何構造によって形成することも可能である。

図３は、フィルムを分断するために、ナイフ２８を沈み込ませることができる凹部４０をさらに示す。

歯車１６、より正確にはその付加物３６、３８は、溶接顎又は超音波ソノトロードとして機能させることもできるため、多くの機能を有すると言える。

装置の動作モードについては、以下で説明する。図１の実施例では、図１が記載する位置まで歯車１６が正確に回転する。結果として、図２の単純化された実施例において、付加物３６、３８は、部分３２、３４に対向して配置される外殻面の領域とお互いに押圧し合うこととなり、それらと対抗保持手段２６の間でも同様となる。

例えば、対抗保持手段２６は、垂直に位置又は配置した状態で設置することができるため、歯車１６の動作中にチューブ１４は対抗保持手段２６に沿って引っ張られる。しかし、領域３０又は付加物３６、３８が対抗保持手段２６に対して動くとき、チューブ１４の領域に存在する粒子は横方向、特に隣接領域、例えば付加物３６、３８との間に排除される。これに続いて、部分３２、３４又は付加物３６、３８が最終的位置にあるとき、チューブ１４をそれらと対抗保持手段２６との間で分離し、チューブが封止される。

次に溶接顎又は超音波ソノトロードが作動するため、お互いに重なり合うように配置されたチューブ１４の領域がお互いに溶接される。図４が示す通り、共に封止領域４８を規定する複数の平行な線形接合領域４６が得られる。

これに伴い、連続するチューブ状バッグ２４が同時に互いに向き合う端面で封止される。

次にナイフ２８が伸び、２つのチューブ状バッグ２４を互いに分離する。

図４が示す通り、実施例において、付加物３６、３８により各側に形成される複数の接合領域は、切断線に沿って配置されることが好ましい。それによって、封止時のさらなる安全性が確保される。

図３の実施例において、ナイフ２８の右の３つの接合領域４６が付加物３６、３８により形成される一方、２つの付加物３６、３８及び２つの接合領域がナイフ２８の左側にある。

Claims (16)

1. 柔軟なチューブ状バッグを粗砂状の材料を含む充填材（１２）により充填し、前記チューブ状バッグを封止する方法であって、
   （ａ）チューブ（１４）に前記充填材（１２）を導入する工程と、
   （ｂ）前記チューブ（１４）の封止領域（４８）から前記充填材（１２）を除去する工程と、
   （ｃ）前記チューブ（１４）を前記封止領域（４８）で押し潰す工程と、
   （ｄ）前記チューブ（１４）の前記封止領域（４８）における互いに対向する前記チューブ（１４）の領域を、連続するチューブ状バッグの封止端を形成するために、構成部材同士で接合する工程と、
   （ｅ）前記チューブ（１４）からチューブ状バッグ（２４）を分離し、連続する前記チューブ（１４）の切断により作成されるチューブ状バッグ（２４）の前記２つの端がそれぞれ構成部材同士の接着により封止された状態となるようにする工程と
   を備える方法。
2. 前記構成部材同士の接合は、溶接法、特に超音波溶着法、特に前記押し潰す動作と同時に行われる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記封止領域（４８）全体にわたり、少なくとも４つの線形接合領域（４６）が、特に平行に、お互い隣接するように、形成される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記線形接合領域（４６）は、それぞれ１つの連続した接合領域として形成されている、ことを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 前記チューブ（１４）の切断が２つの前記線形接合領域（４６）の間で行われる、ことを特徴とする請求項３又は４に記載の方法。
6. 前記接合領域（４６）で押し潰され、前記接合領域（４６）の間に粗砂状の粒子を受け入れる領域が形成され、前記接合領域（４６）に存在する前記粒子が移動して押し入れられる、ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載の方法。
7. 回転駆動歯車（１６）が、前記除去、前記押し潰し、チューブ（１４）の領域の前記構成部材同士の接合及び充填並びに封止された前記チューブ状バッグ（２４）の前記チューブ（１４）からの分離のために、前記チューブ（１４）の側で用いられ、ほぼ回転軸方向を向いた付加物（３６、３８）が歯（２０）の外側に形成される、ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１つに記載の方法。
8. 粗砂状の材料を含む充填材（１２）により柔軟なチューブ状バッグを充填し、前記チューブ状バッグを封止する装置であって、
   （ａ）チューブ（１４）に充填材（１２）を導入する充填器と、
   （ｂ）前記チューブ（１４）を封止領域（４８）で押し潰す手段と、
   （ｃ）前記封止領域（４８）で、お互いに対向する前記チューブ（１４）の領域を構成部材同士で接合する手段と、
   （ｄ）前記封止域（４８）の領域で、充填及び封止されたチューブ状バッグ（２４）を前記チューブ（１４）から分離し、前記チューブ（１４）の切断により作成される連続するチューブ状バッグはその２つの端がそれぞれ構成部材同士の接着により封止されるようにする切断器（２２）と
   を備える装置。
9. 第１の回転駆動歯車（１６）が、前記チューブ（１４）の側に配置され、除去手段、前記押し潰す手段、及び前記構成部材同士の接合手段が歯（２０）の径方向外側に形成され、前記チューブ（１４）は、前記歯（２０）の外側と前記チューブ（１４）の反対側に位置する対抗保持手段（２６）との間で押圧される、ことを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 前記対抗保持手段（２６）が第２の回転可能に装着された歯車により形成され、前記２つの歯車は、反対方向に同期して回転することができるため、互いに対向するように配置された前記歯（２０）の外側との間に前記チューブ（１４）が押圧される、ことを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 回転軸とほぼ平行な径方向の線形の付加物（３６、３８）が前記外側に設けられ、前記チューブ（１４）の押し潰しのための手段が形成されている、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の装置。
12. お互いに隣接するように配置された少なくとも４つの径方向の前記付加物（３６、３８）が、押し潰す工程中に押し潰す動作を行うために、一方の外側に存在し、前記付加物（３６、３８）の間隔は少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２ｍｍである、ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. 前記付加物（３６、３８）は、前記歯車（１６）の径方向の断面において、鋭く先細る形状又は円形の形状を有する、ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置。
14. 切断器（２２）が、特に径方向に伸張可能な少なくとも１つのナイフ（２８）の形態を有し、前記歯（２０）に組み込まれている、ことを特徴とする請求項９乃至１３の何れか１つに記載の装置。
15. 構成部材同士の接合のための手段が前記歯車（１６）と前記対抗保持手段（２６）とにより形成され、特に前記第１の歯車（１６）がソノトロード又は溶接顎として形成され、前記対抗保持手段が鉄床又は溶接顎として形成される、ことを特徴とする請求項９乃至１４の何れか１つに記載の装置。
16. 前記付加物（３６、３８）が溶接接触部を形成する、ことを特徴とする請求項１１乃至１３の何れか１つ及び請求項１５に記載の装置。
    
    

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