JP2002145214A - フィルム供給機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 待機側のフィルムリールのフィルムを接合ロ
ールに容易に仮止めできるように、構造が簡単で取扱い
易いフィルム供給機を提供すること。 【解決手段】 コイルフィルムを装着した一対のフィル
ムリールとフィルム接合装置とを有するフィルム供給機
１０において、フィルム接合装置を、並列に対向回転可
能で、かつ相互に圧接可能な圧接面と、フィルムを挿通
可能な離間面とを有する一対の接合ロール１ａ，１ｂ
と、その一対の接合ロールを、リールからフィルムを引
き出す方向から退避するように旋回可能に支持する一対
の旋回手段２ａ，２ｂと、その一対の旋回手段に隣接し
て配置され、一対の接合ロールを切離可能に連結して回
転させる一対の回転駆動部３５ａ，３５ｂと、から構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムを供給す
る一対のフィルムリールの内、一方のリールのコイルフ
ィルムの終端に他方の待機状態のリールのコイルフィル
ムの始端を接合するフィルム接合装置を有するフィルム
供給機に関し、特に、各種粉末や粒状物等の被包装物を
包装フィルムで連続包装する自動包装機用フィルム供給
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフィルム供給機について、粉剤充
填用の横型自動包装機を例にとり説明する。図８に例示
する横型自動包装機においては、フィルムリールＲ１，
Ｒ２から巻き戻した長尺のフィルムＦ１，Ｆ２は、水平
方向に移動させながら、旋回中のターンテーブル上の周
囲に配置した多数のシーリングバー４３で握持し一定間
隔で幅シールを形成しながら保持されて、連続的に移動
されている。ターンテーブル上でシーリングバー４３が
フィルムＦ１を保持している間に、互いに隣り合うシー
リングバー４３の間で多数のシュート４６を順次フィル
ムの中に挿入して所定量の粉剤を充填し、充填後には、
シュートを抜き、シーリングバーを外して、フィルムは
ターンテーブルから離れる。このようにして、幅シール
部で隔離された袋部に粉剤が充填されたフィルムは、そ
の上縁を熱シールロール４７でシールして密封され、次
いで、上縁シールしたフィルムは、幅シール部にミシン
目を入れ、所要数の袋毎に幅シール部で切断分離され
て、多数の分包が形成される。

【０００３】上記自動包装機においては、コイルフィル
ムからフィルムを連続供給するために、フィルム供給機
を使用しており、このフィルム供給機は、リコイラーと
しての一対のフィルムリールを有し、一方のフィルムリ
ールからフィルムを供給しながら、他方のフィルムリー
ルには、別の新しいコイルフィルムを装着して巻かれた
待機状態にして、当該一方の供給側のフィルムリールＲ
１のフィルムＦ１を使い切った直後に、供給中のフィル
ムの終端と待機中のフィルムＦ２の始端とを、フィルム
接合装置を使用して、接合し、これにより、供給を中断
することなく、長尺フィルムとして供給しつづけてい
る。

【０００４】一例として、特開２０００−８５７２１号
は、従来のフィルム接合装置を開示するが、装置は、一
対の接合ロール１ａ，１ｂが互いに平行に配置され、こ
れら接合ロールは、相互に当接可能な圧接面と共に接合
ロール間にフィルムを挿通することができる隙間を有
し、上記の１対のフィルムリールからほぼ中間位置にフ
ィルムリールの中心軸に平行に配置されている。当該一
方のフィルムリールからフィルム供給中は、接合ロール
間の隙間にそのフィルムが通過しており、この間に待機
中のフィルムリールから、そのフィルムの始端を接合ロ
ールの圧接面に予め仮止めし、接合時には、接合ロール
を対向回転させて圧接面を相互に当接させて、供給側の
フィルムの終端と待機側のフィルムの始端とを接合し、
接合ロール間の隙間を挿通してフィルムを連続的に繰り
出すようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、フィルムの端部同士を接合するに際しては、
予め待機側のフィルムの始端を接合ロールの接合面に仮
止めする必要があるが、仮止めは、接合ロール間を通過
しているフィルムに近接した当該接合ロールに、しかも
そのロールの下側周面に、施す必要があり、この作業を
するのは難く熟練を要し、時には運転を停止する必要が
あり、稼働率の向上が困難であるという問題があった。
また、供給側のフィルムと待機側のフィルムとを幅方向
にずれが生じないようにするために、待機側のフィルム
リールの仮止めフィルムを、供給中のフィルムと縁部を
一致させるのが好ましいが、これには、上記の特開２０
００−８５７２１号に示す幅方向微調整装置があるが、
機械製造コストが高くなり、寧ろ、簡便な方法で行なう
ことが要求される場合があった。

【０００６】本発明は、待機側のフィルムリールのフィ
ルムを予め接合ロールに容易に仮止めできるように、フ
ィルムの仮止めのための構造が簡単で取扱い易いフィル
ム供給機を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のフィルム供給機
は、一対の接合ロールを、フィルムを新たに引き出すリ
ール側に退避するように旋回可能に配置したものであ
り、詳しくは、並列に対向回転可能でかつ相互に圧接可
能な圧接面とフィルムを挿通可能な離間面とを有する一
対の接合ロールと、該一対の接合ロールをリールからフ
ィルムを引き出す方向から退避するように旋回可能に支
持する一対の旋回手段と、一対の接合ロールを切離可能
に連結して回転させる回転駆動部と、から成るものであ
る。

【０００８】これにより、一対の接合ロールの少なくと
も一方を、回転駆動部と切離し旋回手段により待機中の
リール側に旋回させて接合ロール間を広げて、待機中の
リールのフィルムの始端を待機中の接合ロールの圧接面
に仮止めし、接合ロールを閉じて、待機し、フィルム接
合時には、回転駆動部と連結して対向回転させて、圧接
面同士を圧接しリールからのフィルムの終端と待機中の
フィルムの始端とを、接着又は熱圧着、粘着などによ
り、接合させ、接合ロール間の隙間を挿通して接合した
フィルムを連続的に繰り出す。

【０００９】本発明のフィルム供給機は、一対の接合ロ
ールをフィルムの引出し方向に退避するようにそれぞれ
別個に旋回可能とするものであり、待機中のリールから
のフィルムを接合ロールに仮止めする際に、接合ロール
間を広げた状態で、接合ロールの圧接面の所定位置にフ
ィルムの始端を容易に仮止めすることができる。しか
も、旋回手段で広げた接合ロールは、回動自在にすれ
ば、圧接面を上面になるように回して、仮止め作業を容
易に行なえる。これらの操作は、また、運転を停止する
ことなく、フィルムの仮止め位置の微調整も可能にする
ので、フィルム供給機は、極めて簡単な構造でありなが
ら、フィルム端部同士の接合を容易にすることができ
る。

【００１０】このフィルム供給機は、一対の接合ロール
をそれぞれ別個に旋回可能に支持する一対の旋回手段
と、一対の接合ロールを切離可能に連結して回転させる
回転駆動部と、を含んでいるので、接合ロールは、平行
状態にあるときは、回転駆動部が、接合ロールと連結し
て回転駆動し、接合ロールを旋回したときは、回転駆動
部が、接合ロールを切り離されて、旋回容易にし、且つ
ロールを自由回転可能にする。

【００１１】本発明は、コイルフィルムを装着して交互
に長尺フィルムを巻き戻すための一対のフィルムリール
を含み、フィルム接合装置が、上記の如く、フィルム供
給中のリールからのフィルムの終端と待機側のリールに
待機中のフィルムの始端とを接合するので、リールから
交互に引き出された長尺フィルムを連続供給することが
できる。

【００１２】ここに使用する接合ロールは、並列に対向
回転可能でかつ相互に圧接可能な圧接面とフィルムを挿
通可能な離間面とを有するものが利用され、フィルム供
給中は、供給側のフィルムリールからのフィルムが接合
ロールの離間面間に形成した隙間を通過させ、接合時
は、１対の接合ロールを回転させてその接合面で、通過
中のフィルムの終端と待機側のフィルムリールからの待
機中の接合ロールの始端部とを圧接して接合する。接合
後は、待機側であったフィルムリールからのフィルムが
順次供給される。他方の供給側であったフィルムリール
は、新しいコイルフィルムが装着されて、待機され、待
機中にそのフィルムの始端が、今度は反対側の接合ロー
ルの接合面に仮止めされて、接合時まで待機される。

【００１３】また、上記の一対の旋回手段は、好ましく
は、接合ロールを回転可能に保持する一対の軸受と、軸
受を支持するフレームと、フレームに接続された旋回軸
受と、旋回軸受を回動可能に軸支する固定軸を固定した
支持台と、から構成される。通常は、固定軸を垂直軸と
して、フレームを水平旋回させるのが好ましく、フレー
ムに支持された接合ロールは、互いに平行な状態から、
待避位置に水平回動することができる。退避位置におい
て、この接合ロールの圧接面に待機側フィルムの始端を
仮止めする操作が容易になる。

【００１４】特に、一対の接合ロールの各々は、円周方
向に圧接面と離間面とを交互に設け、圧接面は接合ロー
ルの回転により圧接面同士がフィルムを接合可能とする
円筒面とし、離間面同士がフィルムを挿通させる隙間を
形成する。

【００１５】また、本発明のフィルム供給機において、
上記一対の接合ロールの各々に仮止め手段を有し、仮止
め手段は、好ましくは、該接合ロールの表面に開口した
１以上の吸引口と、該吸引口を該接合ロール内部で連通
させると共に外部の減圧手段に接続された連通孔とから
成るものが利用でき、該吸引口を減圧状態にしてフィル
ムの始端面を吸着させて仮止めすることができる。

【００１６】また、上記の回転駆動部は、各フィルム接
合ロールにつき、モータに接続された原動軸を有し、各
接合ロールの一端に従動軸を有し、原動軸と従動軸とが
クラッチにより切離可能に連結して成るものを用いるこ
とができる。

【００１７】本発明のフィルム供給機は、上記のフィル
ム供給機から連続的に供給される長尺フィルムを成形シ
ュートに導いてフィルム幅方向に二つ折りにし、幅シー
ルを施して所定量の粉剤を充填して、多数の分包を連続
的に包装する粉剤自動包装機に利用することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のフィルム供給機に
係る実施の形態について、図１〜図７を用いて説明す
る。図１は、本発明のフィルム供給機に用いるフィルム
接合装置の構造の一例を示す斜視図であるが、フィルム
接合装置１０は、対向回転可能で相互に圧接可能な圧接
面を有する長円形横断面の一対の接合ロール１ａ，１ｂ
と、各接合ロール１ａ，１ｂを、供給側のフィルムリー
ルからフィルムを引き出す方向から退避させるように旋
回可能に支持する一対の旋回手段２ａ，２ｂと、各接合
ロールを着脱可能に保持し回転させる一対の回転駆動部
３５ａ，３５ｂと、から成っている。

【００１９】接合ロールには、圧接面と離間面とが円周
方向に交互に設けられており、接合ロール１ａは、圧接
面１１，１３と離間面１２を、接合ロール１ｂは、圧接
面１１，１３と離間面１２，１２を有する。ここで、圧
接面は円筒面に形成され、離間面はこの例では平面をな
し、圧接面同士が対面するときは、互いに接触して押圧
し、さらに回転して、離間面同士が対向するとき、離間
面の間にフィルムが通過可能な隙間を形成する。

【００２０】また、接合ロール１ａ，１ｂの圧接面１
１、１１は、一方の圧接面１３、１３がゴム等の可撓性
の材料から成る緩衝層から成り他方の圧接面１１，１１
が硬質な面、例えば、金属面である点が相違する。

【００２１】接合ロール１ａと接合ロール１ｂとは、圧
接面１１と緩衝層から成る圧接面１３とが圧接するよう
に対向回転し、緩衝層から成る圧接面１３は圧接時の摩
擦低減及びフィルムの均一な圧接を可能とする。また、
接合ロール１ａ，１ｂの各圧接面１１，１１には、それ
ぞれ、フィルムの仮止め手段としての吸引孔１４，１４
が設けられている。図２に示すように、接合ロールの外
面に開口する複数の吸引孔１４は、接合ロール１ａ，１
ｂの内部に長手方向に伸びる連通孔１５に接続してい
る。後述のように、連通孔１５内を減圧することにより
フィルムの始端部を吸着により仮止めすることができ
る。

【００２２】一対の旋回手段は、各旋回手段が、各接合
ロール１ａ（１ｂ）の両端を回転可能に保持する一対の
ロール軸受２４，２４と、ロール軸受２４，２４を支持
するフレーム２３と、フレーム２３に接続された旋回軸
受２１と、該旋回軸受２１を支持する固定軸２２を固定
する支持台２６と、から成っている。この例では、フレ
ーム２３の一端に、アーム２７を介して旋回軸受２１に
固定されている。

【００２３】この旋回手段により、１対の接合ロール１
ａ，１ｂは、定常の供給状態では、互いに平行状態を維
持することができ、さらに、各接合ロール１ａ（１ｂ）
は、垂直な固定軸２２廻りに独自に水平旋回することも
でき（図１の例は、接合ロール１ｂが、待機側のフィル
ムＦ２側に開いている）、これによって、旋回した接合
ロールは、他方の接合ロールから離れた位置に退避する
ことができる。また、旋回手段は、接合ロールを所定の
開きで停止させるため、支持台２６の両端部に立設され
た適当なストッパ部材２５を備えていてもよい。

【００２４】このフィルム接合装置は、一対の回転駆動
部を、一対の接合ロールを回転可能に、一対の旋回手段
に隣接して機台に並列に配置されている。図１と図２に
示すように、回転駆動部３５ａ，３５ｂは、例えばクラ
ッチブレーキ付きモータから成る駆動手段３３と、支持
部材３６を介して機台部Ｍに軸承されたべベル歯車列３
４と、一端が歯車列３４に回転可能に保持された原動軸
３７とから成り、駆動手段３３の回転が歯車列３４を介
して原動軸３７に伝達され、原動軸３７が回転駆動され
る。

【００２５】さらに、図１及び図２を用いて、接合ロー
ルと回転駆動部の連結機構について、接合ロール１ａの
一端はロール軸受２４に回転可能に支持されて軸方向に
突出した従動軸１６が設けられている。接合ロール１ａ
と回転駆動部３５ａとは、クラッチ３ａにより切離可能
に連結されている。すなわち、原動側クラッチ３１は原
動軸３７の他端に嵌合され、従動側クラッチ３２は従動
軸１６に嵌合される。原動側クラッチ３１と従動側クラ
ッチ３２とは、噛み合いクラッチを構成し、接合ロール
１ａ，１ｂの従動軸が、原動軸と直線方向にあると、ク
ラッチが噛み合い状態となり、原動軸３７と従動軸１６
とが連結され、駆動手段３３を回転させると、その回転
が従動軸１６に伝達されて、接合ロール１ａ（１ｂ）が
回転する。

【００２６】他方、接合ロール１ａ，１ｂが旋回してそ
の従動軸が、原動軸に対して曲折する方向では、クラッ
チ３１，３２の噛み合いが解除され、原動軸３７と従動
軸１６との連結が解除されて切り離され、接合ロール１
ａの旋回移動と共に、接合ロール１ａ，１ｂ自体の自由
回転が可能となる。さらに、接合ロール１ａ，１ｂを元
の平行位置に戻せば、クラッチ３ａ，３ｂが噛み合っ
て、原動軸３７の回転に伴って、接合ロール１ａ，１ｂ
が回転する。

【００２７】図５には、仮止め手段の連通孔１５に接続
される減圧配管を示すが、連通孔１５は、接合ロールの
端部近くに外周面に通じる管路１５１と接続し、管路１
５１は、軸受２４に近接する位置で開口している。接合
ロール１ａ，１ｂが貫通する貫通孔を有する減圧接続カ
ップラ８が、上記の管路１５１に接続内面の周孔８０が
接続するように配置されており、周孔８０の両側にＯリ
ングを配置して、接合ロール１ａ，１ｂを密封してお
り、さらに接続カップラ８には、周孔８０と連通する連
絡孔８１が貫通している。これにより、連絡孔８１が、
周孔８０と接合ロール１ａ，１ｂの管路１５１とを経由
して、接合ロール１ａ，１ｂが回転中であっても気密的
にその連通孔１５に連通している。連絡孔８１の開口部
には、コネクター８５を介して可撓性の真空チューブ８
３が接続され、真空チューブ８３は、減圧手段としての
真空ポンプ（不図示）に接続されている。図５の例は、
真空チューブ８３を含む真空配管を、旋回手段２ａ，２
ｂの旋回軸２２側に、即ちクラッチ３ａ，３ｂ側に設け
たので、接合ロールを旋回しても、真空チューブはその
可撓性により容易に旋回に追随することができる。

【００２８】この仮止め手段は、真空ポンプの減圧手段
を作動させることにより、真空チューブ８３、接続カッ
プラ８、連通孔１５を通じて吸引孔１４を減圧可能にす
ることができる。したがって、予め、真空ポンプを吸引
状態にして、フィルムＦ２の始端部を接合ロール１ｂの
圧接面１１に押し当てると、吸引孔１４が、フィルムＦ
２を圧接面１１に吸着されるので、容易に仮止めするこ
とができる。また、仮止め可能な接合ロールの長さを広
くすれば、フィルムＦ２の仮止め位置の微調整を容易に
行うことができる。

【００２９】フィルムの連続供給運転中にフィルムの仮
止めとフィルムの接合は、次の手順により行なわれる。
定常運転時には、図３の断面図に示すように、接合ロー
ル１ａ，１ｂは、その離間面１２の全面が対向するよう
に配置され、供給側のフィルムリールＲ１からのフィル
ムＦ１は接合ロール間の隙間を通して上方の引き出し方
向に連続して引き出されている。他方の待機側のフィル
ムリールＲ２からのフィルムＦ２の始端は、待機側の接
合ロール１ｂの圧接面１１に、仮止めされ、フィルムの
外面には両面接着テープ片が貼られている。

【００３０】フィルムを仮止めする場合には、運転を停
止することなく、図１に示すように、一方の接合ロール
１ｂを回転駆動部３５ｂから切り離し、旋回手段２ｂに
より待機中のフィルムリール側に旋回して接合ロール１
ａ，１ｂの間を広げる。ここで、接合ロール１ｂを回転
させ、圧接面１１がフィルムの引出し方向を向くように
する。

【００３１】次に、待機側のフィルムリール（不図示）
からフィルムＦ２を引出し、その始端部を接合ロール１
ｂの圧接面１１の所定の幅方向位置に押し当てる。圧接
面１１には、複数の、この例では４つの、吸引孔１４が
設けられているので、押し当てた始端部は、吸引孔１４
により吸引されて、接合ロール１ｂの圧接面１１に、フ
ィルムの外面には両面接着テープ片が貼られた状態で、
仮止めされる。

【００３２】フィルムＦ２の仮止め終了後、フィルムＦ
２を仮止めした圧接面１１がフィルムの引出し方向と反
対方向を向くように接合ロール１ｂをフィルムを戻す方
向に１／２回転する。次いで、接合ロール１ｂを閉じ、
原動側クラッチ３１と従動側クラッチ３２を噛み合わせ
ることにより、回転駆動部３５ｂの原動軸３７と接合ロ
ール１ｂの従動軸１６とを連結させる。

【００３３】なお、上記の例では、吸引孔１４を有する
圧接面１１がフィルムの引出し方向を向いた状態でフィ
ルムを仮止めする方法について述べたが、吸引孔１４を
有する圧接面１１がフィルムの引出し方向と反対方向を
向いたままでフィルムを仮止めしてもよいこともちろん
であるが、この場合は、フィルムを仮止め後に接合ロー
ル１ａ，１ｂを回転させる必要がない。

【００３４】次に、図３と図４を用いて、フィルムを接
合する時の、接合ロールの動作について説明する。図３
（Ａ）は、フィルム供給中の定常状態を示すが、図４
（Ａ）〜図４（Ｄ）は、接合ロールによるフィルムの端
部同士を接合させる過程を示す断面図であり、図４
（Ａ）〜図４（Ｃ）は動作状態、図４（Ｄ）はフィルム
の接合終了直後の状態を示し、図３（Ｂ）は、その後
に、新たにコイルフィルムに交換して、そのフィルムの
始端を仮止めした状態を示す。

【００３５】図３（Ａ）に示す運転状態において、検出
器（不図示）が供給リールＲ１のフィルムＦ１がなくな
ったことを検出すると、供給側のフィルムリールＲ１の
接合ロール１ａと待機側のフィルムリールＲ２の接合ロ
ール１ｂとを、図３（Ａ）に示す開始位置から、図４
（Ａ）に示すように、圧接面１３と、フィルムＦ２が仮
止めされた圧接面１１とを相互に接触する方向に、同期
して回転させる。ここで、仮止めされているフィルムＦ
２の始端部の外面には、フィルム接合用の両面接着テー
プ６の一方の面が接着されている。

【００３６】開始位置から概ね１／４回転し、圧接面１
３と圧接面１１とが相互に圧接した状態では、両面接着
テープ片６の他方の面が供給側のフィルムリールＲ１の
フィルムＦ１の終端部に圧着される。これにより、図４
（Ｂ）に示すように、フィルムＦ１の終端とフィルムＦ
２の始端とが両面接着テープ６を介して接着される。

【００３７】次に、圧接が終了すると、真空ポンプ（不
図示）を停止して待機側の接合ロール１ｂの吸引孔１４
の減圧状態を解除し、図４（Ｃ）のように、フィルムＦ
２を圧接面１１から開放する。

【００３８】次に、図４（Ｄ）のように、接合ロール
を、最後には開始位置から概ね１／２回転させて、接合
ロール１ａ，１ｂの回転を停止させる。離間面１２の間
に形成された隙間を通って、待機側のフィルムリールＲ
２からフィルムＦ２が上方に供給される。

【００３９】図３（Ｂ）は、前記の工程で、コイルフィ
ルムを使い切った供給側のフィルムリールＲ１には、新
たにコイルフィルムＦ１を取り付け、前述の方法により
新たなフィルムの始端を接合ロール１ａに仮止めして、
待機状態とする。

【００４０】なお、上記の例では、フィルムの端部同士
の接合に両面接着テープを用いたが、圧接面に仮止めし
た一方のフィルムの始端部の外面に接着剤を塗布した
後、他方のフィルムの終端部と圧接してフィルムの端部
同士を接合させることもできる。また、フィルムに熱融
着性フィルムを用いた場合、少なくとも一方の接合ロー
ルを発熱可能なヒータロールとし、フィルムの圧接時に
フィルムを加熱して、フィルム同士を熱融着させて接合
することもできる。

【００４１】仮止め手段の他の実施形態として、図７
（Ｃ）に示すように、フィルムＦ１，Ｆ２の始端部に貫
通孔５０を１つ又は２つ以上穿孔し、この始端部に、貫
通孔５０上も含めて、両面接着テープを貼着して、これ
ら貫通孔５０から露出する粘着テープでもって、接合ロ
ール１ａ，１ｂの圧接面１１、１１に貼着して仮止めす
る方法が採用できる。

【００４２】本発明のフィルム供給機のフィルム接合装
置には、このためのパンチャーが設けられるのが好まし
い。パンチャーは、フィルム接合装置に添設されて押し
引き操作可能なパンチ操作板と、パンチ操作板に斜めに
交叉して設けたカムスロットと、カムスロットにかみ合
って上下するカムフォロアを介して上下するパンチピン
と、パンチピン先端を受け入れるパンチ孔を具備したダ
イ板とから構成される。このパンチャーは、ダイ板に添
ってフィルムの先端部が配置され、パンチ操作板を押し
引き操作してパンチピンの先端をパンチ孔への挿入する
ことにより、パンチピンが、フィルム端部に穿孔する。

【００４３】詳しくは、図６及び図７に示すパンチャー
５においては、パンチ操作板５１が、その長手方向に渡
ってフィルム接合装置のフレーム２３、２３の外面に、
上下左右４つのローラにより上下縁部が支持されて、左
右方向に押し引き可能に添設されている。パンチ操作板
５１の面内には、押し引き方向に対して上下に傾斜する
長円状のカムスロット５２、この例では、２つのカムス
ロット５２、５２が、貫通形成され、カムスロット５２
には、カムスロット５２に添って摺動して上下に移動可
能な摺動部材５３が配置され、摺動部材５３には、固定
部材５３１を介して、上下方向に向いた２つのパンチピ
ン５４が接続されており、パンチ操作板５１の押し引き
により、パンチピン５４が上下移動する。

【００４４】パンチ操作板５１の上側には、パンチピン
５４の先端５４０を受止可能なパンチ孔５５０を備えた
水平なダイ板５５と、その直下には間隙５９を形成する
上支持板５６と、パンチ操作板５１の下側には、下支持
板５７とが、この例ではフレーム２３（２３）から、ほ
ぼ水平に突設されており、上支持板５６と下支持板５７
とは、上下孔５６０、５７０を設けて、パンチピン５４
を貫通支持している。このパンチャー５は、パンチ操作
板５１の押し引き操作により、斜めに形成したカムスロ
ットの左右移動に対応して、摺動部材５３が上下に動
き、これに連動してパンチピン５４が上下し、パンチピ
ン先端５４０が、ダイ板５５のパンチ孔５５０に出入り
する。

【００４５】そこで、使用時には、フィルムの始端部
を、間隙５９に入れて、パンチ操作板５１を押し引きす
れば、パンチピン５４の先端５４０が、フィルムの始端
部を穿孔して、貫通孔５０を形成する。図７（Ａ）は、
パンチ操作板５１が引かれてパンチピンがパンチ孔５５
０より下がった状態で、間隙５９にフィルムが挿入可能
にされており、図７（Ｂ）は、間隙５９にフィルムを挿
入した後に、パンチ操作板５１を押すことにより、パン
チピン５４が上がってパンチ孔５５０に挿入される際に
フィルムを穿孔することを示している。

【００４６】このようにしてリールからのフィルムに形
成した貫通孔５０を設けた始端部には、両面接着テープ
６が貼着されて、貫通孔５０より露出した粘着テープ６
が、接合ロールの圧接面１１に貼着される。接合時は、
１対の接合ロール１ａ，１ｂの圧接面１１、１３同士の
圧接により、フィルム始端部に貼着していた両面接着テ
ープ６の他面が、供給フィルムの終端部に接着し、両面
接着テープは、圧接面１１からは容易に剥離し、このよ
うにして接合一体化したフィルムが連続して供給されて
いく。

【００４７】本発明のフィルム供給機は、例えば、粉剤
充填用の自動包装機に用いることができる。図８は、粉
剤充填用の横型自動包装機１の構造の一例を示す正面図
である。フィルム供給機の供給側のフィルムリールＲ１
から巻き戻されたフィルムＦ１を、案内ロールＧ１を経
て一対の接合ロール１ａ，１ｂの間の隙間を上方向に引
出し、機台Ｍに搭載された案内ロールＧ３〜Ｇ７によっ
て案内し、途中でテンションロールＧ８によって適度の
張りを与える。次いで、フィルムＦ１を水平に搭載され
たＶ字状横断面の成形シュート４４に導き、フィルム幅
方向に二つ折りにし、ターンテーブル４１の周囲に配置
されたカム溝４２により開閉駆動される多数のシーリン
グバー４３で、一定間隔の幅シール部を形成する。次い
で、互いに隣り合うシーリングバー４３の間で旋回する
多数のシュート４６を順次フィルムの間に挿入して、定
量供給装置４５から所定量の粉剤を充填する。充填後、
シュート４６を抜き、シーリングバー４３を外す。次い
で、幅シール部で隔離された袋部から成るフィルム６０
は、ターンテーブル４１から離れ、その上縁を熱ロール
４７により熱シールして密封し、縁シールしたフィルム
の幅シール部にミシン目を入れ、所要数の袋毎に幅シー
ル部で切断する。

【００４８】なお、上記の例では、粉剤充填用の横型自
動包装機について説明したが、上から下にフィルムが移
動する縦型自動包装機に本発明のフィルム供給機が適用
できることは言うまでもない。さらに、粉剤以外の被包
装物を充填する場合にも、本発明のフィルム供給機は適
用可能である。

【００４９】

【発明の効果】本発明のフィルム供給機は、フィルム接
合装置を、並列に対向回転可能で、かつ相互に圧接可能
な圧接面と、フィルムを挿通可能な離間面とを有する一
対の接合ロールと、その一対の接合ロールを、リールか
らフィルムを引き出す方向から退避するように旋回可能
に支持する一対の旋回手段と、その一対の旋回手段に隣
接して配置され、一対の接合ロールを切離可能に連結し
て回転させる一対の回転駆動部と、から構成したので、
接合ロール間を広げた状態でフィルムを所定の位置に仮
止めできる。これにより、構造が簡単で、運転を停止す
ることなくフィルムを所定の位置に正確に仮止めができ
るフィルム供給機を提供できる。

【００５０】また、上記一対の旋回手段の各々を、接合
ロールを回転可能に保持する軸受と、軸受を支持するフ
レームと、固定軸に回転可能に保持されフレームに接続
された旋回軸受と、固定軸が固着された支持台と、から
成るようにしたので、旋回手段を旋回させることで、一
対の接合ロールの位置及び間隔を容易に制御できる。

【００５１】また、上記一対の接合ロールの各々が、円
周方向に圧接面と離間面とを１／４回転で交互に設け、
圧接面は接合ロールの回転により圧接面同士がフィルム
を接合可能とする円筒面とし、離間面同士がフィルムを
挿通させる隙間を形成するようにしたので、簡単な構造
でフィルムの挿通と接合とを行うことができる。

【００５２】また、上記一対の接合ロールの各々が、表
面に設けられた１以上の吸引口と、吸引口を接合ロール
内部で連通させるとともに外部の減圧手段に接続された
連通孔と、から成る仮止め手段を有し、吸引口を減圧状
態にしてフィルムの始端面を吸着させるようにしたの
で、簡単にフィルムを仮止めすることができる。さら
に、吸脱着が容易なので、フィルムの仮止め位置の微調
整が容易である。

【００５３】また、上記回転駆動部が一対の原動軸を有
し、一対の接合ロールの各々が一端に従動軸を有し、原
動軸と従動軸とがクラッチにより切離可能に連結して成
るようにしたので、接合ロールの回転駆動部からの切り
離しを、より正確、かつ、短時間で行うことができ、フ
ィルムの仮止めをより短時間で行うことができる。

【００５４】また、多数の分包を連続的に包装する粉剤
自動包装機において、並列に対向回転可能で、かつ相互
に圧接可能な圧接面と、フィルムを挿通可能な離間面と
を有する一対の接合ロールと、その一対の接合ロール
を、リールからフィルムを引き出す方向から退避するよ
うに旋回可能に支持する一対の旋回手段と、その一対の
旋回手段に隣接して配置され、その一対の接合ロールを
切離可能に連結して回転させる回転駆動部とを有するフ
ィルム接合装置を用いるようにすれば、運転を停止する
ことなくフィルムを所定の位置に正確に仮止めができ、
稼働率を向上できる粉剤自動包装機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係るフィルム供給機に
用いるフィルム接合装置の構造を示す模式斜視図であ
る。

【図２】 本発明の実施の形態に係るフィルム供給機に
用いるフィルム接合装置の構造を示す模式部分断面図で
ある。

【図３】 本発明の実施の形態に係るフィルム供給機の
定常状態を示す模式断面図である（Ａ，Ｂ）。

【図４】 本発明の実施の形態に係るフィルム供給機に
おけるフィルム接合過程の動作を示す模式断面図である
（Ａ〜Ｄ）。

【図５】 本発明の実施形態に係るフィルム供給機の仮
止め手段の減圧配管を示す図。

【図６】 本発明の実施の形態に係るフィルム供給機に
備えたパンチャー機構を示す下方より見た斜視図。

【図７】 本発明の実施の形態に係るフィルム供給機に
備えたパンチャー機構の動作を示す部分断面図である
（Ａ〜Ｃ）。

【図８】 本発明の実施の形態に係るフィルム供給機を
用いた自動包装装置の構造を示す正面図である。

【符号の説明】

１０ フィルム供給機 １ａ，１ｂ 接合ロール ２ａ，２ｂ 旋回手段 ３ａ，３ｂ クラッチ ３５ａ，３５ｂ 回転駆動部 ２３ フレーム ２４ ロール軸受 ３１ 原動側クラッチ ３２ 従動側クラッチ ６ 両面接着テープ Ｆ１，Ｆ２ フィルム

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルフィルムを装着して交互に長尺フ
   ィルムを巻き戻すための一対のフィルムリールと、フィ
   ルム供給中のフィルムリールからのフィルムの終端と待
   機中のフィルムの始端とを接合するフィルム接合装置と
   を有し、該一対のフィルムリールから交互に引き出され
   た長尺フィルムを連続供給するフィルム供給機であっ
   て、 該フィルム接合装置が、 並列に対向回転可能に配列し且つ周面に相互に圧接可能
   な圧接面と供給中のフィルムを挿通させる隙間を形成す
   るための離間面とを有する一対の接合ロールと、 該一対の接合ロールを支持して、フィルムリールから供
   給中のフィルムから退避するように旋回可能にする一対
   の旋回手段と、 該一対の旋回手段に隣接して配置されて、該一対の接合
   ロールを切離可能に連結して回転させる回転駆動部と、
   から成り、 一対の接合ロールの少なくとも一方を、旋回手段により
   待機中のリール側に旋回させて接合ロール間を広げ、待
   機中のリールに装着したコイルフィルムの始端を上記接
   合ロールの圧接面に仮止めし、接合ロールを閉じて回転
   駆動部と連結して待機すると共に、フィルムの接合時に
   は、該１対の接合ロールを回転駆動部により対向回転さ
   せて、圧接面同士によりリールからのフィルムの終端と
   待機中のフィルムの始端とを圧接して接合したフィルム
   を該１対の接合ロールの間の隙間を挿通して連続的に繰
   り出すようにしたことを特徴とするフィルム供給機。
2. 【請求項２】 上記一対の旋回手段が、接合ロールの両
   端を回転可能に軸受を介して支持するフレームと、固定
   軸に回転可能に保持され該フレームに接続された旋回軸
   受と、該固定軸が固定された支持台と、から成ることを
   特徴とする請求項１記載のフィルム供給機。
3. 【請求項３】 上記一対の接合ロールの各々が、円周方
   向に圧接面と離間面とを交互に設け、該圧接面は該接合
   ロールの回転により圧接面同士がフィルムを接合可能と
   する円筒面とし、離間面が、離間面同士が対面したとき
   フィルムを挿通させる隙間を形成するようにしたことを
   特徴とする請求項１又は２に記載のフィルム供給機。
4. 【請求項４】 上記回転駆動部が一対の原動軸を有し、
   上記一対の接合ロールの各々が一端に従動軸を有し、該
   原動軸と該従動軸とをクラッチにより連結し且つ接合ロ
   ールの旋回時に切離可能にしたことを特徴とする請求項
   １ないし３のいずれかに記載のフィルム供給機。
5. 【請求項５】 上記一対の接合ロールの各々が、該接合
   ロールの表面に設けられた１以上の吸引口と、該吸引口
   を該接合ロール内部で連通し且つ外部の減圧手段に接続
   された連通孔と、から成る仮止め手段を有し、該吸引口
   を減圧状態にしてフィルムの始端面を吸着させて仮止め
   することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
   載のフィルム供給機。
6. 【請求項６】 待機中の接合ロールに仮止めした待機中
   のコイルフィルムの始端上に両面接着テープ片が貼着さ
   れて、接合時には、１対の接合ロールの圧接面により、
   供給中のフィルムの終端を該始端の両面接着テープ片に
   接着されて、フィルムを接合するようにした請求項１に
   記載のフィルム供給機。
7. 【請求項７】 上記旋回手段のフレームに添って、フィ
   ルム端部に貫通孔を穿孔するためのパンチャーが添設さ
   れ、該フィルム端部に両面接着テープを貼着し且つ、該
   両面接着テープ片がフィルム端部の該貫通孔を通じて接
   合ロールの圧接面に接着して仮止めするようにしたこと
   を特徴とする請求項２に記載のフィルム供給機。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７いずれかに記載のフィ
   ルム供給機を含み、該フィルム供給機から連続移動され
   た長尺フィルムを成形シュートに導いてフィルム幅方向
   に二つ折りにし、幅シールを施して所定量の粉剤を充填
   して、多数の分包を連続的に包装する粉剤自動包装機。