JP2018533178A - パッケージ構造、フレキシブルディスプレイスクリーン、及びパッケージ構造の製造方法 - Google Patents

パッケージ構造、フレキシブルディスプレイスクリーン、及びパッケージ構造の製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、表示パネルにパッケージングして貼り付けるためのパッケージ構造、フレキシブルディスプレイスクリーン、及びパッケージ構造の製造方法を提供する。上記パッケージ構造は、上記表示パネルに不連続に配置された第１の無機部と、第１の無機部の間に接続された第２の無機部とを備えた第１の無機層を含む。第２の無機部が不連続に配置された第１の無機部の間に接続されることにより、第１の無機部と第２の無機部とは、交互に間隔を置いて配置されることにより、互に水・酸素の吸収を阻止し、さらにパッケージ構造の水・酸素バリア性を向上させ、すなわち、パッケージ構造のパッケージ性能を向上させる。【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブルディスプレイスクリーン分野に関し、特に、パッケージ構造、フレキシブルディスプレイスクリーン、及びパッケージ構造の製造方法に関する。
現在、フレキシブルディスプレイスクリーンは、ますます広範に使用されており、水・酸素の吸収による有機エレクトロルミネッセンス層（ＯＬＥＤ）の失効を防止するために、パッケージ構造により有機エレクトロルミネッセンス層をパッケージングしたものが多い。しかしながら、従来のパッケージ構造は、構造単一の問題があり、有機層と無機層を交互に積層してなるものが多いので、多湿環境下で過剰な水・酸素を吸収しやすくなることを引き起こし、パッケージ構造における有機層と無機層が互いに剥離することをもたらし、その結果、パッケージ構造の性能に悪影響を及ぼす。
本発明の目的は、安定した構造を有するパッケージ構造、フレキシブルディスプレイスクリーン、及びパッケージ構造の製造方法を提供することにある。
上記した技術的課題を解決するために、本発明は、表示パネルにパッケージングして貼り付けるためのパッケージ構造であって、前記表示パネルに不連続に配置された第１の無機部と、第１の無機部の間に接続された第２の無機部とを備えた第１の無機層を含むパッケージ構造を提供する。
本発明は、さらに、フレキシブルディスプレイスクリーンであって、前記パッケージ構造を含み、表示パネルをさらに含み、第１の無機層が前記表示パネルに貼り付けられるフレキシブルディスプレイスクリーンを提供する。
本発明は、さらに、パッケージ構造の製造方法であって、表示パネルに不連続に配置された第１の無機部と、第１の無機部の間に接続された第２の無機部とを備えた１層の第１の無機層を成形する工程を含むパッケージ構造の製造方法を提供する
本発明におけるパッケージ構造、フレキシブルディスプレイスクリーン、及びパッケージ構造の製造方法は、不連続に配置された第１の無機部と、第１の無機部の間に接続された第２の無機部とを備えた１層の第１の無機層が表示パネルに積層され、第２の無機部と第１の無機部とが交互に間隔をおいて配置されることにより、第１の無機部及び第２の無機部が互に水・酸素の吸収を阻止し、水・酸素の拡散を防止するため、パッケージ構造の水・酸素バリア性を向上させ、すなわち、パッケージ構造のパッケージ性能を向上させる。
以下、本発明の技術的構成をより明確に説明するために、実施形態の説明に必要な図面について簡単に述べる。下記の説明に係る図面は、本発明のいくつかの実施形態に過ぎず、当業者にとって、創造的な努力なしにこれらの図面により他の図面を得ることは明らかである。
図１は、本発明に係るパッケージ構造の断面概略図である。 図２は、本発明に係るフレキシブルディスプレイスクリーンの断面概略図である。 図３は、本発明に係るパッケージ構造の製造方法のフローチャートである。 図４は、図３のパッケージ構造の製造方法における第１の無機層を成形する方法のフローチャートである。 図５は、図３のパッケージ構造の製造方法における第１の有機層を成形する方法のフローチャートである。 図６は、図３のパッケージ構造の製造方法における第１のマスク層の構造概略図である。 図７は、図３のパッケージ構造の製造方法における第２のマスク層の構造概略図である。 図８は、図３のパッケージ構造の製造方法における第１の無機層の配置概略図である。
以下、本発明の実施形態に係る図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る技術的構成を明確かつ完全に説明する。
図１及び図２を参照すると、本発明は、表示パネル１０１に貼り付けられたパッケージ構造１００を提供する。表示パネル１０１は、複数のアレイ状の発光ユニット１０２と、隣接する２つの発光ユニット１０２の間に接続された画素定義ユニット（pixeldefining unit）１０３とを含む。パッケージ構造１００は、第１の無機層１０を含み、前記第１の無機層１０は、複数の第１の無機部１１と、隣接する２つの第１の無機部１１の間に接続された第２の無機部１２とを含む。複数の第１の無機部１１は、アレイ状に配置され、発光ユニット１０２に貼り付けられて被覆している。第２の無機部１２は、画素定義ユニット１０３に貼り付けられて被覆している。表示パネル１０１は、有機エレクトロルミネッセンス層（ＯＬＥＤ）であってもよく、液晶ディスプレイ発光層（ＬＣＤ、liquidcrystal display light-emitting layer）であってもよいと理解されるべきである。本実施形態において、表示パネル１０１は、有機エレクトロルミネッセンス層として例示される。パッケージ構造１００は、表示パネル１０１をパッケージングすることにより、表示パネル１０１の水・酸素の吸収を防止し、さらに、表示パネル１０１の表示不良を防止する。
アレイ状の複数の第１の無機部１１と、隣接する２つの第１の無機部１１の間に接続された第２の無機部１２とを備えた１層の第１の無機層１０が表示パネル１０１に積層されることによって、複数の第１の無機部１０１と複数の発光ユニット１０２とが互いに対応し、第２の無機部１２が２つの第１の無機部１１の間に接続され、複数の第１の無機部１１が不連続に配置され、第１の無機部１１と第２の無機部１２とが交互に間隔をおいて配置され、第１の無機部１１が第２の無機部１２の材料と異なる材料で構成されることにより、第１の無機部１１及び第２の無機部１２が互に水・酸素の吸収を阻止し、水・酸素の拡散を防止するため、第１の無機層１０の水・酸素バリア性を向上させ、すなわち、パッケージ構造１００のパッケージ性能を向上させる。
本実施形態において、複数の第１の無機部１１は、矩形アレイ状に配置され、横方向及び縦方向に沿って配列されている。第１の無機部１１は、無機材料で構成され、良好な水・酸素バリア性及び光透過性とともに物理的安定性及び化学的安定性を有することにより、表示パネル１０１を効果的に保護し、水・酸素の侵食を防止し、表示パネル１０１の劣化を防止することができる。各第１の無機部１１は、矩形板状を呈し、透明性を有することで、表示パネル１０１の表示性能に影響を与えることなく発光ユニット１０２からの光を透過させる。各第１の無機部１１は、互に独立して、水・酸素バリア性を向上させる。
本実施形態において、第２の無機部１２は、格子状を呈し、縦横に交錯した金属線で構成されている。第２の無機部１２は、複数の第１の無機部１１を隔離し、かつ複数の第１の無機部１１に固定接続されている。第２の無機部１２は、金属の延性を有し、金属の防水性及び耐酸化性により、第１の無機層１０の水・酸素バリア性を向上させる。第２の無機部１２が安定した性能を有するため、第２の無機部１２と画素定義ユニット１０３との構造を安定させ、さらに第１の無機層１０と表示パネル１０１との構造を安定させる。第２の無機部１２が画素定義ユニット１０３に積層されるため、発光ユニット１０２を避け、表示パネル１０１の表示性能に影響を与えず、すなわち、パッケージ構造１００の良好な光透過性能を保証する。
さらに、パッケージ構造１００は、第１の有機層２０を含む。第１の有機層２０は、第１の無機層１０における表示パネル１０１から離反する側に貼り付けられ、かつ第１の無機層１０を完全に被覆し、第１の有機層２０は、有機材料で構成されている。本実施形態において、第１の有機層２０が第１の無機層１０に積層されることにより、第１の無機層１０を平坦化させ、ひいてはパッケージ構造を平坦化させた結果、パッケージ構造１００の使用性能を向上させ、パッケージ構造１００及び表示パネル１０１の端末への適用を便利にする。また、第１の有機層２０が第１の無機層１０を完全に被覆し、すなわち、第１の有機層２０が複数の第１の無機部１１及び第２の無機部１２を完全に被覆することにより、パッケージ構造１００の構造をコンパクト化させ、パッケージ構造１００の安定性をさらに向上させる。
さらに、パッケージ構造１００は、第２の無機層３０と第２の有機層４０とを含む。第２の無機層３０は、第１の有機層２０における第１の無機層１０から離反する側に積層されており、複数の第３の無機部３１と、隣接する２つの第３の無機部３１の間に接続された第４の無機部３２とを備える。複数の第３の無機部３１は、アレイ状に配置されている。各第３の無機部３１は、各第１の無機部１１を被覆し、各第４の無機部３２は、各第２の無機部１２を被覆する。第２の有機層４０は、第２の無機層３０における第１の有機層２０から離反する側に積層され、かつ第２の無機層３０を完全に被覆する。
本実施形態において、第２の無機層３０は、第１の無機層１０と同様に配置され、すなわち、第３の無機部３１の材料が第１の無機部１１の材料と同一であり得、第４の無機部３２の材質が第２の無機部１２の材質と同一であり得る。第２の無機層３０が第１の有機層２０に積層されることにより、さらに第２の無機層３０の耐屈曲性及び水・酸素バリア性を利用して、パッケージ構造１００のパッケージ効果を向上させる。第２の有機層４０の材料は、第１の有機層２０の材料と同一であってもよい。第２の有機層４０は、第２の無機層３０を平坦化させ、パッケージ構造１００の平坦性を向上させるとともに、パッケージ構造１００の構造的安定性を向上させる。
さらに、第２の無機層３０の厚さが第１の無機層１０の厚さよりも小さいため、パッケージ構造１００の厚さを効果的に減少させ、パッケージ構造１００を薄型の端末に適用可能にし、されに端末の厚さを低減し、パッケージ構造１００の使用性能を向上させる。
さらに、第２の無機層３０の数は多層であってもよく、第２の有機層４０の数は多層であってもよい。多層の第２の無機層３０と多層の第２の有機層４０とは、交互に積層されている。
本実施形態において、各第２の無機層３０における第１の無機層１０から離反する側においてそれぞれ１層の第２の有機層４０が積層されているため、多層の第２の無機層３０と多層の第２の有機層４０とが交互に積層されることにより、パッケージ構造１００の水・酸素バリアチャネルを長くし、パッケージ構造１００のパッケージ性能を向上させる。
さらに、パッケージ構造１００は、保護層５０を含む。保護層５０は、第２の有機層４０における第２の無機層３０から離反する側に貼り付けられ、第１の無機層１０を完全に被覆する。本実施形態において、保護層５０は、第２の有機層４０に堆積されている。保護層５０は、第１の無機層１０、第１の有機層２０、第２の無機層３０、及び第２の有機層４０を保護するように構成され、良好な耐水性及び耐腐食性を有するため、パッケージ構造１００の耐用年数を長くする。また、保護層５０は、第２の無機部１２及び第４の無機部３２を保護するように構成され得るため、第２の無機部１２及び第２の無機部３２を酸化又は腐食から保護し、さらにパッケージ構造１００の良好な水・酸素バリア性及び良好な耐屈曲性を保証する。保護層５０は、フッ化マグネシウムを熱蒸着することにより製造可能であるため、第２の無機部１２及び第２の金属部３２を保護することができる。また、保護層５０は、化学気相堆積、物理気相堆積、又は真空蒸着により形成されてもよい。保護層５０が良好な耐腐食性及び防水性を有するため、優れた保護性能を有する。さらに、第１の無機部１１の材料は、アルミニウム酸化物、スズ酸化物、亜鉛酸化物、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、ケイ素窒化物、酸化ケイ素窒化物のいずれか１つ又は複数の組み合わせである。第２の無機部１２の材料は、銀、銅、又はアルミニウムのいずれか１つの金属材料であってもよい。第２の無機部１１が金属酸化物である場合の特性により、第１の無機部１１と第２の無機部１２とが一体に成形可能であるため、第１の無機部１１及び第２の無機部１２の構造を安定化させ、第１の無機部１１に良好な光透過性能に加えて良好な可撓性を与えることで、パッケージ構造１００のパッケージのニーズを満たす。第２の無機部１２は、金属材料で構成される場合、優れた水・酸素性バリア性に加えて良好な耐屈曲性を有するため、パッケージ構造１００の耐久性を向上させる。第２の無機部１２は、銀、銅又はアルミニウムのような熱伝導率の高い材料で構成される場合、表示パネル１０１に対して熱伝導を効果的に行うことができ、すなわち、発光ユニット１０２で発生した熱を効果的に放出することができるため、パッケージ構造１００の放熱性を向上させ、さらにパッケージ構造１００の多機能ニーズを満たす。
さらに、第１の有機層２０の材料は、ポリエチレンテレフタラート、ポリイミド、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンのいずれか１つ又は複数の組み合わせである。第１の有機層２０は、有機化合物材料で構成される場合、容易に成形可能であり、安定した構造及び高耐久性を有する。第１の有機層２０は、第１の無機層１０を保護するとともに、第１の無機部１１と第２の無機部１２の間における接続経路を遮断することにより、第１の無機部１１と第２の無機部１２との相互の離脱を防止し、パッケージ構造１００の安定性をさらに向上させる。第１の有機層２０は、パッケージ構造１００の薄型化ニーズを満たし、パッケージ構造１００のいかなる装置への適用を便利にする。
さらに、本発明は、フレキシブルディスプレイスクリーン２００を提供する。フレキシブルディスプレイスクリーン２００は、パッケージ構造１００と、フレキシブルバックプレート２１０と、表示パネル１０１とを含む。表示パネル１０１は、フレキシブルバックプレート２１０に積層されており、アレイ状に配置された複数の発光ユニット１０２と、隣接する２つの発光ユニット１０２の間に接続された画素定義ユニット１０３とを備える。パッケージ構造１００は、表示パネル１０１に貼り付けられている。第１の無機部１１は、発光ユニット１０２に貼り付けられて被覆している。第２の無機部１２は、画素定義ユニット１０３に貼り付けられて被覆している。
本実施形態において、フレキシブルバックプレート２１０は、矩形プレートである。フレキシブルバックプレート２１０は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）であってもよい。フレキシブルバックプレート２１０内には、有機エレクトロルミネッセンス層（ＯＬＥＤ）を発光させ、すなわち表示パネル１０１を発光させるように駆動するための駆動電極が設けられている。フレキシブルバックプレート２１０は、自由に湾曲可能であり、対向配置された第１の外表面２１０ａと第１の内表面２１０ｂとを含む。第１の内表面２１０ｂには、表示パネル１０２が固定されている。フレキシブルバックプレート２１０の材料は、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタラート、又はポリイミド樹脂などの材料である。
本実施形態において、表示パネル１０２は、ＯＬＥＤ（OrganicLight-Emitting Diode、有機発光ダイオード）である。具体的には、発光ユニット１０２は、ＲＧＢ３原色サブピクセルで構成されている。画素定義ユニット１０３は、発光ユニット１０２における３原色サブピクセルの組み合わせの発光を制御することにより、発光ユニット１０２が異なる色を示す。画素定義ユニット１０３は発光しない。別の実施形態において、表示パネル１０２は、液晶ディスプレイ層（ＬＣＤ）であってもよい。
具体的には、表示パネル１０１は、絶縁膜２２０と、パッシベーション層２３０と、電極アセンブリ２４０と、駆動アセンブリ２５０とを含む。絶縁膜２２０及びパッシベーション層２０２は、フレキシブルバックプレート２１０に順に積層されている。発光ユニット１０２及び画素定義ユニット１０３は、パッシベーション層２３０に積層されている。電極アセンブリ２４０は、発光ユニット１０２に貼り付けられ、かつ画素定義ユニット１０３に電気的に接続されることにより、発光ユニット１０２に電気信号を入力する。駆動アセンブリ２５０は、絶縁膜２２０内に嵌め込まれ、画素定義ユニット１０３に対応して配置され、かつ電極アセンブリ２４０及び画素定義ユニット１０３に電気的に接続されることにより、発光ユニット１０２を発光させるように駆動する。絶縁膜２２０が駆動アセンブリ２５０に絶縁環境を提供することにより、駆動アセンブリ２５０が電気信号を受信する。駆動アセンブリ２５０は、駆動電気信号（drivingelectrical signal）を受信し、電極アセンブリ２４０を駆動して発光ユニット１０２に電圧変化を送ることにより、発光ユニット１０２を発光させるように駆動する。画素定義ユニット１０３は、走査電気信号（scan electrical signal）を受信し、発光ユニット１０２における異なるＲＧＢサブピクセルの発光を制御することにより、発光ユニット１０２の色を変化させる。
より具体的には、電極アセンブリ２４０は、陽極２４１と、陰極２４２とを含む。陽極２４１は、発光ユニット１０２とパッシベーション層２３０との間に固定され、発光ユニット１０２に対応して配置され、かつ駆動アセンブリ２５０に電気的に接続されている。陰極２４２は、発光ユニット１０２とパッケージ構造１００との間に固定され、陽極２４１に対応して配置され、かつ駆動アセンブリ２５０に接続されている。駆動アセンブリ２５０は、能動配線（active wire）２５１と、ゲート２５２と、ソース２５３と、ドレイン２５４とを含む。能動配線２５１は、画素定義ユニット１０３に対応して配置されている。ソース２５３は、能動配線２５１と陽極２４１との間に電気的に接続されている。ドレイン２５４は、陰極２４２と能動配線２５１との間に電気的に接続されている。ゲート２５２とソース２５３とドレイン２５４とは、電気的に接続されている。能動配線２５１は、電気信号を受信し、ゲート２５２、ソース２５３及びドレイン２５４を介して、陽極２４１及び陰極２４２から発光ユニット１０２に電圧変化を加えるように制御する。駆動アセンブリ２５０及び画素定義ユニット１０３は、いずれも電気信号を受信し、大量の熱を発生しやすく、かついずれも発光しないため、パッケージ構造１００の第２の無機部１２が駆動アセンブリ２５０及び画素定義ユニット１０３に対応してそれらの駆動アセンブリ２５０及び画素定義ユニット１０３を被覆することにより、第２の無機部１２の良好な熱伝導性能により画素定義ユニット１０３及び駆動アセンブリ２５０の熱を放出させ得る一方、第２の無機部１２が発光ユニット１０２を避けてパッケージ構造１００の良好な光透過性を保証するので、フレキシブルディスプレイスクリーン２００に長い耐用年数及び優れた性能を与える。
本発明は、パッケージ構造の製造方法をさらに提供する。以下、図３、図４及び図５を参照しながら、本発明の実施形態に係るパッケージ構造の製造方法を詳細に説明する。なお、図３、図４及び図５に係るパッケージ構造の製造方法は、本発明の図１〜図２に示す実施形態の構造を製造するための方法であり、説明の便宜上、本発明の実施形態に関連する部分のみが示されるため、具体的に開示されない技術的詳細が本発明の図１、図２に示す実施形態を参照されたい。パッケージ構造の製造方法は、表示パネル１０１においてパッケージ構造１００を製造するために用いられ、下記の工程Ｓ０１〜Ｓ０５を含む。
Ｓ０１：
アレイ状の複数の第１の無機部１１と、隣接する２つの第１の無機部１１の間に接続された第２の無機部１２とを有する１層の第１の無機層１０を成形する。第１の無機部１１は発光ユニット１０２に対応して貼り付けられ、第２の無機部１２は画素定義ユニット１０３に対応して貼り付けられている。
本実施形態において、第１の無機層１０は、マスク層により蒸着で成形される。具体的には、下記の工程Ｓ１０１〜Ｓ１０３を含む。
Ｓ１０１：
格子状の第１のマスク層３１０により第１の無機部１１を成形する。
図６及び図８に示すように、第１のマスク層３１０は、「井」字状を呈する第１の被覆部３１１と、第１の被覆部３１１の間に配置された第１の中空領域３１２とを含む。第１のマスク層３１０を表示パネル１０１に配置し、第１の被覆部３１１が画素定義ユニット１０３に対応してその画素定義ユニット１０３を被覆し、第１の中空領域３１２を発光ユニット１０２に対応して配置し、さらに真空装置で第１の無機部１１を第１の中空領域３１２に堆積することにより、第１の無機部１１が発光ユニット１０２に対応してその発光ユニット１０２を被覆する。
Ｓ１０２：
ストライプ状の第２のマスク層３２０により横方向における第１の金属ストライプ１２１を成形する。第１の金属ストライプ１２１は、横方向に配列された隣接する２つの第１の無機部１１の間に配置されている。
図７及び図８に示すように、第２のマスク層３２０は、複数の横方向に延びる第２の被覆部３２１と、隣接する２つの第２の被覆部３２１の間に配置された第２の中空領域３２２とを含む。複数の第２の被覆部３１２は、縦方向に沿って並設されている。第２の中空領域３２２は、横方向に延びる空スロットである。第１のマスク層３１０を表示パネル１０１から取り除き、第２の被覆部３２１が横方向に配列された複数の第１の無機部１１に対応してそれらの第１の無機部１１を被覆し、第２の中空領域３２２を横方向に延びる画素定義ユニット１０２に対応させる。蒸着装置で第１の金属ストライプ１２１を横方向に延びる画素定義ユニット１０２に蒸着する。
Ｓ１０３：
ストライプ状の第３のマスク層（図示せず）により縦方向における第２の金属ストライプ１２２を成形する。第２の金属ストライプ１２２は、縦方向に配列された隣接する２つの第１の無機部１１の間に配置されている。第２の金属ストライプ１２２と第１の金属ストライプ１２１とは、第２の無機部１２を構成する。
第３のマスク層は、第２のマスク層３２０に対して９０°回転する点を除いて、第２のマスク層３２０構造と同様に配置される。具体的には、第２のマスク層３２０を９０°回転させた後、第２の被覆部３２１が縦方向に配列された第１の無機部１１に対応してその第１の無機部１１を被覆する。第２の中空領域３２２を縦方向に延びる第２の無機部１２に対応させることにより、蒸着装置で縦方向に延びる第２の無機部１２に第２の金属ストライプ１２２を蒸着する。このように、第２の金属ストライプ１２２と第１の金属ストライプ１２１とは、共に第２の無機部１２を構成する。
Ｓ０２：
第１の無機層１１において、有機材料からなる１層の第１の有機層２０を成形する。第１の有機層２０は、第１の無機層１０を完全に被覆する。
第１の有機層２０は、真空蒸着又はインクジェット印刷により成形される。具体的には、下記の工程Ｓ２０１〜Ｓ２０２を含む。
Ｓ２０１：
インクジェット印刷又は真空蒸着により第１の無機層１０に１層の前駆体（図示せず）を成形する。
前駆体は、第１の有機層２０の原材料であってもよい。前駆体を第１の無機層１０上に配置することにより、物理的処理又は化学的処理を経て第１の有機層２０を便利に成形する。
Ｓ２０２：
前駆体に対して光硬化又は熱硬化を行って第１の有機層２０を成形する。
前駆体は、第１の有機層２０と第１の無機層１０とを安定に接合させるために、感光材料又は感熱材料である。
Ｓ０３：
第１の有機層２０における第１の無機層１０から離反する側において、第１の無機部１１に対応する複数のアレイ状の第３の無機部３１と、隣接する２つの第３の無機部３１の間に接続された第４の無機部３２とを有する第２の無機層３０を成形する。第２の無機層３０の具体的な成形プロセスは、第２の無機層３０の厚さが第１の無機層１０の厚さよりも小さい点を除いて、第１の無機層１０の具体的な成形プロセスと同様に行われるため、ここで詳しい説明を省略する。
Ｓ０４：
第２の無機層３０における第１の有機層２０から離反する側に、第２の無機層３０を完全に被覆した第２の有機層４０を成形する。第２の有機層４０は、第１の有機層２０と同様に配置されるため、ここで詳しい説明を省略する。
本実施形態において、工程Ｓ０４及び工程Ｓ０５を複数回繰り返すことにより、最終的に多層の第２の無機層３０及び多層の第２の有機層４０を交互に積層する。
Ｓ０５：
第２の有機層４０における第２の無機層３０から離反する側に、第１の無機層１０を完全に被覆した保護層５０を成形する。
本発明におけるパッケージ構造、フレキシブルディスプレイスクリーン、及びパッケージ構造の製造方法は、不連続に配置された第１の無機部と、第１の無機部の間に接続された第２の無機部とを備えた１層の第１の無機層が表示パネルに積層され、第２の無機部と第１の無機部とが交互に間隔をおいて配置されることにより、第１の無機部及び第２の無機部が互に水・酸素の吸収を阻止し、水・酸素の拡散を防止するため、パッケージ構造の水・酸素バリア性を向上させ、すなわち、パッケージ構造のパッケージ性能を向上させる。
以上、本発明の好ましい実施形態を説明した。本発明の原理から逸脱しない範囲において、当業者が、複数の改良及び修飾をしても、本発明の保護範囲に属するものと理解されるべきである。
本発明は、フレキシブルディスプレイスクリーン分野に関し、特に、パッケージ構造、フレキシブルディスプレイスクリーン、及びパッケージ構造の製造方法に関する。
現在、フレキシブルディスプレイスクリーンは、ますます広範に使用されており、水・酸素の吸収による有機エレクトロルミネッセンス層（ＯＬＥＤ）の失効を防止するために、パッケージ構造により有機エレクトロルミネッセンス層をパッケージングしたものが多い。しかしながら、従来のパッケージ構造は、構造単一の問題があり、有機層と無機層を交互に積層してなるものが多いので、多湿環境下で過剰な水・酸素を吸収しやすくなることを引き起こし、パッケージ構造における有機層と無機層が互いに剥離することをもたらし、その結果、パッケージ構造の性能に悪影響を及ぼす。
本発明の目的は、安定した構造を有するパッケージ構造、フレキシブルディスプレイスクリーン、及びパッケージ構造の製造方法を提供することにある。
上記した技術的課題を解決するために、本発明は、表示パネルにパッケージングして貼り付けるためのパッケージ構造であって、前記表示パネルに不連続に配置された第１の無機部と、第１の無機部の間に接続された第２の無機部とを備えた第１の無機層を含むパッケージ構造を提供する。
本発明は、さらに、パッケージ構造と表示パネルとを含むフレキシブルディスプレイスクリーンを提供する。第１の無機層は、表示パネルに不連続に配置された複数の第１の無機部と、２つの隣接する第１の無機部の間にそれぞれに接続された複数の第２の無機部とを備える。
本発明は、さらに、パッケージ構造の製造方法であって、表示パネルに不連続に配置された第１の無機部と、第１の無機部の間に接続された第２の無機部とを備えた１層の第１の無機層を成形する工程を含むパッケージ構造の製造方法を提供する
本発明におけるパッケージ構造、フレキシブルディスプレイスクリーン、及びパッケージ構造の製造方法は、不連続に配置された第１の無機部と、第１の無機部の間に接続された第２の無機部とを備えた１層の第１の無機層が表示パネルに積層され、第２の無機部と第１の無機部とが交互に間隔をおいて配置されることにより、第１の無機部及び第２の無機部が互に水・酸素の吸収を阻止し、水・酸素の拡散を防止するため、パッケージ構造の水・酸素バリア性を向上させ、すなわち、パッケージ構造のパッケージ性能を向上させる。
以下、本発明の技術的構成をより明確に説明するために、実施形態の説明に必要な図面について簡単に述べる。下記の説明に係る図面は、本発明のいくつかの実施形態に過ぎず、当業者にとって、創造的な努力なしにこれらの図面により他の図面を得ることは明らかである。
図１は、本発明に係るパッケージ構造の断面概略図である。 図２は、本発明に係るフレキシブルディスプレイスクリーンの断面概略図である。 図３は、本発明に係るパッケージ構造の製造方法のフローチャートである。 図４は、図３のパッケージ構造の製造方法における第１の無機層を成形する方法のフローチャートである。 図５は、図３のパッケージ構造の製造方法における第１の有機層を成形する方法のフローチャートである。 図６は、図３のパッケージ構造の製造方法における第１のマスク層の構造概略図である。 図７は、図３のパッケージ構造の製造方法における第２のマスク層の構造概略図である。 図８は、図３のパッケージ構造の製造方法における第１の無機層の配置概略図である。
以下、本発明の実施形態に係る図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る技術的構成を明確かつ完全に説明する。
図１及び図２を参照すると、本発明は、表示パネル１０１に貼り付けられたパッケージ構造１００を提供する。表示パネル１０１は、複数のアレイ状の発光ユニット１０２と、隣接する２つの発光ユニット１０２の間に接続された画素定義ユニット（pixel defining unit）１０３とを含む。パッケージ構造１００は、第１の無機層１０を含み、前記第１の無機層１０は、複数の第１の無機部１１と、隣接する２つの第１の無機部１１の間に接続された第２の無機部１２とを含む。複数の第１の無機部１１は、アレイ状に配置され、発光ユニット１０２に貼り付けられて被覆している。第２の無機部１２は、画素定義ユニット１０３に貼り付けられて被覆している。表示パネル１０１は、有機エレクトロルミネッセンス層（ＯＬＥＤ）であってもよく、液晶ディスプレイ発光層（ＬＣＤ、liquid crystal display light-emitting layer）であってもよいと理解されるべきである。本実施形態において、表示パネル１０１は、有機エレクトロルミネッセンス層として例示される。パッケージ構造１００は、表示パネル１０１をパッケージングすることにより、表示パネル１０１の水・酸素の吸収を防止し、さらに、表示パネル１０１の表示不良を防止する。
アレイ状の複数の第１の無機部１１と、隣接する２つの第１の無機部１１の間に接続された第２の無機部１２とを備えた１層の第１の無機層１０が表示パネル１０１に積層されることによって、複数の第１の無機部１１と複数の発光ユニット１０２とが互いに対応し、第２の無機部１２が２つの第１の無機部１１の間に接続され、複数の第１の無機部１１が不連続に配置され、第１の無機部１１と第２の無機部１２とが交互に間隔をおいて配置され、第１の無機部１１が第２の無機部１２の材料と異なる材料で構成されることにより、第１の無機部１１及び第２の無機部１２が互に水・酸素の吸収を阻止し、水・酸素の拡散を防止するため、第１の無機層１０の水・酸素バリア性を向上させ、すなわち、パッケージ構造１００のパッケージ性能を向上させる。
本実施形態において、複数の第１の無機部１１は、矩形アレイ状に配置され、２つの直交する方向に沿って配列されている。第１の無機部１１は、無機材料で構成され、良好な水・酸素バリア性及び光透過性とともに物理的安定性及び化学的安定性を有することにより、表示パネル１０１を効果的に保護し、水・酸素の侵食を防止し、表示パネル１０１の劣化を防止することができる。各第１の無機部１１は、矩形板状を呈し、透明性を有することで、表示パネル１０１の表示性能に影響を与えることなく発光ユニット１０２からの光を透過させる。各第１の無機部１１は、互に独立して、水・酸素バリア性を向上させる。
本実施形態において、第２の無機部１２は、格子状を呈し、縦横に交錯した金属線で構成されている。第２の無機部１２は、複数の第１の無機部１１を隔離し、かつ複数の第１の無機部１１に固定接続されている。第２の無機部１２は、金属の延性を有し、金属の防水性及び耐酸化性により、第１の無機層１０の水・酸素バリア性を向上させる。第２の無機部１２が安定した性能を有するため、第２の無機部１２と画素定義ユニット１０３との構造を安定させ、さらに第１の無機層１０と表示パネル１０１との構造を安定させる。第２の無機部１２が画素定義ユニット１０３に積層されるため、発光ユニット１０２を避け、表示パネル１０１の表示性能に影響を与えず、すなわち、パッケージ構造１００の良好な光透過性能を保証する。
さらに、パッケージ構造１００は、第１の有機層２０を含む。第１の有機層２０は、第１の無機層１０における表示パネル１０１から離反する側に貼り付けられ、かつ第１の無機層１０を完全に被覆し、第１の有機層２０は、有機材料で構成されている。本実施形態において、第１の有機層２０が第１の無機層１０に積層されることにより、第１の無機層１０を平坦化させ、ひいてはパッケージ構造を平坦化させた結果、パッケージ構造１００の使用性能を向上させ、パッケージ構造１００及び表示パネル１０１の端末への適用を便利にする。また、第１の有機層２０が第１の無機層１０を完全に被覆し、すなわち、第１の有機層２０が複数の第１の無機部１１及び第２の無機部１２を完全に被覆することにより、パッケージ構造１００の構造をコンパクト化させ、パッケージ構造１００の安定性をさらに向上させる。
さらに、パッケージ構造１００は、第２の無機層３０と第２の有機層４０とを含む。第２の無機層３０は、第１の有機層２０における第１の無機層１０から離反する側に積層されており、複数の第３の無機部３１と、隣接する２つの第３の無機部３１の間に接続された第４の無機部３２とを備える。複数の第３の無機部３１は、アレイ状に配置されている。各第３の無機部３１は、第１の無機部１１を被覆し、各第４の無機部３２は、第２の無機部１２を被覆する。第２の有機層４０は、第２の無機層３０における第１の有機層２０から離反する側に積層され、かつ第２の無機層３０を完全に被覆する。
本実施形態において、第２の無機層３０は、第１の無機層１０と同様に配置され、すなわち、第３の無機部３１の材料が第１の無機部１１の材料と同一であり得、第４の無機部３２の材質が第２の無機部１２の材質と同一であり得る。第２の無機層３０が第１の有機層２０に積層されることにより、さらに第２の無機層３０の耐屈曲性及び水・酸素バリア性を利用して、パッケージ構造１００のパッケージ効果を向上させる。第２の有機層４０の材料は、第１の有機層２０の材料と同一であってもよい。第２の有機層４０は、第２の無機層３０を平坦化させ、パッケージ構造１００の平坦性を向上させるとともに、パッケージ構造１００の構造的安定性を向上させる。
さらに、第２の無機層３０の厚さが第１の無機層１０の厚さよりも小さいため、パッケージ構造１００の厚さを効果的に減少させ、パッケージ構造１００を薄型の端末に適用可能にし、されに端末の厚さを低減し、パッケージ構造１００の使用性能を向上させる。
さらに、第２の無機層３０の数は多層であってもよく、第２の有機層４０の数は多層であってもよい。多層の第２の無機層３０と多層の第２の有機層４０とは、交互に積層されている。
本実施形態において、各第２の無機層３０における第１の無機層１０から離反する側においてそれぞれ１層の第２の有機層４０が積層されているため、多層の第２の無機層３０と多層の第２の有機層４０とが交互に積層されることにより、パッケージ構造１００の水・酸素バリアチャネルを長くし、パッケージ構造１００のパッケージ性能を向上させる。
さらに、パッケージ構造１００は、保護層５０を含む。保護層５０は、第２の有機層４０における第２の無機層３０から離反する最外側に貼り付けられ、第１の無機層１０を完全に被覆する。本実施形態において、保護層５０は、第２の有機層４０に堆積されている。保護層５０は、第１の無機層１０、第１の有機層２０、第２の無機層３０、及び第２の有機層４０を保護するように構成され、良好な耐水性及び耐腐食性を有するため、パッケージ構造１００の耐用年数を長くする。また、保護層５０は、第２の無機部１２及び第４の無機部３２を保護するように構成され得るため、第２の無機部１２及び第２の無機部３２を酸化又は腐食から保護し、さらにパッケージ構造１００の良好な水・酸素バリア性及び良好な耐屈曲性を保証する。保護層５０は、フッ化マグネシウムを熱蒸着することにより製造可能であるため、第２の無機部１２及び第４の無機部３２を保護することができる。また、保護層５０は、化学気相堆積、物理気相堆積、又は真空蒸着により形成されてもよい。保護層５０が良好な耐腐食性及び防水性を有するため、優れた保護性能を有する。さらに、第１の無機部１１の材料は、アルミニウム酸化物、スズ酸化物、亜鉛酸化物、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、ケイ素窒化物、酸化ケイ素窒化物のいずれか１つ又は複数の組み合わせである。第２の無機部１２の材料は、銀、銅、又はアルミニウムのいずれか１つの金属材料であってもよい。第２の無機部１２が金属酸化物である場合の特性により、第１の無機部１１と第２の無機部１２とが一体に成形可能であるため、第１の無機部１１及び第２の無機部１２の構造を安定化させ、第１の無機部１１に良好な光透過性能に加えて良好な可撓性を与えることで、パッケージ構造１００のパッケージのニーズを満たす。第２の無機部１２は、金属材料で構成される場合、優れた水・酸素性バリア性に加えて良好な耐屈曲性を有するため、パッケージ構造１００の耐久性を向上させる。第２の無機部１２は、銀、銅又はアルミニウムのような熱伝導率の高い材料で構成される場合、表示パネル１０１に対して熱伝導を効果的に行うことができ、すなわち、発光ユニット１０２で発生した熱を効果的に放出することができるため、パッケージ構造１００の放熱性を向上させ、さらにパッケージ構造１００の多機能ニーズを満たす。
さらに、第１の有機層２０の材料は、ポリエチレンテレフタラート、ポリイミド、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンのいずれか１つ又は複数の組み合わせである。第１の有機層２０は、有機化合物材料で構成される場合、容易に成形可能であり、安定した構造及び高耐久性を有する。第１の有機層２０は、第１の無機層１０を保護するとともに、第１の無機部１１と第２の無機部１２の間における接続経路を遮断することにより、第１の無機部１１と第２の無機部１２との相互の離脱を防止し、パッケージ構造１００の安定性をさらに向上させる。第１の有機層２０は、パッケージ構造１００の薄型化ニーズを満たし、パッケージ構造１００のいかなる装置への適用を便利にする。
さらに、本発明は、フレキシブルディスプレイスクリーン２００を提供する。フレキシブルディスプレイスクリーン２００は、パッケージ構造１００と、フレキシブルバックプレート２１０と、表示パネル１０１とを含む。表示パネル１０１は、フレキシブルバックプレート２１０に積層されており、アレイ状に配置された複数の発光ユニット１０２と、隣接する２つの発光ユニット１０２の間に接続された画素定義ユニット１０３とを備える。パッケージ構造１００は、表示パネル１０１に貼り付けられている。第１の無機部１１は、発光ユニット１０２に貼り付けられて被覆している。第２の無機部１２は、画素定義ユニット１０３に貼り付けられて被覆している。
本実施形態において、フレキシブルバックプレート２１０は、矩形プレートである。フレキシブルバックプレート２１０は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）であってもよい。フレキシブルバックプレート２１０内には、有機エレクトロルミネッセンス層（ＯＬＥＤ）を発光させ、すなわち表示パネル１０１を発光させるように駆動するための駆動電極が設けられている。フレキシブルバックプレート２１０は、自由に湾曲可能であり、対向配置された第１の外表面２１０ａと第１の内表面２１０ｂとを含む。第１の内表面２１０ｂには、表示パネル１０１が固定されている。フレキシブルバックプレート２１０の材料は、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタラート、又はポリイミド樹脂などの材料である。
本実施形態において、表示パネル１０１は、ＯＬＥＤ（Organic Light-Emitting Diode、有機発光ダイオード）である。具体的には、発光ユニット１０２は、ＲＧＢ３原色サブピクセルで構成されている。画素定義ユニット１０３は、発光ユニット１０２における３原色サブピクセルの組み合わせの発光を制御することにより、発光ユニット１０２が異なる色を示す。画素定義ユニット１０３は発光しない。別の実施形態において、表示パネル１０１は、液晶ディスプレイ層（ＬＣＤ）であってもよい。
具体的には、表示パネル１０１は、絶縁膜２２０と、パッシベーション層２３０と、電極アセンブリ２４０と、駆動アセンブリ２５０とを含む。絶縁膜２２０及びパッシベーション層２３０は、フレキシブルバックプレート２１０に順に積層されている。発光ユニット１０２及び画素定義ユニット１０３は、パッシベーション層２３０に積層されている。各電極アセンブリ２４０は、発光ユニット１０２に貼り付けられ、かつ画素定義ユニット１０３に電気的に接続されることにより、対応する発光ユニット１０２に電気信号を入力する。各駆動アセンブリ２５０は、絶縁膜２２０内に嵌め込まれ、画素定義ユニット１０３に対応して配置され、かつ電極アセンブリ２４０及び対応する画素定義ユニット１０３に電気的に接続されることにより、対応する発光ユニット１０２を発光させるように駆動する。絶縁膜２２０が駆動アセンブリ２５０に絶縁環境を提供することにより、駆動アセンブリ２５０が電気信号を受信する。駆動アセンブリ２５０は、駆動電気信号（driving electrical signal）を受信し、電極アセンブリ２４０を駆動して対応する発光ユニット１０２に電圧変化を送ることにより、対応する発光ユニット１０２を発光させるように駆動する。画素定義ユニット１０３は、走査電気信号（scan electrical signal）を受信し、対応する発光ユニット１０２における異なるＲＧＢサブピクセルの発光を制御することにより、対応する発光ユニット１０２の色を変化させる。
より具体的には、各電極アセンブリ２４０は、陽極２４１と、陰極２４２とを含む。陽極２４１は、対応する発光ユニット１０２とパッシベーション層２３０との間に固定され、対応する発光ユニット１０２に対応して配置され、かつ対応する駆動アセンブリ２５０に電気的に接続されている。陰極２４２は、対応する発光ユニット１０２とパッケージ構造１００との間に固定され、陽極２４１に対応して配置され、かつ対応する駆動アセンブリ２５０に電気的に接続されている。各駆動アセンブリ２５０は、能動配線（active wire）２５１と、ゲート２５２と、ソース２５３と、ドレイン２５４とを含む。能動配線２５１は、対応する画素定義ユニット１０３に対応して配置されている。ソース２５３は、能動配線２５１と陽極２４１との間に電気的に接続されている。ドレイン２５４は、陰極２４２と能動配線２５１との間に電気的に接続されている。ゲート２５２とソース２５３とドレイン２５４とは、電気的に接続されている。能動配線２５１は、電気信号を受信し、ゲート２５２、ソース２５３及びドレイン２５４を介して、陽極２４１及び陰極２４２から対応する発光ユニット１０２に電圧変化を加えるように制御する。駆動アセンブリ２５０及び画素定義ユニット１０３は、いずれも電気信号を受信し、大量の熱を発生しやすく、かついずれも発光しないため、パッケージ構造１００の第２の無機部１２が駆動アセンブリ２５０及び画素定義ユニット１０３に対応してそれらの駆動アセンブリ２５０及び画素定義ユニット１０３を被覆することにより、第２の無機部１２の良好な熱伝導性能により画素定義ユニット１０３及び駆動アセンブリ２５０の熱を放出させ得る一方、第２の無機部１２が発光ユニット１０２を避けてパッケージ構造１００の良好な光透過性を保証するので、フレキシブルディスプレイスクリーン２００に長い耐用年数及び優れた性能を与える。
本発明は、パッケージ構造の製造方法をさらに提供する。以下、図３、図４及び図５を参照しながら、本発明の実施形態に係るパッケージ構造の製造方法を詳細に説明する。なお、図３、図４及び図５に係るパッケージ構造の製造方法は、本発明の図１〜図２に示す実施形態の構造を製造するための方法であり、説明の便宜上、本発明の実施形態に関連する部分のみが示されるため、具体的に開示されない技術的詳細が本発明の図１、図２に示す実施形態を参照されたい。パッケージ構造の製造方法は、表示パネル１０１においてパッケージ構造１００を製造するために用いられ、下記の工程Ｓ０１〜Ｓ０５を含む。
Ｓ０１：
アレイ状の複数の第１の無機部１１と、隣接する２つの第１の無機部１１の間に接続された第２の無機部１２とを有する１層の第１の無機層１０を成形する。第１の無機部１１は発光ユニット１０２に対応して貼り付けられ、第２の無機部１２は画素定義ユニット１０３に対応して貼り付けられている。
本実施形態において、第１の無機層１０は、マスク層により蒸着で成形される。具体的には、下記の工程Ｓ１０１〜Ｓ１０３を含む。
Ｓ１０１：
格子状の第１のマスク層３１０により第１の無機部１１を成形する。
図６及び図８に示すように、第１のマスク層３１０は、「井」字状を呈する第１の被覆部３１１と、第１の被覆部３１１の間に配置された第１の中空領域３１２とを含む。第１のマスク層３１０を表示パネル１０１に配置し、第１の被覆部３１１が画素定義ユニット１０３に対応してその画素定義ユニット１０３を被覆し、第１の中空領域３１２を対応する発光ユニット１０２と重ね合わせ、さらに真空装置で第１の無機部１１を第１の中空領域３１２に堆積することにより、第１の無機部１１が発光ユニット１０２に対応してその発光ユニット１０２を被覆する。
Ｓ１０２：
ストライプ状の第２のマスク層３２０により横方向に沿って延びる第１の金属ストライプ１２１を成形する。第１の金属ストライプ１２１は、長手方向に配列された隣接する２つの第１の無機部１１の間に配置されている。
図７及び図８に示すように、第２のマスク層３２０は、複数の横方向に延びる第２の被覆部３２１と、隣接する２つの第２の被覆部３２１の間に配置された第２の中空領域３２２とを含む。複数の第２の被覆部３２１は、縦方向に沿って並設されている。第２の中空領域３２２は、横方向に延びる空スロットである。第１のマスク層３１０を表示パネル１０１から取り除き、第２のマスク層３２０を表示パネル１０１に配置し、第２の被覆部３２１が横方向に配列された複数の第１の無機部１１に対応してそれらの第１の無機部１１を被覆し、第２の中空領域３２２を横方向に沿って配置された対応する画素定義ユニット１０３と重ね合わせる。蒸着装置で第１の金属ストライプ１２１を横方向に沿って配置された画素定義ユニット１０３に蒸着する。
Ｓ１０３：
ストライプ状の第３のマスク層（図示せず）により縦方向における第２の金属ストライプ１２２を成形する。第２の金属ストライプ１２２は、縦方向に配列された隣接する２つの第１の無機部１１の間に配置されている。第２の金属ストライプ１２２と第１の金属ストライプ１２１とは、第２の無機部１２を構成する。
第３のマスク層は、表示パネル１０１における第３のマスクの配置方向が第２のマスク層３２０に対して９０°回転する点を除いて、第２のマスク層３２０構造と同様に配置される。具体的には、第２のマスク層３２０を９０°回転させた後、第２の被覆部３２１が縦方向に配列された第１の無機部１１に対応してその第１の無機部１１を被覆する。第２の中空領域３２２を縦方向に沿って配置された対応する画素定義ユニット１０３と重ね合わせることにより、蒸着装置で縦方向に沿って配置された画素定義ユニット１０３に第２の金属ストライプ１２２を蒸着する。
Ｓ０２：
第１の無機層１０において、有機材料からなる１層の第１の有機層２０を成形する。第１の有機層２０は、第１の無機層１０を完全に被覆する。
第１の有機層２０は、真空蒸着又はインクジェット印刷により成形される。具体的には、下記の工程Ｓ２０１〜Ｓ２０２を含む。
Ｓ２０１：
インクジェット印刷又は真空蒸着により第１の無機層１０に１層の前駆体（図示せず）を成形する。
前駆体は、第１の有機層２０の原材料であってもよい。前駆体を第１の無機層１０上に配置することにより、物理的処理又は化学的処理を経て第１の有機層２０を便利に成形する。
Ｓ２０２：
前駆体に対して光硬化又は熱硬化を行って第１の有機層２０を成形する。
前駆体は、第１の有機層２０と第１の無機層１０とを安定に接合させるために、感光材料又は感熱材料である。
Ｓ０３：
第１の有機層２０における第１の無機層１０から離反する側において、複数のアレイ状に配置された第３の無機部３１と、隣接する２つの第３の無機部３１の間に接続された第４の無機部３２とを有する第２の無機層３０を成形する。各第３の無機部３１は、第１の無機部１１に対応し、各第４の無機部３２は、第２の無機部１２に対応する。第２の無機層３０の具体的な成形プロセスは、第２の無機層３０の厚さが第１の無機層１０の厚さよりも小さい点を除いて、第１の無機層１０の具体的な成形プロセスと同様に行われるため、ここで詳しい説明を省略する。
Ｓ０４：
第２の無機層３０における第１の有機層２０から離反する側に、第２の無機層３０を完全に被覆した第２の有機層４０を成形する。第２の有機層４０の具体的な成形プロセスは、第１の有機層２０の具体的な成形プロセスと同様に行われるため、ここで詳しい説明を省略する。
本実施形態において、工程Ｓ０４及び工程Ｓ０５を複数回繰り返すことにより、交互に積層された多層の第２の無機層３０及び多層の第２の有機層４０を最終的に形成する。
Ｓ０５：
第２の有機層４０における第２の無機層３０から離反する側に、第１の無機層１０を完全に被覆した保護層５０を成形する。
本発明におけるパッケージ構造、フレキシブルディスプレイスクリーン、及びパッケージ構造の製造方法は、不連続に配置された第１の無機部と、第１の無機部の間に接続された第２の無機部とを備えた１層の第１の無機層が表示パネルに積層され、第２の無機部と第１の無機部とが交互に間隔をおいて配置されることにより、第１の無機部及び第２の無機部が互に水・酸素の吸収を阻止し、水・酸素の拡散を防止するため、パッケージ構造の水・酸素バリア性を向上させ、すなわち、パッケージ構造のパッケージ性能を向上させる。
以上、本発明の好ましい実施形態を説明した。本発明の原理から逸脱しない範囲において、当業者が、複数の改良及び修飾をしても、本発明の保護範囲に属するものと理解されるべきである。

Claims (13)

  1. 表示パネルにパッケージングして貼り付けるためのパッケージ構造であって、
    前記表示パネルに不連続に配置された第１の無機部と、前記第１の無機部の間に接続された第２の無機部とを備えた第１の無機層を含むことを特徴とする、パッケージ構造。
  2. 前記第１の無機部は、非金属材料からなり、
    前記第２の無機部は、金属材料からなることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージ構造。
  3. 前記表示パネルは、アレイ状に配置された複数の発光ユニットと、隣接する２つの発光ユニットの間に接続された画素定義ユニットとを含み、
    前記第１の無機部は、前記発光ユニットに対応してその発光ユニットを被覆し、
    前記第２の無機部は、前記画素定義ユニットに対応してその画素定義ユニットを被覆することを特徴とする、請求項１又は２に記載のパッケージ構造。
  4. 前記表示パネルは、有機エレクトロルミネッセンス層又は液晶ディスプレイ発光層であることを特徴とする、請求項１に記載のパッケージ構造。
  5. 前記第１の無機層における前記表示パネルから離反する側に貼り付けられ、かつ前記第１の無機層を完全に被覆した第１の有機層をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のパッケージ構造。
  6. 交互に積層された多層の第２の無機層及び多層の第２の有機層を含み、
    外側に位置する前記第２の無機層は、前記第１の有機層における前記第１の無機層から離反する側に貼り付けられ、かつ前記第１の無機層を完全に被覆することを特徴とする、請求項５に記載のパッケージ構造。
  7. 外側の前記第２の有機層に貼り付けられて前記第１の無機層を完全に被覆した保護層をさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載のパッケージ構造。
  8. フレキシブルディスプレイスクリーンであって、
    請求項１〜７のいずれか１項に記載のパッケージ構造を含み、表示パネルをさらに含み、
    前記第１の無機層は、前記表示パネルに貼り付けられていることを特徴とする、フレキシブルディスプレイスクリーン。
  9. パッケージ構造の製造方法であって、
    表示パネルに不連続に配置された第１の無機部と、前記第１の無機部の間に接続された第２の無機部とを有する１層の第１の無機層を成形することを含むことを特徴とする、パッケージ構造の製造方法。
  10. 前記第１の無機部は、非金属材料からなり、
    前記第２の無機部は、金属材料からなることを特徴とする、請求項９に記載のパッケージ構造の製造方法。
  11. 前記第１の無機層において、前記第１の無機層を完全に被覆した１層の第１の有機層を成形することをさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載のパッケージ構造の製造方法。
  12. 前記第１の有機層における前記第１の無機層から離反する側に多層の第２の無機層及び多層の第２の有機層を交互に成形し、外側に位置する前記第２の無機層が前記第１の有機層における前記第１の無機層から離反する側に貼り付けられ、かつ前記第１の無機層を完全に被覆することをさらに含むことを特徴とする、請求項１１に記載のパッケージ構造の製造方法。
  13. 外側に位置する前記第２の有機層において、前記第１の無機層を完全に被覆した保護層を成形することをさらに含むことを特徴とする、請求項１２に記載のパッケージ構造の製造方法。

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