CN116047804B - 一种面板防水结构及显示器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种面板防水结构及显示器，包括显示面板及面板防水结构；显示面板包括阵列基板、框胶及彩膜基板，阵列基板与彩膜基板相对设置，阵列基板的周缘与彩膜基板的周缘通过框胶连接；阵列基板的周缘与彩膜基板的周缘之间形成入侵口。面板防水结构包括：疏水件，疏水件具有疏水性，疏水件封堵于入侵口处以防止外部水汽经由入侵口进入显示面板中；吸水件，吸水件设于疏水件背离入侵口的一侧，疏水件能够将其表面上的水汽导向吸水件，吸水件能够对其周边的水汽进行吸收。本申请能够将显示面板周围的水汽进行阻挡，同时还能够将水汽进行吸收和导向，从而避免水汽进入显示面板中腐蚀金属线。

Description

一种面板防水结构及显示器

技术领域

本申请属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种面板防水结构及显示器。

背景技术

如图1所示，显示器在工作时一般可分为显示区域O1和非显示区域O2，非显示区域O2主要由阵列基板和彩膜基板之间的框胶、BM（Black matrix）及一些金属走线遮挡背光而造成的黑态不显示区域组成。请参阅图2，TFT侧非显示区域主要由框胶1、边缘金属走线2及栅极驱动电路3构成，栅极驱动电路3存在一定的过孔结构4，过孔结构4采用打孔的方式利用第三层金属来桥接两层不同层的金属。当显示器处于潮湿的环境下中，无孔不入的水汽长期停滞在显示面板中，会造成水汽在过孔结构累积，进而导致过孔结构处的金属被腐蚀，最终影响显示器的显示效果。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种面板防水结构及显示器，以解决现有技术中存在的显示器长期处于潮湿环境中会影响显示器的显示效果的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种面板防水结构，用于显示面板的防水，所述显示面板包括相对设置的阵列基板及彩膜基板，所述阵列基板的周缘与所述彩膜基板的周缘之间形成入侵口，所述面板防水结构包括：

疏水件，所述疏水件具有疏水性，所述疏水件封堵于所述显示面板的入侵口处以防止外部水汽经由所述入侵口进入所述显示面板中；

吸水件，所述吸水件设于所述疏水件背离所述入侵口的一侧，所述疏水件能够将其表面上的水汽导向所述吸水件，所述吸水件能够对其周边的水汽进行吸收。

所述吸水件沿所述疏水件的延伸方向延伸，且所述吸水件的长度与所述导流槽的长度相适配。

在一种可能的设计中，所述疏水件背离所述入侵口的一侧内凹形成有导流槽，所述吸水件收纳于所述导流槽中。

在一种可能的设计中，所述疏水件沿着弯折直线延伸或者沿着曲线延伸，所述导流槽沿着所述疏水件的延伸方向贯穿所述疏水件，所述疏水件上形成有与所述导流槽连通的出水口。

在一种可能的设计中，所述疏水件包括顶挡板、底挡板及两个侧挡板，所述顶挡板与所述底挡板相对设置，两个所述侧挡板相对设置，两个所述侧挡板的两端均分别与所述顶挡板及所述底挡板连接；所述导流槽贯穿所述顶挡板、所述底挡板及两个所述侧挡板；所述导流槽的底壁对应所述顶挡板的部分呈中间高两侧低的倾斜状。

在一种可能的设计中，所述底挡板上形成有出水口，所述导流槽的底壁对应所述底挡板的部分由两侧向下倾斜延伸至所述出水口；

或者，所述底挡板与所述侧挡板的连接处形成有出水口，所述导流槽的底壁对应所述底挡板的部分由中间向下倾斜延伸至两侧的所述出水口。

在一种可能的设计中，所述吸水件采用钴基超吸湿纳米材料制成。

在一种可能的设计中，所述面板防水结构还包括两个电极，两个所述电极分别设于所述吸水件的相对两侧，两个所述电极在所述吸水件吸水后产生电势差，两个所述电极分别与所述显示面板的功能件电连接以为所述功能件供电。

在一种可能的设计中，所述疏水件及所述吸水件通过沉积的方式形成于所述阵列基板与所述彩膜基板之间。

在一种可能的设计中，所述疏水件及所述吸水件的成型包括以下步骤：

将所述彩膜基板的周缘及与其对应的所述框胶进行切割，以使所述阵列基板的周缘暴露；

在所述阵列基板的周缘上分别沉积所述疏水件及所述吸水件，并使得所述疏水件的总沉积厚度大于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的间距，以使所述疏水件与所述彩膜基板相连接。

在一种可能的设计中，所述疏水件由无机层和有机层依次交叠构成；所述无机层为疏水层；所述有机层为缓存层，所述有机层嵌于所述无机层中并可将表面的水导向所述吸水件。

在一种可能的设计中，所述疏水件通过粘贴的方式粘贴于所述阵列基板、所述彩膜基板及所述框胶的外壁上。

在一种可能的设计中，所述疏水件采用有机材料中加入疏水的无机纳米颗粒制成的混合材料制成。

在一种可能的设计中，所述吸水件采用钴基超吸湿纳米材料制成；所述显示器还包括背光组件，所述背光组件设于所述阵列基板背离所述彩膜基板的一侧，所述背光组件能够为所述吸水件提供光照以促进所述吸水件释放水分。

本申请提供的面板防水结构的有益效果在于：本申请实施例提供的面板防水结构，通过疏水件的设置，疏水件封堵于入侵口处，疏水件起到阻挡水汽进入显示面板的作用；同时，由于疏水件具有疏水性，则水汽不会在疏水件的表面停留，水汽会经由疏水件的表面流向吸水件，然后被吸水件吸收，因此，疏水件还起到了导向水汽的作用，改变水汽的流动路径，避免水汽进入显示面板中。而吸水件则是将周边的水汽进行吸收，起到收集汇聚的作用，便于最后对于水汽的处理，同时也防止水汽流到其他位置，并经由其他位置入侵显示面板。

另一方面，本申请还提供了一种显示器，包括显示面板及上述面板防水结构。

本申请提供的显示器的有益效果在于：本申请实施例提供的显示器，通过上述面板防水结构的设置，从而可以减少外部水汽入侵显示面板的情况，减少显示面板中金属线被腐蚀的情况，进而提高了显示器的显示效果及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中显示面板的正面示意图；

图2为现有技术中阵列基板侧的非显示区域的结构示意图；

图3为显示面板切割前的结构示意图；

图4为显示面板切割后的结构示意图；

图5为图4中显示面板上设置面板防水结构后的结构示意图；

图6为图5中显示面板与面板防水结构的局部剖视示意图；

图7为图6面板防水结构的剖视示意图；

图8为图4中面板防水结构的水流示意图；

图9为图4中面板防水结构的另一种水流示意图；

图10为图6中面板防水结构的形成示意图；

图11为图10中面板防水结构的叠层结构示意图；

图12为图10中面板防水结构增加防裂层后的结构示意图；

图13为本申请的面板防水结构的外挂结构示意图；

图14为图13中面板防水结构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、面板防水结构；110、疏水件；111、上层；112、下层；113、中层；114、导流槽；115、无机层；116、有机层；117、顶挡板；118、底挡板；119、侧挡板；1000、出水口；120、吸水件；130、防裂层；140、粘贴层；200、显示面板；210、阵列基板；220、彩膜基板；230、框胶；240、BM层；O1、显示区域；O2、非显示区域；1、框胶；2、边缘金属走线；3、栅极驱动电路；4、过孔结构。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图3至图6，图3为显示面板200设置面板防水结构100之前的正面示意图，图4为显示面板200切割后的结构示意图；图5为显示面板200的一周边缘设置面板防水结构100后的正面示意图，图6为显示面板200与面板防水结构100的局部剖视示意图。本申请提供了一种显示器，包括显示面板200及面板防水结构100。显示面板200包括阵列基板210、框胶230及彩膜基板220，阵列基板210与彩膜基板220相对设置，阵列基板210的周缘与彩膜基板220的周缘通过框胶230连接，彩膜基板220与框胶230之间还设有BM240（Black matrix）；阵列基板210的周缘与彩膜基板220的周缘之间形成入侵口，面板防水结构100设于入侵口处以防止外部环境中的水经由入侵口进入显示面板200中。在本实施例中，该显示面板200为液晶显示面板，在本申请的其他实施例中，该显示面板200也可以为其他类型，例如OLED显示面板或LED显示面板。

其中，当框胶230的阻水性能不好或者阻水性能失效时，外部环境中的水很可能从阵列基板210与框胶230的连接处以及彩膜基板220与框胶230的连接处进入阵列基板210与彩膜基板220之间，最终腐蚀阵列基板210上的金属走线。

对此，本申请将阵列基板210的周缘与彩膜基板220的周缘之间形成口称为入侵口，并通过在入侵口处设置面板防水结构100，利用面板防水结构100来封堵入侵口，从而可以防止外部环境中的水经由入侵口进入显示面板200中，避免显示面板200的金属线被腐蚀，避免显示面板200的显示效果受到影响。

请参阅图6及图7，现对本申请实施例提供的面板防水结构100进行说明。该面板防水结构100用于显示面板的防水，显示面板具有水汽能够入侵的入侵口，也即是外界环境中的水汽可以从入侵口进入显示面板中。

面板防水结构100包括疏水件110和吸水件120；疏水件110具有疏水性，疏水件110封堵于显示面板的入侵口处以防止外部水汽经由入侵口进入显示面板中；吸水件120设于疏水件110背离入侵口的一侧，疏水件110能够将其表面上的水汽导向吸水件120，吸水件120能够对其周边的水汽进行吸收。

其中，疏水件110封堵于入侵口处，疏水件110起到阻挡水汽进入显示面板的作用；同时，由于疏水件110具有疏水性，则水汽不会在疏水件110的表面停留，水汽会经由疏水件110的表面流向吸水件120，然后被吸水件120吸收，因此，疏水件110还起到了导向水汽的作用，改变水汽的流动路径，避免水汽进入显示面板200中。而吸水件120则是将周边的水汽进行吸收，起到收集汇聚的作用，便于最后对于水汽的处理，同时也防止水汽流到其他位置，并经由其他位置入侵显示面板。而当显示面板为显示面板200时，则可以减少水汽入侵显示面板200的情况发生，减少显示面板200中的金属线被腐蚀的概率，减少了显示面板200显示不正常的情况。

在一个实施例中，请参阅图6及图7，疏水件110背离入侵口的一侧内凹形成有导流槽114，吸水件120收纳于导流槽114中。当水汽经由疏水件110背离入侵口的一侧入侵，也即是图7中的右侧入侵，正对吸水件120的水汽将直接被吸水件120吸收，正对疏水件110的水汽将经由疏水件110的表面引导至吸水件120以被吸水件120吸收，吸水件120中的水可以存储在导流槽114中，并由导流槽114导出。总体而言，本实施例通过导流槽114的设置，不仅能够实现吸水件120的安装及收纳，同时还具有对水的存储及导出的作用，防止吸水件120中的水直接滴落在显示面板200的外部。

在一个实施例中，疏水件110沿着弯折直线延伸或沿着曲线延伸，导流槽114沿着疏水件110的延伸方向延伸贯穿疏水件110，疏水件110上形成有与导流槽114连通的出水口1000。其中，吸水件120收纳于导流槽114中，则吸水件120吸收的水最终会释放至导流槽114中，水在导流槽114中流动，最终从出水口1000处流出。

可选地，本实施例中的疏水件110在使用时包覆在显示面板200的一周并处于竖直状态，疏水件110沿竖直平面延伸，导流槽114也沿竖直平面延伸，导流槽114的出水口1000位于疏水件110的底端，则导流槽114中的水会在自身重力作用下流向出水口1000，无需外部驱动力。可以理解地，在本申请的其他实施例中，当疏水件110在使用时处于水平状态，则可以通过外部驱动力将导流槽114中的水向外引出，例如当导流槽114中的水量达到预设值时，可将出水口1000与外部水泵连接，通过水泵将水向外泵出。

可选地，请参阅图8，疏水件110沿着弯折直线延伸形成方形，具体的，疏水件110包括顶挡板117、底挡板118及两个侧挡板119，顶挡板117与底挡板118相对设置，两个侧挡板119相对设置，两个侧挡板119的两端均分别与顶挡板117及底挡板118连接；导流槽114分别贯穿顶挡板117、底挡板118及两个侧挡板119，导流槽114的开口均朝向背离显示面板200中心的方向，外部水汽沿图7中的四周方向分别入侵并被吸水件120吸收。导流槽114的底壁对应顶挡板117的部分呈中间高两侧低的倾斜状，也即是将位于顶部的导流槽114的底壁设置成具有一定的坡度，以此为水汽的导出提供动力。当水汽在吸水件120中不断积累，使得水汽自身的重力不可忽视，当显示面板200与疏水件110均竖直放置时，位于顶部的导流槽114中的水在自身重力作用下沿着导流槽114的底壁由中间向两侧倾斜滑动，从而可以将顶挡板117上的水快速排向两侧的侧挡板119的导流槽114中，避免水的堆积，同时也节约了用于驱动水的驱动件。

具体的，可以将顶挡板117沿前后方向上的两个相对侧壁也设计成中间高两侧低的形状，如此可使得在保证导流槽114的底壁具有坡度的情况下，还能够使得整个顶挡板117的导流槽114的深度分布均匀。

可选地，设导流槽114的底壁的顶角为a，顶挡板117的一半长度为l，导流槽114的底壁中心到相对两侧的垂直距离为h，则a=2arctan(l/h)。其中，可以根据排水需要来设定l和h，从而实现不同倾斜角a。

为了实现水在自身重力作用下向外排出，出水口1000一般需要设置的底侧，具体可以设于底挡板118上，或者是设于底挡板118与侧挡板119的连接处。

在其中一个实施例中，请参阅图8，出水口1000形成于底挡板118上，具体是形成于底挡板118的导流槽114的底壁上，导流槽114的底壁对应底挡板118的部分由两侧向下倾斜延伸至出水口1000，也即是由两侧到出水口1000处形成坡度，使得由两个侧挡板119引导过来的水可以经由两侧坡度导向出水口1000。

其中，出水口1000的数量可以为多个，出水口1000两侧的坡度也可以根据实际需要进行设定，以保证水不会在导流槽114中堆积滞留均可。

在本申请的另一个实施例中，请参阅图9，出水口1000也可以形成于底挡板118与侧挡板119的连接处，例如，当底挡板118和侧挡板119不是一体连接时，底挡板118与侧挡板119在显示面板上的安装工艺不同，则可以将出水口1000形成于底挡板118与侧挡板119的连接处，如此，不仅使得侧挡板119中的水可以直接竖直向下排出，同时也无需将底挡板118与侧挡板119之间形成连接，节约连接工艺。

此外，由于顶挡板117的水可以经由两侧的侧挡板119直接向下流并经由出水口1000排出，而底挡板118中的水无法水平向两侧排出。对此，请参阅图8，本实施例将导流槽114的底壁对应底挡板118的部分由中间向下倾斜延伸至两侧出水口1000，由中间向两侧形成坡度，从而使得底挡板118上的水能够由中间流向两侧的出水口1000。

在一个实施例中，吸水件120沿疏水件110的延伸方向延伸，吸水件120的长度与导流槽114的长度相适配。换言之，当疏水件110呈方形时，吸水件120也呈方形，疏水件110围设于显示面板的外周，吸水件120嵌设于疏水件110背离显示面板的一侧，显示面板外周的水汽能够被疏水件110阻挡，并能够被吸水件120吸收，且吸水件120释放后水可经由疏水件110形成的导流槽114进行导向及排出。

可选地，吸水件120用于吸收水分，吸水件120需要具有吸水能力强的材料制成，本实施例中采用钴基超吸湿纳米材料制成吸水件120，钴基超吸湿纳米材料(cobalt-complex-based super-hygroscopic material)，它呈蓝色透明薄膜状，主要成分是两种吸湿性化学物质——氯化钴和乙醇胺(cobalt chloride and ethanolamine)。钴基超吸湿纳米材料的吸湿孔径密集，且直径通常介于30nm-60nm之间，这使得它具有超高的吸水率和快速吸水的特点，一般情况下，钴基超吸湿纳米材料的吸水量是传统材料的15倍，吸水速度是传统材料的6倍，从而可以有效对待防护本体进行吸水防护。

在本实施例中，由于吸水件120采用钴基超吸湿纳米材料制成，钴基超吸湿纳米材料不仅吸水量大及吸水效率高，还可通过自然光“再生”，可重复使用达到 100 次以上。所谓的“再生”过程，其实是两种材料状态的转变，研究人员首先制出脱水状态的薄膜成品（Co-SHM-DH），它在吸水之后会达到水合状态（Co-SHM-H），而后当暴露在自然阳光下时，所含的水分被释放出来，Co-SHM 也就随之“再生”，从而可以反复被利用。

针对钴基超吸湿纳米材料的上述特性，本实施例中的面板防水结构100还包括湿度传感器，显示器还包括背光组件，背光组件设于阵列基板210背离彩膜基板220的一侧，背光组件不仅能够为显示面板200提供背光。湿度传感器用于检测吸水件120的湿度，背光组件与湿度传感器通信连接，背光组件用于在吸水件120的湿度达到预设值时对吸水件120进行光照，以使得吸水件120释放水分。具体的，在显示面板的正常使用过程中，吸水件120实时对显示面板周边的水汽进行吸收，当湿度传感器检测到吸水件120的湿度达到预设值时，湿度传感器将该湿度信息反馈至背光组件，背光组件启动并对吸水件120进行光照，光照促进吸水件120将其中吸收的水分全部释放，释放出来的水经由导流槽114进行导向，并最终经由出水口1000排出。

其中，出水口1000的下方可通过管道连接至水箱中，通过水箱对吸收的水进行收集再利用。湿度传感器的设置，可以对背光组件的开启进行控制，使得只有在吸水件120的湿度达到预设值时，才会开启背光组件，从而避免背光组件实时开启浪费资源，也避免吸水件120实时处于释放状态。而背光组件的设置，能够促进吸水件120释放水，避免显示面板由于处于黑暗状态下工作，而使得吸水件120中的水无法释放，同时也使得吸水件120的释放可控。

可以理解地，在本申请的其他实施例中，氯化钴作为 Co-SHM 的主要成分之一，是一种熟知的水分传感金属盐，它在吸收水分后，会发生明显的颜色变化，从蓝色变为紫色，最后变为粉红色，这一变化过程还是可逆的。因此，在使用 Co-SHM 薄膜作为吸水件120时，可以清晰地观察到其颜色变化，因此可以通过吸水件120的颜色变化用作吸水件120水分吸收程度的指标。此时，可以不用设置湿度传感器，使用者可以通过观察吸水件120的颜色变化，然后手动控制背光组件的开闭。

针对钴基超吸湿纳米材料，研究人员还在实验过程中发现 Co-SHM 吸收水分子后，其内部的游离电子数量会增加，也即是Co-SHM 内部产生了电子运动。受此启发，研究人员将 Co-SHM 作为电解质，用铜和锌作为电极，构建了八个电化学电池（electrochemicalcell，EC），这些电池夹在两个透气防水的聚四氟乙烯膜（PTFE）之间，具有很高的柔韧性。经过试验，每个 EC 吸收水分后可产生约 0.57V 的电量，总能量足以为发光二极管（LED）供电。

受上述研究启发，本实施例的面板防水结构100还包括两个电极，两个电极分别设于吸水件120的相对两侧，两个电极在吸水件120吸水后产生电势差，两个电极分别与显示面板的功能件电连接以为功能件供电。

其中，两个电极分别与吸水件120的相对两侧贴合设置，两个电极分别附着在对应的疏水件110内壁上，两个电极和吸水件120共同形成电池，当吸水件120吸水后，电池内部产生了电子运动，两个电极之间形成电压差，该电压差能为功率较低的功能件供电。

功能件可以为背光组件，利用背光亮暗来实现信息显示，例如利用背光来显示显示面板的电量；功能件也可以为围设于显示面板一周的跑马灯；功能件还可以为用于应急照明的应急灯。

在本申请中，当面板防水结构100应用于显示器中时，面板防水结构100可以一体形成于显示面板200中，面板防水结构100也可以通过外挂的形式粘贴于显示面板200的外周。下面对这两种安装形式进行一一举例说明。

实施例一：

在该实施例中，疏水件110及吸水件120通过沉积的方式形成于阵列基板210与彩膜基板220之间，也即是可以将面板防水结构100与显示面板200合为一体，可以提高疏水件110与阵列基板210之间的连接密封性，提高疏水件110与彩膜基板220之间的连接密封性，从而达到更好的防水精度和防水效果。

具体的，疏水件110及吸水件120的形成包括以下步骤：

S10：将彩膜基板220的周缘及与其对应的框胶230进行切割，以使阵列基板210的周缘暴露；

S20：在阵列基板210的周缘上分别沉积疏水件110及吸水件120，并使得疏水件110的总沉积厚度大于阵列基板210与彩膜基板220之间的间距，以使疏水件110与彩膜基板220相连接。

其中，需要说明的是，在不影响显示器的整体面积的情况下，需要在显示面板200的一周边缘设置面板防水结构100，因此需要对显示面板200的非显示区域O2进行切割。另外，疏水件110及吸水件120的沉积均需要基底，因此需要保留阵列基板210的周缘，也即是需要将阵列基板210的周缘上方的框胶230及彩膜基板220的周缘进行切割，然后在阵列基板210的周缘上分别沉积疏水件110和吸水件120。具体的，请参阅图3，为显示面板200切割前的示意图，图4为显示面板200切割框胶230和彩膜基板220之后的示意图，图5为在显示面板200上形成面板防水结构100后的示意图。

此外，请参阅图10，疏水件110的底侧沉积于阵列基板210上，因此疏水件110与阵列基板210之间的密封性可以得到保障。当疏水件110的顶侧高于彩膜基板220的下表面时，则疏水件110与彩膜基板220之间能够形成连接，使得疏水件110与彩膜基板220之间的密封性也得到保障，从而可以通过疏水件110阻挡外部水汽从阵列基板210与彩膜基板220之间进入显示面板200中。换言之，疏水件110的厚度要大于阵列基板210与彩膜基板220之间的间距，才能保证疏水件110的阻挡效果。

在本实施例中，请参阅图11，疏水件110由无机层115及有机层116依次交叠构成；无机层115为疏水层；有机层116为缓存层，有机层116嵌于无机层115中并可将表面上的水导向吸水件120。

其中，需要说明的是，无机层115疏水性好，具有较好的阻挡水氧性能，但是无机层115的柔韧性不好，应力大，抗弯性能差，平整度差，如此不利于疏水件110与阵列基板210、彩膜基板220及吸水件120的连接。对此，本申请通过在无机层115中嵌入有机层116，以改善无机层115的平整度，缓解层间的应力，提高无机层115的抗弯折性能。此外，有机层116具有缓冲作用，使得疏水件110能够较好的包裹吸水件120，并且可以覆盖无机层115之间的台阶，缓解应力，同时也延长了水氧在有机层116上的路径。更重要的，本实施例中，需要疏水件110具有足够的厚度，因为无机层115的厚度不能太厚，单采用无机层115难以实现，因此需要将有机层116和无机层115依次交叠设置，以调节整个疏水件110的厚度。

可选地，无机层115可以由SiNx材料形成，SiNx层具有较高的介电常数（ε≈8）、较优的透光率（＞80%）和较好的碱金属离子阻挡性能，在薄膜晶体管阵列工程中，被普遍用作绝缘层和钝化层。100nm厚的SiNx层的水蒸气透过率（Water Vapor Transmission RateWVTR）仅为7×10-3g/（m2•day）。作为有效的水氧阻挡层，SiNx层已经成功应用于薄膜封装的工业化生产中。

如果无机层115太厚，那么无机层115容易与阵列基板210或有机层116剥离。无机层115越厚，在弯折时可能受到的应力越大，最终导致无机层115剥离或出现裂纹，封装失效。因此，无机层115并非越厚越好，作为阻挡层的SiNx膜厚一般为500～1500nm。

可选地，有机层116可采用聚丙烯酸酯层，聚丙烯酸酯层弹性好，且具有较好的粘合性，能够提供有机层116与无机层115的连接强度。

请参阅图10，可以将阻挡部分层三部分，分别为下层112、中层113和上层111，其中，下层112和上层111相对间隔设置，中层113连接于上层111与下层112的左侧之间，下层112、中层113和上层111共同围合形成导流槽114，吸水件120形成于导流槽114中。其中，中层113为与彩膜基板220贴合的层，吸水件120背离彩膜基板220设置。

在进行成型时，先沉积下层112，然后沉积中层113和吸水件120，最后沉积上层111。对于每一层的形成均是通过先沉积，然后进行曝光、显影及刻蚀，以形成最终的图案。

具体的，对于下层112，需要先形成无机层115，然后依次形成有机层116、无机层115，并确保最上面的是无机层115。其中，无机层115及有机层116的层数及厚度可以根据整个疏水件110的厚度需要进行调控，一般无机层115的厚度不大于1um，有机层116的厚度为8～12μm。

对于中层113，需要确保的是，靠近吸水件120一侧的为有机层116，靠近框胶230一侧的为无机层115。其中，无机层115、有机层116及吸水件120可以根据上述成型方法依次成型。

对于上层111，需要确保的是最上面的一侧和最下面的一侧为无机层115，且中间至少有一层有机层116即可。

请参阅图10，最终成型后，有机层116的一端能够接收外界水汽，然后将水汽经由有机层116导向吸水件120的左侧，最终被吸水件120吸收。此外，由于无机层115呈阶梯状，使得有机层116也呈阶梯状，从而延长了水路，提高了防水效果。

此外，需要注意的是，无机层115形成后比较脆，为了防止疏水件110边缘区域的无机层115由于碰撞或震动而导致开裂，请参阅图12，可在疏水件110背离框胶230的一侧边缘用具有吸水作用的防裂层130将叠层边缘包覆起来，从而防止叠层开裂。其中，防裂层130为有机层。

在本实施例中，请参阅图10，阵列基板210与彩膜基板220之间的间距约为8μm，而阵列基板210与彩膜基板220的厚度为0.4mm，则下层112+吸水件120+上层111>8μm 时，该面板防水结构100才有效。其中，下层112是由无机层115和有机层116叠层构成，最简单的叠层结构是如图11所示的三层结构即无机层115/有机层116/无机层115，而氮化硅膜厚一般为500-1500nm，例如选用1微米的氮化硅。有机层116的厚度可调性比较大，常用的平坦层选用2-3微米，故可选用2微米的有机层116，则三层膜层的厚度约为4微米。吸水件120可从0.5-1微米之间进行调整，而上层111可以与下层112厚度信息一致，最终需要保证上层111的顶侧不超过彩膜基板220的顶侧。

实施例二：

在该实施例中，通过粘贴的方式安装面板防水结构100，也即是将疏水件110粘贴于阵列基板210、彩膜基板220及框胶230的外壁上。具体的，请参阅图8，在不影响显示器的整体面积的情况下，需要在显示面板200的一周边缘设置面板防水结构100，因此，需要对显示面板200的非显示区域O2进行切割。另外，由于疏水件110是外挂设置，不需要基底，因此可以根据疏水件110的宽度对整个显示面板200的边缘进行切割，具体是将显示面板200的顶边缘及两个侧边缘进行切割，而由于显示面板200的底侧需要绑定FPC区域，因此，显示面板200底侧的阵列基板210与彩膜基板220的尺寸不一致，此时不需要对显示面板200的底侧进行切割。

在进行粘贴时，请参阅图8及图13，需要将疏水件110分成两部分，其中一部分直接通过粘贴层140粘贴于显示面板200顶侧及两个侧面，另一部分的疏水件110通过粘贴层140贴设于显示面板200的底侧。其中，由于显示面板200的底侧有阵列基板210，因此两部分的疏水件110的厚度不一致。此外，可以在两部分疏水件110的连接处形成出水口1000。

在该实施例中，请参阅图14，由于实施例一中的无机层115不易弯折和容易开裂，贴附效果差，而有机层116可以承受一定的弹性形变和弯折，因此，在本实施例中，可通过在有机材料中添加疏水的无机纳米颗粒以形成混合材料，该混合材料不仅具有柔软性，便于粘贴，且具有较好的疏水性，可对水氧进行阻挡。通过混合材料形成疏水件110，并将疏水件110粘贴在显示面板200外壁上。

其中，该无机纳米颗粒可以为硅烷偶联剂处理后的SiO2或者TiO2纳米颗粒。研究人员使用溶胶凝胶法，将经过硅烷偶联剂处理后的SiO2纳米颗粒负载到滤纸上，水的接触角大于150°，因此，可以提高疏水性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种面板防水结构，用于显示面板的防水，所述显示面板包括相对设置的阵列基板及彩膜基板，所述阵列基板的周缘与所述彩膜基板的周缘之间形成入侵口，其特征在于，所述面板防水结构包括：

疏水件，所述疏水件具有疏水性，所述疏水件封堵于所述入侵口处以防止外部水汽经由所述入侵口进入所述显示面板中；

吸水件，所述吸水件设于所述疏水件背离所述入侵口的一侧，所述疏水件能够将其表面上的水汽导向所述吸水件，所述吸水件能够对其周边的水汽进行吸收；

所述疏水件背离所述入侵口的一侧内凹形成有导流槽，所述吸水件收纳于所述导流槽中；

所述疏水件设置为包覆在所述显示面板的一周，所述疏水件沿着弯折直线延伸或者沿着曲线延伸，所述导流槽沿着所述疏水件的延伸方向贯穿所述疏水件，所述疏水件上形成有与所述导流槽连通的出水口，所述出水口位于所述疏水件的底端；

所述吸水件沿所述疏水件的延伸方向延伸，且所述吸水件的长度与所述导流槽的长度相适配。

2.根据权利要求1所述的面板防水结构，其特征在于，所述疏水件包括顶挡板、底挡板及两个侧挡板，所述顶挡板与所述底挡板相对设置，两个所述侧挡板相对设置，两个所述侧挡板的两端均分别与所述顶挡板及所述底挡板连接；所述导流槽贯穿所述顶挡板、所述底挡板及两个所述侧挡板；所述导流槽的底壁对应所述顶挡板的部分呈中间高两侧低的倾斜状。

3.根据权利要求2所述的面板防水结构，其特征在于，所述底挡板上形成有出水口，所述导流槽的底壁对应所述底挡板的部分由两侧向下倾斜延伸至所述出水口；

或者，所述底挡板与所述侧挡板的连接处形成有出水口，所述导流槽的底壁对应所述底挡板的部分由中间向下倾斜延伸至两侧的所述出水口。

4.根据权利要求1至3任一项所述的面板防水结构，其特征在于，所述吸水件采用钴基超吸湿纳米材料制成。

5.根据权利要求4所述的面板防水结构，其特征在于，所述面板防水结构还包括两个电极，两个所述电极分别设于所述吸水件的相对两侧，两个所述电极在所述吸水件吸水后产生电势差，两个所述电极分别与所述显示面板的功能件电连接以为所述功能件供电。

6.根据权利要求1至3任一项所述的面板防水结构，其特征在于，所述疏水件及所述吸水件通过沉积的方式形成于所述阵列基板与所述彩膜基板之间。

7.根据权利要求6所述的面板防水结构，其特征在于，所述疏水件及所述吸水件的成型包括以下步骤：

将所述彩膜基板的周缘及与其对应的框胶进行切割，以使所述阵列基板的周缘暴露；

在所述阵列基板的周缘上分别沉积所述疏水件及所述吸水件，并使得所述疏水件的总沉积厚度大于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的间距，以使所述疏水件与所述彩膜基板相连接；

其中，所述疏水件由无机层和有机层依次交叠构成；所述无机层为疏水层；所述有机层为缓存层，所述有机层嵌于所述无机层中并可将表面的水导向所述吸水件。

8.根据权利要求1至3任一项所述的面板防水结构，其特征在于，所述阵列基板的周缘与所述彩膜基板的周缘之间框胶连接，所述疏水件通过粘贴的方式粘贴于所述阵列基板、所述彩膜基板及所述阵列基板与所述框胶的外壁上。

9.一种显示器，其特征在于，包括显示面板及根据权利要求1至8任一项所述的面板防水结构。

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