CN112965300B - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板、框胶涂布设备和显示装置，所述显示面板包括第一基板、第二基板和框胶，所述框胶粘接所述第一基板和第二基板；所述框胶包括第一疏水层和阻挡层，所述第一疏水层包括框胶主体材料以及疏水填料，所述疏水填料填充于所述框胶主体材料中；所述阻挡层包括框胶主体材料以及挡水填料，所述挡水填料填充于所述框胶主体材料中；其中，所述阻挡层与所述第一疏水层相粘接，所述第一疏水层覆盖在所述阻挡层外防止水汽侵入所述阻挡层，所述阻挡层进一步阻挡水汽入侵至基板的非显示区的走线区域，防止走线或转接孔受到水汽或腐蚀杂质的入侵，导致转接孔内的导电层腐蚀，从而导致信号不良或显示异常。

Description

一种显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、框胶涂布设备和显示装置。

背景技术

框胶是显示面板中的关键材料，其作用是将上下基板粘合，其中，对于阵列基板的压接区、集成栅极驱动电路区、上边框区等非显示区域的走线覆盖，框胶也能起到防腐蚀以及防止水汽侵入的作用。

但是由于显示边框设计日益变窄，阵列基板非显示区域走线或转接孔距框胶边缘距离越来越小，由于水汽分子具有一定的流动性，当上下基板对盒后，水汽分子会透过框胶向框胶外围周边进行扩散，因此，走线或转接孔容易受到水汽或腐蚀杂质的入侵，容易发生转接孔内的导电层腐蚀，导致信号不良或显示异常。

发明内容

本申请的目的是提供一种显示面板、框胶涂布设备和显示装置，防止走线或转接孔受到水汽或腐蚀杂质的入侵，导致转接孔内的导电层腐蚀，从而导致信号不良或显示异常。

本申请公开了一种显示面板,包括所述显示面板包括第一基板、第二基板和框胶，所述第一基板和所述第二基板相对设置，所述框胶粘接所述第一基板和第二基板；所述框胶包括第一疏水层和阻挡层，所述第一疏水层包括框胶主体材料以及疏水填料，所述疏水填料填充于所述框胶主体材料中；所述阻挡层包括框胶主体材料以及挡水填料，所述挡水填料填充于所述框胶主体材料中；其中，所述阻挡层与所述第一疏水层相粘接，所述第一疏水层覆盖在所述阻挡层外。

可选的，所述框胶还包括第二疏水层，所述第二疏水层包括框胶主体材料以及疏水填料，所述疏水填料填充于所述框胶主体材料中；所述第二疏水层覆盖设置在所述阻挡层远离所述第一疏水层上的一面，并与所述阻挡层粘接；所述第一疏水层和第二疏水层与水接触角为100～160度，为超疏水结构。

可选的，所述挡水填料为片状结构。

可选的，所述第一疏水层沿所述框胶延伸方向的厚度大于所述阻挡层沿所述框胶延伸方向的厚度。

可选的，所述第一疏水层的厚度为800um～1500um。

可选的，所述疏水填料表面具有凸起微结构。

可选的，所述框胶包括纯框胶层，所述纯框胶层设置在所述阻挡层靠近显示面板的液晶分子的一边，所述阻挡层在所述纯框胶层与所述第一疏水层之间。

可选的，所述阻挡层还包括疏水填料，所述疏水填料表面具有凸起微结构，所述疏水填料和所述挡水填料一起填充至所述框胶主体材料形成所述阻挡层。

本申请还公开了一种用于涂布显示面板的框胶的框胶涂布设备，括第一供胶容器、第二供胶容器和涂胶喷头；其中，所述涂胶喷头包括第一容纳腔、第二容纳腔和狭缝开口；所述第一容纳腔与所述第二容纳腔在靠近于所述狭缝开口处的区域相连通；所述第一供胶容器、所述第二供胶容器分别与所述第一容纳腔、所述第二容纳腔远离所述狭缝开口的一端相连通；所述第一供胶容器用于放置疏水层，所述第二供胶容器用于放置阻挡层。

本申请还公开了一种显示装置，包括如上任一所述的显示面板。

相对于框胶中没有设置疏水层的的方案来说，本申请不仅设置疏水层材料，且还设置用于挡水的阻挡层，当水汽侵入时，首先通过疏水层进行阻挡，如此可以防止水汽快速穿过框胶，从而影响到显示面板中的走线或转接口，同时在水汽穿过疏水层后，再次设置阻挡层，可以进一步的阻挡水汽穿过，使得能够穿过框胶的水汽的量几乎为零，防止防止走线或转接孔受到水汽或腐蚀杂质的入侵，导致转接孔内的导电层腐蚀，从而导致信号不良或显示异常。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请的一实施例的一种显示面板(框胶含2层结构)的示意图；

图2是本申请的另一实施例的显示面板(框胶含3层结构)的示意图；

图3是本申请的一实施例的显示面板(框胶含3层结构)的示意图；

图4是本申请的另一实施例的框胶的示意图；

图5是本申请的另一实施例的水汽入侵路线的示意图；

图6是本申请的一实施例的框胶的示意图；

图7是本申请的一实施例的框胶涂布设备的示意图；

图8是本申请的另一实施例的框胶涂布设备的示意图；

图9是本申请的一实施例的框胶涂布设备的示意图；

图10是本申请的另一实施例的显示装置的示意图。

其中，100、显示面板；200、第一基板；300、第二基板；400、框胶；410、第一疏水层；411、疏水填料；412、凸起微结构；420、阻挡层；421、挡水填料；422、片状结构；430、框胶主体材料；440、第二疏水层；450、纯框胶层；500、显示装置；600、框胶涂布设备： 610、第一供胶容器；620、第二供胶容器；630、涂胶喷头；640、第一容纳腔；650、第二容纳腔；660、狭缝开口；670、压力控制器；680、第三供胶容器；690、第三容纳腔。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/ 或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种显示面板 100，所述显示面板100包括第一基板200、第二基板300和框胶400，第一基板为彩膜基板或阵列基板，第二基板为阵列基板或彩膜基板，所述第一基板200和所述第二基板300相对设置，所述框胶400粘接所述第一基板200和第二基板300；所述框胶400包括第一疏水层410 和阻挡层420，所述第一疏水层410包括框胶主体材料430以及疏水填料411，所述疏水填料411填充于所述框胶主体材料430中；所述阻挡层420包括框胶主体材料430以及挡水填料421，所述挡水填料 421填充于所述框胶主体材料430中；其中，所述阻挡层420与所述第一疏水层410相粘接，所述第一疏水层410覆盖在所述阻挡层420 外防止水汽侵入所述阻挡层420，进一步的，所述阻挡层420中的挡水填料421可防止水汽穿过阻挡层420进入至走线或转接口处，从而防止走线或转接孔受到水汽或腐蚀杂质的入侵，导致转接孔内的导电层腐蚀，从而导致信号不良或显示异常。

其中，所述框胶400围绕设置第一基板200和第二基板300的四周的侧边，本申请设置将框胶400设置为两层，第一疏水层410和阻挡层420沿框胶400延伸方向相加的厚度与之前的框胶400厚度可以一致也可以不同，若为了可以很好的吸水，可以使得第一疏水层410和阻挡层420沿框胶400延伸方向的厚度大于之前的框胶400的厚度，如此水汽经过的路线更长，挡水的效果更好。第一疏水层410的厚度与所述阻挡层420的厚度可以不同也可以相同，具体的若阻挡层 420的挡水效果明显高于第一疏水层410，那么可以将阻挡层420的厚度设置大于所述第一疏水层410的厚度，如此可以防止更多的水汽穿过框胶400；若第一疏水层410的挡水效果优于阻挡层420的挡水效果，则可以将第一疏水层410的厚度设置大于所述阻挡层420的厚度，且第一疏水层410将所述阻挡层420完全包围设置；优选的，所述第一疏水层410沿所述框胶400延伸方向的厚度大于所述阻挡层 420沿所述框胶400延伸方向的厚度，一般的，所述第一疏水层410 的厚度为800um～1500um，具体的可选择1200um，如此保证可以更好的保证疏水效果，同时也给了阻挡层420足够的空间，避免阻挡层 420空间有限无法设置事宜的厚度，从而影响挡水效果。

需要说明是，上述提到的厚度，以及下文或者本申请中所有地方提到的厚度均指的是沿框胶400方向延伸的厚度。

进一步的，如图2所示，所述框胶400还包括第二疏水层440，所述第二疏水层440包括框胶主体材料430以及疏水填料411，所述疏水填料411填充于所述框胶主体材料430中；所述第二疏水层440 覆盖设置在所述阻挡层420远离所述第一疏水层410上的一面，并与所述阻挡层420粘接；需要特别说明的是，所述第一疏水层410和第二疏水层440与水接触角为100～160度，为超疏水结构，具有超强的疏水功能，所述疏水填料411可以是纳米二氧化硅、纳米氮化硅、纳米氮化硼、纳米碳化硅粉末，纳米粉末粒径为1nm～1um，将框胶400 分为三层，分别为第一疏水层410、阻挡层420和第二疏水层440，设置多层结构，在相邻的两层界面之间存在一定的间隙，可以增加水汽入侵路径，且设置第二疏水层440不仅可以更进一步的进行疏水，而且在极端环境下也可以对面板的其他结构起保护作用，若第一疏水层410疏水效果下降后，第二疏水层440可以改善整个框胶400层的挡水效果。

如图3所示，所述阻挡层420中的所述挡水填料为片状结构422，所述片状结构为微结构，所述片状结构422的厚度为1nm～1000nm，所述片状结构422的宽度为0.1um～10um，宽度也可理解为第一基板沿第二基板方向上的高度，可根据显示面板的规格进行调整，例如一些显示面板，框胶的厚度在10-12um，则宽度一般可选择范围为0.1um 至3，长度范围为1um～100um，也可根据显示面板规格进行调整，片状结构422的体积不宜过大，片状结构422初始状态为混合在主体框胶400材料中，在涂布过程中，片状结构422材料可沿着涂布方向进行取向排列，形成图2中所保护描述的形态。所述片状结构的沿框胶涂布方向平行，且涂布后形成的片状结构垂直于两个基板。

具体的，为实现图3或图4中排列方式，首先是利用取向排列的惯性，涂布过程中，由于片状结构的一端先接触基板，随着涂布的移动，因为胶是粘滞的，片状结构受牵引力，以及重力等影响，在涂布结束后，片状结构的方向与涂布方向保持一致；当然，为了达到顺序排列的效果，也可以通过磁力来控制片状结构的排布方向，由于片状结构是导磁体材料，通过外加磁场控制片状结构朝着同一方向排列，那么可以通过磁力控制片状结构按顺序依次排列。

片状结构为微结构，所述片状结构422按顺序排列设置在所述阻挡层420内，在第一基板和第二基板之间相邻的两个片状结构的高度和小于所述第一基板和第二基板的间距，在第一基板和第二基板之间至少可以容纳三个片状结构，相邻的所述片状结构422之间的间距为 1um～100um，这里的间距可以是行与行之间的间距，也可以是列与列之间的间距，一般的，挡水填料421可以是但不仅限于碳化硅、二氧化硅、三氧化二铝、氧化锌、碳纳米管、石墨烯等片状纳米材料中的一种或者多种混合的结构。

如图3所示，所述疏水填料411表面具有凸起微结构412，表面有凸起微结构412，可以增加水汽的行走路线，具有更好的挡水效果；所述阻挡层420还包括疏水填料411，所述疏水填料411表面具有凸起微结构412，所述疏水填料411和所述挡水填料421一起填充至所述框胶主体材料430形成所述阻挡层420。当阻挡层420中同时具有片状结构422的挡水填料421以及表面具有凸起微结构412的疏水填料411时，使得整个阻挡层420的内部更加复杂，那么水汽行走的路线也更加复杂，水汽行走的路线会更长，如此实现更好的挡水效果。

对于阻挡层420中的片状结构422的挡水填料421，在此需特别说明，如图3和图4所示，所述的阻挡层420中的片状结构422平行于所述框胶400延伸的方向呈列排布，相邻的两列中的所述片状结构 422沿垂直与所述框胶400延伸方向的投影呈一直线；所述片状结构422与所述显示面板100的框胶400中的水汽入侵方向垂直，片状结构422很薄，但是仍可看出是一个多面形状的立体图像，以面积较大的为阻挡面，水汽入侵的方向与阻挡面垂直，如此可以挡住的水汽更多，可以达到更好的挡水效果。

如图5所示，作为本申请的另一实施例，与上述实施例不同的是，所述阻挡层420还包括疏水填料411，所述疏水填料411表面具有凸起微结构412，所述疏水填料411和所述挡水填料421一起填充至所述框胶主体材料430形成所述阻挡层420，通过表面具有凸起微结构 412的疏水填料411、片状结构422的挡水填料421以及框胶主体材料430共同形成的阻挡层420可替代上述任一实施例中的阻挡层420。

如图6所示，作为本申请的另一实施例，与上述实施例不同的是，不设置第二疏水层440，用纯框胶层450代替所述第二疏水层440，即所述上基底和所述下基底之间的框胶400包括第一疏水层410，阻挡层420和纯框胶层450；当然，也可以依次设置为第一疏水层410、纯框胶层450和阻挡层420，还可以是纯框胶层450、疏水层和阻挡层420等，三层结构只限定第一疏水层410在所述阻挡层420前，纯框胶层450的位置不做限定。

如图7所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种用于涂布显示面板100的框胶400的框胶涂布设备600，包括第一供胶容器610、第二供胶容器620和涂胶喷头630；其中，所述涂胶喷头630包括第一容纳腔640、第二容纳腔650和狭缝开口660；所述第一容纳腔 640与所述第二容纳腔650在靠近于所述狭缝开口660处的区域相连通；所述第一供胶容器610、所述第二供胶容器620分别与所述第一容纳腔640、所述第二容纳腔650远离所述狭缝开口660的一端相连通；所述第一供胶容器610用于放置疏水层，所述第二供胶容器 620用于放置阻挡层420。

上述框胶涂布设备600还包括用于控制第一供胶容器610和/或第二供胶容器620的出胶量的压力控制器670，通过压力控制器670 使得第一供胶容器610和第二供胶容器620中的疏水层和阻挡层420 流向第一容纳腔640和第二容纳腔650，第一容纳腔640与第二容纳腔650在靠近于狭缝开口660处的区域相连通，如图7中虚线框内所示，从而形成了混合枪头，这样即可同时涂覆出两种封框胶400，简化工艺过程。

如图8所示，作为本申请的另一实施例，与上述实施例不同的是，所述框胶涂布设备600还包括第三供胶容器680，所述涂胶喷头630 还包括第三容纳腔690，所述第一容纳腔640、所述第二容纳腔650 和第三容纳腔690在靠近于所述狭缝开口660处的区域相连通；

所述第一供胶容器610、所述第二供胶容器620和所述第三供胶容器680分别与所述第一容纳腔640、所述第二容纳腔650和所述第三容纳腔690远离所述狭缝开口660的一端相连通；所述第一供胶容器610用于放置疏水层，所述第二供胶容器620用于放置阻挡层420，所述第三供胶容器680用于放置疏水层或纯框胶层450。为了可以得到多层结构，只需将现有的单一喷头替换为混合枪头式的喷头，并增加胶桶的数量即可，易于实施。

针对上述的实施例，第一供胶容器610和第二供胶容器620可根据实际的疏水层和阻挡的排布放置对应的疏水层或阻挡层或纯框胶层，比如第一供胶容器610对应阻挡层，第二供胶容器620对应纯框胶层，反之也是可以的；若对应三层结构时，第一供胶容器610、第二供胶容器620和第三供胶容器680可以分别放置纯框胶层、疏水层和阻挡层，或者分别设置疏水层、纯框胶层和阻挡层，在此不做限制。

如图9所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种用于涂布显示面板100的框胶的框胶涂布设备600，包括第一供胶容器610和涂胶喷头630，其中，所述涂胶喷头630包括第一容纳腔640和狭缝开口660；所述第一容纳腔640与所述狭缝开口660相连通；所述第一供胶容器610与所述第一容纳腔640远离所述狭缝开口660的一端相连通；所述第一供胶容器610用于放置阻挡层420，所述阻挡层包括框胶主体材料以及挡水填料，所述挡水填料填充于所述框胶主体材料中；所述挡水填料为片状结构。

所述阻挡层中的所述挡水填料为片状结构，所述片状结构为微结构，所述片状结构422的厚度为1nm～1000nm，宽度为0.1um～10um，长度范围为1um～100um，所述片状结构的沿框胶涂布方向平行，且涂布后形成的片状结构垂直于两个基板；具体的，先是利用取向排列的惯性，涂布过程中，由于片状结构的一端先接触基板，随着涂布的移动，因为胶是粘滞的，片状结构受牵引力，以及重力等影响，在涂布结束后，片状结构的方向与涂布方向保持一致。

如图10所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种显示装置 500，包括如上任一所述的显示面板100，其中所述显示面板100中的框胶一般通过上述用于涂布显示面板100的框胶的框胶涂布设备涂布获得。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型) 显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板：

第二基板，与所述第一基板相对设置；

框胶，用于粘接所述第一基板和第二基板；

所述框胶包括：

第一疏水层，包括框胶主体材料以及疏水填料，疏水填料填充于框胶主体材料中；

阻挡层，包括框胶主体材料、疏水填料以及挡水填料，疏水填料和挡水填料填充于框胶主体材料中；以及

纯框胶层，仅由框胶材料制备形成，所述纯框胶层设置在所述阻挡层靠近显示面板的液晶分子的一边；

其中，所述阻挡层与所述第一疏水层相粘接，所述第一疏水层覆盖在所述阻挡层外，所述阻挡层在所述纯框胶层与所述第一疏水层之间；

所述挡水填料为片状结构，所述片状结构为微结构，所述片状结构是导磁体材料，通过外加磁场的磁力控制所述片状结构朝着同一方向按顺序依次排列；所述的阻挡层中的片状结构平行于所述框胶延伸的方向呈列排布，相邻的两列中的所述片状结构沿垂直与所述框胶延伸方向的投影呈一直线；所述片状结构与所述显示面板的框胶中的水汽入侵方向垂直，所述片状结构以面积较大的一面为阻挡面，水汽入侵的方向与所述阻挡面垂直；

所述第一疏水层中的疏水填料和所述阻挡层中的疏水填料表面具有凸起微结构；

所述第一疏水层中的疏水填料和所述阻挡层中的疏水填料是纳米二氧化硅、纳米氮化硅、纳米氮化硼、纳米碳化硅粉末中的一种；

所述片状结构、疏水填料以及框胶主体材料混合为一体以形成所述阻挡层，所述第一疏水层对外界水汽进行疏水以减少水汽进入到所述阻挡层，所述阻挡层对穿过所述第一疏水层的水汽进行疏水和阻挡以减少水汽进入到所述纯框胶层，所述纯框胶层遮挡穿过所述阻挡层的水汽以减少水汽进入到所述显示面板的显示区内，同时用于粘接显示面板的上基底和下基底。

2.一种显示面板，其特征在于，包括：

第一基板：

第二基板，与所述第一基板相对设置；

框胶，用于粘接所述第一基板和第二基板；

所述框胶包括：

第一疏水层，包括框胶主体材料以及疏水填料，疏水填料填充于框胶主体材料中；

阻挡层，包括框胶主体材料、疏水填料以及挡水填料，疏水填料和挡水填料填充于框胶主体材料中；以及

第二疏水层，所述第二疏水层包括框胶主体材料以及疏水填料，疏水填料填充于框胶主体材料中；

其中，所述阻挡层与所述第一疏水层相粘接，所述第一疏水层覆盖在所述阻挡层外，所述第二疏水层覆盖设置在所述阻挡层远离所述第一疏水层上的一面，并与所述阻挡层粘接，所述阻挡层在所述第二疏水层与所述第一疏水层之间；所述第一疏水层和第二疏水层与水接触角为100~160度，为超疏水结构；

所述挡水填料为片状结构，所述片状结构为微结构，所述片状结构是导磁体材料，通过外加磁场的磁力控制所述片状结构朝着同一方向按顺序依次排列；所述的阻挡层中的片状结构平行于所述框胶延伸的方向呈列排布，相邻的两列中的所述片状结构沿垂直与所述框胶延伸方向的投影呈一直线；所述片状结构与所述显示面板的框胶中的水汽入侵方向垂直，所述片状结构以面积较大的一面为阻挡面，水汽入侵的方向与所述阻挡面垂直；

所述第一疏水层中的疏水填料和所述阻挡层中的疏水填料表面具有凸起微结构；

所述第一疏水层中的疏水填料和所述阻挡层中的疏水填料是纳米二氧化硅、纳米氮化硅、纳米氮化硼、纳米碳化硅粉末中的一种；

所述片状结构、疏水填料以及框胶主体材料混合为一体以形成所述阻挡层，所述第一疏水层对外界水汽进行疏水以减少水汽进入到所述阻挡层，所述阻挡层对穿过所述第一疏水层的水汽进行疏水和阻挡以减少水汽进入到所述第二疏水层，所述第二疏水层对穿过所述阻挡层的水汽进行疏水以减少水汽进入到所述显示面板的显示区。

3.如权利要求1或2所述的一种显示面板，其特征在于，若所述第一疏水层的挡水效果优于所述阻挡层的挡水效果，所述第一疏水层沿所述框胶延伸方向的厚度大于所述阻挡层沿所述框胶延伸方向的厚度；

若所述阻挡层的挡水效果高于所述第一疏水层，所述阻挡层沿所述框胶延伸方向的厚度设置大于所述第一疏水层沿所述框胶延伸方向的厚度。

4.如权利要求3所述的一种显示面板，其特征在于，所述第一疏水层的厚度为800um~1500um。

5.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述片状结构的厚度为1nm～1000nm，宽度为0.1um～10um，长度范围为1um～100um。

6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的显示面板。

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