JP2007212649A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 液晶表示装置において、表示パネルの下辺側に接続された回路基板の腐食を防ぐ。
【解決手段】 表示パネルと、前記表示パネルの表示面の外周部を支持するフレーム部材とを有する表示装置であって、前記表示パネルの前記表示面は概略多角形であり、前記表示パネルの前記表示面の少なくとも１つの辺に、前記表示パネルと前記フレーム部材との間にあり、かつ、前記フレーム部材の前記表示パネルと対向する面に沿って延在する防水シートが貼り付けられている表示装置である。
【選択図】 図３

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、液晶テレビなどの大型の液晶表示装置に適用して有効な技術に関するものである。

従来、液晶表示装置には、液晶テレビやＰＣ（Personal Computer）用の液晶ディスプレイなどがある。近年、液晶テレビやＰＣ用の液晶ディスプレイは大画面化が進んでいる。

前記液晶テレビ等の液晶表示装置では、たとえば、液晶表示パネル、前記液晶表示パネルに映像信号や走査信号を送る回路基板などをフレーム部材で一体化した部品（表示モジュール）を、外装部品（筐体）に収容している。

また、大型の液晶表示装置は、使用時の発熱量が大きく、筐体上部（表示モジュールの上部）に熱がこもりやすい。そのため、近年の大型の液晶表示装置では、液晶表示パネルの上下方向に延在する映像信号線に信号を送るドライバ（ドレインドライバ）を、液晶表示パネルの下辺側に配置することがある。

また、前記液晶表示装置の筐体内部の熱を効率よく外部に放熱する方法として、筐体本体の上部に排気孔を設け、下部に吸気孔を設ける方法が提案されている（たとえば、特許文献１を参照。）。
特開２００１−３３２０７４号公報

しかしながら、一般的な液晶表示装置の場合、前記液晶表示パネルと前記フレーム部材の間、前記液晶表示パネルと前記筐体の間に、若干の隙間が生じている。従来の液晶表示装置における液晶表示パネル、フレーム部材、筐体の構成を模式的に表すと、たとえば、図１０のようになっている。

前記液晶表示パネル１は、図１０に示すように、ＴＦＴ基板１０１と対向基板１０２の間に液晶材料１０３が挟持された表示パネルである。また、ＴＦＴ基板１０１の裏面には偏光板１０５が配置され、対向基板１０２の裏面には偏光板１０６が配置されている。またこのとき、透過型の液晶表示装置であれば、観察者から見て液晶表示パネル１の後方に、光拡散板などの光学シート４やバックライトＢＬが配置されている。そして、液晶表示パネル１、光学シート４、バックライトＢＬは、たとえば、上フレーム５、下フレーム（図示しない）、中フレーム（図示しない）などのフレーム部材によって支持されている。

このとき、液晶表示パネル１（偏光板１０６）と上フレーム５に貼り付けられたクッション材８０１の間にはクリアランスにより若干の隙間が生じる。また、液晶表示パネル１（偏光板１０６）と筐体１２の端部１２ａの間にも若干の隙間が生じる。

このような液晶表示装置において、表示画面を掃除するために、たとえば、水で濡らした雑巾１３などで画面を拭くと、雑巾に含まれる水分が、液晶表示パネル１と筐体１２の隙間、および液晶表示パネル１と上フレーム５の隙間を通って表示モジュールの内部に進入し、上フレーム５の底面５ａに水１４がたまることがあることを見出した。

そして、フレーム部材（上フレーム５）の底面５ａに水１４がたまると、その水１４によりフレキシブル回路基板９やプリント回路基板１０、あるいはフレキシブル回路基板９に実装されたドライバＩＣ（図示しない）などが腐食し、故障するという問題があることを見出した。

本発明の目的は、たとえば、液晶表示装置において、表示パネルの下辺側に接続された回路基板の腐食を防ぐことが可能な技術を提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面によって明らかになるであろう。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概略を説明すれば、以下の通りである。

（１）表示パネルと、前記表示パネルの表示面の外周部を支持するフレーム部材とを有する表示装置であって、前記表示パネルの前記表示面は概略多角形であり、前記表示パネルの前記表示面の少なくとも１つの辺に、前記表示パネルと前記フレーム部材との間にあり、かつ、前記フレーム部材の前記表示パネルと対向する面に沿って延在する防水シートが貼り付けられている表示装置である。

（２）前記（１）において、前記表示パネルの前記表示面の少なくとも１つの辺に、絶縁層と導電層を有する回路基板の一端が接続されており、前記防水シートは、前記表示パネルの前記表示面の前記回路基板が接続された辺に貼り付けられている表示装置である。

（３）前記（２）において、前記回路基板は、観察者から見て前記表示パネルよりも後方側に屈曲しており、前記防水シートは、前記回路基板と前記フレーム部材との間に延在する表示装置である。

（４）前記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記防水シートは、前記表示パネルの前記表示面に画像を表示したときに、観察者から見て下辺になる辺に貼り付けられている表示装置である。

（５）前記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記フレーム部材は、前記表示パネルの前記表示面と重畳する領域の外側に、観察者から見て前記表示パネルよりも後方側に折れ曲がった側面部を有し、前記側面部のうち、前記防水シートが延在する側面部に貫通穴を有する表示装置である。

（６）前記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記フレーム部材は、前記表示パネルの前記表示面と重畳する領域の外側に、観察者から見て前記表示パネルよりも後方側に折れ曲がった側面部を有し、前記側面部のうち、前記防水シートが延在する側面部の前記表示パネルと対向する面に凹部を有する表示装置である。

（７）前記（１）から（６）のいずれかにおいて、前記表示パネルは液晶表示パネルである表示装置である。

本発明の表示装置は、表示パネルの少なくとも１つの辺に、前記表示パネルとフレーム部材との間にあり、かつ、前記フレーム部材の前記表示パネルと対向する面に沿って延在する防水シートを貼り付けている。このようにすれば、たとえば、水で濡らした雑巾などで表示パネルの表示面を拭いたときに、雑巾などに含まれる水分が前記表示パネルとフレーム部材の隙間を通ってフレーム部材の内部に進入しても、その水分は、前記防水シートとフレーム部材の間にたまる。そのため、フレーム部材の内部に進入した水分による回路基板の腐食を防げる。

このとき、前記防水シートは、たとえば、前記表示パネルの辺のうち、フレキシブル回路基板やプリント回路基板が接続された辺に貼り付けることが望ましい。またこのとき、前記回路基板は、前記表示パネルの表示面と平行に配置していてもよいし、観察者から見て前記表示パネルよりも後方側に屈曲させて配置していてもよく、いずれの場合も、前記防水シートを、前記回路基板と前記フレーム部材との間に延在するように配置することで、フレーム部材の内部に進入した水分による回路基板の腐食を防げる。

また、たとえば、雑巾などに含まれる水分が、前記表示パネルと前記フレーム部材の隙間を通って前記フレーム部材の内部に進入する場合、重力の影響により、前記表示パネルの下辺側から進入する。そのため、前記防水シートは、前記表示パネルの前記表示面に画像を表示したときに、観察者から見て下辺になる辺に貼り付けられることが望ましい。

またさらに、前記フレーム部材は、一般に、前記表示パネルの前記表示面と重畳する領域の外側に、観察者から見て前記表示パネルよりも後方側に折れ曲がった側面部を有する。そして、フレーム部材の内部に進入した水分は、その側面部のうち、表示パネルの下方に位置する側面部（底面部）にたまる。そのため、前記フレーム部材の底面部に貫通穴を設けておけば、フレーム部材の内部に進入し、底面部にたまった水を、貫通穴を通してフレーム部材の外部に排水することができ、回路基板の腐食を防ぐ効果が高まる。

またこのとき、前記貫通穴の代わりに、前記防水シートが延在する側面部の前記表示パネルと対向する面に凹部を設けて、進入した水がその凹部にたまるようにしてもよい。

また、本発明の表示装置は、前記防水シートと前記フレーム部材の間に吸水部材を配置してもよい。このようにすれば、フレーム部材の内部に進入した水を前記吸水部材で吸収でき、水が前記回路基板に付着しにくくなる。そのため、フレーム部材の内部に進入した水分による回路基板の腐食を防ぐ効果がより一層高まる。

なお、本発明の表示装置は、前記表示パネルが電気信号により画像あるいは映像を表示するパネルであり、前記表示パネルに映像信号や走査信号などの電気信号を入力する回路基板を有する表示装置であれば、どのような装置であってもよいが、特に、前記表示パネルが液晶表示パネルの表示装置であることが望ましい。

以下、本発明について、図面を参照して実施の形態（実施例）とともに詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは、同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

図１および図２は、本発明による実施例１の液晶表示装置の概略構成を示す模式図である。図１は、実施例１の液晶表示装置に収容される液晶表示モジュールの概略構成を示す平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。

実施例１の液晶表示装置は、透過型の液晶表示装置であり、たとえば、図１および図２に示すように、液晶表示パネル１の後方に光源（蛍光管）２および反射板３が配置されている。液晶表示パネル１は、図２に示すように、ＴＦＴ基板１０１と対向基板１０２の間に液晶材料３を挟持した表示パネルである。このとき、ＴＦＴ基板１０１と対向基板１０２は、環状のシール材１０４によって接着されており、液晶材料１０３は、ＴＦＴ基板１０１，対向基板１０２，およびシール材１０４で囲まれた空間に封入されている。

また、液晶表示パネル１と光源２の間には、たとえば、光拡散板などの光学シート４が配置されている。そして、液晶表示パネル１，光源２，反射板３，および光学シート４は、たとえば、上フレーム５，下フレーム６，および中フレーム７からなるフレーム部材によって一体的に支持されている。

このとき、液晶表示パネル１は、上フレーム５と中フレーム７で液晶表示パネル１の外周部を挟むように支持されている。またこのとき、上フレーム５の前記液晶表示パネル１を支持する箇所にはクッション材８０１が貼り付けられており、中フレーム７の前記液晶表示パネル１を支持する箇所にはクッション材８０２が貼り付けられている。

また、図示は省略するが、光源２は、たとえば、反射板３の液晶表示パネル１と対向する面に設置された支持部材（ピンモールド）によって支持されている。そして、反射板３および光学シート４は、下フレーム６と中フレーム７で挟むように支持されている。このとき、中フレーム７の光学シート４を支持する箇所にはクッション材８０３が貼り付けられている。

また、液晶表示パネル１は、たとえば、表示領域ＤＡの上下方向に延在する映像信号線（図示しない）が表示領域ＤＡの左右方向に複数本配置されており、表示領域ＤＡの左右方向に延在する走査信号線（図示しない）が表示領域ＤＡの上下方向に複数本配置されている。そして、隣接する２本の映像信号線と隣接する２本の走査信号線で囲まれた領域が１つの画素領域になる。このとき、各画素領域の輝度（階調）は、前記映像信号線に入力される映像信号および前記走査信号線に入力される走査信号によって制御する。そのため、たとえば、前記液晶表示パネル１のＴＦＴ基板１０１の下辺に、前記映像信号線に映像信号を入力するためのフレキシブル回路基板９の一端が接続されている。また、フレキシブル回路基板９の他端は、プリント回路基板１０に接続されている。なお、図２では省略しているが、フレキシブル回路基板９には、たとえば、ドライバＩＣ（ドレインドライバ）が実装されていてもよい。

また、図示は省略するが、液晶表示パネル１のＴＦＴ基板１０１の左右の辺には、前記映像信号を入力するためのフレキシブル回路基板９およびプリント回路基板１０とは別の、前記走査信号線を入力するためのフレキシブル回路基板およびプリント回路基板が接続されている。このときも、前記走査信号線を入力するためのフレキシブル回路基板には、たとえば、ドライバＩＣ（ゲートドライバ）が実装されていてもよい。

また、図示は省略するが、たとえば、下フレーム６の後方（背面）には、映像信号や走査信号の出力タイミングを制御する回路基板などが配置されており、この回路基板は、たとえば、フレキシブル基板によってプリント回路基板１０などと接続されている。

また、実施例１の液晶表示装置では、液晶表示パネル１の対向基板１０２の下辺に防水シート１１が貼り付けられている。この防水シート１１は、上フレーム５の内側面に沿っており、かつ、フレキシブル回路基板９およびプリント回路基板１０と上フレーム５の間に延在するように配置されている。

また、図１および図２に示したように、上フレーム５，下フレーム６，および中フレーム７により、液晶表示パネル１，光源２，反射板３，光学シート４，フレキシブル回路基板９，プリント回路基板１０などを一体的に支持したものは液晶表示モジュールと呼ばれる。そして、液晶テレビなどの液晶表示装置は、たとえば、樹脂からなる筐体１２に、このような構成の液晶表示モジュールが収容されている。

図３は、実施例１の液晶表示装置の作用効果を説明するための模式断面図である。なお、図３は、図２に示した断面図の下部を拡大し、模式的に示した断面図である。

実施例１の液晶表示装置において、液晶表示パネル１は、実際には、たとえば、図３に示すように、ＴＦＴ基板１０１の裏面に下偏光板１０５が配置され、対向基板１０２の裏面に上偏光板１０６が配置されている。このとき、ＴＦＴ基板１０１と下偏光板１０５の間、および対向基板１０２と上偏光板１０６の間に位相差板が配置されていることもある。また、ＴＦＴ基板１０１および対向基板１０２の厚さは、製品毎にばらつきがある。また、液晶材料１０３の厚さも、製品毎にばらつきがある。そのため、上フレーム５の液晶表示パネル１を支持する箇所にはクリアランスがあり、たとえば、液晶表示パネル１の上偏光板１０６とクッション材８０１の間には若干の隙間が生じる。同様に、液晶表示モジュールを収容する筐体１２の端部１２ａと液晶表示パネル１の上偏光板１０６の間にも若干の隙間が生じる。

そのため、表示画面を掃除するさいに、たとえば、水で濡らした雑巾１３などで画面を拭くと、雑巾に含まれる水分が、上偏光板１０６（液晶表示パネル１）と筐体の端部１２ａの隙間、および上偏光板１０６とクッション材８０１（上フレーム５）の隙間を通って表示モジュールの内部に進入し、上フレーム５の底面５ａに水１４がたまることがある。

そして、このようにフレーム部材（上フレーム５）の底面５ａに水１４がたまると、その水１４によりフレキシブル回路基板９やプリント回路基板１０、あるいはフレキシブル回路基板９に実装されたドライバＩＣ（図示しない）などが腐食し、故障するという問題があった。

そこで、実施例１のように、液晶表示パネル１の対向基板１０２に防水シート１１を貼り付け、フレキシブル回路基板９およびプリント回路板１０と上フレーム５の底面５ａの間に防水シート１１を延在させておけば、防水シート１１が壁になり、たとえば、上フレーム５の底面５ａにたまった水１４がフレキシブル回路基板９やプリント回路板１０に付着するのを防げる。そのため、液晶表示パネル１と上フレーム５の隙間から進入した水１４によるフレキシブル回路基板９やプリント回路基板１０の腐食を防ぐことができる。

図４は、実施例１の液晶表示装置の第１の変形例を示す模式断面図である。

図２および図３に示した例では、フレキシブル回路基板９が観察者から見て後方、すなわち光源２と反射板３からなるバックライトＢＬ側にわん曲しており、プリント回路基板１０がバックライトＢＬの側面に配置されている。しかしながら、液晶表示装置によっては、たとえば、図４に示すように、フレキシブル回路基板９およびプリント回路基板１０が、液晶表示パネル１の表示面と平行に配置されている場合もある。この場合も、たとえば、図４に示すように、フレキシブル回路基板９およびプリント回路板１０と上フレーム５の間に防水シート１１を延在させておけば、防水シート１１が壁になり、たとえば、上偏光板１０６（液晶表示パネル１）と筐体の端部１２ａの隙間、および上偏光板１０６とクッション材８０１（上フレーム５）の隙間を通って表示モジュールの内部に進入した水がフレキシブル回路基板９やプリント回路板１０、ドライバＩＣ１５に付着するのを防げる。そのため、液晶表示パネル１と上フレーム５の隙間から進入した水１４によるフレキシブル回路基板９やプリント回路基板１０、ドライバＩＣ１５の腐食を防ぐことができる。

図５は、実施例１の液晶表示装置の第２の変形例を示す模式断面図である。

図２および図３に示した例、図４に示した例では、水１４がたまる上フレーム５の底面５ａが平坦である。そのため、たとえば、振動などによりたまった水１４が上フレーム５の底面５ａ上を移動し、防水シート１１の端部からフレキシブル回路基板９やプリント回路基板１０側に進入してしまう可能性がある。そのため、上フレーム５の底面５ａには、たとえば、図５に示すように、水１４をためる凹部（溝）５ｃを設けることが望ましい。このようにすれば、進入した水１４は凹部５ｃにたまり、振動などで上フレーム５の底面５ａ上を移動することを防げる。そのため、フレキシブル基板９やプリント回路基板１０の腐食を防ぐ効果が高まる。

図６は、実施例１の液晶表示装置の第３の変形例を示す模式断面図である。

図２および図３に示した例、図４に示した例、図５に示した例では、防水シート１１によって、たとえば、上フレーム５の底面５ａにたまった水１４がフレキシブル回路基板９やプリント回路板１０に付着するのを防いでいる。しかしながら、上フレーム５の底面５ａに水１４がたまった場合、そのままでは、たまった水１４が気化（蒸発）する際に防水シート１１と上フレーム５の隙間からフレキシブル回路基板９およびプリント回路基板１０ならびにドライバＩＣ１５側に移動し、フレキシブル回路基板９およびプリント回路基板１０を腐食させることがある。そのため、上フレーム５の底面５ａには、たとえば、図６に示すように、貫通穴５ｄを設けておくことが望ましい。このようにすれば、上偏光板１０６（液晶表示パネル１）と筐体の端部１２ａの隙間、および上偏光板１０６とクッション材８０１（上フレーム５）の隙間を通って表示モジュールの内部に進入した水を貫通穴５ｄから排水することができ、上フレーム５の底面５ａに水１４がたまるのを防げる。そのため、フレキシブル基板９やプリント回路基板１０、ドライバＩＣ１５の腐食を防ぐ効果がより一層高まる。

図７は、実施例１の液晶表示装置の第４の変形例を示す模式断面図である。

実施例１の液晶表示装置を組み立てるときには、たとえば、図７に示すように、中フレーム７上に液晶表示パネル１を置いた後、上フレーム５をかぶせ、たとえば、上フレーム５と中フレーム７をネジ止めして固定する。このとき、作業性を向上させるために、たとえば、中フレーム７に位置決め用のピン７ａを設け、上フレーム５に位置決め用の穴５ｅを設けることが多い。その場合は、図７に示すように、防水シート１１の前記位置決め用のピン７ａと重なる箇所に開口部１１ａを形成しておけばよい。

なお、実施例１では、液晶表示パネル１の下辺に防水シート１１を貼り付けた例を挙げたが、これに限らず、液晶表示パネル１の上辺に防水シート１１を貼り付けてもよいし、左右の辺に貼り付けてもよい。また、実施例１では、液晶表示パネル１の下辺に映像信号線を入力するためのフレキシブル回路基板９およびプリント回路基板１０が接続されている例を挙げたが、これに限らず、フレキシブル回路基板９およびプリント回路基板１０が液晶表示パネル１の上辺に接続されていてもよい。フレキシブル回路基板９およびプリント回路基板１０が液晶表示パネル１の上辺および下辺の両方に接続されていてもよい。

また、実施例１では、液晶表示パネル１の対向基板１０２の、上偏光板１０６が張り合わされた面に防水シート１１を貼り付けているが、これに限らず、上偏光板１０６に防水シート１１を貼り付けてもよい。またさらに、ＴＦＴ基板１０１の対向基板１０２と対向する面に、フレキシブル回路基板９を覆うように防水シート１１を貼り付けてもよい。

また、実施例１では、透過型の液晶表示装置を例に挙げたが、これに限らず、半透過型あるいは反射型の液晶表示装置であってもよいことはもちろんである。また、透過型または半透過型の場合、バックライトＢＬの構成は、蛍光管２と反射板３の組み合わせに限らず、たとえば、蛍光管２と導光板の組み合わせでもよいし、蛍光管２の代わりにＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの点光源を用いた組み合わせでもよい。

またさらに、実施例１では液晶表示装置を挙げたが、これに限らず、たとえば、ＰＤＰ（Plasma Display Panel）を用いた表示装置、有機ＥＬ（Electro Luminescence）パネルを用いた表示装置などであってもよいことはもちろんである。

図８および図９は、本発明による実施例２の液晶表示装置の概略構成を示す模式図である。図８は、実施例２の液晶表示装置に収容される液晶表示モジュールの概略構成を示す模式断面図である。図９は、実施例２の液晶表示装置の変形例を示す模式断面図である。なお、図８および図９は、図３と同等であり、本発明と直接関係しない構成については省略し、模式的に示している断面図である。

実施例２の液晶表示装置は、実施例１の応用例であり、防水シート１１と上フレーム５の間に吸収部材１６を配置することで、フレキシブル回路基板９やプリント回路基板１０の腐食を防ぐ効果をより一層高めた液晶表示装置である。

実施例２の液晶表示装置は、透過型の液晶表示装置であり、たとえば、図８に示すように、液晶表示パネル１の後方にバックライトＢＬが配置されており、液晶表示パネル１とバックライトＢＬの間には光学シート４が配置されている。液晶表示パネル１は、図９に示すように、ＴＦＴ基板１０１と対向基板１０２の間に液晶材料１０３を挟持した表示パネルである。またこのとき、液晶表示パネル１は、たとえば、図９に示すように、ＴＦＴ基板１０１の裏面に下偏光板１０５が配置され、対向基板１０２の裏面に上偏光板１０６が配置されている。このとき、ＴＦＴ基板１０１と下偏光板１０５の間、および対向基板１０２と上偏光板１０６の間に位相差板が配置されていることもある。

また、バックライトＢＬは、実施例１で挙げたように、蛍光管２と反射板３の組み合わせであってもよいし、蛍光管２と導光板の組み合わせでもよい。またさらに、蛍光管２の代わりにＬＥＤなどの点光源を用いた組み合わせでもよい。

また、液晶表示パネル１は、たとえば、表示領域ＤＡの上下方向に延在する映像信号線（図示しない）が表示領域ＤＡの左右方向に複数本配置されており、表示領域ＤＡの左右方向に延在する走査信号線（図示しない）が表示領域ＤＡの上下方向に複数本配置されている。そして、隣接する２本の映像信号線と隣接する２本の走査信号線で囲まれた領域が１つの画素領域になる。このとき、各画素領域の輝度（階調）は、前記映像信号線に入力される映像信号および前記走査信号線に入力される走査信号によって制御する。そのため、たとえば、前記液晶表示パネル１のＴＦＴ基板１０１の下辺には、前記映像信号線に映像信号を入力するためのフレキシブル回路基板９の一端が接続されている。また、フレキシブル回路基板９の他端は、プリント回路基板１０に接続されている。なお、図１４では省略しているが、フレキシブル回路基板９には、たとえば、ドライバＩＣ（ドレインドライバ）が実装されていてもよい。

また、図示は省略するが、液晶表示パネル１のＴＦＴ基板１０１の左右の辺には、映像信号を入力するためのフレキシブル回路基板９およびプリント回路基板１０とは別の、走査信号線を入力するためのフレキシブル回路基板およびプリント回路基板が接続されている。このときも、前記走査信号線を入力するためのフレキシブル回路基板には、たとえば、ドライバＩＣ（ゲートドライバ）が実装されていてもよい。

実施例２の液晶表示装置も、液晶表示パネル１，バックライトＢＬ，および光学シート４は、たとえば、上フレーム５，下フレーム（図示しない），および中フレーム（図示しない）からなるフレーム部材によって一体的に支持されている。

また、実施例２の液晶表示装置では、たとえば、液晶表示パネル１の対向基板１０２の下辺に防水シート１１が貼り付けられている。この防水シート１１は、上フレーム５の内側面に沿って延在するように配置されている。また、上フレーム５と防水シート１１の間には、吸水部材１６が配置されている。吸水部材１６としては、たとえば、不織布、スポンジ、発泡材、吸水ゲルなどを用いることができる。また、吸水部材１６は、耐水性の高い粘着材または接着材で、上フレーム５のクッション材８０１が貼り付けられた面に貼り付けられている。

このようにすれば、たとえば、表示画面を掃除するさいに、水で濡らした雑巾１３などで画面を拭き、雑巾に含まれる水分が、上偏光板１０６（液晶表示パネル１）と筐体の端部１２ａの隙間、および上偏光板１０６とクッション材８０１（上フレーム５）の隙間を通って表示モジュールの内部に進入したときに、進入した水分が吸水部材１６に吸収される。また、たとえば、進入した水分を吸水部材１６で吸収しきれなかった場合でも、防水シート１１が壁となり、吸収しきれなかった水分がフレキシブル回路基板９やプリント回路基板１０に付着するのを防げる。そのため、上偏光板１０６（液晶表示パネル１）とクッション材８０１（上フレーム５）の隙間を通って表示モジュールの内部に進入下水分によるフレキシブル回路基板９やプリント回路基板１０、ドライバＩＣの腐食を防ぐ効果がより一層高まる。

また、吸水部材１６は、たとえば、図１５に示すように、上フレーム５の底面５ａに貼り付けられていてもよい。

また、図示は省略するが、吸水部材１６については、図８および図９に示したような貼り付け方に限らず、種々の貼り付け方を適用できることはもちろんである。たとえば、図８に示した例と図９に示した例を組み合わせて、上フレーム５のクッション材８０１が貼り付けられた面５ｂと底面５ａの両方にＬ字型に吸水部材１６を貼り付けてもよい。

また、実施例２では、透過型の液晶表示装置を例に挙げたが、これに限らず、半透過型あるいは反射型の液晶表示装置であってもよいことはもちろんである。また、透過型または半透過型の場合、バックライトＢＬの構成は、蛍光管２と反射板３の組み合わせに限らず、たとえば、蛍光管２と導光板の組み合わせでもよいし、蛍光管２の代わりにＬＥＤなどの点光源を用いた組み合わせでもよい。

またさらに、実施例２では液晶表示装置を挙げたが、これに限らず、たとえば、ＰＤＰを用いた表示装置、有機ＥＬパネルを用いた表示装置などであってもよいことはもちろんである。

以上、本発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々変更可能であることはもちろんである。

実施例１の液晶表示装置に収容される液晶表示モジュールの概略構成を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ’線における断面図である。 実施例１の液晶表示装置の作用効果を説明するための模式断面図である。 実施例１の液晶表示装置の第１の変形例を示す模式断面図である。 実施例１の液晶表示装置の第２の変形例を示す模式断面図である。 実施例１の液晶表示装置の第３の変形例を示す模式断面図である。 実施例１の液晶表示装置の第４の変形例を示す模式断面図である。 実施例２の液晶表示装置に収容される液晶表示モジュールの概略構成を示す模式断面図である。 実施例２の液晶表示装置の変形例を示す模式断面図である。 従来の液晶表示装置の問題点を説明するための模式断面図である。

符号の説明

１…液晶表示パネル
１０１…ＴＦＴ基板
１０２…対向基板
１０３…液晶材料
１０４…シール材
１０５…下偏光板
１０６…上偏光板
２…光源（蛍光管）
３…反射板
４…光学シート
５…上フレーム
５ａ…上フレームの底面
６…下フレーム
７…中フレーム
８０１，８０２，８０３，８０４…クッション材
９…フレキシブル回路基板
１０…プリント回路基板
１１…防水シート
１２…筐体
１２ａ…筐体の端部
１３…雑巾
１４…水
１５…ドライバＩＣ
１６…吸水部材

Claims (7)

1. 表示パネルと、前記表示パネルの表示面の外周部を支持するフレーム部材とを有する表示装置であって、
   前記表示パネルの前記表示面は概略多角形であり、前記表示パネルの前記表示面の少なくとも１つの辺に、前記表示パネルと前記フレーム部材との間にあり、かつ、前記フレーム部材の前記表示パネルと対向する面に沿って延在する防水シートが貼り付けられていることを特徴とする表示装置。
2. 前記表示パネルの前記表示面の少なくとも１つの辺に、絶縁層と導電層を有する回路基板の一端が接続されており、
   前記防水シートは、前記表示パネルの前記表示面の前記回路基板が接続された辺に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記回路基板は、観察者から見て前記表示パネルよりも後方側に屈曲しており、
   前記防水シートは、前記回路基板と前記フレーム部材との間に延在することを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記防水シートは、前記表示パネルの前記表示面に画像を表示したときに、観察者から見て下辺になる辺に貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記フレーム部材は、前記表示パネルの前記表示面と重畳する領域の外側に、観察者から見て前記表示パネルよりも後方側に折れ曲がった側面部を有し、
   前記側面部のうち、前記防水シートが延在する側面部に貫通穴を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記フレーム部材は、前記表示パネルの前記表示面と重畳する領域の外側に、観察者から見て前記表示パネルよりも後方側に折れ曲がった側面部を有し、
   前記側面部のうち、前記防水シートが延在する側面部の前記表示パネルと対向する面に凹部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記表示パネルは液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
   

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