JP2018531381A - 多層半導体構造の層における厚さ変動を測定する方法 - Google Patents

多層半導体構造の層における厚さ変動を測定する方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2018531381A
JP2018531381A JP2018516704A JP2018516704A JP2018531381A JP 2018531381 A JP2018531381 A JP 2018531381A JP 2018516704 A JP2018516704 A JP 2018516704A JP 2018516704 A JP2018516704 A JP 2018516704A JP 2018531381 A JP2018531381 A JP 2018531381A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
thickness
image
variation
map
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2018516704A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2018531381A6 (ja
JP6743138B2 (ja
Inventor
オレグ、コノンチュク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Soitec SA
Original Assignee
Soitec SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soitec SA filed Critical Soitec SA
Publication of JP2018531381A publication Critical patent/JP2018531381A/ja
Publication of JP2018531381A6 publication Critical patent/JP2018531381A6/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6743138B2 publication Critical patent/JP6743138B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G01B11/0616Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating
    • G01B11/0641Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating with measurement of polarization
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G01B11/0616Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating
    • G01B11/0625Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating with measurement of absorption or reflection
    • G01B11/0633Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating with measurement of absorption or reflection using one or more discrete wavelengths
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/10Measuring as part of the manufacturing process
    • H01L22/12Measuring as part of the manufacturing process for structural parameters, e.g. thickness, line width, refractive index, temperature, warp, bond strength, defects, optical inspection, electrical measurement of structural dimensions, metallurgic measurement of diffusions
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/06Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
    • H01L29/0603Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions
    • H01L29/0642Isolation within the component, i.e. internal isolation
    • H01L29/0649Dielectric regions, e.g. SiO2 regions, air gaps
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/02Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/12Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/16Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed including, apart from doping materials or other impurities, only elements of Group IV of the Periodic Table

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)

Abstract

本発明は、多層半導体構造の第一層における厚さ変動を測定するための画像取得装置であり、− 該構造の表面の少なくとも一区域の画像を取得し、該画像が、該構造の表面の該区域上に準単色光束を反射させることにより得られ、− 該取得画像を処理し、表面の該区域により反射された光の強度変動から、該第一層の厚さ変動のマップを決定し、該処理が、画像の各ピクセルの強度を、取得画像のピクセルの強度と第一層の局所的厚さとの間の関係を限定する、予め決められた校正曲線と比較することを含んでなり、該校正曲線が、第一層と異なった構造の第二層の特定厚さに対して決定され、該準単色光束の波長が、該第二層に対する反射率の感度の最小に対応する様に選択される、方法であって、該方法が、さらに、構造の表面の該少なくとも一区域における第二層の厚さを測定すること、− 該測定された厚さが、校正曲線で考慮された第二層の厚さと異なる場合、厚さ変動のマップに補正曲線を適用し、該補正曲線が、第二層の該測定された厚さに対して、第一層の厚さと、第一層の厚さ変動のマップに適用される補正ファクターとの間の関係を限定し、第一層の厚さ変動の補正されたマップを決定する、方法に関する。

Description

発明の分野
本発明は、多層半導体層の層における厚さ変動を測定する方法、並びに該方法を応用できる装置に関する。
エレクトロニクスの分野では、多層半導体構造が使用されることが多い。
その様な構造の特別な例は、絶縁体上半導体(SeOI)型の構造である。
SeOI型の構造は、典型的には、その基底部からその表面に向けて、支持基材、電気的絶縁層及び活性層と呼ばれる薄い半導体層を含んでなり、その中又は上に、電子部品が一般的に形成されることが意図される。
薄い層がシリコンである場合、その構造は、「絶縁体上シリコン」の頭字語であるSOIの用語で呼ばれる。
電気的絶縁層は、誘電体材料、特に支持基材及び/又は薄い層の材料の酸化物、である。この層は、通常、「埋め込み酸化物」の頭字語であるBOXで呼ばれる。
最近、シリコンの特に薄い層を有するSOI構造が開発されている。
これらの構造は、「完全空乏型SOI」、すなわち完全に枯渇したSOIを表す「FDSOI」の用語で呼ばれている。
「超薄」は、50nm以下、好ましくは12nm以下、さらには約5nmまで下げられる厚さを意味する。
FDSOI構造は、FDMOS(「完全空乏型金属酸化物半導体」の頭字語)トランジスターの製造に特に有利であり、平面的電子部品、例えばシリコンの薄い層の中又は上にチャネルが形成される。
該薄層の厚さの極端な薄さのために、この厚さによって異なるトランジスターの閾電圧(通常Vtとして表す)は、薄層の厚さ変動に対して非常に敏感である。
従って、その様な用途に対して、薄いシリコン層の最適一様性が、トランジスター毎に最小Vt変動性を得るために求められている。
これらのデバイスの小寸法及びそれらの大きな近接性を考慮して、例えば0.5μm毎の、互いに非常に近い2点間の厚さの変動性を測定することが必要である。
これは、SOIを製造する方法の際、薄いシリコン層の、及び電気的絶縁層の、SOIの表面の異なった点における厚さを、典型的には0.5μm〜300mmの広い範囲の空間的波長で測定することを意味する。
本測定方法は、光学的測定、特に楕円偏光法又はスペクトル反射光測定法、に基づく。
どちらの場合も、これらの方法は、SOIを、幾つかの光学的波長を有する光束で照らし、シリコン層の厚さのみならず、埋め込み酸化物層の厚さも測定することにより、数多くの測定を行うことを意味する。
しかし、これらの技術では、0.5μmまで小さな空間的波長で測定を行うことは不可能である。
この様に、楕円偏光計は、約40μm以上の空間的波長で測定を行うことができる。
他方、これらの測定は、時間がかかり、SOIの製造サイクルで不利益となる。
その上、単一光学的波長で楕円偏光法又は反射光測定法により行う測定は、特定の波長に関して、シリコン層の測定された厚さは、厚さ及びその下にある埋め込み酸化物層の性質によって異なるので、シリコン層の厚さを十分な精度で測定する可能性を与えない。
[先行技術文献]
国際公開第2014/072109号パンフレットは、多層半導体構造の層(典型的には、SOI、特にFDSOI)における厚さ変動を測定する方法を開示しているが、この方法は、特に0.5〜40μmの空間的波長の範囲において行う測定を意図しており、上記の測定方法では到達できない。
この方法は、
− 少なくとも一つの画像取得装置で、少なくとも一つの、該構造の表面の画像を取得し、該画像は、該構造の表面上に準単色光束を反射させることにより得る、
− 該少なくとも一つの取得画像を処理し、該表面により反射された光の強度変動から、測定すべき該層の厚さの変動を測定する(典型的には、表面にあるシリコン層の厚さ)方法であって、
該準単色光束の波長を選択し、厚さ変動を測定する必要がある層以外の、構造の層に対して、多層構造の反射率の感度の最小値に対応させる、方法である。
長さの逆数に対して均質な、構造の層に対する反射率の感度は、
− 考慮された層が、構造毎の特定の厚さの差(例えば0.1nm)を有する、2つの多層構造の反射率の差と
− 該特定の厚さの差との
間の比として定義され、
それらに対する他の層の厚さは、両方の構造で同等である。
図1は、考慮された層の厚さ変動0.1nmに対して、シリコン層(曲線Si1及びSi2)に対して、及び埋め込み酸化物層(曲線BOX1及びBOX2)に対して計算した、FDSOI構造の反射率(SRとして記載し、Å−1で表す)の感度に対する非分極光による波長λの関係を例示する。
この構造で、シリコン層の厚さは約12nmであり、埋め込み酸化物層の厚さは約25nmである。
このグラフに破線で示す長方形は、シリコン層における厚さ変動を測定するための、構造を照明する、及び反射光の画像を取得する波長の最適範囲を示す。
実際、この間隔で、埋め込み酸化物層に対する反射率の感度は、絶対値で、最小である(0を通る曲線BOX1及びBOX2)。
つまり、準単色光束で、この波長範囲(表面の画像に対して、ピクセルの強度変動により表して)で測定した反射率変動は、実質的に測定すべきシリコン曲線の厚さ変動によって異なる。
従って、構造の表面により反射された光の強度変動から、測定すべき層の厚さ変動を決定することができる。
例示する例では、光束の最適波長は、約510〜530nmである。従って、515nmあたりの準単色干渉フィルターを選択して、入射光束を形成することができる。
層の厚さ変動のマップを構築するために、先ず校正曲線を計算し、取得した画像のグレーレベルと、測定すべき層の局所的厚さの関係を確立する。
その様な構成曲線の例を図2に示す。
その様な曲線の計算は、
− 一方で、特定の製品規格(その様な規格は、典型的には、シリコン層の目標とする厚さ −例えば12nm− 〜埋め込み酸化物層の目標とする厚さ −例えば25nm− を含んでなる)に対応する幾つかのFDSOI構造のシリコン層の厚さを測定する(例えば楕円偏光法により)こと、
− 他方、特定波長を有する準単色入射光束で、該構造のそれぞれの表面区域の画像を取得し、該画像のピクセルの強度を測定すること
を必要とする。
これによって、シリコン層の決定された厚さを、画像における対応するグレーレベルと関連させることが可能である。
測定点は、横座標における、グレーレベルGS(任意の単位)と、及び縦座標における、表面シリコン層の厚さ(オングストローム)を含んでなる理論的曲線を構築することができる。
この校正曲線を、該曲線が計算されている製品規格に対応する各構造の検査の際に使用する。
構造を検査する際、構造の表面区域を、上記の準単色光束で照らし、該区域により反射される光束の画像を取得する。
該画像のピクセルの強度を測定し、上記の校正曲線を使用し、この区域におけるシリコン層の厚さを推定する。
しかし、特定の規格を有する製品に対応するFDSOI構造には、埋め込み酸化物層の厚さも同じ構造中で、及び/又は構造毎に変動すると思われる。
図1に示すように、作用させるべき異なった波長に対応する埋め込み酸化物層の厚さ変動が、今度はシリコン層の反射率の変動を、従って、該層の厚さの、実際の厚さに対する不確実性を引き起こす。
その様な不確実性は、特定の製品規格に対応するFDSOI構造に対して10〜15%になると考えられる。
FDSOI構造の使用者は、厚さ変動の地図作製の精度に関して益々厳格な要求をしており、従って、測定誤差を1%以下に下げる必要がある。
この状況を改善するための一つの可能性は、各測定区域に対して、埋め込み酸化物層のそれぞれの厚さに対する反射率の感度の最小に対応する特殊な波長を決定し、該特殊な波長を有する準単色光束を使用し、この区域における構造を照らすことであろう。
しかし、その様な解決策は、望ましい波長を有する準単色光束を得るためには、多数のフィルターを必要とするので、工業的規模では現実的ではない。
本発明の目的は、多層半導体構造の層における厚さの変動を測定する方法を限定することであり、この方法は、測定誤差を下げ、工業的実施と適合性があり、特に同じ製品規格に対応する全ての構造に対して同じ波長を有する準単色光束を使用することができる。
本発明の目的は、多層半導体構造の第一層における厚さ変動を測定する方法であり、
− 画像取得装置で、該構造の表面の少なくとも一区域の画像を取得し、該画像が、該構造の表面の該区域上に準単色光束を反射させることにより得られ、
− 該取得画像を処理し、表面の該区域により反射された光の強度変動から、該第一層の厚さ変動のマップを決定し、該処理が、画像の各ピクセルの強度を、取得画像のピクセルの強度と第一層の局所的厚さとの間の関係を限定する、予め決められた校正曲線と比較することを含んでなり、該校正曲線が、第一層と異なった構造の第二層の特定厚さに対して決定され、
該準単色光束の波長が、該第二層に対する反射率の感度の最小に対応する様に選択される、方法であって、
該方法が、さらに、
− 特に楕円偏光法により、構造の表面の該少なくとも一区域における第二層の厚さを測定すること、
− 該測定された厚さが、校正曲線で考慮された第二層の厚さと異なる場合、厚さ変動のマップに補正曲線を適用し、該補正曲線が、第二層の該測定された厚さに対して、第一層の厚さと、第一層の厚さ変動のマップに適用される補正ファクターとの間の関係を限定し、第一層の厚さ変動の補正されたマップを決定することを特徴とする、方法である。
長さの逆数に対して均質な、構造の層に対する反射率の感度は、
− 考慮された層が、構造毎の特定の厚さの差(例えば0.1nm)を有する、2つの多層構造の反射率の差と
− 該特定の厚さの差との
間の比として定義され、
それらに対する他の層の厚さは、両方の構造で同等である。
つまり、上に目標とする両方の構造は同じ層からなり、該層は同じ厚さを両方の構造で有するが、反射率の感度を測定すべきであり、構造毎に異なった厚さを割り当てられた層は除く。
この反射率の感度は、測定に使用された光束の波長によって異なる。
本発明の応用に関して、該感度の絶対値は重要であり、最小の求める感度は、測定すべき層以外の層に対して、ゼロであるか、又は0に近い。
「多層構造」とは、準単色測定光束の波長に対して透明な、少なくとも2つの層を含んでなる構造を意味する。
「準単色」とは、公称波長に対して±20nmまで拡張することができる波長の範囲内で、スペクトルが拡張される光束を意味する。該準単色光束の波長を云う時、公称波長を基準にする。無論、準単色光束、すなわち単一波長を有する、は、本発明の応用にも使用することができる。
一実施態様による、画像取得装置は、光学的顕微鏡である。
別の実施態様では、画像取得装置は、画像を取得する様に設計されたデジタルカメラであり、ピクセルのサイズが0.25μm以下である。
画像取得装置の開口数は0.8以上であるのが有利である。
構造の表面に対する光束の入射角は、好ましくは該表面に対して直角である。
一実施態様による、多層構造は、支持基材上の、準単色光束の波長に対して透明な2層からなる構造である。
特に、多層構造は、支持基材、電気的絶縁層及び半導体層を含んでなる絶縁体上半導体構造でよく、厚さ変動を測定する層は該半導体層である。
有利な実施態様では、該構造はFDSOI構造であり、厚さ変動を測定する層は、厚さが50nm以下、好ましくは12nm以下のシリコン層である。
一実施態様では、構造の表面の複数の区域の画像を取得し、準単色光束は、各区域で同じ波長を有する。
この方法は、準単色光束が各構造に対して同じ波長を有する、複数の半導体構造に対して実行することもできる。
別の目的は、上記の方法を実行することができる測定装置に関する。
該装置は、
− 該構造の表面に向けて準単色光束を放射するのに適した、構造を照明する装置、該光束の波長が、第一層とは異なった構造の第二層に対する反射率の感度の最小に対応し、層に対する反射率の該感度は、
(i)考慮された層が、特定の厚さの差を有する、2つの多層構造の反射率間の差と
(ii)該特定の厚さの差との
間の比に等しく、
他の層の厚さは、両方の多層構造で同等であり、
− 該準単色光束の反射により、構造の表面区域の少なくとも一つの画像を取得する様に設計された画像取得装置、
− 特に楕円偏光法により、構造の表面の該少なくとも一つの区域で測定すべき第二層の厚さを測定する測定装置、
− 取得した画像におけるピクセルの強度と、第一層の局所的厚さとの間の関係を限定する校正曲線を保存し、該校正曲線が、第二層の特定の厚さに対して決定される、記憶装置、
− 該少なくとも一つの取得した画像により、該表面により反射された光の強度変動から、取得した画像の各ピクセルの強度を校正曲線と比較することにより、第一層の厚さの変動のマップを決定する様に設計された処理装置、
− 測定装置から厚さの測定データを受信し、測定した厚さが、校正曲線で考慮された第二層の厚さと異なる場合、厚さ変動のマップに補正曲線を応用し、該補正曲線が、第二層の該測定された厚さに対して、第一層の厚さと、第一層の厚さ変動のマップに応用すべき補正ファクターとの間の関係を限定し、第一層の厚さ変動の補正マップを決定する計算装置
を含んでなる。
本発明の他の特徴及び利点は、付随する図面を参照しながら行う下記の詳細な説明から明らかであり、
図1は、FDSOI構造の反射率の感度対波長の、薄いシリコン層に関連する(曲線Si1及びSi2)及び埋め込み酸化物層に関連する(曲線BOX1及びBOX2)曲線を示し、
図2は、国際公開第2014/072109号パンフレットに記載される方法で使用される光学顕微鏡の構成曲線を示し、
図3は、層の一つの厚さ変動を測定するための多層構造の断面図であり、
図4は、本発明による厚さマップに応用される補正曲線を示す。
発明の詳細な説明
図3は、層の一つの厚さ変動を測定すべき多層構造を例示する。
構造は、その表面Sからその基底部aに向かって第一層1、第二層2及び支持基材3を含んでなる。
第一及び第二層は、測定波長で透明になる様に選択された材料からなる、すなわち入射光束は、該層のそれぞれを横切り、下にある層の表面で部分的に反射される。
一般的に、半導体材料及び誘電体材料は、これらが十分に薄い厚さを有する、すなわち500nm未満である場合に、この特性を有する。
非常に薄い金属層(すなわち200nm未満の厚さを有する)も、その様な多層構造に貼り付けることができる。
当業者は、エレクトロニクスの分野で通常使用される材料に関して、特定の波長に対して透明な、最大厚さを決定することができる。
他方、支持基材は、機械的支持体の役割を果たし、一般的に、測定波長に対して透明であるためには、厚すぎる(典型的には、数百μm)。
該支持基材は、分厚いか、又は異なった材料の複数層からなることができる。
従って、図3に例示する例では、2層構造であり、支持基材は、その厚さ変動を測定できる層としては考えられない。
しかし、本発明は、その様な構造に限定されず、測定波長に対して透明な3層、又はそれ以上を含んでなる構造にも適用される。
本発明の有利な応用により、構造は、絶縁体上半導体型の構造であり、構造中、支持基材が基材3であり、電気的絶縁層が埋め込み層2であり、半導体層が表面層1である。
一実施態様によれば、厚さ変動を測定すべき層は、表面の半導体層1である。
FDSOI構造の特別な場合、厚さ変動を測定すべき層は、厚さ50nm以下、好ましくは12nm以下のシリコン層である表面層1である。
測定の原理は、多層構造の両層で起こる反射に基づいており、国際公開第2014/072109号パンフレット(特に図2及び対応する説明参照)に記載されており、従って、ここでは繰り返さない。
層に対する反射率の感度は、考慮された層の厚さに対する反射率曲線の部分的導関数に対応し、構造の外側層は一定の厚さを有する。
例えば、図3に例示する様にSOI型の構造に関して、反射率の感度は、半導体層1に対して、埋め込み酸化物層2の厚さを設定することにより、及び半導体層1の2つの異なった厚さに対する構造の反射率を決定することにより、計算され、これらの両方の厚さの差は、例えば0.1nmである。
同じ構造に関して、反射率の感度は、埋め込み酸化物層2に対して、半導体層1の厚さを設定することにより、及び埋め込み酸化物層2の2つの異なった厚さに対する構造の反射率を決定することにより、限定され、これらの厚さの両方の間の差は、例えば0.1nmである。
測定波長に対して透明な3層の積重ねの場合、当業者は、この同じ原理に基づき、Fresnel係数を決定できる。
特に、構造が、厚さ変動を測定すべき表面層、及びその下にある2つの透明な層を含んでなる場合、これらの層の両方を、該2つの層の反射率及び感度から計算することができる反射率及び感度を有する単一層に合わせることができる。
有利には、構造の表面Sに対する入射光束は、構造に対して直角であり、この配置は、その後に続く画像の処理を簡素化する。
しかし、当業者の能力内における追加処理により、構造の表面に対して直角ではない光束の反射により得られる画像を使用することが可能である。
表面の一区域の少なくとも一つの画像を取得するために、様々な画像取得装置を使用することができる。
好ましくは、取得装置の開口数は少なくとも0.8である。
本発明の一実施態様によれば、該取得装置は、反射モード、すなわち多層表面の、観察すべきその表面Sを通して照明することができる、を有する光学的顕微鏡を含んでなる。この装置は、顕微鏡により見た表面の区域の画像を取得することができるセンサーをさらに含んでなる。
本発明の別の実施態様によれば、該取得装置は、デジタルカメラを含んでなり、入射光束が反射される、構造表面の区域の画像を直接取得することができる。
その様な装置の解像度が十分であるためには、ピクセルのサイズが0.25μm以下であることが重要である。つまり、装置のピクセルは、構造の表面で0.25μm以下の側部を有する面積に対応する。
顕微鏡及びカメラは、0.5μmまでの空間的波長を得る可能性を与え、これは、構造の表面上における厚さ変動を十分に細かく決定することができる。
取得装置により取得された画像は、典型的には、様々なグレーレベルを有する黒及び白の画像である。
取得装置は校正され、測定すべき層の対応する厚さに対応する各グレーレベル(各ピクセルの強度)を有する。
上に説明したように、同じ製品規格に対応する幾つかの構造から、表面の画像が、準単色光束の反射により取得され、これらの同じ構造に対して、楕円偏光法により層の測定が行われ、厚さ変動が測定される。画像形成及び楕円偏光法にかけられる構造の区域は、同じである、つまり、画像を取得する区域のサイズ及び位置は、楕円偏光法が行われた区域と同じである。
図2に例示する型の校正曲線がそれにより得られ、楕円偏光法により測定した厚さ対取得した画像のグレーレベルを示す。この図で、グレーレベルは任意のスケールに対応する。
図2の曲線(c)を構築するために、シリコン層が11〜13nmの厚さを有する、5FDSOI構造のシリコン層の厚さを楕円偏光法により測定した。その上、これらの構造の表面の画像を、540nmの入射準単色光束で取得し、これらの画像のピクセルの強度を測定した。こうして、測定した厚さを、画像の対応するグレーレベルに関連付けることができた。次いで、測定点を、理論的曲線(c)を決定するためのベースとして使用した。
校正曲線に基づいて、画像の様々なピクセルの強度から、厚さ変動を測定すべき層の厚さの地図作成を行うことができる。これは、画像の各ピクセルの強度を、取得した画像のピクセルの強度と第一層の局所的厚さとの間の関係を限定する、予め決められた校正曲線と比較することにより行われる。こうして、画像の各ピクセルに、対応する局所的厚さが関連付けられる。
校正曲線は、測定すべき層以外の、他の層の特定厚さに対して計算される。例えば、図2に示す構成曲線は、埋め込み酸化物層の厚さが25nmであることを考慮して計算されている。
埋め込み酸化物層の厚さにおける可能な変動を考慮するために、製品規格で考慮される厚さとは異なった厚さに対応する補正曲線を計算する。
その様な補正曲線の一例を図4に示す。この曲線は、埋め込み酸化物層2(例えば24nm)の特定厚さに対して、シリコン層1の厚さ(横座標、nm)と、補正ファクター(縦座標、単位無し)との間の関係を確立し、シリコン層1の厚さマップに適用し、実際の厚さを得る。
補正曲線は、下記の様にして得る。
各構造に関して、シリコン層の厚さの、及び埋め込み酸化物層の測定は、楕円偏光法又は反射光測定により行う。該測定は、画像が取得される区域と同じである区域(サイズ及び位置に関して)で行う。例えば、顕微鏡を通して取得される表面の画像が80μmx80μmである場合、楕円偏光計の光線は、この画像と同じサイズを有し、構造の表面の同じ区域に向けられる。光学的多層構造用のトランスファーマトリックス法に基づく理論的計算(例えばC.C.Katsidis and D.I.Siapkas,「凝集、部分的凝集及び非凝集干渉を有する光学的多層構造のための一般的なトランスファーマトリックス法」、Appl.Opt.vol.41,p.3978−3987,2002参照)により、BOX層の測定厚さに関して、シリコン層の実際の厚さと、画像のグレーレベルから測定した厚さとの間の関係を決定することができる。この関係は、図4の補正曲線の形式に代表される。
補正曲線は、校正曲線を使用して得た、シリコン層の厚さ変動のマップに適用される。補正は、該マップの各点に関して、それぞれの厚さを乗じ、補正曲線により与えられた好適な補正ファクターを乗じることにより行われる。
構造表面の幾つかの区域の画像が取得される場合、補正曲線は、上記の方法を使用して各区域について計算する。
楕円偏光法及び/又は反射光測定は、通常SOI構造用の試験室にあり、構造上の様々な測定を行うが、上記の特殊な測定は実行が簡単であり、厚さ変動を各構造に対して、できれば該構造の幾つかの区域に対して求めるために行うとしても、試験プロセスの効率を変えない。
特殊な補正曲線を使用することにより、他の層の厚さ変動を考慮することができるので、同じ波長を使用して、同じ製品規格に対応する全ての構造に関する厚さマッピングを行うことができる。
この目的に関する測定装置は、取得した画像上で、表面により反射された強度変動から、測定すべき該層の厚さの変動を決定する様に設計された処理装置を含んでなる。
この様に、処理装置は、マイクロプロセッサー、及びマイクロプロセッサーにより行うことができるプログラム及び上記の計算工程を適用するための指示を含む、メモリーを備えたコンピューターを含んでなることができる。
処理装置は、測定すべき層の厚さ変動のマップを表示するためのスクリーンをさらに含んでなる。
その上、測定装置は、製品規格に対応するのに最適と考えられる波長、すなわち、厚さ変動を測定する必要がある層以外の、構造の層に対する反射率の感度の最小に対応する波長、で、準単色光束を発生することができる照明装置をさらに含んでなる。
有利には、上記の処理装置は、それ自体、多層構造の光学的応答を模擬し、適切な準単色光束の波長を自動的に選択する様に設計されている。この目的には、測定装置が、楕円偏光計又は反射率計をさらに含んでなり、これは、構造の各層の厚さを、該層の反射率から測定するのに従来使用されている。
あるいは、又はそれに加えて、測定装置は、グラフィックインターフェースを含んでなり、その上に使用者が関連する構造の特徴(様々な層の材料及び厚さ)を入力する。これらの厚さを知ることにより、処理装置は、照明光束の波長に応じて構造の各層に対する反射率の感度のシミュレーションを適用し、そこから、厚さ変動の測定を行う層以外の構造の層(複数可)に対する反射率の感度が、絶対値で最小である波長の範囲を推論する。
最後に、無論、記載した例は、特別であり、本発明の応用分野を制限するものではない。特に、本発明を、FDSOI型構造の厚さ変動の測定に有利に応用する場合、その様な構造に限定されず、測定に使用する準単色光束に対して透明な少なくとも2層を含んでなる全ての多層構造に応用できる。
参照文献
国際公開第2014/07210号パンフレット
C.C.Katsidis and D.I.Siapkas,「凝集、部分的凝集及び非凝集干渉を有する光学的多層構造のための一般的なトランスファーマトリックス法」、Appl.Opt.vol.41,p.3978−3987,2002

Claims (11)

  1. 多層半導体構造の第一層における厚さ変動を測定する方法であり、
    − 画像取得装置で、前記構造の表面の少なくとも一区域の画像を取得し、前記画像が、前記構造の前記表面の前記区域上に準単色光束を反射させることにより得られ、
    − 前記取得画像を処理し、前記表面の前記区域により反射された前記光の強度変動から、前記第一層の前記厚さ変動のマップを決定し、前記処理が、前記画像の各ピクセルの強度を、前記取得画像のピクセルの強度と前記第一層の局所的厚さとの間の関係を限定する、予め決められた校正曲線と比較することを含んでなり、前記校正曲線が、前記第一層と異なった構造の第二層の特定厚さに対して決定され、
    前記準単色光束の波長が、前記第二層に対する前記反射率の前記感度の最小に対応する様に選択され、層に対する前記反射率の前記感度が、
    (i)考慮された層が、特定の厚さの差を有する、2つの多層構造の反射率間の差と
    (ii)前記特定の厚さの差との
    間の比に等しく、
    他の層の厚さが、両方の多層構造で同等である、前記方法であって、
    前記方法が、さらに、
    − 特に楕円偏光法により、前記構造の前記表面の前記少なくとも一区域における前記第二層の厚さを測定すること、
    − 前記測定された厚さが、前記校正曲線で考慮された前記第二層の厚さと異なる場合、前記厚さ変動の前記マップに補正曲線を適用し、前記補正曲線が、前記第二層の前記測定された厚さに対して、前記第一層の厚さと、前記第一層の前記厚さ変動の前記マップに適用される補正ファクターとの間の関係を限定し、前記第一層の厚さ変動の補正されたマップを決定することを特徴とする、方法。
  2. 前記画像取得装置が、光学的顕微鏡である、請求項1に記載の方法。
  3. 前記画像取得装置が、画像を取得する様に設計されたデジタルカメラであり、ピクセルのサイズが0.25μm以下である、請求項1に記載の方法。
  4. 前記画像取得装置の開口数が0.8以上である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
  5. 前記構造の前記表面に対する前記光束の入射角が、前記表面に対して直角である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
  6. 前記多層構造が、支持基材上の、前記準単色光束の前記波長に対して透明な2層からなる構造である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
  7. 前記多層構造が、支持基材、電気的絶縁層及び半導体層を含んでなる絶縁体上半導体構造であり、前記厚さ変動を測定する前記層が前記半導体層である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
  8. 前記構造がFDSOI構造であり、前記厚さ変動を測定する前記層が、厚さが50nm以下、好ましくは12nm以下のシリコン層である、請求項7に記載の方法。
  9. 前記構造の前記表面の複数の区域の画像を取得し、前記準単色光束が、各区域で同じ波長を有する、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
  10. 前記準単色光束が、各構造に対して同じ波長を有する、複数の半導体構造に対して実行される、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
  11. 多層半導体構造の第一層における厚さ変動を測定する装置であって、
    − 前記構造の表面に向けて準単色光束を放射するのに適した、前記構造を照明する装置、前記光束の波長が、前記第一層とは異なった構造の第二層に対する反射率の感度の最小に対応し、層に対する前記反射率の前記感度が、
    (i)考慮された層が、特定の厚さの差を有する、2つの多層構造の前記反射率間の差と
    (ii)前記特定の厚さの差との
    間の比に等しく、
    他の層の厚さが、両方の多層構造で同等であり、
    − 前記準単色光束の反射により、前記構造の前記表面の区域の少なくとも一つの画像を取得する様に設計された画像取得装置、
    − 特に楕円偏光法により、前記構造の前記表面の前記少なくとも一つの区域で測定すべき前記第二層の前記厚さを測定する測定装置、
    − 前記取得した画像におけるピクセルの強度と、前記第一層の局所的厚さとの間の関係を限定する校正曲線を保存し、前記校正曲線が、前記第二層の特定の厚さに対して決定される、記憶装置、
    − 前記少なくとも一つの取得した画像により、前記表面により反射された前記光の前記強度変動から、前記取得した画像の各ピクセルの前記強度を前記校正曲線と比較することにより、前記第一層の前記厚さの変動のマップを決定する様に設計された処理装置、
    − 前記測定装置から厚さの測定データを受信し、前記測定した厚さが、前記校正曲線で考慮された前記第二層の前記厚さと異なる場合、前記厚さ変動のマップに補正曲線を応用し、前記補正曲線が、前記第二層の前記測定された厚さに対して、前記第一層の厚さと、前記第一層の厚さ変動のマップに応用すべき補正ファクターとの間の関係を限定し、前記第一層の厚さ変動の補正マップを決定する計算装置
    を含んでなる装置。
JP2018516704A 2015-10-02 2016-10-03 多層半導体構造の層における厚さ変動を測定する方法 Active JP6743138B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15306552.9 2015-10-02
EP15306552.9A EP3150959B1 (en) 2015-10-02 2015-10-02 Method for measuring thickness variations in a layer of a multilayer semiconductor structure
PCT/EP2016/073558 WO2017055624A1 (en) 2015-10-02 2016-10-03 Method for measuring thickness variations in a layer of a multilayer semiconductor structure

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2018531381A true JP2018531381A (ja) 2018-10-25
JP2018531381A6 JP2018531381A6 (ja) 2018-12-13
JP6743138B2 JP6743138B2 (ja) 2020-08-19

Family

ID=54324920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018516704A Active JP6743138B2 (ja) 2015-10-02 2016-10-03 多層半導体構造の層における厚さ変動を測定する方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10619997B2 (ja)
EP (1) EP3150959B1 (ja)
JP (1) JP6743138B2 (ja)
CN (1) CN108139209B (ja)
TW (1) TWI689701B (ja)
WO (1) WO2017055624A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190097281A (ko) * 2017-01-09 2019-08-20 케이엘에이 코포레이션 웨이퍼 지오메트리 시스템에서의 투명막 에러 보정 패턴

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6959211B2 (ja) * 2018-11-09 2021-11-02 株式会社神戸製鋼所 酸化膜厚測定装置および該方法
EP3683539A1 (en) * 2019-01-18 2020-07-22 SABIC Global Technologies B.V. Multi-layer thickness detection using correction factors for photoacoustic spectroscopy
CN111492200B (zh) * 2020-03-17 2021-05-14 长江存储科技有限责任公司 用于半导体结构厚度测量的方法和系统
CN111650573B (zh) * 2020-07-27 2023-05-05 中国船舶工业综合技术经济研究院 一种固态面阵激光三维成像动态一体化标定系统
CN112762820A (zh) * 2020-12-11 2021-05-07 深圳市菲森科技有限公司 一种共聚焦三维测量系统的标定装置及标定方法
DE102023106815B3 (de) 2023-03-17 2024-05-23 Confovis Gmbh Verfahren zum Erstellen eines Schichtdickenvariationsprofils einer Oberflächenschicht eines Substrates

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005184013A (ja) * 2001-03-12 2005-07-07 Denso Corp 半導体層の膜厚測定方法及び半導体基板の製造方法
JP2011141136A (ja) * 2010-01-05 2011-07-21 Nikon Corp 検査装置
JP2011249621A (ja) * 2010-05-28 2011-12-08 Shin Etsu Handotai Co Ltd 薄膜付ウェーハの評価方法
JP2012164801A (ja) * 2011-02-07 2012-08-30 Lasertec Corp 検査装置及び検査方法
JP2013137205A (ja) * 2011-12-28 2013-07-11 Shin Etsu Handotai Co Ltd 膜厚分布測定方法
JP2016504566A (ja) * 2012-11-12 2016-02-12 ソイテックSoitec 多層半導体構造の層の厚さばらつきを測定するための方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5091647A (en) * 1990-12-24 1992-02-25 Ford Motor Company Method and apparatus for measuring the thickness of a layer on a substrate
IL109589A0 (en) * 1993-05-14 1994-08-26 Hughes Aircraft Co Apparatus and method for performing high spatial resolution thin film layer thickness metrology
JPH0882511A (ja) * 1994-09-12 1996-03-26 Fujitsu Ltd 膜厚・表面形状計測方法及び装置
DE19734646A1 (de) * 1997-08-11 1999-03-04 Bosch Gmbh Robert Ellipsometer-Meßvorrichtung
TWI273215B (en) * 2005-09-23 2007-02-11 Ind Tech Res Inst Object size measuring system and method thereof
JP5444823B2 (ja) * 2009-05-01 2014-03-19 信越半導体株式会社 Soiウェーハの検査方法
CN102456593A (zh) * 2010-10-29 2012-05-16 上海宏力半导体制造有限公司 一种测量籽硅层厚度的方法
EP2678634A1 (en) * 2011-02-24 2014-01-01 Corning Incorporated Methods and apparatus for the measurement of film thickness
JP2014008310A (ja) 2012-07-02 2014-01-20 Rohm Co Ltd 脈波センサ

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005184013A (ja) * 2001-03-12 2005-07-07 Denso Corp 半導体層の膜厚測定方法及び半導体基板の製造方法
JP2011141136A (ja) * 2010-01-05 2011-07-21 Nikon Corp 検査装置
JP2011249621A (ja) * 2010-05-28 2011-12-08 Shin Etsu Handotai Co Ltd 薄膜付ウェーハの評価方法
JP2012164801A (ja) * 2011-02-07 2012-08-30 Lasertec Corp 検査装置及び検査方法
JP2013137205A (ja) * 2011-12-28 2013-07-11 Shin Etsu Handotai Co Ltd 膜厚分布測定方法
JP2016504566A (ja) * 2012-11-12 2016-02-12 ソイテックSoitec 多層半導体構造の層の厚さばらつきを測定するための方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190097281A (ko) * 2017-01-09 2019-08-20 케이엘에이 코포레이션 웨이퍼 지오메트리 시스템에서의 투명막 에러 보정 패턴
JP2020503526A (ja) * 2017-01-09 2020-01-30 ケーエルエー コーポレイション ウェハ形状システムにおける透明膜誤差補正パターン
KR102301560B1 (ko) 2017-01-09 2021-09-10 케이엘에이 코포레이션 웨이퍼 지오메트리 시스템에서의 투명막 에러 보정 패턴

Also Published As

Publication number Publication date
EP3150959B1 (en) 2018-12-26
WO2017055624A1 (en) 2017-04-06
TW201719110A (zh) 2017-06-01
TWI689701B (zh) 2020-04-01
US10619997B2 (en) 2020-04-14
EP3150959A1 (en) 2017-04-05
CN108139209A (zh) 2018-06-08
US20180347966A1 (en) 2018-12-06
CN108139209B (zh) 2020-01-14
JP6743138B2 (ja) 2020-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6743138B2 (ja) 多層半導体構造の層における厚さ変動を測定する方法
JP2018531381A6 (ja) 多層半導体構造の層における厚さ変動を測定する方法
JP6273620B2 (ja) 多層半導体構造の層の厚さばらつきを測定するための方法
US8334986B2 (en) Methods and apparatus for the measurement of film thickness
JP2011249621A (ja) 薄膜付ウェーハの評価方法
KR101956488B1 (ko) 금속체의 형상 검사 장치 및 금속체의 형상 검사 방법
JP2015102442A (ja) 検査装置、及び検査方法
TWI512276B (zh) 量測發光二極體模組之光軸的方法
TW201337206A (zh) 膜厚分布測量方法
JP2015127653A (ja) 検査装置、及び検査方法
CN113281343A (zh) 一种对多层透明材料进行缺陷检测的系统及方法
JP6520795B2 (ja) 膜厚分布測定方法
JP2017125782A (ja) 薄膜付ウェーハの膜厚分布の測定方法
JP6919339B2 (ja) 二次元測色装置
Vedel et al. 3D shape reconstruction of optical element using polarization
US20110238365A1 (en) Diffraction Based Overlay Linearity Testing
JP2001116519A (ja) 薄膜厚さ測定方法及びこれを適用した装置
US10340196B1 (en) Method and system for selection of metrology targets for use in focus and dose applications
JP2006292668A (ja) 表面検査装置および表面検査方法
JP2008139065A (ja) 膜評価装置及び膜評価方法
JP2016114506A (ja) 薄膜付ウェーハの評価方法
KR20190105564A (ko) 샘플 스택에 있어서의 층들의 두께를 결정하기 위한 방법 및 조립체
Li et al. The optimum projection angle of fringe projection for ball grid array inspection based on reflectance analysis
JP2010243213A (ja) 光量設定方法、検査方法および検査装置
TW202406325A (zh) 偵測裝置的影像訊號調整方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190509

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200131

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200420

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200630

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200729

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6743138

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250