JP2018530454A - フレキシブル包装材料 - Google Patents

Abstract

フレキシブル包装材料の調製プロセスが記載される。このプロセスは、インク組成物が印刷される第一の表面を有する第一の可撓性基材を設け、印刷されたインク組成物はポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリウレタン、ポリアミド、またはＵＶ硬化性樹脂を含有するインク樹脂を含み；第二の可撓性基材を設け；第二の可撓性基材の第一の表面および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の一方の上に、熱活性化可能なラミネート材料の層を配置し、熱活性化可能なラミネート材料はアルキレンモノマーとアクリル酸またはメタクリル酸モノマーのコポリマー、アルキレンモノマーとアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートのコポリマー、ポリウレタン、アイオノマー、アルキレンモノマーのコポリマー、無水マレイン酸変性ポリアルキレン、および酸変性ポリオレフィンから選択される熱活性化可能なポリマーを含有し；そして加熱および／または加圧条件下に熱活性化可能なラミネート材料の層を、第二の可撓性基材および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の他方と接触させることを含む。

Description

ありとあらゆる消費財、例えば食品、飲料、化学品、ウェットクロスその他は、フレキシブル包装材料のフィルムやシートを用いてパッケージされており、企業のブランドのようなイメージや製品の情報がフィルム上に印刷されている。フレキシブル包装材料は、例えば湿気、酸化、光、ＣＯ_２または病原菌から製品を保護するのに役立つと同時に、その中に収容されている製品の性質や産地に関してユーザーに情報を提供する。

図１ａ)および１ｂ)はフレキシブル包装材料を製造するためのプロセスの概略的な表示であり；
図２ａはフレキシブル包装材料の概略図であり；そして
図２ｂはフレキシブル包装材料の概略図である。

本開示を開示し説明する前に、本開示は、本願に開示される特定のプロセスの特徴および材料に限定されるものではないことが理解されよう。なぜならそうしたプロセスの特徴および材料は、いくらか変動してよいからである。また同様に理解されるように、本願で用いられる術語は特定の例を記述する目的で使用されるものである。

本明細書および添付の請求項で用いられるところでは、「一つの」、「ある」、および「その」といった単数形は、文脈が明らかに別のことを示しているのでない限り、複数の参照をも含んでいることが留意される。

本願で使用するところでは、「キャリア流体」、「キャリア液体」、「キャリア」または「キャリアビヒクル」は、インク粒子、例えばインク樹脂および／または着色剤を含有するインク粒子を分散させて、インク組成物を形成することのできる流体のことを参照している。キャリア液体は、界面活性剤、共溶媒、粘度調節剤、および／または他の考えられる成分といった、種々の異なる剤の混合物を含んでよい。

本願で使用するところでは、「顔料」は、着色顔料、磁性粒子、アルミナ、シリカ、および／または他のセラミックスまたは有機金属化合物を一般的に含み、それらの粒子が着色を行うか否かは問わない。かくして、本願の記載は基本的には着色顔料の使用を説明するものであるが、用語「顔料」はより一般的に、単に着色顔料だけでなく、有機金属化合物、フェライト、セラミックスその他といった、他の顔料を記述するために使用することができる。

本願で使用するところでは、「コポリマー」は、少なくとも二つのモノマーから重合されたポリマーを参照している。

本願で使用するところでは、「ラミネート結合強度」は、ラミネートされた材料を剥離するのに必要な力(長さ当たり)を参照しており、ニュートン／インチ、すなわちＮ／ｉｎの単位で表される。ラミネート結合強度は標準的な技術、特にＡＳＴＭＦ０９０４-９８Ｒ０８に従って測定可能である。特に明記しない限り、本願に記載のフレキシブル包装材料のラミネート結合強度は、熱活性化可能なラミネート材料と、当該熱活性化可能なラミネート材料が結合された二つの材料のいずれかとの間の接合面において、材料を剥離するための強度を参照する。

本書で使用するところでは、「メルトフローレート」は一般に、特定の温度および負荷において規定の大きさのオリフィスを介して樹脂が押し出される速度を参照しており、通常は温度／負荷、例えば１９０℃／２.１６ｋｇのように報告される。フローレートは、材料のグレードを差別化し、または成形の結果としての材料の劣化の尺度をもたらすために使用可能である。本開示において、「メルトフローレート」は当技術分野で既知の、ＡＳＴＭＤ１２３８-０４ｃの押し出し式プラストメーターによる熱可塑性樹脂のメルトフローレートの標準試験法に従って測定される。特定のポリマーのメルトフローレートが特定された場合、特に明記しない限り、それは他の成分、例えば熱活性化可能なラミネート材料またはインク組成物の他の成分のいずれをも含まない、そのポリマー単独でのメルトフローレートである。

本書で使用するところでは、「酸性度」、「酸価数」または「酸価」は、材料の１グラムを中和する水酸化カリウム(ＫＯＨ)の質量をミリグラムで参照している。ポリマーの酸性度は標準的な技法によって、例えばＡＳＴＭ Ｄ１３８６に記載のようにして測定可能である。特定のポリマーの酸性度が特定された場合、特に明記しない限り、それは熱活性化可能なラミネート材料の他の成分のいずれをも含まない、そのポリマー単独での酸性度である。

本書で使用するところでは、「溶融粘度」は一般に、所与の剪断応力または剪断速度における、剪断速度に対する剪断応力の比を参照する。試験は一般的に、キャピラリーレオメーターを用いて行われる。レオメーターのバレル内に充填したプラスチックが加熱され、プランジャーを用いてダイから押し出される。装置に応じて、プランジャーは一定の力または一定の速度のいずれかで押し下げられる。系の動作が定常状態に達したら、測定値を求める。行われている一つの方法は、１４０℃におけるブルックフィールド粘度を測定することであり、単位はｍＰａ・ｓまたはセンチポイズである。幾つかの例では、溶融粘度はレオメーター、例えばThermal AnalysisInstrumentsから商業的に入手可能なＡＲ-２０００レオメーターを用いて：２５ｍｍスチール製プレートの標準的なスチール平行プレートの幾何学的配置を使用し、プレート上のプレートの等温流動を１２０℃、０.０１Ｈｚの剪断速度で求めることによって測定可能である。特定のポリマーの溶融粘度が特定された場合、特に明記しない限り、それは他の成分、例えば熱活性化なラミネート材料の他のいずれの成分をも含まない、そのポリマー単独での溶融粘度である。

幾つかの例では、本願に記載の樹脂またはポリマーの融点は、ＡＳＴＭＤ３４１８に従って測定された融点であってよい。

本願では、所定のモノマーが、ポリマーの所定の重量パーセントを構成するものとして記載されてよい。このことは、当該モノマーから形成されるポリマー中の繰り返し単位が、ポリマーの当該重量パーセントを構成することを示す。

本願で標準試験に言及するとき、特に明記しない限り、その試験の参酌されるべきバージョンは、この特許出願時に最も近いものである。

本願で使用するところでは、用語「約」は、ある所与の値が端点よりも少し上でもまたは少し下でもよいと規定して、試験方法または装置における変動を許容することにより、数値範囲の端点に柔軟性を提供するために使用される。この用語の柔軟性の度合いは、具体的な変数によって定まる可能性がある。

本願で使用するところでは、便宜上、複数の品目、構成要素、組成要素、および／または物質は、一般的なリストで提示されてよい。しかしながらこうしたリストは、羅列された各々の要素が別々に、唯一の要素として個々に識別されているかのように解釈されるべきである。よって、逆の表示がなければ、こうしたリストの個々の要素のどれ一つも、それらが共通の群に提示されていることのみをもって、同じリストの任意の他の要素の事実上の均等物として解釈されるべきではない。

濃度、量、および他の数値データは、本願において範囲形式で表現または提示されてよい。そうした範囲形式は、単に便宜上と簡潔さのために使用されるものであり、よって範囲の端点として明確に示された数値だけでなく、その範囲内に包含される全ての個々の数値または部分範囲をも、あたかも各々の数値および部分範囲が明示的に示されているかのようにして含むよう、柔軟に解釈されるべきであることが理解されよう。例を示せば、「約１重量％から約５重量％」の数値範囲は、明示的に示された約１重量％から約５重量％の値だけを含むようにではなく、示された範囲内の個々の値および部分範囲をも含むように解釈されるべきである。よって、この数値範囲に含まれるものは、２、３.５、および４といった個別の値と、１〜３、２〜４、および３〜５等といった部分範囲である。これと同じ原則が、単一の数値を示す範囲に対しても適用される。さらにまた、このような解釈は、範囲の広さや記述されている特性とは無関係に適用されるべきである。

本願で使用するところでは、重量％値は、インク組成物中の固形分の重量対重量(ｗ／ｗ)百分率を参照しており、存在しているどのようなキャリア流体の重量も含まないものとして理解されるべきである。

特に明記しない限り、本願に記載の任意の特徴は、本願に記載した任意の側面または任意の他の特徴と組み合わせることができる。

ある側面においては、フレキシブル包装材料を調製するためのプロセスが提供される。このフレキシブル包装材料の調製プロセスは：
インク組成物が印刷された第一の表面を有する第一の可撓性基材を設け、印刷されたインク組成物が、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリウレタン、ポリアミド、ＵＶ硬化性樹脂、またはこれらの組み合わせを含有するインク樹脂を含み；
第二の可撓性基材を設け；
第二の可撓性基材の第一の表面および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の一方に、熱活性化可能なラミネート材料の層を配置し、熱活性化可能なラミネート材料はアルキレンモノマーとアクリル酸またはメタクリル酸モノマーのコポリマー、アルキレンモノマーとアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートのコポリマー、ポリウレタン、アイオノマー、アルキレンモノマーのコポリマー、無水マレイン酸変性ポリアルキレンおよび酸変性ポリオレフィンから選択された熱活性化可能なポリマーを含み；そして
加熱および／または加圧条件下に、熱活性化可能なラミネート材料の層を第二の可撓性基材および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の他方と接触させることを含んでよい。

別の側面においては、フレキシブル包装材料が提供される。このフレキシブル包装材料は：
第一の表面を有する第一の可撓性基材；
第一の可撓性基材の第一の表面上に印刷されたインク組成物であって、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリウレタン、ポリアミド、ＵＶ硬化性ポリマー、またはこれらの組み合わせを含有するインク樹脂を含む、印刷されたインク組成物；
第二の可撓性基材；および
第二の可撓性基材と第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の間に配置され結合された、熱活性化されたラミネート材料の層を含んでよく、熱活性化されたラミネート材料は、アルキレンモノマーとアクリル酸またはメタクリル酸モノマーのコポリマー、アルキレンモノマーとアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートのコポリマー、ポリウレタン、アイオノマー、アルキレンモノマーのコポリマー、無水マレイン酸変性ポリアルキレンおよび酸変性ポリオレフィンから選択され熱活性化されたポリマーを含む。

別の側面においては、フレキシブルパッケージが提供される。フレキシブルパッケージは：
第一の表面を有する第一の可撓性基材；
第一の可撓性基材の第一の表面上に印刷されたインク組成物であって、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリウレタン、ポリアミド、ＵＶ硬化性ポリマー、またはこれらの組み合わせを含有するインク樹脂を含む、印刷されたインク組成物；
第二の可撓性基材；および
第二の可撓性基材と第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の間に配置され結合された、熱活性化されたラミネート材料の層を含むフレキシブル材料を含んでよく、熱活性化されたラミネート材料は、アルキレンモノマーとアクリル酸またはメタクリル酸モノマーのコポリマー、アルキレンモノマーとアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートのコポリマー、ポリウレタン、アイオノマー、アルキレンモノマーのコポリマー、無水マレイン酸変性ポリアルキレンおよび酸変性ポリオレフィンから選択され熱活性化されたポリマーを含む。

近年、印刷されたイメージまたは情報を含む第二の基材にラミネートされた機能性(バリア)基材を含む、ラミネートされたフレキシブル包装材料を開発しようとして、多くの研究が行われてきた。多くの溶剤性のラミネート用接着剤は、あるいは「溶剤フリー」のラミネート用接着剤でさえも、長期間の硬化を必要とし、したがってフレキシブル包装材料が製造されてから、パッケージングの準備が整った状態となるまでの間には、時間的な遅れがある。

本発明者らは、本願に記載する方法の例が、上記の困難性の少なくとも一つを回避しまたは少なくとも緩和することを見出した。本発明者らが見出したところでは、本方法の例は、ラミネーションおよび結合が直ちに行われ、硬化時間が必要とされないという点において、従来の方法よりも良好である。ここに記載の方法は、標準的な印刷プロセスのライン内で実施可能であり、フレキシブル包装材料の製造プロセスをさらに効率化する。

フレキシブル包装材料
幾つかの例では、フレキシブル包装材料が記載される。フレキシブル包装材料は、本願に記載する任意の方法によって製造してよい。フレキシブル包装材料の各々の成分は、以下の項において説明される。

幾つかの例では、フレキシブル包装材料は、層の剥離、特にラミネート材料の層(熱活性化可能であってよい)と、インク組成物が印刷されたイメージまたは情報を含む印刷基材の表面との間の界面における剥離を回避するのに十分な結合強度を有するラミネート構造を含んでいる。幾つかの例では、ラミネート結合強度は、ラミネーションの後にフレキシブル包装材料が室温まで冷却された後、直接に測定される。幾つかの例では、ラミネート結合強度は、硬化を行っていないフレキシブル包装材料、またはラミネーションおよび冷却後に休止期間をおいていないフレキシブル包装材料について測定される。幾つかの例では、ラミネート結合強度は、フレキシブル包装材料のラミネーションおよび冷却の直後に測定される。

幾つかの例では、フレキシブル包装材料は、ＡＳＴＭＦ０９０４-９８Ｒ０８により測定されたラミネート結合強度を有する。幾つかの例では、フレキシブル包装材料は、ＡＳＴＭＦ０９０４-９８Ｒ０８で測定して少なくとも約０.５Ｎ／インチ、例えば少なくとも約１.０Ｎ／インチ、例えば少なくとも約１.２Ｎ／インチ、例えば少なくとも約１.５Ｎ／インチ、例えば少なくとも約２.０Ｎ／インチ、例えば少なくとも約２.５Ｎ／インチ、例えば少なくとも約３.０Ｎ／インチ、例えば少なくとも約４.０Ｎ／インチ、例えば少なくとも約５.０Ｎ／インチ、例えば少なくとも約６.０Ｎ／インチ、例えば少なくとも約７.０Ｎ／インチ、例えば少なくとも約８.０Ｎ／インチ、例えば少なくとも約９.０Ｎ／インチ、例えば約１０.０Ｎ／インチのラミネート結合強度を有する。

第一の可撓性(印刷)基材
インク組成物が印刷される第一の可撓性基材(したがって本願では印刷基材とも称される)は、印刷プロセスで使用するのに適しており、またフレキシブル包装材料で使用するのに適している、任意の材料であってよい。

幾つかの例では、第一の可撓性基材は、本願に記載する方法によって調製される、最終的なラミネートされたフレキシブル包装材料の最も外側の層を形成し、幾つかの例では第一の可撓性基材は透明であって、印刷されたイメージまたは情報が顧客に見えるようにされる。

幾つかの例では、第一の可撓性基材は、本願に記載するインク組成物を使用した印刷プロセス、例えばロトグラビアまたはフレキソグラフィック印刷技術を用いた印刷プロセスにおいて、第一の可撓性基材の第一の表面上に印刷されたイメージまたは情報を含んでいる。幾つかの例では、イメージまたは情報は第一の可撓性基材の第一の表面上に反転印刷されてよく、第一の可撓性基材の第二の表面がフレキシブル包装材料の最外表面を形成し、印刷されたイメージまたは情報が第一の可撓性基材を通して見た場合に正しい向きで表れるようにされる。このようにして、印刷されたイメージまたは情報はフレキシブル包装材料の多層構造中に埋め込まれて最外表面上にはなく、かくして損傷から保護される。

幾つかの例では、第一の可撓性基材はポリマー、例えば熱可塑性ポリマーのフィルムを含む。幾つかの例では、第一の可撓性基材は、ポリマー材料を含むか、またはポリマー材料からなる。幾つかの例では、第一の可撓性基材は、二軸延伸ポリプロピレン(ＢＯＰＰ)、またはポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)のフィルムを含む。幾つかの例では、ＰＥＴフィルムはＰＥＴ-酸化シリコン、ＰＥＴ-酸化アルミニウム、ＰＥＴ-ＰＶＯＨ(ポリビニルアルコール)またはＰＥＴ-ＰＶＤＣ(ポリ塩化ビニリデン)を含んでよい。

幾つかの例では、フレキシブル包装材料の第一の可撓性基材は、使用時にフレキシブル包装材料の最も内側の層であってよい。幾つかの例では、フレキシブル包装材料の第一の可撓性基材は、機能性基材と称されてよい。幾つかの例では、第一の可撓性基材は機能性基材と称されてよく、パッケージされた商品を保護するバリア機能を提供するという意味において機能性であってよい。幾つかの例では、第一の可撓性基材は、例えば湿気、酸素、他の酸化性成分、およびウイルスや細菌のような病原菌の侵入を防止することによって、パッケージされた商品、特に食品の品質に対して損傷を与えあるいは品質を低下させうる、何らかの外的な影響に対するバリアとして働いてよい。

幾つかの例では、第一の可撓性基材は、第一の可撓性基材の第一の表面上に印刷された(即ち反転印刷されていない)イメージまたは情報の表面を含む。幾つかの例では、第一の可撓性基材は、インク組成物が表面に印刷された機能性基材である。こうした例では、第二の可撓性基材は透明でよく、第一の可撓性基材上に表面印刷された情報は、透明な第二の可撓性基材を通して見ることができる。

幾つかの例では、第一の可撓性基材はフィルムまたはシート、例えば紙、金属箔、および／またはプラスチックの薄いフィルムまたはシートを含む。幾つかの例では、第一の可撓性基材は金属箔、メタライズされた基材または紙製基材を含む。幾つかの例では、第一の可撓性基材はメタライズされた紙またはメタライズされたプラスチックフィルムを含む。幾つかの例では、第一の可撓性基材はアルミニウム箔を含む。幾つかの例では、第一の可撓性基材はポリマー製の第一の可撓性基材である。幾つかの例では、第一の可撓性基材はプラスチック材料、例えばポリエチレン(ＰＥ)、線状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、ポリプロピレン(ＰＰ)、二軸延伸ポリプロピレン(ＢＯＰＰ)のフィルムを含む。幾つかの例では、第一の可撓性基材は、一方の表面が金属層、例えばアルミニウムで被覆された紙製基材の形態の、メタライズされた紙を含む。幾つかの例では、第一の可撓性基材は、一方の表面が金属層、例えばアルミニウムで被覆されたポリマー基材の形態の、メタライズされたプラスチックフィルムを含む。幾つかの例では、第一の可撓性基材は、メタライズされたＢＯＰＰフィルム、メタライズされたＰＥＴフィルム、またはメタライズされたポリエチレン(ＰＥ)フィルムの形態の、メタライズされたプラスチックフィルムを含む。

幾つかの例では、第一の可撓性基材は、一緒に積層されて予めラミネートされた可撓性印刷基材を形成する、複数のフィルム材料の層を含む。幾つかの例では、可撓性印刷基材は、ポリマー材料(例えばＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＰＰ、ＢＯＰＰ、ＰＥＴおよびＯＰＡから選択されたポリマー材料)、金属材料(例えばアルミニウム箔のような金属箔、またはＭＥＴ-ＰＥＴ(例えばＡｌ／ＰＥＴ)、ＭＥＴ-ＢＯＰＰ(例えばＡｌ／ＢＯＰＰ)、ＭＥＴ-ＢＯＰＡ(例えばＡｌ／ＢＯＰＡ)または任意の他のメタライズ基材のようなメタライズされたフィルム)、紙、およびこれらの組み合わせから選択された複数の材料層を含む。幾つかの例では、可撓性印刷基材は、ＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＰＰ、ＢＯＰＰ、ＰＥＴおよびＯＰＡから選択されたフィルムの組み合わせが一緒に積層されて、予めラミネートされた可撓性印刷基材を形成しているような、プラスチック材料のフィルムの複数の層を含む。幾つかの例では、予めラミネートされた可撓性印刷基材は、アルミニウム層を含む。幾つかの例では、予めラミネートされた可撓性印刷基材は、紙／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ、ＢＯＰＰ／ＭＥＴ-ＢＯＰＰ、Ａｌ／ＢＯＰＡ／ＰＥまたはＰＥＴ／ＰＥの積層物を含む。

幾つかの例では、第一の可撓性基材はポリマーのフィルムを含み、ここでフィルムは２５０μｍ未満の厚み、例えば１００μｍ未満の厚み、例えば９０μｍ未満の厚み、例えば８０μｍ未満の厚み、例えば７０μｍ未満の厚み、例えば６０μｍ未満の厚み、例えば５０μｍ未満の厚み、例えば４０μｍ未満の厚み、例えば３０μｍ未満の厚み、例えば２０μｍ未満の厚み、例えば１５μｍ未満の厚みである。幾つかの例では、ポリマーのフィルムは約１２μｍの厚みである。幾つかの例では、ポリマーのフィルムは約９μｍの厚みである。

幾つかの例では、第一の可撓性基材はポリマーのフィルムを含み、ここでフィルムは９μｍ超の厚み、例えば１２μｍ超の厚み、例えば１５μｍ超の厚み、例えば２０μｍ超の厚み、例えば３０μｍ超の厚み、例えば４０μｍ超の厚み、例えば５０μｍ超の厚み、例えば６０μｍ超の厚み、例えば７０μｍ超の厚み、例えば８０μｍ超の厚み、例えば９０μｍ超の厚み、例えば１００μｍ超の厚みである。幾つかの例では、ポリマーのフィルムは約１００μｍの厚みである。

幾つかの例では、フレキシブル包装材料の第一の可撓性基材は、インク組成物が印刷される表面以外の表面上に、シーラント層を含む。幾つかの例では、シーラント層は第一の可撓性基材の第二の表面上に配置され、この第二の表面は、第一の可撓性基材のインク組成物が印刷される第一の表面以外の表面である。この第二の表面は、第一の可撓性基材の第一の表面の反対側にあってよい。この例では、シーラント層はフレキシブル包装材料の最も内側の表面上に配置され、包装される商品を内側に置いて、フレキシブル包装材料をそれ自体でシールし、または別の材料に対してシールする手段をもたらすように作用する。幾つかの例では、シーラント層は低融点の、即ちヒートシール可能な熱可塑性材料のフィルムを含む。適切な熱可塑性材料には、本願で熱活性化可能なラミネート材料に関して記載した材料が含まれ、エチレンのポリマー、またはＤｕＰｏｎｔ社のＳＵＲＬＹＮ^登録商標アイオノマーが含まれる。幾つかの例では、シーラント層は押し出し可能な材料を含む。

幾つかの例では、シーラント層はポリマーの薄いフィルムを含み、ここでフィルムは１００μｍ未満の厚み、例えば９０μｍ未満の厚み、８０μｍ未満の厚み、７０μｍ未満の厚み、６０μｍ未満の厚み、５０μｍ未満の厚み、４０μｍ未満の厚み、３０μｍ未満の厚み、２０μｍ未満の厚み、１５μｍ未満の厚みである。幾つかの例では、ポリマーのフィルムは約１２μｍの厚みであり、幾つかの例では約９μｍの厚み、幾つかの例では約５μｍの厚み、幾つかの例では約２μｍの厚みである。

幾つかの例では、シーラント層はポリマーの薄いフィルムを含み、ここでフィルムは２μｍ超の厚み、例えば５μｍ超の厚み、例えば９μｍ超の厚み、例えば１２μｍ超の厚み、例えば１５μｍ超の厚み、２０μｍ超の厚み、３０μｍ超の厚み、４０μｍ超の厚み、５０μｍ超の厚み、６０μｍ超の厚み、７０μｍ超の厚み、８０μｍ超の厚み、９０μｍ超の厚みである。幾つかの例では、ポリマーのフィルムは約１００μｍの厚みである。

第二の可撓性基材
幾つかの例では、フレキシブル包装材料の第二の可撓性基材はまた、機能性基材と称されてよい。幾つかの例では、フレキシブル包装材料の第二の可撓性基材は、使用時にフレキシブル包装材料の最も内側となる層であってよく、従って包装された商品と接触してよい。幾つかの例では、第二の可撓性基材は機能性基材と称され、包装された商品を保護するバリア機能を提供するという意味において機能性である。幾つかの例では、第二の可撓性基材は、例えば湿気、酸素、他の酸化性成分、およびウイルスや細菌のような病原菌の侵入を防止することによって、パッケージされた商品、特に食品の品質に対して損傷を与えあるいは品質を低下させうる、何らかの外的な影響に対するバリアとして働いてよい。

幾つかの例では、第二の可撓性基材はフィルムまたはシート、例えば紙、金属箔、および／またはプラスチックの薄いフィルムまたはシートを含む。幾つかの例では、第二の可撓性基材は金属箔、メタライズされた基材または紙製基材を含む。幾つかの例では、第二の可撓性基材はメタライズされた紙またはメタライズされたプラスチックフィルムを含む。幾つかの例では、第二の可撓性基材はアルミニウム箔を含む。幾つかの例では、第二の可撓性基材はポリマー製の第二の可撓性基材である。幾つかの例では、第二の可撓性基材はプラスチック材料、例えばポリエチレン(ＰＥ)、線状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、ポリプロピレン(ＰＰ)、二軸延伸ポリプロピレン(ＢＯＰＰ)のフィルムを含む。幾つかの例では、第二の可撓性基材は、一方の表面が金属層、例えばアルミニウムで被覆された紙製基材の形態の、メタライズされた紙を含む。幾つかの例では、第二の可撓性基材は、一方の表面が金属層、例えばアルミニウムで被覆されたポリマー基材の形態の、メタライズされたプラスチックフィルムを含む。幾つかの例では、第二の可撓性基材は、メタライズされたＢＯＰＰフィルム、メタライズされたＰＥＴフィルム、またはメタライズされたポリエチレン(ＰＥ)フィルムの形態の、メタライズされたプラスチックフィルムを含む。

幾つかの例では、第二の可撓性基材は、一緒に積層されて予めラミネートされた第二の可撓性基材を形成する、複数のフィルム材料の層を含む。幾つかの例では、第二の可撓性基材は、ポリマー材料(例えばＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＰＰ、ＢＯＰＰ、ＰＥＴおよびＯＰＡから選択されたポリマー材料)、金属材料(例えばアルミニウム箔のような金属箔、またはＭＥＴ-ＰＥＴ(例えばＡｌ／ＰＥＴ)、ＭＥＴ-ＢＯＰＰ(例えばＡｌ／ＢＯＰＰ)、ＭＥＴ-ＢＯＰＡ(例えばＡｌ／ＢＯＰＡ)または任意の他のメタライズ基材のようなメタライズされたフィルム)、紙、およびこれらの組み合わせから選択された複数の材料層を含む。幾つかの例では、第二の可撓性基材は、ＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＰＰ、ＢＯＰＰ、ＰＥＴおよびＯＰＡから選択されたフィルムの組み合わせが一緒に積層されて、予めラミネートされた第二の可撓性基材を形成しているような、プラスチック材料のフィルムの複数の層を含む。幾つかの例では、予めラミネートされた第二の可撓性基材は、アルミニウム層を含む。幾つかの例では、予めラミネートされた第二の可撓性基材は、紙／Ａｌ／ＰＥ、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥ、ＢＯＰＰ／ＭＥＴ-ＢＯＰＰ、Ａｌ／ＢＯＰＡ／ＰＥまたはＰＥＴ／ＰＥの積層物を含む。

幾つかの例では、第二の可撓性基材は、本願に記載の方法において調製された最終的なラミネートされたフレキシブル包装材料の最も外側の層を形成し、幾つかの例では第二の可撓性基材は透明であって、第一の可撓性基材上に印刷されたイメージまたは情報が顧客に見えるようにする。

幾つかの例では、第二の可撓性基材はポリマー、例えば熱可塑性ポリマーのフィルムを含む。幾つかの例では、第二の可撓性基材は、ポリマー材料を含むか、またはポリマー材料からなる。幾つかの例では、第二の可撓性基材は、二軸延伸ポリプロピレン(ＢＯＰＰ)、またはポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)のフィルムを含む。幾つかの例では、ＰＥＴフィルムはＰＥＴ-酸化シリコン、ＰＥＴ-酸化アルミニウム、ＰＥＴ-ＰＶＯＨ(ポリビニルアルコール)またはＰＥＴ-ＰＶＤＣ(ポリ塩化ビニリデン)を含んでよい。

幾つかの例では、第二の可撓性基材はポリマーのフィルムを含み、ここでフィルムは９μｍ超の厚み、例えば１２μｍ超の厚み、例えば１５μｍ超の厚み、例えば２０μｍ超の厚み、例えば３０μｍ超の厚み、例えば４０μｍ超の厚み、例えば５０μｍ超の厚み、例えば６０μｍ超の厚み、例えば７０μｍ超の厚み、例えば８０μｍ超の厚み、例えば９０μｍ超の厚み、例えば１００μｍ超の厚みである。幾つかの例では、ポリマーのフィルムは約１００μｍの厚みである。

幾つかの例では、第二の可撓性基材はポリマーのフィルムを含み、ここでフィルムは９μｍ超の厚み、例えば１２μｍ超の厚み、例えば１５μｍ超の厚み、例えば２０μｍ超の厚み、例えば３０μｍ超の厚み、例えば４０μｍ超の厚み、例えば５０μｍ超の厚み、例えば６０μｍ超の厚み、例えば７０μｍ超の厚み、例えば８０μｍ超の厚み、例えば９０μｍ超の厚み、例えば１００μｍ超の厚みである。幾つかの例では、ポリマーのフィルムは約１００μｍの厚みである。

幾つかの例では、フレキシブル包装材料の第二の可撓性基材は、熱活性化可能なラミネート層が適用／接触する表面以外の表面上に、シーラント層を含む。この例では、シーラント層はフレキシブル包装材料の最も内側の表面上に配置され、包装される商品を内側に置いて、フレキシブル包装材料をそれ自体でシールし、または別の材料に対してシールする手段をもたらすように作用する。幾つかの例では、シーラント層は低融点の、即ちヒートシール可能な熱可塑性材料のフィルムを含む。適切な熱可塑性材料には、本願で熱活性化可能なラミネート材料に関して記載した材料が含まれ、エチレンのポリマー、またはＤｕＰｏｎｔ社のＳＵＲＬＹＮ^登録商標アイオノマーが含まれる。幾つかの例では、シーラント層は押し出し可能な材料を含む。

幾つかの例では、シーラント層はポリマーの薄いフィルムを含み、ここでフィルムは１００μｍ未満の厚み、例えば９０μｍ未満の厚み、幾つかの例では８０μｍ未満の厚み、幾つかの例では７０μｍ未満の厚み、幾つかの例では６０μｍ未満の厚み、幾つかの例では５０μｍ未満の厚み、幾つかの例では４０μｍ未満の厚み、幾つかの例では３０μｍ未満の厚み、幾つかの例では２０μｍ未満の厚み、幾つかの例では１５μｍ未満の厚みである。幾つかの例では、ポリマーのフィルムは約１２μｍの厚みであり、幾つかの例では約９μｍの厚み、幾つかの例では約５μｍの厚み、幾つかの例では約２μｍの厚みである。

幾つかの例では、シーラント層はポリマーの薄いフィルムを含み、ここでフィルムは２μｍ超の厚み、例えば５μｍ超の厚み、例えば９μｍ超の厚み、例えば１２μｍ超の厚み、例えば１５μｍ超の厚み、幾つかの例では２０μｍ超の厚み、幾つかの例では３０μｍ超の厚み、幾つかの例では４０μｍ超の厚み、幾つかの例では５０μｍ超の厚み、幾つかの例では６０μｍ超の厚み、幾つかの例では７０μｍ超の厚み、幾つかの例では８０μｍ超の厚み、幾つかの例では９０μｍ超の厚みである。幾つかの例では、ポリマーのフィルムは約１００μｍの厚みである。

幾つかの例では、第一の可撓性基材または第二の可撓性基材の少なくとも一方は透明である。幾つかの例では、第一の可撓性基材または第二の可撓性基材のいずれかが透明である。

幾つかの例では、第一の可撓性基材および第二の可撓性基材の一方は、上記したように一緒に積層されて予めラミネートされた可撓性基材を形成する、複数のフィルム材料の層を含む。

幾つかの例では、第一の可撓性基材および第二の可撓性基材の一方は、金属箔、メタライズされた基材、または紙製基材を含む。

幾つかの例では、第一の可撓性基材および第二の可撓性基材の一方は、ポリマー材料を含むか、またはポリマー材料からなる。幾つかの例では、第一の可撓性基材および第二の可撓性基材の一方は、二軸延伸ポリプロピレン(ＢＯＰＰ)、またはポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)のフィルムを含む。

インク組成物
第一の可撓性基材上に印刷されるインク組成物は、インク樹脂を含むインク組成物であってよい。第一の可撓性基材上に印刷されるインク組成物は、インク樹脂とキャリア液体を含んでよい。幾つかの例では、インク組成物はまた、顔料または着色剤を含む。

第一の可撓性基材上に印刷されるインク組成物は、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)インク、ポリビニルブチラール(ＰＶＢ)インク、ニトロセルロース(ＮＣ)インク、ポリウレタン(ＰＵ)インク、ポリアミドインクまたはＵＶ硬化性インク(ＵＶインクとも称されてよいＵＶインク)であってよい。

インク樹脂
本願に記載のインク組成物は、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリウレタン、ポリアミド、ＵＶ硬化性樹脂、またはこれらの組み合わせを含有するインク樹脂を含んでよい。

例えばＰＶＣインク(例えばＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ社のＰＶＣインクＥＳＴＥＲＡＭＡ ＨＢＮ)は、インク樹脂がポリ塩化ビニルを含むか、またはポリ塩化ビニルからなるインク組成物である。例えばＰＶＢインク(例えばＳｉｅｇｗｅｒｋ社のＰＶＢインクＭＸインク)は、インク樹脂がポリビニルブチラールを含むか、またはポリビニルブチラールからなるインク組成物である。例えばＮＣインク(例えばＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ社のＮＣインク)は、インク樹脂がニトロセルロースを含むか、またはニトロセルロースからなるインク組成物である。例えばＰＵインク(例えばフレキソグラフィック技術用のＩＮＸ社のＰＵインク「フレキソ-ＬＡＭＩＡＬＬ」およびロトグラビア技術用のＩＮＸ社のＰＵインク「グラビア-ＬＡＭＩＡＬＬ」)は、インク樹脂がポリウレタンを含むか、またはポリウレタンからなるインク組成物であり、ポリウレタンは一成分系または二成分系ポリウレタンであってよい。例えばポリアミドインクは、インク樹脂がポリアミドを含むか、またはポリアミドからなるインク組成物である。例えばＵＶインクは、インク樹脂がＵＶ硬化性樹脂を含むか、またはＵＶ硬化性樹脂からなるインク組成物である。

ＵＶ硬化性樹脂、またはＵＶインクは、ＵＶ放射線(例えば、約１００ｎｍから約３８０ｎｍの範囲内の波長を有する放射線)に曝露することで硬化可能であってよい。ＵＶ硬化性樹脂はモノマーおよびプレポリマーまたはオリゴマーを含んでよく、これらはＵＶ放射線に曝露されると重合して、ＵＶ硬化ポリマーを形成する。

幾つかの例では、インク組成物は、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリウレタン、ポリアミドまたはＵＶ硬化性樹脂を含有するインク樹脂を含む。幾つかの例では、インク組成物は、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリウレタンまたはＵＶ硬化性樹脂を含有するインク樹脂を含む。幾つかの例では、インク組成物は、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロースまたはポリウレタンを含有するインク樹脂を含む。幾つかの例では、インク組成物は、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラールまたはニトロセルロースを含有するインク樹脂を含む。

着色剤
インク組成物は着色剤を含んでよい。着色剤は、染料または顔料であってよい。着色剤は、液体キャリアと相溶性があり、印刷に有用な、例えばロトグラビアまたはフレキソグラフィック印刷プロセスに有用な、任意の着色剤であることができる。例えば、着色剤は顔料粒子として存在してよく、または樹脂(本願に記載のポリマーに加えて)および顔料を含んでよい。この樹脂および顔料は、標準的に使用されている任意のものであることができる。幾つかの例では、着色剤は、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料、およびブラック顔料から選択される。例えば、パーマネントイエローＤＨＧ、パーマネントイエローＧＲ、パーマネントイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ-７１、パーマネントイエローＧＧ、ハンザイエローＲＡ、ハンザブリリアントイエロー５ＧＸ-０２、ハンザイエローＸ、ＮＯＶＡＰＥＲＭ^登録商標イエローＨＲ、ＮＯＶＡＰＥＲＭ^登録商標イエローＦＧＬ、ハンザブリリアントイエロー１０ＧＸ、パーマネントイエローＧ３Ｒ-０１、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ^登録商標イエローＨ４Ｇ、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ^登録商標イエローＨ３Ｇ、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ^登録商標オレンジＧＲ、ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ^登録商標スカーレットＧＯ、パーマネントルビンＦ６ＢなどのＨｏｅｃｈｓｔ社の顔料；Ｌ７４-１３５７イエロー、Ｌ７５-１３３１イエロー、Ｌ７５-２３３７イエローなどのＳｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社の顔料；ＤＡＬＡＭＡＲ^登録商標イエローＹＴ-８５８-ＤなどのＨｅｕｂａｃｈ社の顔料；ＣＲＯＭＯＰＨＴＨＡＬ^登録商標イエロー３Ｇ、ＣＲＯＭＯＰＨＴＨＡＬ^登録商標イエローＧＲ、ＣＲＯＭＯＰＨＴＨＡＬ^登録商標イエロー８ Ｇ、ＩＲＧＡＺＩＮＥ^登録商標イエロー５ＧＴ、ＩＲＧＡＬＩＴＥ^登録商標ルビン４ＢＬ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ^登録商標マゼンタ、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ^登録商標スカーレット、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ^登録商標バイオレット、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ^登録商標レッド、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ^登録商標バイオレットなどのＣｉｂａ-Ｇｅｉｇｙ社の顔料；ＬＵＭＯＧＥＮ^登録商標ライトイエロー、ＰＡＬＩＯＧＥＮ^登録商標オレンジ、ＨＥＬＩＯＧＥＮ^登録商標ブルーＬ６９０ ＩＦ、ＨＥＬＩＯＧＥＮ^登録商標ブルーＴＢＤ ７０１０、ＨＥＬＩＯＧＥＮ^登録商標ブルーＫ ７０９０、ＨＥＬＩＯＧＥＮ^登録商標ブルーＬ７１０ ＩＦ、ＨＥＬＩＯＧＥＮ^登録商標ブルーＬ ６４７０、ＨＥＬＩＯＧＥＮ^登録商標グリーンＫ ８６８３、ＨＥＬＩＯＧＥＮ^登録商標グリーンＬ９１４０などのＢＡＳＦ社の顔料；ＱＵＩＮＤＯ^登録商標マゼンタ、ＩＮＤＯＦＡＳＴ^登録商標ブリリアントスカーレット、ＱＵＩＮＤＯ^登録商標レッド６７００、ＱＵＩＮＤＯ^登録商標レッド６７１３、ＩＮＤＯＦＡＳＴ^登録商標バイオレットなどのＭｏｂａｙ社の顔料；ＭａｒｏｏｎＢ ＳＴＥＲＬＩＮＧ^登録商標ＮＳブラック、ＳＴＥＲＬＩＮＧ^登録商標ＮＳＸ ７６、ＭＯＧＵＬ^登録商標ＬなどのＣａｂｏｔ社の顔料；ＴＩＰＵＲＥ^登録商標Ｒ-１０１などのＤｕＰｏｎｔ社の顔料；およびＵＨＬＩＣＨ^登録商標ＢＫ ８２００などのＰａｕｌ Ｕｈｌｉｃｈ社の顔料である。顔料が白色顔料粒子である場合は、顔料粒子はＴｉＯ_２、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、およびこれらの混合物からなる群より選択されてよい。幾つかの例では、白色顔料粒子はアルミナ-ＴｉＯ_２顔料を含んでよい。

キャリア液体
幾つかの例では、インク組成物はキャリア液体またはキャリア流体を含む。幾つかの例では、インク組成物はインク樹脂粒子またはインク樹脂被覆顔料粒子を含み、これらはキャリア流体またはキャリア液体中で形成され、および／または分散されている。

印刷プロセス中で印刷基材に適用される以前は、インク組成物は液体状のインク組成物であってよく、キャリア液体を含んでよく、その中にインク樹脂粒子またはインク樹脂で被覆された顔料粒子が懸濁される。

幾つかの例では、第一の可撓性基材上に印刷されたインク組成物を形成するために使用されるインク組成物は、インク組成物または水性インク組成物である。

例えば、液体キャリアは、水、アルコール(例えばエタノール、Ｎ-プロパノール)、トルエン、キシレン、石油スピリット、エチルアセテート、ＭＥＫ、またはこれらの組み合わせから選択されてよい。幾つかの例では、液体キャリアは、水、アルコール(例えばエタノール)、トルエン、キシレン、エチルアセテートまたはこれらの組み合わせから選択される。例えば水性のインク組成物は、水を含むか、または水からなるキャリア液体、幾つかの例では水およびアルコールを含んでよい。例えば、溶剤性のインク組成物は、アルコール、トルエン、キシレンまたはエチルアセテートから選択されたキャリア液体、例えばＮ-プロパノールまたはエチルアセテートを含んでよい。

印刷に先立って、キャリア液体はインク組成物の約２０重量％から９９.５重量％、幾つかの例ではインク組成物の５０重量％から９９.５重量％を構成することができる。印刷に先立って、キャリア液体はインク組成物の約４０から９０重量％を構成してよい。印刷に先立って、キャリア液体はインク組成物の約６０重量％から８０重量％を構成してよい。印刷に先立って、キャリア液体はインク組成物の約９０重量％から９９.５重量％、幾つかの例ではインク組成物の９５重量％から９９重量％を構成してよい。

インク組成物は、印刷基材上に印刷された場合に、キャリア液体を実質的に含まなくてよい。キャリア液体は印刷プロセス中、および／またはプロセス後に、例えば蒸発によって除去してよい。幾つかの例では、印刷基材上に印刷されたインク組成物は、例えば印刷中および／または印刷後にインク組成物から液体キャリアを蒸発させることにより、液体キャリアを実質的に含まない。キャリア液体を実質的に含まないことは、印刷基材上に印刷されたインクが５重量％未満のキャリア液体、幾つかの例では、２重量％未満のキャリア液体、幾つかの例では１重量％未満のキャリア液体、幾つかの例では０.５重量％未満のキャリア液体を含有することを示してよい。幾つかの例では、印刷基材上に印刷されたインクは、キャリア液体を含まない。

熱活性化可能なラミネート材料
フレキシブル包装材料およびフレキシブル包装材料を調製するためのプロセスは、サーマルラミネート材料とも称される熱活性化可能なラミネート材料の層、または熱活性化可能なラミネート層を含む。

幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート層は、熱活性化可能なポリマー、例えば熱可塑性ポリマー樹脂を含むか、または熱活性化可能なポリマーからなってよい。幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート層は、低融点ポリマーを含む。用語「低融点ポリマー」は、室温では固体であるが、印刷装置またはラミネート装置で得られる温度において溶融するポリマー材料として理解される。

幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、アルキレンモノマーとアクリル酸またはメタクリル酸モノマーのコポリマー、アルキレンモノマーとアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートのコポリマー、ポリウレタン、アイオノマー、アルキレンモノマーのコポリマー、無水マレイン酸変性ポリアルキレンおよび酸変性ポリオレフィンから選択される。幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、アルキレンモノマーとアクリル酸またはメタクリル酸モノマーのコポリマー、アルキレンモノマーとアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートのコポリマー、ポリウレタン、アイオノマー、アルキレンモノマーのコポリマー、および無水マレイン酸変性ポリアルキレンから選択される。

幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、エチレンまたはプロピレンとアクリル酸のコポリマー；エチレンまたはプロピレンとメタクリル酸のコポリマー；エチレンまたはプロピレン(例えば８０重量％から９９.９重量％)、およびメタクリル酸またはアクリル酸のアルキル(例えばＣ１からＣ５)エステル(例えば０.１重量％から２０重量％)のコポリマー；エチレン(例えば８０重量％から９９.９重量％)、アクリル酸またはメタクリル酸(例えば０.１重量％から２０.０重量％)、およびメタクリル酸またはアクリル酸のアルキル(例えばＣ１からＣ５)エステル(例えば０.１重量％から２０重量％)のコポリマー；エチレンまたはプロピレン(例えば７０重量％から９９.９重量％)および無水マレイン酸(例えば０.１重量％から３０重量％)のコポリマー；ポリエチレン；ポリプロピレン；エチレンエチルアクリレートコポリマー；エチレンとブチルアクリレートのコポリマー；エチレン-アクリル酸アイオノマー、およびこれらの組み合わせから選択されてよい。

幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、融点が約２５０℃未満、例えば約２２０℃未満、例えば約１９０℃未満、例えば約１８０℃未満、例えば約１７０℃未満、例えば約１６０℃未満、例えば約１５０℃未満、例えば約１４０℃未満、例えば約１３０℃未満、例えば約１２０℃未満、例えば約１１０℃未満、例えば約１００℃未満、例えば約８０℃未満、例えば約７０℃未満、例えば約６０℃未満の低融点ポリマーであってよい。

幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、融点が約６０℃超、例えば約７０℃超、例えば約８０℃超、例えば約９０℃超、例えば約１００℃超、例えば約１１０℃超、例えば約１２０℃超、例えば約１３０℃超、例えば約１４０℃超、例えば約１５０℃超、例えば約１６０℃超、例えば約１７０℃超、例えば約１８０℃超、例えば約１９０℃超、例えば約２００℃超、例えば約２２０℃超、例えば約２５０℃超の低融点ポリマーであってよい。

幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、融点が約６０℃から約１２０℃の範囲内にある低融点ポリマーであってよい。

幾つかの例では、低融点ポリマーの融点は、ＡＳＴＭＤ３４１８に従って測定された融点であってよい。

低融点ポリマーを熱活性化可能なラミネート材料の熱活性化可能なポリマーとして使用することにより、低融点の熱活性化可能なポリマーを熱活性化可能なラミネート材料として使用して熱活性化可能なラミネート層を形成することにより、熱活性化可能なラミネート材料を第二の可撓性基材上に押し出して、印刷基材にラミネートするための積層構造を形成することが可能になる。

幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート層は熱活性化可能なポリマーの薄いフィルムを含み、ここでフィルムは１００μｍ未満の厚み、例えば８０μｍ未満の厚み、６０μｍ未満の厚み、５０μｍ未満の厚み、４０μｍ未満の厚み、３０μｍ未満の厚み、２０μｍ未満の厚み、１０μｍ未満の厚み、９μｍ未満の厚み、８μｍ未満の厚み、７μｍ未満の厚み、６μｍ未満の厚み、５μｍ未満の厚み、４μｍ未満の厚み、３μｍ未満の厚みである。幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーのフィルムは約２μｍの厚みである。

幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート層またはラミネート材料は、熱活性化可能なポリマーの薄いフィルムを含み、ここでフィルムは２μｍ超の厚み、例えば３μｍ超の厚み、４μｍ超の厚み、５μｍ超の厚み、６μｍ超の厚み、７μｍ超の厚み、８μｍ超の厚み、９μｍ超の厚み、１０μｍ超の厚み、２０μｍ超の厚み、３０μｍ超の厚み、４０μｍ超の厚み、５０μｍ超の厚み、６０μｍ超の厚み、８０μｍ超の厚み、１００μｍ超の厚みである。幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーのフィルムは約１００μｍの厚みである。

幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート層は熱活性化可能なポリマーの薄いフィルムを含み、ここでフィルムは平方メートルあたり５０グラム(ｇｓｍ)未満の被覆重量、例えば４０ｇｓｍ未満、例えば３０ｇｓｍ未満、例えば２０ｇｓｍ未満、例えば１５ｇｓｍ未満、例えば１０ｇｓｍ未満、例えば９ｇｓｍ未満、例えば９ｇｓｍ未満、８ｇｓｍ未満、７ｇｓｍ未満、６ｇｓｍ未満、５ｇｓｍ未満、４ｇｓｍ未満、３ｇｓｍ未満の被覆重量を有する。幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーのフィルム重量は約２ｇｓｍである。

幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート層は熱活性化可能なポリマーの薄いフィルムを含み、ここでフィルムは２ｇｓｍ超の重量、例えば３ｇｓｍ超、４ｇｓｍ超、５ｇｓｍ超、６ｇｓｍ超、７ｇｓｍ超、８ｇｓｍ超、９ｇｓｍ超、１０ｇｓｍ超、１５ｇｓｍ超、２０ｇｓｍ超、３０ｇｓｍ超、４０ｇｓｍ超の重量である。幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーのフィルム重量は約５０ｇｓｍである。

幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは約５０ｇ／１０分まで、幾つかの例では約４０ｇ／１０分まで、幾つかの例では約３０ｇ／１０分まで、幾つかの例では約２０ｇ／１０分まで、幾つかの例では約１４ｇ／１０分まで、幾つかの例では約１０ｇ／１０分までのメルトフローインデックスを有してよい。

幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、少なくとも約０.１ｇ／１０分、幾つかの例では少なくとも約１ｇ／１０分、幾つかの例では少なくとも約２ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有してよい。

幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、約１ｇ／１０分から約２０ｇ／１０分、幾つかの例では２ｇ／１０分から約１４ｇ／１０分の範囲内のメルトフローインデックスを有する。メルトフローレートは、例えばＡＳＴＭＤ１２３８に記載されているような、標準的な手順を用いて測定可能である。

幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、酸性側基を有するポリマーを含んでよい。酸性側基を有するポリマーは、５０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超の酸価、幾つかの例では６０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超の酸価、幾つかの例では７０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超の酸価、幾つかの例では８０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超の酸価、幾つかの例では９０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超の酸価、幾つかの例では１００ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超の酸価、幾つかの例では１０５ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超の酸価、幾つかの例では１１０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超、幾つかの例では１１５ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超を有してよい。酸性側基を有するポリマーは、２００ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ未満、幾つかの例では１９０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ未満、幾つかの例では１８０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ未満、幾つかの例では１３０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ未満、幾つかの例では１２０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ未満の酸価を有してよい。ｍｇＫＯＨ／ｇで測定されるポリマーの酸価は、標準的な手順、例えばＡＳＴＭＤ１３８６に記載されている手順を用いて測定することができる。

幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、約７０ｇ／１０分未満、幾つかの例では約６０ｇ／１０分またはそれ未満、幾つかの例では約５０ｇ／１０分またはそれ未満、幾つかの例では約４０ｇ／１０分またはそれ未満、幾つかの例では３０ｇ／１０分またはそれ未満、幾つかの例では２０ｇ／１０分またはそれ未満、幾つかの例では１０ｇ／１０分またはそれ未満のメルトフローレートを有するポリマー、幾つかの例では酸性側基を有するポリマーを含んでよい。幾つかの例では、粒子中の酸性側基および／またはエステル基を有する全てのポリマーの各々は独立して、９０ｇ／１０分またはそれ未満、８０ｇ／１０分またはそれ未満、幾つかの例では８０ｇ／１０分またはそれ未満、幾つかの例では７０ｇ／１０分またはそれ未満、幾つかの例では７０ｇ／１０分またはそれ未満、幾つかの例では６０ｇ／１０分またはそれ未満のメルトフローレートを有する。

酸性側基を有するポリマーは、約１０ｇ／１０分から約１２０ｇ／１０分、幾つかの例では約１０ｇ／１０分から約７０ｇ／１０分、幾つかの例では約１０ｇ／１０分から４０ｇ／１０分、幾つかの例では２０ｇ／１０分から３０ｇ／１０分のメルトフローレートを有することができる。酸性側基を有するポリマーは、幾つかの例では約５０ｇ／１０分から約１２０ｇ／１０分、幾つかの例では６０ｇ／１０分から約１００ｇ／１０分のメルトフローレートを有することができる。メルトフローレートは標準的な手順、例えばＡＳＴＭＤ１２３８に記載されたようにして測定することができる。

酸性側鎖基は遊離酸の形態であってよく、またはアニオンの形態で対イオン、例えば金属対イオン、例えばリチウム、ナトリウム、およびカリウムといったアルカリ金属、マグネシウムまたはカルシウムといったアルカリ土類金属、および亜鉛のような遷移金属から選択された金属と関連していてよい。酸性側鎖基を有するポリマーは、エチレンとエチレン性不飽和酸であるアクリル酸およびメタクリル酸のいずれかのコポリマーのような樹脂；およびＳＵＲＬＹＮ^登録商標アイオノマーのような、金属イオン(例えばＺｎ、Ｎａ、Ｌｉ)で少なくとも部分的に中和された、メタクリル酸とエチレン-アクリル酸またはメタクリル酸のコポリマーのような、それらのアイオノマーから選択することができる。酸性側鎖基を含むポリマーは、エチレンとエチレン性不飽和酸であるアクリル酸またはメタクリル酸のいずれかのコポリマーであることができ、ここでエチレン性不飽和酸であるアクリル酸またはメタクリル酸は、コポリマーの５重量％から約２５重量％、幾つかの例ではコポリマーの１０重量％から約２０重量％を構成する。

熱活性化可能なラミネート層または材料は、酸性側鎖基を有する二つの異なるポリマー、例えば熱活性化可能なポリマーを含んでよい。酸性側鎖基を有する二つのポリマーは、上述した範囲内に入る異なる酸価を有してよい。ポリマー樹脂は、１０ｍｇＫＯＨ／ｇから１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、幾つかの例では２０ｍｇＫＯＨ／ｇから１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、幾つかの例では３０ｍｇＫＯＨ／ｇから１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、幾つかの例では５０ｍｇＫＯＨ／ｇから１１０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する酸性側鎖基を有する第一のポリマー、および１１０ｍｇＫＯＨ／ｇから１３０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する酸性側鎖基を有する第二のポリマーを含んでよい。

熱活性化可能なラミネート層または材料は、酸性側鎖基を有する二つの異なるポリマー、例えば熱活性化可能なポリマーを含んでよい：約１０ｇ／１０分から約５０ｇ／１０分のメルトフローレート、および１０ｍｇＫＯＨ／ｇから１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、幾つかの例では２０ｍｇＫＯＨ／ｇから１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、幾つかの例では３０ｍｇＫＯＨ／ｇから１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、幾つかの例では５０ｍｇＫＯＨ／ｇから１１０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する、酸性側鎖基を有する第一のポリマー、および約５０ｇ／１０分から約１２０ｇ／１０分のメルトフローレート、および１１０ｍｇＫＯＨ／ｇから１３０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有する、酸性側鎖基を有する第二のポリマーである。第一のポリマーおよび第二のポリマーはエステル基がなくてよい。

酸性側鎖基を有する第一のポリマーと酸性側鎖基を有する第二のポリマーの比は、約１０：１から約２：１であることができる。この比は約６：１から約３：１、幾つかの例では約４：１であることができる。

熱活性化可能なラミネート層または材料は、１５０００ポアズまたはそれ未満の溶融粘度、幾つかの例では１００００ポアズまたはそれ未満、幾つかの例では１０００ポアズまたはそれ未満、幾つかの例では１００ポアズまたはそれ未満、幾つかの例では５０ポアズまたはそれ未満、幾つかの例では１０ポアズまたはそれ未満の溶融粘度を有するポリマー、例えば熱活性化可能なポリマーを含んでよい。溶融粘度はレオメーター、例えばThermal Analysis Instruments社から商業的に入手可能なＡＲ-２０００レオメーターを使用して：２５ｍｍのスチールプレート-標準スチール平行プレートの構成を使用し、プレートを重ねて１２０℃、剪断速度０.０１Ｈｚにおいて等温流動を見出すことにより測定できる。

熱活性化可能なラミネート層または材料が単一の種類のポリマー、例えば熱活性化可能なポリマーを含む場合には、そのポリマーは、６０００ポアズまたはそれ超の溶融粘度、幾つかの例では８０００ポアズまたはそれ超の溶融粘度、幾つかの例では１００００ポアズまたはそれ超の溶融粘度、幾つかの例では１２０００ポアズまたはそれ超の溶融粘度を有してよい。熱活性化可能なラミネート層または材料が複数のポリマーを含む場合には、ポリマー樹脂の全てのポリマーは合わさって、６０００ポアズまたはそれ超の溶融粘度、幾つかの例では８０００ポアズまたはそれ超の溶融粘度、幾つかの例では１００００ポアズまたはそれ超の溶融粘度、幾つかの例では１２０００ポアズまたはそれ超の溶融粘度を有する混合物を形成してよい。溶融粘度は、標準的な技術を使用して測定可能である。溶融粘度はレオメーター、例えばThermal Analysis Instruments社から商業的に入手可能なＡＲ-２０００レオメーターを使用して：２５ｍｍのスチールプレート-標準スチール平行プレートの構成を使用し、プレートを重ねて１２０℃、剪断速度０.０１Ｈｚにおいて等温流動を見出すことにより測定できる。

熱活性化可能なラミネート層または材料は、上述したような酸性側鎖基を有するポリマー(エステル側鎖基を含まなくてよい)、例えば熱活性化可能なポリマーと、エステル側鎖基を有するポリマーを含んでよい。例えば熱活性化可能なポリマーである、このエステル側鎖基を有するポリマーは、熱可塑性ポリマーであってよい。エステル側鎖基を有するこのポリマー、例えば熱活性化可能なポリマーは、さらに酸性側鎖基を含んでもよい。エステル側鎖基を有するこのポリマー、例えば熱活性化可能なポリマーは、エステル側鎖基を有するモノマーと、酸性側鎖基を有するモノマーのコポリマーであってよい。そのポリマーは、エステル側鎖基を有するモノマーと、酸性側鎖基を有するモノマーと、酸性側鎖基およびエステル側鎖基がないモノマーのコポリマーであってよい。エステル側鎖基を有するモノマーは、エステル化されたアクリル酸またはエステル化されたメタクリル酸から選択されるモノマーであってよい。酸性側鎖基を有するモノマーは、アクリル酸またはメタクリル酸から選択されるモノマーであってよい。酸性側鎖基およびエステル側鎖基がないモノマーは、例えばエチレンまたはプロピレンなどのアルキレンモノマーであってよい。エステル化されたアクリル酸またはエステル化されたメタクリル酸は、それぞれ、アクリル酸のアルキルエステルまたはメタクリル酸のアルキルエステルであってよい。アクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステルのアルキル基は、１から３０炭素、幾つかの例では１から２０炭素、幾つかの例では１から１０炭素を有するアルキル基であってよく；幾つかの例ではメチル、エチル、イソプロピル、ｎ-プロピル、ｔ-ブチル、イソブチル、ｎ-ブチルおよびペンチルから選択される。

幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーはエステル側鎖基を有するポリマーであってよい。幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、エステル側鎖基を有するモノマー、酸性側鎖基を有するモノマー、および酸性側鎖基およびエステル側鎖基を含まないアルキレンモノマーであるモノマーのコポリマーであってよい。エステル側鎖基を有する熱活性化可能なポリマーは、(ｉ)エステル化されたアクリル酸またはエステル化されたメタクリル酸、幾つかの例ではアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステルから選択された、エステル側鎖基を有するモノマー、(ｉｉ)アクリル酸またはメタクリル酸から選択された、酸性側鎖基を有するモノマー、および(ｉｉｉ)エチレンおよびプロピレンから選択されたアルキレンモノマーであるモノマーのコポリマーであってよい。幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、エステル側鎖基を有するポリマーであってよい。幾つかの例では、熱活性化可能なポリマーは、エステル側鎖基を有するモノマーとアルキレンモノマーのコポリマーであってよい。エステル側鎖基を有する熱活性化可能なポリマーは、(ｉ)エステル化されたアクリル酸またはエステル化されたメタクリル酸、幾つかの例ではアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル(例えばメチルアクリレートまたはブチルアクリレート)から選択された、エステル側鎖基を有するモノマー、および(ｉｉ)エチレンおよびプロピレンから選択されたアルキレンモノマーであるモノマーのコポリマーであってよい。エステル化されたアクリル酸またはエステル化されたメタクリル酸はそれぞれ、アクリル酸のアルキルエステルまたはメタクリル酸のアルキルエステルであってよい。アクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル中のアルキル基は、１から３０の炭素、幾つかの例では１から２０の炭素、幾つかの例では１から１０の炭素を有するアルキル基であってよく；幾つかの例ではメチル、エチル、イソプロピル、ｎ-プロピル、ｔ-ブチル、ｉｓｏ-ブチル、ｎ-ブチル、およびペンチルから選択される。

エステル側鎖基を有するポリマーは、５０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超の酸価、幾つかの例では６０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超の酸価、幾つかの例では７０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超の酸価、幾つかの例では８０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ超の酸価を有してよい。エステル側鎖基を有するポリマーは、１００ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ未満の酸価、幾つかの例では９０ｍｇＫＯＨ／ｇまたはそれ未満の酸価を有してよい。エステル側鎖基を有するポリマーは、６０ｍｇＫＯＨ／ｇから９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、幾つかの例では７０ｍｇＫＯＨ／ｇから８０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価を有してよい。

エステル側鎖基を有するポリマーは、約１０ｇ／１０分から約１２０ｇ／１０分、幾つかの例では約１０ｇ／１０分から約５０ｇ／１０分、幾つかの例では約２０ｇ／１０分から約４０ｇ／１０分、幾つかの例では約２５ｇ／１０分から約３５ｇ／１０分のメルトフローレートを有してよい。エステル側鎖基を有するポリマーは、約１ｇ／１０分から約１２０ｇ／１０分、幾つかの例では約１ｇ／１０分から約５０ｇ／１０分、幾つかの例では約２ｇ／１０分から約１４ｇ／１０分のメルトフローレートを有してよい。

熱活性化可能なラミネート材料のポリマー、複数のポリマー、コポリマー、または複数のコポリマー、例えば熱活性化可能なポリマーは、幾つかの例では、ＡＣ系列のポリマー(例えばＡＣ-５１２０、ＡＣ-５１８０、ＡＣ-５４０、ＡＣ-５８０(Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社により市販))、Ａｃｌｙｎ系列のポリマー(例えばＡｃｌｙｎ ２０１、Ａｃｌｙｎ ２４６、Ａｃｌｙｎ２８５、およびＡｃｌｙｎ ２９５)、Ｌｏｔａｄｅｒ系列のポリマー(例えばＬｏｔａｄｅｒ２２１０、Ｌｏｔａｄｅｒ ３４３０、およびＬｏｔａｄｅｒ ８２００(Ａｒｋｅｍａ社により市販))、Ｏｒｅｖａｃ系列のポリマー(例えばＯｒｅｖａｃ １８７５４(Ａｒｋｅｍａにより市販))、Ｌｏｔｒｙｌ系列のポリマー(例えばＬｏｔｒｙｌ ＭＡ０３、Ｌｏｔｒｙｌ ２９ＭＡ０３、Ｌｏｔｒｙｌ １８ＭＡ０２、Ｌｏｔｒｙｌ ２４ ＭＡ、Ｌｏｔｒｙｌ１７ ＢＡ ０４(Ａｒｋｅｍａ社により市販))、Ｅｓｃｏｒ系列のポリマー(例えばＥｓｃｏｒ ５０２０ ７.５％、Ｅｓｃｏｒｅ ５０００ Ｅｘｃｏ ６％、Ｅｓｃｏｒｅ５１００ Ｅｘｃｏ １１％(Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ社により市販))、Ｔａｆｍｅｒ系列のポリマー(例えばＴａｆｍｅｒ ＭＡ９０１５(Ｍｉｔｓｕｉ社により市販))、Ａｄｍｅｒ系列のポリマー(例えばＡｄｍｅｒ ＡＴ１９５５Ｅ、ＡｄｍｅｒＡＴ １７０７Ｅ(Ｍｉｔｓｕｉ社により市販))、Ｎｏｔｉｏ系列のポリマー(例えばＰＮ-２０６０(Ｍｉｔｓｕｉ社により市販))、Ａｐｐｅｅｌ系列のポリマー(例えばＡｐｐｅｅｌ ２０Ｄ８６７(ＤｕＰｏｎｔ社により市販))、Ａｍｐｌｉｆｙ系列のポリマー(例えばＡｍｐｌｉｆｙ ＥＡ-１００およびＡｍｐｌｉｆｙ ＧＲ-２０４(Ｄｏｗ社により市販))、Ａｃｒｙｆｔ系列のポリマー(例えばＡｃｒｙｆｔ ＷＤ３０１およびＡｃｒｙｆｔ ＷＫ４０２(Ｓｏｍｉｔｏｍｏ社により市販))、およびＳｕｒｌｙｎ系列のポリマー(例えばＳｕｒｌｙｎ １６５２、Ｓｕｒｌｙｎ１８５７、Ｓｕｒｌｙｎ ８９４０(ＤｕＰｏｎｔ社により市販))から選択することができる。

フレキシブル包装材料の調製プロセス
本願に記載するのは：
インク組成物が印刷された第一の表面を有する第一の可撓性基材を設け、印刷されたインク組成物が、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリウレタン、ポリアミド、ＵＶ硬化性樹脂、またはこれらの組み合わせを含有するインク樹脂を含み；
第二の可撓性基材を設け；
第二の可撓性基材の第一の表面および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の一方の上に、熱活性化可能なラミネート材料の層を配置し、熱活性化可能なラミネート材料が、アルキレンモノマーとアクリル酸またはメタクリル酸モノマーのコポリマー、アルキレンモノマーとアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートのコポリマー、ポリウレタン、アイオノマー、アルキレンモノマーのコポリマー、無水マレイン酸変性ポリアルキレンおよび酸変性ポリオレフィンから選択された、熱活性化可能なポリマーを含み；そして
加熱および／または加圧条件下に熱活性化可能なラミネート材料の層を、第二の可撓性基材および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の他方と接触させることを含む、フレキシブル包装材料の調製プロセスである。

また本願においては、本願に記載されたプロセスによって作成されるフレキシブル包装材料も記載される。

本開示のプロセスは、図１ａ)および図１ｂ)に概略的に示されており、これらの図では以下の参照番号を使用して、表示した特徴を識別している：参照番号「１」は第二の可撓性基材を表し；参照番号「２」は熱活性化可能なラミネート材料の層を表し；参照番号「３」は第一の可撓性(印刷)基材を表し；参照番号「４」はインク組成物を表し、そして参照番号「５」はフレキシブル包装材料を表す。

図１ａ)は、熱活性化可能なラミネート材料の層２が第二の可撓性基材１上に配置されるプロセスを示す。熱活性化可能なラミネート材料の層２は次いで、加熱および／または加圧条件下に接触させることによって、印刷されたインク組成物４が配置された第一の可撓性(印刷)基材３の第一の表面に対して加熱ラミネートされ、フレキシブル包装材料５が形成される。

図１ｂ)は、印刷されたインク組成物４を含む第一の可撓性(印刷)基材３の第一の表面上に、熱活性化可能なラミネート材料の層２が配置されるプロセスを示す。熱活性化可能なラミネート材料の層２は次いで、加熱および／または加圧条件下に接触させることによって第二の可撓性基材１と加熱ラミネートされて、フレキシブル包装材料５が形成される。

プロセスの各々の特徴について、以下でより詳細に説明する。

幾つかの例では、フレキシブル包装材料を調製するためのプロセスは、インク組成物を第一の可撓性基材３の第一の表面に印刷すること、または第一の可撓性基材３の第一の表面上に印刷されたインク組成物４を含む第一の可撓性基材３を提供することを含む。

幾つかの例では、基材は本願でこれまで説明したような第一の可撓性基材３を含む。幾つかの例では、プロセスで使用するインク組成物４は、本願でこれまで説明したようなインク組成物を含む。インク組成物は、第一の可撓性基材３の第一の表面上に、ロトグラビア、フレキソグラフィック、スクリーン印刷、またはオフセット印刷装置、幾つかの例ではロトグラビアまたはフレキソグラフィック印刷装置で印刷されてよい。

幾つかの例では、第一の可撓性基材３は透明材料を含み、インク組成物４はその第一の表面上に反転印刷プロセスで印刷されて、印刷されたイメージまたは情報が、第一の可撓性基材を通して見た場合に正しく表れるようにされる。反転印刷プロセスを用いることにより、また第一の可撓性基材の印刷された表面を機能性基材(後述する)に加熱ラミネートすることにより、印刷されたイメージまたは情報は最終製品において正しく看取され、そして包装材料の最も外側の層を形成する第一の可撓性基材３によって、損傷から保護される。イメージまたは情報が印刷された第一の可撓性基材３は、ロールまたはスプール上に巻いて、ラミネーションを行うまで貯蔵しておくことができる。

幾つかの例では、フレキシブル包装材料５を調製するプロセスは、第二の可撓性基材１、幾つかの例ではポリエチレン、二軸延伸ポリプロピレン(ＢＯＰＰ)、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、紙および／または金属フィルムを含む第二の可撓性基材１を設け；そして熱活性化可能なラミネート層を第二の可撓性基材およびインク組成物が印刷された基材の第一の表面の一方の上に配置することを含む。

用語「配置」は、本願で使用するところでは、熱活性化可能なラミネート材料の層を、インク組成物が印刷された第一の可撓性基材３または第二の可撓性基材１のいずれかに対し、これらの材料が異なる材料の画定された層構造、例えばフィルムを形成するように適用することを意味していると理解される。

幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート層を第一または第二の可撓性基材上に配置することは、ロトグラビアコーティング、スクリーン印刷、フレキソコーティング、水性コーティング、溶剤性コーティング、および／または押し出しコーティングを含む。

幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート層は、第一の可撓性基材の第一の表面または第二の可撓性基材の第一の表面に対し、水性コーティングまたは溶剤性コーティング技術を使用して、例えば熱活性化可能なポリマーの水性分散物または熱活性化可能なポリマーの溶剤性分散物を含む熱活性化可能なラミネート材料を準備し、グラビアまたはフレキソ技術を用いて、第一の可撓性基材の第一の表面または第二の可撓性基材の第一の表面に熱活性化可能なラミネート材料をコーティングすることにより、適用されてよい。

幾つかの例では、フレキシブル包装材料を調製するためのプロセスは、熱活性化可能なラミネート材料を第二の可撓性基材の第一の表面上に押し出して、第二の可撓性基材の第一の表面上に配置された熱活性化可能なラミネート材料の層を形成すること、または第二の可撓性基材の第一の表面上に押し出された熱活性化可能なラミネート層を備えた、第二の可撓性基材を設けることを含む。幾つかの例では、フレキシブル包装材料の調製プロセスは、第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面上に、熱活性化可能なラミネート材料を押し出して、第一の可撓性基材の第一の表面上に配置された熱活性化可能なラミネート材料の層を形成すること、または第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面上に押し出された熱活性化可能なラミネート層を備えた、インク組成物が印刷された第一の可撓性基材を設けることを含む。用語「押し出し」は本願で使用するところでは、熱活性化可能なラミネート材料を溶融し、それを押し出しダイを介して第一の可撓性基材または第二の可撓性基材上へと、これらの材料が異なる材料の画定された層構造、例えばフィルムを形成するように通過させることを意味するものと理解される。

幾つかの例では、第二の可撓性基材は、表面上に配置された熱活性化可能なラミネート層を含む、予め形成された第二の可撓性基材である。幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート層または熱活性化可能なラミネート材料は、これまで説明したような材料の層を含んでいる。

幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート材料を第二の可撓性基材または第一の可撓性基材上に押し出して層構造を形成することは、押し出しプロセスに適した任意の装置を使用することによって実行可能であり、そこでは一つの材料が第二の可撓性基材または第一の可撓性基材上に押し出されて、積層フィルムが形成される。熱活性化可能なラミネート材料が材料のブレンドを含む例においては、熱活性化可能なラミネート材料の各成分が溶融混合され、次いで押し出されて、ブレンドされた熱活性化可能なラミネート材料のペレットが形成されてよい。これらのペレットは次いで、第二の可撓性基材または第一の可撓性基材上に配置される熱活性化可能なラミネート層を押し出すために使用されてよい。

幾つかの他の例では、熱活性化可能なラミネート材料は材料のブレンドを含んでよく、このブレンドは各成分のペレットをドライブレンドし、ペレットの混合物を熱活性化可能なラミネート材料を押し出すために使用される押し出し装置に供給して、第二の可撓性基材または第一の可撓性基材上に配置される熱活性化可能なラミネート層の積層構造を形成することによって達成される。

幾つかの例では、フレキシブル包装材料の調製プロセスは、ポリマー製の第二の可撓性基材を熱活性化可能なラミネート材料と共押し出しして、ポリマー製の第二の可撓性基材上に配置された熱活性化可能なラミネート層を形成すること、または熱活性化可能なラミネート層と一緒に共押し出しされたポリマー製の第二の可撓性基材を含む、第二の可撓性基材を設けることを含む。用語「共押し出し」は本願で使用するところでは、二つまたはより多くの材料を別々に溶融し、それらを個別の押し出しダイを介して、それらの材料が異なる材料の画定された層構造、例えばフィルムを形成するように通過させることを意味するものと理解される。個別に押し出された材料は、それらの材料を最終的な所望の形で押し出す、単一の押し出しヘッドまたはダイへと配送されてよい。各々の押出機からの材料は、最終の押し出しダイで混ざり合うことはない。そうではなしに、これらの材料層は組み合わせられ、積み重ねられた多層製品としてダイから流れ出る。

幾つかの例では、ポリマー製の第二の可撓性基材を熱活性化可能なラミネート材料と一緒に共押し出しして積層構造を形成することは、積層フィルムを形成する共押し出しに適した任意の装置を用いて実行することができる。ポリマー製の第二の可撓性基材および熱活性化可能なラミネート材料の一方または双方が材料のブレンドを含む例では、ポリマー製の第二の可撓性基材または熱活性化可能なラミネート材料の成分の各々は溶融混合され、次いで押し出されて、ブレンドされたポリマー製の第二の可撓性基材のペレットおよび／または熱活性化可能なラミネート材料のペレットを形成してよい。これらのペレットは次いで、ポリマー製のベース層上に配置された熱活性化可能なラミネート層を共押し出しするために使用されてよい。

幾つかの例では、ポリマー製の第二の可撓性基材または熱活性化可能なラミネート材料の各々は材料のブレンドを含んでよく、このブレンドは各成分のペレットをドライブレンドし、ペレットの混合物を材料を共押し出しするために使用される押し出し装置に供給して、ポリマー製の第二の可撓性基材上に配置された熱活性化可能なラミネート層の積層構造を形成することによって達成される。

幾つかの例では、ポリマー製の第二の可撓性基材を熱活性化可能なラミネート材料と共押し出しして、ポリマー製の第二の可撓性基材上に配置された熱活性化可能なラミネート層を形成することは、さらにシーラント材料を共押し出しして、ポリマー製の第二の可撓性基材の、熱活性化可能なラミネート層が配置された表面以外の表面上に配置されたシーラント層を形成することを含んでよい。

シーラント層を形成するのに使用する材料は、これまでに説明した如くであってよい。従って幾つかの例では、共押し出しは、多層または三層の材料が得られるように、ポリマー製の第二の可撓性基材、熱活性化可能なラミネート材料、およびシーラント材料を共押し出しすることを含み、そこにおいてポリマー製の第二の可撓性基材は、第一の表面上に配置された熱活性化可能なラミネート層と、第一の表面以外の表面上に配置されたシーラント層を有する。

幾つかの例では、プロセスはさらに、シーラント材料を配置して、第二の可撓性基材の、熱活性化可能なラミネート層が配置された表面以外の表面上に配置されたシーラント層を形成することを含んでよい。シーラント層を形成するのに使用する材料は、これまでに説明した如くであってよい。幾つかの例では、第二の可撓性基材上にシーラント材料を配置することは、熱活性化可能なラミネート材料を第二の可撓性基材と接触させる前または後、または熱活性化可能なラミネート材料を第二の可撓性基材上に配置する前または後に行われてよい。幾つかの例では、シーラント材料の配置は、任意の適切なプロセスによって、例えば押し出しコーティング、フレキソコーティング、グラビア印刷またはスクリーン印刷によって行われてよい。従って幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート材料を配置し、そしてシーラント材料を配置することは、多層または三層の材料を得る結果となり、そこでは第二の可撓性基材または材料は、第一の表面上に配置された熱活性化可能なラミネート層および第二の表面(すなわち第一の表面以外の表面)上に配置されたシーラント層を有する。幾つかの例では、第二の可撓性基材およびシーラント層は、機能性基材として予め形成される。

図２ａは、インク組成物４が配置された第一の表面を有する第一の可撓性基材３と、第一の可撓性基材３のインク組成物４が印刷された第一の表面に対して、熱活性化されたラミネート層２を介してラミネートされた第一の表面を有する第二の可撓性基材１を含む、可撓性材料５を示している。この例では、可撓性材料５は、第二の可撓性基材１の第二の表面(すなわち熱活性化可能なラミネート層２が配置された表面以外の表面)上に配置されたシーラント層６を含む。この例では、インク組成物４は第一の可撓性基材の第一の表面３上に反転印刷されてよく、そして第一の可撓性基材３は透明であってよく、かくして反転印刷されたインク組成物４が、第一の可撓性基材３の第二の表面を介して見えるようにされてよい。図２ａに示された可撓性材料５は、シーラント層６を用いて可撓性材料５の各所を合わせてシールすることにより、フレキシブルパッケージに形成してよい。

幾つかの例では、このプロセスは、シーラント材料を配置して、第一の可撓性基材の第二の表面(すなわちインク組成物が配置された表面以外の表面)上に配置されたシーラント層を形成してよい。幾つかの例では、インク組成物が第一の可撓性基材の第一の表面上に表面印刷(すなわち反転印刷ではなく)される場合、シーラント層は、第一の可撓性基材の第二の表面上に配置されてよい。こうした例では、第二の可撓性基材は透明であってよく、第一の可撓性基材の第一の表面上に表面印刷されたインク組成物が、第二の可撓性基材を通して見えるようにされる。シーラント層を形成するのに用いられる材料は、先に説明した如くであってよい。幾つかの例では、シーラント材料を第一の可撓性基材上に配置することは、インク組成物を第一の可撓性基材の第一の表面上に印刷するのに先立って行われてよく、幾つかの例ではインク組成物を第一の可撓性基材の第一の表面上に印刷した後に、幾つかの例では第一の可撓性基材を熱活性化可能な層と接触させる前または熱活性化可能なラミネート材料を第一の可撓性基材上に配置する前に、幾つかの例では第一の可撓性基材を熱活性化可能な層と接触させた後または熱活性化可能なラミネート材料を第一の可撓性基材上に配置した後に行われてよい。幾つかの例では、シーラント材料の配置は、任意の適切なプロセス、例えば押し出しコーティング、フレキソコーティング、グラビアコーティング、またはスクリーン印刷によって行われてよい。かくして幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート材料を配置し、そしてシーラント材料を配置することは、多層または三層の材料が得られる結果となり、そこでは第一の可撓性基材がインク組成物が印刷された第一の表面上に配置された熱活性化可能なラミネート層を有し、シーラント層が第一の可撓性基材の第二の表面上に配置される。幾つかの例では、第一の可撓性基材とシーラント層は、機能性基材として予め形成される。

図２ｂは、インク組成物４が配置された第一の表面を有する第一の可撓性基材３と、第一の可撓性基材３のインク組成物４が印刷された第一の表面に対して、熱活性化されたラミネート層２を介してラミネートされた第一の表面を有する第二の可撓性基材１を含む、可撓性材料５を示している。この例では、可撓性材料５は、第一の可撓性基材３の第二の表面(すなわち印刷されたインク組成物４が配置された表面以外の表面)上に配置されたシーラント層６を含む。この例において、インク組成物４は第一の可撓性基材の第一の表面３上に表面印刷されてよく、そして第二の可撓性基材１は透明であってよく、表面印刷されたインク組成物４が第二の可撓性基材１の第二の表面を通して見えるようにされてよい。図２ｂに示された可撓性材料５は、シーラント層６を用いて可撓性材料５の各所を合わせてシールすることにより、フレキシブルパッケージに形成してよい。

幾つかの例では、フレキシブル包装材料の調製プロセスは、第二の可撓性基材および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷が印刷された第一の表面の他方に対して、加熱および／または加圧条件下に熱活性化可能なラミネート層を接触させることを含む。加熱および／または加圧条件下に熱活性化可能なラミネート層を、第二の可撓性基材および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の他方に対して接触させることは、ラミネーションまたは加熱ラミネーションと称してよい。

幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート層は第二の可撓性基材上に配置されており、そして熱活性化可能なラミネート層は、第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面と接触される。幾つかの例では、熱活性化可能なラミネート層は第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面上に配置されており、そして熱活性化可能なラミネート層は、第二の可撓性基材と接触される。

幾つかの例では、加熱および／または加圧条件下に熱活性化可能なラミネート層を、第二の可撓性基材および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の他方と接触させた結果、加熱ラミネートされたフレキシブル包装材料が得られ、これは以上に記載した通り、パッケージの使用時に最も外側の層として意図されるものとして第一の可撓性基材を含んでよく、またパッケージの使用時に最も内側の層として意図されるものとして第二の可撓性基材を含んでよく、かくしてインク組成物によって形成された印刷イメージまたは情報は、損傷から保護される。幾つかの例では、イメージまたは情報が印刷された第一の可撓性基材は、加熱ラミネーションの前に、第二の可撓性基材または機能性基材に対して特定の整列状態に置かれる。

幾つかの例では、ラミネーションによって、室温まで冷却した場合に直ちに使用に供されるフレキシブル包装材料が製造される。かくして幾つかの例では、本願に記載のフレキシブル包装材料の調製プロセスは、追加の硬化時間を必要とせず、換言すれば、硬化時間はゼロである。

幾つかの例では、フレキシブル包装材料の調製プロセスは、加熱および／または加圧条件下に熱活性化可能なラミネート層を、第二の可撓性基材および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の一方と接触させ、加熱ラミネートされたフレキシブル包装材料を室温まで冷却することを含み、それによって使用準備の整ったフレキシブル包装材料を得る。

幾つかの例では、ラミネーションは、当該作業を行うのに適した任意の装置上で行ってよい。加熱ラミネーションを行ってよいラミネート装置は、予熱ロール、加熱またはニップロール、および低温または冷却ロールを含んでよく、加熱ラミネートされた多層材料をこれらを通過して、冷却プロセスを加速させる。ニップロール上で実行されるラミネーションは、熱活性化可能なラミネート材料をラミネートニップで部分的に溶融するような温度および圧力で行われてよく、それによって材料の間に結合が生成される。

幾つかの例では、ラミネーション温度またはラミネートニップ温度は、約１８５℃未満、例えば約１５０℃未満、例えば約１２０℃未満、例えば約１１０℃未満、例えば約１００℃未満、例えば約９０℃未満、例えば約８０℃であってよい。

幾つかの例では、ラミネーション温度またはラミネートニップ温度は、約８０℃超、例えば約９０℃超、例えば約１００℃超、例えば約１１０℃超、例えば約１２０℃超、例えば約１５０℃であってよい。加熱ラミネーションのために効率的な温度は、熱活性化可能なラミネート材料の性質または組成、および関連する溶融温度に依存することが理解されよう。

幾つかの例では、ラミネーション圧力またはラミネートニップ圧力は、約１０バール未満、例えば約９バール未満、例えば約８バール未満、例えば約７バール未満、例えば約６バール未満、例えば約５バール未満、例えば約４バール未満、例えば約３バール未満、例えば約２バールであってよい。

幾つかの例では、ラミネーション圧力またはラミネートニップ圧力は、約２バール超、例えば約３バール超、例えば約４バール超、例えば約５バール超、例えば約６バール超、例えば約７バール超、例えば約８バール超、例えば約９バール超、例えば約１０バールであってよい。加熱ラミネーションのために効率的な温度および圧力は、熱活性化可能なラミネート材料の性質または組成、および関連する溶融温度に依存することが理解されよう。

以下では本願の方法および関連する側面の例について説明する。従って、これらの例は本開示を制限すると考えるべきではなく、単に本開示の組成物の例をどのようにして作成するかを教示するために提示されたものである。しかして、本願においては代表的な数の組成物およびそれらの製造方法について開示する。

材料
熱活性化可能なラミネート材料(ＴＡＬＭ)
ＬＯＴＲＹＬ ２９ＭＡ０３はＡｒｋｅｍａ社から入手可能なエチレンメチルアクリレートコポリマー；ＬＯＴＲＹＬ２４ＭＡ０２はＡｒｋｅｍａ社から入手可能なエチレンメチルアクリレートコポリマー；ＬＯＴＲＹＬ １７ ＢＡ０４はＡｒｋｅｍａ社から入手可能なエチレンとブチルアクリレートのコポリマー；Ｅｓｃｏｒ５０２０[７.５％]はＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社から入手可能なエチレンアクリル酸コポリマー；Ａｃｒｙｆｔ ＷＨ３０３はＳｕｍｉｔｏｍｏ社から入手可能なエチレンメチルメタクリレートコポリマー(ＥＭＭＡ)；Ｔａｆｍｅｒ ＭＡ９０１５はＭｉｔｓｕｉ社から入手可能な酸変性ポリオレフィンエラストマー；Ｓｕｒｌｙｎ６２５１はＤｕＰｏｎｔ社から入手可能な亜鉛アイオノマー；Ｐｕｒｅｓｅａｌ ＨＳ１０４０はＡｓｈｌａｎｄ社から入手可能な水性ウレタン系コーティング；ＰｕｒｅｓｅａｌＨＳ１０２０はＡｓｈｌａｎｄ社から入手可能な水性ウレタン系コーティング；Ｇ-６８０はＭｉｃａ社から入手可能なエチレンアクリル酸コポリマーの水性分散液；ＨＭＥ-１１８ＢはＭｉｃａ社から入手可能な水性ポリマー分散液；ＨＭＥ-１６０はＭｉｃａ社から入手可能な水性ポリマー分散液；ＨＭＥ-２６１はＭｉｃａ社から入手可能な水性ポリマー分散液；ＥＸ-８３１７はＣｏｉｍ社から入手可能な水性ポリマー分散液；ＲＢ５０１ＢＦ(ＢｏｒＰｕｒｅ^ＴＭＲＢ５０１ＢＦ)はＢｏｒｅａｌｉｓＡＧ社から入手可能なポリプロピレンのランダムコポリマー；Ｈｏｓｔａｌｅｎ ＧＤ ９５５０ＦはＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社から入手可能なＨＤＰＥ；Ｅｎａｂｌｅ２０-１０ ＣＢ-メタロセンはＥｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ社から入手可能なメタロセンエチレン-ヘキサンコポリマー(ＬＤＰＥ)である。

インク
ＮＣインク-Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＮＣインク。

ＰＶＢインク-Ｓｉｅｇｗｅｒｋ社のＭＸインク。

ＰＶＣインク-Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＰＶＣインクＥＳＴＥＲＡＭＡ ＨＢＮ。

ＰＵインク-ＩＮＸ社のフレキソグラフィック技術用ＰＵインク「フレキソ-ＬＡＭＩＡＬＬ」およびＩＮＸ社のロトグラビア技術用ＰＵインク「グラビア-ＬＡＭＩＡＬＬ」。

第一の可撓性基材(印刷基材)
ＰＥＴ、ＢＯＰＰおよびＢＯＰＡ。Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ社のＳｉＯｘＰＥＴ、Ｔｏｒａｙ社のＡｌＯｘＰＥＴ、Ｓｈｉｎｅｒ社のＰＥＴ-ＰＶＤＣ、Ｓｈｉｎｅｒ社のＰＥＴ-ＰＶＯＨ、可撓性基材として使用されたフィルムは、例えばＰｏｌｙｐｌｅｘ社(ＰＥＴ；１２マイクロメートルのフィルム)、Ｄｏｒr Ｆｉｌｍ社(ＢＯＰＰ；１８〜４０マイクロメートル)および中国の廈門長塑実業社(ＢＯＰＡ)または韓国の暁星社(ＢＯＰＡ)から入手可能な、市販のフィルムであった。

第二の可撓性基材材料
Ｈｏｓｔａｌｅｎ ＧＤ ９５５０ＦはＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社から入手可能なＨＤＰＥ；Ｅｎａｂｌｅ２０-１０ ＣＢ-メタロセンはＥｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ社から入手可能なメタロセンエチレン-ヘキサンコポリマー(ＬＤＰＥ)；ＰＰ-Ｍｏｐｌｅｎ ２１５２はＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社から入手可能なポリプロピレンである。

ＰＥＴ、ＢＯＰＰおよびＢＯＰＡ。Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ社のＳｉＯｘＰＥＴ、Ｔｏｒａｙ社のＡｌＯｘＰＥＴ、Ｓｈｉｎｅｒ社のＰＥＴ-ＰＶＤＣ、Ｓｈｉｎｅｒ社のＰＥＴ-ＰＶＯＨ、可撓性基材として使用されたフィルムは、例えばＰｏｌｙｐｌｅｘ社(ＰＥＴ；１２マイクロメートルのフィルム)、Ｄｏｒ Ｆｉｌｍ社(ＢＯＰＰ；１８〜４０マイクロメートル)および中国の廈門長塑実業社(ＢＯＰＡ)または韓国の暁星社(ＢＯＰＡ)から入手可能な、市販のフィルムであった。

Ａｌ／ＰＥ(７μｍ／２０〜２００μｍ)は、予めラミネートされたＡｌ箔とポリエチレンフィルム(接着または押し出しコーティングまたは押し出しラミネーションによりポリエチレンフィルムにラミネートされたＡｌ箔)である。

ＭＥＴ-ＢＯＰＰ(１８〜４０μｍ)は、メタライズされたＢＯＰＰフィルムである。

Ａｌ／ＢＯＰＡ／ＰＰ(７μｍ／１５-２５μｍ／２０〜２００μｍ)は、予めラミネートされた材料(ＰＰフィルムに接着剤でラミネートされたＢＯＰＡフィルムにラミネートされたＡｌ箔)である。

ＰＥＴ-ＡｌＯｘ／ＢＯＰＡ／ＰＰ(１２μｍ／１５μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＰフィルムにラミネートされたＢＯＰＡフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上に配置されたＡｌＯｘ)である。

ＰＥＴ／ＢＯＰＡ／ＰＰ(１２μｍ／１５μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＰフィルムにラミネートされたＢＯＰＡフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム)である。

ＰＥフィルム(９０μｍ)。

ＰＥＴ-ＳｉＯｘ／ＢＯＰＡ／ＰＰ(１２μｍ／１５μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＰフィルムにラミネートされたＢＯＰＡフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上に配置されたＳｉＯｘ)である。

ＰＥＴ-ＰＶＯＨ／ＢＯＰＡ／ＰＰ(１３μｍ／１５μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＰフィルムにラミネートされたＢＯＰＡフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上にコーティングされたＰＶＯＨ)である。

ＰＥＴ-ＰＶＤＣ／ＢＯＰＡ／ＰＰ(１３μｍ／１５μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＰフィルムにラミネートされたＢＯＰＡフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上にコーティングされたＰＶＤＣ)である。

ＰＥＴ-ＳｉＯｘ／ＢＯＰＡ／ＰＥ(１２μｍ／１５μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＥフィルムにラミネートされたＢＯＰＡフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上に配置されたＳｉＯｘ)である。

ＰＥＴ-ＰＶＯＨ／ＢＯＰＡ／ＰＥ(１３μｍ／１５μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＥフィルムにラミネートされたＢＯＰＡフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上にコーティングされたＰＶＯＨ)である。

ＰＥＴ-ＰＶＤＣ／ＢＯＰＡ／ＰＥ(１３μｍ／１５μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＥフィルムにラミネートされたＢＯＰＡフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上にコーティングされたＰＶＤＣ)である。

ＰＥＴ-ＳｉＯｘ／ＰＰ(１２μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＰフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上に配置されたＳｉＯｘ)である。

ＰＥＴ-ＰＶＯＨ／ＰＰ(１３μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＰフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上にコーティングされたＰＶＯＨ)である。

ＰＥＴ-ＰＶＤＣ／ＰＰ(１３μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＰフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上にコーティングされたＰＶＤＣ)である。

ＰＥＴ-ＳｉＯｘ／ＰＥ(１２μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＥフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上に配置されたＳｉＯｘ)である。

ＰＥＴ-ＰＶＯＨ／ＰＥ(１３μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＥフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上にコーティングされたＰＶＯＨ)である。

ＰＥＴ-ＰＶＤＣ／ＰＥ(１３μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＥフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上にコーティングされたＰＶＤＣ)である。予めラミネートされた材料

ＰＥＴ-ＡｌＯｘ／ＰＰ(１２μｍ／７０μｍ)は、予めラミネートされた材料(接着剤によりＰＰフィルムにラミネートされたＰＥＴフィルム上にコーティングされたＡｌＯｘ)である。

シーラント層
Ｈｏｓｔａｌｅｎ ＧＤ ９５５０ＦはＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社から入手可能なＨＤＰＥ；Ｅｎａｂｌｅ２０-１０ ＣＢ-メタロセンはＥｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ社から入手可能なメタロセンエチレン-ヘキサンコポリマー(ＬＤＰＥ)；ＰＰ-Ｍｏｐｌｅｎ ２１５２はＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社から入手可能なポリプロピレンである。

装置
フレキソグラフィック印刷機：Ｄｏｌｃｉ-Ｂｉｅｌｌｏｎｉ社のＴｅｌｉａ ＦＳＣ(条件：主巻出し機-コロナ処理２〜２.５ｋＷ、フィルム張力１５Ｎ；センタードラムのＣＹＭＢＷカラー各色のカバー率１００％；オーブン温度-エリアＩは６０〜７５℃、エリアＩＩは７０〜８０℃、エリアＩＩＩは７５〜９０℃；ライン速度１３０〜１５０ｍ／分)。

ロトグラビア印刷機：Ｒｏｔｏｍｅｃ ＭＷ８０(条件：主巻出し機-コロナ処理２ｋＷ、フィルム張力１０〜１５Ｎ；印刷ステーション-ＣＹＭＢＷの各色のカバー率１００％；乾燥オーブン温度６５〜９５℃；ライン速度１６０〜２２０ｍ／分)。

ラミネーター：Ｎｏｒｄｍｅｃｃａｎｉｃａ社のＬａｂｏＣｏｍｂｉ４００(ニップロールを１８０℃まで加熱できるように改造)。

共押出機：Ｄｒ Ｃｏｌｌｉｎ社型式の押出機。

押出コーティング装置：ＥＲ-ＷＥ-ＰＡ：Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ社の１２００ｍｍ幅の三つの押出機。

全般的な方法
１.第一の可撓性基材上への印刷
上述した第一の可撓性基材の試料に、上述したフレキソグラフィック印刷技術またはロトグラビア印刷技術を使用して、ＮＣインク、ＰＶＢインク、ＰＶＣインク、およびＰＵインクから選択したインク組成物を印刷した。

２.熱活性化可能なラミネート材料の層が配置された第一の可撓性基材または第二の可撓性基材の提供
２.１.ポリマー製の第二の可撓性基材、シーラント層、および熱活性化可能なラミネート材料の共押し出し
第二の可撓性基材、シーラント層、および熱活性化可能なラミネート材料の共押し出しされた三層またはより多くのフィルムを、ＤｒＣｏｌｌｉｎ社の型式ＣＭＧ ５.２-４の三つの押出機(Ａ、ＢおよびＣ)を使用して製造した。製造されたこの三層フィルムは、シーラント層(押出機Ｃ)と熱活性化可能なラミネート材料(押出機Ａ)の間に配置された第二の可撓性基材(押出機Ｂ)を含んでいた。共押し出しされたそれぞれの三層フィルムの各々の層の組成を以下の表２に示す。この方法によって得られた共押し出しフィルムを使用して得られたフレキシブル包装材料は、以下の表５において、第二の可撓性基材上へのＴＡＬＭの配置が、第二の可撓性基材との共押し出しによって行われる手順を用いて製造されたものとして参照される。

製造された共押出三層フィルムはＰＥまたはＰＰのフィルムであり、最上層に「熱活性化可能なラミネート材料」を有する。ＴＡＬＭ層の厚みは２０μｍ、ポリマー製の第二の可撓性基材の厚みは５０μｍ、そしてシーラント層の厚みは２０μｍであった。

２.２.第一の可撓性基材または第二の可撓性基材上への熱活性化可能なラミネート材料のグラビアコーティング層
ラミネート装置(Ｎｏｒｄｍｅｃｃａｎｉｃａ社のＬａｂｏＣｏｍｂｉ ４００-オーブン温度７０℃、８５℃、１０５℃-アニロックス６０-コロナ処理は最初の巻出し機１ｋＷ、巻取機１.５ｋＷ)を使用し、５〜１５０ｍ／分の速度において、印刷された第一の可撓性基材(上記したもの)および第二の可撓性基材(上記したもの)に、ＴＡＬＭ(上記したＨＭＥ-１１８Ｂ)またはＭｉｃａ社のＨＭＥ-１６０をコーティングして、２〜１２μｍの厚みを有するＴＡＬＭの層を設けた。

この方法を用い、第一の可撓性基材または第二の可撓性基材上に熱活性化可能なラミネート材料を適用するグラビアコーティング手順を使用して得られたフレキシブル包装材料は、以下の表５において、第一または第二の可撓性基材上へのＴＡＬＭの配置が「グラビアコーティング」によって行われる手順を用いて製造されたものとして参照される。

２.３.第二の可撓性基材上への熱活性化可能なラミネート材料(ＴＡＬＭ)の押し出しコーティング
上記したような押出コーティング装置を使用して、第二の可撓性基材上にＴＡＬＭを押し出しコーティングした。

第二の可撓性基材を主巻出し機上に装填し、所望の熱活性化可能なラミネート材料を押出機に供給し、以下の表３に記載のパラメータに従って装置を作動させた。

この方法を用い、第一または第二の可撓性基材上に熱活性化可能なラミネート材料を適用する押し出しコーティング手順を使用して得られたフレキシブル包装材料は、以下の表５において、第一または第二の可撓性基材上へのＴＡＬＭの配置が「押し出しコーティング」によって行われる手順を用いて製造されたものとして参照される。

ＴＡＬＭ層でコーティングされた第二の可撓性基材は、以下の表４に記載する組成を有していた。

３.第一の可撓性基材および第二の可撓性基材のＴＡＬＭでのラミネート
このプロセスでは、第一の可撓性基材と第二の可撓性基材は、ラミネート装置(Ｎｏｒｄｍｅｃｃａｎｉｃａ社のＬａｂｏＣｏｍｂｉ ４００)を使用して、ＴＡＬＭ層を第一の可撓性基材と第二の可撓性基材の間に配置して一緒にラミネートされる。印刷された第一の可撓性基材が巻出し機Ａに配置され、第二の可撓性基材が巻出し機Ｂに配置され、第一の可撓性基材または第二の可撓性基材の一方は上述したようにＴＡＬＭの層でコーティングされている。ラミネート装置は、ニップ温度が９５〜１８０℃、ニップ圧力が２.５〜５バール、そして速度が５〜１５０ｍ／分となる加熱ラミネーション設定で作動されて、以下の表５において示すようなフレキシブル包装材料が製造された。

ラミネートの性能は、ラミネートされた材料が室温まで冷却された直後にラミネート結合強度を測定することにより、硬化時間ゼロの時点において検証された。ラミネート結合強度は、ＡＳＴＭＦ０９０４-９８Ｒ０８に従って測定した(結果は表５に示す)。本発明者らはまた、第一の可撓性基材、第二の可撓性基材、および熱活性化可能なラミネート材料として、本願に記載の異なる熱活性化可能なラミネート材料の混合物を含めて、本願に記載の他の材料を使用したフレキシブル包装材料を良好に製造した。

特定の例に関連して材料、方法、および関連する側面を記載してきたが、開示の思想から逸脱することなしに、種々の修正、変更、省略、および置換を行いうることが理解されよう。任意の従属項に記載の特徴は、任意の他の従属項および／または任意の独立項に記載の特徴と組み合わせてよい。

Claims (14)

1. フレキシブル包装材料の調製プロセスであって：
   インク組成物が印刷された第一の表面を有する第一の可撓性基材を設け、印刷されたインク組成物はポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリウレタン、ポリアミド、またはＵＶ硬化性樹脂を含有するインク樹脂を含み；
   第二の可撓性基材を設け；
   第二の可撓性基材の第一の表面および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の一方の上に、熱活性化可能なラミネート材料の層を配置し、熱活性化可能なラミネート材料はアルキレンモノマーとアクリル酸またはメタクリル酸モノマーのコポリマー、アルキレンモノマーとアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートのコポリマー、ポリウレタン、アイオノマー、アルキレンモノマーのコポリマー、無水マレイン酸変性ポリアルキレン、および酸変性ポリオレフィンから選択される熱活性化可能なポリマーを含有し；そして
   加熱および／または加圧条件下に熱活性化可能なラミネート材料の層を、第二の可撓性基材および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の他方と接触させることを含む、プロセス。
2. 第一の可撓性基材または第二の可撓性基材が、金属箔、メタライズされた基材、または紙製基材を含む、請求項１のプロセス。
3. 第一の可撓性基材および／または第二の可撓性基材が透明である、請求項１のプロセス。
4. 第一の可撓性基材および／または第二の可撓性基材が、二軸延伸ポリプロピレンまたはポリ(エチレン)テレフタレートのフィルムを含む、請求項１のプロセス。
5. 熱活性化可能なラミネート層が、第二の可撓性基材および第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の他方と、約６０℃から１７０℃の温度範囲内で接触される、請求項１のプロセス。
6. シーラント層が第二の可撓性基材の第二の表面上に設けられ、この第二の表面は第二の可撓性基材が熱活性化可能なラミネート材料と接触する表面以外の表面である、請求項１のプロセス。
7. シーラント層が第一の可撓性基材の第二の表面上に設けられ、この第二の表面は第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された表面以外の表面である、請求項１のプロセス。
8. 熱活性化可能なラミネート材料の層を、第二の可撓性基材上または第一の可撓性基材上に配置することが、熱活性化可能なラミネート材料を第二の可撓性基材または第一の可撓性基材の第一の表面上に押し出すことを含む、請求項１のプロセス。
9. 熱活性化可能なラミネート材料の層を、第二の可撓性基材上または第一の可撓性基材上に配置することが、熱活性化可能なラミネート材料の水性分散液または溶剤性分散液を第二の可撓性基材または第一の可撓性基材の第一の表面上にコーティングすることを含む、請求項１のプロセス。
10. 第二の可撓性基材はポリマー製の第二の可撓性基材であり、熱活性化可能なラミネート材料の層はポリマー製の第二の可撓性基材上へと、ポリマー製の第二の可撓性基材を熱活性化可能なラミネート材料と共押し出ししてポリマー製の第二の可撓性基材上に配置された熱活性化可能なラミネート材料の層を形成することにより配置される、請求項１のプロセス。
11. フレキシブル包装材料であって：
    第一の表面を有する第一の可撓性基材；
    第一の可撓性基材の第一の表面上に印刷されたインク組成物であって、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリウレタン、ポリアミドまたはＵＶ硬化ポリマーを含有するインク樹脂を含む、印刷されたインク組成物；
    第二の可撓性基材；および
    第二の可撓性基材と第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の間に配置され結合された、熱活性化されたラミネート材料の層を含み、熱活性化されたラミネート材料がアルキレンモノマーとアクリル酸またはメタクリル酸モノマーのコポリマー、アルキレンモノマーとアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートのコポリマー、ポリウレタン、アイオノマー、アルキレンモノマーのコポリマー、無水マレイン酸変性ポリアルキレン、および酸変性ポリオレフィンから選択された熱活性化されたポリマーを含む、包装材料。
12. 第一の可撓性基材または第二の可撓性基材が透明であり、熱可塑性ポリマーを含む、請求項１１の材料。
13. 第一の可撓性基材および第二の可撓性基材の一方が、金属箔、メタライズされた基材、または紙製基材を含む、請求項１１の材料。
14. フレキシブル材料を含むフレキシブルパッケージであって、フレキシブル材料が：
    第一の表面を有する第一の可撓性基材；
    第一の可撓性基材の第一の表面上に印刷されたインク組成物であって、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース、ポリウレタン、ポリアミドまたはＵＶ硬化ポリマーを含有するインク樹脂を含む、印刷されたインク組成物；
    第二の可撓性基材；および
    第二の可撓性基材と第一の可撓性基材のインク組成物が印刷された第一の表面の間に配置され結合された、熱活性化されたラミネート材料の層を含み、熱活性化されたラミネート材料がアルキレンモノマーとアクリル酸またはメタクリル酸モノマーのコポリマー、アルキレンモノマーとアルキルアクリレートまたはアルキルメタクリレートのコポリマー、ポリウレタン、アイオノマー、アルキレンモノマーのコポリマー、無水マレイン酸変性ポリアルキレン、および酸変性ポリオレフィンから選択された熱活性化されたポリマーを含む、フレキシブルパッケージ。
    
    

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