JP2018527274A5 - - Google Patents
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Description
実施例９
組成８ＢａＯ ８ＳｒＯ ３０ＺｎＯ ５ＭｇＯ ４５ＳｉＯ2 ３Ｂ2Ｏ3を有するガラスを、白金るつぼ中で１３５０℃にて溶融させる。原料ＢａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ2及びＨ3ＢＯ3がこの目的に関して用いられる。ガラスを、７００℃に予熱されたスチール型に注ぎ、その後同様に７００℃に予熱された冷却炉に輸送し、その後２Ｋ／分にて冷却する。７００〜７８０℃の温度範囲におけるガラスブロックの結晶化は、室温〜６５０℃の温度範囲において測定される、ゼロに近い熱膨張を有するガラスセラミックスを製造する。これを、したがって光学要素用の支持材料として用いることができる。
本開示は以下も包含する。
［１］
Ｂａ 1-x Ｓｒ x Ｍ 2 Ｓｉ 2-y Ｇｅ y Ｏ 7 （式中、０＜ｘ＜１及び０≦ｙ≦２、Ｍは少なくとも構成成分としてＺｎを有し、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＣｕからなる群から選択される。）に基づく材料であって、負の熱膨張係数又は＜１・１０ -6 Ｋ -1 の線形の熱膨張係数を有する材料。
［２］
結晶相が、ＭがＺｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＣｕからなる群から少なくとも１種のさらなる構成成分を含有し、これらのさらなる構成成分の濃度の合計が、Ｚｎの濃度を超えない組成を有することを特徴とする、上記態様１に記載の材料。
［３］
結晶相が主相であり、これが＞５０％の体積濃度で存在し、存在する他の相が、他の結晶相か、さもなければ異なる化学組成の１つ若しくはそれより多くのガラス相であることを特徴とする、上記態様１又は２に記載の材料。
［４］
結晶相がガラスから結晶化されたことを特徴とする、上記態様１〜３のいずれかに記載の材料。
［５］
ガラスセラミックス又はセラミックスを製造するための上記態様１に記載の材料の使用。
［６］
結晶相が結晶化されるガラスが、以下の構成成分：
２〜３０モル％のＳｒＯ、
１〜２５モル％のＢａＯ、ただし、ＳｒＯ＋ＢａＯは６〜３０モル％であり、
３０〜６０モル％のＳｉＯ 2 、
３０〜６０モル％のＧｅＯ 2 、ただし、ＳｉＯ 2 ＋ＧｅＯ 2 は３０〜６０モル％であり、
０〜３０モル％のＢ 2 Ｏ 3 、
１５〜４４モル％のＭＯ（式中、Ｍ＝Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ又はこれらの混合物）、
０〜１２モル％のＭ’ 2 Ｏ（式中、Ｍ’＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ又はこれらの混合物）、
０〜４モル％のＭ’’ 2 Ｏ 3 （式中、Ｍ’’＝Ｂｉ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ又は希土類元素の酸化物）、
０〜１０モル％のＭ’’’Ｏ 2 （式中、Ｍ’’’＝Ｔｉ、Ｚｒ）、
０〜７モル％のＭ’’’’ 2 Ｏ 5 （式中、Ｍ’’’’＝Ｓｂ、Ｎｂ又はＴａ又はこれらの混合物）
を含有することを特徴とする、上記態様４に記載のガラスセラミックス。
［７］
前記材料が、結晶相の結晶化が焼結プロセスの終わりに起こる前に、粘性流開始による高密度化で、焼結プロセスによりアモルファス粉末から製造されることを特徴とする、上記態様１〜４のいずれかに記載の材料の製造。
［８］
前記材料が、セラミックス技術における慣用のプロセスにしたがう焼結プロセスによる結晶相を含有する結晶性粉末から製造されることを特徴とする、上記態様１〜３のいずれかに記載の材料の製造。
［９］
オーブン窓又はガラスセラミックス若しくはセラミックス調理場を製造するための低い熱膨張を有する材料としての上記態様１に記載の材料の使用。
［１０］
調理器具を製造するための低い熱膨張を有する材料としての上記態様１に記載の材料の使用。
［１１］
マイクロ工学における用途に関する低い熱膨張を有する材料としての上記態様１に記載の材料の使用。
［１２］
望遠鏡ミラー又は光学技術に関する他の受動素子を製造するための低い熱膨張を有する材料としての上記態様１に記載の材料の使用。
［１３］
低い熱膨張係数を有する材料、例えば９８％＞のＳｉＯ 2 濃度を有するガラス、ホウケイ酸塩ガラス、又は実質的にゼロの熱膨張を有するリチウムアルミノシリケートに基づくガラスセラミックスを接合するための材料としての上記態様１に記載の材料の使用。
［１４］
低い熱膨張係数を有する材料、例えば＞９８％のＳｉＯ 2 濃度を有するガラス、ホウケイ酸塩ガラス、又は実質的にゼロの熱膨張を有するリチウムアルミノシリケートに基づくガラスセラミックスをグレージングするための上記態様１に記載の材料の使用。
組成８ＢａＯ ８ＳｒＯ ３０ＺｎＯ ５ＭｇＯ ４５ＳｉＯ2 ３Ｂ2Ｏ3を有するガラスを、白金るつぼ中で１３５０℃にて溶融させる。原料ＢａＣＯ3、ＳｒＣＯ3、ＺｎＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ2及びＨ3ＢＯ3がこの目的に関して用いられる。ガラスを、７００℃に予熱されたスチール型に注ぎ、その後同様に７００℃に予熱された冷却炉に輸送し、その後２Ｋ／分にて冷却する。７００〜７８０℃の温度範囲におけるガラスブロックの結晶化は、室温〜６５０℃の温度範囲において測定される、ゼロに近い熱膨張を有するガラスセラミックスを製造する。これを、したがって光学要素用の支持材料として用いることができる。
本開示は以下も包含する。
［１］
Ｂａ 1-x Ｓｒ x Ｍ 2 Ｓｉ 2-y Ｇｅ y Ｏ 7 （式中、０＜ｘ＜１及び０≦ｙ≦２、Ｍは少なくとも構成成分としてＺｎを有し、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＣｕからなる群から選択される。）に基づく材料であって、負の熱膨張係数又は＜１・１０ -6 Ｋ -1 の線形の熱膨張係数を有する材料。
［２］
結晶相が、ＭがＺｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＣｕからなる群から少なくとも１種のさらなる構成成分を含有し、これらのさらなる構成成分の濃度の合計が、Ｚｎの濃度を超えない組成を有することを特徴とする、上記態様１に記載の材料。
［３］
結晶相が主相であり、これが＞５０％の体積濃度で存在し、存在する他の相が、他の結晶相か、さもなければ異なる化学組成の１つ若しくはそれより多くのガラス相であることを特徴とする、上記態様１又は２に記載の材料。
［４］
結晶相がガラスから結晶化されたことを特徴とする、上記態様１〜３のいずれかに記載の材料。
［５］
ガラスセラミックス又はセラミックスを製造するための上記態様１に記載の材料の使用。
［６］
結晶相が結晶化されるガラスが、以下の構成成分：
２〜３０モル％のＳｒＯ、
１〜２５モル％のＢａＯ、ただし、ＳｒＯ＋ＢａＯは６〜３０モル％であり、
３０〜６０モル％のＳｉＯ 2 、
３０〜６０モル％のＧｅＯ 2 、ただし、ＳｉＯ 2 ＋ＧｅＯ 2 は３０〜６０モル％であり、
０〜３０モル％のＢ 2 Ｏ 3 、
１５〜４４モル％のＭＯ（式中、Ｍ＝Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ又はこれらの混合物）、
０〜１２モル％のＭ’ 2 Ｏ（式中、Ｍ’＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ又はこれらの混合物）、
０〜４モル％のＭ’’ 2 Ｏ 3 （式中、Ｍ’’＝Ｂｉ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ又は希土類元素の酸化物）、
０〜１０モル％のＭ’’’Ｏ 2 （式中、Ｍ’’’＝Ｔｉ、Ｚｒ）、
０〜７モル％のＭ’’’’ 2 Ｏ 5 （式中、Ｍ’’’’＝Ｓｂ、Ｎｂ又はＴａ又はこれらの混合物）
を含有することを特徴とする、上記態様４に記載のガラスセラミックス。
［７］
前記材料が、結晶相の結晶化が焼結プロセスの終わりに起こる前に、粘性流開始による高密度化で、焼結プロセスによりアモルファス粉末から製造されることを特徴とする、上記態様１〜４のいずれかに記載の材料の製造。
［８］
前記材料が、セラミックス技術における慣用のプロセスにしたがう焼結プロセスによる結晶相を含有する結晶性粉末から製造されることを特徴とする、上記態様１〜３のいずれかに記載の材料の製造。
［９］
オーブン窓又はガラスセラミックス若しくはセラミックス調理場を製造するための低い熱膨張を有する材料としての上記態様１に記載の材料の使用。
［１０］
調理器具を製造するための低い熱膨張を有する材料としての上記態様１に記載の材料の使用。
［１１］
マイクロ工学における用途に関する低い熱膨張を有する材料としての上記態様１に記載の材料の使用。
［１２］
望遠鏡ミラー又は光学技術に関する他の受動素子を製造するための低い熱膨張を有する材料としての上記態様１に記載の材料の使用。
［１３］
低い熱膨張係数を有する材料、例えば９８％＞のＳｉＯ 2 濃度を有するガラス、ホウケイ酸塩ガラス、又は実質的にゼロの熱膨張を有するリチウムアルミノシリケートに基づくガラスセラミックスを接合するための材料としての上記態様１に記載の材料の使用。
［１４］
低い熱膨張係数を有する材料、例えば＞９８％のＳｉＯ 2 濃度を有するガラス、ホウケイ酸塩ガラス、又は実質的にゼロの熱膨張を有するリチウムアルミノシリケートに基づくガラスセラミックスをグレージングするための上記態様１に記載の材料の使用。
Claims (12)
- Ｂａ1-xＳｒxＭ2Ｓｉ2-yＧｅyＯ7（式中、０．１＜ｘ＜１及び０≦ｙ≦２、Ｍは少なくとも構成成分としてＺｎを有し、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＣｕからなる群から選択され、Ｍ中のＺｎの割合は、＞５０％である。）に基づく材料であって、負の熱膨張係数又は＜１・１０-6Ｋ-1の線形の熱膨張係数を有する材料。
- 結晶相が、ＭがＺｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ及びＣｕからなる群から少なくとも１種のさらなる構成成分を含有し、これらのさらなる構成成分の濃度の合計が、Ｚｎの濃度を超えない組成を有することを特徴とする、請求項１に記載の材料。
- 結晶相が主相であり、これが＞５０％の体積濃度で存在し、存在する他の相が、他の結晶相か、さもなければ異なる化学組成の１つ若しくはそれより多くのガラス相であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の材料。
- 結晶相をガラスから結晶化することを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の材料の製造方法。
- ガラスセラミックス又はセラミックスを製造するための請求項１に記載の材料の使用。
- 前記材料が、結晶相の結晶化が焼結プロセスの終わりに起こる前に、粘性流開始による高密度化で、焼結プロセスによりアモルファス粉末から製造されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の材料の製造。
- 前記材料が、セラミックス技術における慣用のプロセスにしたがう焼結プロセスによる結晶相を含有する結晶性粉末から製造されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の材料の製造。
- オーブン窓又はガラスセラミックス調理場若しくはセラミックス調理場を製造するための低い熱膨張を有する材料としての請求項１に記載の材料の使用。
- 調理器具を製造するための低い熱膨張を有する材料としての請求項１に記載の材料の使用。
- マイクロ工学における用途に関する低い熱膨張を有する材料としての請求項１に記載の材料の使用。
- 望遠鏡ミラーを製造するための低い熱膨張を有する材料としての請求項１に記載の材料の使用。
- −１・１０ -6 Ｋ -1 〜１・１０ -6 Ｋ -1 の範囲の熱膨張係数を有する材料、例えば＞９８％のＳｉＯ2濃度を有するガラス、ホウケイ酸塩ガラス、又はゼロの熱膨張を有するリチウムアルミノシリケートに基づくガラスセラミックスをグレージングするための請求項１に記載の材料の使用。
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