JP2018520370A - 低透過率サンプルバッグ - Google Patents

Abstract

【課題】【解決手段】流体サンプルバッグは、可撓性ポリマー材料の第１のシート及び第２のシートで構成されている。各シートは、外周領域、内向き面、及び外向き面を有する。連続シームが可撓性ポリマー材料の第１及び第２のシートの各々の外周領域に位置付けられ、第１及び第２のシート間に隣接して配置され、第１及び第２のシートから得られた溶融ポリマー材料で構成されている。流体サンプルバッグは１０ｐｐｍ未満のガス透過率を有する。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１５年６月５日に出願された米国仮出願第６２／１７１，２８９号に対する優先権を主張する。その内容は援用により本願に含まれるものとする。

本開示は周囲空気サンプリング容器に関する。更に、本開示は、自動車から排ガスを収集するための排ガスサンプル容器に関する。

自動車から排ガスを収集し、収集した排ガスを適切な試験機器によって分析する前に一時的に貯蔵するため、拡張可能な密封容器又はバッグが用いられる。そのような容器は、既知の量のガス状放出物を収集するため所定の体積に拡張可能である。

典型的には、複数のそのような容器、例えば６個の容器が、適切な導管や弁等を介して試験装置に接続され、車両から及び周囲空気から別々の量の排ガスを収集する。様々なエンジン動作条件に対応する規定の試験スケジュールに従って試験下の自動車を動作させながら、自動車からの放出物のサンプルを密封容器に収集する。

拡張可能容器は、それぞれの容器に密封して搭載された取付部品（ｆｉｔｔｉｎｇ）を含む。取付部品は試験装置に接続され、試験下の車両から排ガスを受ける。この取付部品は、排ガスを貯蔵のために容器内へ誘導すると共に、貯蔵したガス内容物を以降の分析のために容器から排気することを可能とする。取付部品及び密封容器は、化学的に不活性の材料から作製される。この材料は、例えばフッ素化炭素プラスチック、すなわち、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）、ＫＹＮＡＲ、及び／又はＴＥＤＬＡＲの登録商標で販売されているプラスチックである。

容器からガスを排気する際に容器のしわを防止するため、及び、容器が内部のデッドスポットなしに一定の体積まで完全に膨張することを保証するため、小径の中空の導管又はチューブが密封容器内に配置され、取付部品に流体流連通して接続されている。この導管は、容器の様々な部分からガスを取り入れる開口が導管の長さに沿って形成されて、容器内のガスの層状化（ｓｔｒａｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を防止すると共にガスの完全な混合を保証する。そのような導管は、例えば、円周方向に離間した複数の直線部分や湾曲部分等、多種多様な形状で設けられている。

排ガスサンプル装置において使用するのに適した取付部品及びガス導管機構の一例が、米国特許第５，０７４，１５５号に開示されている。この出願に開示された取付部品は小さい滑らかなテーパ形状を有し、これは取付部品のエリアで容器内のデッドスポットを最小限に抑える。更に、ガス流ポートが取付部品に形成され、容器内でガス導管が所定の形状に配置されるようにガス導管を受容して、容器が一定の体積まで完全に充填されること、及び容器から貯蔵されたガスが完全に排気されることを保証する。

しかしながら、小さいサンプル体積のための小さい排ガス容器には、内部で１つ又は複数のガス流導管を使用できる充分な内部空間がない。更に、そのような小さいサンプル容器の経済的側面は、ガス流導管と、それに関連付けられたもっと複雑な取付部品の使用に影響を及ぼす。しかしながら、そのような小さい排ガス容器もやはり、高精度の試験結果を得るために一定の体積まで充填すると共にガス内容物を完全に排気しなければならない。貯蔵の間、及び、特に容器からガスを排気する間、ガスを容器のあらゆる部分に均等に分布させると共に容器のあらゆる部分から引き出して、発生し得るガス状成分の層状化を克服することが重要である。

また、様々なフッ素重合体シート材料は不活性であるが、非反応性であり、理論的にガスを透過しないことがわかっている。ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）（ポリテトラフルオロエチレン）、ＴＥＤＬＡＲ（ポリビニルフルオライド）、ＫＹＮＡＲ（ポリビニリジンフルオライド）、又はＨＡＬＯＮ（ポリクロロトリフルオロエチレン）等のフッ素重合体材料から成るサンプルバッグのガス透過性は、望ましいものよりも大きい。場合によっては、これは、これらのポリマー材料のうち１つ以上から成るポリマーシート間の不充分な結合特性に起因すると考えられる。このため、結合剤及び多層材料を用いて、接合される各フッ素重合体シート間にロバストな可撓性の連続シームを達成し、効果的な排ガス容器を生成しようとする試みが必要であった。これまで、そのような多層フッ素重合体材料及び結合領域は、あらゆる状況で可撓性のロバストな排ガス容器を提供できたわけではなかった。

排ガスサンプル装置のための容器であって、容器の内部にガス流導管を搭載する必要なく、容器を所定の体積まで完全に充填すると共に容器を完全に排気することを可能とする点において、これまでに考案された容器に伴う問題を克服する容器を提供することが望ましい。また、超低ガス透過性を可能とする排ガスサンプルバッグを提供することも望ましい。また、低い製造コストで簡単に構築できる排ガスサンプル装置のための容器を提供することも望ましい。また、貯蔵中及び／又は排気中、容器内に貯蔵されたガスの完全な混合を可能とする内部混合取付部品を有する排ガスサンプル容器を提供することも望ましい。

本明細書に開示されるのは、可撓性ポリマー材料の第１のシート及びポリマー材料の第２のシートで構成された流体サンプルバッグである。使用されるポリマー材料は横方向及び加工方向を有する。第１のシート及び第２のシートの各々は、外周領域、内向き面、及び外向き面を有する。可撓性ポリマー材料の第１及び第２のシートの外周領域に連続シームが位置付けられている。連続シームは、可撓性ポリマー材料の第１のシートの内向き面とポリマー材料の第２のシートの内向き面との間に連続的に配置され、第１及び第２のシートから得られた溶融ポリマー材料で構成されている。第１のシート、第２のシート、及び連続シームは、第１及び第２のシートの各内向き面の間に中空の拡張可能内部密封チャンバを画定し、流体サンプルバッグは１０ｐｐｍ未満のガス透過率を有する。

また、本明細書に開示されるのは、一定の体積の排ガスを受容、貯蔵、及び排出するための独立型の排ガスサンプル容器である。独立型の排ガスサンプル容器は、可撓性ポリマー材料の第１のシート及びポリマー材料の第２のシートを含む。ポリマー材料は横方向及び加工方向を有する。第１及び第２のシートの各々は、外周領域、内向き面、及び外向き面を有する。第１及び第２のシートは、各外周領域に位置付けられた連続シームによって接合されている。連続シームは、可撓性ポリマー材料の第１のシートの内向き面とポリマー材料の第２のシートの内向き面との間に連続的に配置され、第１及び第２のシートから得られた溶融ポリマー材料で構成されている。独立型の排ガスサンプル容器は、第１又は第２のシートのいずれかに画定された開口を通って延出する適切な取付部品機構も有する。第１のシート、第２のシート、連続シーム、及び取付部品は、第１及び第２のシートの各内向き面の間に中空の拡張可能内部密封チャンバを画定し、流体サンプルバッグは１０ｐｐｍ未満のガス透過率を有する。

本開示のこれら及びその他の態様は、以下に述べる実施形態の詳細な説明、添付の特許請求の範囲、及び添付図面に開示されている。

本発明は、以下の詳細な説明を添付図面と関連付けて読む場合に最良に理解される。一般的な慣習に従って、図面の様々な特徴は一定の縮尺通りでないことを強調しておく。むしろ、様々な特徴の寸法は明確さのため任意に拡大又は縮小されている。

本明細書に開示される独立型の密封排ガスサンプル容器の一実施形態に搭載された本発明の取付部品及びチューブ装置の平面図である。 概ね図１の線２−２に沿った断面図である。 概ね図２と同様の断面図であるが、密封排ガスサンプル容器の代替的な実施形態を示す。 図１に示す取付部品の拡大平面図である。 概ね図４の線５−５に沿った断面図である。 密封容器内における取付部品の搭載と取付部品に対するカップリングの取り付けを示す一部分解正面図である。 図１の独立型の密封排ガスサンプル容器において用いられるシート材料の一実施形態の詳細の断面図である。 本発明の容器の一方のシート上に形成された突起の一実施形態の一部拡大図である。 本発明の容器の一方のシート上に形成された突起の異なる実施形態の一部拡大図である。 本明細書に開示される連続シームの一実施形態の断面の一部拡大図である。

本明細書に開示されるのは、自動車排出試験を含むサンプリング技法及びデバイスにおいて使用できると共に、ガスや場合によっては特定の液体のような様々な流体サンプルの収集において使用される、排ガスサンプル容器等の流体サンプルバッグである。

ここで図面、特に図１を参照すると、排ガスサンプル容器１０のようなサンプルバッグが図示されている。排ガスサンプル容器１０は、図示しない適切な試験機器に接続可能であり、自動車から及び周囲空気から排ガスを収集すると共に、そのような貯蔵した排ガスを以降の分析のため排気する前に一時的に貯蔵する。

図１及び図２に示すように、排ガスサンプル容器１０は、矩形、方形、円形のような任意の形状の密封筐体を含む。容器１０の矩形の形状は単に例示として示すに過ぎないことは理解されよう。更に、容器１０は、特定の試験用途の要件に応じて様々なサイズで提供され得る。サイズは、６インチ×６インチの小さい寸法を有する排ガスサンプル容器から、４フィート×６フィートの寸法を有するサンプル容器までの範囲に及ぶ可能性がある。

密封容器又はバッグ１０は、一態様において、フッ素重合体材料のような熱接着可能（ｈｅａｔ ｓｅａｍａｂｌｅ）ポリマー材料の可撓性シート２枚で形成され、これら２枚の可撓性シートは相互に直接接触している。従来、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）、ＴＥＤＬＡＲ、ＫＹＮＡＲ、又はＨＡＬＯＮ等のフッ素重合体材料が密封容器又はバッグにおいて用いられる場合、２つの層間を効果的に結合するには、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニルフルオライド、又はポリクロロトリフルオロエチレン等のフッ素重合体フィルム材料に、適切な中間接着材料を挟むことが必要であった。これは、上述のフッ素重合体フィルムでは表面と表面との間に有効なヒートシールが得られなかったからである。様々な接着材料を用いた場合であっても、有効でロバストな熱シーム（ｈｅａｔ ｓｅａｍ）とそれに伴う排ガスサンプルバッグを取得して維持することは難しい。

特定のフッ素重合体フィルムを用いると、ガス透過率が１０ｐｐｍ未満であり、いくつかの実施形態では透過率が２ｐｐｍ未満である流体サンプルバッグのような密封容器又はバッグを提供できることが思いがけなく発見された。いくつかの実施形態では、密封容器のガス透過率が１ｐｐｍ未満であり、適用例によっては０．５ｐｐｍ未満のガス透過率が可能であることが想定される。

いくつかの変形では、熱接着可能プラスチックシートは、クロロトリフルオロエチレン及び１，１−ジフルオロエテンのコポリマーを含み得る。いくつかの変形では、そのような熱接着可能プラスチックは融点が１９０℃より低く、いくつかの変形では融点が１６５〜１７５℃の範囲内であり、これは例えば示差走査熱量測定（ＤＳＣ：ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）によって測定可能である。いくつかの変形では、最適なそういった熱接着可能プラスチックはガラス転移温度が５０〜６０℃の範囲内であり、これもＤＳＣによって測定可能である。そういった適切な熱接着可能フッ素コポリマー（ｆｌｕｏｒｏ−ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）プラスチックの一例は、ＡＣＬＡＲの商品名でＨｏｎｅｙｗｅｌｌ社により販売されている材料である。理論に束縛されるものではないが、ＡＣＬＡＲ材料は、アルファ−オレフィン、フッ素化アルファ−オレフィン、及びフッ素化エーテルから成るクラスから選択されたエチレン性不飽和共重合性有機モノマーを最大で５％重量単位まで含有するクロロトリフルオロエチレンの半結晶コポリマーであり得ると考えられる。

様々な実施形態において使用できる他の適切なフッ素重合体材料は、以下のうち少なくとも１つを含むコポリマーを含む：約０．１ｗｔ％〜約５０ｗｔ％のビニリジンフルオライド及び約５０ｗｔ％〜約９９．９ｗｔ％のフッ素化コモノマーを有するコポリマー；４０〜６０モルパーセントのエチレンをテトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンと共重合させたフッ化炭素コポリマー、又は、アルファ−オレフィン、フッ素化アルファ−オレフィン、及びフッ素化エーテルから成るクラスから選択されたエチレン性不飽和共重合性有機モノマーを最大で５％重量単位まで含有する半結晶ポリ（クロロトリフルオロエチレン）又はクロロトリフルオロエチレンの半結晶コポリマーのフッ化炭素コポリマー。

いくつかの実施形態では、フッ素化材料はフッ素重合体コポリマー（ｆｌｕｏｒｏｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）においてコポリマーの約７０ｗｔ％〜約９５ｗｔ％の量で存在するコモノマーであり、ビニリジンフルオライドはコポリマーの約５ｗｔ％〜約３０ｗｔ％存在すると考えられる。フッ素化コモノマーは、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１，１，３，３，３−ペンタフルオロプロペン、２−クロロ−ペンタフルオロプロペン、ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、３，３，３−トリフルオロ−２−トリフルオロメチルプロペン、及びそれらの混合物から成る群から選択される。理論に束縛されるものではないが、これらの材料は、販売名ＰＦＸ１４−１３のもとでＨｏｎｅｙｗｅｌｌ社から市販されていると考えられる。

適切なフッ素重合体材料は、比重が１．９〜２．２であり、割線係数（横方向）が１０００ＭＰａ〜１４００ＭＰａである、水蒸気透過率が０．４ｇｍｓ／ｍ^２／日未満であると概説されるようなフッ素重合体とすることができる。ＰＦＸ１４−１３等の材料は、３．０ミルフィルムとして試験を行い、華氏７３度及び相対湿度５０％で測定した場合、表Ｉにまとめた特性を有することができる単層フッ素重合体フィルムであると考えられる。

本明細書に開示されるデバイスは、ポリマー材料の第１のシート１２で構成された流体サンプルバッグとして記載できる。第１のシート１２は外周領域Ｐを有する。デバイスは、ポリマー材料の第２のシート１４も含み、これも外周領域Ｐを有する。デバイス１０は、第１及び第２の可撓性シート１２、１４を接合する各外周領域Ｐに位置付けられた連続シーム１６も含む。第１及び第２の可撓性シート１２、１４の各々は、外向き面１１、１５及び内向き面１７、１９を有し、これらの向きは、可撓性シート１２、１４が相互に重なり合う関係で位置決めされた場合のものである。連続シーム１６は、可撓性ポリマー材料の第１のシート１２の内向き面１７とポリマー材料の第２のシート１４の内向き面１９との間に連続的に設けられ、第１及び第２のシート１２、１４から得られた熱処理済みポリマー材料から成る。

また、流体サンプルバッグ１０は、第１及び第２のシート１２、１４の各々において、外周領域Ｐで連続シーム１６の外側に位置付けられた外側縁部２１も含むことができる。第１のシート、第２のシート１２、１４、及び連続シーム１６は共に、第１及び第２のシート１２、１４の各内向き面１７、１９間に中空の拡張可能内部密封チャンバ２２を画定する。

このようにして得られる流体サンプルバッグ１０は、１０ｐｐｍ未満のガス透過率を有する。特定の実施形態では、流体サンプルバッグは５ｐｐｍ未満のガス透過率を有し、いくつかの実施形態では０．５ｐｐｍのガス透過率を有すると想定される。

図２に示す一態様に図示するように、密封容器１０は、単一の厚さ又は単一の層の上方の第１のシート１２と下方の下部又は第２のシート１４で形成されている。典型的に、単一層シート１２及び１４は厚さが２ミル又は４ミルである。しかしながら、環境によっては、１シート当たり１〜４ミルの厚さを使用できる。第１の（上方）及び第２の（下部）シート１２及び１４はそれぞれ、図示する熱シーム１６のような任意の適切な手段により、外周縁部領域Ｐで密封して接続されている。連続熱シーム１６は、第１及び第２のシート１２、１４を相互に結合関係で維持するのに充分な表面厚さＴ_Ｓを有することができる。様々な実施形態において、連続シーム１６の表面厚さＴ_Ｓは２ミル〜１０００ミルの間である。更なる密封性のため、上方及び下部のシート１２及び１４の周縁部２１の周りで２つの離間した熱シーム１６を用いることができる。

一態様において用いられる熱接着の方法は、図２に示すように、接合したシート１２及び１４の一方側に少なくとも１つのくぼみ１８を、反対側の面に小さい突起又は隆起２０を形成することができる。１つ又は複数の熱シーム１６は、上方及び下部のシート１２及び１４の周縁部を密封し、密封した容器１０の内部に、図６に見られる中空の拡張可能空洞２２を形成する。

本明細書でシーム１６に関連付けて用いる場合、「連続的（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ）」という用語は、関連付けられた第１及び第２の可撓性シート１２、１４の外周領域Ｐを囲むように延出して、第１の可撓性シート１２と第２の可撓性シート１４との間に密封部材領域を提供し、チャンバ２２を画定するシームであると定義される。シーム１６は、アセンブリの一方の縁部端から他方まで延出する複数の個別の細長いシームストリップで構成することができ、これらが相互に交差して位置決めされてチャンバ２２を形成することは理解されよう。

いくつかの態様では、連続シーム１６は、ホットバーシーラ（ｈｏｔ ｂａｒ ｓｅａｌｅｒ）又はインパルスバーシーラ（ｉｍｐｕｌｓｅ ｂａｒ ｓｅａｌｅｒ）等の直接接触ヒートシールマシンによって生成されるもののように、適切な熱接着方法によって生成できる。いくつかの処理の適用例において、直接接触シーラは、単一のヒータバーを第１のシート１２又は第２のシート１４の一方に接触するように配置し、圧力バーを対向させるように構成されている。加熱ワイヤは、関連付けられた熱可塑性材料の局所的な溶融を実施するのに充分な温度、典型的にはいくつかの適用例で華氏約４５０度〜７５０度を達成するように構成できる。いくつかの用途において、加熱装置は、高温から低温へ又は低温から高温へのいずれかの段階的温度の適用を提供するように構成できる。適切な直接接触シーラユニットの限定でない例は、ＰＡＣ又はＶｅｒｉｓｉｍｏの商品名で市販されている。

連続シーム１６を生成するには、ポリマー材料の第２の可撓性シート１４が重ねられたアセンブリ内の可撓性ポリマー材料の第１の（上方）シート１２の外向き面１１を、華氏４５０度〜７５０度の温度の圧力バンドヒータ等の熱源に露呈させればよい。この露呈は、熱源に近接した第１の又は上方シート１２の外向き面の局所領域の外面領域に溶融温度を与えて、そのような熱を第１のシート１２の内部へ、更に可撓性ポリマー材料の第２の又は下方シート１４の内向き面１９へと伝達させるのに充分な期間実行することができる。理論に束縛されるものではないが、シートアセンブリに与えた熱によって、第１のシート１２に存在する局所ポリマー材料の温度が、第１のシート１２の外向き面１１に近接する材料のガラス転移温度よりも高くなると考えられる。熱源から熱を加え続けると、第１のシート１２の外向き面１１に近接する領域のポリマー材料の温度は、影響を受けるポリマー材料の温度がポリマー材料の結晶化温度Ｔ_Ｃを通り過ぎる際、初期温度ピークから局所的に低下する。この領域に熱を加え続けると、ポリマー材料温度が上昇し始め、関連するポリマー材料の溶融温度Ｔ_Ｍに到達するので、外向き面１１に近接したポリマー材料の温度上昇は徐々になくなる。

理論に束縛されるものではないが、第１のシート１２の外向き面１１の局所領域のポリマー材料に与えられた熱は、内側に伝達されて第１のシート１２の内向き面１７に至り、第２の可撓性シート１４の内向き面１９のポリマー材料に至ると考えられる。熱の量及び熱を与える持続時間によって、関連するバッグの横方向において連続的なシーム１６が得られる。

図１０に示すようなシーム１６の一実施形態は、第１の可撓性シート１２の外向き面１１に近接して位置付けられた第１の外側シーム領域２１０を含む断面シーム本体を有する。また、シーム１６は、第１の外側領域２１０とは反対側の、第２の可撓性シート１４の外向き面１５に近接したポリマー材料から成る第２の外側シーム領域２１２、及び、第１の外側シーム領域２１０と第２の外側シーム領域２１２との間に配置されたポリマー材料の中間シーム領域２１４も有する。

第１の外側シーム領域２１０に存在するポリマー材料はポリマー溶融特性を示す。図１０において、溶融したポリマー材料領域は概略的に複数の円として示されている。

中間シーム領域２１４に存在するポリマー材料は、第１の外側シーム領域２１０又は第２の外側シーム領域２１２のいずれかに存在するポリマー材料よりも高い結晶度を示す。図１０において、結晶領域は複数のダイアモンド形によって示されている。

第１及び第２のシート１２、１４に使用されるポリマー材料が配向されている場合、例えば識別できる横方向及び／又は識別できる加工方向を有する場合、連続シーム１６の第２の外側シーム領域２１２の断面特性は、第２の外側シーム領域２１２に隣接する各ポリマー領域の特性と本質的に同様の横配向及び／又は加工配向特性を示すのに対し、第１の外側シーム領域２１０のポリマー材料は、より高い非配向又は非晶質の特性を示す。図１０において、配向されたポリマーの領域は一連の破線で示されている。

前述のように、更なる密封性のため、流体サンプルバッグ１０は、第１の又は上方シート１２及び第２の又は下部シート１４の外周縁部よりも内側の外周領域において２つの離間した熱シーム１６を含むことができる。２つの離間したシームは同様の断面特性を示すと想定される。

様々な図に示す実施形態において、第１及び第２のシート１２、１４が相互に重なり合う関係にある場合、これらのシートの外縁部に近接して位置付けられた外周領域Ｐは、ある距離だけ内側に延出し得る。いくつかの実施形態において、外周領域Ｐは、第１及び第２のシートから成るアセンブリの細長い表面エリアの５％〜２０％を構成する。様々な実施形態において、容器１０はシーム１６よりも外側の縁部領域を含むことができる。しかしながら、所望の場合又は必要な場合、１つの連続した熱シーム又は複数の熱シーム１６が上方及び下部シート１２及び１４の外周縁部を密封し得ることは本開示の範囲内であると見なされる。連続的な熱シーム１６は、密封容器１０の内部に中空の拡張可能空洞２２を形成する。

流体サンプルバッグ等の容器を用いて、ガスのような収集した流体の密封貯蔵器を提供することができる。ガスのサンプリングを容易にするため、図１に示し、図４、図５、及び図６に更に詳しく示すような取付部品３２を密封流体サンプルバッグ１０内に搭載できる。これは、ガスのような流体物質の密封サンプルバッグ１０の内部２２への流れ及び内部２２からの流れを制御するためのものである。これについて以下で詳述する。

取付部品３２は、化学的に不活性の材料で形成された本体３４を含む。フッ化炭素又はフッ素化プラスチックのような任意の適切な材料を使用することができる。一例として、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）の商標で販売されているフッ化炭素、並びにＴＦＥ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、及びＥＣＴＦＥの商品名又は化学名で販売されているものを使用できる。他のフッ化炭素プラスチックは、ＦＬＯＵＮＳ、ＨＡＬＯＮ、ＨＡＬＡＲＳ、及びＫＹＮＡＲの商標で販売されている。使用される材料は、関連するサンプルバッグ１０に構造的な安定性を与えるものである。

取付部品３２の本体３４は、図１及び図４に示すように、平面視で概ね円形である。本体３４は上部３６及び反対側の離間した下部３８を含み、これら双方は概ね平面状の構成である。

上部３６は、本体３４の主要部分から上方に延出するボス４０上に形成されている。本体３４は、ボス４０の上部３６から半径方向外側に周縁部又はリム４４へと滑らかに湾曲する壁４２を含む上面を有する。同様に、本体３４は、壁４６が下部３８から半径方向外側に周縁部又はリム４４へと滑らかに湾曲する下面を含む。このため、周縁部又はリム４４は上部及び下部３６及び３８間で離間している。

穴５０が、本体３４の上部３６の中央に位置付けられ、ボス４０を通って本体３４の内部へ延出している。穴５０は内側をねじ切りすることができる。追加の強度のため、図５で詳細に示すように、内側をねじ切りした金属製スリーブ５２が穴５０内に取り付けられている。

図４及び図５に示されるように、ガス流ポート５４、５６、５８、及び６０のような複数のガス流ポートは、穴６２のような穴を含み、これらは本体３４を通って延出し、本体３４の中央穴５０と流体流連通して接続されている。本体３４の上部及び下部の壁面４２及び４６は、ガス流ポート５４、５６、５８、及び６０の各々の位置において、本体３４の周縁部４４でわずかに上方にテーパ状となっていることに留意すべきである。

取付部品３２をフェルトによって用いて容器１０内に及び容器１０外へガスを伝達できるが、導管手段を密封容器１０内に配置し、取付部品３２のガス流ポートのうち選択されたものに接続して、取付部品３２を介して密封容器１０の内部２２に供給されるガスを交替に伝達すること、また、容器１０の内部２２に貯蔵されたガスを取付部品３２を介して適切な試験機器に引き出すことができる。これについて以下で説明する。

一態様では、図１に示すように、ガス導管手段は中空の可撓性管状部材７０を含む。限定ではなく一例として、本発明の一実施形態では２つのガス流導管７０が使用される。取付部品３２を適切に変形して、１つ、３つのような他の数のガス流導管も密封容器１０において使用され得ることは理解されよう。

ガス流管状部材７０は、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）もしくはＴＥＤＬＡＲの商標で販売されているもの又はフッ素コポリマーＡＣＬＡＲのような化学的に不活性の材料で形成されると好ましい中空の管状部材を含む。ガス流導管７０には、導管７０の長さに沿って側壁に形成された複数の離間した開口７２が、第１及び第２の端部７４、７６の間に設けられている。開口７２は、ガス流部材７０の中空内部と密封容器１０の内部２２との間の流体流経路を与える。

一態様において、２つの別個の管状部材７０及び７１は、それらの第１及び第２の端部において、取付部品３２のガスポートのうち選択されたものに接続されている。例えば、第１のガス流部材７０の第１の端部７４は取付部品３２のガス流ポート５４に接続されている。部材７０の第２の端部７６はガス流ポート５６に接続されている。同様に、第２のガス流部材７１の第１及び第２の端部７８及び８０は、それぞれ取付部品３２のガス流ポート５８及び６０に接続されている。従って、ガス流ポートは、第１の対のポート５４及び５６及び第２の対のポート５８及び６０で形成された対応する対として構成されている。取付部品３２のポート５４、５６、５８、及び６０の各々の角度間隔は、ガス部材７０及び７１の各々に対して所望の形状及び構成を与えるように選択される。図４に示すように、例えば参照符号８２で示されるポート５４及び５６の間のような各ポート対のポート間の角度間隔は、ほぼ７０度である。反対側のポート対５８及び６０の間に、参照符号８２で示される同じ間隔が設けられている。これによって、例えばポート５４と５８又はポート５６と６０の間のような各ポート対のポートと反対側のポート対の隣接ポートとの間には、参照符号８６で示すように、ほぼ１１０度の間隔が設けられる。

取付部品３２のガス流ポート５４、５６、５８、及び６０のこの角度の向きによって、図１に示すように、ガス部材７０及び７１には細長い実質的な涙滴形状が与えられる。このようにして、ガス導管７０及び７１は密封容器１０の内部２２の実質的に大きい部分を占めるので、取付部品３２を介して供給された排ガスで容器１０の内部２２を完全に充填すること、及びそのような貯蔵した排ガスを密封容器１０のあらゆる部分から完全に引き出すことを可能とする。

取付部品３２は、図１及び図６に全体的に参照符号９０で示されているカップリングによって、排ガス源及び／又は排出試験装置に接続されている。カップリング９０は、好ましくはナット９２及び中空本体９４を含む。本体９４は、概ねエルボ形状（ｅｌｂｏｗ ｓｈａｐｅ）を有するものとして示されているが、直線的な形状の本体９４を設けてもよい。本体９４は、本体９４の両側端部の間に延出する中空内部穴９６を含む。本体９４の第１の端部９８には複数の外側ねじ山が設けられ、これが取付部品３２の中央穴５０に搭載された挿入部５２のねじ山とねじ山によって係合することで、本体９４を取付部品３２に取り付ける。本体９４のねじ切りされた第１の端部９８の端部のくぼみには、Ｏリング１００等のシール部材が搭載されている。このシール部材は、密封容器１０の上方シート１２に密封して接触して、本体９４を密封容器１０に密封して接続すると共に容器１０の上方シート１２の開口１３を密封して閉鎖するためのものである。本体９４の第２の端部１０２にも複数の外側ねじ山１０４が設けられている。

ナット９２は、中空の導管又はチューブ１０８の一端を摺動可能に受容するように適合された中央の貫通孔１０６を含む。導管１０８は、反対側の端部で試験機器に取り付けられて、本発明の装置に排ガスを供給する、及び／又は貯蔵されたそのような排ガスを分析のため試験装置へ接続する。ナット９２は、例えば米国特許第３，９７７，７０８号に記載されＦｌｕｏｒｏｗａｒｅ，Ｉｎｃ．によって製造されるもののような任意の従来のナットとすればよい。この特許の内容は、ナット９２の構成に関して、援用により本願に含まれるものとする。

図６に示すように、ナット９２は、本体９４の第２の端部１０２の外側ねじ山１０４とねじ山によって係合する複数の内側ねじ山１１０を含む。更に、ナット９２は、内部の細長い比較的薄いスリーブ１１２を含む。スリーブ１１２の側壁は一端から終端まで内側にテーパ状であり、対向するねじ山１１０から離間している。この構成は、ナット９２を本体９４の第２の端部１０２に嵌め込む際に導管１０８の端部を捕らえて、導管１０８を本体９４に密封接続する。

使用時、最初に密封容器１０から内容物を完全に排気することで、上方及び下部のシート１２及び１４を実質的に整合させ、ガス流管状部材７０及び７１を取り囲んで取付部品３２の滑らかに湾曲した壁面４２及び４６に沿うようにする。図６に示すガス導管１０８は、試験下の自動車のエンジン等、適切な排ガス源に接続されている。本体９４が取付部品３２に密封して嵌め込まれ、上方シート１２の上面の開口１３に隣接して上方シート１２と密封係合した後、導管１０８の他端は本体９４に接続される。

次いで、自動車からの排ガス又は周囲空気からのガスを、導管１０８、本体９４、及び取付部品３２を介して中空ガス部材７０及び７１へ、次いで密封容器１０の内部２２へ供給する。密封容器１０は一定の体積に膨張し、容器１０の密封性のため、所定の時間量この排ガスを維持する。

続いて、密封容器１０内に貯蔵されたガスの内容物を分析することが望まれる場合、そのようなガス内容物を密封容器１０から、ガス流部材７０及び７１の開口７２を介し、更に取付部品３２、本体９４、及び導管１０８を介して、適切な試験機器に排気する。

別の態様では、図８に示すように、容器１０の下部シート１４のようなシートの少なくとも１つは、複数の離間した個別の突起１２４を含む。突起１２４は、下部シート１４の一面から対向する上方シート１２の方へ、密封容器１０の内部空洞２２内に延出している。図９に示すように、突起１２４は不規則な形状を有し、不規則な間隔で配置され得る。突起１２４は下部シート１４のほぼ全面に形成することができる。

突起１２４は、下部シート１４を所望の突起形状及び位置へと永続的に変形させるローラ又はプレス機の使用等、任意の適切な手段によって下部シート１４に形成される。図８及び図９に示すように、突起１２４は下部シート１４の表面から頂点１２５まで概ねテーパ状である。他の任意の形状を有する突起１２４も使用され得ることは理解されよう。

図８に示すように、離間した隣接突起１２４の間に複数のガス流経路１２６が形成されている。ガス流経路１２６はシート１４の全面上に延出し、容器１０が排気されて対向シート１２がシート１４とぴったり整合するか又は密接に接触した場合でも維持される。従って、ガス流経路１２６は、ガスが取付部品３２を介して容器１０の内部空洞２２に導入された場合に容器１０の完全な充填を保証し、更に、取付部品３２を介して容器１０からガスの全量が完全に排気されることを保証する。

一態様において、密封容器１０は第１及び第２の対の可撓性シートで形成され、各シート対が容器１０の１つのパネル又は側壁を形成する。図３に示す態様において、第１及び第２の対のシートは各々、第１のフッ素コポリマーシート１４及び第２の可撓性ビニルシート１４０で形成されている。単なる例示であるが、第１のシート１４は厚さ１〜２ミルであり、第２のシート１４０は厚さ３ミルである。この態様において、第１のシート１４の一方の表面１４２は、第１のシート１４を第２のシート１４０に接合するため、図示しない接着剤を受容するように処理されている。第１のシート１４とは反対側の表面１４４は剥離可能又はヒートシール可能である。

多数の層を有するシートで容器１０を構築する際、第１及び第２の対のシートを相互に逆さにして、第１及び第２の対のシートの各々の第１のシート１４を相互に向かい合わせる。これにより、第１のシート１４の各々の剥離可能又はヒートシール可能な表面１４４を相互に整合した状態に配置し、層１４の外周全体を一周するようにヒートシール１４６を形成して、容器１０内に密封内部チャンバを形成することができる。

図７はシートアセンブリ１３０を示す。これは、一例として、ＡＣＬＡＲのようなフッ素重合体の外側シート対で形成されて、図７の１つ以上の中間シートに対し、無孔の湿度又は流体を通さないバリアを与えている。シート１３２、１３４、及び１３６は、積層されるか又は他の方法で共に固定されることで単一のシート構造となっている。

層１３２、１３４、及び１３６は、シート１３０全体の所望の強度、可撓性、又は他の特性を与えるように任意の厚さで設ければよい。一例として、外側シート１３２及び１３４は０．５ミルの厚さを有し、少なくとも１つの中間シート１３６は１．０ミル以上の厚さを有し得る。いくつかの実施形態では、合計シート厚さは２ミルより大きく、いくつかの用途では３ミル又は４ミルの厚さが可能である。同様に、可撓性シートが単一層材料から成る場合、厚さは２ミルより大きく、いくつかの用途では３ミルより大きい厚さが可能である。

いくつかの実施形態において、使用されるフッ素重合体を調製できるプロセスは、第１の反応ゾーンにおいて、開始剤と、２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン（ＣＦ_３ＣＦ＝ＣＨ_２）と、任意選択的に、これと共重合できる少なくとも１つの第１のエチレン性不飽和コモノマーと、を接触させるステップを含む。この接触は、フルオロオレフィンポリマーを生成するのに充分な第１の温度、圧力、及び時間長で実行される。アクリルポリマーを調製するプロセスは、第２の反応ゾーンにおいて、開始剤と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリレートエステル、メタクリレートエステル、及びそれらの混合物から成る群から選択された少なくとも１つのアクリルモノマーと、任意選択的に、これと共重合できる少なくとも１つのエチレン性不飽和コモノマーと、を接触させるステップを含む。この接触は、アクリルポリマーを生成するのに充分な第２の温度、圧力、及び時間長で実行される。所望の場合又は必要な場合、フルオロオレフィンポリマーは、２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンホモポリマー、コポリマー、ターポリマー、及びそれらの混合物から成る群から選択され、アクリルポリマーは、アクリルホモポリマー、コポリマー、ターポリマー、及びそれらの混合物から成る群から選択される。フルオロオレフィンは、２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンコポリマーであり得る。第１及び第２の反応ゾーンは更に、エステル、ケトン、エーテル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、酢酸エチル、ブチル酢酸、１−メトキシ−２−プロパノールアセテート、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、２−ヘプタノン、及び１，１，１−トリ−クロロエタン、及びそれらの混合物から成る群から選択された溶媒を含み得る。いくつかの実施形態において、２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンはフッ素重合体においてポリマー材料の全重量の約２０ｗｔ％〜約１００ｗｔ％存在し、フッ素重合体は約７０ｗｔ％〜約１００ｗｔ％存在し得る。

デバイスが、ガスを受容、貯蔵、及び排出するためのガス貯蔵容器であり、相互に重なり合う関係に配置されフッ素コポリマーＡＣＬＡＲフィルムで形成された第１及び第２の別個のシートと、重なり合う第１及び第２のシートの外周縁部を完全に一周するように形成されて第１及び第２のシートの最も内側の非密封部分の間に中空の拡張可能密封チャンバを形成する熱シームと、を含むことは、本開示の範囲内である。この容器は更に、第１及び第２のシートのうち一方に密封して搭載され、この一方のシートにおける整合させた開口を通って延出し、第１及び第２のシートの最も内側の非密封部分内に配置されたガス流取付部品を含み得る。また、これは、第１及び第２のシートの最も内側の非密封部分内に配置されたガス流導管も含むことができ、流体流導管は取付部品に結合されて、第１及び第２のシートの最も内側の非密封部分と取付部品との間でガスを分配できる。

相互に重なり合う関係に配置されフッ素コポリマーＡＣＬＡＲフィルムで形成された第１及び第２の別個のシートと、重なり合う第１及び第２のシートの外周縁部を完全に一周するように形成されて第１及び第２のシートの最も内側の非密封部分の間に中空の拡張可能密封チャンバを形成する熱シームとに加えて、ガスを受容、貯蔵、及び排出するためのガス貯蔵容器は、少なくとも１つのフッ素重合体シートを含むことができる。このフッ素重合体シート上の少なくとも１つの層は、第１及び第２のパネルの各々の第１のシートの第２の表面を有し、これは第１及び第２のシートの別のものに熱接着することができる。所望の場合又は必要な場合、第１及び第２のパネルの各々の第１のシートの第２の表面は相互に向かい合うように配置され、第２のシートは第１及び第２のパネルの各々の第１のシートの最も外側に配置される。

いくつかの実施形態において、第１及び第２のシートの少なくとも一方には、複数の個別の離間した突起が形成されている。第１及び第２のシートが接合されている場合、これらの突起は、第１及び第２のシートのうち少なくとも一方のシートの１つの主要面から第１及び第２のシートの他方へと外側に延出する。少なくとも一方のシートのほぼ全面にわたって、隣接した突起の間にガス流経路が形成されている。所望の場合又は必要な場合、突起は不規則な形状であり、少なくとも一方のシート上で不規則に離間されている。いくつかの実施形態において、突起は同一の形状であり、少なくとも一方のシート上で同一の距離に離間している。第１及び第２のシートの双方に複数の個別の離間した突起を形成し、第１及び第２のシートが接合された場合に突起が他方のシート上の突起と向き合うように形成することができる。

また、フッ素コポリマーＡＣＬＡＲ又はＰＦＸ１４−１３で形成された第１及び第２の外側配置シートと、第１及び第２の外側配置シートの間に配置された少なくとも１つのフッ素コポリマーでない層と、を含む無孔の非透湿性シートも開示される。第１及び第２の外側配置シートと少なくとも１つの中間シートは積層されて単一のシートになっている。

また、本明細書に開示されるデバイスが一定の体積の排ガスを受容、貯蔵、及び排出するための独立型の排ガスサンプル容器であり得ることも、本開示の範囲内である。排ガスサンプル容器は第１及び第２の対の可撓性プラスチックシートを含むことができ、第１及び第２の対のシートの各々は、相互に縁部が重なり合う関係に配置された少なくとも第１及び第２の別個のシートで形成されている。第１及び第２の対のシートは、第１及び第２の対のシートの外周縁部全体に沿って密封して接合されて、第１及び第２の対のシートの最も内側の向かい合うシート間に所定の一定の体積の中空の拡張可能密封空洞を形成する。第１及び第２の対のシートの第１及び第２のシートの一方は、ガスを通さない化学的に不活性のフッ素コポリマーフィルムで形成されている。

所望の場合又は必要な場合、独立型の排ガスサンプル容器における第１及び第２の対のシートの少なくとも第１及び第２のシートは全て同一の材料で形成される。

所望の場合又は必要な場合、独立型の排ガスサンプル容器は第１及び第２の離間した熱シームを含むことができ、これら熱シームの各々は、第１及び第２の対のシートの外周縁部を完全に一周して延出する。

所望の場合又は必要な場合、独立型の排ガスサンプル容器は、第１及び第２の対のシートのうち一方の第１及び第２のシートにおいて所定の位置に形成された、整合させた開口と、第１及び第２の対のシートのうち一方において密封して搭載され、整合させた開口を通って延出して中空の空洞と流体流連通するガス流取付部品であって、中空の空洞へのガス流経路を形成して中空の空洞内で一定の体積の排ガスを貯蔵するため、及び、中空の空洞から一定の体積の排ガスを放出するためのガス流取付部品と、を含むことができる。

本明細書に開示されるように、独立型の排ガスサンプル容器は、第１及び第２のパネルの各々の第１のシートの第２の表面が第１及び第２のシートの別のものに熱接着できるものであり、いくつかの実施形態では、第１及び第２のパネルの各々の第１のシートの第２の表面は相互に向かい合うように配置され、第２のシートは第１及び第２のパネルの各々の第１のシートの最も外側に配置されている。

また、本明細書に開示されるのは、第１及び第２の対の可撓性プラスチックシートを含む独立型の排ガスサンプル容器である。第１及び第２の対のシートの各々は、相互に縁部が重なり合う関係に配置された少なくとも第１及び第２の別個のシートで形成され、第１及び第２の対のシートは、第１及び第２の対のシートの外周縁部全体に沿って密封して接合されて、第１及び第２の対のシートの最も内側の向かい合うシート間に所定の一定の体積の中空の拡張可能密封空洞を形成する。第１及び第２の対のシートの第１及び第２のシートの一方は、ガスを通さない化学的に不活性のフッ素コポリマーフィルムで形成され、第１及び第２のパネルの各々の第１のシートの第２の表面は、第１及び第２のシートの別のものに熱接着することができる。

いくつかの実施形態では、独立型の排ガス容器において、第１及び第２のパネルの各々の第１のシートの第２の表面が相互に向かい合うように配置され、第２のシートは第１及び第２のパネルの各々の第１のシートの最も外側に配置されている。いくつかの実施形態において、この独立型の排ガス容器は、第１及び第２のパネルの第１のシートの第２の表面の外周縁部に形成された熱シームを含む。他の実施形態において、独立型の排ガス容器は、相互に向かい合うように配置された第２のシートを有し、第１のシートは第２のシートの最も外側に配置されている。いくつかの実施形態において、独立型の排ガス容器は、第１及び第２のパネルの第２のシートの対向表面の外周縁部に形成された熱シームを含むことができる。

また、本明細書に開示されるのは、第１及び第２の対の可撓性プラスチックシートを含む独立型の排ガスサンプル容器である。第１及び第２の対のシートの各々は、相互に縁部が重なり合う関係に配置された少なくとも第１及び第２の別個のシートで形成され、第１及び第２の対のシートは、第１及び第２の対のシートの外周縁部全体に沿って密封して接合されて、第１及び第２の対のシートの最も内側の向かい合うシート間に所定の一定の体積の中空の拡張可能密封空洞を形成する。第１及び第２の対のシートの第１及び第２のシートの一方は、ガスを通さない化学的に不活性のフッ素コポリマーフィルムで形成され、第１及び第２のパネルの各々の第１のシートの第２の表面は、第１及び第２のシートの別のものに熱接着することができ、第１のシートは、接着剤を受容するように処理された第１及び第２の表面の双方を有し、熱接着可能でない。第１のシートは、第１及び第２のパネルの各々において第２のシートの最も外側に配置されている。いくつかの実施形態において、独立型の排ガス容器は、第１及び第２のパネルの第２のシートの対向表面の外周縁部に形成された熱シームを含む。

本発明について、いくつかの実施形態に関連付けて記載したが、本発明は開示された実施形態に限定されるのではなく、添付の特許請求の範囲内に含まれる様々な変形及び均等の構成を包含することが意図されることは理解されよう。この範囲は、法律の下で許される全てのそのような変形及び均等の構造を包含するように、最も広い解釈が与えられる。

Claims (21)

1. 流体サンプルバッグであって、
   横方向及び加工方向を有する可撓性ポリマー材料の第１のシートであって、外周領域、内向き面、及び外向き面を有する第１のシートと、
   横方向及び加工方向を有する可撓性ポリマー材料の第２のシートであって、外周領域、内向き面、及び外向き面を有する第２のシートと、
   可撓性ポリマー材料の前記各第１及び第２のシートの前記外周領域に位置付けられた連続シームであって、可撓性ポリマー材料の前記第１のシートの前記内向き面とポリマー材料の前記第２のシートの前記内向き面との間に隣接して配置され、前記第１及び第２のシートから得られた溶融ポリマー材料で構成される連続シームと、
   前記外周領域において前記連続シームの外側に位置付けられた外側縁部と、
   を備え、前記第１のシート、前記第２のシート、及び前記連続シームは、前記第１及び第２のシートの前記各内向き面の間に中空の拡張可能内部密封チャンバを画定し、前記流体サンプルバッグは１０ｐｐｍ未満のガス透過率を有する、流体サンプルバッグ。
2. 前記第１のシート及び前記第２のシートのうち少なくとも一方における前記ポリマー材料は、比重が１．９〜２．２であり、割線係数（横方向）が１０００ＭＰａ〜１４００ＭＰａであり、水蒸気透過率が０．４ｇｍｓ／ｍ^２／日未満であるフッ素重合体である、請求項１に記載の流体サンプルバッグ。
3. 前記第１のシート及び前記第２のシートにおける前記ポリマー材料は、０．１ｗｔ％〜
   ５０ｗｔ％のビニリジンフルオライド及び５０ｗｔ％〜９９．９ｗｔ％のフッ素化コモノマーを含むフッ素重合体コポリマー、又は、４０〜６０モルパーセントのエチレンをテトラフルオロエチレンもしくはクロロトリフルオロエチレンと共重合させたフッ化炭素コポリマー、又は、アルファ−オレフィン、フッ素化アルファ−オレフィン、及びフッ素化エーテルから成るクラスから選択されたエチレン性不飽和共重合性有機モノマーを最大で５％重量単位まで含有するクロロトリフルオロエチレンの半結晶コポリマーのフッ化炭素コポリマーである、請求項２に記載の流体サンプルバッグ。
4. 前記フッ素化コモノマーは前記フッ素重合体コポリマーにおいて前記コポリマーの７０ｗｔ％〜９５ｗｔ％の量で存在し、前記ビニリジンフルオライドは前記コポリマーの約５ｗｔ％〜３０ｗｔ％存在する、請求項３に記載の流体サンプルバッグ。
5. 前記フッ素化コモノマーは、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、１，１，３，３，３−ペンタフルオロプロペン、２−クロロ−ペンタフルオロプロペン、ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、３，３，３−トリフルオロ−２−トリフルオロメチルプロペン、及びそれらの混合物から成る群から選択される、請求項４に記載の流体サンプルバッグ。
6. 前記第１及び第２のシートにおける前記ポリマー材料は、５０ｗｔ％〜９９．９ｗｔ％のフルオロオレフィンポリマー及び０．１〜５０ｗｔ％のアクリルポリマーのフッ素重合体ブレンドである、請求項１に記載の流体サンプルバッグ。
7. 前記フッ素重合体はポリマーブレンドであり、前記ポリマーブレンドは、前記ポリマーブレンドの全重量の２０ｗｔ％〜１００ｗｔ％の量で存在する２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンを含むフルオロオレフィンポリマーと、任意選択的にそれと共重合させた少なくとも１つのコモノマーと、アクリル酸、メタクリル酸、アクリレートエステル、メタクリレートエステル、及びそれらの混合物をフルオロオレフィンコモノマーと共に含むアクリルポリマーと、を含む、請求項２に記載の流体サンプルバッグ。
8. 前記連続シームは断面本体を有し、前記断面本体は、
   前記第１のシートの前記外向き面に近接した第１の外側領域と、
   前記第２のシートの前記外向き面に近接し、前記第１の外側領域とは反対側の第２の外側領域と、
   前記第１の外側領域と前記第２の外側領域との間に配置された中間領域と、
   を含み、前記第１の外側領域に存在するポリマー材料は溶融ポリマー材料の特性を示し、前記中間領域に存在するポリマー材料は高い結晶度を示し、前記第２の外側領域は前記第２のシートにおける近接した前記ポリマー材料の前記横方向及び前記加工方向を示す、請求項２に記載の流体サンプルバッグ。
9. 前記第１及び第２のシートのうち一方に密封して搭載され、この一方のシートにおける整合させた開口を通って延出し、前記第１及び第２のシートの最も内側の非密封部分内に配置された流体流取付部品を更に備える、請求項２に記載の流体サンプルバッグ。
10. 前記第１及び第２のシートの前記最も内側の非密封部分内に配置された流体流導管を更に備え、前記流体流導管は、前記取付部品に結合されて、前記第１及び第２のシートの前記最も内側の非密封部分と前記取付部品との間で導入された流体を分配する、請求項９に記載の流体サンプルバッグ。
11. 前記流体サンプルバッグは幅Ｗを有し、前記シームは幅Ｗ_Ｓを有し、Ｗはある値を有し、Ｗ_Ｓはある値を有し、ＷsはＷの０．００１％〜１％である、請求項２に記載の流体サンプルバッグ。
12. 前記第１及び第２のシートの各々の厚さは１ミル〜４ミルであり、前記シームの厚さは２ミル〜１００ミルである、請求項９に記載の流体サンプルバッグ。
13. 前記第１のシート及び前記第２のシートのうち少なくとも一方は単層である、請求項１２に記載の流体サンプルバッグ。
14. 一定の体積の排ガスを受容、貯蔵、及び排出するための独立型の排ガスサンプル容器であって、
    横方向及び加工方向を有する可撓性ポリマー材料の第１のシートであって、外周領域、内向き面、及び外向き面を有する第１のシートと、
    横方向及び加工方向を有する可撓性ポリマー材料の第２のシートであって、外周領域、内向き面、及び外向き面を有する第２のシートと、
    前記外周領域に位置付けられた連続シームであって、可撓性ポリマー材料の前記第１のシートの前記内向き面とポリマー材料の前記第２のシートの前記内向き面との間に隣接して配置され、前記第１及び第２のシートから得られた溶融ポリマー材料で構成される連続シームと、
    前記外周領域において前記連続シームの外側に位置付けられた外側縁部と、
    を備え、前記第１のシート、前記第２のシート、及び前記連続シームは、前記第１及び第２のシートの前記各内向き面の間に拡張可能な内部密封型の中空の空洞を画定し、前記流体サンプル容器は１０ｐｐｍ未満のガス透過率を有する、独立型の排ガスサンプル容器。
15. 前記第１及び第２のシートは同一のポリマー材料で形成されている、請求項１４に記載の独立型の排ガスサンプル容器。
16. 前記第１及び第２の対のシートのうち一方において所定の位置に形成された開口と、
    前記第１又は第２のシートのうち前記一方に密封して搭載され、前記一方のシートにおける前記整合させた開口を通って延出して前記中空の空洞と流体流連通するガス流取付部品であって、前記中空の空洞へのガス流経路を形成して前記中空の空洞内に一定の体積の排ガスを貯蔵するため、及び、前記中空の空洞から前記一定の体積の排ガスを排出するための、ガス流取付部品と、
    を更に備える、請求項１４に記載の独立型の排ガスサンプル容器。
17. 前記第１及び第２の対のシートのうち一方の前記第１及び第２のシートにおいて所定の位置に形成された、整合させた開口と、
    前記第１又は第２のシートのうち前記一方に密封して搭載され、前記一方のシートにおける前記整合させた開口を通って延出して前記中空の空洞と流体流連通するガス流取付部品であって、前記中空の空洞へのガス流経路を形成して前記中空の空洞内に一定の体積の排ガスを貯蔵するため、及び、前記中空の空洞から前記一定の体積の排ガスを排出するための、ガス流取付部品と、
    を更に備える、請求項１４に記載の独立型の排ガスサンプル容器。
18. 前記第１及び第２のシートの前記内向き面における前記ポリマー材料は相互に熱接着することができる、請求項１４に記載の独立型の排ガスサンプル容器。
19. 前記第１のシート及び前記及び第２のシートのうち少なくとも一方における前記ポリマー材料は、比重が１．９〜２．２であり、割線係数（横方向）が１０００ＭＰａ〜１４００ＭＰａであり、水蒸気透過率が０．４ｇｍｓ／ｍ^２／日未満であるフッ素重合体である、請求項１４に記載の独立型の排ガスサンプル容器。
20. 前記第１及び第２のシートの前記ポリマー材料はフッ素重合体であり、前記第１及び第２のシートは相互に同一である、請求項１９に記載の独立型の排ガスサンプル容器。
21. 前記連続シームは断面本体を有し、前記断面本体は、
    前記第１のシートの前記外向き面に近接した第１の外側領域と、
    前記第２のシートの前記外向き面に近接し、前記第１の外側領域とは反対側の第２の外側領域と、
    前記第１の外側領域と前記第２の外側領域との間に配置された中間領域と、
    を含む、請求項１４に記載の独立型の排ガスサンプル容器。

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