JP2018519290A - Ｄｐｐ−ｉｖ阻害剤の製造のための新規中間体、その製造方法、及びそれを用いたｄｐｐ−ｉｖ阻害剤の製造方法 - Google Patents

Ｄｐｐ−ｉｖ阻害剤の製造のための新規中間体、その製造方法、及びそれを用いたｄｐｐ−ｉｖ阻害剤の製造方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、ＤＰＰ−ＩＶ阻害剤の製造に用いられる新規中間体、その製造方法、及びそれを用いたＤＰＰ−ＩＶ阻害剤の製造方法に関するものである。本発明の新規中間体を用いれば、簡単かつ経済的に高純度のＤＰＰ−ＩＶ阻害剤を高収率で製造することができる。【選択図】なし

Description

本発明は、ジペプチジルペプチダーゼＩＶ（Ｄｉｐｅｐｔｉｄｙｌ Ｐｅｐｔｉｄａｓｅ ＩＶ、以下、「ＤＰＰ−ＩＶ」という）阻害剤の製造のための新規中間体、その製造方法、及びそれを用いたＤＰＰ−ＩＶ阻害剤の製造方法に関するものである。
糖尿病の治療法の一つとして、インスリンを除いたその他ホルモンで血糖を下げることができる候補群のうちで、グルカゴン様ペプチド−１（Ｇｌｕｃａｇｏｎ Ｌｉｋｅ Ｐｅｐｔｉｄｅ−１、以下「ＧＬＰ−１」という）というインクレチン（ｉｎｃｒｅｔｉｎ）ホルモンを調節して治療する治療方法がある。特に、２型糖尿病患者において、ＧＬＰ−１を破壊するＤＰＰ−ＩＶを阻害すれば、ＧＬＰ−１の濃度が高くなって血糖値が下がり（Ｄｉａｂｅｔｅｓ．１９９８、４７（１１）、１６６３−１６７０）、ＤＰＰ−ＩＶの選択的な阻害がＧＬＰ−１の分解を防ぐことによって、インスリン分泌を促進する効果を高められることが報告されている（Ｄｉａｂｅｔｅｓ．１９９８、４７（５）、７６４−７６９）。
２型糖尿病の治療のために開発された初めてのＤＰＰ−ＩＶ阻害剤であるシタグリプチン（ｓｉｔａｇｌｉｐｔｉｎ）は、国際公開特許公報ＷＯ２００３／００４４９８号で初めて開示され、下記反応式１の経路によるシタグリプチン塩酸塩の製造方法が開示されている。
前記反応式１には、（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸と３−（トリフルオロメチル）−５，６，７，８−テトラヒドロ−［１，２，４］トリアゾール［４，３−α］ピラジンを、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド（ＥＤＣ）及びヒドロキシベンゾトリアゾール（ＨＯＢＴ）の存在下において、ジクロロメタン中で約１４時間反応させることにより、シタグリプチンの中間体である７−［（３Ｒ）−３−［（１，１−ジメチルエトキシカルボニル）アミノ］−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノイル］−３−（トリフルオロメチル）−５，６，７，８−テトラヒドロ−１，２，４−トリアゾロ［４，３−α］ピラジンを製造した後、メタノール中に飽和された塩酸で処理して、シタグリプチン塩酸塩を製造する方法が開示されている。
しかしながら、前記反応に用いられるＥＤＣとＨＯＢＴは、非常に高価な試薬であり、抽出工程で層分離し難いデメリットがあるだけでなく、クロマトグラフィーによる精製を行うことから、産業化のための大量生産が難しいという問題がある。また、中間体の収率も３３．３％と非常に低いレベルである。
国際公開特許公報ＷＯ２００４／０８７６５０号には、下記反応式２のように（３Ｓ）−３−ヒドロキシ−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸より５段階の工程を経てシタグリプチンを製造する方法が開示されている。
しかし、前記反応式２には、通常保管温度の条件が−２０℃である１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド（ＥＤＣ）が、工程１と工程４の３−（トリフルオロメチル）−５，６，７，８−テトラヒドロ−［１，２，４］トリアゾール［４，３−α］ピラジン塩酸塩との反応工程に用いられ、原料保管及び管理の面で難しく、また、アミノ保護基であるベンジルオキシ基を脱保護化するためには、パラジウム／カーボンの存在下における水素反応を必要とする。このように非常に高価な金属触媒の使用や爆発の危険性のある水素反応を必要とすることから、産業化するにはコストの増加と危険性を伴うといった問題がある。
国際公開特許公報ＷＯ２００９／０６４４７６号には、下記反応式３によるシタグリプチンの製造方法が開示されている。
前記反応式３には、（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸と、３−（トリフルオロメチル）−５，６，７，８−テトラヒドロ−［１，２，４］トリアゾール［４，３−α］ピラジン塩酸塩とを、Ｎ、Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド（ＤＣＣ）、４−ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）、及びトリエチルアミンの存在下において、ジメチルホルムアミド中で１日以上、長時間反応させることにより、シタグリプチンの中間体である７−［（３Ｒ）−３−［（１，１−ジメチルエトキシカルボニル）アミノ］−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノイル］−３−（トリフルオロメチル）−５，６，７，８−テトラヒドロ−１，２，４−トリアゾロ［４，３−α］ピラジンを製造した後、２−プロパノール中で塩酸で処理し、シタグリプチンを製造する方法が開示されている。
しかし、ＤＣＣとＤＭＡＰの使用によって反応が終わった後に副産物が多量生成されてしまうため、必ずろ過除去する必要があるというデメリットがある。また、沸点が約１５２℃と高いジメチルホルムアミドを、（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸に重量対比１２．５倍の体積で過剰に用いた後濃縮して抽出工程を行うが、抽出工程で層分離し難い上、純度も低下してしまう問題がある。
そこで、本発明者らは、前記従来技術の問題点を解決するために、シタグリプチンの新規中間体及びその製造方法を導入し、穏やかな条件で、簡単かつ経済的な方法によってシタグリプチンを高收率、高純度で製造し、産業化に適用することができる方法を発明した。
また、ＤＰＰ−ＩＶ阻害剤であるエボグリプチン（Ｅｖｏｇｌｉｐｔｉｎ）は、大韓民国公開特許公報第２００８−００９４６０４号で初めて開示され、下記反応式４の経路による製造方法が開示されている。
前記反応式４には、（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸と、（Ｒ）−（３−ｔ−ブトキシメチル）ピペラジン−２−オンを、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド（ＥＤＣ）、１−ヒドロキシベンゾトリアゾール（ＨＯＢＴ）、及びジイソプロピルエチルアミン（ＤＩＰＥＡ）の第３級アミンの存在下において、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド中で約１２時間反応させることにより、エボグリプチンの中間体であるｔ−ブチル（Ｒ）−４−［（Ｒ）−２−（ｔ−ブトキシメチル）−３−オキソピペラジン−１−イル］−４−オキソ−１−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン−２−イルカルバメートを製造した後、メタノールに溶解し、２Ｎ−塩酸／ジエチルエーテルで処理して、エボグリプチン塩酸塩を製造する方法が開示されている。
しかしながら、前記反応に用いられるＥＤＣとＨＯＢＴは、非常に高価な試薬であり、抽出工程で層分離し難いデメリットがあるだけでなく、カラムクロマトグラフィーによる精製を行うことから、産業化のための大量生産は難しい。中間体の収率も６２．０％と非常に低いレベルである。
大韓民国公開特許公報第２０１０−０１０９４９３号には、下記反応式５によるエボグリプチンの製造方法が開示されている。
前記反応式５には、（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸と、（Ｒ）−（３−ｔ−ブトキシメチル）ピペラジン−２−オンを、イソブチルクロロホルメート（ＩＢＣＦ）、４−メチルモルホリン（ＮＭＭ）、及びジイソプロピルエチルアミン（ＤＩＰＥＡ）の塩基の存在下において、ジクロロメタン中で０℃の温度で反応させることにより、エボグリプチンの中間体であるｔ−ブチル（Ｒ）−４−［（Ｒ）−２−（ｔ−ブトキシメチル）−３−オキソピペラジン−１−イル］−４−オキソ−１−（２，４、５−トリフルオロフェニル）ブタン−２−イルカルバメートを製造した後、メタノールに溶解し、２Ｎ−塩酸／ジエチルエーテルで処理して、エボグリプチン塩酸塩を製造する方法が開示されている。
しかしながら、前記反応に用いられるＩＢＣＦは、湿気によって分解されてしまう試薬であり、非常に水分に敏感であり、低温で冷蔵保管しないといけないため原料保管及び管理が難しいだけでなく、カラムクロマトグラフィーによる精製を行うことから、産業化のための大量生産はやはり難しい。中間体の収率も５５．７％と非常に低いレベルである。
大韓民国公開特許公報第２０１０−０１０９４９４号には、下記反応式６によるエボグリプチンの製造方法が開示されている。
前記反応式６には、（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸と、（Ｒ）−（３−ｔ−ブトキシメチル）ピペラジン−２−オンを、ビス（２，２’−ベンゾチアゾリル）ジスルフィド（ＤＢＴＤＳ）、トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、トリエチルアミン、及びピリジンの塩基の存在下において、トルエン中で反応させることにより、エボグリプチンの中間体であるｔ−ブチル（Ｒ）−４−［（Ｒ）−２−（ｔ−ブトキシメチル）−３−オキソピペラジン−１−イル］−４−オキソ−１−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン−２−イルカルバメートを製造した後、メタノールに溶解し、２Ｎ−塩酸／ジエチルエーテルで処理して、エボグリプチン塩酸塩を製造する方法が開示されている。
しかし、前記反応では、反応が終わった後に、２−ベンゾチアゾールチオール（ＭＢＴ）とトリフェニルホスフィンオキシドという副産物が多量生成されるため、純度や収率が低下する要因となる。その上、カラムクロマトグラフィーによる精製を行うことから、産業化のための大量生産はやはり難しい。また、中間体の収率もカラムクロマトグラフィー精製の影響で５．６％と非常に低い。
そこで、本発明者らは、前記従来技術の問題点を解決するため、エボグリプチンの新規中間体及びその製造方法を導入し、産業化に適用できる方法を提供しようとしている。
さらに、ＤＰＰ−ＩＶ阻害剤であるレタグリプチン（Ｒｅｔａｇｌｉｐｔｉｎ）は、大韓民国公開特許公報第２０１１−０００２００３号で初めて開示され、下記反応式７の経路による製造方法が開示されている。
前記反応式７において、（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸と、３−トリフルオロメチル−５，６，７，８−テトラヒドロ−イミダゾ［１，５−α］ピラジンとの反応工程は、ビス（２−オキソ−３−オキサゾリジニル）塩化ホスホン酸（ＢＯＰ−Ｃｌ）とトリエチルアミンの存在下において、ジクロロメタン中で反応させることにより、レタグリプチンの中間体である（Ｒ）−［３−オキソ−１−（２，４，５−トリフルオロ−ベンジル）−３−（３−トリフルオロメチル−５，６−ジヒドロ−８Ｈ−イミダゾ［１，５−α］ピラジン−７−イル）−プロピル］−カルバミン酸ｔ−ブチルエステルを製造した後、臭素置換、メチルエステル置換反応を行い、アミン保護基を脱保護化してレタグリプチン塩酸塩を製造する。
しかし、前記製造方法は、カラムクロマトグラフィー精製が、ほとんどの工程で行われることから、産業化のための大量生産が難しく、多くの工程を必要とするデメリットがある。また、中間体の収率も５０．０％と低い。
さらに、下記反応式８の経路により、凝集剤であるビス（２−オキソ−３−オキサゾリジニル）塩化ホスホン酸（ＢＯＰ−Ｃｌ）の存在下において、凝集生成物を得、さらに酸の存在下において、アミノ保護基を脱保護化することにより、レタグリプチンを製造する方法を請求しているが、実施例や収率などの説明は明示されていない。
そこで、本発明者らは、前記従来技術の問題点を解決するため、レタグリプチンの新規中間体及びその製造方法を導入し、産業化に適用できる方法を提供しようとしている。
本発明の目的は、ＤＰＰ−ＩＶ阻害剤の製造に用いられる新規中間体を提供することである。
本発明の別の目的は、前記新規中間体の製造方法を提供することである。
そして、本発明の別の目的は、前記新規中間体を用いてＤＰＰ−ＩＶ阻害剤を簡単に、かつ、高純度及び収率で得られる製造方法を提供することである。
本発明は、ＤＰＰ−ＩＶ阻害剤の製造に用いられる新規中間体を提供する。
詳しくは、本発明の新規中間体は、下記化学式１で示される化合物である。
前記式中、
Ｒは、ペンタフルオロフェニル（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）、４−ニトロフェニル（４−ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌ）、又は２−ピリジル（２−ｐｙｒｉｄｙｌ）であり、
ＰＧは、アミン保護基である。
また、本発明は、前記化学式１で示される化合物の製造方法を提供する。
詳しくは、本発明の新規中間体（化学式１）の製造方法は、塩基の存在下において、下記化学式２で示される化合物と、下記化学式３で示される化合物とを反応させる工程を含む。
前記式中、
Ｒは、ペンタフルオロフェニル（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）、４−ニトロフェニル（４−ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌ）、又は２−ピリジル（２−ｐｙｒｉｄｙｌ）であり、
ＰＧは、アミン保護基である。
また、本発明は、化学式１で示される新規中間体を用いてＤＰＰ−ＩＶ阻害剤を製造する方法を提供する。
詳しくは、（Ｓ１）塩基の存在下において、下記化学式２で示される化合物と、下記化学式３で示される化合物とを反応させ、下記化学式１で示される新規中間体を製造する工程；及び、（Ｓ２）下記化学式１で示される化合物を、下記化学式４ａ〜４ｃで示される化合物又はそれらの塩の内のいずれか一つと反応させ、下記化学式５ａ〜５ｃで示される化合物の内のいずれか一つを製造する工程を含む。
前記式中、
Ｒは、ペンタフルオロフェニル（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）、４−ニトロフェニル（４−ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌ）、又は２−ピリジル（２−ｐｙｒｉｄｙｌ）であり、
ＰＧは、アミン保護基である。
なお、本発明のＤＰＰ−ＩＶ阻害剤を製造する方法は、（Ｓ３）アミン保護基を脱保護化し、下記化学式６ａ（シタグリプチン）、化学式６ｂ（エボグリプチン）、又は化学式６ｃ（レタグリプチン）で示される化合物の内のいずれか一つを製造する工程をさらに含んでいてもよい。
本発明の新規中間体を用いれば、簡単かつ経済的に高純度のＤＰＰ−ＩＶ阻害剤を高収率で製造することができる。
本発明は、ＤＰＰ−ＩＶ阻害剤の製造に有用な新規中間体及びその製造方法を提供する。
また、本発明は、前記新規中間体を用いてＤＰＰ−ＩＶ阻害剤を製造する方法を提供する。
以下、それぞれについて詳細に説明する。
新規中間体
本発明の新規中間体は、下記化学式１で示される化合物である。
前記式中、
Ｒは、ペンタフルオロフェニル（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）、４−ニトロフェニル（４−ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌ）、又は２−ピリジル（２−ｐｙｒｉｄｙｌ）であり、
ＰＧは、アミン保護基である。
本発明において、ＰＧは、アミン保護基として用いられるものであれば、どれでも適用することができる。アミン保護基の具体的な例としては、Ｂｏｃ［ｔ−ブチルオキシカルボニル（ｔ−ｂｕｔｙｌｏｘｙｃａｒｂｏｎｙｌ）］、Ｃｂｚ［ベンジルオキシカルボニル（ｂｅｎｚｙｌｏｘｙｃａｒｂｏｎｙｌ）］、Ｆｍｏｃ［フルオレニルメチルオキシカルボニル（ｆｌｕｏｒｅｎｙｌｍｅｔｈｙｌｏｘｙｃａｒｂｏｎｙｌ］、アセチル（ａｃｅｔｙｌ）、又はベンゾイル（ｂｅｎｚｏｙｌ）がある。ただし、これに限定されない。
本発明の一実施様態によると、化学式１で示される化合物は、下記化学式１ａの（Ｒ）−ペンタフルオロフェニル３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノエートであってもよい。
本発明の別の実施様態によると、化学式１で示される化合物は、下記化学式１ｂの（Ｒ）−４−ニトロフェニル３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノエートであってもよい。
本発明の別の実施様態によると、化学式１で示される化合物は、下記化学式１ｃの（Ｒ）−ピリジン−２−イル ３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４、５−トリフルオロフェニル）ブタノエートであってもよい。
本発明の化学式１で示される化合物は、ＤＰＰ−ＩＶ阻害剤、特に、シタグリプチン、エボグリプチン、又はレタグリプチンを製造する際に中間体として用いることができる。本発明の新規中間体を用いてＤＰＰ−ＩＶ阻害剤を製造する場合、ＤＰＰ−ＩＶ阻害剤を高純度かつ高収率で製造できるメリットがある。
新規中間体（化学式１）の製造方法
本発明の新規中間体（化学式１）の製造方法は、塩基の存在下において、下記化学式２で示される化合物と、下記化学式３で示される化合物とを反応させる工程を含む。
前記式中、
Ｒは、ペンタフルオロフェニル（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）、４−ニトロフェニル（４−ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌ）、又は２−ピリジル（２−ｐｙｒｉｄｙｌ）であり、
ＰＧは、アミン保護基である。
前記アミン保護基は、上述の通りである。
本発明において、前記化学式３のカーボネート誘導体は、電子求引基（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｗｉｔｈｄｒａｗｉｎｇ Ｇｒｏｕｐ）を含むフェニル基又はピリジル基を含むことが好ましい。より好ましくは、ビス（ペンタフルオロフェニル）カーボネート（ｂｉｓ（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ビス（４−ニトロフェニル）カーボネート（ｂｉｓ（４−ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌ）ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ジ−２−ピリジルカーボネート（ｄｉ−２−ｐｙｒｉｄｙｌ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）であってもよい。
本発明において、前記化学式３のカーボネート誘導体は、前記化学式２の化合物１モル当たり１〜３モル当量で用いることが好ましい。より好ましくは、１〜１．５モル当量の割合で用いることである。
本発明において、前記塩基は、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、トリエチルアミン、トリメチルアミン、ピリジン、Ｎ−メチルモルホリン、トリイソプロピルアミン、及びジイソプロピルエチルアミンからなる群より選択されることが好ましい。より好ましくは、トリエチルアミンである。また、塩基の使用量は、前記化学式２の化合物１モル当量当たり１〜３モル当量で用いることが好ましい。より好ましくは、１〜１．５モル当量の割合で用いることである。
本発明において、前記反応は、有機溶媒中で行われてもよい。前記有機溶媒は、２−プロパノール、アセトニトリル、酢酸エチル、アセトン、テトラヒドロフラン、トルエン、ジクロロメタン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、及びこれらの混合物からなる群から選択されることが好ましい。より好ましくは、ジメチルホルムアミドである。また、有機溶媒の使用量は、化学式２の化合物に対して２〜２０体積比で用いることが好ましい。より好ましくは、３〜１０体積比で用いることである。
本発明において、前記反応は、０〜１００℃の温度で行われてもよい。好ましくは、０〜８０℃、より好ましくは、２０〜７０℃の温度で行われてもよい。
新規中間体を用いたＤＰＰ−ＩＶ阻害剤の製造方法
本発明は、化学式１で示される新規中間体を用いてＤＰＰ−ＩＶ阻害剤を製造する方法を提供する。
詳しくは、（Ｓ１）塩基の存在下において、下記化学式２で示される化合物と、下記化学式３で示される化合物とを反応させ、下記化学式１で示される新規中間体を製造する工程；及び、（Ｓ２）下記化学式１で示される化合物を、下記化学式４ａ〜４ｃで示される化合物又はそれらの塩の内のいずれか一つと反応させ、下記化学式５ａ〜５ｃで示される化合物の内のいずれか一つを製造する工程を含む。
前記式中、
Ｒは、ペンタフルオロフェニル（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）、４−ニトロフェニル（４−ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌ）、又は２−ピリジル（２−ｐｙｒｉｄｙｌ）であり、
ＰＧは、アミン保護基である。
前記アミン保護基は、上述の通りである。
本発明において、前記工程（Ｓ１）は、本発明の新規中間体の製造方法に関する説明で述べた通りである。
本発明において、前記工程（Ｓ２）は、工程（Ｓ１）で製造された化学式１で示される化合物を単離せずに、すぐに反応に用いてもよい。
本発明において、工程（Ｓ２）の化学式４ａ〜４ｃで示される化合物又はそれらの塩の内のいずれか一つは、工程（Ｓ１）の化学式２で示される化合物の１モル当量当たり１〜３モル当量で用いることが好ましい。より好ましくは、１〜１．５モル当量の割合で用いることである。
本発明において、前記工程（Ｓ２）の反応は、０〜１００℃の温度で行われてもよい。好ましくは、０〜８０℃、より好ましくは、２０〜７０℃の温度で行われてもよい。
本発明において、Ｓ３）アミン保護基を脱保護化し、化学式６ａ（シタグリプチン）、化学式６ｂ（エボグリプチン）、又は化学式６ｃ（レタグリプチン）で示される化合物の内のいずれか一つを製造する工程をさらに含んでいてもよい。
本発明において、前記工程（Ｓ３）は、通常のアミン保護基の脱保護化反応条件で行われてもよい。
本発明のＤＰＰ−ＩＶ阻害剤の製造方法は、化学式１で示される新規中間体を用いることにより、簡単な工程にもかかわらず、高純度かつ高収率でＤＰＰ−ＩＶ阻害剤を製造できるメリットがある。したがって、化学式１で示される新規中間体は、ＤＰＰ−ＩＶ阻害剤、特に、シタグリプチン、エボグリプチン、レタグリプチン、又はこれらの薬剤学的に許容可能な塩を大量生産するのに用いることができる。
以下、本発明の好ましい方法について実施例を挙げながら具体的に述べることにする。ただし、これらの実施例は、本発明を説明するための一つの例に過ぎず、本発明の権利範囲がこれらの実施例によって限定されるものではない。
実施例１：（Ｒ）−ペンタフルオロフェニル３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノエート（化学式１ａ）の製造
ジメチルホルムアミド１００ｍｌに（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸３３．３ｇ（０．１０モル）を加え、２５℃で２０分間撹拌した。反応液にトリエチルアミン１６．７ｍｌ（０．１２モル）を加え、２０分間撹拌した。反応液にビス（ペンタフルオロフェニル）カーボネート３９．４ｇ（０．１０モル）を加え、懸濁液を２５℃で２時間撹拌した。ＴＬＣで反応が終わったことを確認した後、反応液に２−プロパノール１６５ｍｌ及び水３３０ｍｌを加え、室温で２時間以上撹拌した。生成された固体を室温で減圧ろ過して洗浄した後、乾燥して４６．１ｇ（９２．３％）の（Ｒ）−ペンタフルオロフェニル３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノエートを得た。
１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３， ４００ＭＨｚ）：δ１．４１（ｓ，９Ｈ）、２．９５−２．９６（ｍ，４Ｈ）、４．２５−４．２９（ｍ，１Ｈ）、４．９１−４．９２（ｍ，１Ｈ）、６．９２−７．０９（ｍ，２Ｈ）
Ｃ２１Ｈ１７Ｆ８ＮＯ４に関する元素分析
理論値−Ｃ：５０．５、Ｈ：３．４、Ｎ：２．８
実験値−Ｃ：５０．８、Ｈ：３．５、Ｎ：２．８
ｍ．ｐ．：１２９〜１３１℃
実施例２：（Ｒ）−４−ニトロフェニル３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノエート（化学式１ｂ）の製造
ジメチルホルムアミド１００ｍｌに（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸３３．３ｇ（０．１０モル）を加え、２５℃で２０分間撹拌した。反応液にトリエチルアミン１６．７ｍｌ（０．１２モル）を加え、２０分間撹拌した。反応液にビス（４−ニトロフェニル）カーボネート３０．４ｇ（０．１０モル）を加え、懸濁液を７０℃で４時間撹拌した。ＴＬＣで反応が終わったことを確認した後、反応液に２−プロパノール１００ｍｌ及び水３３０ｍｌを加え、室温で２時間以上撹拌した。生成された固体を室温で減圧ろ過して洗浄した後、乾燥して４１．７ｇ（９１．９％）の（Ｒ）−４−ニトロフェニル３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノエートを得た。
１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３、４００ＭＨｚ）：δ１．３９（ｓ，９Ｈ）、２．８１−２．９６（ｍ，４Ｈ）、４．３２（ｍ，１Ｈ）、５．０４（ｍ，１Ｈ）、６．９４−８．２６（ｍ，６Ｈ）
Ｃ２１Ｈ２１Ｆ３Ｎ２Ｏ６に関する元素分析
理論値−Ｃ：５５．８、Ｈ：４．７、Ｎ：６．２
実験値−Ｃ：５５．８、Ｈ：４．８、Ｎ：６．１
ｍ．ｐ．：１３８〜１４０℃
実施例３：（Ｒ）−ピリジン−２−イル３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノエート（化学式１ｃ）の製造
ジメチルホルムアミド１００ｍｌに（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸３３．３ｇ（０．１０モル）を加え、２５℃で２０分間撹拌した。反応液にトリエチルアミン１６．７ｍｌ（０．１２モル）を加え、２０分間撹拌した。反応液にジ−２−ピリジルカーボネート２１．６ｇ（０．１０モル）を加え、懸濁液を７０℃で２時間撹拌した。ＴＬＣで反応が終わったことを確認した後、反応液に２−プロパノール３３ｍｌ及び水３３０ｍｌを加え、室温で２時間以上撹拌した。生成された固体を室温で減圧ろ過して洗浄した後、乾燥して３７．５ｇ（９１．４％）の（Ｒ）−ピリジン−２−イル３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノエートを得た。
１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３、４００ＭＨｚ）：δ１．３８（ｓ，９Ｈ）、２．８１−２．９２（ｍ，４Ｈ）、４．２７−４．２８（ｍ，１Ｈ）、５．１４−５．１６（ｍ，１Ｈ）、６．９０−８．４１（ｍ，６Ｈ）
Ｃ２０Ｈ２１Ｆ３Ｎ２Ｏ４に関する元素分析
理論値−Ｃ：５８．５、Ｈ：５．２、Ｎ：６．８
実験値−Ｃ：５８．５、Ｈ：５．３、Ｎ：６．９
ｍ．ｐ．：１３４〜１３７℃
実施例４：（Ｒ）−ｔ−ブチル４−オキソ−４−（３−（トリフルオロメチル）−５，６−ジヒドロ−［１，２，４］トリアゾロ［４，３−α］ピラジン−７（８Ｈ）−イル）−１−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン−２−イルカルバメート（化学式５ａ）の製造
ジメチルホルムアミド１００ｍｌに（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸３３．３ｇ（０．１０モル）を加え、２５℃で２０分間撹拌した。反応液にトリエチルアミン１６．７ｍｌ（０．１２モル）を加え、２０分間撹拌した。反応液にビス（ペンタフルオロフェニル）カーボネート４３．３ｇ（０．１１モル）を加え、懸濁液を２５℃で３時間撹拌した。
ＴＬＣで反応が終わったことを確認した後、３−（トリフルオロメチル）−５，６，７，８−テトラヒドロ−［１，２，４］トリアゾール［４，３−α］ピラジン塩酸塩２５．１ｇ（０．１１モル）を加え、７０℃で２時間撹拌した。ＴＬＣで反応が終わったことを確認した後、反応液に２−プロパノール１６５ｍｌ及び水３３０ｍｌを加え、室温で２時間以上撹拌した。生成された固体を室温で減圧濾過した後、１６５ｍｌの２−プロパノールを加えて２時間以上還流撹拌した。徐々に１０℃以下に冷却してから減圧ろ過して洗浄した後、乾燥して４６．１ｇ（９１．３％）の（Ｒ）−ｔ−ブチル４−オキソ−４−（３−（トリフルオロメチル）−５，６−ジヒドロ−［１，２，４］トリアゾロ［４，３−α］ピラジン−７（８Ｈ）−イル）−１−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン−２−イルカルバメートを得た。
ＨＰＬＣでの含量：９９．３％
１Ｈ ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ３）：δ１．３５（ｓ，９Ｈ）、３．００（ｍ，２Ｈ）、３．３０（ｍ，２Ｈ）、３．９３（ｍ，１Ｈ）、４．０４−４．２４（ｍ，２Ｈ）、４．２３（ｓ，１Ｈ）、４．３５（ｍ，１Ｈ）、４．９７−５．４８（ｍ，２Ｈ）、７．２２（ｍ，１Ｈ）、７．４４（ｍ，１Ｈ）、８．０４（ｍ，１Ｈ）
実施例５：（Ｒ）−ｔ−ブチル４−オキソ−４−（３−（トリフルオロメチル）−５，６−ジヒドロ−［１，２，４］トリアゾロ［４，３−α］ピラジン−７（８Ｈ）−イル）−１−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン−２−イルカルバメート（化学式５ａ）の製造
ジメチルホルムアミド１００ｍｌに（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸３３．３ｇ（０．１０モル）を加え、２５℃で２０分間撹拌した。反応液にトリエチルアミン１６．７ｍｌ（０．１２モル）を加え、２０分間撹拌した。反応液にビス（４−ニトロフェニル）カーボネート３０．４ｇ（０．１０モル）を加え、懸濁液を７０℃で４時間撹拌した。
ＴＬＣで反応が終わったことを確認した後、３−（トリフルオロメチル）−５，６，７，８−テトラヒドロ−［１，２，４］トリアゾール［４，３−α］ピラジン塩酸塩２５．１ｇ（０．１１モル）を加え、７０℃で８時間撹拌した。ＴＬＣで反応が終わったことを確認した後、反応液に２−プロパノール１００ｍｌ及び水３３０ｍｌを加え、室温で２時間以上撹拌した。生成された固体を室温で減圧ろ過した後、１００ｍｌの２−プロパノールを加えて２時間以上還流撹拌した。徐々に１０℃以下に冷却してから減圧ろ過して洗浄した後、乾燥して４６．５ｇ（９２．０％）の（Ｒ）−ｔ−ブチル４−オキソ−４−（３−（トリフルオロメチル）−５，６−ジヒドロ−［１，２，４］トリアゾロ［４，３−α］ピラジン−７（８Ｈ）−イル）−１−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン−２−イルカルバメートを得た。
ＨＰＬＣでの含量：９９．３％
ここで、ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｄａｔａは、実施例４と同じである。
実施例６：（Ｒ）−ｔ−ブチル４−オキソ−４−（３−（トリフルオロメチル）−５，６−ジヒドロ−［１，２，４］トリアゾロ［４，３−α］ピラジン−７（８Ｈ）−イル）−１−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン−２−イルカルバメート（化学式５ａ）の製造
ジメチルホルムアミド１００ｍｌに（Ｒ）−３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン酸３３．３ｇ（０．１０モル）を加え、２５℃で２０分間撹拌した。反応液にトリエチルアミン１６．７ｍｌ（０．１２モル）を加え、２０分間撹拌した。反応液にジ−２−ピリジルカーボネート２１．６ｇ（０．１０モル）を加え、懸濁液を７０℃で２時間撹拌した。
ＴＬＣで反応が終わったことを確認した後、３−（トリフルオロメチル）−５，６，７，８−テトラヒドロ−［１，２，４］トリアゾール［４，３−α］ピラジン塩酸塩２５．１ｇ（０．１１モル）を加え、７０℃で２時間撹拌した。ＴＬＣで反応が終わったことを確認した後、反応液に２−プロパノール３３ｍｌ及び水３３０ｍｌを加え、室温で２時間以上撹拌した。生成された固体を室温で減圧ろ過した後、１００ｍｌの２−プロパノールを加えて２時間以上還流撹拌した。徐々に１０℃以下に冷却してから減圧ろ過して洗浄した後、乾燥して４５．９ｇ（９０．９％）の（Ｒ）−ｔ−ブチル４−オキソ−４−（３−（トリフルオロメチル）−５，６−ジヒドロ−［１，２，４］トリアゾロ［４，３−α］ピラジン−７（８Ｈ）−イル）−１−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン−２−イルカルバメートを得た。
ＨＰＬＣでの含量：９９．２％
ここで、ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｄａｔａは、実施例４と同じである。
実施例７：７−［（３Ｒ）−３−アミノ−１−オキソ−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブチル］−５，６，７，８−テトラヒドロ−３−（トリフルオロメチル）−１，２，４−トリアゾロ［４，３−α］ピラジン（化学式６ａ：シタグリプチン）の製造
実施例４で製造した５０．５ｇ（０．１０モル）の（Ｒ）−ｔ−ブチル４−オキソ−４−（３−（トリフルオロメチル）−５，６−ジヒドロ−［１，２，４］トリアゾール［４，３−α］ピラジン−７（８Ｈ）−イル）−１−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタン−２−イルカルバメートを１５０ｍｌの２−プロパノールに加え、６１ｍｌの濃塩酸（３５．０％）を徐々に加え、４０℃を保持しながら、２時間以上撹拌した。ＴＬＣで反応が終わったことを確認した後、室温に冷却し、４Ｎ ＮａＯＨを徐々に加え、ｐＨ６〜７に調節した。反応液を減圧濃縮して、１５０ｍｌのジクロロメタンを加え、４Ｎ ＮａＯＨを徐々に加え、ｐＨ１２に調節した後、抽出した。有機層を集めて１５０ｍｌの精製水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムを加えた後、乾燥して、減圧濃縮した。濃縮された残渣を１５０ｍｌの２−プロパノール中で結晶化して、７−［（３Ｒ）−３−アミノ−１−オキソ−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブチル］−５，６，７，８−テトラヒドロ−３−（トリフルオロメチル）−１，２，４−トリアゾロ［４，３−α］ピラジン（シタグリプチン）３４．４ｇ（８４．６％）を得た。
ＨＰＬＣでの含量：９９．８％
１Ｈ ＮＭＲ（ＣＨ３ＯＤ、４００ＭＨｚ）：１．３７（ｓ，９Ｈ）、２．６１〜３．００（ｍ，４Ｈ）、３．９２〜４．３０（ｍ，５Ｈ）、４．９３（ｓ，１Ｈ）、４．９５〜５．１２（ｍ，１Ｈ）、５．２２〜５．３５（ｂｒ，１Ｈ）、６．８３〜６．９５（ｍ，１Ｈ）、７．０２〜７．１２（ｍ，１Ｈ）
本発明の好ましい実施例は、例示の目的で開示されたものである。当業者であれば、添付された特許請求の範囲に開示された本発明の範囲及び思想を超えない範囲で、様々な変更、追加、及び代替が可能であることが理解できるであろう。
本発明の新規中間体を用いれば、高純度のＤＰＰ−ＩＶ阻害剤を簡単かつ経済的に高収率で製造することができる。

Claims (14)

  1. 下記化学式１で示される化合物：
    前記式中、
    Ｒは、ペンタフルオロフェニル（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）、４−ニトロフェニル（４−ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌ）、又は２−ピリジル（２−ｐｙｒｉｄｙｌ）であり、
    ＰＧは、アミン保護基である。
  2. 下記化学式１ａの（Ｒ）−ペンタフルオロフェニル３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノエート；
    下記化学式１ｂの（Ｒ）−４−ニトロフェニル３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノエート；及び
    下記化学式１ｃの（Ｒ）−ピリジン−２−イル３−（ｔ−ブトキシカルボニルアミノ）−４−（２，４，５−トリフルオロフェニル）ブタノエート；
    からなる群より選択されるものである、請求項１に記載の化合物。
  3. 塩基の存在下において、下記化学式２で示される化合物と下記化学式３で示される化合物とを反応させる工程を含む、下記化学式１で示される化合物の製造方法：
    前記式中、
    Ｒは、ペンタフルオロフェニル（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）、４−ニトロフェニル（４−ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌ）、又は２−ピリジル（２−ｐｙｒｉｄｙｌ）であり、
    ＰＧは、アミン保護基である。
  4. 前記化学式２で示される化合物及び前記化学式３で示される化合物のモル当量比は１：１〜１：３である、請求項３に記載の製造方法。
  5. 前記塩基は、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、トリエチルアミン、トリメチルアミン、ピリジン、Ｎ−メチルモルホリン、トリイソプロピルアミン、及びジイソプロピルエチルアミンからなる群より選択される少なくとも一つである、請求項３に記載の製造方法。
  6. 前記塩基は、トリエチルアミンである、請求項５に記載の製造方法。
  7. 前記反応は、２−プロパノール、アセトニトリル、酢酸エチル、アセトン、テトラヒドロフラン、トルエン、ジクロロメタン、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、及びこれらの混合物からなる群より選択される有機溶媒中で行われる、請求項３に記載の製造方法。
  8. 前記有機溶媒は、ジメチルホルムアミドである、請求項７に記載の製造方法。
  9. 前記反応は、０〜８０℃で行われる、請求項３に記載の製造方法。
  10. （Ｓ１）請求項３乃至請求項９のいずれか１項により、塩基の存在下において、下記化学式２で示される化合物と下記化学式３で示される化合物とを反応させ、下記化学式１で示される化合物を製造する工程；及び
    （Ｓ２）下記化学式１で示される化合物を、下記化学式４ａ〜４ｃで示される化合物又はそれらの塩の内のいずれか一つと反応させ、下記化学式５ａ〜５ｃで示される化合物のいずれか一つを製造する工程；
    を含む、ＤＰＰ−ＩＶ阻害剤の製造方法：
    前記式中、
    Ｒは、ペンタフルオロフェニル（ｐｅｎｔａｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ）、４−ニトロフェニル（４−ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｙｌ）、又は２−ピリジル（２−ｐｙｒｉｄｙｌ）であり、
    ＰＧは、アミン保護基である。
  11. 工程（Ｓ１）で製造された化学式１で示される化合物を単離せずに工程（Ｓ２）を行う、請求項１０に記載の製造方法。
  12. 工程（Ｓ１）の化学式２で示される化合物、及び工程（Ｓ２）の化学式４ａ〜４ｃで示される化合物又はそれらの塩の内のいずれか一つのモル当量比は１：１〜１：３である、請求項１０に記載の製造方法。
  13. 工程（Ｓ２）の反応は、０〜８０℃の温度で行われる、請求項１０に記載の製造方法。
  14. （Ｓ３）アミン保護基を脱保護化し、下記化学式６ａ〜６ｃで示される化合物の内のいずれか一つを製造する工程をさらに含む、請求項１０に記載の製造方法。
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