JP2018517000A - シート、該シートを用いた被着体の防湿方法および該シートを用いた金属板の腐食防止方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を有するシートであって、該エラストマー層のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下であるシートを提供する。【選択図】図１（Ａ）

Description

本発明は、被着体への優れた密着性と優れた再剥離性とを兼ね備えた新規なシートに関する。

例えば、航空機内のフロアーパネルには、通常、歩行性、美観、保温性などを目的として、種々の素材や形態のカーペットが敷設される。一方、フロアーパネルの下は、電気部品、配線などが存在するため、フロアーパネルの下に水分が浸透しないように、フロアーパネルを水分や湿気から隔絶する必要がある。また、フロアーパネル下の機体構造材（以下、単に「構造材」とも略称する）は、メンテナンスの際に交換することが難しく、フロアーパネル下に水分が浸入してしまっても、腐食を防止する必要がある。特に航空機カーゴルームのフロアーパネルと機体構造材は、客室のそれらよりも水分に晒されることが多いため、航空機カーゴルームにおいては、機体構造材の防食性がより重要な課題になっている。しかし、フロアーパネルは機体フレームにボルト締めによって固定されるため、フロアーパネルのボルト締め用に形成された螺子孔にボルトが螺合した状態であっても、ボルトと螺子孔の隙間での水分透過を完全に防止することは難しい。このため、フロアーパネルを水や湿気から遮断するために、フロアーパネルに防湿性の高い粘着テープを貼り付け、その上にカーペットを敷設することが行われる。防湿性の高い粘着テープとして、例えば、ポリエーテル系ポリウレタンを使用した粘着テープ（US2004/0070156 A1）が知られている。

上述の用途に使用される粘着テープの基本性能としては、被着体であるフロアーパネルや機体構造材を水や湿気から隔絶し（以下、「水や湿気から隔絶すること」を単に「防湿」ともいう）、さらにそれらの腐食を防止するために、被着体に対して優れた密着性を有することが必要である。また、US2004/0070156 A1には明記されていないが、フロアーパネル、或いは、フロアーパネル及び構造材のメンテナンス作業の効率化やメンテナンス後のフロアーパネルの再利用のためには、粘着テープは被着体（フロアーパネル、構造材等）から容易に再剥離できる易剥離性が必要であり、また、剥離時に糊残りが発生しないことが必要である。また、フロアーパネル、構造材等への粘着テープの貼り付け作業において、フロアーパネル（又は構造材）の意図した箇所に、フロアーパネル（又は構造材）との間に空気を巻き込むことなく、一様な貼付状態に粘着テープを貼り付けることは必ずしも容易でなく、貼り付けのやり直し（一旦剥離して、再度貼り付けること）を行うことが少なくない。このため、貼り付けのやり直しに伴う粘着テープの物性低下（劣化）の抑制、粘着テープの貼り付け作業（貼り付けのやり直しを含む）の効率等の観点から、易剥離性が特に重要である。

本発明は、上記の事情から、被着体への優れた密着性と優れた再剥離性とを兼ね備えた新規なシートを提供することを目的とする。
なお、一般に「シート」が細幅になれば「テープ」と呼ばれるように、本発明でいう「シート」もかかる慣例に従い、「テープ」を包含するものである。

本発明者等は、鋭意研究の結果、少なくとも一方の表面層がショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層で構成され、該エラストマー層のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下となるシートであれば、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］ ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を有するシートであって、
該エラストマー層のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下である、シート。
［２］ ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層／芯材／感圧性粘着剤層の積層構成を含む、上記［１］記載のシート。
［３］ ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層にさらに剥離ライナーが積層された、両面接着型のシートである、上記［２］記載のシート。
［４］ 感圧性粘着剤層にさらに剥離ライナーが積層された、両面接着型のシートである、上記［２］記載のシート。
［５］ 芯材がプラスチックフィルムである、上記［２］記載のシート。
［６］ 芯材が非多孔性フィルムである、上記［２］記載のシート。
［７］ 芯材がフッ素樹脂フィルムである、上記［２］記載のシート。
［８］ ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層／芯材／ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層の積層構成を含む、上記［１］記載のシート。
［９］ 一方のショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層にさらに剥離ライナーが積層された、両面接着型のシートである、上記［８］記載のシート。
［１０］ 一方のショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層にさらに基材が積層された、片面接着型シートである、上記［８］記載のシート。
［１１］ 芯材がプラスチックフィルムである、上記［８］記載のシート。
［１２］ 芯材が非多孔性フィルムである、上記［８］記載のシート。
［１３］ 芯材がフッ素樹脂フィルムである、上記［８］記載のシート。
［１４］ ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層が、ショアＡ硬度が４０未満のシリコーンゴム層またはウレタンゴム層である、上記［１］記載のシート。
［１５］ 感圧性粘着剤層がポリオキシアルキレン系粘着層である、上記［２］記載のシート。
［１６］ 上記［１］記載のシートのショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を被着体への接着面として、該シートを被着体に貼り付ける、被着体の防湿方法。
［１７］ 被着体が、輸送機または建造物内のフロアーパネル及び／又は構造材である、上記［１６］記載の方法。
［１８］ 当該方法の後、被着体からシートを剥離し、その剥離したシートを使用して当該方法を実施するか、または、新たに用意した上記［１］記載のシートを使用して当該方法を実施する、上記［１６］記載の方法。
［１９］ 上記［１］記載のシートのショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を金属板への接着面として、該シートを金属板に貼り付ける、金属板の腐食防止方法。

本発明のシートによれば、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層の表面を被着体への接着面として、被着体に貼り付けることにより、被着体に対して、被着体を湿気や水（塩水を含む）から隔絶し得る優れた密着状態に接着することができる。このため、例えば、航空機、船舶等の輸送機や建造物等のフロアーパネルや、航空機のフロアーパネル下の構造材等の防湿を図るべき被着体に本発明のシートを貼り付けることで、被着体を長期に亘って湿気や水（塩水を含む）から隔絶することが可能である。また、被着体を長期に亘って湿気や水（塩水を含む）から隔絶することが可能であることから、被着体の腐食や変色を高いレベルで防止することができる。

また、被着体に接着したシートは被着体から容易に剥離することができる。このため、シートの剥離に伴うシートの物性低下（劣化）を抑制でき、シートの再利用が可能となる。また、シートの貼り付け作業における貼り付けのやり直し（一旦剥離して、再度貼り付けること）を速やかに行えるので、粘着テープの貼り付け作業（貼り付けのやり直しを含む）を効率よく行うことができる。

また、本発明のシートが、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層／芯材／感圧性粘着剤層の積層構成を含む態様のシートである場合、例えば、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層の表面をフロアーパネルに貼り付け、感圧性粘着剤層の表面を機体構造材に貼り付けることで、フロアーパネルおよび機体構造材の防湿と、フロアーパネルと機体構造材との仮固定（仮固定後に、ネジ止めで本固定される）を成すことができる。また、特に、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層に剥離ライナーが積層されたシートであれば、剥離ライナーを有する状態で、感圧性粘着剤層をフロアーパネルに貼り付けた後、剥離ライナーを剥離し、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を機体構造材に対向させて、フロアーパネルを機体構造材に重ねて押圧することで、フロアーパネル及び機体構造材の防湿を図ると同時に、機体構造材上にフロアーパネルを敷設することができる。従って、フロアーパネルの敷設作業を効率良く行うことができる。なお、先に機体構造材に感圧性粘着剤層を貼り付け、エラストマー層にフロアーパネルを載置する工法も可能である。

図１（Ａ）は本発明の第１形態のシートのロール状態の模式図である。 図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示すシートの一部を拡大して示した断面図である。 図２（Ａ）は本発明の第１形態のシートのロール状態の模式図である。 図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示すシートの一部を拡大して示した断面図である。 図３（Ａ）は本発明の第２形態のシートのロール状態の模式図である。 図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示すシートの一部を拡大して示した断面図である。 図４（Ａ）は本発明の第３形態のシートのロール状態の模式図である。 図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示すシートの一部を拡大して示した断面図である。 図５（Ａ）は本発明の第４形態のシートのロール状態の模式図である。 図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示すシートの一部を拡大して示した断面図である。 図６（Ａ）は本発明の第５形態のシートのロール状態の模式図である。 図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示すシートの一部を拡大して示した断面図である。 図において、１はショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層、２は芯材、３は感圧粘着剤層、４は剥離ライナー、５は基材、１０〜１５はシート、５１〜５６はロールである。

以下、本発明を好適な実施形態に即して説明する。
本発明のシートは、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を有し、該エラストマー層のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下であることが主たる特徴である。

すなわち、本発明は、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を有し、該ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下となるように構成されたシートであれば、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を被着体への接着面として、該シートを被着体に貼り付けることにより、被着体への優れた密着性と被着体からの優れた再剥離性とを兼ね備えたシートとなることを見出したものである。

本発明のシートにおいて、エラストマー層のショアＡ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に準拠して測定される。
すなわち、エラストマーを6 in×6 in×0.07 inのサイズに１７７℃、５minプレス成形（Press cured）したものをサンプルとして、ASKER Durometer Type Aをサンプルの表面に押し当て、その際の読み値をショアA硬度とする。

また、エラストマー層のステンレス鋼に対する接着力である、９０度ピール強度は、ＡＳＴＭ Ｄ１０００に準拠して測定される。
すなわち、サンプル（シートを１インチ幅に切削したもの）を、Chemsultants International社製のSUS304の研磨板に室温にて２ｋｇｆローラー１往復圧着して貼り付け、貼り付けから３０分室温放置した後、剥離角度９０°、剥離速度２in/minで測定する。
研磨板はトルエンを含むガーゼで表面を洗浄し、室温でトルエンを乾燥させてから、試料の貼り付けに供する。

図１（Ｂ）、図２（Ｂ）は第１形態のシート１０を示す。シート１０はショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／芯材２／感圧性粘着剤層３の積層構成からなる。該第１形態のシート１０は、使用前、すなわち、シート１０の被着体への貼り付けを行う前は、通常、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１にさらに剥離ライナー４が積層された状態（図１（Ｂ））で巻き取られたロール５１（図１（Ａ））か、或いは、感圧性粘着剤層３にさらに剥離ライナー４が積層された状態（図２（Ｂ））で巻き取られたロール５２（図２（Ａ））になっている。

図３（Ｂ）は第２形態のシート１１を示す。シート１１はショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／芯材２／ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１の積層構成の積層体からなる。該第２形態のシート１１は、使用前、すなわち、シート１１の被着体への貼り付けを行う前は、通常、一方のショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１にさらに剥離ライナー４が積層された状態（図３（Ｂ））で巻き取られたロール５３になっている。

図４（Ｂ）は第３形態のシート１２を示す。シート１２はショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のみの単層のシートである。該第３形態のシート１２は、使用前、すなわち、シート１２の被着体への貼り付けを行う前は、通常、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１にさらに剥離ライナー４が積層された状態（図４（Ｂ））で巻き取られたロール５４になっている。

第１〜第３形態のシート１０〜１２は、シートの両面が被着体への接着面となる、所謂、「両面接着型のシート」である。本発明のシートは、シートの片面のみが被着体への接着面となる、所謂、「片面接着型のシート」も含む。このような片面接着型のシートとしては、以下の形態のシートが挙げられる。

図５（Ｂ）は第４形態のシート１３を示す。シート１３はショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／芯材２／ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／基材５の積層構成からなる。該第４形態のシート１３は、使用前、すなわち、シート１３の被着体への貼り付けを行う前は、基材５を外面にして巻き取られたロール５５（図５（Ａ））になっている。

図６（Ｂ）は第５形態のシート１４を示す。シート１４はショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／基材５の積層構成からなる。該第５形態のシート１４は、使用前、すなわち、シート１４の被着体への貼り付けを行う前は、基材５を外面にして巻き取られたロール５６（図６（Ａ））になっている。

本発明のシートは、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を必ず防湿を図るべき被着体に接着して使用される。ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層は被着体に対して被着体を湿気や水（塩水を含む）から隔絶し得る優れた密着状態に接着される。このため、例えば、航空機、船舶等の輸送機や建造物等のフロアーパネルや、航空機のフロアーパネル下の構造材等の防湿を図るべき被着体に本発明のシートを貼り付けることで、被着体を長期に亘って湿気や水（塩水を含む）から隔絶することが可能である。また、被着体を長期に亘って湿気や水（塩水を含む）から隔絶することが可能であることから、被着体の腐食や変色を高いレベルで防止することができる。エラストマー層のショアＡ硬度が４０以上であると、被着体を湿気や水（塩水を含む）から隔絶し得る優れた密着状態にシートを貼り付けることはできない。
なお、高い接着力が得られる感圧性粘着剤層を有するシートの感圧性粘着剤層を被着体に貼り付けることで、被着体を湿気や水（塩水を含む）から隔絶することはできるが、被着体からシートを容易に剥離することができない。

本発明のシートにおいて、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層のショアＡ硬度は３９以下が好ましく、初期接着性（タック）付与の観点から３０以下がより好ましい。また、ショアＡ硬度の下限は特に制限は無いが、０．５以上が好ましく、１以上がより好ましい。

本発明のシートは、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下となるシートであり、かかるエラストマー層のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下であることから、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層の表面を被着体への接着面として被着体に貼り付けられたシートは、被着体に対して良好な密着状態で被着体に接着する一方、剥離時は容易に剥離することができる。９０度ピール強度が１１oz／inを超える場合、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層の表面を被着体への接着面として被着体にシートを貼り付けても、シートを被着体から容易に剥離することができない。

本発明のシートにおいて、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層のステンレス鋼に対する９０度ピール強度は５oz／in以下が好ましく、３oz／in以下がより好ましい。また、かかる９０度ピール強度は１oz／in以上であることが好ましい。かかる９０度ピール強度が１oz／in以上であると、シートの被着体への貼り付け時に十分な接着性を確保でき、また、被着体の防湿および防食の維持性により有利に作用する。

第１形態のシート１０における感圧性粘着剤層３の接着対象、第２の形態のシート１１における２つのショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のうちの一方のエラストマー層の接着対象は、防湿又は防食を必ずしも必要としない被着体や、接着されたシートの再剥離を必ずしも必要としない被着体であってもよい。しかし、第２の形態のシート１１は、２つのショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１を、それぞれ、防湿または防食を図るべき被着体に接着させれば、２つの被着体に対して、それぞれの被着体を湿気や水（塩水を含む）から隔絶して、防湿および防食を図ることができ、しかも、シートを２つの被着体から容易に剥離することができる。

また、第４形態のシート１３（すなわち、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／芯材２／ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／基材５の積層構成を有するシート）は、基材５とエラストマー層１のみからなる第５形態のシート１４と比較すると、芯材を含むことによりシートの強度（引っ張り強度、引裂き強度等）が増し、シートの透水率がより小さくなるメリットがあり、また、エラストマー層形成用材料の塗工を２回行うので、１回塗工では不可能な厚さ（総厚）のエラストマー層を含むシートを得ることができるという利点がある。

本発明でいう、「被着体」とは、アルミニウム、ジュラルミン、鉄、鋼（ステンレス鋼、炭素鋼（普通鋼）、ニッケルクロム鋼、ニッケルクロムモリブデン鋼、クロム鋼、クロムモリブデン鋼、マンガン鋼等）等の金属製の各種部材；プラスチック製の各種部材；ガラスクロス強化エポキシ含浸アラミド樹脂等のガラス繊維強化プラスチック(GFRP)製の各種部材；カーボンファイバー強化エポキシ含浸アラミド樹脂等の炭素繊維強化プラスチック(CFRP)製の各種部材等を挙げることができる。

防湿を図るべき被着体は、航空機の機体構造材等の金属製の各種部材（板、ロッド、パイプ等）、航空機等の輸送機や建造物等におけるフロアーパネル（材質：アルミニウム、ジュラルミン、ステンレス、ガラス繊維強化プラスチックス(GFRP)、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)等）等が挙げられる。

第１形態のシート１０における感圧性粘着剤層３や、第２形態のシート１１における２つのショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のうちの一方の層の接着対象となる、防湿や防食を必ずしも必要としない被着体や、接着されたシートの再剥離を必ずしも必要としない被着体は、特に限定はされず、種々の材質、種々の形態の部材を挙げることができる。

第１形態のシート１０では、例えば、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１の表面をフロアーパネルに貼り付け、感圧性粘着剤層３の表面を機体構造材に貼り付けることで、フロアーパネルおよび機体構造材の防湿と、フロアーパネルと機体構造材との仮固定（仮固定後に、ネジ止めで本固定される）を成すことができる。また、特に、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１に剥離ライナー４が積層されたシートであれば、剥離ライナーを有する状態で、感圧性粘着剤層をフロアーパネルに貼り付けた後、剥離ライナー４を剥離し、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を機体構造材に対向させて、フロアーパネルを機体構造材に重ねて押圧することで、フロアーパネル及び機体構造材の防湿を図ると同時に、機体構造材上にフロアーパネルを敷設することができる。従って、フロアーパネルの敷設作業を効率良く行うことができる。なお、先に機体構造材に感圧性粘着剤層を貼り付け、エラストマー層にフロアーパネルを載置する工法も可能である。

また、片面接着型のシートである第４、５形態のシート１３、１４（図５、図６）は、一方の表面層がショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１であり、他方の表面層が基材５である。基材５は、シートに自己支持性を与え、かつシートの耐透湿性を向上させる。このため、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１が被着体に対して優れた密着性を示し、基材５がシートの耐透湿性を高めることから、防湿を図るべき被着体に接着させれば、より効果的に被着体を湿気や水（塩水を含む）から隔絶することができる。また、基材５によりシートの強度（引っ張り強度、引裂き強度等）が増し、シートの貼り付けおよびシートの剥離時において、千切れを抑制する効果が得られる。

以下、本発明のシートの各層の詳細を、それぞれの態様のシート毎に説明する。

（１）第１形態のシート１０（ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／芯体フィルム２／感圧性粘着剤層３の積層構成からなるシート）

＜ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１＞
本発明における「エラストマー層」とは、架橋構造を有することで弾性を示す高分子物質であるゴムより形成されるゴム層だけでなく、常温でゴム弾性体の性能を示す非架橋高分子物質により形成される層を含む概念である。

ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１は、硬度の経時安定性の点から、ショアＡ硬度が４０未満のゴム層が好ましく、材料の耐久性、難燃性、防水性等の観点から、ショアＡ硬度が４０未満のシリコーンゴム層またはウレタンゴム層がより好ましく、特に好ましくは、ショアＡ硬度が４０未満のシリコーンゴム層である。

ショアＡ硬度が４０未満のシリコーンゴム層には、従来公知のシリコーンゴム組成物を硬化することにより得られるショアＡ硬度が４０未満のシリコーンゴムを適用することができる。シリコーンゴム組成物としては、いずれの硬化型のものでもよいが、成形が加熱により短時間でできる点から付加（ヒドロシリル化）反応硬化型のシリコーンゴム組成物又は有機過酸化物硬化型のシリコーンゴム組成物から得られたものが好ましい。この付加反応硬化型シリコーンゴム組成物は、公知の組成のものでよく、ビニル基に代表されるアルケニル基を１分子中に２個以上有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサンと、ＳｉＨ基を２個以上、好ましくは３個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン（通常、アルケニル基に対するＳｉＨ基のモル比が０．５〜４となる量）と、白金又は白金化合物に代表される白金族金属系付加反応触媒（通常、アルケニル基含有オルガノポリシロキサンに対し１〜１，０００ｐｐｍ）とを含有するものが用いられる。また、有機過酸化物硬化型シリコーンゴム組成物としても公知の組成のものでよく、好ましくはアルケニル基を１分子中に２個以上有するオルガノポリシロキサンに硬化剤として有機過酸化物を硬化有効量（通常、上記オルガノポリシロキサン１００質量部に対し１〜１０質量部）配合したものが用いられる。ショアＡ硬度が４０未満のシリコーンゴムは市販品を使用でき、例えば、Bluestar Silicones社製、SILBIONE LSR 6301（ショアＡ硬度：１）、LSR 6305（ショアＡ硬度：５）、Wacker Chemie社製、Elastosil 3003/30（ショアＡ硬度：３０）、DOW社製3631（ショアＡ硬度：１９）等が挙げられる。

ショアＡ硬度が４０未満のウレタンゴム層は、ポリウレタン組成物を反応させて硬化させたショアＡ硬度が４０未満の硬化物（ウレタンゴム）により形成された層である。ウレタンゴムの硬度をショアＡ硬度が４０未満に形成するには、ポリウレタン組成物の組成を適宜選択すればよい。

ポリウレタン組成物は、ジイソシアネート又はトリイソシアネート等のポリイソシアネートとジオール又はトリオール等のポリオールからなる。

上記ポリイソシアネートとしては、特に限定するものではなく、例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、３，３′−ビトリレン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートウレチジンジオン（２，４−ＴＤＩの二量体）、１，５−ナフチレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ、オルトトルイジンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートメチルエステル等のジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネート等のトリイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。

上記ポリイソシアネートとともに用いられるポリオールとしては、特に限定するものではなく、例えば、ポリエステルジオール、ポリエステルトリオール等のポリエステルポリオール、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール等のポリエーテルポリオール等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。

上記ポリエステルポリオールとしては、多塩基性有機酸とポリオールとから製造され、水酸基を末端基とするヒドロキシルポリエステルポリオールが好適に用いられる。上記多塩基性有機酸としては、例えば、シュウ酸，コハク酸，グルタル酸，アジピン酸，ピメリン酸，スベリン酸，アゼライン酸，セバシン酸，イソセバシン酸等の飽和脂肪酸、マレイン酸，フマル酸等の不飽和脂肪酸、フタル酸，イソフタル酸，テレフタル酸等の芳香族酸等のジカルボン酸、無水マレイン酸，無水フタル酸等の酸無水物、テレフタル酸ジメチル等のジアルキルエステル、不飽和脂肪酸の二量化によって得られるダイマー酸等があげられる。上記多塩基性有機酸とともに用いるポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキシレングリコール等のジオールや、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン等のトリオールや、ソルビトール等のヘキサオール等があげられる。

また、上記ポリエーテルポリオールとしては、環状エーテルの開環重合または共重合によって製造されるものが好適に用いられる。上記環状エーテルとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、トリメチレンオキサイド、ブチレンオキサイド、α−メチルトリメチレンオキサイド、３，３′−ジメチルトリメチレンオキサイド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキサミン等があげられる。

上記ポリイソシアネートとともに用いられるポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）は、１５００〜３０００の範囲が好ましく、特に好ましくは１５００〜２５００である。すなわち、上記ポリオールのＭｎが１５００未満であると、得られるウレタンゴム層の物性が低下する傾向がみられ、逆にＭｎが３０００を超えると、作業性が悪くなる傾向がみられるからである。

ポリウレタン組成物には、ポリイソシアネート、ポリオールに加えて、鎖延長剤、触媒、発泡剤、界面活性剤、難燃剤、着色剤、充填剤、可塑剤、安定剤、離型剤等を適宜配合して用いることも可能である。

ポリウレタン組成物を用い注型成形（具体的には、プレポリマー法、セミワンショット法、ワンショット法）により反応硬化させ、シート状の硬化体とすることで、ウレタンゴム層を形成する。

ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１には、難燃剤を含有させることができる。難燃剤としては、特に限定されないが、有毒なハロゲン系ガスを発生しない、ノンハロゲン系難燃剤が好ましく、例えば、水和金属化合物系、無機化合物系、リン系、シリコーン系、窒素化合物系、有機金属化合物系などの公知のハロゲン原子を含有しない難燃剤を使用することができる。なかでも、難燃性の付与効果、燃焼時のドリップ抑制、環境規制への適合性などに優れる点でリン系難燃剤が好ましい。例えば、エラストマー層がシリコーンゴム層またはウレタンゴム層の場合、上述のシリコーンゴム組成物又はポリウレタン組成物に難燃剤を含有させればよい。難燃剤の種類によっても異なるが、難燃剤はシリコーンゴム組成物又はポリウレタン組成物１００重量部に対して、１０〜１００重量部程度が好ましい。

ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１の厚さは、当該第１形態のシート１０をショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下となるシートにする観点から、２〜４０milが好ましく、１５〜３５milがより好ましい。また、エラストマー層１の厚さがかかる好ましい範囲であると、ロール品とした際の巻きつけ状態の保持性、テープとしての取り扱い性がより優れたものとなる。

＜芯材２＞
芯材２の材質は、特に制限されないが、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）；ナイロン；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、リアクターＴＰＯ、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）；フッ素樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）など）などから選ばれる１種又は２種以上からなる単層または積層のプラスチックフィルム、金属箔などが挙げられる。また、プラスチックフィルムと金属箔を積層したフィルムであってもよい。これらのフィルムは中実フィルム（非多孔性フィルム）の状態で使用する他、機械的に穿孔処理を施した有孔フィルムにして使用してもよい。また、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）等の合成高分子繊維、綿、麻等の天然繊維、金属繊維及びガラス繊維から選ばれる１種または２種以上の繊維を用いた編布、織布、不織布等の繊維製シート（単層シート、２層以上の積層シート）、かかる繊維製シートの１種又は２種以上を前述のプラスチックフィルムに積層した積層シートも基材シート１として使用することができる。また、ガラスクロス、和紙、不ファイバー紙等も芯材２として使用することができる。これらの中でも、シートの耐透湿性（モイスチャーバリア性）の観点から、水分が通過する通気孔が少ないものが好ましく、非多孔性フィルムであることが好ましい。「非多孔性フィルム」とは、網布、織布、不織布、メッシュフィルム（シート）、穿孔処理を施したフィルム（シート）などは除かれ、中実のフィルムであること意味する。防湿性、難燃性、柔軟性などの点から、好ましくは、フッ素樹脂フィルム（中実）であり、より好ましくはＰＴＦＥフィルム（中実）である。

また、シートの配置後に貫通するボルト締めを行う場合などには、ボルト締めの作業性や剥離時の強度付与等の観点から、ガラス繊維製シート（特にガラスクロス）が好ましい。

ガラス繊維製シートの目付けは、５〜１０００ｇ／ｍ²の範囲であることが、シートの強度や透明性の点から好ましく、ガラス繊維の太さ（直径）は、０．４〜３９mil程度が好適である。また、ガラスクロスの場合、その形態としては、平織り、朱子織、綾織、ななこ織などが挙げられる。また、ガラスクロスはシランカップリング剤による表面処理を施すことで、エラストマー層との接着性を向上できる。

また、芯材２の厚さは、特に制限されないが、当該第１形態のシート１０をショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下となるシートにする観点から、０．５〜１０milが好ましく、２〜７milがより好ましい。また、芯材２の厚さがかかる好ましい範囲であると、ロール品とした際の巻きつけ状態保持性、テープとしての取り扱い効率等がより向上する。

＜感圧性粘着剤層３＞
感圧性粘着剤層３に使用する感圧性接着剤は特に限定されず、アクリル系、シリコーン系、天然ゴム系、合成ゴム系、ポリオキシアルキレン系の粘着剤等が挙げられる。なかでも、ポリオキシアルキレン系粘着剤が好ましい。ポリオキシアルキレン系粘着剤は、高接着力、防湿性、凹凸追従性に優れる。

（アクリル系粘着剤）
アクリル系粘着剤としては、具体的には、アルキル（メタ）アクリレートのモノマーユニットを主骨格とするアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましい（ここで、「（メタ）アクリレート」は「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味する。）。

アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の平均炭素数は１〜１８程度が好ましく、かかるアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用される。中でもアルキル基の炭素数が１〜１２のアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。

アクリル系ポリマー中には、ノンハロゲン系難燃剤含有粘着シートの被シール体への接着性や耐熱性の改善を目的に、１種類以上の各種モノマーを共重合により導入してもよい。そのような共重合モノマーの具体例としては、例えば、(メタ)アクリル酸２−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、(メタ)アクリル酸４−ヒドロキシブチル、(メタ)アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、(メタ)アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、(メタ)アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、(メタ)アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル)−メチルアクリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー；(メタ)アクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー；アクリル酸のカプロラクトン付加物；スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー；アクリル酸２−（ホスホノオキシ）エチルなどの燐酸基含有モノマーなどが挙げられる。また、窒素含有ビニルモノマーが挙げられ、例えば、マレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド；Ｎ−アクリロイルモルホリン；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミドやＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル、３−（３−ピリニジル）プロピル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミドやＮ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミド、Ｎ−アクリロイルモルホリンなどのスクシンイミド系モノマーなどが挙げられる。

さらに、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２−メトキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル系モノマーなども挙げられる。

これらの中でも、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を用いる場合に、イソシアネート基との反応性が良好である点から、ヒドロキシル基含有モノマーが好適である。また、難燃剤含有粘着シートの被シール体への接着性、接着耐久性、耐候性などの点から、（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有モノマーが好適であり、特に好ましくはアクリル酸である。

アクリル系ポリマー中の共重合モノマーの割合は、重量比率において、０．１〜１０重量％程度であるのが好ましい。

アクリル系ポリマーの平均分子量は特に制限されないが、重量平均分子量が、一般に３０万〜２５０万程度である。

アクリル系ポリマーは種々の公知の手法により製造され、たとえば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法などのラジカル重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用できる。反応温度は通常５０〜８０℃程度、反応時間は１〜８時間とされる。

アクリル系粘着剤にはベースポリマーに加えて架橋剤を含有することができ、架橋剤により、光学板との密着性や耐久性を向上でき、また高温での信頼性や粘着剤自体の形状の保持を図ることができる。架橋剤としては、イソシアネート系、エポキシ系、過酸化物系、金属キレート系、オキサゾリン系などの公知の架橋剤を適宜に使用可能である。これら架橋剤は１種を、または２種以上を組み合わせて用いることができる。架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１０重量部以下、好ましくは０．０１〜５重量部、さらに好ましくは０．０２〜３重量部である。架橋剤の使用割合が、１０重量部を超えると架橋が進みすぎて接着性が低下するおそれがある点で好ましくない。

（シリコーン系粘着剤）
シリコーン系粘着剤としては、特に限定されず、一般的に多く用いられている、過酸化物架橋型シリコーン系粘着剤（過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤）や、付加反応型シリコーン系粘着剤を好適に用いることができる。これら、過酸化物架橋型シリコーン系粘着剤及び付加反応型シリコーン系粘着剤は市販品を使用することができ、過酸化物架橋型シリコーン系粘着剤の具体例としては、信越化学製のＫＲ−３００６Ａ／ＢＴ、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＳＨ ４２８０ ＰＳＡなどが挙げられる。また、付加反応型シリコーン系粘着剤の具体例としては、信越化学製のＸ−４０−３５０１、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＢＹ ２４−７１２、ＧＥ東芝シリコーン社製のＴＳＥ３２Ｘなどが挙げられる。

（ポリオキシアルキレン系粘着剤）
ポリオキシアルキレン系粘着剤としては、下記Ａ〜Ｃ成分を含む組成物の硬化物が好ましい。
Ａ：１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体
Ｂ：１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物
Ｃ：ヒドロシリル化触媒

上記Ａ成分の「１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体」は、特に制限はなく、各種のものを用いることができるが、中でも、重合体の主鎖が、下記の一般式（１）で示される繰り返し単位を有するものが好適である。

一般式（１）：−Ｒ^１−Ｏ−
（式中、Ｒ^１はアルキレン基である）

Ｒ^１は、炭素数１〜１４の、さらには２〜４の、直鎖状又は分岐状のアルキレン基が好ましい。

一般式（１）で示される繰り返し単位の具体例としては、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ（Ｃ_２Ｈ_５）Ｏ−、−ＣＨ_２Ｃ（ＣＨ_３）_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−などが挙げられる。ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、１種類だけの繰り返し単位からなってもよいし、２種類以上の繰り返し単位からなってもよい。特に、入手性、作業性の点から、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ−を主たる繰り返し単位とする重合体が好ましい。また、重合体の主鎖にはオキシアルキレン基以外の繰り返し単位が含まれていてもよい。この場合、重合体中のオキシアルキレン単位の総和は、８０重量％以上が好ましく、特に好ましくは９０重量％以上である。

Ａ成分の重合体は、直鎖状の重合体でも分岐を有する重合体でもよく、それらの混合物であってもよいが、粘着層が種々の材質の面に対して良好な粘着性を示すために、直鎖状の重合体を５０重量％以上含有していることが好ましい。

Ａ成分の重合体の分子量としては、数平均分子量で５００〜５０，０００が好ましく、５，０００〜３０，０００がさらに好ましい。数平均分子量が５００未満のものでは、得られる硬化物が脆くなりすぎる傾向があり、逆に数平均分子量が５０，０００を超えるものは、高粘度になりすぎて作業性が著しく低下する傾向となるために好ましくない。ここでいう数平均分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により求められる値のことである。

また、Ａ成分の重合体は、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．６以下である分子量の分布が比較的狭いものが好ましく、Ｍｗ／Ｍｎが１．６以下である重合体は、組成物の粘度が低くなり、作業性が向上する。よって、Ｍｗ／Ｍｎは、より好ましくは１．５以下であり、さらに好ましくは１．４以下である。なお、ここでいう、Ｍｗ／Ｍｎは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により求められる値のことである。

ここで、ＧＰＣ法による分子量の測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）を用いて測定される、ポリスチレン換算値であり、測定条件は以下のとおりである。
サンプル濃度：０．２重量％（ＴＨＦ溶液）
サンプル注入量：１０μｌ
溶離液：ＴＨＦ
流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
測定温度：４０℃
カラム：サンプルカラム ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ−Ｈ（Ｓ）
検出器：示差屈折計

Ａ成分の重合体（１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体）において、アルケニル基は特に制限はないが、下記の一般式（２）で示されるアルケニル基が好適である。

一般式（２）：Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^２）−
（式中、Ｒ^２は水素又はメチル基である）

アルケニル基のポリオキシアルキレン系重合体への結合様式は、特に制限はないが、例えば、アルケニル基の直接結合、エーテル結合、エステル結合、カーボネート結合、ウレタン結合、ウレア結合などが挙げられる。

かかるＡ成分の重合体の具体例としては、
一般式（３）：｛Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^３ａ）−Ｒ^４ａ−Ｏ｝ａ_１Ｒ^５ａ
（式中、Ｒ^３ａは水素又はメチル基、Ｒ^４ａは炭素数１〜２０の２価の炭化水素基であって、１個以上のエーテル基が含まれていてもよい、Ｒ^５ａはポリオキシアルキレン系重合体残基であり、ａ_１は正の整数である。）
で示される重合体が挙げられる。式中のＲ^4ａは、具体的には、−ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−，−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２−、または−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−などを挙げることができるが、合成の容易さからは−ＣＨ_２−が好ましい。

また、一般式（４）：｛Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^３ｂ）−Ｒ^４ｂ−ＯＣＯ｝ａ_２Ｒ^５ｂ
（式中、Ｒ^３ｂ、Ｒ^４ｂ、Ｒ^５ｂ及びａ_２は、それぞれＲ^３ａ、Ｒ^４ａ、Ｒ^５ａ、ａ_１と同義である。）
で示されるエステル結合を有する重合体が挙げられる。

また、一般式（５）：｛Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^３ｃ）｝ａ_３Ｒ^５ｃ
（式中、Ｒ^３ｃ、Ｒ^５ｃ及びａ_３は、それぞれＲ^３ａ、Ｒ^５ａ、ａ_１と同義である。）
で示される重合体も挙げられる。

さらに、一般式（６）：｛Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^３ｄ）−Ｒ^４ｄ−Ｏ（ＣＯ）Ｏ｝ａ_４Ｒ^５ｄ（式中、Ｒ^３ｄ、Ｒ^４ｄ、Ｒ^５ｄ及びａ_４は、それぞれＲ^３ａ、Ｒ^４ａ、Ｒ^５ａ及びａ_１と同義である。）
で示されるカーボネート結合を有する重合体も挙げられる。

アルケニル基は、Ａ成分の重合体１分子中に少なくとも１個、好ましくは１〜５個、より好ましくは、１．５〜３個存在するのがよい。Ａ成分の重合体１分子中に含まれるアルケニル基の数が１個未満になると、硬化性が不充分になり、また５個より多くなると網目構造があまりに密となるため、良好な粘着特性を示さなくなる場合がある。なお、Ａ成分の重合体は、特開2003-292926号公報に記載の方法に従って、合成することができる。な
お、市販されているものは、市販品を使用してもよい。

Ａ成分の重合体の特に好ましい態様としては、ポリプロピレングリコールの両末端にアリル基が結合した末端アリル化ポリオキシプロピレンが挙げられる。

Ｂ成分である「１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を含有する化合物」は、ヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ結合を有する基）を有するものであれば特に制限無く使用できるが、原材料の入手の容易さやＡ成分への相溶性の面から、特に有機成分で変性されたオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好ましい。上記有機成分で変性されたポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、１分子中に平均して２〜８個のヒドロシリル基を有するものがより好ましい。ポリオルガノハイドロジェンシロキサンの構造を具体的に示すと、例えば、

（式中、２≦ｍ_１＋ｎ_１≦５０、２≦ｍ_１、０≦ｎ_１である。Ｒ^６ａは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい）、

（式中、０≦ｍ_２＋ｎ_２≦５０、０≦ｍ_２、０≦ｎ_２である。Ｒ^６ｂは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい）、
又は、

（式中、３≦ｍ_３＋ｎ_３≦２０、２≦ｍ_３≦１９、０≦ｎ_３＜１８である。Ｒ^６ｃは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい）
などで示される鎖状又は環状のものや、これらのユニットを２個以上有する、以下の

（式中、１≦ｍ_４＋ｎ_４≦５０、１≦ｍ_４、０≦ｎ_４である。Ｒ^６ｄは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい。２≦ｂ_１である。Ｒ^８ａは２〜４価の有機基であり、Ｒ^７ａは２価の有機基である。ただし、Ｒ^７ａは、Ｒ^８ａの構造によってはなくても構わない。）、

（式中、０≦ｍ_５＋ｎ_５≦５０、０≦ｍ_５、０≦ｎ_５である。Ｒ_６ｅは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい。２≦ｂ_２である。Ｒ^８ｂは２〜４価の有機基であり、Ｒ^７ｂは２価の有機基である。ただし、Ｒ^７ｂは、Ｒ^８ｂの構造によってはなくても構わない。）、又は

（式中、３≦ｍ_６＋ｎ_６≦５０、１≦ｍ_６、０≦ｎ_６である。Ｒ^６ｆは、主鎖の炭素数が２〜２０の炭化水素基であり、１個以上のフェニル基を含有してもよい。２≦ｂ_３である。Ｒ^８ｃは２〜４価の有機基であり、Ｒ^７ｃは２価の有機基である。ただし、Ｒ^７ｃは、Ｒ^８ｃの構造によってはなくても構わない。）
などで示されるものが挙げられる。

Ｂ成分の「１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物」は、Ａ成分及びＣ成分との相溶性、又は、系中での分散安定性が良好なものが好ましい。特に系全体の粘度が低い場合には、Ｂ成分として上記各成分との相溶性の低いものを使用すると、相分離が起こり硬化不良を引き起こすことがある。

Ａ成分及びＣ成分との相溶性、又は、分散安定性が比較的良好なＢ成分を具体的に示すと、以下のものが挙げられる。

（式中、ｎ_７は４以上１０以下の整数である。）

（式中、２≦ｍ_８≦１０、０≦ｎ_８≦５であり、Ｒ^６ｇは炭素数８以上の炭化水素基である。）
当該Ｂ成分の好ましい具体例としては、ポリメチルハイドロジェンシロキサンが挙げられ、また、Ａ成分との相溶性確保と、ＳｉＨ量の調整のために、α−オレフィン、スチレン、α−メチルスチレン、アリルアルキルエーテル、アリルアルキルエステル、アリルフェニルエーテル、アリルフェニルエステルなどにより変性した化合物が例示され、一例として、以下の構造があげられる。

（式中、２≦ｍ_９≦２０、１≦ｎ_９≦２０である。）

Ｂ成分は、公知の方法により合成することができるが、市販されているものは、市販品を使用してもよい。

Ｃ成分の「ヒドロシリル化触媒」は特に限定されず、任意のものを使用できる。具体例としては、たとえば、塩化白金酸；白金の単体；アルミナ、シリカ、カーボンブラックなどの担体に固体白金を担持させたもの；白金−ビニルシロキサン錯体｛例えば、Ｐｔ_ｎ（ＶｉＭｅ_２ＳｉＯＳｉＭｅ_２Ｖｉ）_ｍ、Ｐｔ〔（ＭｅＶｉＳｉＯ）_４〕_ｍなど｝；白金−ホスフィン錯体｛例えば、Ｐｔ（ＰＰｈ_３）_４、Ｐｔ（ＰＢｕ_３）_４など｝；白金−ホスファイト錯体｛例えば、Ｐｔ〔Ｐ（ＯＰｈ）_３〕_４、Ｐｔ〔Ｐ（ＯＢｕ）_３〕_４など｝；Ｐｔ（ａｃａｃ）_２；Ａｓｈｂｙらの米国特許第３１５９６０１及び３１５９６６２号に記載された白金−炭化水素複合体；Ｌａｍｏｒｅａｕｘらの米国特許第３２２０９７２号に記載された白金アルコラート触媒などが挙げられる。なお、これらの式中、Ｍｅはメチル基、Ｂｕはブチル基、Ｖｉはビニル基、Ｐｈはフェニル基、ａｃａｃはアセチルアセトナトを表し、ｎ、ｍは整数を表す。

また、白金化合物以外の触媒の例としては、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ_３）_３、ＲｈＣｌ_３、Ｒｈ／Ａｌ_２Ｏ_３、ＲｕＣｌ_３、ＩｒＣｌ_３、ＦｅＣｌ_３、ＡｌＣｌ_３、ＰｄＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ、ＮｉＣｌ_２、ＴｉＣｌ_４などが挙げられる。

これらの触媒は単独で使用してもよく、２種以上併用しても構わない。触媒活性の点から、塩化白金酸、白金−ホスフィン錯体、白金−ビニルシロキサン錯体、Ｐｔ（ａｃａｃ）_２などが好ましい。

Ｃ成分の配合量は、特に制限はないが、組成物のポットライフの確保及び硬化物（粘着層）の透明性の観点から、Ａ成分中のアルケニル基１ｍｏｌに対して一般に１×１０^−１ｍｏｌ以下、好ましくは５．３×１０^−２ｍｏｌ以下であり、硬化物（粘着層）の透明性の観点から、より好ましくは３．５×１０^−２ｍｏｌ以下、とりわけ好ましくは１．４×１０^−３ｍｏｌ以下である。Ａ成分中のアルケニル基１ｍｏｌに対して１×１０^−１ｍｏｌを超えると、最終的に得られる硬化物（粘着層）が黄変しやすく、硬化物（粘着層）の透明性が損なわれる傾向となる。なお、Ｃ成分の配合量が少なすぎる場合、組成物の硬化速度が遅く、また硬化性が不安定になる傾向となるため、Ｃ成分の配合量は８．９×１０^−５ｍｏｌ以上が好ましく、１．８×１０^−４ｍｏｌ以上がより好ましい。

以上説明したＡ〜Ｃ成分を含む組成物は、加熱により硬化する。すなわち、Ａ成分（１分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有するポリオキシアルキレン系重合体）中のアルケニル基が、ヒドロシリル化触媒（Ｃ成分）の存在下、Ｂ成分の１分子中に平均２個以上のヒドロシリル基を有する化合物のヒドロシリル基（Ｓｉ−Ｈ結合を有する基）でヒドロシリル化されて、架橋構造が進行することによって硬化が成される。かかる硬化物は、活性が低く、水、金属、プラスチック材料などの種々の物質に接触しても反応しない。

Ａ〜Ｃ成分を含む組成物において、Ａ成分とＢ成分は、Ｂ成分（化合物Ｂ）のヒドロシリル基が、Ａ成分（化合物Ａ）のアルケニル基に対して官能基比が０．３以上、２未満となるように配合されることが好ましく、より好ましくは０．４以上、１．８未満の範囲であり、さらに一層好ましくは０．５以上、１．５未満の範囲である。前記官能基比が２を超える組成では、架橋密度が高くなり、粘着性が得られなくなる場合がある。また、官能基比が０．３未満になると、硬化物における架橋が緩くなりすぎて、高温で特性保持が困難となる場合がある。

感圧性粘着剤層３には、難燃剤を含有させることができる。難燃剤としては、特に限定されないが、有毒なハロゲン系ガスを発生しない、ノンハロゲン系難燃剤が好ましく、例えば、水和金属化合物系、無機化合物系、リン系、シリコーン系、窒素化合物系、有機金属化合物系などの公知のハロゲン原子を含有しない難燃剤を使用することができる。なかでも、難燃性の付与効果、燃焼時のドリップ抑制、環境規制への適合性などに優れる点でリン系難燃剤が好ましい。難燃剤の種類によっても異なるが、難燃剤は粘着剤１００重量部に対して、１０〜１００重量部程度が好ましい。

感圧性粘着剤層３には、粘着付与樹脂を含有させることができる。粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、石油系粘着付与樹脂などが挙げられる。粘着付与樹脂は１種又は２種以上を使用できる。

テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体などのテルペン系樹脂や、これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性など）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、芳香族変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂など）などが挙げられる。

フェノール系粘着付与樹脂としては、各種フェノール類（例えば、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシンなど）とホルムアルデヒドとの縮合物（例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシレンホルムアルデヒド系樹脂など）、前記フェノール類とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールや、前記フェノール類とホルムアルデヒドとを酸触媒で縮合反応させて得られるノボラックなどが挙げられる。

ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどの未変性ロジン（生ロジン）、これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合などにより変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンの他、その他の化学的に修飾されたロジンなど）、各種のロジン誘導体などが挙げられる。前記ロジン誘導体としては、例えば、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したロジンのエステル化合物、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなどの変性ロジンをアルコール類によりエステル化した変性ロジンのエステル化合物などのロジンエステル類；未変性ロジンや変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなど）を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジンなど）、不飽和脂肪酸変性ロジン類又は不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール類；未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体などのロジン類（特に、ロジンエステル類）の金属塩などが挙げられる。また、ロジン誘導体としては、ロジン類（未変性ロジン、変性ロジンや、各種ロジン誘導体など）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂なども用いることができる。

なお、上記のロジンエステル類を得る際に使用されるアルコール類はエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの２価アルコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの３価アルコール、ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどの４価アルコール、ジペンタエリスリトールなどの６価アルコールなどが挙げられ、これらはいずれか１種が単独で、または２種以上が組み合わせて使用される。

石油系粘着付与樹脂としては、例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂（脂肪族環状石油樹脂）、脂肪族・芳香族系石油樹脂、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加石油樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂などの公知の石油樹脂を用いることができる。具体的には、芳香族系石油樹脂としては、例えば、炭素数が８〜１０であるビニル基含有芳香族系炭化水素（スチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、インデン、メチルインデンなど）が１種のみ又は２種以上用いられた重合体などが挙げられる。芳香族系石油樹脂としては、ビニルトルエンやインデンなどの留分（いわゆる「Ｃ９石油留分」）から得られる芳香族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ９系石油樹脂」）を好適に用いることができる。また、脂肪族系石油樹脂としては、炭素数４〜５のオレフィン（例えば、ブテン−１、イソブチレン、ペンテン−１など）、ブタジエン、ピペリレン、１，３−ペンタジエン、イソプレンなどのジエン類から選択される１種又は２種以上を用いて得られた重合体などが挙げられる。また、脂肪族系石油樹脂としては、ブタジエン、ピペリレン、イソプレンなどの留分（いわゆる「Ｃ４石油留分」や「Ｃ５石油留分」など）から得られる脂肪族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ４系石油樹脂」や「Ｃ５系石油樹脂」など）を好適に用いることができる。脂環族系石油樹脂としては、例えば、脂肪族系石油樹脂（いわゆる「Ｃ４系石油樹脂」や「Ｃ５系石油樹脂」など）を環化二量体化した後重合させた脂環式炭化水素系樹脂、環状ジエン化合物（シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ジペンテン、エチリデンビシクロヘプテン、ビニルシクロヘプテン、テトラヒドロインデン、ビニルシクロヘキセン、リモネンなど）の重合体又はその水素添加物、前記の芳香族系炭化水素樹脂や下記の脂肪族・芳香族系石油樹脂の芳香環を水素添加した脂環式炭化水素系樹脂などが挙げられる。脂肪族・芳香族系石油樹脂としては、スチレン−オレフィン系共重合体などが挙げられる。また、脂肪族・芳香族系石油樹脂としては、いわゆる「Ｃ５／Ｃ９共重合系石油樹脂」などを用いることができる。

粘着付与樹脂は、シートの難燃性の点から、テルペン系粘着付与樹脂及び／又はロジン系粘着付与樹脂が好ましく、ロジン系粘着付与樹脂が特に好ましい。テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂は難燃助剤としての効果が得られやすく、これらを使用することで、シートの被着体への密着性とともにシートの難燃性を向上させることができる。なお、テルペン系粘着付与樹脂は、テルペンフェノール樹脂が特に好ましく、ロジン系粘着付与樹脂はロジンエステル類（すなわち、未変性ロジン、水添ロジン、不均化ロジン又は重合ロジンのエステル化物）が特に好ましく、ロジンエステル類は、３価以上の多価アルコールエステルが好ましく、４〜６価の多価アルコールエステルが特に好ましい。

粘着付与樹脂は１種又は２種以上を併用でき、その使用量は特に限定されないが、炭素源となって、リン系難燃剤の助剤としての効果が十分に発揮されるという観点から、粘着剤１００重量部に対して５重量部以上が好ましく、１０重量部以上がより好ましく、１５重量部以上が特に好ましい。また、粘着特性の維持、保存性、ハンドリング性、分散性などの観点から、１００重量部以下が好ましく、６０重量部以下がより好ましく、４０重量部以下が特に好ましい。

感圧性粘着剤層３には、必要に応じて、可塑剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末などからなる充填剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を適宜配合することもできる。

感圧性粘着剤層３の厚さは、当該第１形態のシート１０を、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下となるシートにする観点から、１〜４０milが好ましく、１５〜２５milがより好ましい。また、感圧性粘着剤層３の厚さがかかる好ましい範囲にあると、シート１０をロール品５１、５２とした際の巻きつけ状態保持性、シートとしての取り扱い効率等がより向上する。

当該第１形態のシート１０において、シート全体の厚さ、すなわち、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１と芯材２と感圧性粘着剤層３の合計厚さは、3〜９０milが好ましく、３０〜７０milがより好ましい。また、合計厚さがかかる好ましい範囲にあれば、ロール品５１、５２とした際の巻きつけ状態保持性、シートとしての取り扱い効率等がより向上する。

＜剥離ライナー４＞
剥離ライナー４としては、（ａ）剥離ライナー用基材の少なくとも片面に剥離剤による剥離処理層を形成したもの、（ｂ）フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体等）からなる低接着性基材、（ｃ）無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材、（ｄ）慣用の剥離紙（クレープ紙、エンボス紙、和紙、ファイバー紙等）等を使用することができる。

剥離ライナー用基材としては、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）、オレフィン系樹脂フィルム（ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム等）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材や、紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）の他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの（２〜３層の複合体）等が挙げられる。

剥離ライナーがエラストマー層１に積層されるものである場合、剥離処理層を形成する剥離剤としては、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤等が使用される。

剥離ライナーが感圧性粘着剤層３（特にポリオキシアルキレン系粘着剤層）に積層されるものである場合、剥離処理層を形成する剥離剤としては、フルオロシリコーン系剥離剤が好ましく、紫外線照射によりカチオン重合されたフルオロシリコーン系剥離剤が特に好ましい。

剥離処理層の形成は、剥離剤を有機溶媒に溶解乃至分散させた塗工液を、剥離ライナー用基材の少なくとも片面に、ロールコーター、リバースコーター、ドクターブレードコーター等の一般的な塗工装置にて塗布し、乾燥することによって行われる。剥離剤の塗布量（固形分量）は特に限定はされないが、一般に０．０５〜６ｍｇ／ｃｍ^２程度である。

剥離ライナーの厚さ（剥離ライナー用基材の厚さ、低接着性基材の厚さ）は０．５〜５ｍｉｌ程度が好ましく、２〜３ｍｉｌ程度がより好ましい。かかる好ましい範囲にあることで、剥離ライナーの柔軟性、取り扱い作業性などがより向上する。また、剥離ライナーは、柔軟性の観点から、剥離ライナー用基材にＰＥフィルム、ＰＰフィルム等を用いたものや、ＰＥ、ＰＰまたはＰＴＦＥからなる低接着性基材が好ましい。

（２）第２形態のシート１１（ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／芯体フィルム２／ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１の積層構成からなるシート）

＜ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１＞
エラストマー層１の構成材料についての詳細およびその好適態様等は上記第１形態のシート１０におけるエラストマー層１のそれが踏襲される。

ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１の厚さは、シート１１を、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下となるシートにする観点から、２〜４０milが好ましく、１５〜３５milがより好ましい。また、エラストマー層１の厚さがかかる好ましい範囲であると、ロール品５３とした際の巻きつけ状態の保持性、シートとしての取り扱い性がより優れたものとなる。

＜芯材２＞
芯材２の構成材料についての詳細およびその好適態様等は上記第１形態のシート１０における芯体フィルム２のそれが踏襲される。

芯材２の厚さは、当該第２形態のシート１１を、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下となるシートにする観点から、０．５〜１０milが好ましく、２〜７milがより好ましい。また、芯材２の厚さがかかる好ましい範囲であると、ロール品とした際の巻きつけ状態保持性、テープとしての取り扱い効率等がより向上する。

当該第２形態のシート１１において、シート全体の厚さ、すなわち、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１と芯材２とショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１の合計厚さは、４〜９０milが好ましく、３０〜８０milがより好ましい。合計厚さがかかる好ましい範囲にあれば、ロール品５３とした際の巻きつけ状態保持性、シートとしての取り扱い効率等がより向上する。

＜剥離ライナー４＞
剥離ライナー４の詳細およびその好適態様等は上記第１形態のシート１０における剥離ライナー４のそれが踏襲される。

（３）第３形態のシート１２（ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のみの単層のシート）

＜ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１＞
エラストマー層１の構成材料についての詳細およびその好適態様等は上記第１形態のシート１０におけるエラストマー層１のそれが踏襲される。

ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１の厚さは、当該第３形態のシート１２を、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下となるシートにする観点から、２〜４０milが好ましく、１５〜３５milがより好ましい。また、エラストマー層１の厚さがかかる好ましい範囲であると、ロール品５４とした際の巻きつけ状態の保持性、シートとしての取り扱い性がより優れたものとなる。

＜剥離ライナー４＞
剥離ライナー４の詳細およびその好適態様等は上記第１形態のシート１０における剥離ライナー４のそれが踏襲される。

（４）第４形態のシート１３（ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／芯材２／ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／基材５の積層構成からなるシート）

＜ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１＞
基材５から離反する側のエラストマー層１および基材５に接する側のエラストマー層１の構成材料についての詳細およびその好適態様等は、上記第１形態のシート１０におけるエラストマー層１のそれが踏襲される。

また、これら２つのエラストマー層１の厚さは、２〜４０milが好ましく、１５〜３５milがより好ましい。エラストマー層１の厚さがかかる好ましい範囲であると、ロール品５６とした際の巻きつけ状態の保持性、シートとしての取り扱い性がより優れたものとなる。

＜芯材２＞
芯材２の構成材料についての詳細およびその好適態様等は上記第１形態のシート１０における芯材２のそれが踏襲される。

芯材２の厚さは、当該第４形態のシート１３を、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下となるシートにする観点から、０．５〜１０milが好ましく、１〜３milがより好ましい。また、芯材２の厚さがかかる好ましい範囲であると、ロール品５５とした際の巻きつけ状態保持性、シートとしての取り扱い効率等がより向上する。

＜基材５＞
基材５を有することで、シート１４の被着体での密着性及びメンテナンス時の剥離作業性をより向上させることができる。

基材５の材質は、特に制限されないが、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）；ナイロン；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、リアクターＴＰＯ、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）；フッ素樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）など）などから選ばれる１種又は２種以上からなる単層または積層のプラスチックフィルム、金属箔などが挙げられる。また、プラスチックフィルムと金属箔を積層したフィルムであってもよい。また、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など）等の合成高分子繊維、綿、麻等の天然繊維、金属繊維及びガラス繊維から選ばれる１種または２種以上の繊維を用いた編布、織布、不織布等の繊維製シート（単層シート、２層以上の積層シート）、かかる繊維製シートの１種又は２種以上を前述のプラスチックフィルムに積層した積層シートも基材として使用することができる。

基材５の厚さは、０．５〜１０milが好ましく、２〜７milがより好ましい。基材５の厚さがかかる好ましい範囲にあることで、被着体へのシート１３の密着性及びメンテナンス時の剥離作業性をさらに一層向上させることができる。

当該第４形態のシート１３において、シート全体の厚さ、すなわち、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１、芯材２、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１及び基材５の合計厚さは、５〜１００milが好ましく、３０〜８０milがより好ましい。合計厚さがかかる好ましい範囲にあることで、ロール品５５とした際の巻きつけ状態保持性、シートとしての取り扱い効率等がより向上する。

＜剥離ライナー４＞
剥離ライナー４の詳細およびその好適態様等は上記第１形態のシート１０における剥離ライナー４のそれが踏襲される。

（６）第５形態のシート１４（ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１／基材５の積層構成からなるシート）

＜ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１＞
エラストマー層１の構成材料についての詳細およびその好適態様等は上記第１形態のシート１０におけるエラストマー層１のそれが踏襲される。

ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１の厚さは、当該第５形態のシート１４を、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下となるシートにする観点から、２〜４０milが好ましく、１５〜３５milがより好ましい。また、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１の厚さがかかる好ましい範囲にあることで、ロール品５６とした際の巻きつけ状態保持性、シートとしての取り扱い効率等がより向上する。

＜基材５＞
基材５の詳細およびその好適態様等は上記第４形態のシート１３における基材５のそれが踏襲される。

当該第５形態のシート１４において、シート全体の厚さ、すなわち、ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１と基材５の合計厚さは、２．５〜５０milが好ましく、１７〜４２milがより好ましい。合計厚さがかかる好ましい範囲にあることで、ロール品５６とした際の巻きつけ状態保持性、シートとしての取り扱い効率等がより向上する。

＜剥離ライナー４＞
剥離ライナー４の詳細およびその好適態様等は上記第１形態のシート１０における剥離ライナー４のそれが踏襲される。

本発明のシートは自体が水分を吸収しにくく、被着体に貼り付けて防湿および／又防食を図るために好適な物性を有している。すなわち、本発明のシートは、ＡＳＴＭ Ｄ５７０に準拠して測定される水分吸収率が２．５％以下（好ましくは１．０％以下）を示す。

［シートの製造方法］
本発明のシートの製造方法は特に限定されず、例えば、以下の方法で製造することができる。なお、以下の記載において、「工程ライナー」とは、製造工程で使用され、最終製品（本発明のシート）には含まれないライナー（シート、フィルム）を意味する。

第１形態のシート（図１）の場合、以下の第一工程と第二工程を経て製造される。
第一工程：芯材２上にエラストマー層１を塗工形成し、剥離ライナー４（少なくとも片面が剥離処理されたもの）を貼り合わせる。
第二工程：工程ライナー上に感圧粘着剤層３を塗工形成し、感圧粘着剤層３を第一工程を経た芯材２の背面に貼り合わせる。
貼り合わせの圧着条件は５〜７ｋｇｆ／ｃｍ²程度が好ましい。この後、一方の剥離ライナー（工程ライナー）を剥離し、他方の剥離ライナー４の少なくとも片面の剥離処理面上に感圧性粘着剤層３の形成面が接するように、すなわち、感圧粘着剤層３を内面、エラストマー層１と剥離ライナー４を外面にし、シートをロール状に巻き取る。

第１形態のシート（図２）の場合、以下の第一工程と第二工程を経て製造される。
第一工程：芯体２上にエラストマー層１を塗工形成し、必要に応じて、エラストマー層１に工程ライナー貼り合わせる。
第二工程：剥離ライナー４（少なくとも片面が剥離処理されたもの）上に感圧粘着剤層３を塗工形成し、感圧粘着剤層３を第一工程を経た芯材２の背面に貼り合わせ、必要に応じて工程ライナーを剥離して巻き取る。
貼り合わせの圧着条件は５〜７ｋｇｆ／ｃｍ²程度が好ましい。この後、一方の剥離ライナー（工程ライナー）を剥離し、他方の剥離ライナー４の感圧性粘着剤層３の形成面とは反対側の片面を外面、エラストマー層１を内面にし、シートをロール状に巻き取る。

第２形態のシート１１（図３）の場合、以下の第一工程と第二工程を経て製造される。
第一工程：芯体２上にエラストマー層１を塗工し、工程ライナー貼り合わせる。
第二工程：第一工程を経た芯体２の背面にエラストマー層１を塗工し、剥離ライナー４（少なくとも片面が剥離処理がされ、両面で剥離力が異なるもの）を貼り合わせ、工程ライナーを剥離して巻き取る。
貼り合わせの圧着条件は５〜７ｋｇｆ／ｃｍ²程度が好ましい。この後、一方の剥離ライナーを剥離し、他方の剥離ライナーのショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１の形成面とは反対側の片面を外面にしてシートをロール状に巻き取る。

第３形態のシート１２（図４）の場合、剥離ライナー（両面に剥離処理を施したもの）の片面にショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１を形成し、剥離ライナーのショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１の形成面とは反対側の片面を外面にしてシートをロール状に巻き取る。

第４形態のシート１３（図５）の場合、剥離ライナーを用意し、剥離ライナーの片面にショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１を形成し、該エラストマー層１に芯体２を貼り合わせる。次に、一方の片面（背面）を剥離処理した基材５の他方の片面（剥離処理していない片面、もしくは、低接着性基材の場合は、密着性向上処理がされた片面）にショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１を形成し、該ョアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１を芯体２の片面に圧着して貼り合わせる。この際の圧着条件は５〜７ｋｇｆ／ｃｍ²程度が好ましい。この後、剥離ライナーを剥離し、基材５の剥離処理した片面を外面にしてシートをロール上に巻き取る。

第５形態のシート１４（図６）の場合、一方の片面（背面）を剥離処理した基材５の他方の片面（剥離処理していない片面、もしくは、低接着性基材の場合は、密着性向上処理がされた片面）にショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層１を形成し、基材４の剥離処理した片面を外面にしてシートをロール上に巻き取る。

以下に、実施例および比較例を示して本発明より具体的に説明する。以下の実施例および比較例はあくまで例示であり、以下の実施例によって本発明は限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例における物性の測定試験および性能評価は次の通り。

１．ショアＡ硬度
前述の方法。

２．９０度ピール強度
前述の方法。

３．水分吸収率
ＡＳＴＭ Ｄ５７０に準拠。すなわち、シートを１０インチ長さ×１インチ幅にカットしたサンプルをアルミニウム板上に貼り付け、室温で２４時間放置した後の重さを測定（初期値）し、その後、サンプルを４９℃、湿度９５％のチャンバー内で７日間保存し、保存終了後表面の水滴を乾燥したガーゼで除いた後の重さを測定（最終値）する。こうして測定した初期値に対する最終値と初期値の差の百分率を水分吸収率とする。なお、５つのサンプルについて、水分吸収率を求め、それらの平均値を評価値として採用した。

４．耐腐食性試験（密着性評価試験）
シートを３インチ×３インチの平面サイズにカットし、これを平面サイズが４インチ×４インチのアルミニウムパネルに上に貼り付け、２ｋｇローラーで１往復し、常温で２４時間エージングしてサンプルを作製する。
サンプルを下記条件の塩水噴霧試験に供した。

塩水噴霧試験（ＡＳＴＭ Ｂ１１７に準拠）
サンプルセット角度：３０°
温度：３５＋１．１〜１．７℃
塩水濃度：５ｗｔ％
噴霧量：１．５ｍｌ／８０ｃｍ２／ｈｒｓ
試験時間：２５０時間、５００時間

シール性能評価：試験後にアルミニウムパネルからシートを剥離し、シートを貼り付けていた領域の面積全体に対する腐食している部分の面積の割合を求める。１％以上の腐食部分があれば不合格、１％以上の腐食部分がなければ合格と評価した。なお、腐食は目視で判断した。

５．剥離性試験
耐腐食性試験と同様のサンプルの上面（剥離ライナー剥離後）から、同サイズのアルミニウムパネルを押し当てサンドイッチ形状の試験サンプルを作製し、２４時間室温エージング後に７０℃オーブン内で４８時間加熱、取り出し３０分後にパネルを引き剥がす。評価基準は以下の通り。

良好（Good）：特殊な道具や方法を用いず手で用意にシートを引き剥がせる。パネルからシート剥離後に糊残りなし。
可（Acceptable）：手のみでのパネル引き剥がしが困難でドライバーなどで隙間を広げながらでないと引き剥がせない。パネルからのシート剥離後に糊残りなし。
不可（Bad）：手のみでのパネル引き剥がしが困難でドライバーなどで隙間を広げながらでないと引き剥がせない。パネルからのシート剥離後に糊残り発生。

［実施例１〜３、比較例１〜４］

（使用材料）
１．エラストマー組成物
Bluestar Silicones製 SILBIONE LSR 6301 A/B、A：B＝100：100（重量部）
Bluestar Silicones製 SILBIONE LSR 6305 A/B、A：B＝100：100（重量部）
ELASTOSIL製 LR 3003/30 A/B、A：B＝100：100（重量部）
信越シリコーン製 KE1100 A/B、A：B＝100：100（重量部）
東レダウ製 SE4400 A/B、A：B＝100：100（重量部）
註１）いずれのエラストマー組成物も2液硬化型で、A液とB液の等量配合

２．感圧粘着剤
（ポリオキシアルキレン系粘着剤）
主剤：カネカ製 SILYL ACX022^※１、100重量部
難燃剤１：BUDENHEIM製 FRCROS486^※２、50重量部
難燃剤２：Rit-Chem製 TCP^※３、30重量部
粘着付与剤：荒川化学製 PENSEL D-125^※４、20重量部
架橋剤：カネカ製 SILYL CR500^※５、7.65重量部
触媒：AB Specialty Silicones製 PT-56003P (3 % Pt-VTS-IPA Solution) ^※６、0.1重量部
反応制御剤：TCI America製 3-Methyl-1-butyn-3-ol、0.05重量部

※１）平均分子量約28000のポリプロピレングリコールの両末端にアリル基を結合させてなる末端アリル化ポリオキシプロピレン
※２）ポリリン酸アンモニウムのシランコート物
※３）リン酸トリクレジル
※４）ロジンエステル樹脂
※５）分子中に平均５個のヒドロシリル基を有するハイドロジェンシロキサン系化合物
※６）ジビニルテトラメチルジシロキサン白金錯体のイソプロパノール希釈液

（ポリウレタン系粘着剤）
AV-DEC製Hi-TAK HT3935

３．PTFEフィルム
厚さ5 mil、両面Naエッチング処理

４．シートの作製
実施例１〜３、比較例１、２
（１）PTFEフィルムの一方の片面にエラストマー組成物を塗布し、オーブン内で１３０℃、３分乾燥（乾燥後厚さ30 mil）し、剥離ライナー（Loparex製 S2 CL PET 5100/5100）をハンドローラーにて貼り合わせた。
（２）別の同剥離ライナーの片面に感圧粘着剤を塗布し、オーブン内で１３０℃、３分乾燥（乾燥後厚さ20 mil）し、得られた感圧粘着剤層を（１）のPTFEフィルムの他方の片面へハンドローラーで貼り合わせた。

比較例３、４
上記（１）におけるエラストマー組成物を、ポリオキシアルキレン系粘着剤又はポリウレタン系粘着剤に変更し、上記（１）（２）を実施した。
表１に試験結果を示す。

Claims (19)

1. ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を有するシートであって、
   該エラストマー層のステンレス鋼に対する接着力が９０度ピール強度で１１oz／in以下である、シート。
2. ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層／芯材／感圧性粘着剤層の積層構成を含む、請求項１記載のシート。
3. ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層にさらに剥離ライナーが積層された、両面接着型のシートである、請求項２記載のシート。
4. 感圧性粘着剤層にさらに剥離ライナーが積層された、両面接着型のシートである、請求項２記載のシート。
5. 芯材がプラスチックフィルムである、請求項２記載のシート。
6. 芯材が非多孔性フィルムである、請求項２記載のシート。
7. 芯材がフッ素樹脂フィルムである、請求項２記載のシート。
8. ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層／芯材／ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層の積層構成を含む、請求項１記載のシート。
9. 一方のショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層にさらに剥離ライナーが積層された、両面接着型のシートである、請求項８記載のシート。
10. 一方のショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層にさらに基材が積層された、片面接着型シートである、請求項８記載のシート。
11. 芯材がプラスチックフィルムである、請求項８記載のシート。
12. 芯材が非多孔性フィルムである、請求項８記載のシート。
13. 芯材がフッ素樹脂フィルムである、請求項８記載のシート。
14. ショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層が、ショアＡ硬度が４０未満のシリコーンゴム層またはウレタンゴム層である、請求項１記載のシート。
15. 感圧性粘着剤層がポリオキシアルキレン系粘着層である、請求項２記載のシート。
16. 請求項１記載のシートのショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を被着体への接着面として、該シートを被着体に貼り付ける、被着体の防湿方法。
17. 被着体が、輸送機または建造物内のフロアーパネル及び／又は構造材である、請求項１６記載の方法。
18. 当該方法の後、被着体からシートを剥離し、その剥離したシートを使用して当該方法を実施するか、または、新たに用意した請求項１記載のシートを使用して当該方法を実施する、請求項１６記載の方法。
19. 請求項１記載のシートのショアＡ硬度が４０未満のエラストマー層を金属板への接着面として、該シートを金属板に貼り付ける、金属板の腐食防止方法。