JP2018511016A - タンクに燃料ガスを充填するためのステーションおよび方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、タンク（７）に燃料ガスを充填するためのステーション（１）および方法に関する。前記ステーションは、少なくとも１つの燃料ガスソース貯蔵部（３）と、ソース貯蔵部（３）に接続された第１の上流側端部およびタンク（７）と流体連通する第２の下流側端部を有するガス移送システム（８）とを含む。ガス移送システム（８）は、少なくとも１つの制御弁（９、１０）を含み、少なくとも１つのソース貯蔵部（３）が、剛性外壁と、剛性外壁によって画定された空間の内側に配置される可撓性シール壁（２）とを含むことを特徴とする。可撓性壁（２）は、燃料ガス用の貯蔵空間を画定する。システム（８）の第１の上流側端部は、可撓性壁（２）によって画定された貯蔵空間に接続される。少なくとも１つの制御弁はまた、可撓性壁（２）と外壁との間に位置する空間が、ソース貯蔵部（３）に液体を移送するためのシステム（１２、１３）に接続されて、それにより、シール壁（２）内で燃料ガスを充填および／または抽出するときに、ソース貯蔵部（３）において液体を充填または抽出し、かつ貯蔵部（３）内の圧力を制御することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、タンクに加圧ガスを充填するためのステーションおよび方法に関する。

本発明は、より詳細には、加圧燃料ガス、特に水素をタンクに充填するためのステーションであって、少なくとも１つの燃料ガスソース貯蔵部と、ソース貯蔵部に接続された上流側の第１の端部および充填されるタンクと流体連通するように意図された下流側の第２の端部を有するガス移送回路であって、ソース貯蔵部からタンクへのガスの移送を制御するための少なくとも１つの弁を含むガス移送回路とを含むステーションに関する。

本発明は、特に、加圧水素タンクを充填することに適用される。

燃料電池によって動力を供給される車両用の水素ガス充填ステーションは、数分（例えば、７００バールの圧力の車載タンクの場合には３〜５分）でタンクを充填できなければならない。この時間間隔中に移送されるガスの量（例えば、５〜７ｋｇ）は、高圧コンプレッサからの直接充填を排除し、高い入口圧力（例えば、１００バール超）を有する非常に高い瞬時電力のコンプレッサへの投資に失敗する。従って、移送は、一般に、より高い圧力の貯蔵部から実行され、ステーションに設置された１つまたは複数の固定貯蔵部を用いて連続的な平衡化を行うことによって統合される（これは「カスケード」充填として知られている）。

既知のシステムは、例えば、比較的大きいサイズおよび／または比較的多数のソース貯蔵部を必要とする。

さらに、この解決策は、実際にはそのような平衡化によって内容物の一部のみが車両のタンクに移送されるため（高い残量）、大容量の高圧貯蔵部をステーションに導入することを必要とする。さらに、ソース貯蔵部の数を最小限に抑えながらタンクを完全に充填するために、段階的に高い圧力で複数の連続的な平衡化を実行することが必要である。これには複雑な弁システムを設置する必要がある。

タンクが充填されるにつれて低減する液体の量を内側に収容する加圧ガスタンクを提供することが知られている。例えば、欧州特許出願公開第２４３８３４６Ａ１号明細書、特開２００５−２７３８１１号公報および米国特許出願公開第２０１１／０４８５７６Ａ号明細書の文献に記載されているこの解決策は、充填されたタンクが特定の閾値を超えて加熱しないように設計されている。

本発明の目的は、上に要約した先行技術の欠点のいくつかまたは全てを軽減することである。

この目的のために、本発明によるステーション、その他の点では上記の前提部によって与えられるその一般的な定義に従うステーションは、少なくとも１つのソース貯蔵部が、剛性外壁と、剛性外壁によって画定された空間の内側に配置される可撓性シール壁とを含み、可撓性壁が燃料ガス用の貯蔵空間を画定し、回路の上流側の第１の端部が、可撓性壁によって画定された貯蔵空間に接続され、可撓性壁と外壁との間に位置する空間が、液体をソース貯蔵部に移送するための回路に接続されて、それにより、シール壁の内側で燃料ガスを充填および／または抽出するときに、ソース貯蔵部において液体を充填または抽出し、かつ貯蔵部内の圧力を制御することを本質的に特徴とする。

このようなガス貯蔵部を充填ステーション内で使用することは、多くの利点をもたらす。

この構造により、それらの使用レベルを最適化することによって充填ステーションに必要なソース貯蔵部の数を制限することが可能になる。カスケード充填を行う必要性を排除することさえ可能である。

このシステムは、可撓性ブラダを用いて水素と圧縮流体との間の物理的分離を可能にする。それはまた、ステーション側の等圧充填を可能にし、従ってステーションの１つまたは複数の貯蔵部の圧力変動の制限を可能にする。これにより、必要に応じて耐用年数を延ばすことが可能である。

ガスの移送は、ソース貯蔵部内の一定の圧力で実施することができ、従って、移送されたガスを一定の温度に維持することができる。これにより、存在する場合には回路内のさらに下流側のガスを冷却するための熱交換器の設計が簡素化される。

さらに、本発明の実施形態は、以下の特徴の１つまたは複数を含むことができる：
− 液体移送回路は、液体容器と、液体タンクからソース貯蔵部に液体を移送するように適合されたポンプとを含み、
− 液体移送回路は出口パイプを含み、出口パイプは、弁のシステムを含み、および一方ではソース貯蔵部に接続され、かつ他方では液体容器に接続されて、液体と、適用可能な場合にはガスとを貯蔵部から液体容器へ排出し、
− 出口パイプは、液体容器とソース貯蔵部との間の特定の圧力差を維持するための通気システムを形成するように構成された少なくとも１つの弁、特に圧力調整器を含み、
− シール壁は、ソース貯蔵部内に、両端値を含む０．０８〜０．６ｍ^３、好ましくは両端値を含む０．０８ｍ^３〜０．３０ｍ^３（特に、両端値を含む７５リットル〜３００リットル）の燃料ガス用の貯蔵空間を画定し、
− 液体移送回路によって移送される液体は、水、不凍化合物が添加された水、油（特に鉱油またはシリコーン油）の少なくとも１つであり、
− ガス移送回路は、ソース貯蔵部（３）に収容された液体に由来するあらゆる汚染物質、特に化学種を、タンクに移送されるガスから取り除くための吸着剤またはセパレータを含み、
− ステーションは、ガス移送回路に、特にソース貯蔵部に接続されたコンプレッサまたはそれぞれ蒸発器に関連付けられたポンプを含み、前記コンプレッサに接続された燃料ガス源または液化燃料ガス源からのガスによるソース貯蔵部の充填を可能にし、
− ステーションは、それぞれの弁のシステムを介してガス移送回路の上流側の第１の端部に並列に接続された複数の燃料ガスソース貯蔵部を含み、ソース貯蔵部は、それぞれ、剛性外壁と、剛性外壁によって画定された空間の内側に配置された可撓性シール壁とを含み、各貯蔵部のシール壁は、ガス移送回路の第１の端部に接続された燃料ガス貯蔵空間を画定し、ソース貯蔵部のそれぞれの可撓性壁と外壁との間に位置する空間は、液体をソース貯蔵部に移送するための回路に接続されて、貯蔵部のシール壁の内側でガスを充填および／または抽出するときに、貯蔵部において液体を充填または抽出し、かつ貯蔵部内の圧力を制御し、
− ステーションは、液体容器と、液体容器（６）から特定の流速で貯蔵部に液体を移送することを可能にする液体移送回路に接続されたポンプとを含み、
− ガス移送回路は、タンクに移送されるガスを選択的に冷却するための熱交換器を含み、
− コンプレッサは、タンクの直接充填を可能にするために、少なくとも１つのソース貯蔵部を通過することなくガス移送回路および特に前記回路の第２の端部に接続され、
− 少なくとも１つのソース貯蔵部は、垂直に配置され、およびガス移送回路の第１の端部を、可撓性エンペロープによって画定された空間に接続するオリフィスを底部に含み、かつ可撓性壁と外壁との間に位置する容積を液体移送回路に接続するオリフィスを頂部に含み、
− 液体容器は、特定の閾値を超える圧力のために脱ガス用の通気口を含む。

本発明はまた、少なくとも１つの燃料ガスソース貯蔵部と、ソース貯蔵部に接続された上流側の第１の端部および充填されるタンクと流体連通する第２の端部を有するガス移送回路とを含む充填ステーションにより、加圧燃料ガス、特に水素をタンクに充填する方法に関し、ガス移送回路は、ソース貯蔵部からタンクへのガスの移送を制御するための少なくとも１つの弁を含み、少なくとも１つのソース貯蔵部は、剛性外壁と、剛性外壁によって画定された空間の内側に配置される可撓性シール壁とを含み、シール壁は、燃料ガス用の貯蔵空間を画定し、回路の上流側の第１の端部は、可撓性壁によって画定された貯蔵空間に接続され、可撓性壁と外壁との間に位置する空間は、貯蔵部において液体を充填または抽出するためにソース貯蔵部内の液体を移送するための回路に接続され、方法は、少なくとも１つのソース貯蔵部における液体の同時注入または除去により、シール壁の内側で燃料ガスを充填および／または抽出するときに貯蔵部内の圧力を監視するステップを含む。

他の可能な特徴によれば、
− 本方法は、少なくとも１つのソース貯蔵部からタンクにガスを移送するステップを含み、このガスの移送と同時に、前記ソース貯蔵部内の圧力降下を制限または防止するために少なくとも１つのソース貯蔵部に液体が注入され、
− 本方法は、加圧燃料ガス源からのガスの移送によって少なくとも１つのソース貯蔵部を充填するステップを含み、このガスの移送と同時に、前記ソース貯蔵部内の圧力上昇を制限または防止するために少なくとも１つのソース貯蔵部内の液体が抽出され、
− 少なくとも１つのソース貯蔵部は、両端値を含む２００〜１０００バール、好ましくは両端値を含む３００〜９００バールの圧力で燃料ガスを収容する。

本発明はまた、上記または下記の特徴の任意の組み合わせを含むいずれかの装置または方法にも関することができる。

他の特徴および利点は、図を参照して与えられる以下の説明を読むことによって明らかになるであろう。

本発明の第１の実施形態の構造および動作を示す、充填ステーションの概略部分図である。 本発明の第２の実施形態を示す、図１のものと同様の図である。

図１に示す充填ステーション１の例は、慣習的に、燃料ガス（水素など）のソース貯蔵部３と、ガス移送回路８とを含む。ガス移送回路８は、ソース貯蔵部３に接続された上流側の第１の端部と、（例えば、ホースの端部の迅速接続システムを介して）充填されるタンク７と流体連通するように意図された下流側の第２の端部とを含む。

ガス移送回路８は、ソース貯蔵部３からタンク７へのガスの移送を制御するための少なくとも１つの弁９、１０を含む。例えば、回路は、ソース貯蔵部３と下流端との間に第１の弁９（例えば、制御弁）、圧力調整器２０、次に第２の弁を含む。

１つの有利な特徴によれば、ソース貯蔵部３は、剛性の、例えば複合的な外壁と、剛性外壁によって画定された空間の内側に配置される可撓性シール壁２とを含む。

従って、可撓性壁２は、燃料ガス用の密封された貯蔵空間を画定する柔軟なブラダを形成する。

回路８の上流側の第１の端部は、可撓性壁２によって画定される貯蔵空間に接続される。可撓性壁２と外壁との間に位置する空間は、ソース貯蔵部３内の液体を移送する回路１２、１３に接続されて、それにより、シール壁２の内側で燃料ガスを充填および／または抽出するときに、ソース貯蔵部３において液体を充填または抽出し、かつそれによって貯蔵部３内の圧力を制御する。

本発明をそのように限定することなく、ソース貯蔵部構造３は、欧州特許出願公開第２４３８３４６Ａ１号明細書の文献に記載されたものに準拠することができる。特に、可撓性シール壁２は、ソース貯蔵部３のネック部またはオリフィスのレベルでのみ剛性壁に接続することができる。同様に、この可撓性シール壁２は、剛性壁に永久的に取り付けることができ、または特に点検のためにかつ必要に応じて交換できるように取外し可能である。例えば、ソース貯蔵部３の剛性壁は複合材料で作られている。換言すると、このソース貯蔵部は、貯蔵部の可撓性壁２（ブラダ）と剛性壁との間に位置する中間ライナを有するＩＶ型タンクとすることができる。

当然のことながら、他のいずれかの適切な構造を想定することもできる。同様に、可撓性壁は、気体を液体から分離することができる他のいずれかの均等な可動または変形可能な仕切りシステムで置き換えることができる。

このようにして、ガスを閉じ込める可撓性壁２と剛性壁との間の空間に非圧縮性流体を注入することにより、車両タンク７を等圧で充填することができる。

液体は、例えば、水（不凍液が添加されていれば適用可能である）、油（鉱油、シリコーン油または他の油）または他のいずれかの適切な液体または流体である。

ソース貯蔵部３の必要な容積は、充填されるタンク７の容積に等しい大きさのオーダーであることが好ましい。ステーション１のソース貯蔵部３は、ガスの移送中、充填の終了時にブラダ（可撓性壁２）の過度の圧潰を防止するために、タンク７の容積より僅かに大きい容積を有することが有利である。

移送されるガス流量は、ソース貯蔵部３に導入される液体の流量を制御することによって完全に制御することができる。これにより、充填流量制御弁を省略することができる。

図１に示すように、液体移送回路１２、１３は、液体容器６と、必要に応じて（特に特定の流量で）液体容器６からソース貯蔵部３への液体の移送を可能にするように適合されたポンプ１１とを含むことができる。

図示のように、液体移送回路１２、１３は、液体容器６から貯蔵部３に液体を移送するためのポンプ１１（および好ましくは弁２３）を含む第１のパイプ１３と、液体および適切であればガスの貯蔵部３から液体容器６への移送を可能にする出口の第２のパイプ１２とを含むことができる。出口パイプ１２は、弁１４、１５のシステム、例えば、圧力調整器または圧力リリーフ弁と直列の第１の弁１４を含むことができる。

これは、液体容器６とソース貯蔵部３との間の特定の圧力差を維持するための通気システムを形成する。特に、容器６は周囲大気圧であり得る。

従って、水素燃料ガスの場合、ブラダ２を通って移動し液体に溶解した透過水素は、ソース貯蔵部３内に集め、および通気口２１を介して制御されかつ集中的な方法で脱ガスすることができる。このガスは、回収が必要な場合、場合によっては乾燥し、脱油し、再圧縮し、再使用し、例えばソース貯蔵部３に再注入することができる。

点線２４によって概略的に示されるように、回収されたガスは、コンプレッサ１８の入口でリサイクル（使用）することができる。これは効率を高め、損失を低減する。

ステーション１は、ソース貯蔵部３を充填するためのコンプレッサ１８および／またはそれぞれ蒸発器に関連付けられたポンプを含むことができる。

このコンプレッサ１８（または液化ガスが供給される蒸発器を備えたポンプ）は、（例えば、弁２２（図２参照）を介して）ガス移送回路８に接続することができる、特にソース貯蔵部３に加圧ガスを供給できるように、ソース貯蔵部３に接続することができる。

可撓性壁２によって画定された空間を、ソース１７０によって供給される燃料ガス水素で充填するために、特定の圧力、例えば９００バールより高い圧力に圧縮／蒸発させることができる。

この圧力は、出口パイプ１２の圧力調整器１５により、および／またはこのパイプ１２の他の弁１４を介して制御することができる。

貯蔵部３を充填するとき、そこに収容された非圧縮性液体は、次に液体容器６に排出される。

出口パイプの圧力調整器１５は、移送回路８の下流側圧力調整器２０の圧力よりも高い圧力に設定することができる。

ソース貯蔵部３が満杯または十分な燃料ガスを収容するとき、タンク７を充填することができる。

このような充填中、出口パイプ１２の弁１４は閉じられているが、ポンプ１１を含むパイプ１３の弁２３は開いている。次いでポンプ１１を始動することができる。

次いで、可撓性壁２はそのガスが空になり、このガスは移送回路８を介してタンク７に移送される（下流側の弁９および１０が開く）。

可撓性壁２の内部の圧力を、調整器１５によって設定された圧力よりも僅かに高い値（例えば、９００バール未満）に維持するために、圧力調整器２０を移送回路８に設けることができる。

図示されているように、移送回路８（充填されるタンク７に接続されたパイプ）は、ガスを冷却し、従ってタンク７内の断熱性の圧縮に関連する温度の上昇を少なくとも部分的に補償する熱交換器１７を含むことができる。これは、５分未満での充填を可能にすることに貢献し得る。

さらに、図１に示すように、タンク７に入る前のガス中のあらゆる汚染物質を除去するために、（吸着剤または他の）タンクまたはセパレータ１６を移送回路８に設けることができる。

図２は、ステーション１が複数の（３つの）ソース貯蔵部３を含む点のみが図１のものと異なる変形実施形態を示す。ソース貯蔵部３は、一方では（各弁９を介して）ガス移送回路８の第１の端部に、かつ他方では（各弁１４、１９を介して）液体移送回路１２、１３に並列に接続される。

ソース貯蔵部３は、連続して充填することができ、および（特にカスケード式の）連続的な充填に連続して使用することができる。この複数のソース貯蔵部３は、充填されるタンク７がソース貯蔵部３よりも大きい容積を有するときに特に提供または使用することができる。

さらに、充填エネルギーを最適化するために、ソース貯蔵部３は、異なる圧力（例えば、２００、５００および９００バール）でガスを充填することができる。この場合、圧力調整器１５および２０は、好ましくは制御された圧力（調節可能な圧力値）型のものである。従って、第１のソース貯蔵部３から充填および抽出するとき、制御圧力（調整器２０および１５）を低い第１の値（例えば、２００バールのオーダー）に設定し、次に第２のソース貯蔵部３用の中間の第２の圧力（例えば、５００バール）に、最後に第３のソース貯蔵部３用の高い第３の圧力（例えば、９００バール）に設定することができる。

実際的な理由から、ポンプ１１は、特定のソース貯蔵部３からの抽出に使用することができ、または専用とすることができる。例えば、この場合、ポンプ１１は、第１の特定の作動圧力（例えば、第１のソース貯蔵部からの抽出用の２００バール）に設計可能であり、第３のソース貯蔵部３用の第３の圧力（例えば、９００バール）用の第３のポンプと共に第２のソース貯蔵部３の第２の作動圧力（例えば、５００バール）に対して別のポンプを設けることができる。

図示されているように、１つまたは複数のソース貯蔵部３は、好ましくは、垂直に方向付けられ、配置される（底部にガスインターフェース、上部に液体インターフェース）。この配置は、可撓性壁２を通って拡散する水素を容器６内で脱ガスするために液圧回路１２、１３内で収集することを可能にする。

以下の表は、左側の列の従来技術の解決策（カスケード式に使用される複数の従来のバッファー貯蔵部）と、右側の列の本発明による解決策（本発明による１つのバッファー貯蔵部）との間の比較例を提示する。

４つのラインは、ステーションが７００バールで充填されるタンクを充填するために（ｋｇ／日および連続充填の回数で）達成できなければならない水素消費の４つのそれぞれの例を示す。

２番目の列は、上記の制約で使用されたソース貯蔵部３の数、容量（リットル（ｌ）単位）、および圧力（バール単位）を表示している。３番目の列は、この場合、バッファー貯蔵部３に貯蔵されるガスの量（Ｎｍ^３単位）を示す。

第４および第５の列は、本発明による解決策について第２および第３の列に対応する。

最後に、最終列は、標準的な解決策と比較した、本発明によるソース貯蔵部３に貯蔵されたガスの量における（百分率）差を示す。

従って、本発明は、標準的な解決策と比較して、ステーションに貯蔵されるガスの量を約５０％減少できることが容易に理解される。これにより、コストおよび安全性の面で利点が得られる。

例えば、３回の連続した充填（１日当たり１００ｋｇの水素充填）を行うステーションでは、８００リットルの２つのソース貯蔵部および１０６０Ｎｍ^３の水素を結集する代わりに、本発明は、より少量の貯蔵ガス（４５０ｍ^３）を有する単一のより小さいバッファー貯蔵部（５００ｌ）でこの要求を満たすことができる。

さらに、本発明は、必要な第２圧縮段階のサイズを縮小することを可能にする。なぜなら、この第２段階は、従来の圧力平衡化によって実行されるときに充填されるタンクを補充するためにもしばしば使用されるからである。

これにより、１ステーション当たりのかなりの節約（例えば、ポンプ１１の追加コストを補償することを上回る）を実現することが可能になる。

当然のことながら、本発明は、水素以外のガス、例えば、天然ガス、メタンまたは他のガスを（および異なる圧力で）充填するのに適用することができる。

以下の表は、水素タンクを充填する場合のソース貯蔵部のサイズおよび数を比較する。

従って、単純で比較的低コストであるが、本発明は多数の利点を提供する。本発明は、標準的なステーションの水量よりも少ない水量を有するステーション１においてより少数のソース貯蔵部３を使用することを可能にする。

さらに、ステーションのソース貯蔵部３は、等圧で充填し抽出することができる。これにより、機械的疲労のサイクルが減少する。

さらに、拡散ガス流を特定の場所に集めることができる。

タンク１を充填する流量は、ポンプ１１の速度によって制御することができる。

さらに、ソース貯蔵部３から抽出されたガスは、一定または準一定の温度にとどまる。これは、下流側の冷却熱交換器１７の寸法の決定を簡単にする。

Claims (15)

1. 加圧燃料ガス、特に水素をタンク（７）に充填するためのステーション（１）であって、少なくとも１つの燃料ガスソース貯蔵部（３）と、前記ソース貯蔵部（３）に接続された上流側の第１の端部および充填される前記タンク（７）と流体連通するように意図された下流側の第２の端部を有するガス移送回路（８）とを含み、前記ガス移送回路（８）が、前記ソース貯蔵部（３）から前記タンクへのガスの移送を制御するための少なくとも１つの弁（９、１０）を含み、その前記少なくとも１つのソース貯蔵部（３）が、剛性外壁と、前記剛性外壁によって画定された空間の内側に配置される可撓性シール壁（２）とを含み、前記可撓性壁（２）が前記燃料ガス用の貯蔵空間を画定し、前記回路（８）の前記上流側の第１の端部が、前記可撓性壁（２）によって画定された前記貯蔵空間に接続され、前記可撓性壁（２）と前記外壁との間に位置する前記空間が、液体を前記ソース貯蔵部（３）に移送するための回路（１２、１３）に接続されて、それにより、前記シール壁（２）の内側で燃料ガスを充填および／または抽出するときに、前記ソース貯蔵部（３）において前記液体を充填または抽出し、かつ前記貯蔵部（３）内の圧力を制御する、ステーション（１）において、前記ガス移送回路（８）が、前記ソース貯蔵部（３）に収容された前記液体に由来するあらゆる汚染物質、特に化学種を、前記タンク（７）に移送される前記ガスから取り除くための吸着剤（１６）またはセパレータを含むことを特徴とするステーション（１）。
2. 前記液体移送回路（１２、１３）が、液体容器（６）と、前記液体タンク（６）から前記ソース貯蔵部（３）に液体を移送するように適合されたポンプ（１１）とを含むことを特徴とする、請求項１に記載のステーション。
3. 前記液体移送回路（１２、１３）が出口パイプ（１２）を含み、前記出口パイプ（１２）が、弁（１４、１５）のシステムを含み、および一方では前記ソース貯蔵部（３）に接続され、かつ他方では前記液体容器（６）に接続されて、液体と、適用可能な場合にはガスとを前記貯蔵部（３）から前記液体容器（６）へ排出することを特徴とする、請求項１または２に記載のステーション。
4. 前記出口パイプ（１２）が、前記液体容器（６）と前記ソース貯蔵部（３）との間の特定の圧力差を維持するための通気システムを形成する少なくとも１つの弁（１４、１５）、特に圧力調整器（１５）を含むことを特徴とする、請求項３に記載のステーション。
5. 前記液体移送回路（１２、１３）が、前記液体を前記液体容器（６）から前記貯蔵部（３）へ移送するためのポンプ（１１）を設けられた第１のパイプ（１３）と、前記出口パイプ（１２）からなる第２のパイプとを含むことを特徴とする、請求項３または４に記載のステーション。
6. 前記出口パイプ（１２）が、圧力調整器または圧力リリーフ弁と直列の第１の弁（１４）を含むことを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一項に記載のステーション。
7. 前記シール壁（２）が、前記ソース貯蔵部（３）内に、両端値を含む０．０８〜０．６ｍ^３、好ましくは両端値を含む０．０８ｍ^３〜０．３０ｍ^３の燃料ガス用の貯蔵空間を画定することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のステーション。
8. 前記液体移送回路（１２、１３）によって移送される前記液体が、水、不凍化合物が添加された水、油（特に鉱油またはシリコーン油）の少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のステーション。
9. 前記ガス移送回路（８）、特に前記ソース貯蔵部（３）に接続されたコンプレッサ（１８）またはそれぞれ蒸発器に関連付けられたポンプを含み、前記コンプレッサ（１８）に接続された燃料ガス源（１７０）または液化燃料ガス源からのガスによる前記ソース貯蔵部（３）の前記充填を可能にすることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のステーション。
10. それぞれの弁（９）のシステムを介して前記ガス移送回路（８）の前記上流側の第１の端部に並列に接続された複数の燃料ガスソース貯蔵部（３）を含み、前記ソース貯蔵部（３）が、それぞれ、剛性外壁と、前記剛性外壁によって画定された空間の内側に配置された可撓性シール壁（２）とを含み、各貯蔵部（３）の前記シール壁（２）が、前記ガス移送回路（８）の前記第１の端部に接続された燃料ガス貯蔵空間を画定し、前記ソース貯蔵部（３）のそれぞれの前記可撓性壁（２）と前記外壁との間に位置する前記空間が、液体を前記ソース貯蔵部（３）に移送するための回路（１２、１３）に接続されて、前記貯蔵部（３）の前記シール壁（２）の内側でガスを充填および／または抽出するときに、前記貯蔵部（３）において液体を充填または抽出し、かつ前記貯蔵部（３）内の圧力を制御することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のステーション。
11. 少なくとも１つの燃料ガスソース貯蔵部（３）と、前記ソース貯蔵部（３）に接続された上流側の第１の端部および充填されるタンク（７）と流体連通する第２の端部を有するガス移送回路（８）とを含む充填ステーションにより、加圧燃料ガス、特に水素を前記タンク（７）に充填する方法であって、前記ガス移送回路（８）が、前記ソース貯蔵部（３）から前記タンク（７）へのガスの移送を制御するための少なくとも１つの弁（９、１０）を含み、その前記少なくとも１つのソース貯蔵部（３）が、剛性外壁と、前記剛性外壁によって画定された空間の内側に配置される可撓性シール壁（２）とを含み、前記シール壁（２）が、燃料ガス用の貯蔵空間を画定し、前記回路（８）の前記上流側の第１の端部が、前記可撓性壁（２）によって画定された前記貯蔵空間に接続され、前記可撓性壁（２）と前記外壁との間に位置する前記空間が、前記貯蔵部（３）において液体を充填または抽出するために前記ソース貯蔵部（３）内の液体を移送するための回路（１２、１３）に接続され、前記方法が、前記少なくとも１つのソース貯蔵部（３）における液体の同時注入または除去により、前記シール壁（２）の内側で燃料ガスを充填および／または抽出するときに前記貯蔵部（３）内の圧力を監視するステップを含む、方法において、前記ガス移送回路（８）が、前記ソース貯蔵部（３）に収容された前記液体に由来する特に化学種のあらゆる汚染物質を、前記タンク（７）に移送される前記ガスから取り除くための吸着剤（１６）またはセパレータを含むことと、前記少なくとも１つのソース貯蔵部（３）が、両端値を含む２００〜１０００バール、好ましくは両端値を含む３００〜９００バールの圧力で燃料ガスを収容することとを特徴とする、方法。
12. 前記少なくとも１つのソース貯蔵部（３）から前記タンク（７）にガスを移送するステップを含むことと、前記ガスの移送と同時に、前記ソース貯蔵部（３）内の圧力降下を制限または防止するために前記少なくとも１つのソース貯蔵部（３）に液体が注入されることとを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
13. 加圧燃料ガス源（１１）からのガスの移送によって少なくとも１つのソース貯蔵部（３）を充填するステップを含むことと、前記ガスの移送と同時に、前記ソース貯蔵部（３）内の圧力上昇を制限または防止するために前記少なくとも１つのソース貯蔵部（３）内の液体が抽出されることとを特徴とする、請求項１１または１２に記載の方法。
14. 前記可撓性壁を通過して前記液体中に移動した透過ガスを収集するステップを含むことを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記ステーションがコンプレッサ（１８）を含むことと、前記収集された透過ガスが前記コンプレッサ（１８）の入口（吸引部）に少なくとも部分的に注入されることとを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載の方法。

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