CN110107802B - 一种水压式可燃气体回收装置 - Google Patents

一种水压式可燃气体回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水压式可燃气体回收装置，包括集气罐、第一回收罐、第二回收罐、第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀、第四止回阀、第一连接管、储气罐、第二连接管、单通电磁阀、气动隔膜泵、第一安装管、第二安装管、第三安装管、第四安装管、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；集气罐通过第一管体与第一回收罐连通，集气罐通过第二管体与第二回收罐连通；第一回收罐通过第三管体与第一连接管连通；第二回收罐通过第四管体与第一连接管连通；第一止回阀安装在第一管体上；第二止回阀安装在第二管体上。

Description

一种水压式可燃气体回收装置
技术领域
本发明涉及气体回收技术领域，尤其涉及一种水压式可燃气体回收装置。
背景技术
在油泥、废旧塑料催化裂解产生燃料油的工艺中，有部分可燃气体不能冷凝为油品，早前都采用高空燃烧排放，由于在生产过程中可燃气体的产生量是很不稳定的，或是间歇式的，出气量一会儿大一会儿小，也可能时有时无，给回收利用带来很大麻烦，使燃烧机经常停火，再次点火还需要吹冷炉膛，造成热能损失，使回收利用效果很不理想，为此研发了一种水压式可燃气体回收装置来解决这个问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种水压式可燃气体回收装置，效果好。
本发明提出的一种水压式可燃气体回收装置，包括集气罐、第一回收罐、第二回收罐、第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀、第四止回阀、第一连接管、储气罐、第二连接管、单通电磁阀、气动隔膜泵、第一安装管、第二安装管、第三安装管、第四安装管、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；集气罐通过第一管体与第一回收罐连通，集气罐通过第二管体与第二回收罐连通；第一回收罐通过第三管体与第一连接管连通；第二回收罐通过第四管体与第一连接管连通；第一止回阀安装在第一管体上；第二止回阀安装在第二管体上；第三止回阀安装在第三管体上；第四止回阀安装在第四管体上；第一连接管与储气罐连通；第二连接管的一端与第一回收罐连通，另一端与第二回收罐连通；单通电磁阀安装在第二连接管上；第一安装管的一端与第一回收罐连通，第一安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第二安装管的一端与第一回收罐连通，第二安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第三安装管的一端与第二回收罐连通，第三安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第四安装管的一端与第二回收罐连通，第四安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第一电磁阀安装在第一安装管上；第二电磁阀安装在第二安装管上；第三电磁阀安装在第三安装管上；第四电磁阀安装在第四安装管上。
优选的，还包括第一压力传感器，第一压力传感器安装在集气罐内。
优选的，还包括第二压力传感器、排气管、减压阀，第二压力传感器安装在储气罐内；排气管的一端与储气罐连通；减压阀安装在排气管上。
优选的，第一连接管上安装有旁路阀。
优选的，第一回收罐内安装有第一液位差传感器。
优选的，第二回收罐内安装有第二液位差传感器。
本发明中，能将排放变化量大的可燃气体吸收到储气罐内，并产生一定压力来减小储气容积，通过压力调节能向外界提供压力稳定可燃气体，达到了产气和燃烧之间缓冲目的，实现了不间断燃烧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1，本发明提出的一种水压式可燃气体回收装置，包括集气罐1、第一回收罐2、第二回收罐3、第一管体4、第二管体5、第三管体6、第四管体7、第一止回阀8、第二止回阀9、第三止回阀10、第四止回阀11、第一连接管12、储气罐14、第二连接管13、单通电磁阀15、气动隔膜泵16、第一安装管17、第二安装管18、第三安装管19、第四安装管20、第一电磁阀21、第二电磁阀22、第三电磁阀23、第四电磁阀24；集气罐通过第一管体与第一回收罐连通，集气罐通过第二管体与第二回收罐连通；第一回收罐通过第三管体与第一连接管连通；第二回收罐通过第四管体与第一连接管连通；第一止回阀安装在第一管体上；第二止回阀安装在第二管体上；第三止回阀安装在第三管体上；第四止回阀安装在第四管体上；第一连接管与储气罐连通；第二连接管的一端与第一回收罐连通，另一端与第二回收罐连通；单通电磁阀安装在第二连接管上；第一安装管的一端与第一回收罐连通，第一安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第二安装管的一端与第一回收罐连通，第二安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第三安装管的一端与第二回收罐连通，第三安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第四安装管的一端与第二回收罐连通，第四安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第一电磁阀安装在第一安装管上；第二电磁阀安装在第二安装管上；第三电磁阀安装在第三安装管上；第四电磁阀安装在第四安装管上。
在进一步实施方式中，还包括第一压力传感器25，第一压力传感器25安装在集气罐内。便于自动化监测，便于灵活调节。
在进一步实施方式中，还包括第二压力传感器26、排气管27、减压阀28，第二压力传感器安装在储气罐内；排气管的一端与储气罐连通；减压阀安装在排气管上。便于自动化监测，便于灵活调节。当储气罐压力较大时，可以及时排出。
在进一步实施方式中，第一连接管上安装有旁路阀29。可以让旁路阀与外部的罐体连接，当气压过大时，打开旁路阀，释放气体，便于灵活调节。
在进一步实施方式中，第一回收罐内安装有第一液位差传感器30。便于自动化监测，便于灵活调节。
在进一步实施方式中，第二回收罐内安装有第二液位差传感器31。便于自动化监测，便于灵活调节。
第一回收罐、第二回收罐内加入适量的水。
外部气体经过集气罐、第一管体、第二管体分别进入第一回收罐、第二回收罐内。
当启动开始工作时，气动隔膜泵运行，同时第一电磁阀、第四电磁阀打开，第二电磁阀、第三电磁阀关门关闭，单通电磁阀关闭；气动隔膜泵将第二回收罐中的水吸出并注入第一回收罐；这时第一回收罐中的气被压缩后通过第三止回阀压人储气罐；同时随着第二回收罐水位下降，集气罐中的气体通过第二止回阀吸入第二回收罐。当第一回收罐水位上升到顶点，并第一液位差传感器测得数据并控制气动隔膜泵停止。同时单通电磁阀打开，这时第一回收罐中的水通过单通电磁阀流向第二回收罐，第一回收罐通过第一止回阀吸气，第二回收罐水位上升，通过第二压力传感器和第二液位差传感器数据同时满足预设的条件时启动隔膜泵再次工作。同时第二电磁阀、第三电磁阀打开，第一电磁阀、第四电磁阀关闭，这时第二回收罐中的气被压缩后通过第四止回阀压人储气罐；同时随着第一回收罐水位下降，集气罐中的气体通过第一止回阀1吸入第一回收罐,就这样周而复始形成连续的吸气压气，达到气体回收目的。
当第一压力传感器检测集气罐中没有满足条件时气动隔膜泵不运行，电磁单通阀打开，回收装置处于自然吸气状态。
储气罐中的可燃气体可以经过减压提供给外部的燃烧机。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水压式可燃气体回收装置，其特征在于，包括集气罐、第一回收罐、第二回收罐、第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第一止回阀、第二止回阀、第三止回阀、第四止回阀、第一连接管、储气罐、第二连接管、单通电磁阀、气动隔膜泵、第一安装管、第二安装管、第三安装管、第四安装管、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；集气罐通过第一管体与第一回收罐连通，集气罐通过第二管体与第二回收罐连通；第一回收罐通过第三管体与第一连接管连通；第二回收罐通过第四管体与第一连接管连通；第一止回阀安装在第一管体上；第二止回阀安装在第二管体上；第三止回阀安装在第三管体上；第四止回阀安装在第四管体上；第一连接管与储气罐连通；第二连接管的一端与第一回收罐连通，另一端与第二回收罐连通；单通电磁阀安装在第二连接管上；第一安装管的一端与第一回收罐连通，第一安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第二安装管的一端与第一回收罐连通，第二安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第三安装管的一端与第二回收罐连通，第三安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第四安装管的一端与第二回收罐连通，第四安装管的另一端与气动隔膜泵连通；第一电磁阀安装在第一安装管上；第二电磁阀安装在第二安装管上；第三电磁阀安装在第三安装管上；第四电磁阀安装在第四安装管上；第一回收罐、第二回收罐内加入适量的水；
第一回收罐内安装有第一液位差传感器；
第二回收罐内安装有第二液位差传感器。
2.根据权利要求1所述的水压式可燃气体回收装置，其特征在于，还包括第一压力传感器，第一压力传感器安装在集气罐内。
3.根据权利要求1所述的水压式可燃气体回收装置，其特征在于，还包括第二压力传感器、排气管、减压阀，第二压力传感器安装在储气罐内；排气管的一端与储气罐连通；减压阀安装在排气管上。
4.根据权利要求3所述的水压式可燃气体回收装置，其特征在于，第一连接管上安装有旁路阀。
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