JP2018508627A - 感圧接着剤含有物品用剥離層としてのシリコーンカーボネートポリマー - Google Patents

感圧接着剤含有物品用剥離層としてのシリコーンカーボネートポリマー Download PDF

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Abstract

本開示は、基材と、感圧接着剤と、剥離層とを含む物品であって、剥離層が少なくとも１種のシリコーンカーボネートポリマーを含む、物品に関する。

Description

本開示は、少なくとも１種の感圧接着剤と、少なくとも１種のシリコーンカーボネートポリマーを含有する剥離層と、を有する物品に関する。
感圧接着剤は、テープなどの物品の構成成分として有用であることが知られている。使用時、多数のこのような物品は、感圧接着剤が物品の別の構成要素との接触から解放されることを必要とする。このような解放は、剥離層の使用によって促進できる。テープにおいて、剥離層は、時として低接着バックサイズとして知られる。
剥離層又は低接着バックサイズとして有用ないくつかの材料が当該技術分野において既知であり、例えば、米国特許出願公開第２０１４／０１３８０２５号（Ｂａｒｔｕｓｉａｋ）に開示されている。シリコーンカーボネートポリマーは、既知の剥離層又は低接着バックサイズの中にない。
シリコーンカーボネートポリマー及びそのいくつかの使用は、例えば、米国特許出願公開第２００８／０２７４２８０４号（Ｄｈａｒａ）、米国特許第５５３００８３号（Ｐｈｅｌｐｓ）、米国特許出願公開第２０１２／０２８８６５４号（Ｇａｌｌｕｃｃｉ）、米国特許出願公開第２０１３／０２６１２３４号（ＭＡ）、出願公開第２００５−０７４１００号（Ｍａｓａｈｉｋｏ）、米国特許第７３５８３０５号（Ｒａｊａｇｏｐａｌａｎ）、米国特許出願公開第２０１０／００７６５４４号（Ｈｏｆｆｍａｎｎ）、米国特許第５９０６６４号（Ｂａｔｔａｇｌｉａ）、米国特許第５７０３３５９号（Ｗａｍｐｌｅｒ，ＩＩＩ）、国際公開第２０１３１００４９４号（Ｋｉｍ）、米国特許出願公開第２０１１／０２０１０３８号（Ｙｕ）、米国特許第８５４１１５１号（Ｙｕ）、及び米国特許出願公開第２０１４／０１７９８４３号（ｖａｎ ｄｅｒ Ｍｅｅ）に開示されている。上記の開示には、感圧接着剤含有物品の剥離層としてのシリコーンカーボネートポリマーの使用を想定したものはない。
物品は、第１主面及び第２主面を有する基材と、第１主面上に配置された感圧接着剤と、第２主面上に配置されたシリコーンカーボネートポリマーを含む剥離層と、を含み得る。第１及び第２主面の１つ又は両方は、任意にプライマー層を含み得る。
本明細書に記載の物品の断面図である。 本明細書に記載の別の物品の断面図である。 本明細書に記載の更に別の物品の断面図である。 本明細書に記載の更に別の物品の断面図である。 ローラー及び切断要素を有する巻取テープの形態の本明細書に記載の物品の図である。
本開示全体を通して、「１つの（a）」、「１つの（an）」、及び「その（the）」などの単数形が、しばしば便宜上使用される。しかしながら、単数形は、単数形のみが明白に指定されているか又は文脈により明確に示される場合を除き、複数形を含むことを意味することは、理解されるべきである。
本出願で使用されるいくつかの用語は、本明細書に定義する特殊な意味を有する。その他の用語は全て、当業者に既知であると考えられ、本発明の時点で当業者が当該用語に付与すると考えられる意味を与えられる。
「独立して」は、１つ以上の可変要素の識別情報に言及して使用されるとき、当該可変要素のいずれも、それぞれの出現時に、当該参照要素の他の出現時の識別情報に関係なく、指定された制限の範囲内で、同一又は異なる識別情報を有してもよいことを意味する。それ故、要素「Ｅ」が２つ出現し、要素Ｅは、識別情報Ａ又は識別情報Ｂから独立して選択できる場合、Ｅの２つの出現はそれぞれ、Ｙ又はＺのいずれかの任意の組み合わせ（例えば、ＹＹ、ＹＺ、ＺＹ、又はＺＺ）であることができる。
「（メタ）アクリルポリマー」は、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸エステル、又はアクリロニトリルのうちの少なくとも１つの重合形態を含むポリマーを指す。多くの（メタ）アクリルポリマーは、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸エステル、又はアクリロニトリルのうちの１つ以上の重合形態を含有し、他の重合したモノマーを含有しない。（メタ）アクリルポリマーがメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルのうちの１つ以上を含有するとき、当該エステルは任意のエステルであることができるが、典型的にはアルキルエステルであり、ほとんどの場合、メチルエステル、ブチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、又は１−メチルヘプチルエステルのようなＣ１〜Ｃ８アルキルエステルである。
「アルキル」は、脂肪族炭化水素ラジカルを指す。多くのアルキル基は、Ｃ１〜Ｃ３０である。いくつかのアルキル基は、Ｃ１以上、例えば、Ｃ２以上、Ｃ４以上、Ｃ６以上、又はＣ８以上であり得る。いくつかのアルキル基は、Ｃ２２以下、Ｃ１６以下、Ｃ１２以下、Ｃ８以下、又はＣ４以下であり得る。別途記載のない限り、アルキル基は、独立して、直鎖、分枝鎖、環状又はこれらの組み合わせであることができる（例えば、環状アルキルは、直鎖又は分枝鎖構成成分も有し得る）。代表的なアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、イソブチル、２−エチルへキシル、イソオクチル、ドデシル、ヘキサデシル、ベヘニルなどが挙げられる。
「炭化水素ジラジカル」は、水素原子及び炭素原子のみを含有するジラジカルである。炭化水素ジラジカルは、脂肪族、飽和、又は不飽和であってもよく、不飽和の場合、１個以上の芳香族基を含有し得る。
「芳香族ジラジカル」は、少なくとも１個の芳香族基を含有するジラジカルである。多くの芳香族ジラジカルは、２個の芳香族基を含有する。代表的な芳香族基は、フェニル基、特にフェニルラジカルである。芳香族ジラジカルは、芳香族ではない他の部分も含有し得る。
「芳香族炭化水素ジラジカル」は、少なくとも１個の芳香族基又は芳香族ラジカルを含有する炭化水素ジラジカルである。芳香族炭化水素ジラジカルは、その他の炭化水素基又はラジカルも含有し得る。
「セルロース系材料」は、少なくとも５重量％のセルロースを含有する材料である。ある材料がセルロース系材料であるか否かを判定する目的で、酢酸セルロースのような合成セルロース含有ポリマーのセルロース分は、セルロースとみなされない。
「非セルロース系材料」は、セルロース系材料ではない材料である。
「（メタ）アクリレート」及びその複数形は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、及びアクリロニトリルのうちの１つ以上を指す。
「（メタ）アクリルポリマー」又はその複数形は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、及びアクリロニトリルのうちの１つ以上を含むポリマー（１種又は複数）を指す。
「シリコーンカーボネートポリマー」は、少なくとも１つのシリコーン部分と、少なくとも１つのカーボネート部分とを有するポリマーを指す。多くのシリコーンカーボネートポリマーは、１つ以上のシリコーン部分及び１つ以上のカーボネート部分のみ有する。シリコーン部分は、多くの場合、ジオルガノシロキサンである。代表的なジオルガノシロキサンはポリジメチルシロキサンである。カーボネート部分は、多くの場合、ビスフェノール、最も一般的にはビスフェノールＡをベースとする。
テープのような感圧接着剤含有物品は、多くの場合、感圧接着剤が物品の他の部分と接触するようにパッケージ化されている。例えば、物品がテープであるとき、テープは、典型的には、感圧接着剤がテープバッキングと接触するように巻装される。重大な悪影響なく感圧接着剤を容易に取り出すことを促進するため、基材は、その上に配置された剥離層を有してもよい。
物品は、第１主面と第２主面とを有する基材を含み得る。任意の好適な基材を使用することができる。多くの基材は、型成形可能な熱可塑性材料である。ほとんどの基材は、発泡しておらず、多孔質ではない。
セルロース系基材は、多数の用途で有用であり、一般的にはテープに使用される。一般的なセルロース系基材としては、セルロース、紙、再生セルロース、木材繊維、及び木粉が挙げられる。
多くの場合、基材は押出成形可能である。代表的な押出成形可能な材料としては、ホモポリマー、コポリマー、及びポリマーのブレンドが挙げられる。押出を促進する添加剤、顔料、染料などの種々の添加剤を添加できる。好適なポリマーとしては、限定するものではないが、ポリプロピレン又はポリエチレンなどのポリオレフィン；ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、エチレンビニルアセテートコポリマー、アクリレート変性エチレンビニルアセテートポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、及びポリケトン又はポリメチルペンタンのようなエンジニアリングポリマーが挙げられる。このようなポリマーの混合物も使用してもよい。多くの場合、基材は、塩化ビニルベースのポリマーを含有しない。
基材は、ポリオレフィン系材料を含有してもよく、典型的には少なくとも８０重量％のポリオレフィン系材料で構成され、任意のホモポリマー、コポリマー、これらのブレンドなどを含む（添加剤が存在する場合、その重量は含まない）。基材は、多くの場合、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、又は少なくとも９８重量％のポリオレフィン系材料を含む。いくつかの場合において、基材は、ポリオレフィン系材料から本質的になり、これは押出助剤、可塑剤、酸化防止剤、着色剤、顔料などのような添加剤の存在を排除するものではなく、いくらかの少量の非ポリオレフィン系材料を含有してもよい。
とりわけ、ポリオレフィン系材料は、ポリエチレン系材料であることができる。つまり、ポリオレフィン系材料は、少なくとも８０重量％のポリエチレンポリマーを含有する（添加剤が存在する場合、その重量は含まない）。ポリオレフィン系材料は、少なくとも９０重量％、少なくとも９５重量％、又は少なくとも９８重量％のポリエチレンポリマーを含有することができ、これは、少なくとも９５重量％のエチレン単位を含有するポリマーである。多くの場合、ポリエチレンポリマーは、ポリエチレンホモポリマーである。基材は、ポリエチレンホモポリマーから本質的になっていてもよく、これは上記のような添加剤の存在を排除するものではなく、いくらかの少量の非ポリエチレンポリマーを含有してもよい。
好適なポリエチレンホモポリマーとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンなどが挙げられる。いくつかの用途において、ポリエチレンホモポリマーは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、すなわち、０．９３ｇ／ｃｃ未満の密度を有する）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、すなわち、少なくとも０．９４ｇ／ｃｃの密度を有する）とのブレンドから本質的になる。いくつかの用途で、ＬＤＰＥは、０．９２ｇ／ｃｃ以下の密度を有する。いくつかの用途で、ＨＤＰＥは、０．９６ｇ／ｃｃ以上の密度を有する。
ＬＤＰＥ及びＨＤＰＥは、任意の好適な重量比で存在し得る。例えば、ＬＤＰＥ及びＨＤＰＥは、約１０：９０のＬＤＰＥ：ＨＤＰＥ〜約９０：１０のＬＤＰＥ：ＨＤＰＥの重量比で存在してもよい。場合によっては、ＬＤＰＥ対ＨＤＰＥの重量比は、多くとも約４５：５５、多くとも約４０：６０、多くとも約３５：７５、又は多くとも約３０：７０であってもよい。その他の実施形態では、ＬＤＰＥ対ＨＤＰＥの重量比は、少なくとも約１５：８５、少なくとも約２０：８０、又は少なくとも約２５：７５であってもよい。
いくつかの用途では、基材はポリエチレンテレフタレートを含む。このような基材は、基材の総重量（存在し得るいかなるプライマー層も含まない）に基づいて、少なくとも７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、又は９５重量％のポリエチレンテレフタレートを含有し得る。
いくつかの用途では、基材はポリイミドを含む。このような基材は、基材の総重量（存在し得るいかなるプライマー層も含まない）に基づいて、少なくとも７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、又は９５重量％のポリイミドを含有し得る。
好適な基材は、１種以上の無機充填剤、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、シリカ、二酸化チタン、ガラス繊維、中空ガラス微小球などのうちの１つ以上を含み得る。このような充填剤は、任意の好適な量、典型的には基材の総重量に基づいて、０．０５重量％〜２０重量％で存在し得る。
用途に応じて、１種以上のその他の添加剤、例えば、酸化防止剤、押出助剤、可塑剤、顔料、及び染料も含まれ得る。有用な添加剤は当業者に既知であり、例えば、米国特許出願公開第２０１４／０１３８０２５号（Ｂａｒｔｕｓｉａｋ）及び米国特許第６６３２５２２号（Ｈｙｄｅ）に開示されている。
基材の第１主面は、その上に感圧接着剤が配置されており、任意に第１プライマー層を含み得る。第１プライマー層は、存在する場合、基材の第１主面に対する感圧接着剤の接合を増強する。好適な第１プライマー層としては、塩素化ポリオレフィン、ポリアミド、変性アクリル系ポリマー、及び変性ポリマー、例えば、米国特許第５６７７３７６号（Ｇｒｏｖｅｓ）、国際公開第１９９８１５６０１号（Ｇｒｏｖｅｓ）、及び国際公開第１９９９００３９０７号（Ｇｒｏｖｅｓ）に開示されているものが挙げられる。第１プライマー層はまた、表面の酸化又は還元のいずれかによって表面化学を変えるために、酸素又は窒素のようなプラズマが表面に適用された、プラズマプライマー層であってもよい。
基材の第２主面は、その上に剥離層が配置されており、任意に第２プライマー層を含み得る。第２プライマー層は、存在する場合、第２主面に対する剥離層の接合を増強する。好適な第２プライマー層としては、塩素化ポリオレフィン、ポリアミド、変性アクリル系ポリマー、及び変性ポリマー、例えば、米国特許第５６７７３７６号（Ｇｒｏｖｅｓ）、国際公開第１９９８１５６０１号（Ｇｒｏｖｅｓ）、及び国際公開第１９９９００３９０７号（Ｇｒｏｖｅｓ）に開示されているものが挙げられる。第２プライマー層はまた、表面の酸化又は還元のいずれかによって表面化学を変えるために、酸素又は窒素のようなプラズマが表面に適用された、プラズマプライマー層であってもよい。
使用するとき、第１プライマー層、第２プライマー層、又はその両方は、任意の好適な方法によって基材材料に固着することができる。溶媒コーティングが一般的である。典型的には、第１又は第２プライマー層の内容物は、適切な濃度で溶媒中に分散され、当該濃度はたいてい、固形分５％以下である。次いで、溶媒を基材材料上にコーティングした後、周囲温度又は高温で乾燥することによって、第１プライマー層、第２プライマー層、又はその両方の薄膜を作製する。溶媒コーティングに好適な任意の溶媒を使用できる。溶媒の例としては、水、ヘプタン、ヘキサン、トルエン、アセトン、酢酸エチル、イソプロパノールなどのうちの１種以上が挙げられる。１種を超える溶媒の混合物も使用できる。別の好適な方法は、本明細書に記載のように、プラズマに曝露してプラズマプライマー層を形成することである。
第１プライマー層、第２プライマー層、又はその両方がプラズマプライマー層であるとき、プラズマプライマー層は、本明細書に記載のように、基材をプラズマで処理することによって作製できる。
１種以上の感圧接着剤が、基材の第１主面上に配置される。任意の好適な感圧接着剤を使用できる。感圧接着剤は、通常は室温で粘着性であり、軽い指圧をかけることによって表面に接着できる。したがって、感圧接着剤は、感圧性ではない他の種類の接着剤と区別することができる。感圧接着剤の概説は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．１３，Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８８）に見ることができる。感圧接着剤の更なる説明を、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．１，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６４）に見ることができる。任意の好適な組成物、材料又は成分を、１種以上の感圧接着剤に使用できる。いくつかの好適な感圧接着剤組成物は、米国特許出願公開第２００３／０２１５６２８号（Ｍａ）に開示されている。典型的には、感圧接着剤は１種以上のエラストマーポリマーを、任意に１種以上の粘着付与樹脂との組み合わせで含む。
１種以上の感圧接着剤に有用なエラストマーポリマーとしては、１種以上の（メタ）アクリルポリマー、天然又は合成ゴム、ブロックコポリマー（典型的には、（メタ）アクリレートの）、シリコーンなどが挙げられる。好適な材料としては、限定するものではないが、ポリビニルエーテル、ポリイソプレン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、ブタジエン−アクリロニトリルポリマー、スチレン−イソプレン、スチレン−ブチレン、及びスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー、スチレン−ブタジエンポリマー、スチレンポリマー、ポリ−α−オレフィン、非晶質ポリオレフィン、ポリシロキサン、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、シリコーン−尿素ポリマー、シリコーン−ウレタンポリマー、ポリビニルピロリドン、及びこれらの任意の組み合わせが挙げられる。好適な（メタ）アクリルポリマーの例としては、１種以上の（メタ）アクリレートの重合から調製されたポリマーが挙げられる。一般的に使用される（メタ）アクリレートとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、２−エチル−へキシルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、へキシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、オクタデシルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。好適な市販のブロックコポリマーの例は、商品名「ＫＲＡＴＯＮ」でＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能なものが挙げられる。上記又はその他の好適な材料のいずれも、最終材料の性能要求に応じて、任意の組み合わせで使用してもよい。
１種以上の粘着付与剤を、１種以上の感圧接着剤の構成成分として使用できる。好適な粘着付与剤としては、ウッドロジン、水素添加ロジン、トール油ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、多環芳香族、石油系樹脂、例えば、脂肪族Ｃ５オレフィン由来樹脂などが挙げられる。当業者は、種々の粘着付与剤が入手可能であり、１種以上の粘着付与剤を使用するか否か、及びどの１種以上の粘着付与剤を使用するかという具体的な選択は、最終製品の性能要求によって変わることを認識している。１種以上の粘着付与剤は、必須ではなく、全ての場合に使用されるとは限らない。例えば、一部の感圧接着剤、例えば、自己粘着性であるエラストマーを含むものは、粘着付与剤の添加なしで使用されることが多い。
１種以上の感圧接着剤は、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、安定剤、顔料などの添加剤も含有し得る。このような添加剤は、当業者に既知であり、例えば、米国特許第６６３２５２２号（Ｈｙｄｅ）に開示されている。
好適な感圧接着剤がその第１主面上に配置された種々の好適な基材は市販されている。例としては、いずれも３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ，ＵＳＡ）より入手可能なＳＣＯＴＣＨ高性能包装用テープ ３７３及び３Ｍ ８５０透明ポリエステルフィルムテープがある。
基材は、第１主面とは異なる第２主面を有する。少なくとも１種のシリコーンカーボネートポリマーを含む剥離層が、第２主面上に配置されている。任意の好適なシリコーンカーボネートポリマー又はポリマーを使用できる。典型的なシリコーンカーボネートポリマーは、式（Ｉ）の構造を有するシリコーン部分を少なくとも１つ有する。
Figure 2018508627
 式中、各Ｒは独立して有機部分であり、ｎはシリコーン部分の重合度であって、１以上である。少なくとも１つのＲは、典型的にはアルキルである。多くの場合に、各Ｒはアルキルである。アルキルは、例えば、Ｃ１〜Ｃ２２アルキル、Ｃ１〜Ｃ１６アルキル、Ｃ１〜Ｃ２８アルキル、又は最も一般的には、Ｃ１〜Ｃ２４アルキルであることができる。メチルが最も一般的である。多くの場合、各Ｒはメチルであり、その場合、少なくとも１つのシリコーン部分はポリジメチルシロキサンである。多くの場合、シリコーンカーボネートポリマーの各シリコーン部分はポリジメチルシロキサンであるが、これは特記のない限り必須ではない。
重合度ｎは、任意の好適な重合度であってもよい。いくつかの場合において、ｎは、１、５、１０、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、７５、８０、９０、１００、１２５、１５０、１７５、２００、２５０、３００、４００、５００、６００、７００、７５０、８００、９００、１，０００、１，２５０、１，５００、１，７５０、２，０００、２，２５０、２，５００、２，７５０、３，０００、又は３，２５０以上である。重合度ｎは、いくつかの場合において、３，５００、３，２５０、３，０００、２，７５０、２，５００、２，２５０、２，０００、１，７５０、１，５００、１，２５０、１，０００、９００、８，００、７５０、６００、５００、４００、３００、２５０、２００、１７５、１５０、１２５、１００、９０、８０、７５、７０、６０、５０、４０、３０、２５、又は２０以下である。
シリコーンカーボネートコポリマーは、少なくとも１つのカーボネート部分も含有する。典型的なカーボネート部分は、式（ＩＩ）の構造を有する。
Figure 2018508627
 式（ＩＩ）において、Ｒ’は独立して炭化水素ジラジカル又は芳香族ジラジカルである。炭化水素ジラジカルが使用されるとき、それは任意の炭化水素ジラジカルであることができるが、たいていは芳香族ジラジカルである。芳香族ジラジカルは、Ｃ１〜Ｃ５０芳香族ジラジカル又はＣ１〜Ｃ３０芳香族ジラジカルのような、任意の芳香族ジラジカルであってもよい。いくつかの場合には、芳香族ジラジカルは、１個以上のフェニル基、フェニルラジカル、又はフェニレンジラジカルを含み得る。
式（ＩＩ）において、ｍは、カーボネート部分の重合度である。ｍの値は、任意の好適な重合度を表し得る。いくつかの場合において、ｍは、１、５、１０、２０、２５、３０、４０、５０、６０、７０、７５、８０、９０、１００、１２５、１５０、１７５、２００、２２５、２５０、２７５、３００、３２５、３５０、３７５、４００、４２５、４５０、４７５、５００、５５０、６００、７００、７５０、１，０００、１，０００、１，２５０、１，４００、１，５００、１，７５０、１，９００、又は２，０００以上である。いくつかの場合において、ｍは、２，５００、２，２５０、２，０００、１，７５０、１，５００、１，２５０、１，０００、７５０、７００、６００、５５０、５００、４７５、４２５、４００、３７５、３５０、３２５、３００、２７５、２５０、２２５、２００、１７５、１５０、１２５、１００、９０、８０、７５、７０、６０、５０、４０、３０、２５、２０、又は１０以下である。
多くのカーボネート部分は、ビスフェノールをベースとする。このようなカーボネート部分が使用されるとき、各Ｒ’は、典型的には、式（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（ＶＩ）、又は（ＶＩ）のうちの１つ以上のジラジカルから独立して選択される。
Figure 2018508627
 式（ＩＩＩ）〜（ＶＩ）のジラジカルにおいて、
Ｒ１は、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、Ｃ１〜Ｃ４フルオロアルキル、Ｃ１〜Ｃ４ペルフルオロアルキル、又はフェニルであり、かつ
Ｒ２は、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、Ｃ１〜Ｃ４フルオロアルキル、Ｃ１〜Ｃ４ペルフルオロアルキル、又はフェニルであるか、あるいは、
Ｒ１及びＲ２は、互いに共有結合して、これらが結合している炭素原子と共に、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシル、ジメチルシクロヘキシル、トリメチルシクロヘキシル、又はテトラメチルシクロヘキシルを形成するか、のいずれかであり、
Ｒ３は、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、フェニル、又はＨであり、
Ｒ４は、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、フェニル、又はＨである。
このようなビスフェノールベースのカーボネート部分が使用されるとき、Ｒ’は、最も一般的には、式（ＶＩＩ）〜（ＸＸＩＩ）のうちの１つ以上のジラジカルである。
Figure 2018508627
Figure 2018508627
Figure 2018508627
多くの場合、少なくとも１つのカーボネート部分は、ビスフェノールＡをベースとしており、この場合、Ｒ’は式（ＶＩＩ）のジラジカルである。
有用なシリコーンカーボネートポリマーは、任意の好適な分子量を有し得る。典型的には、シリコーンカーボネートコポリマーの数平均分子量（ダルトンで測定）は、１０，０００、１２，５００、１５，０００、１６，０００、１７，５００、１８，０００、１９，０００、２０，０００、２５，０００、３０，０００、４０，０００、５０，０００、６０，０００、７０，０００、７５，０００、８０，０００、９０，０００、１００，０００、１１０，０００、１２０，０００、１２５，０００、１３０，０００、１４０，０００、１５０，０００、１６０，０００、１７０，０００、１７５，０００、又は２００，０００以上である。シリコーンカーボネートの数平均分子量（ダルトンで測定）は、２５０，０００、２００，０００、１７５，０００、１７０，０００、１６０，０００、１５０，０００、１４０，０００、１３０，０００、１２５，０００、１２０，０００、１１０，０００、１００，０００、９０，０００、８０，０００、７５，０００、７０，０００、６０，０００、５０，０００、４０，０００、３０，０００、２５，０００、２０，０００、１９，０００、１８，０００、１７，５００、１６，０００、１５，０００、又は１２，５００以下であり得る。数平均分子量は、一般的には３０，０００〜１５０，０００ダルトンである。
シリコーンカーボネートポリマーは、任意の好適なシリコーン含有量を有し得る。典型的には、シリコーンカーボネートポリマーのシリコーン含有量は、シリコーンカーボネートポリマーの総重量に基づいて、重量で０．５％、１％、２．５％、５％、７．５％、１０％、１２．５％、１５％、１７．５％、２０％、２２．５％、２５％、２７．５％、３０％、３２．５％、３５％、３７．５％、４０％、４２．５％、４５％、４７．５％、５０％、５２．５％、５５％、５７．５％、又は６０％以上である。多くの場合、シリコーンカーボネートポリマーのシリコーン含有量は、シリコーンカーボネートポリマーの総重量に基づいて、重量で６５％、６２．５％、６０％、５７．７５％、５５％、５２．５％、５０％、５２．５％、５０％、４７．５％、４５％、４２．５％、４０％、３７．５％、３５％、３２．５％、３０％、２７．５％、２５％、２２．５％、２０％、１７．５％、１５％、１２．５％、１０％、７．５％、５％、２．５％、又は１％以下である。
種々の好適なシリコーンカーボネートポリマーが市販されている。市販のシリコーンカーボネートポリマーの例としては、商品名ＳＳＰ−０８０（Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．（Ｍｏｒｒｉｓｖｉｌｌｅ，ＰＡ，ＵＳＡ））、及びＬＥＸＡＮ ＥＸＬ １４１４Ｔ（ＳＡＢＩＣ，Ｒｉｙａｄｈ（サウジアラビア））で販売されているものが挙げられる。
剥離層は、完全に、少なくとも１種のシリコーンカーボネートポリマーで出来ていてもよい。あるいは、剥離層は、剥離層又は低接着バックサイズとして有用であることが既知の材料などの１種以上のその他の材料も含んでもよい。含み得るその他の材料のいくつかには、（メタ）アクリルポリマー、ウレタンポリマー、ビニルエステルポリマー、ビニルカルバメートポリマー、フッ素含有ポリマー、及びシリコーン含有ポリマーが挙げられる。
１種以上のシリコーンカーボネートポリマーに加えて、１種以上の追加材料を剥離層に使用する場合、その１種以上のシリコーンカーボネートポリマーは任意の好適な量で存在し得る。例えば、シリコーンカーボネートポリマーは、剥離層の重量に基づいて、重量で１％、２．５％、５％、７．５％、１０％、１２．５％、１５％、１７．５％、２０％、２２．５％、２５％、２７．５％、３０％、３２．５％、３５％、３７．５％、４０％、４２．５％、４５％、４７．５％、５０％、５２．５％、５５％、５７．５％、６０％、６２．５％、６５％、６７．５％、７０％、７２．５％、７５％、７７．５％、８０％、８２．５％、８５％、８７．５％、９０％、９２．５％、９５％、又は９７．５％を超えて存在し得る。１種以上のシリコーンカーボネートポリマーは、剥離層の重量に基づいて、重量で２．５％、５％、７．５％、１０％、１２．５％、１５％、１７．５％、２０％、２２．５％、２５％、２７．５％、３０％、３２．５％、３５％、３７．５％、４０％、４２．５％、４５％、４７．５％、５０％、５２．５％、５５％、５７．５％、６０％、６２．５％、６５％、６７．５％、７０％、７２．５％、７５％、７７．５％、８０％、８２．５％、８５％、８７．５％、９０％、９２．５％、９５％、９７．５％、又は９９％未満でも存在し得る。
剥離層は、典型的には、溶媒キャスティングによって塗布されるが、これは特記のない限り必須ではない。溶媒キャスティング法では、シリコーンカーボネートポリマーは、剥離層を構成する他の材料（存在する場合）と共に、好適な液体中に溶解又は分散され、これがその後基材の第２主面に塗布される。好適な液体としては、剥離層の構成成分を溶解又は分散（dissolving of dispersing）することができ、更に、基材に塗布したときに、プライマー層を含めた基材の第２主面を許容できないほど破壊しないものが挙げられる。したがって、選択される好適な液体は、剥離層及び基材の性質によって異なり、典型的には、可能な場合には、基材（基材の第２主面の一部となり得る任意のプライマー層を含む）に悪影響を及ぼすことなく、コーティングしようとする材料の溶液、均質分散体、又はほぼ均質な分散体を提供するように選択される。好適な液体の例としては、Ｎ−メチルピロリドン、クロロベンゼン、塩化メチレン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどが挙げられる。上記のうちの１種以上の混合物、又は上記のうちの１種以上と１種以上のアルコール（例えば、メタノール、エタノール、又はイソプロパノール）との混合物も使用できる。
溶液又は分散体は、任意の適切な濃度であってよい。適切な濃度は、固形分％で測定して、常にではないが多くの場合に、０．５％、１％、１．５％、２％、２．５％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、又は９％を超える。適切な濃度は、限定するものではないが、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２．５％、２％、１．５％、又は１％未満であり得る。
溶液又は分散体は、基材の第２主面に塗布された後、乾燥される。乾燥は、例えば、使用する液体の揮発性に応じて、周囲温度又は高温で起こり得る。
本明細書に記載の物品は、多数の異なる形態をとり得るが、多くはテープを含む。物品がテープを含む場合、物品は、テープがローラーに巻回されるように、ローラーを更に含み得る。この構成において、感圧接着剤は、典型的には、巻取テープの容易な巻き出しを促進するために、剥離層と接触している。
所望の用途に応じて、テープは、ハサミ、ナイフ、又は別の切断デバイスを必要とすることなく、手でテープのロールを容易に裂くことができるような、手切れ性（hand−tearable）のものであり得る。その他のテープは、手切れ性ではない。このようなテープが使用される場合、物品に切断要素を含むと簡便であることが多い。切断要素は、テープをロールから切断して小片にすることを容易にし得る。テープと共に使用するためのローラー及び切断要素は当該技術分野において既知であり、テープの寸法、所望の用途、及び当該技術分野で既知のその他の要因に応じて、当業者が選択することができる。テープ用ディスペンサも物品の一部として含むことができる。用途に応じて、任意の種類のディスペンサを使用できる。ディスペンサは、ローラー、切断縁部、ダストカバーなどのうちの１つ以上を含んでもよい。
図は、本明細書に記載の物品の具体的な構成を図示する。図１は、基材１１００を備える物品１０００を示す。基材１１００は、任意の基材、例えば、本明細書に記載のものであってよく、第１主面１１１０と第２主面１１２０とを備える。
感圧接着剤１２００は、第１主面１１００上に配置されている。感圧接着剤１２００は、任意の感圧接着剤、例えば、本明細書に記載のものであってよい。
剥離層１３００は、第２主面１１２０上に配置されている。剥離層１３００は、任意の剥離層、例えば、本明細書に記載のものであってよく、任意のシリコーンカーボネートポリマー、例えば、本明細書に記載のもののいずれかを含有できる。
図２は、基材２１００を含む物品２０００を示し、当該基材は、任意の基材、例えば、本明細書に記載のものであってよく、第１主面２１１０と第２主面２１２０とを有する。第１主面２１１０はプライマー層２１１１を含み、これは任意のプライマー層、例えば、本明細書に記載のものであってよい。図２において、第２主面２１２０上にはプライマー層は存在しない。
感圧接着剤２２００は、プライマー層２１１１と接触するように、第１主面２１１０上に配置されている。感圧接着剤２２００は、任意の感圧接着剤、例えば、本明細書に記載のものであってよい。
剥離層２３００は、第２主面２１２０上に配置されている。剥離層２３００は、任意の剥離層、例えば、本明細書に記載のものであってよく、任意のシリコーンカーボネートポリマー、例えば、本明細書に記載のもののいずれかを含有できる。
図３は、基材３１００を含む物品３０００を示し、当該基材は、任意の基材、例えば、本明細書に記載のものであってよく、第１主面３１１０と第２主面３１２０とを有する。第２主面３１２０はプライマー層３１２１を含み、これは任意のプライマー層、例えば、本明細書に記載のものであってよい。図３において、第１主面３１１０上にはプライマー層は存在しない。
感圧接着剤３２００は、第１主面３１１０上に配置されている。感圧接着剤３２００は、任意の感圧接着剤、例えば、本明細書に記載のものであってよい。
剥離層３３００は、プライマー層３１２１と接触するように、第２主面３１２０上に配置されている。剥離層３３００は、任意の剥離層、例えば、本明細書に記載のものであってよく、任意のシリコーンカーボネートポリマー、例えば、本明細書に記載のもののいずれかを含有できる。
図４は、基材４１００を含む物品４０００を示し、当該基材は、任意の基材、例えば、本明細書に記載のものであってよく、第１主面４１１０と第２主面４１２０とを有する。第１主面４１１０は第１プライマー層４１１１を含み、第２主面４１２０は第２プライマー層４１２１を含む。
感圧接着剤４２００は、第１プライマー層４１１１と接触するように、第１主面４１１０上に配置されている。感圧接着剤４２００は、任意の感圧接着剤、例えば、本明細書に記載のものであってよい。
剥離層４３００は、第２プライマー層４１２１と接触するように、第２主面４１２０上に配置されている。剥離層４３００は、任意の剥離層、例えば、本明細書に記載のものであってよく、任意のシリコーンカーボネートポリマー、例えば、本明細書に記載のもののいずれかを含有できる。
図５は、テープ５０００を含む物品１０を示す。テープ５０００は基材５１００を含み、当該基材は、任意の基材、例えば、本明細書に記載のものであってよく、第１主面５１１０と第２主面５１２０とを有する。第１主面５１１０は、第１プライマー層５１１１を含み、当該プライマー層は、本明細書に記載のもののような、任意のプライマー層であってよい。第２主面５１２０は、第２プライマー層５１２１を含み、当該プライマー層は、本明細書に記載のもののような、任意のプライマー層であってよい。
感圧接着剤５２００は、第１プライマー層５１１１と接触するように、第１主面５１１０上に配置されている。感圧接着剤５２００は、任意の感圧接着剤、例えば、本明細書に記載のものであってよい。
剥離層５３００は、第２プライマー層５２１１と接触するように、第２主面５２１０上に配置されている。剥離層５３００は、任意の剥離層、例えば、本明細書に記載のものであってよく、任意のシリコーンカーボネートポリマー、例えば、本明細書に記載のもののいずれかを含有できる。
物品１０は、ローラー２０及びディスペンサ３０も含む。テープ５０００は、感圧接着剤５２００が剥離層５３００と剥離可能に接触するように、ローラー２０に巻回されている。この構成において、ユーザーは、テープ５０００を容易に巻き出し及び使用することができる。物品１０は、テープ５０００を所望の長さに切断することを容易にするための切断要素４０も含む。図５において、切断要素４０はローラー２０に取り付けられているが、上記要素の他の構成がテープ技術分野の当業者に既知であることから、これは必須ではない。
代表的実施形態の列挙
以下の実施形態は、当業者による本開示の種々の態様の理解を助けるために列挙される。列挙されるこれらの実施形態は例示目的であることから、限定することを意図するものではない。
１．
少なくとも第１主面及び第２主面を有する基材と、
第１主面上に配置された感圧接着剤と、
第２主面上に配置されたシリコーンカーボネートポリマーを含む剥離層と、を含む物品。
２． 基材がテープバッキングである、実施形態１に記載の物品。
３． 基材が少なくとも１種のセルロース系材料を含む、実施形態１又は２に記載の物品。
４． 少なくとも１種のセルロース系材料が、セルロース、紙、再生セルロース、木材繊維、及び木粉のうちの少なくとも１つを含む、実施形態３に記載の物品。
５． 基材が少なくとも１種の非セルロース系材料を含む、実施形態１又は２に記載の物品。
６． 非セルロース系材料が、酢酸セルロース及び酢酸フタル酸セルロースのうちの少なくとも１つを含む、実施形態５に記載の物品。
７． 非セルロース系材料が、少なくとも１種のポリオレフィンを含む、実施形態５に記載の物品。
８． 少なくとも１種のポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はこれらの組み合わせを含む、実施形態７に記載の物品。
９． 少なくとも１種のポリオレフィンが、ポリエチレンを含む、実施形態８に記載の物品。
１０． 非セルロース系材料が、少なくとも１種のポリイミドを含む、実施形態５に記載の物品。
１１． 非セルロース系材料が、ポリメチルメタクリレート、エチレンビニルアセテートコポリマー、アクリレート変性エチレンビニルアセテートコポリマー、エチルアクリル酸コポリマー、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリケトン、及びポリメチルペンタンのうちの少なくとも１つを含む、実施形態５に記載の物品。
１２． 非セルロース系材料が、ポリメチルメタクリレート、エチレンビニルアセテートコポリマー、アクリレート変性エチレンビニルアセテートコポリマー、エチルアクリル酸コポリマー、ポリエチレンテレフタレート及びナイロンのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１１に記載の物品。
１３． 非セルロース系材料が、ポリエチレンテレフタレートを含む、実施形態１２に記載の物品。
１４． 感圧接着剤が、（メタ）アクリルポリマー、天然ゴム、合成ゴム、及びシリコーンエラストマーのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１〜１３のいずれか１つに記載の物品。
１５． 感圧接着剤が（メタ）アクリルポリマーを含む、実施形態１４に記載の物品。
１６． （メタ）アクリルポリマーが、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、２−エチル−へキシルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、へキシルアクリレート、オクタデシルアクリレート、オクタデシルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、及びアクリロニトリルのうちの少なくとも１つの重合形態を含む、実施形態１５に記載の物品。
１７． 感圧接着剤が、ポリビニルエーテル、ポリイソプレン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、ブタジエン−アクリロニトリルポリマー、スチレン−イソプレン、スチレン−ブチレン、及びスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー、スチレン−ブタジエンポリマー、スチレンポリマー、ポリ−α−オレフィン、非晶質ポリオレフィン、ポリシロキサン、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、シリコーン−尿素ポリマー、シリコーン−ウレタンポリマー、並びにポリビニルピロリドンのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１４に記載の物品。
１８． 感圧接着剤が粘着付与剤を更に含む、実施形態１〜１７のいずれか１つに記載の物品。
１９． 粘着付与剤が、ロジン、合成炭化水素樹脂、テルペン樹脂、及び液体ゴムのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１８に記載の物品。
２０． 粘着付与剤が、感圧接着剤の重量に基づいて、０．１重量％〜９５重量％存在する、実施形態１８又は１９に記載の物品。
２１． 粘着付与剤が、感圧接着剤の重量に基づいて、１重量％〜９５重量％存在する、実施形態２０に記載の物品。
２２． 粘着付与剤が、感圧接着剤の重量に基づいて、２０重量％〜９５重量％存在する、実施形態２１に記載の物品。
２３． 粘着付与剤が、感圧接着剤の重量に基づいて、５０重量％〜９５重量％存在する、実施形態２２に記載の物品。
２４． 粘着付与剤が、感圧接着剤の重量に基づいて、８０重量％〜９５重量％存在する、実施形態２３に記載の物品。
２５． シリコーンカーボネートコポリマーが、式（Ｉ）の構造を有する少なくとも１つのシリコーン部分を含み、
Figure 2018508627
 式中、各Ｒは独立して有機部分であり、ｎは１以上であるシリコーン部分の重合度である、実施形態１〜２４のいずれか１つに記載の物品。
２６． 少なくとも１つのＲがアルキルである、実施形態２５に記載の物品。
２７． 各Ｒが独立してアルキルである、実施形態２５及び２６に記載の物品。
２８． アルキルがＣ１〜Ｃ２２アルキルである、実施形態２６及び２７に記載の物品。
２９． アルキルがＣ１〜Ｃ１６アルキルである、実施形態２８に記載の物品。
３０． アルキルがＣ１〜Ｃ８アルキルである、実施形態２９に記載の物品。
３１． アルキルがＣ１〜Ｃ４アルキルである、実施形態３０に記載の物品。
３２． アルキルがメチルである、実施形態３１に記載の物品。
３３． 少なくとも１つのシリコーン部分がポリジメチルシロキサンである、実施形態２５に記載の物品。
３４． シリコーンカーボネートポリマーが、式（ＩＩ）の構造を有する少なくとも１つのカーボネート部分を含み、
Figure 2018508627
 式中、各Ｒ’は独立して炭化水素ジラジカル又は芳香族ジラジカルであり、ｍは１以上であるカーボネート部分の重合度である、実施形態１〜３３のいずれか１つに記載の物品。
３５． 少なくとも１つの芳香族炭化水素ジラジカルが、１つ以上のフェニルラジカル、１つ以上のフェニレンジラジカル、又は１つ以上のフェニルラジカル及び１つ以上のフェニレンジラジカルを含む、実施形態３４に記載の物品。
３６． 各Ｒ’が、
Figure 2018508627
 からなる群から独立して選択され、式中、
Ｒ１はＨ、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、Ｃ１〜Ｃ４フルオロアルキル、Ｃ１〜Ｃ４ペルフルオロアルキル、又はフェニルであり、かつ
Ｒ２はＨ Ｈ、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、Ｃ１〜Ｃ４フルオロアルキル、Ｃ１〜Ｃ４ペルフルオロアルキル、又はフェニルであるか、あるいは、
Ｒ１及びＲ２は、互いに共有結合して、これらが結合している炭素原子と共に、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシル、ジメチルシクロヘキシル、又はトリメチルシクロヘキシル又はテトラメチルシクロヘキシルを形成するか、のいずれかであり、
Ｒ３は、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、フェニル、又はＨであり、
Ｒ４は、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、フェニル、又はＨである、実施形態３４又は３５に記載の物品。
３７． 各Ｒ’が
Figure 2018508627
Figure 2018508627
Figure 2018508627
 からなる群から独立して選択される、実施形態３６に記載の物品。
３８． 各Ｒ’が、式（ＶＩＩ）
Figure 2018508627
 のジラジカルである、実施形態３７に記載の物品。
３９． シリコーンカーボネートポリマーが、シリコーンカーボネートポリマーの重量に基づいて、０．５重量％〜６０重量％のシリコーンを含有する、実施形態１〜３８のいずれか１つに記載の物品。
４０． シリコーンカーボネートポリマーが、シリコーンカーボネートポリマーの重量に基づいて、５重量％以上のシリコーンを含有する、実施形態１〜３９のいずれか１つに記載の物品。
４１． シリコーンカーボネートポリマーが、シリコーンカーボネートポリマーの重量に基づいて、１０重量％以上のシリコーンを含有する、実施形態１〜４０のいずれか１つに記載の物品。
４２． シリコーンカーボネートポリマーが、シリコーンカーボネートポリマーの重量に基づいて、５０重量％以下のシリコーンを含有する、実施形態１〜４１のいずれか１つに記載の物品。
４３． シリコーンカーボネートポリマーが、１０，０００Ｄ〜２５０，０００Ｄの数平均分子量を有する、実施形態１〜４２のいずれか１つに記載の物品。
４４． シリコーンカーボネートポリマーが、２０，０００Ｄ〜１７５，０００Ｄの数平均分子量を有する、実施形態４３に記載の物品。
４５． シリコーンカーボネートポリマーが、４０，０００Ｄ〜１５０，０００Ｄの数平均分子量を有する、実施形態４４に記載の物品。
４６． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、１重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜４５のいずれか１つに記載の物品。
４７． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、２．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
４８． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
４９． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、７．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
５０． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、１０重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
５１． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、１２．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
５２． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、１５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
５３． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、１７．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
５４． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、２０重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
５５． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、２２．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
５６． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、２５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
５７． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、２７．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
５８． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、３０重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
５９． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、３２．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
６０． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、３５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
６１． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、３７．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
６２． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、４０重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
６３． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、４２．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
６４． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、４５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
６５． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、４７．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
６６． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、５０重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
６７． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、５２．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
６８． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、５５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
６９． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、５７．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
７０． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、６０重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
７１． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、６２．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
７２． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、６５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
７３． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、６７．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
７４． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、７０重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
７５． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、７２．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
７６． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、７５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
７７． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、７７．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
７８． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、８０重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
７９． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、８２．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
８０． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、８５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
８１． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、８７．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
８２． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、９０重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
８３． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、９２．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
８４． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、９５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
８５． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、９７．５重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
８６． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、９９重量％以上のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態４６に記載の物品。
８７． 剥離層が、シリコーンカーボネートポリマーから本質的になる、実施形態１〜８６のいずれか１つに記載の物品。
８８． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、２．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
８９． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
９０． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、７．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
９１． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、１０重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
９２． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、１２．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
９３． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、１５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
９４． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、１７．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
９５． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、２０重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
９６． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、２２．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
９７． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、２５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
９８． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、２７．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
９９． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、３０重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１００． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、３２．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１０１． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、３５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１０２． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、３７．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１０３． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、４０重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１０４． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、４２．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１０５． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、４５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１０６． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、４７．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１０７． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、５０重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１０８． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、５２．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１０９． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、５５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１１０． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、５７．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１１１． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、６０重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１１２． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、６２．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１１３． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、６５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１１４． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、６７．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１１５． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、７０重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１１６． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、７２．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１１７． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、７５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１１８． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、７７．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１１９． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、８０重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１２０． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、８２．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１２１． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、８５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１２２． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、８７．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１２３． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、９０重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１２４． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、９２．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１２５． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、９５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１２６． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、９７．５重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１２７． 剥離層が、剥離層の総重量に基づいて、９９重量％以下のシリコーンカーボネートポリマーを含む、実施形態１〜８７のいずれか１つに記載の物品。
１２８． 第２主面がプライマー層を含む、実施形態１〜１２７のいずれか１つに記載の物品。
１２９． プライマー層が、塩素化ポリオレフィン、ポリアミド、及び変性アクリル系ポリマーのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１２８に記載の物品。
１３０． 物品がテープを含む、実施形態１〜１２９のいずれか１つに記載の物品。
１３１． テープが手切れ性である、実施形態１３０に記載の物品。
１３２． テープが巻装されている、実施形態１３０又は１３１に記載の物品。
１３３． ローラーを更に含む、実施形態１〜１３２のいずれか１つに記載の物品。
１３４． 物品がローラーに巻回されたテープを含む、実施形態１〜１３３のいずれか１つに記載の物品。
１３５． 切断要素を更に含む、実施形態１〜１３４のいずれか１つに記載の物品。
１３６． 物品がテープディスペンサを含む、実施形態１３０〜１３５のいずれか１つに記載の物品。
１３７． 感圧接着剤が再配置可能な接着剤である、実施形態１〜１３６のいずれか１つに記載の物品。
１３８． 物品が再配置可能な物品である、実施形態１３７に記載の物品。
以下の実施例により本発明が更に説明される。これらの実施例は、例示を目的とするにすぎず、添付の特許請求の範囲を限定することを意味するものではない。
Figure 2018508627
ＬＡＢ被覆ＰＥＴフィルムの調製
シリコーンポリカーボネート（ＬＥＸＡＮ ＥＸＬ １４１４Ｔ）の試料を秤取し、ＮＭＰに溶解して、固形分２．５重量％の溶液を得た。次いで、この２．５重量％溶液を、＃６メイヤーロッドを用いてプライム処理ＰＥＴフィルム上にコーティングした。この被覆ＰＥＴフィルムを、オープンフレームパーティクルボード上に置き、１１０℃のオーブン内で１５分間乾燥して、ＬＡＢ被覆ＰＥＴフィルムを得た。
剥離力及び再接着力試験用の実施例の積層テープ試料の調製
ＬＡＢ被覆ＰＥＴフィルムの乾燥後、テープ（受領のまま使用）の種々の試料をそのロールから巻き出し、幅１インチ（約２．５ｃｍ）、長さ６インチ（約１５．２ｃｍ）に切断した。次いで、切断テープ試料を、ＬＡＢ被覆ＰＥＴフィルム上に積層した。５ポンド（約２．３ｋｇ）のローラーを、積層テープの端から端まで前後に１回転がした。エージングのため、積層試料を２枚のガラス板の間のシリコーンライナーのシートで分離された層内に保持した。積層試料を、表３〜６に示すように、種々の時間、温度及び相対湿度条件でエージングした。
「テープ−オン−テープ」（Tape-on-Tape）測定用対照積層テープ試料（ＣＥ−１〜ＣＥ−３）の調製
対照として、「受領したままの」テープのテープ−オン−テープ対照試料を次のように調製した。試験する「受領したままの」テープの第１片をＰＥＴフィルム（ただし、ＬＡＢコーティングなし）に積層した。次いで、同じ「受領したままの」テープの第２片を、幅１インチ（約２．５ｃｍ）、長さ６インチ（約１５．２ｃｍ）に切断し、テープの第１片の上に積層した。５ポンド（約２．３ｋｇ）のローラーを、積層テープの端から端まで前後に１回転がした。エージングのため、積層試料を２枚のガラス板の間のシリコーンライナーのシートで分離された層内に保持した。積層試料を、表３〜６に示すように、種々の時間、温度及び相対湿度条件でエージングした。
試験法
剥離試験は全て、恒温恒湿（％ＲＨ）室（「ＣＴＣＨ室」）内で実施した。ＣＴＣＨ室は、７２°Ｆ（約２２℃）及び５０％ＲＨに設定した。まとめられた試験結果は、３つの複製試料の平均である。
１８０°剥離試験方法−例
１片の両面テープを、剥離試験機（滑り／剥離試験機ＭＯＤＥＬ ３Ｍ９０、Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓ Ｉｎｃ．（Ｓｔｒｏｎｇｓｖｉｌｌｅ，ＯＨ）から入手可能）上のガラスプレートに接着した。次いで、エージングしたテープ試料（実施例積層テープ試料又は対照積層テープ試料）を、この両面テープ片上に積層した。エージングしたテープ試料の上で、５ポンド（約２．３ｋｇ）のローラーを前方に１度転がした。次いで、テープを、１８０°の角度に９０インチ／分（約２．３ｍ／分）の剥離速度で剥離し、剥離力の値を得、得られた剥離力の値をＮ／ｄｍに変換した。
再接着力試験法
１８０°剥離試験法で剥離したテープ試料を、続いて、剥離試験機（ＩＭＡＳＳ ＭＯＤＥＬ ＴＬ−２３００、Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓ Ｉｎｃ．（Ｓｔｒｏｎｇｓｖｉｌｌｅ，ＯＨ）から入手可能）上のガラスプレートに積層し、５ポンド（約２．３ｋｇ）のローラーを一方向に転がして「再接着」試料を得た。再接着試料を、９０インチ／分（約２．３ｍ／分）の剥離速度で、１８０°の角度に剥離した。得られた再接着力の値を、Ｎ／ｄｍに変換した。
Figure 2018508627
接着率の値は、実施例積層テープ試料の再接着値を、それぞれの対照積層テープ試料（テープ−オン−テープ試料）で得た再接着値で除した後、１００を乗じることによって求めた。
剥離力、再接着力、及び算出した接着率の各値の試験データを、表３〜６それぞれにまとめ、エージング条件を各表の題名に示した。
Figure 2018508627
Figure 2018508627
Figure 2018508627
Figure 2018508627

Claims (15)

  1. 第１主面及び第２主面を有する基材と、
    前記第１主面上に配置された感圧接着剤と、
    前記第２主面上に配置されたシリコーンカーボネートポリマーを含む剥離層と、を含む物品。
  2. 前記第１主面及び前記第２主面のうちの１つ以上がプライマー層を含む、請求項１に記載の物品。
  3. 前記基材が非セルロース系材料を含む、請求項１又は２に記載の物品。
  4. 前記非セルロース系材料が、ポリメチルメタクリレート、エチレンビニルアセテートコポリマー、アクリレート変性エチレンビニルアセテートコポリマー、エチルアクリル酸コポリマー、ポリエチレンテレフタレート及びナイロンのうちの少なくとも１つを含む、請求項３に記載の物品。
  5. 前記非セルロース系材料が、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレートのうちの１つ以上を含む、請求項４に記載の物品。
  6. 前記基材がポリイミドを含む、請求項４に記載の物品。
  7. 前記シリコーンカーボネートポリマーが、式（Ｉ）の構造を有する少なくとも１つのシリコーン部分を含み、
    Figure 2018508627
     式中、各Ｒは、独立して有機部分であり、ｎは前記少なくとも１つのシリコーン部分の重合度であって、１以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の物品。
  8. 前記少なくとも１つのシリコーン部分が、ポリジメチルシロキサンを含む、請求項７に記載の物品。
  9. 前記シリコーンカーボネートポリマーが、式（ＩＩ）の構造を有する少なくとも１つのカーボネート部分を含み、
    Figure 2018508627
     式中、Ｒ’は炭化水素ジラジカル又は芳香族ジラジカルであり、ｍは前記少なくとも１つのカーボネート部分の重合度であって、１以上である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の物品。
  10. Ｒ’が、式（ＩＩＩ）〜（ＶＩ）のジラジカル
    Figure 2018508627
     からなる群から選択され、式中、
    Ｒ１は、Ｈ、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、Ｃ１〜Ｃ４フルオロアルキル、Ｃ１〜Ｃ４ペルフルオロアルキル、又はフェニルであり、かつ
    Ｒ２は、Ｈ Ｈ、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、Ｃ１〜Ｃ４フルオロアルキル、Ｃ１〜Ｃ４ペルフルオロアルキル、又はフェニルであるか、あるいは、
    Ｒ１及びＲ２は、互いに共有結合して、これらが結合している炭素原子と共に、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシル、ジメチルシクロヘキシル、又はトリメチルシクロヘキシル又はテトラメチルシクロヘキシルを形成するか、のいずれかであり、
    Ｒ３は、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、フェニル、又はＨであり、
    Ｒ４は、Ｃ１〜Ｃ４アルキル、フェニル、又はＨである、請求項９に記載の物品。
  11. Ｒ’が、式（ＶＩＩ）〜（ＸＸＩＩ）のジラジカル
    Figure 2018508627
    Figure 2018508627
    Figure 2018508627
    Figure 2018508627
     からなる群から選択される、請求項１０に記載の物品。
  12. Ｒ’が、式（ＶＩＩ）のジラジカル
    Figure 2018508627
     である、請求項１１に記載の物品。
  13. 前記物品がテープである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の物品。
  14. ローラーを更に含み、前記テープがローラーに巻回されている、請求項１３に記載の物品。
  15. 切断要素を更に含む、請求項１３に記載の物品。
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