JP2018508367A - 切削インサートおよび穿孔工具 - Google Patents

Abstract

本明細書では、穿孔工具のための切削インサート（２）が開示される。切削インサート（２）は、長手方向を有するインサート本体（４）を備える。第１の軸方向側部（２０ａ）が、インサート本体（４）の両側に長手方向を横切って延在する。インサート本体（４）は、第１のすくい面（１６ａ）と第１の軸方向側部（２０ａ）との交差部においてリム部分に沿って延在する第１の切刃（２２ａ）を備える。第１の軸方向側部（２０ａ）は、第１の逃げ面、および第２の逃げ面を備える。第１および第２の逃げ面（２６ａ、２６ｂ）は、インサート本体（４）の仮想中心面と鈍角を形成する。さらに、穿孔工具が開示される。【選択図】図１ｂ

Description

本発明は、穿孔工具のための切削インサート、および切削インサートを備える穿孔工具に関する。

ＷＯ２００９／０９５０６０は、切り屑除去のための少なくとも１つの切り屑溝を有する穿孔工具を開示しており、切り屑溝はインサート座を有し、このインサート座は、切り屑溝の端部に形成され、４回の割り出しが可能なインサートのための保持器として機能する。インサートは、２つの狭い側のそれぞれにおける少なくとも１つの主切刃と、２つの長手方向側のそれぞれにおける少なくとも１つの二次切刃とを備える。インサートは、互いに反対向きの２つの側面（ｆａｃｅ ｓｉｄｅ）を有する。インサートは、その非使用中の側面をインサート座の保持面に当接させ、その使用中の側面の非使用中の二次切刃の部分的な領域が、インサート座の隣接する側壁から距離を置いてインサート座内に位置する。ガイドリップが、側壁の上端部から外に突出して、インサートと穿孔工具との間のスロットを覆う。切削インサートは、側面の基準面と主切刃の逃げ面との間に９０度の角度を有するように見える。

ＷＯ９５／０３０５０５は、小さい直径の範囲において金属に穿孔するためのドリルとそのインサートとを開示している。ドリルは、ドリル軸から構成され、その先端は、径方向外側および内側のインサートを備える。各インサートは、短辺が中央で折られて内部の鈍角を含むＶ字を形成する、細長いひし形の形状を有する。インサートは、径方向外側のインサートの長手軸が径方向内側のインサートの傾斜の角度とは異なる角度でドリルの中心軸から傾斜するように、ドリル軸に配置される。各インサートは、正の切削幾何形状を有する２つの切刃を備える。各インサートは、切刃を備えるその端部が、異なる形状とされている。したがって、少なくとも各インサートが同一のインサート座において割り出し可能であるという点で、各インサートが割り出し可能であるかどうかは疑問が残る。

本発明の目的は、切り屑の排出を促進する、穿孔工具のための割り出し可能な切削インサートを提供することである。

本発明の一態様によれば、目的は、穿孔工具のための切削インサートによって達成され、この切削インサートはインサート本体を備え、インサート本はその長手方向に沿って延在する中心長手軸と、中心長手軸を含む仮想中心面とを有する。インサート本体は、実質的に長手方向に尖った形状を有し、上面、底面、および上面と底面との間に延在する周囲面により、全体が画定される。インサート本体は、上面に第１のすくい面を備え、底面は、第２のすくい面を備える。インサート本体は、周囲面に、インサート本体の両側に長手方向に延在する第１の径方向側部および第２の径方向側部と、インサート本体の両側に長手方向を横切って延在する第１の軸方向側部および第２の軸方向側部とを備える。インサート本体は、第１のすくい面と第１の軸方向側部との交差部においてリム部分に沿って延在する第１の切刃と、第２のすくい面と第１の軸方向側部との交差部においてリム部分に沿って延在する第２の切刃とを備える。第１の切刃は、互いに鈍角で延在する第１の刃部分および第２の刃部分を備え、第２の切刃は、互いに鈍角で延在する第３の刃部分および第４の刃部分を備え、第１、第２、第３、および第４の刃部分は、前述の尖った形状を形成する。第１の軸方向側部は、第１の逃げ面および第２の逃げ面を備え、第１の逃げ面は、仮想中心面の片側で第１のすくい面に沿って延在し、第２の逃げ面は、仮想中心面の反対側で第２のすくい面に沿って延在する。第１の逃げ面は、インサート本体が中心面付近よりも第１の切刃において長手方向に長くなるように、中心面と鈍角を形成する。第２の逃げ面は、インサート本体が中心面付近よりも第２の切刃において長手方向に長くなるように、中心面と鈍角を形成する。

第１および第２の逃げ面は中心面と鈍角を形成するので、第１の切刃および第２の切刃の両方に鋭いくさび角を有する切削インサートが、穿孔工具に提供される。したがって、切削インサートは、関連する穿孔工具のインサート座内に、中立の角度で、または少なくともわずかな負の軸方向傾斜角でのみ位置決め可能である。したがって、穿孔工具において切り屑の排出が促進される。その結果、上述の目的が達成される。さらに、切削インサートは、インサート座内で割り出しすることができる。

切削インサートは、穿孔工具の工具本体に取り付けられるように構成され得る。切削インサートは、インサート座を形成している工具本体の凹部内に保持されるように適合され得る。切削インサートは、割り出し可能なものであり、すなわち、切削インサートは、穿孔工具のインサート座において少なくとも２つの異なる位置に位置決めすることができる。第１の切刃は、インサート座から延在して工作物と係合し得る。切削インサートは、工作物に開けられている穴の径方向外側部分を切削するように構成される。

切削インサートは、例えば、焼結炭化物、セラミックス、立方晶窒化ホウ素、多結晶ダイヤモンド、および／またはサーメットのうちの１つまたは複数を含む材料から製造され得る。切削インサートは、例えば、窒化チタン、炭窒化チタン、および／または酸化アルミニウムを含む表面被覆で被覆され得る。

実施形態によれば、インサート本体は、第１のすくい面における第１の軸方向側部と第１の径方向側部との間の第１の移行部分と、第２のすくい面における第１の軸方向側部と第１の径方向側部との間の第２の移行部分とを備え得る。インサート本体は、第１の移行部分に第１の突出部を備えることができ、第１の切刃は、第１の突出部の少なくとも一部分に沿って延在する。中心面に対して垂直な視線で見たときに、第１の突出部は、第２の移行部分よりも中心長手軸から遠くに延在し得る。このようにして、穿孔工具によって穿孔されている穴の外周部分を第１の突出部が切削することができるように、切削インサートが穿孔工具内に配置されたときに、第１の突出部にリリーフが設けられ得る。第１の突出部は、長手軸から外に向かう方向に延在してもよい。

実施形態によれば、中心面に対して垂直な視線で見たときに、第１の刃部分と第２の刃部分との間の第１のコーナ部分が、中心長手軸の片側に配置され、第３の刃部分と第４の刃部分との間の第２のコーナ部分が、中心長手軸の反対側に配置され得る。このようにして、第１の切刃が工作物と係合するときに、第２のコーナ部分は、関連する穿孔工具の半径の、第１のコーナ部分と実質的に同じ位置に設けられ得る。したがって、切削インサートは、穿孔工具が回転されて工作物に送り込まれるときに第２のコーナ部分が工作物を避けるのに、第２のコーナ部分が穿孔工具において同じ半径上に設けられた場合よりも、負の軸方向の傾きを必要としなくて済む。したがって、切り屑の排出が促進される。

実施形態によれば、切削インサートの第１の幅が、第１のすくい面において、長手軸に対して垂直にかつ中心面に平行に延在する。第１の幅は、第１の突出部から第２の径方向側部まで延在する。第１の幅の部分的な幅が、第１の突出部から、第１のコーナ部分における第１の刃部分と第２の刃部分との交差部まで延在する。部分的な幅は、第１の幅の４０〜４９％を形成し得る。このようにして、第１の刃部分と第２の刃部分との交差部において第１の切刃上に位置決めされる第１のコーナ部分は、第１の刃部分と同じ中心長手軸の側に配置され得る。

実施形態によれば、インサート本体は、第２のすくい面における第１の軸方向側部と第２の径方向側部との間の第３の移行部分、および、第１のすくい面における第１の軸方向側部と第２の径方向側部との間の第４の移行部分を備え得る。インサート本体は、第３の移行部分に第２の突出部を備えることができ、第２の切刃は、第２の突出部の少なくとも一部分に沿って延在する。中心面に対して垂直な視線で見たときに、第２の突出部は、第４の移行部分よりも中心長手軸から遠くに延在する。このようにして、関連する工作物と第２の切刃が係合した状態で穿孔工具によって穿孔されている穴の外周部分を第２の突出部が切削することができるように、切削インサートが穿孔工具内に配置されるときに、第２の突出部にリリーフが設けられ得る。したがって、切削インサートは、長手軸に対して回転対称とされ得る。第２の突出部は、長手軸から外に向かう方向に延在してもよい。

実施形態によれば、第１の刃部分と第２の刃部分との間の鈍角は、１６０＋／−５度の範囲内、好ましくはおおよそ１６０度とされ得る。このようにして、以下で論じられる関連する穿孔工具の長さ−直径比が提供され得るように、穿孔工具内に配置された切削インサートが関連する工作物に送り込まれるときに、十分に低い切削力が提供され得る。

実施形態によれば、通り穴が、中心面に対して実質的に垂直に、インサート本体の中心を貫いて延在し得る。このようにして、切削インサートは、例えば通り穴を貫通するねじにより、関連する穿孔工具に固定され得る。

実施形態によれば、第１の溝が、第１の切刃における第１のすくい面の主要ランドにおいて第１の切刃の少なくとも一部分に沿って延在し、第２の溝が、第２の切刃における第２のすくい面の主要ランドにおいて第２の切刃の少なくとも一部分に沿って延在し得る。このようにして、第１および第２の切刃のそれぞれに、鋭いくさび角が与えられ得る。また、このようにして、切刃に最も近いすくい面の部分のすくい角を所望の切削作業に適合するように設計することが可能となる。例えば、切削インサートは、正、中立、または負のすくい角で切削するように設計され得る。さらに、このようにして、第１および第２の切刃のそれぞれに、切り屑ブレーカを提供することができる。

実施形態によれば、インサート本体は、第２の軸方向側部におけるインサート本体が第１の軸方向側部におけるインサート本体に等しいように、対称とされ得る。このようにして、切削インサートは、４回の割り出しが可能とされ得る。したがって、切削インサートは、中心面の平面において回転対称とされ得る。

本発明のさらなる態様によれば、穿孔軸に沿って延在する細長い工具本体を備える穿孔工具が提供される。工具本体は、少なくとも２つの切り屑フルートを備え、また、工具本体の１つの軸方向端部は、切削インサートを受け入れるための、周辺部に配置された第１のインサート座と、切削インサートを受け入れるための、中央部に配置された第２のインサート座とを備える。穿孔工具は、第１のインサート座内に配置された、本明細書において論じられる任意の態様および／または実施形態による切削インサートを備える。

穿孔工具は、例えば、専用のボール盤、フライス盤、または旋盤で使用されるように構成され得る。穿孔工具は、本明細書において論じられる態様および／または実施形態による切削インサート以外のさらなる切削インサートを第２のインサート座に受け入れるように構成されてもよい。

実施形態によれば、第１のインサート座は、接線支持面、径方向支持面、および軸方向支持面を備え得る。接線支持面は、工具本体の前述の１つの軸方向端部における第１の端部から、インサート座の軸方向支持面における第２の端部まで延在し得る。穿孔工具の切削方向で見たときに、第２の端部は、切削インサートの中心面が穿孔軸に対しておおよそ３度の角度で延在するように、第１の端部の前方に延在し得る。このようにして、切り屑フルートのうちの１つを介した切削インサートからの確実な切り屑の排出が、穿孔工具の使用中に実現され得る。したがって、第１のすくい面、あるいは第２のすくい面もまた、おおよそ−３度のすくい角で延在し得る。

本発明のさらなる特徴および利点は、添付の特許請求の範囲および以下の詳細な説明を学んだときに明らかになるであろう。

本発明の様々な態様は、その特有の特徴および利点を含めて、以下の詳細な説明および添付の図面で論じられる例示的な実施形態から容易に理解されるであろう。

実施形態による切削インサートの様々な図である。 実施形態による穿孔工具の図である。

次に、本発明の態様をより詳細に説明する。同様の数字は、全体にわたって同様の要素を示す。よく知られた機能または構造は、簡潔さおよび／または明瞭さのために、必ずしも説明されるとは限らない。

図１ａ〜１ｄは、実施形態による切削インサート２の様々な図を示す。切削インサート２は、穿孔工具での使用のために構成され、より具体的には、穿孔工具の径方向外側の切削インサートを形成するように構成される。切削インサート２は、４回の割り出しが可能であり、すなわち、切削インサート２は、切削インサート２を穿孔工具における４つの異なる位置に配置することができるように、４つの同一の切刃を有し、各切刃が１回ずつ工作物と係合する。

切削インサート２はインサート本体４を備え、インサート本体４はその長手方向に沿って延在する中心長手軸６と、中心長手軸６を含む仮想中心面８とを有する。インサート本体４は、実質的に長手方向に尖った形状を有し、上面１０、底面１２、および上面１０と底面１２との間に延在する周囲面１４により、全体が画定される。インサート本体４は、上面１０に第１のすくい面１６ａを備え、底面１２は、第２のすくい面１６ｂを備える。インサート本体４は、周囲面１４に、インサート本体４の両側に長手方向に延在する第１の径方向側部１８ａおよび第２の径方向側部１８ｂを備える。インサート本体４は、周囲面１４に、インサート本体４の両側に長手方向を横切って延在する第１の軸方向側部２０ａおよび第２の軸方向側部２０ｂをさらに備える。

インサート本体４は、第１のすくい面１６ａと第１の軸方向側部２０ａとの交差部においてリム部分に沿って延在する第１の切刃２２ａを備える。インサート本体４は、第２のすくい面１６ｂと第１の軸方向側部２０ａとの交差部においてリム部分に沿って延在する第２の切刃２２ｂを備える。第１の切刃２２ａは、互いに鈍角ηで延在する第１の刃部分２４ａおよび第２の刃部分２４ｂを備え、図１ａを参照されたい。第２の切刃２２ｂは、互いに鈍角で延在する第３の刃部分２４ｃおよび第４の刃部分２４ｄを備える。図１ａに示されるように、第３の刃部分２４ｃと第４の刃部分２４ｄとの間の鈍角は、第１の刃部分２４ａと第２の刃部分２４ｂとの間の鈍角ηに似ている。第１、第２、第３、および第４の刃部分２４ａ〜２４ｄは、インサート本体４の尖った形状を形成する。第１、第２、第３、および第４の刃部分２４ａ〜２４ｄは、線形の刃部分、すなわち真っ直ぐな刃部分であってもよい。実施形態によれば、第１、第２、第３、および第４の刃部分２４ａ〜２４ｄは、中心面に対して垂直な視線で見たとき、および／または第１の軸方向側部に向かう端面図で見たときに、わずかに湾曲していてもよい。

第１の軸方向側部２０ａは、第１の逃げ面２６ａおよび第２の逃げ面２６ｂを備える。第１の逃げ面２６ａは、仮想中心面８の片側で第１のすくい面１６ａに沿って延在し、第２の逃げ面２６ｂは、仮想中心面８の反対側で第２のすくい面１６ｂに沿って延在するが、これは図１ｃを参照されたい。したがって、第１の逃げ面２６ａは、第１の切刃２２ａに沿って延在し、第２の逃げ面２６ｂは、第２の切刃２２ｂに沿って延在する。

第１の逃げ面２６ａは、インサート本体４が中心面８付近よりも第１の切刃２２ａにおいて長手方向に長くなるように、中心面８と鈍角εを形成するが、これは図１ｄを参照されたい。同様に、第２の逃げ面２６ｂは、インサート本体４が中心面８付近よりも第２の切刃２２ｂにおいて長手方向に長くなるように、中心面８と鈍角εを形成する。したがって、第１の切刃２２ａおよび第２の切刃２２ｂの両方に、鋭いくさび角βが与えられる。

第１および第２の逃げ面２６ａ、２６ｂは、第１および第２の切刃２２ａ、２２ｂから中心面８まで延在し得る。あるいは、第１および第２の逃げ面２６ａ、２６ｂは、第１および第２の切刃２２ａ、２２ｂから中心面８に向かってより短い距離にわたって延在してもよい。第１および第２の逃げ面２６ａ、２６ｂは、実質的に平坦であってもよく、あるいは、わずかに湾曲していてもよい。後者の場合では、中心面８と鈍角εを形成するのは、第１および第２の逃げ面２６ａ、２６ｂの接平面である。

第１の切刃２２ａは、第１の刃部分２４ａと第２の刃部分２４ｂとの間に第１のコーナ部分２８ａを備えるが、これは図１ｂを参照されたい。第２の切刃２２ｂは、第３の刃部分２４ｃと第４の刃部分２４ｄとの間に第２のコーナ部分２８ｂを備える。中心面８に対して垂直な視線で見たときに、すなわち、図１ａに示された図におけるように、第１のコーナ部分２８ａは、中心長手軸６の片側に配置され、第２のコーナ部分２８ｂは、中心長手軸６の反対側に配置されるが、これも図１ｃを参照されたい。

第１および第２の逃げ面２６ａ、２６ｂの中心面８との鈍角εは、逃げ面２６ａ、２６ｂのそれぞれに沿って変化し得る。例えばこれらの実施形態では、刃部分２４ａ〜２４ｄにおける逃げ面２６ａ、２６ｂの鈍角εは、例えば図１ｄに見られ得るように、第１および第２のコーナ部分２８ａ、２８ｂにおけるよりも大きい。実施形態によれば、第１の逃げ面２６ａと中心面８との間の鈍角εは、９１〜９５度の範囲内であり得る。刃部分２４ａ〜２４ｄにおける逃げ面２６ａ、２６ｂの鈍角εは、例えば９３〜９５度の範囲内であってもよく、第１および第２のコーナ部分２８ａ、２８ｂにおける逃げ面２６ａ、２６ｂの鈍角εは、例えば９１〜９４度の範囲内であってもよい。

インサート本体４は、第１の軸方向側部２０ａと第１の径方向側部１８ａとの間に、第１のすくい面１６ａにおける第１の移行部分３０ａを備える。インサート本体４は、第１の軸方向側部２０ａと第１の径方向側部１８ａとの間に、第２のすくい面１ｂにおける第２の移行部分３０ｂを備える。インサート本体４は、第１の移行部分３０ａに第１の突出部３２ａを備える。第１の切刃２２ａは、第１の突出部３２ａの少なくとも一部分に沿って延在する。中心面に対して垂直な視線で見たときに、すなわち、図１ａに示された図におけるように、第１の突出部３２ａは、第２の移行部分３０ｂよりも中心長手軸６から遠くに延在する。同じ視線で見たときに、第１の突出部３２ａは、長手軸６から外に向かう方向に延在する。図１ｃも参照されたい。第１の突出部３２ａは、第１の突出部３２ａを越える第１のすくい面１６ａとのその交差部において第１の径方向側部１８ａよりも長手軸６から横方向に遠くに延在する突起を形成すると言える。

実施形態によれば、第５の逃げ面３４が、第１の突出部３２ａにおいて第１の切刃２２ａに沿って延在する。第５の逃げ面３４は、中心面８に対して鈍角ζで延在するが、これは図１ｃを参照されたい。

したがって、第１の突出部３２ａにおいて、第１の径方向側部１８ａは、第１の突出部３２ａから第２の移行部分３０ｂに徐々に移行する。したがって、第１の突出部３２ａにおける第１の切刃２２ａが工作物における穴の外周部分を切削することができるように、第１の突出部３２ａにリリーフが設けられる。さらに、第１の切刃２２ａが第１の突出部３２ａの周りに延在する場合、第１の突出部３２ａは、穿孔中の穴から関連する穿孔工具が引っ込められるときにも工作物を切削することができる。例えば、旋盤では、このことは、穿孔された穴から穿孔工具が引っ込められるときに仕上げ削りを切削するための選択肢とされ得る。

実施形態によれば、第１の突出部３２ａおよび第１のコーナ部分２８ａは、長手軸６の同じ側に配置されてもよく、これは例えば図１ａおよび１ｃを参照されたい。

切削インサート２の第１の幅３６が、第１のすくい面１６ａにおいて、長手軸６に対して垂直にかつ中心面８に平行に延在する。第１の幅３６は、第１の突出部３２ａから第２の径方向側部１８ｂまで延在する。第１の幅３６の部分的な幅３８が、第１の突出部３２ａから、第１のコーナ部分２８ａにおける第１の刃部分２４ａと第２の刃部分２４ｂとの交差部４０まで延在する。部分的な幅３８は、第１の幅３６の４０〜４９％を形成する。

実施形態によれば、第１の幅３６は、４〜２５ｍｍの範囲内、好ましくは４〜１０ｍｍの範囲内であってもよい。

第１および第２の移行部分３０ａ、３０ｂと同様に、インサート本体４は、第２のすくい面１６ｂにおける第１の軸方向側部２０ａと第２の径方向側部１８ｂとの間の第３の移行部分３０ｃ、および、第１のすくい面１６ａにおける第１の軸方向側部２０ａと第２の径方向側部１８ｂとの間の第４の移行部分３０ｄを備える。インサート本体４は、第３の移行部分３０ｃに第２の突出部３２ｂを備える。第２の切刃２２ｂは、第２の突出部３２ｂの少なくとも一部分に沿って延在する。中心面８に対して垂直な視線で見たときに、第２の突出部３２ｂは、第４の移行部分３０ｄよりも中心長手軸６から遠くに延在する。第２の突出部３２ｂは、第２の突出部３２ｂを越える第２のすくい面１６ｂとのその交差部において第２の径方向側部１８ｂよりも長手軸６から横方向に遠くに延在する突起を形成すると言える。

したがって、切削インサート２は、第１の軸方向側部２０ａにおいて長手軸６に対して回転対称とされ得る。第２の突出部３２ｂにリリーフが設けられる。第２の切刃２２ｂが第２の突出部３２ｂの周りに延在する場合、第２の突出部３２ｂは、穿孔中の穴から関連する穿孔工具が引っ込められるときにも工作物を切削することができる。

実施形態によれば、第１の刃部分２４ａと第２の刃部分２４ｂとの間の鈍角ηは、図１ａ〜１ｃに示された実施形態におけるように、１６０＋／−５度の範囲内、好ましくはおおよそ１６０度とされ得る。適切には、第３の刃部分２４ｃと第４の刃部分２４ｄとの間の鈍角は、第１の刃部分２４ａと第２の刃部分２４ｂとの間の角度ηと同じ大きさのものである。

切削インサート２を関連する穿孔工具に取り付けるためのものでありかつ中心軸４４を有する通り穴４２が、中心面８に対して実質的に垂直に、インサート本体４の中心を貫いて延在する。

第１の溝４６が、第１の切刃２２ａにおける第１のすくい面１６ａの主要ランドにおいて第１の切刃２２ａの少なくとも一部分に沿って延在する。第２の溝が、第２の切刃２２ｂにおける第２のすくい面１６ｂの主要ランドにおいて第２の切刃２２ｂの少なくとも一部分に沿って延在する。第２の溝は、図１ａ〜１ｄでは見ることができないが、第１の溝４６と一致する。

上述のように、切削インサート２は、４回の割り出しが可能である。したがって、インサート本体４は、第２の軸方向側部２０ｂにおけるインサート本体４が第１の軸方向側部２０ａにおけるインサート本体４に等しいように、対称である。したがって、切削インサート２は、中心面の平面において、すなわち、通り穴４２の中心軸４４に対して回転対称である。

図２ａは、実施形態による穿孔工具５０を示す。穿孔工具５０は、穿孔軸５４に沿って延在する細長い工具本体５２を備える。工具本体５２は、少なくとも２つの切り屑フルート５６ａ、５６ｂを備える。工具本体５２の軸方向端部５８は、切削インサート２を受け入れるための、周辺部に配置された第１のインサート座６０と、さらなる切削インサートを受け入れるための、中央に配置された第２のインサート座６２とを備える。穿孔工具５０は、第１のインサート座６０内に配置された、本明細書において論じられる任意の態様および／または実施形態による切削インサート２を備える。

図２ｂおよび２ｃは、図２ａに示された穿孔工具５０の軸方向端部５８の異なる図を示す。切削インサート２は、ねじ６４により工具本体５２に取り付けられるように構成される。切削インサート２は、関連する工作物と係合するためにその第１の切刃２２ａが第１のインサート座６０から延在する状態で示されている。切削インサート２は、工作物に開けられている穴の径方向外側部分を切削するように構成される。したがって、第１の突出部３２ａは、穿孔軸５４から径方向に最も遠くまで延在する。第２のインサート座６２には、さらなる切削インサートを位置決めすることができ、このさらなる切削インサートは、開けられている穴の中心部分を切削するように構成される。

第１のインサート座６０は、接線支持面６５、径方向支持面６６、および軸方向支持面６８を備える。接線支持面６４は、工具本体５２の軸方向端部５８における第１の端部７０から、第１のインサート座６０の軸方向支持面６８における第２の端部７２まで延在する。穿孔工具５０の切削方向で見たときに、第２の端部７２は、切削インサート２の中心面８が穿孔軸５４に対しておおよそ３度の軸方向傾斜角γで延在するように、第１の端部７０の前方に延在する。したがって、第１のすくい面１６ａもまた、おおよそ−３度のすくい角で延在する。

図１ａ〜１ｄを参照すると、また、図２ａに示された図によって理解され得るように、第２の切刃２２ｂの第２のコーナ部分２８ｂは、穿孔工具５０の半径の、第１のコーナ部分２８ａと実質的に同じ位置に設けられる。したがって、第２のコーナ部分２８ｂは、第１の切刃２２ａが切削を進めながら穿孔工具５０が回転されて工作物内に送られるときに、関連する工作物を避ける。実施形態によれば、穿孔工具５０の穿孔長さは、穿孔工具５０の穿孔径の７倍までとされ得る。図１ａを参照されたいが、第１の刃部分２４ａと第２の刃部分２４ｂとの間の鈍角ηが１６０＋／−５度の範囲内であることにより、切削力は、そのような穿孔工具５０の長さ−直径比を可能にする限度内で適度に保たれ得る。

実施形態によれば、穿孔工具５０の穿孔径は、１５〜６５ｍｍの範囲内、好ましくは１５〜２５ｍｍの範囲内とされ得る。

本発明は、本明細書に記載された実施形態に限定されるように解釈されるべきではない。本明細書において開示された実施形態の様々な特徴は、本明細書において説明された実施形態以外の実施形態を作り出すために、添付の特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲から逸脱することなく組み合わせられ得ることが、当業者には認識されるであろう。本発明は例示的な実施形態に関して説明されたが、多くの異なる変更、修正などが、当業者には明らかになるであろう。例えば、切削インサートは、第１および第２の切刃のみを備えてもよく、したがって、２回だけ割り出し可能であってもよい。したがって、上記は様々な例示的な実施形態の説明に役立つものであり、本発明は添付の特許請求の範囲よってのみ定められることを理解されたい。

本明細書において、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（備える、含む）」または「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ（備える、含む）」という用語は、制限のないものであり、述べられた特徴、要素、ステップ、構成要素、または機能を１つまたは複数含むが、１つまたは複数の他の特徴、要素、ステップ、構成要素、機能、もしくはその群の存在または追加を排除するものではない。

Claims (17)

1. 穿孔工具のための切削インサート（２）であって、その長手方向に沿って延在する中心長手軸（６）と、前記中心長手軸（６）を含む仮想中心面（８）とを有するインサート本体（４）を備え、前記インサート本体（４）が、実質的に前記長手方向に尖った形状を有し、上面（１０）、底面（１２）、および前記上面（１０）と前記底面（１２）との間に延在する周囲面（１４）により全体が画定され、
   前記インサート本体（４）が、前記上面（１０）に第１のすくい面（１６ａ）を備え、前記底面（１２）が、第２のすくい面（１６ｂ）を備え、
   前記インサート本体（４）が、前記周囲面（１４）に、前記インサート本体（４）の両側に前記長手方向に延在する第１の径方向側部（１８ａ）および第２の径方向側部（１８ｂ）と、前記インサート本体（４）の両側に前記長手方向を横切って延在する第１の軸方向側部（２０ａ）および第２の軸方向側部（２０ｂ）とを備え、
   前記インサート本体（４）が、前記第１のすくい面（１６ａ）と前記第１の軸方向側部（２０ａ）との交差部においてリム部分に沿って延在する第１の切刃（２２ａ）と、前記第２のすくい面（１６ｂ）と前記第１の軸方向側部（２０ａ）との交差部においてリム部分に沿って延在する第２の切刃（２２ｂ）とを備え、
   前記第１の切刃（２２ａ）が、互いに鈍角（η）で延在する第１の刃部分（２４ａ）および第２の刃部分（２４ｂ）を備え、前記第２の切刃（２２ｂ）が、互いに鈍角で延在する第３の刃部分（２４ｃ）および第４の刃部分（２４ｄ）を備え、前記第１、第２、第３、および第４の刃部分（２４ａ〜２４ｄ）が、前記尖った形状を形成する、切削インサート（２）であって、
   前記第１の軸方向側部（２０ａ）が、第１の逃げ面（２６ａ）および第２の逃げ面（２６ｂ）を備え、前記第１の逃げ面（２６ａ）が、前記仮想中心面（８）の片側で前記第１のすくい面（１６ａ）に沿って延在し、前記第２の逃げ面（２６ｂ）が、前記仮想中心面（８）の反対側で前記第２のすくい面（１６ｂ）に沿って延在し、
   前記第１の逃げ面（２６ａ）が、前記インサート本体（４）が前記中心面（８）付近よりも前記第１の切刃（２２ａ）において前記長手方向に長くなるように、前記中心面（８）と鈍角（ε）を形成し、
   前記第２の逃げ面（２６ｂ）が、前記インサート本体（４）が前記中心面（８）付近よりも前記第２の切刃（２２ｂ）において前記長手方向に長くなるように、前記中心面（８）と鈍角（ε）を形成することを特徴とする、切削インサート（２）。
2. 前記インサート本体（４）が、前記第１のすくい面（１６ａ）における前記第１の軸方向側部（２０ａ）と前記第１の径方向側部（１８ａ）との間の第１の移行部分（３０ａ）、および、前記第２のすくい面（１６ｂ）における前記第１の軸方向側部（２０ａ）と前記第１の径方向側部（１８ａ）との間の第２の移行部分（３０ｂ）を備え、前記インサート本体（４）が、前記第１の移行部分（３０ａ）に第１の突出部（３２ａ）を備え、前記第１の切刃（２２ａ）が、前記第１の突出部（３２ａ）の少なくとも一部分に沿って延在し、前記中心面（８）に対して垂直な視線で見たときに、前記第１の突出部（３２ａ）が、前記第２の移行部分（３０ｂ）よりも前記中心長手軸（６）から遠くに延在する、請求項１に記載の切削インサート（２）。
3. 第５の逃げ面（３４）が、前記第１の突出部において前記第１の切刃（２２ａ）に沿って延在し、前記第５の逃げ面（３４）が、前記中心面（８）に対して鈍角（ζ）で延在する、請求項２に記載の切削インサート（２）。
4. 前記仮想中心面（８）に対して垂直な視線で見たときに、前記第１の刃部分（２４ａ）と前記第２の刃部分（２４ｂ）との間の第１のコーナ部分（２８ａ）が、前記中心長手軸（６）の片側に配置され、前記第３の刃部分（２４ｃ）と前記第４の刃部分（２４ｄ）との間の第２のコーナ部分（２８ｂ）が、前記中心長手軸（６）の反対側に配置される、請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
5. 前記第１の突出部（３２ａ）および前記第１のコーナ部分（２８ａ）が、前記長手軸（６）の同じ側に配置される、請求項２または３、および請求項４のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
6. 前記切削インサート（２）の第１の幅（３６）が、前記第１のすくい面（１６ａ）において、前記長手軸（６）に対して垂直にかつ前記中心面（８）に平行に延在し、前記第１の幅（３６）が、前記第１の突出部から前記第２の径方向側部（１８ｂ）まで延在し、前記第１の幅（３６）の部分的な幅（３８）が、前記第１の突出部（３２ａ）から、前記第１のコーナ部分（２８ａ）における前記第１の刃部分（２４ａ）と前記第２の刃部分（２４ｂ）との交差部まで延在し、前記部分的な幅（３８）が、前記第１の幅（３６）の４０〜４９％を形成する、請求項２または３、および請求項４のいずれか一項に記載の切削インサート（２）、または請求項５に記載の切削インサート（２）。
7. 前記第１の幅（３６）が、４〜２５ｍｍの範囲内、好ましくは４〜１０ｍｍの範囲内である、請求項６に記載の切削インサート（２）。
8. 前記インサート本体（４）が、前記第２のすくい面（１６ｂ）における前記第１の軸方向側部（２０ａ）と前記第２の径方向側部（１８ｂ）との間の第３の移行部分（３０ｃ）、および、前記第１のすくい面（１６ａ）における前記第１の軸方向側部（２０ａ）と前記第２の径方向側部（１８ｂ）との間の第４の移行部分（３０ｄ）を備え、前記インサート本体（４）が、前記第３の移行部分（３０ｃ）に第２の突出部（３２ｂ）を備え、前記第２の切刃（２２ｂ）が、前記第２の突出部（３２ｂ）の少なくとも一部分に沿って延在し、前記中心面（８）に対して垂直な視線で見たときに、前記第２の突出部（３２ｂ）が、前記第４の移行部分（３０ｄ）よりも前記中心長手軸（６）から遠くに延在する、請求項１から７のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
9. 前記第１の刃部分と前記第２の刃部分との間の前記鈍角が、１６０＋／−５度の範囲内、好ましくはおおよそ１６０度である、請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
10. 前記第１の逃げ面（２６ａ）と前記中心面（８）との間の前記鈍角（ε）が、９１〜９５度の範囲内である、請求項１から９のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
11. 通り穴（４２）が、前記中心面（８）に対して実質的に垂直に、前記インサート本体（４）の中心を貫いて延在する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
12. 第１の溝（４６）が、前記第１の切刃（２２ａ）における前記第１のすくい面（１６ａ）の主要ランドにおいて前記第１の切刃（２２ａ）の少なくとも一部分に沿って延在し、第２の溝が、前記第２の切刃（２２ｂ）における前記第２のすくい面（１６ｂ）の主要ランドにおいて前記第２の切刃（２２ｂ）の少なくとも一部分に沿って延在する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
13. 前記インサート本体（４）が、前記第２の軸方向側部（２０ｂ）における前記インサート本体（４）が前記第１の軸方向側部（２０ａ）における前記インサート本体（４）に等しいように、対称である、請求項１から１２のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
14. 穿孔軸（５４）に沿って延在する細長い工具本体（５２）を備える穿孔工具（５０）であって、前記工具本体（５２）が、少なくとも２つの切り屑フルート（５６ａ、５６ｂ）を備え、前記工具本体（５２）の１つの軸方向端部（５８）が、切削インサートを受け入れるための、周辺部に配置された第１のインサート座（６０）と、切削インサートを受け入れるための、中央に配置された第２のインサート座（６２）とを備え、
    前記穿孔工具（５０）が、前記第１のインサート座（６０）内に配置された請求項１から１３のいずれか一項に記載の切削インサート（２）を備えることを特徴とする、穿孔工具（５０）。
15. 前記第１のインサート座（６０）が、接線支持面（６５）、径方向支持面（６６）、および軸方向支持面（６８）を備え、
    前記接線支持面（６５）が、前記工具本体（５２）の前記１つの軸方向端部（５８）における第１の端部（７０）から、前記第１のインサート座（６０）の前記軸方向支持面（６８）における第２の端部（７２）まで延在し、前記穿孔工具（５０）の切削方向で見たときに、前記第２の端部（７２）が、前記切削インサート（２）の前記中心面（８）が前記穿孔軸に対しておおよそ３度の角度（γ）で延在するように、前記第１の端部（７０）の前方に延在する、請求項１４に記載の穿孔工具（５０）。
16. 前記穿孔工具（５０）の穿孔長さが、前記穿孔工具（５０）の穿孔径の７倍までである、請求項１４または１５に記載の穿孔工具（５０）。
17. 前記穿孔工具（５０）の穿孔径が、１５〜６５ｍｍの範囲内、好ましくは１５〜２５ｍｍの範囲内である、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の穿孔工具（５０）。

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