CN108136517B - 切削刀片及钻孔刀具 - Google Patents

Abstract

本文公开一种用于钻孔刀具的切削刀片(2)。所述切削刀片(2)包括刀片主体(4)，该刀片主体具有纵向方向。第一轴向侧(20a)在所述刀片主体(4)的相反两侧上横跨所述纵向方向延伸。所述刀片主体(4)包括第一切削刃(22a)，该第一切削刃(22a)沿第一前刀面(16a)与所述第一轴向侧(20a)之间的相交处的边沿部延伸。所述第一轴向侧(20a)包括第一后刀面和第二后刀面。所述第一后刀面和第二后刀面(26a、26b)与所述刀片主体(4)的假想中心平面形成钝角。进一步公开一种钻孔刀具。

Description

切削刀片及钻孔刀具

技术领域

本发明涉及一种用于钻孔刀具的切削刀片以及包括切削刀片的钻孔刀具。

背景技术

WO2009/095060公开了具有至少一个用于排屑的切屑槽的钻孔刀具，其具有刀座，刀座形成于切屑槽的端部并且用作可四次转位刀片的保持器。该刀片在两个窄侧中的每侧上设置有至少一个主切削刃并且在两个纵向侧中的每侧上设置有至少一个辅助切削刃。该刀片具有彼此背离的两个表面侧。该刀片以其不工作的(inactive)表面侧支承在刀座的保持表面上，并且其工作表面侧的不工作的辅助切削刃的部分区域以距刀座的邻接侧壁的一定距离位于刀座中。引导唇突出到侧壁的顶端之外并且覆盖刀片与钻孔刀具之间的狭槽。切削刀片在表面侧的名义平面与主切削刃的后刀面(relief face)之间显出具有90度的角度。

WO95/030505公开了钻头以及用于该钻头的刀片，用于在较小的直径范围内在金属中钻孔。该钻头包括钻轴，其前端被设置有径向外刀片和径向内刀片。每个刀片均具有伸长菱形，其中短边在中间断开，以形成具有内钝角的V形。刀片被布置在钻轴中，使得径向外刀片的纵向轴线与钻头的中心轴线倾斜一定角度，该角度与径向内刀片的倾斜的角度不同。每个刀片包括具有正的切削几何形状的两个切削刃。每个刀片在其端部处不同地成形，所述端部包括切削刃。因此，每个刀片是否可转位，至少就其在同一刀片座中可转位方面而言，是有问题的。

发明内容

本发明的目的是提供促进排屑的用于钻孔刀具的可转位切削刀片。

根据本发明的方面，该目的是通过用于钻孔刀具的切削刀片来实现的，所述切削刀片包括刀片主体，刀片主体具有中心纵向轴线以及包括所述中心纵向轴线的假想中心平面，中心纵向轴线沿刀片主体的纵向方向延伸。刀片主体基本上在纵向方向上具有尖的形状，并且大体上由顶表面、底表面以及在顶表面与底表面之间延伸的周向表面限定。刀片主体在顶表面处包括第一前刀面，并且底表面包括第二前刀面。刀片主体在周向表面处包括：第一径向侧和第二径向侧，第一径向侧和第二径向侧在刀片主体的相反两侧上在纵向方向上延伸；以及第一轴向侧和第二轴向侧，第一轴向侧和第二轴向侧在刀片主体的相反两侧上横跨纵向方向延伸。刀片主体包括：第一切削刃，第一切削刃沿第一前刀面与第一轴向侧之间的相交处的边沿部延伸；以及第二切削刃，第二切削刃沿第二前刀面与第一轴向侧之间的相交处的边沿部延伸。第一切削刃包括第一刃部和第二刃部，第一刃部和第二刃部相互成钝角延伸，并且第二切削刃包括第三刃部和第四刃部，第三刃部和第四刃部相互成钝角延伸，第一刃部、第二刃部、第三刃部和第四刃部形成所述尖的形状。第一轴向侧包括第一后刀面和第二后刀面，第一后刀面在所述假想中心平面的一侧上沿第一前刀面延伸，并且第二后刀面在所述假想平面的相反侧上沿第二前刀面延伸。第一后刀面与所述中心平面形成钝角，以使得在纵向方向上，刀片主体在第一切削刃处比邻近所述中心平面处更长。第二后刀面与所述中心平面形成钝角，以使得在纵向方向上，刀片主体在第二切削刃处比邻近所述中心平面处更长。

因为第一后刀面和第二后刀面与所述中心平面形成钝角，因而为钻孔刀具提供了在第一切削刃和第二切削刃两者处均具锐角楔角的切削刀片。于是，所述切削刀片能够以中性轴向倾斜角度或者至少仅以轻微的负的轴向倾斜角度定位于相关的钻孔刀具的刀座中。因此，在钻孔刀具中促进排屑。作为结果，实现上述目的。此外，所述切削刀片在所述刀座中可转位。

所述切削刀片可以被构造成附接到钻孔刀具的刀具主体。所述切削刀片可以适于保持于形成刀座的刀具主体的凹部中。所述切削刀片可转位，即所述切削刀片可定位于所述钻孔刀具的刀座中的至少两个不同位置处。第一切削刃可以从所述刀座延伸，以与工件接合。所述切削刀片可以被构造用以切削在工件中正钻出的孔的径向外部。

所述切削刀片可以由包括例如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、多晶金刚石和/或金属陶瓷中的一个或多个的材料制成。所述切削刀片可以被涂覆有包括例如氮化钛、碳氮化钛和/或氧化铝的表面涂层。

根据实施例，所述刀片主体可以包括所述第一轴向侧与所述第一径向侧之间的、处在所述第一前刀面处的第一过渡部以及所述第一轴向侧与所述第一径向侧之间的、处在所述第二前刀面处的第二过渡部。所述刀片主体可以在所述第一过渡部处包括第一突出部，第一切削刃沿第一突出部的至少一部分延伸。在与所述中心平面垂直的视图中观看，第一突出部可以比所述第二过渡部从所述中心纵向轴线延伸得更远。以这种方式，当所述切削刀片被布置在钻孔刀具中时，在第一突出部处可能提供后角(relief)，以使得第一突出部可以切削由钻孔刀具正钻出的孔的外周部。所述第一突出部可以在从纵向轴线向外的方向上延伸。

根据实施例，在与所述假想中心平面垂直的视图中观看，第一刃部与第二刃部之间的第一角部可以被布置在所述中心纵向轴线的一侧上，并且第三刃部与第四刃部之间的第二角部可以被布置在所述中心纵向轴线的相反侧上。以这种方式，当第一切削刃与工件接合时，第二角部可以被设置在与第一角部基本上相同的相关的钻孔刀具的半径处。因此，与如果将第二角部设置在钻孔刀具中相同半径处相比，所述切削刀片可能需要较小的负的轴向倾斜角度，以使第二角部在所述钻孔刀具旋转并馈送到工件中时而保持避开工件。于是，排屑得以促进。

根据实施例，所述切削刀片的第一宽度在所述第一前刀面处与所述纵向轴线垂直地且与所述中心平面平行地延伸。所述第一宽度从第一突出部延伸到第二径向侧。所述第一宽度的部分宽度从第一突出部延伸到第一刃部与第二刃部之间的、处在第一角部的相交处。所述部分宽度可以形成所述第一宽度的40％至49％。以这种方式，在第一切削刃上定位于第一刃部与第二刃部之间的相交处的第一角部可以与第一刃部被布置在所述中心纵向轴线的相同侧上。

根据实施例，刀片主体可以包括所述第一轴向侧与所述第二径向侧之间的、处在所述第二前刀面处的第三过渡部以及所述第一轴向侧与所述第二径向侧之间的、处在所述第一前刀面处的第四过渡部。刀片主体可以在第三过渡部处包括第二突出部，第二切削刃沿第二突出部的至少一部分延伸。在与所述中心平面垂直的视图中观看，第二突出部可以比第四过渡部从所述中心纵向轴线延伸得更远。以这种方式，当所述切削刀片被布置在钻孔刀具中时，在第二突出部处可能提供后角，以使得随着第二切削刃与相关工件接合，该第二突出部可以切削由钻孔刀具正钻出的孔的外周部。因此，所述切削刀片可以关于纵向轴线旋转对称。第二突出部可以在从纵向轴线向外的方向上延伸。

根据实施例，第一刃部与第二刃部分间的钝角可以在160+/-5度的范围内，优选约160度。以这种方式，当在钻孔刀具中布置的切削刀片馈送到相关工件中时，可以提供足够低的切削力，以使得可以提供如下所述的相关钻孔刀具的长度-直径比。

根据实施例，通孔可以居中地延伸穿过所述刀片主体，与所述中心平面基本垂直。以这种方式，可以用例如延伸穿过通孔的螺钉将所述切削刀片紧固到相关的钻孔刀具。

根据实施例，第一凹槽可以在第一前刀面的处在第一切削刃处的主刃带中沿第一切削刃的至少一部分延伸，并且第二凹槽可以在第二前刀面的处在第二切削刃处的主刃带中沿第二切削刃的至少一部分延伸。以这种方式，在第一切削刃和第二切削刃中的每个切削刃处可以设置锐角楔角。以这种方式，还能够将最靠近切削刃的前刀面的部分的前角设计成适应所需的切削操作。例如，所述切削刀片能够被设计用来以正的前角、中性的前角或者负的前角进行切削。此外，以这种方式，在所述第一切削刃和第二切削刃中的每个切削刃处可以设置断屑器。

根据实施例，刀片主体可以是对称的，以使得所述第二轴向侧处的刀片主体与所述第一轴向侧处的刀片主体相等。以这种方式，所述切削刀片可以是可四次转位的。因此，所述切削刀片可以在中心平面的平面上旋转对称。

根据本发明的进一步方面，提供钻孔刀具，包括伸长刀具主体，伸长刀具主体沿钻孔轴线延伸。刀具主体包括至少两个容屑槽，并且刀具主体的一个轴向端部被设置有周边布置的用于接纳切削刀片的第一刀座以及中央布置的用于接纳切削刀片的第二刀座。所述钻孔刀具包括布置于所述第一刀座中的根据本文所讨论的任何方面和/或实施例的切削刀片。

所述钻孔刀具可以被构造用于例如专用的钻床、铣床或车床中。在所述第二刀座中，所述钻孔刀具可以被构造用以接纳除了根据本文所讨论的方面和/或实施例的切削刀片以外的进一步切削刀片。

根据实施例，所述第一刀座可以被设置有切向支撑表面、径向支撑表面和轴向支撑表面。切向支撑表面可以从刀片主体的所述一个轴向端部处的第一端部延伸到所述刀片座的所述轴向支撑表面处的第二端部。在所述钻孔刀具的切削方向上观看，第二端部可以在第一端部的前方延伸，以使得所述切削刀片的所述中心平面以约3度的角度相对于所述钻孔轴线延伸。以这种方式，当所述钻孔刀具在使用中时，可以经由容屑槽中的一个提供从所述切削刀片可靠排屑。于是，第一前刀面或者第二前刀面也可以以约负3度的前角延伸。

当研究所附权利要求书及下文的详细说明时，本发明的进一步特征和优点将变得显而易见。

附图说明

从下文的详细描述和附图中所讨论的示例实施例，将容易理解本发明的各个方面，包括其特定的特征和优点，在附图中：

图1a至1d图示根据实施例的切削刀片的各个视图；并且

图2a至2c图示根据实施例的钻孔刀具。

具体实施方式

现在将更全面地描述本发明的方面。在各处，相似的附图标记表示相似的元件。为了简洁和/或清楚起见，将不必详细描述众所周知的功能或构造。

图1a至1d图示根据实施例的切削刀片2的各个视图。切削刀片2被构造用于钻孔刀具中，更具体地用于形成钻孔刀具的径向外切削刀片。切削刀片2可四次转位，即切削刀片2具有四个相同的切削刃，使得切削刀片2可以被置于钻孔刀具中的四个不同位置中，使每个切削刃与工件接合一次。

切削刀片2包括刀片主体4，刀片主体4具有中心纵向轴线6以及包括该中心纵向轴线6的假想中心平面8，中心纵向轴线6沿刀片主体4的纵向方向延伸。刀片主体4基本上在纵向方向上具有尖的形状，并且大体上由顶表面10、底表面12以及在顶表面10与底表面12之间延伸的周向表面14限定。刀片主体4在顶表面10处包括第一前刀面16a，并且底表面12包括第二前刀面16b。刀片主体4在周向表面14处包括第一径向侧18a和第二径向侧18b，第一径向侧18a和第二径向侧18b在刀片主体4的相反两侧上在纵向方向上延伸。刀片主体4在周向表面14处进一步包括第一轴向侧20a和第二轴向侧20b，第一轴向侧20a和第二轴向侧20b在刀片主体4的相反两侧上横跨纵向方向延伸。

刀片主体4包括第一切削刃22a，第一切削刃22a沿第一前刀面16a与第一轴向侧20a之间的相交处的边沿部延伸。刀片主体4包括第二切削刃22b，第二切削刃22b沿第二前刀面16b与第一轴向侧20a之间的相交处的边沿部延伸。参见图1a，第一切削刃22a包括第一刃部24a和第二刃部24b，第一刃部24a和第二刃部24b相互成钝角η延伸。第二切削刃22b包括第三刃部24c和第四刃部24d，第三刃部24c和第四刃部24d相互成钝角延伸。如在图1a中所示，第三刃部24c和第四刃部24d之间的钝角与第一刃部24a和第二刃部24b之间的钝角η相似。第一刃部、第二刃部、第三刃部和第四刃部24a-24d形成刀片主体4的尖的形状。第一刃部、第二刃部、第三刃部和第四刃部24a-24d可以是线性刃部，即直刃部。在实施例中，如在与中心平面垂直的视图中观看和/或如在朝向第一轴向侧的端面视图中观看，第一刃部、第二刃部、第三刃部和第四刃部24a-24d可以略微弯曲。

第一轴向侧20a包括第一后刀面26a和第二后刀面26b。参见图1c，第一后刀面26a在假想中心平面8的一侧上沿第一前刀面16a延伸，并且第二后刀面26b在假想平面8的相反侧上沿第二前刀面16b延伸。于是，第一后刀面26a沿第一切削刃22a延伸，并且第二后刀面26b沿第二切削刃22b延伸。

参见图1d，第一后刀面26a与中心平面8形成钝角ε，以使在纵向方向上，得刀片主体4在第一切削刃22a处比邻近中心平面8处更长。类似地，第二后刀面26b与中心平面8形成钝角ε，以使得在纵向方向上，刀片主体4在第二切削刃22b处比邻近中心平面8处更长。于是，在第一切削刃22a和第二切削刃22b两者处均设置锐角楔角β。

第一后刀面26a和第二后刀面26b可以从第一切削刃22a和第二切削刃22b延伸至中心平面8。替选地，第一后刀面26a和第二后刀面26b可以从第一切削刃22a和第二切削刃22b朝向中心平面8在较短的距离内延伸。第一后刀面26a和第二后刀面26b可以基本上平坦或者替选地略微弯曲。在后一种情况下，则是第一后刀面26a和第二后刀面26b的切线与中心平面8形成钝角ε。

例如参见图1b，第一切削刃22a包括第一刃部24a与第二刃部24b之间的第一角部28a。第二切削刃22b包括第三角部24c与第四角部24d之间的第二角部28b。在与中心平面8垂直的视图中观看，即如在图1a中所示的视图中，第一角部28a被布置在中心纵向轴线6的一侧上，并且第二角部28b被布置在中心纵向轴线6的相反侧上，另参见图1c。

第一后刀面26a和第二后刀面26b的与中心平面8的钝角ε可以沿后刀面26a、26b中的每个变化。例如在这些实施例中，后刀面26a、26b在刃部24a-24d处的钝角ε比在第一角部28a和第二角部28b处更大，例如可以参见图1d。根据实施例，第一后刀面26a与中心平面8之间的钝角ε可以在91至95度的范围内。后刀面26a、26b在刃部24a-24d处的钝角ε可以例如在93至95度的范围内，并且后刀面26a、26b在第一角部28a和第二角部28b处的钝角ε可以例如在91至94度的范围内。

刀片主体4包括第一轴向侧20a与第一径向侧18a之间的、处在第一前刀面16a处的第一过渡部30a。刀片主体4包括第一轴向侧20a与第一径向侧18a之间的、处在第二前刀面16b处的第二过渡部30b。刀片主体4在第一过渡部30a处包括第一突出部32a。第一切削刃22a沿第一突出部32a的至少一部分延伸。在与中心平面垂直的视图中观看，即如在图1a中所示的视图中，第一突出部32a比第二过渡部30b从中心纵向轴线6延伸得更远。在相同的视图中观看，第一突出部32a在从纵向轴线6向外的方向上延伸。另参见图1c。第一突出部32a可以说形成比第一径向侧18a在其与第一突出部32a以外的第一前刀面16a的相交处更加远离纵向轴线6地横向延伸的突起。

根据实施例，第五后刀面34沿第一突出部32a处的第一切削刃22a延伸。参见图1c，第五后刀面34以钝角ζ延伸至中心平面8。

因此，在第一突出部32a处，第一径向侧18a从第一突出部32a逐渐过渡至第二过渡部30b。于是，在第一突出部32a处提供后角，以使得在第一突出部32a处的第一切削刃22a可以切削工件中的孔的外周部。此外，如果第一切削刃22a围绕第一突出部32a延伸，则在相关的钻孔刀具从正钻出的孔收回的同时，第一突出部32a也可以切削工件。例如，在车床中，这可能是用于在钻孔刀具从钻出的孔收回时切削精整切口(cut)的选择。

根据实施例，第一突出部34a和第一角部28a可以被布置在纵向轴线6的相同侧上，例如参见图1a和图1c。

切削刀片2的第一宽度36在第一前刀面16a处与纵向轴线6垂直地且与中心平面8平行地延伸。第一宽度36从第一突出部32a延伸到第二径向侧18b。第一宽度36的部分宽度38从第一突出部32a延伸到在第一刃部24a与第二刃部24b之间的、处在第一角部28a处的相交40处。部分宽度38形成第一宽度36的40％至49％。

根据实施例，第一宽度36可以在4至25mm的范围内，优选在4至10mm的范围内。

类似于第一过渡部30a和第二过渡部30b，刀片主体4包括第一轴向侧20a与第二径向侧18b之间的、处在第二前刀面16b处的第三过渡部30c以及第一轴向侧20a与第二径向侧18b之间的、处在第一前刀面16a处的第四过渡部30d。刀片主体4在第三过渡部30c处包括第二突出部32b。第二切削刃22b沿第二突出部32b的至少一部分延伸。在与中心平面8垂直的视图中观看，第二突出部32b比第四过渡部30d从中心纵向轴线6延伸得更远。第二突出部32b可以说形成比第二径向侧18b在其与第二突出部32b以外的第二前刀面16b的相交处更加远离纵向轴线6地横向延伸的突起。

因此，切削刀片2可以在第一轴向侧20a处关于纵向轴线6旋转对称。在第二突出部32b处提供后角。如果第二切削刃22b围绕第二突出部32b延伸，则在相关的钻孔刀具从正钻出的孔收回的同时，第二突出部32b也可以切削工件。

根据实施例，第一刃部24a与第二刃部24b之间的钝角η可以在160+/-5度的范围内，优选约160度，如在图1a至1c中所示的实施例中。适当地，第三刃部24c和第四刃部24d之间的钝角具有与第一刃部24a和第二刃部24b之间的角度η相同的大小。

用于将切削刀片2附接到相关的钻孔刀具并且具有中心轴线44的通孔42居中地延伸穿过刀片主体4，与中心平面8基本垂直。

第一凹槽46在第一前刀面16a的处在第一切削刃22a处的主刃带中沿第一切削刃22a的至少一部分延伸。第二凹槽在第二前刀面16b的处在第二切削刃22b处的主刃带中沿第二切削刃22b的至少一部分延伸。第二凹槽在图1a至1d中不可见，但与第一凹槽46对应。

如上所述，切削刀片2可四次转位。于是，刀片主体4是对称的，以使得第二轴向侧20b处的刀片主体4与第一轴向侧20a处的刀片主体4相等。因此，切削刀片2在中心平面的平面上、即关于通孔42的中心轴线44旋转对称。

图2a图示根据实施例的钻孔刀具50。钻孔刀具50包括伸长刀具主体52，伸长刀具主体52沿钻孔轴线54延伸。刀具主体52包括至少两个容屑槽56a、56b。刀具主体52的轴向端部58被设置有周边布置的用于接纳切削刀片2的第一刀座60以及中央布置的用于接纳进一步切削刀片的第二刀座62。钻孔刀具50包括布置于第一刀座60中的根据本文所讨论的任何方面和/或实施例的切削刀片2。

图2b和图2c图示在图2a中所示的钻孔刀具50的轴向端部58的不同视图。切削刀片2被构造成借助于螺钉64附接到刀具主体52。图示出切削刀片2以其第一切削刃22a从第一刀座60延伸，以与相关工件接合。切削刀片2被构造用以切削在工件中正钻出的孔的径向外部。于是，第一突出部32a从钻孔轴线54在径向上延伸得最远。进一步切削刀片可定位于第二刀座62中，所述进一步切削刀片被构造用于切削正钻出的孔的中心部。

第一刀片座60被设置有切向支撑表面65、径向支撑表面66和轴向支撑表面68。切向支撑表面64从刀片主体52的轴向端部58处的第一端部70延伸到第一刀座60的轴向支撑表面68处的第二端部72。在钻孔刀具50的切削方向上观看，第二端部72在第一端部70的前方延伸，以使得切削刀片2的中心平面8以约3度的轴向倾斜角度γ相对于钻孔轴线54延伸。因此，第一前刀面16a也以约负3度的前角延伸。

参照图1a至1d，并且如由图2a中所示的视图可以理解的是，第二切削刃22b的第二角部28b被设置在与第一角部28a基本上相同的钻孔刀具50的半径处。于是，当钻孔刀具50随着第一切削刃22a引导切口而旋转并馈送到工件中时，第二角部28b保持避开相关工件。

根据实施例，钻孔刀具50的钻孔长度可以多达钻孔刀具50的钻孔直径的7倍。由于第一刃部24a与第二刃部24b之间的钝角η在160+/-5度的范围内，参见图1a，切削力可以保持在允许钻孔刀具50的这种长度-直径比的极限内。

根据实施例，钻孔刀具50的钻孔直径可以在15至65mm的范围内，优选在15至25mm的范围内。

本发明不应解释为限于本文中所阐述的实施例。本领域技术人员将认识到，在不脱离如由所附权利要求书所限定的本发明的范围的情况下，本文所公开的实施例的不同特征可以被组合起来，以创建除了本文所述那些之外的实施例。虽然已经参照示例实施例来描述本发明，但许多不同的更改、修改等将对于本领域技术人员变得显而易见。所述切削刀片可例如仅包括第一切削刃和第二切削刃，并由此可仅可两次转位。因此，应当理解的是，前文是各种示例实施例的说明，并且本发明仅由所附权利要求书限定。

如本文所使用，术语“包括”或“包括”是开放式的，并且包含一个或多个所述的特征、元件、步骤、部件或功能，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、元件、步骤、部件、功能或其组合。

Claims (20)

1.一种用于钻孔刀具的切削刀片(2)，所述切削刀片(2)包括刀片主体(4)，所述刀片主体(4)具有中心纵向轴线(6)以及包括所述中心纵向轴线(6)的假想中心平面(8)，所述中心纵向轴线(6)沿所述刀片主体(4)的纵向方向延伸，所述刀片主体(4)在所述纵向方向上具有尖的形状，并且由顶表面(10)、底表面(12)以及在所述顶表面(10)与所述底表面(12)之间延伸的周向表面(14)限定，

其中，所述刀片主体(4)在所述顶表面(10)处包括第一前刀面(16a)，并且所述底表面(12)包括第二前刀面(16b)，

其中，所述刀片主体(4)在所述周向表面(14)处包括：第一径向侧(18a)和第二径向侧(18b)，所述第一径向侧(18a)和第二径向侧(18b)在所述刀片主体(4)的相反两侧上在所述纵向方向上延伸，所述第一径向侧(18a)和所述第二径向侧(18b)平行并且各自都在所述顶表面(10)和所述底表面(12)之间延伸，并且所述第一径向侧(18a)和所述第二径向侧(18b)垂直于所述假想中心平面(8)；以及第一轴向侧(20a)和第二轴向侧(20b)，所述第一轴向侧(20a)和第二轴向侧(20b)在所述刀片主体(4)的相反两侧上横跨所述纵向方向延伸，

其中，所述刀片主体(4)包括：第一切削刃(22a)，所述第一切削刃(22a)沿所述第一前刀面(16a)与所述第一轴向侧(20a)之间的相交处的边沿部延伸；以及第二切削刃(22b)，所述第二切削刃(22b)沿所述第二前刀面(16b)与所述第一轴向侧(20a)之间的相交处的边沿部延伸，

其中，所述第一切削刃(22a)包括第一刃部(24a)和第二刃部(24b)，所述第一刃部(24a)和第二刃部(24b)相互成钝角(η)延伸，并且所述第二切削刃(22b)包括第三刃部(24c)和第四刃部(24d)，所述第三刃部(24c)和第四刃部(24d)相互成钝角延伸，所述第一刃部、第二刃部、第三刃部和第四刃部形成所述尖的形状，

其特征在于，

所述第一轴向侧(20a)包括第一后刀面(26a)和第二后刀面(26b)，所述第一后刀面(26a)在所述假想中心平面(8)的一侧上沿所述第一前刀面(16a)延伸，并且所述第二后刀面(26b)在所述假想中心平面(8)的相反侧上沿所述第二前刀面(16b)延伸，

其中，所述第一后刀面(26a)与所述假想中心平面(8)形成钝角(ε)，以使得在所述纵向方向上，所述刀片主体(4)在所述第一切削刃(22a)处比邻近所述假想中心平面(8)处更长，并且

其中，所述第二后刀面(26b)与所述假想中心平面(8)形成钝角(ε)，以使得在所述纵向方向上，所述刀片主体(4)在所述第二切削刃(22b)处比邻近所述假想中心平面(8)处更长，

其中，在与所述假想中心平面(8)垂直的视图中观看，所述第一刃部与第二刃部之间的第一角部(28a)被布置在所述中心纵向轴线(6)的一侧上，并且所述第三刃部与第四刃部之间的第二角部(28b)被布置在所述中心纵向轴线(6)的相反侧上，

所述第一后刀面和第二后刀面在所述第一刃部、所述第二刃部、所述第三刃部和所述第四刃部处的钝角比在所述第一角部和第二角部处的更大。

2.根据权利要求1所述的切削刀片(2)，其中，所述刀片主体(4)包括位于所述第一轴向侧(20a)与所述第一径向侧(18a)之间的、处在所述第一前刀面(16a)处的第一过渡部(30a)以及位于所述第一轴向侧(20a)与所述第一径向侧(18a)之间的、处在所述第二前刀面(16b)处的第二过渡部(30b)，其中，所述刀片主体(4)在所述第一过渡部(30a)处包括第一突出部(32a)，所述第一切削刃(22a)沿所述第一突出部(32a)的至少一部分延伸，并且其中，在与所述假想中心平面(8)垂直的视图中观看，所述第一突出部(32a)比所述第二过渡部(30b)从所述中心纵向轴线(6)延伸得更远。

3.根据权利要求2所述的切削刀片(2)，其中，第五后刀面(34)沿所述第一突出部处的所述第一切削刃(22a)延伸，并且其中，所述第五后刀面(34)以钝角(ζ)延伸至所述假想中心平面(8)。

4.根据权利要求2或3所述的切削刀片(2)，其中，所述第一突出部(32a)和所述第一角部(28a)被布置在所述中心纵向轴线(6)的相同侧上。

5.根据权利要求2或3所述的切削刀片(2)，其中，所述切削刀片(2)的第一宽度(36)在所述第一前刀面(16a)处与所述中心纵向轴线(6)垂直地且与所述假想中心平面(8)平行地延伸，其中，所述第一宽度(36)从所述第一突出部延伸到所述第二径向侧(18b)，其中，所述第一宽度(36)的部分宽度(38)从所述第一突出部(32a)延伸到所述第一刃部与第二刃部之间的、处在所述第一角部(28a)的相交处，并且其中，所述部分宽度(38)形成所述第一宽度(36)的40％至49％。

6.根据权利要求4所述的切削刀片(2)，其中，所述切削刀片(2)的第一宽度(36)在所述第一前刀面(16a)处与所述中心纵向轴线(6)垂直地且与所述假想中心平面(8)平行地延伸，其中，所述第一宽度(36)从所述第一突出部延伸到所述第二径向侧(18b)，其中，所述第一宽度(36)的部分宽度(38)从所述第一突出部(32a)延伸到所述第一刃部与第二刃部之间的、处在所述第一角部(28a)的相交处，并且其中，所述部分宽度(38)形成所述第一宽度(36)的40％至49％。

7.根据权利要求5所述的切削刀片(2)，其中，所述第一宽度(36)在4至25mm的范围内。

8.根据权利要求5所述的切削刀片(2)，其中，所述第一宽度(36)在4至10mm的范围内。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述刀片主体(4)包括位于所述第一轴向侧(20a)与所述第二径向侧(18b)之间的、处在所述第二前刀面(16b)处的第三过渡部(30c)以及位于所述第一轴向侧(20a)与所述第二径向侧(18b)之间的、处在所述第一前刀面(16a)处的第四过渡部(30d)，其中，所述刀片主体(4)在所述第三过渡部(30c)处包括第二突出部(32b)，所述第二切削刃(22b)沿所述第二突出部(32b)的至少一部分延伸，并且其中，在与所述假想中心平面(8)垂直的视图中观看，所述第二突出部(32b)比所述第四过渡部(30d)从所述中心纵向轴线(6)延伸得更远。

10.根据权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述第一刃部与第二刃部之间的钝角在160+/-5度的范围内。

11.根据权利要求10所述的切削刀片(2)，其中，所述第一刃部与第二刃部之间的钝角为160度。

12.根据权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述第一后刀面(26a)与所述假想中心平面(8)之间的钝角(ε)在91至95度的范围内。

13.根据权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，通孔(42)居中地延伸穿过所述刀片主体(4)，与所述假想中心平面(8)垂直。

14.根据权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，第一凹槽(46)在所述第一前刀面(16a)的位于所述第一切削刃(22a)处的主刃带中沿所述第一切削刃(22a)的至少一部分延伸，并且其中第二凹槽在所述第二前刀面(16b)的位于所述第二切削刃(22b)处的主刃带中沿所述第二切削刃(22b)的至少一部分延伸。

15.根据权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述刀片主体(4)是对称的，以使得所述第二轴向侧(20b)处的所述刀片主体(4)与所述第一轴向侧(20a)处的所述刀片主体(4)相等。

16.一种钻孔刀具(50)，包括伸长刀具主体(52)，所述伸长刀具主体(52)沿钻孔轴线(54)延伸，其中，所述伸长刀具主体(52)包括至少两个容屑槽(56a、56b)，并且所述伸长刀具主体(52)的一个轴向端部(58)被设置有周边布置的、用于接纳切削刀片的第一刀座(60)以及中央布置的、用于接纳切削刀片的第二刀座(62)，

其特征在于，所述钻孔刀具(50)包括布置于所述第一刀座(60)中的根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(2)。

17.根据权利要求16所述的钻孔刀具(50)，其中，所述第一刀座(60)被设置有切向支撑表面(65)、径向支撑表面(66)和轴向支撑表面(68)，并且

其中，所述切向支撑表面(65)从所述刀片主体(4)的处在所述一个轴向端部(58)处的第一端部(70)延伸到所述第一刀座(60)的处在所述轴向支撑表面(68)处的第二端部(72)，并且其中，在所述钻孔刀具(50)的切削方向上观看，所述第二端部(72)在所述第一端部(70)的前方延伸，以使得所述切削刀片(2)的所述假想中心平面(8)相对于所述钻孔轴线以3度的角度(γ)延伸。

18.根据权利要求16或17所述的钻孔刀具(50)，其中，所述钻孔刀具(50)的钻孔长度多达所述钻孔刀具(50)的钻孔直径的7倍。

19.根据权利要求16或17所述的钻孔刀具(50)，其中，所述钻孔刀具(50)的钻孔直径在15至65mm的范围内。

20.根据权利要求16或17所述的钻孔刀具(50)，其中，所述钻孔刀具(50)的钻孔直径在15至25mm的范围内。

Images