JP2018507941A - 鉄系プレ触媒及びα−オレフィン類の重合におけるその使用 - Google Patents

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Abstract

α−オレフィン類の重合のためのプレ触媒は、式：ＦｅｕＭａｌｃｖＸｗ（ＬＡ）ｙ（ＬＢ）ｚで表され、式中、Ｍａｌｃがアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属であり、Ｘがアニオンであり、ＬＡがルイス酸であり、ＬＢがルイス塩基であり、ｕが０．００１〜１０であり、ｖが１以上の整数であり、ｗが１〜２０であり、ｙが０〜１０であり、ｚが０〜１０である。【選択図】なし

Description

本発明は、鉄系プレ触媒、その取得方法、及びα−オレフィン類（主として、エチレン及びプロペン）とその他のビニルモノマー（すなわち、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルハライド、スチレン系樹脂などの、α−オレフィン、１，３−ジエン、極性ビニルモノマー）との重合又は共重合におけるその使用に関する。
ＨＤＰＥ及びＬＬＤＰＥ（高密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレン）を得るためのα−オレフィン類（すなわち、エチレン及びα−オレフィン）の重合は、均一又は不均一な環境において、以下の触媒、すなわち
チーグラーナッタマルチサイト触媒系であって、特に、チタニウムなどのＩＶ族金属を有する触媒系、
クロム系フィリップスタイプマルチサイト触媒系、又は
メタロセンモノサイト触媒系であって、特に、チタニウム又はジルコニウムなどのＩＶ族金属を有する触媒系
のうちの１つの存在下で行われるのが一般的である。
チーグラーナッタ及びフィリップスのようなマルチサイト触媒系を用いることにより、高モル質量において存在する比較的大きなサイズ分布（分散度）を有するポリオレフィン類を製造することができ、比較的簡単に、ポリマーに非常に高い機械的特性（高モル質量）が付与される。したがって、チーグラーナッタ触媒系の選択は、ＨＤＰＥ及びＬＬＤＰＥポリオレフィン類を合成するための手法である。さらに、チーグラーナッタ及びフィリップス触媒系は、既存の産業プロセス（気相、分散（「スラリー」）など）に完全に適した固体系である。
メタロセンモノサイト触媒系を用いることにより、狭いモル質量分布を有し、結晶化傾向が強く潜在的に極めて直鎖状の、制御された構造のポリオレフィン類を製造することができる。しかしながら、これらの系は、準備が比較的煩雑かつ複雑である。鉄についていくつかの均一系が報告されている（ブルックハート及びギブソン触媒は、ビスイミノピリジンリガンドを有する）。これにより、高モル質量及び高分散のポリエチレンの合成が可能になるが、ＬＬＤＰＥの合成に必須のエチレンとα−オレフィン類との共重合は可能にならない。このことが、これらの産業的発展を妨害している。
新しい鉄系の触媒系が開発されている。これらの触媒系は、先行技術のチーグラーナッタ及びフィリップスの利点を有し、さらに、比較的狭いモル質量分布を有するポリマーの製造を可能にする。さらに、これらは、豊富で経済的な非毒性金属、すなわち鉄を基礎としている。
これらの触媒系のいくつかは、得られるポリオレフィン特性に関して相対的に満足し得るものである。しかしながら、触媒系のコストを低減し、これらの調製、安定性、及び使用の容易さを向上させると共に、得られるポリオレフィン類のモル質量、特に、モル質量分布の分散度（モル質量分布の横幅）を制御することが、依然として必要とされている。
それにもかかわらず、先行技術の不均一系では、極性α−オレフィン類の共重合が可能とならない。このような共重合には、均一系パラジウム触媒を用いることが主に報告されているが、大きな工業的規模では利用可能でない（Ｂａｓ ｄｅ Ｂｒｕｉｎ ｅｔ ａｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｒｅｖ．２０１３、４２、５８０９−５８３２；Ｎｏｚａｋｉ ｅｔ ａｌ．Ａｃｃ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ ２０１３、４６、１４３８−１４４９）。
出願人らは、チーグラーナッタ及びフィリップスのようなマルチサイト触媒系と同じ利点を有し、Ｔｉ及びＣｒ金属それぞれを、豊富で経済的な非毒性金属、すなわち鉄で置換する新規の技術を開発した。
さらに、この鉄を中心とする技術により、モノサイト触媒系により必要とされるようなエチレンとα−オレフィン類との共重合も可能になる。この技術により、極性α−オレフィン類の共重合もまた可能になる。これにより、ポリマー鎖の直線性と同様に、ポリオレフィンの分子質量の制御も可能になる。
Ｂａｓ ｄｅ Ｂｒｕｉｎ ｅｔ ａｌ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．Ｒｅｖ．２０１３、４２、５８０９−５８３２ Ｎｏｚａｋｉ ｅｔ ａｌ．Ａｃｃ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ ２０１３、４６、１４３８−１４４９
本発明により、エチレン（ＣＨ２＝ＣＨ２）又はプロペン（ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＨ３）、α−オレフィン類（極性及び非極性）、並びに１，３−ジエンなどのモノマーから、不均一鉄系触媒系によるポリマー及びコポリマーの合成が可能になる。
本発明の触媒系は、マルチステップ有機合成を必要としない無機リガンドを使用するため、調製が比較的容易である。また得られるポリマーは、既述のとおり、最終的な材料に優れた機械的特性を付与する、比較的制御された構造と高モル質量とを有する。
本発明は、その他のビニルモノマー（すなわち、α−オレフィン、１，３−ジエン）とのエチレン重合及びエチレン共重合プロセスにおける、チタニウムなどのＩＶ族金属を使用するチーグラーナッタタイプ触媒、及び、クロムを基礎とするフィリップスタイプ触媒の代替である。本発明は、チタニウム、ジルコニウム、又はクロムなどの金属の代わりに鉄を使用することに基づくものである。
出願人らは、先行技術のチーグラーナッタ不均一系触媒に潜在的に対抗する、コスト、耐久性、毒性、及び使用の容易さを有する鉄系プレ触媒を開発した。鉄系化合物の使用は、持続可能な開発のポリシーを順守するというさらなる利点を有する。
これらの観点に加えて、鉄の種々の酸化度には、潜在的に、触媒サイクルに一般的に必要とされる複数の中間物との互換性がある。これは特に、鉄の魅力である。
このプレ触媒は、鉄前駆体、ルイス酸、及び無機担体から得られる。
より具体的には、本発明は、α−オレフィン類の重合のためのプレ触媒であって、式：ＦｅｕＭａｌｃ ｖＸｗ（ＬＡ）ｙ（ＬＢ）ｚで表され、
Ｍａｌｃがアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属、好ましくはアルカリ土類であり、
Ｘがアニオン、好ましくはハロゲンアニオン（より好ましくは、Ｃｌ−）又は異なるハロゲン化及び／又は非ハロゲン化アニオンの混合物（例えば、ＳＯ４ ２−又はＰＯ４ ３−）であり、
ＬＡがルイス酸であり、
ＬＢがルイス塩基であり、
ｕが０．００１〜１０、有利には０．０１〜０．５の範囲であり、
ｖが１以上の整数であり、
ｗが１〜２０、有利には１．０１〜３の範囲であり、
ｙが０〜１０、有利には０．１〜１の範囲であり、
ｚが０〜１０、有利には０．０５〜０．５の範囲である、
プレ触媒に関する。
好ましい実施形態によれば、ｙは０を上回る。他の好ましい実施形態によれば、ｚは０を上回る。他の好ましい実施形態によれば、ｙ及びｚは０を上回る。
本発明のプレ触媒では、Ｘ型アニオンと組み合わせられるＭａｌｃは、固体プレ触媒の無機担体を構成する。
前記プレ触媒は（Ｍａｌｃ及びＸに基づく）無機担体と組み合わせられた鉄を含む。鉄により、α−オレフィン類とその他のビニルモノマーとの重合及び共重合のための触媒を生成することができる。このプレ触媒は、重合反応を許容する活性種よりも安定した種を生成する。
ルイス酸（ＬＡ）は、電子対を受容し得る１つの原子を有する分子を表す。前記原子は、周期表の主族からのものであり、特に、ホウ素又はアルミニウムである。
有利には、ルイス酸（ＬＡ）は、ＳｉＣｌ４、ＢＣｌ３、ＡｌＣｌ３、ＳｎＣｌ４、ＢｉＣｌ３、ＺｎＣｌ２、ＣａＣｌ２、ＬｉＣｌ、ＫＣｌ、ＮａＣｌ、及びこれらの組み合わせからなる群より選択されてもよい。
ルイス塩基（ＬＢ）は、電子対を生成し得る１つの原子を有する分子を表す。前記原子は、周期表の主族からのものであり、特に、酸素、窒素又はリンであることが有利である。
最も有利には、ルイス塩基（ＬＢ）は、アルコール、エーテル（例えば、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン）、ジエステル、アミン、ホスフィン、及びこれらの組み合わせからなる群より選択されてもよい。
処理の観点から、もし、ルイス塩基（ＬＢ）と無機担体とが事前に組み合わせられていたならば、これらは共に導入されてもよい。例えば、ＭｇＣｌ２（ＴＨＦ）ｐ又はＭｇＣｌ２（ＥｔＯＨ）ｔ［０≦（ｐ；ｔ）≦３］は、無機固体をＴＨＦ（テトラヒドロフラン）又はエタノール中に環流にて分散させることにより、調製することができる。これは一般的に、チーグラーナッタ触媒のための効果的な支持体のよい例である。
全ての構成要素の存在下において、鉄塩の含浸の間にプレ触媒が合成されている時に、ルイス塩基（ＬＢ）を導入することもできる。例えば、ＴＨＦを、このステップの間に反応溶媒として使用することができる（鉄塩は、多くの場合、ＴＨＦに可溶である）。プレ触媒が取得された後、残留ＴＨＦ分子はルイス塩基（ＬＢ）分子とみなされる。
本発明はまた、式：ＦｅｕＭａｌｃ ｖＸｗ（ＬＡ）ｙ（ＬＢ）ｚで表されるプレ触媒の調製方法に関し、該調製方法において、
少なくとも１つの有機溶媒と、少なくとも１つの鉄塩と、少なくとも１つの無機担体と、任意で少なくとも１つのルイス塩基ＬＢと、任意で少なくとも１つのルイス酸ＬＡとを含む懸濁液、好ましくはコロイド状懸濁液を調製し、
前記懸濁液を有利には１０℃〜２００℃の温度で混合し、
前記溶媒を除去し、
式：ＦｅｕＭａｌｃ ｖＸｗ（ＬＡ）ｙ（ＬＢ）ｚで表されるプレ触媒を取得する。
前記ＦｅｕＭａｌｃ ｖＸｗ（ＬＡ）ｙ（ＬＢ）ｚの合成は、水を存在させずに実施されることが好ましい。
特定の一実施形態では、懸濁液（好ましくは、コロイド状懸濁液）は、ルイス酸及び／又はルイス塩基も含む。懸濁液は、少なくとも１つのルイス酸を含むことが有利である。
この懸濁液は、溶媒以外に、
０．００１ｍｏｌ％〜５０ｍｏｌ％、有利には０．０１ｍｏｌ％〜１ｍｏｌ％の鉄塩と、
１０ｍｏｌ％〜９９．９９９ｍｏｌ％、より有利には５０ｍｏｌ％〜９５ｍｏｌ％の無機担体と、
０ｍｏｌ％〜５０ｍｏｌ％、より有利には０．１ｍｏｌ％〜１０ｍｏｌ％のルイス酸と
を含む。
プレ触媒を調製するために使用される有機溶媒は、塩素化溶媒又は酸素化溶媒であることが有利である。
特定の一実施形態では、有機溶媒はルイス塩基であってもよい。
有機溶媒は、特に、ジクロロメタン、クロロベンゼン、ジクロロエタン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、テトラヒドロフラン、メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、及びこれらの組み合わせからなる群より選択されてもよい。
有機溶媒としては、ジクロロメタン又はテトラヒドロフランが特に有利である。
鉄塩は、一般的には、鉄が酸化状態＋ＩＩ又は＋ＩＩＩを有することが有利な化合物である。これは、特に、ハロゲン化鉄（ＩＩ）又は（ＩＩＩ）塩であり得る。
鉄塩は、ＦｅＣｌ２、ＦｅＢｒ２、ＦｅＩ２、ＦｅＯ、Ｆｅ（ＳＯ４）、及びこれらの組み合わせからなる鉄（ＩＩ）塩の群より選択されることが有利である。
鉄塩は、水和されていてもよいし、されていなくてもよい。しかしながら、水和されていない形態が好ましい。
鉄塩は、室温で固体の化合物であることが有利である。これにより、チーグラーナッタプロセスにおいて従来使用されているチタニウム前駆体（ＴｉＣｌ４）よりも容易に使用し得る。実際、ＴｉＣｌ４は、室温で液体である。さらに、鉄塩は、一般的に、通常の産業的な保管条件の下でより高い安定性を示す。ＴｉＣｌ４は、保管中に加水分解し、塩酸を放出する可能性がある。このことは、安全についての有害な反響を示す。
無機担体は、例えば、アルカリ金属又はアルカリ土類金属塩、もしくはマグネシウム塩であることが有利である。
無機担体は、特に、式：ＭａｌｃＸｎ又はＭａｌｃＯｎ／２で表されていてもよく、式中、Ｍａｌｃはアルカリ金属又はアルカリ土類金属であり、ｎ＝１又は２であり、Ｘはアニオンである。Ｘは、Ｃｌ−などのハロゲン、ＳＯ４ ２−などの硫酸塩、又はＰＯ４ ３−などのリン酸塩であることが好ましい。
無機担体は、ＭｇＣｌ２、ＣａＣｌ２、ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、及びこれらの組み合わせからなる群より選択され得る。
無機担体は、ＭｇＣｌ２又はＣａＣｌ２であることが有利である。
無機担体は、使用される有機溶媒において不溶性であることが有利である。一方、鉄塩、及び特にルイス酸及びルイス塩基は、有機溶媒において可溶性であることが有利である。
特定の一実施形態によれば、Ｍａｌｃ及びＸを基礎とする無機担体は、特に、有機溶媒に添加される前にルイス塩基ＬＢと組み合わせられていた場合は、ルイス塩基ＬＢを含むことができる。
本発明の範囲内において、少なくとも０．１ｇの化合物が１００ｍＬの有機溶媒に溶解し得る場合、該化合物は可溶性である。
プレ触媒は、機械的攪拌によって調製されることが有利である。これらの条件は、鉄と、必要であれば無機担体上のルイス酸及びルイス塩基との含浸を特に簡素化することができる。
さらに、プレ触媒は、有機溶媒において環流で調製されることが有利である。
既述のとおり、プレ触媒は、１０℃〜２００℃の温度で調製されることが有利である。温度は２０℃〜９０℃に含まれることが有利である。
したがって、本発明の特定の一実施形態によれば、有機溶媒は、機械的攪拌によって、１時間〜２４０時間、好ましくは２４時間〜１２０時間にわたって、潜在的に環流下で維持され得る。
このステップの開始時に、溶媒は除去される。特に有機溶媒を濾過又は蒸発させることにより、プレ触媒を有機溶媒から分離することができる。
その後、プレ触媒は、例えば非極性溶媒、特にアルカン溶媒によって、乾燥前に、例えば真空中で洗浄されることが有利である。
鉄系プレ触媒は、固体の形態で、特にパウダーの形態で提供されることが有利である。
本発明はまた、少なくとも１つのα−オレフィン（極性又は非極性）又は１つの１，３−ジエンとのエチレン重合プロセス又はエチレン共重合プロセスにおけるこの鉄系プレ触媒の使用に関する。本発明はまた、エチレン、α−オレフィン（極性又は非極性）、又は１つの１，３−ジエンとのプロペンの重合及び共重合に関する。
α−オレフィンは式：ＣＨ２＝ＣＨＲ１で表され、式中、Ｒ１が水素（エチレン）と、飽和炭化水素基（例えば、ＣＨ３（プロペン）又は（ＣＨ２）３ＣＨ３（１−ヘキセン））と、α−オレフィンのビニル基と共役していても（又はしていなくても）よい少なくとも１つのＣ＝Ｃ二重結合を有する炭化水素基（例えば、ＣＨ＝ＣＨ２（ブタジエンなどの１，３−ジエン））と、芳香族炭化水素基（例えば、Ｃ６Ｈ５（スチレン））とからなる群より選択されることが好ましい。
したがって、式：ＣＨ２＝ＣＨＲ１で表されるα−オレフィンは、ジエンと、ブタジエン又はイソプレンなどの共役ジエンと、スチレンと、式中、Ｒ１＝ＣｎＨ２ｎ−１であり、ｎが１〜１００、好ましくは１〜１０の範囲の整数であるα−オレフィンと、これらの混合物とからなる群より選択されてもよい。
このα−オレフィンはまた、極性α−オレフィンであってもよい。
極性モノマーは、式：ＣＨ２＝ＣＲ２Ｒ３で表されるモノマーを含み、式中、Ｒ２＝Ｈ又はＣＨ３であり、Ｒ３は、
Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−アルキル［例えば、エチルアクリレート及びブチルアクリレートといった（メタ）アクリレート類］、
Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−アルキル［例えば、ビニルアセテートといったビニルエステル類］、
ＣＮ［（メタ）アクリロニトリル類］、
Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ−（アルキル）２［（メタ）アクリルアミド類］、
Ｏ−アルキル［ビニルエーテル類］、
ハロゲン化物［すなわち、Ｆ、Ｃｌなどを含むビニルハライド類］
のいずれかであり、前記アルキル基は、直鎖状又は分岐鎖状ＣｎＨ２ｎ−１基であり、ｎが１〜１００、好ましくは１〜１０の範囲の整数である。
極性モノマーは、式：ＣＨ２＝ＣＲ２Ｒ３で表されるモノマーも含み、Ｒ２＝Ｒ３＝ハロゲン化物、例えば、Ｆ又はＣｌである。
「（メタ）アクリレート」という用語は、アクリレート類及びメタアクリレート類のモノマーを指す。同じ命名法が、アクリロニトリル類及びアクリルアミド類のモノマーにも適用される。
極性モノマーは、１つ又は複数のハロゲン原子を含んでいてもよい。したがって、極性モノマーは、塩素化又はフッ素化モノマーであってもよい。
したがって、本発明により、非限定的に、以下のコポリマーのいずれかの調製が可能になる。
エチレン／プロペン
エチレン／プロペン／ジエン（非共役）
エチレン／スチレン
エチレン／α−オレフィン
エチレン／極性モノマー
プロペン／極性モノマー
α−オレフィン／極性モノマー
ジエン／極性モノマー
スチレン／極性モノマー
エチレン／スチレン／極性モノマー
α−オレフィン／ジエン／極性モノマー
エチレン／プロペン／極性モノマー
本発明のプレ触媒は、一般的に、重合媒体において触媒系が可溶性ではない不均一プロセス（気相、分散（「スラリー」）など）における、エチレン又はプロペンとその他のビニルモノマー（すなわち、α−オレフィン、１，３−ジエン）との重合又は共重合に使用される。
エチレン又はプロペンの重合のためのプロセスは、
反応器において、本発明のプレ触媒を、少なくとも１つの炭化水素溶媒と、少なくとも１つのアルキル化剤と、任意に水素との存在下で溶解させることにより活性化させるステップ、
エチレン又はプロペンを前記反応器に加えるステップ、及び
エチレン又はプロペンを重合するステップ
を含む。
エチレンと、少なくとも１つのα−オレフィン（プロペン及び極性α−オレフィンを含む）及び／又は１，３−ジエンとを共重合するプロセスは、
反応器において、鉄プレ触媒を、少なくとも１つの炭化水素溶媒と、少なくとも１つのアルキル化剤と、任意に水素との存在下で溶解させることにより活性化させるステップ、
エチレン及び少なくとも１つのα−オレフィン（及び／又は１，３−ジエン）を前記反応器に加えるステップ、及び
エチレンとα−オレフィン（及び／又は１，３−ジエン）とを共重合するステップ
を含む。
プロペン共重合プロセスも、以下の同じステップで行われる。これは特に、エチレン−プロペン−ジエン（ＥＰＤＭ）ターポリマーの合成にも関連する。
したがって、特定の一実施形態によれば、少なくとも１つのα−オレフィンもまた、前記反応器に加えられる。したがって、エチレン又はプロペンは、このα−オレフィンの存在下で共重合される。プロペンの共重合においては、α−オレフィンはプロペン以外のものである。
プレ触媒は、
プレ触媒、
アルカンなどの少なくとも１つの炭化水素溶媒、例えばヘプタン、及び
少なくとも１つのアルキル化剤
を含む分散剤の調製により活性化されることが有利である。
プレ触媒を活性化するために使用される炭化水素溶媒は、有利にはアルカンである。炭化水素溶媒は、ヘプタン又はメチルシクロヘキサンであってもよい。産業において従来使用されるアルカンの混合物も適用される。
プレ触媒を活性化するために使用されるアルキル化剤は、
式：［ＡｌＲ３−ｐＣｌｐ］ｎで表され、式中、ｐ＝０〜１又は２であり、ｎが０でない整数であり、Ｒが水素原子又はアルキルであり、例えば、ＡｌＭｅ３、ＡｌＥｔ３、Ａｌ（ｉＢｕ）３、ＡｌＥｔ２Ｃｌ、Ａｌ（ｉＢｕ）２Ｈ（ＤＩＢＡＬＨ、水素化ジイソブチルアルミニウム）であるアルミニウムアルキル化剤と、
メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）と、
ＺｎＥｔ２と、
ＭｇＢｕ２と
ＭｇＢｕＯｃｔ（ＢＯＭＡＧ；ブチルオクチルマグネシウム）と
からなる群より選択されることが有利である。
アルキル化剤は、水素化ジイソブチルアルミニウム又はトリエチルアルミニウムであることが好ましい。
さらに、活性化は、圧力下で反応媒体に水素を加えることも含んでいてよい。
プレ触媒を活性化した後、重合しようとする１つ又は複数のモノマーを反応器に入れる。
例えば、反応器は、エチレン又はプロペンの５〜１０バールの圧力下で用いることができ、任意で、水素の０．１〜３バールの圧力下で用いられることが好ましい。α−オレフィン（プロペンが共重合される場合は、プロペン以外）も５〜１０バールの圧力で加えられてもよい。
重合反応温度は、有利には１００℃未満であり、より有利には５０℃〜９０℃である。
重合反応時間は、有利には２４時間未満であり、より有利には０．１時間〜３時間である。
重合は、通常は、プレ触媒を活性化させるために使用される炭化水素溶媒において起こる。
重合は、通常は、オートクレーブ反応器において行われる。
エチレン又はプロペンが少なくとも１つのα−オレフィンの存在下で共重合される場合、該α−オレフィンは式：ＣＨ２＝ＣＨＲ１で表される。式中、Ｒ１は、不飽和を含まない炭化水素基（例えば、ＣＨ３（プロペン）又は（ＣＨ２）３ＣＨ３（１−ヘキセン））と、α位置において末端不飽和を有する少なくとも１つの共役又は非共役の不飽和を含む炭化水素基（例えば、ブタジエンなどの１，３−ジエン）と、芳香族炭化水素基（例えば、スチレン）とからなる群より選択されるものであることが好ましい。
式：ＣＨ２＝ＣＨＲ１で表されるα−オレフィンを、
ジエン、さらには共役ジエン、特にブタジエン又はイソプレンと、
スチレンと、
Ｒ１＝ＣｎＨ２ｎ−１であり、ｎが１〜１００、有利には１〜１０の整数であるα−オレフィン類と、
これらの混合物と
からなる群の範囲内から選択することができる。
特定の一実施形態によれば、共重合プロセスは、
０．０１ｍｏｌ％〜９９．９９ｍｏｌ％、有利には９０ｍｏｌ％〜９９．９ｍｏｌ％のエチレン又はプロペンと、
０．０１ｍｏｌ％〜９９．９９ｍｏｌ％、有利には０．１ｍｏｌ％〜１０ｍｏｌ％のα−オレフィン（極性又は非極性）と
を共重合することを含む。
当然、プロペンを共重合する場合は、プロペンとは異なるα−オレフィンが使用される。
使用されるプレ触媒の量は、モノマー（エチレン＋α−オレフィン又はプロペン＋α−オレフィン）の合計重量に対して、有利には０．１重量ｐｐｍ〜１００００重量ｐｐｍ、より有利には１０重量ｐｐｍ〜１０００重量ｐｐｍである。
本発明のプレ触媒を用いるプロセスにより得られるポリマーを、
特に、非溶媒によりアシストされる任意の析出ステップと、
濾過ステップと、
特に、溶媒と、必要に応じて非溶媒とを蒸発させることによる乾燥ステップと
によって、反応媒体から単離することができる。
ポリマーを析出するために使用される非溶媒は、ポリマーを溶解しない溶媒である。非溶媒としては、特にアルコール、例えば、メタノール、エタノール、又はイソプロパノール等を用いることができる。
これらの重合により結果として生じるポリマーは、本発明のプレ触媒における使用に適した固有の化学的及び機械的特性を有する。
例えば、プレ触媒の１グラム当たり及び１時間当たり１０００グラム程度の量のポリマー（例えば、ポリエチレン）を、少なくとも１０バールのα−オレフィン類の存在下において、１００℃未満の重合温度で得ることができる。
重合プロセスにおいて本発明のプレ触媒を使用することで、複数の利点が提供される。そのうちのいくつかは、以下のとおりである。
・高モル質量直鎖状ポリオレフィン（１００００〜１０７ｇ／ｍｏｌ）を製造することができる可能性がある。
・プレ触媒を調製するために使用されるプレ触媒及び鉄塩は、固体であり、従来のチーグラーナッタ系と比較して、保管中に不活性化（劣化）に曝されることが少ない。従来のチーグラーナッタ系を調製するために使用されるチタニウム塩化物は、腐食液であり、これにより、その保管及び使用が、特に工業規模では困難であるが、本発明のプレ触媒はこれとは異なる。
・本発明の触媒を同じ条件下で使用できることを前提として、産業上、従来のチーグラーナッタ系を置換できる可能性がある。
本発明及びその利益は、本発明を限定するためではなく、本発明を説明するための以下の例によって、より明確になる。
本発明の３つのプレ触媒Ｐ１〜Ｐ３（例１〜３、表１）を用意し、エチレン（例４〜１８、表２）を重合又は共重合するために使用した。
＜例１＞式：Ｆｅ ０．３２ ＭｇＣｌ ２．７ ＴＨＦ １．１ （ＳｉＣｌ ４ ） ０．１０ で表されるプレ触媒Ｐ１の調製
１００ｍＬ容のシュレンク管に、１ｇのＭｇＣｌ２（ＴＨＦ）１．５担体を不活性アルゴン雰囲気下で導入する。そのまま不活性アルゴン雰囲気下において、ＦｅＣｌ２を０．３ｇ加え、その後１ＭのＳｉＣｌ４溶液２０ｍＬ及びジクロロメタンを加える。次に、懸濁液を磁力によって室温で７２時間攪拌する。７２時間後、得られたプレ触媒にヘプタンを加え、上澄みを除去することにより、該プレ触媒を３回洗浄する。次に、プレ触媒を真空下において５０℃で１時間乾燥させる。
＜例２＞式：Ｆｅ ０．４２ ＭｇＣｌ ２．７ ＴＨＦ １．２ で表されるプレ触媒Ｐ２の調製
１００ｍＬ容のシュレンク管に、１．２ｇのＭｇＣｌ２（ＴＨＦ）１．５担体を不活性アルゴン雰囲気下で導入する。そのまま不活性アルゴン雰囲気下において、ＦｅＣｌ２を０．３ｇ加え、その後ジクロロメタン２０ｍＬを加える。次に、懸濁液を磁力によって室温で１週間攪拌する。１週間後、得られたプレ触媒にヘプタンを加え、上澄みを除去することにより、該プレ触媒を３回洗浄する。次に、プレ触媒を真空下において室温で１時間乾燥させる。
＜例３＞式：Ｆｅ ０．４９ ＭｇＣｌ ２．０ ＴＨＦ ０．２６ （ＢＣｌ ３ ） ０．３４ で表されるプレ触媒Ｐ３の調製
１００ｍＬ容のシュレンク管に、１．１ｇのＭｇＣｌ２（ＴＨＦ）１．５担体を不活性アルゴン雰囲気下で導入する。そのまま不活性アルゴン雰囲気下において、ＦｅＣｌ２を０．３ｇ加え、その後、ヘプタンにおいて１ＭのＢＣｌ３溶液１０ｍＬ及びジクロロメタン２０ｍＬを加える。次に、懸濁液を磁力によって室温で１週間攪拌する。１週間後、得られたプレ触媒にヘプタンを加え、上澄みを除去することにより、該プレ触媒を３回洗浄する。次に、プレ触媒を真空下において室温で１時間乾燥させる。
以下の例４〜１８では、ポリマーは、既にビーズ状になっているが、メタノールで析出され得る。
＜例４＞プレ触媒Ｐ１からのエチレンの重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍのトリエチルアルミニウム溶液３ｍＬを導入し、次にプレ触媒Ｐ１を３６ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器に１バールの水素圧を加えた後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーを濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ１から２．３ｇのポリエチレンが生成した。
＜例５＞プレ触媒Ｐ３からのエチレンの重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍのトリエチルアルミニウム溶液０．５ｍＬを導入し、次にプレ触媒Ｐ３を３２ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器に１バールの水素圧を加えた後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーを濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ３から４．９ｇのポリエチレンが生成した。Ｍｎ＝１１２０００ｇ／ｍｏｌ、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７（ＳＥＣ、ＰＥキャリブレーション、溶出剤：ＴＣＢ１５０℃）であった。
＜例６＞プレ触媒Ｐ３からのエチレン／ヘキサンの共重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍのトリエチルアルミニウム溶液０．５ｍＬを導入し、次に１−ヘキセン（Ｃ６Ｈ１２）を１０ｍＬ加え、その後プレ触媒Ｐ３を２４ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器に１バールの水素圧を加えた後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーを濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ３から２ｇのコポリマーが生成した。
＜例７＞プレ触媒Ｐ３からのエチレン／ブタジエンの共重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍのトリエチルアルミニウム溶液０．５ｍＬを導入し、次にブタジエン（Ｃ４Ｈ６）を１０ｍＬ加え、その後プレ触媒Ｐ３を４３ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器に１バールの水素圧を加えた後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。３０分間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーを濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ３から０．６ｇのコポリマーが生成した。
＜例８＞プレ触媒Ｐ２からのエチレンの重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍのトリエチルアルミニウム溶液０．５ｍＬを導入し、次にプレ触媒Ｐ２を３５ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器に１バールの水素圧を加えた後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーを濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ２から０．１ｇのポリエチレンが生成した。
＜例９＞プレ触媒Ｐ３からのエチレンの重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍの水素化ジイソブチルアルミニウム溶液１ｍＬを導入し、次にプレ触媒Ｐ３を９５ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器に１バールの水素圧を加えた後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーを濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ３から４０ｇのポリエチレンが生成した。ＰＥの融点：１３９℃であった。
＜例１０＞プレ触媒Ｐ３からのエチレンの重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍの水素化ジイソブチルアルミニウム溶液１ｍＬを導入し、次にプレ触媒Ｐ３を９３ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器を１バールのエチレンで加圧した後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーを濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ３から４５ｇのポリエチレンが生成した。ＰＥの融点：１３９．５℃であった。
＜例１１＞プレ触媒Ｐ３からのエチレン／１−ヘキセンの共重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍの水素化ジイソブチルアルミニウム溶液１ｍＬを導入し、次に１−ヘキセン（Ｃ６Ｈ１２）を１０ｍＬ加え、その後プレ触媒Ｐ３を１０１ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器を１バールのエチレンで加圧した後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーを濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ３から３７ｇのコポリマーが生成した。コポリマーの融点：１３６．５℃、１−ヘキセンの組み入れ：〜０．６％（１Ｈ−ＮＭＲ及び１３Ｃ−ＮＭＲ分析）であった。
＜例１２＞プレ触媒Ｐ３からのエチレン／スチレンの共重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍの水素化ジイソブチルアルミニウム溶液１ｍＬを導入し、次にスチレン（Ｃ８Ｈ８）を１０ｍＬ加え、その後プレ触媒Ｐ３を９７ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器を１バールのエチレンで加圧した後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーを濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ３から２３ｇのコポリマーが生成した。コポリマーの融点：１３４℃、スチレンの組み入れ：〜０．５％（１Ｈ−ＮＭＲ及び１３Ｃ−ＮＭＲ分析）であった。
＜例１３（比較例）＞プレ触媒ＰＴｉ（ＭｇＣｌ ２ ／ＴＨＦ担体及びＴｉＣｌ ４ から調製される従来のチーグラーナッタチタニウム系触媒、「ＡＣＳ触媒作用、２０１３，３，５２」参照）からのエチレン／エチルアクリレートの共重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍのトリエチルアルミニウム溶液０．５ｍＬを導入し、次に（１Ｍのトリエチルアルミニウム０．５ｍＬで乾燥した）エチルアクリレート５ｍＬを加え、その後プレ触媒ＰＴｉを２３ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器に１バールの水素圧を加えた後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。その結果、プレ触媒ＰＴｉからコポリマーは生成しなかった。
＜例１４＞プレ触媒Ｐ３からのエチレン／エチルアクリレートの共重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍのトリエチルアルミニウム溶液０．５ｍＬを導入し、次に（１Ｍのトリエチルアルミニウム０．５ｍＬで乾燥した）エチルアクリレート５ｍＬを加え、その後プレ触媒Ｐ３を１０３ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器に１バールの水素圧を加えた後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーをメタノールから析出させ、濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ３から１．３ｇのコポリマーが生成した。コポリマーの融点：１１５℃であった。
＜例１５＞プレ触媒Ｐ３からのエチレン／ブチルアクリレートの共重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍのトリエチルアルミニウム溶液０．５ｍＬを導入し、次に（１Ｍのトリエチルアルミニウム０．５ｍＬで乾燥した）ブチルアクリレート５ｍＬを加え、その後プレ触媒Ｐ３を９７ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器に１バールの水素圧を加えた後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーをメタノールから析出させ、濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ３から１．５ｇのコポリマーが生成した。コポリマーの融点：１１０℃であった。
＜例１６＞プレ触媒Ｐ３からのエチレン／ビニルアセテートの共重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍのトリエチルアルミニウム溶液０．５ｍＬを導入し、次に（１Ｍのトリエチルアルミニウム０．５ｍＬで乾燥した）ビニルアセテート５ｍＬを加え、その後プレ触媒Ｐ３を９８ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器に１バールの水素圧を加えた後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーをメタノールから析出させ、濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ３から２ｇのコポリマーが生成した。コポリマーの融点：１２２℃、ビニルアセテートの組み入れ：〜１％（１Ｈ−ＮＭＲ及び１３Ｃ−ＮＭＲ分析、ＦＴＩＲ分析）であった。
＜例１７＞プレ触媒Ｐ３からのエチレン／ビニルアセテートの共重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍの水素化ジイソブチルアルミニウム溶液０．５ｍＬを導入し、次に（１Ｍのトリイソブチルアルミニウム０．５ｍＬで乾燥した）ビニルアセテート５ｍＬを加え、その後プレ触媒Ｐ３を１００ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器を１バールのエチレンで加圧した後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。次に、得られたポリマーをメタノールから析出させ、濾過し、メタノールで洗浄する。その結果、プレ触媒Ｐ３から３．５ｇのコポリマーが生成した。コポリマーの融点：１２５℃、ビニルアセテートの組み入れ：〜１％（１Ｈ−ＮＭＲ及び１３Ｃ−ＮＭＲ分析、ＦＴＩＲ分析）であった。
＜例１８（比較例）＞プレ触媒ＰＴｉ（ＭｇＣｌ ２ ／ＴＨＦ担体及びＴｉＣｌ ４ から調製される従来のチーグラーナッタチタニウム系触媒、「ＡＣＳ触媒作用、２０１３，３，５２」参照）からのエチレン／ビニルアセテートの共重合
乾燥ヘプタン３００ｍＬを含むフラスコに、ヘプタンにおいて１Ｍのトリエチルアルミニウム溶液０．５ｍＬを導入し、次に（１Ｍのトリエチルアルミニウム０．５ｍＬで乾燥した）ビニルアセテート５ｍＬを加え、その後プレ触媒ＰＴｉを２５ｍｇ加える。この溶液を、アルゴン雰囲気下において、１Ｌ容のステンレススチールの反応器へ移す。次に、反応器に１バールの水素圧を加えた後、８バール（のエチレン）まで徐々に加圧し、８０℃に加熱する。貯蔵器を使用して一定の圧力を維持する。１時間の反応後、反応器を室温まで冷却し、脱気する。その結果、プレ触媒ＰＴｉからコポリマーは生成しなかった。

Claims (14)

  1. α−オレフィン類の重合のためのプレ触媒であって、式：ＦｅｕＭａｌｃ ｖＸｗ（ＬＡ）ｙ（ＬＢ）ｚで表され、前記式中、
    Ｍａｌｃがアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属であり、
    Ｘがアニオンであり、
    ＬＡがルイス酸であり、
    ＬＢがルイス塩基であり、
    ｕが０．００１〜１０であり、
    ｖが１以上の整数であり、
    ｗが１〜２０であり、
    ｙが０〜１０であり、
    ｚが０〜１０である、プレ触媒。
  2. 前記式中、
    ｕが０．０１〜０．５であり、
    ｗが１．０１〜３であり、
    ｙが０．１〜１であり、
    ｚが０．０５〜０．５であることを特徴とする、請求項１に記載のプレ触媒。
  3. パウダー状であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のプレ触媒。
  4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレ触媒を調製するプロセスであって、
    少なくとも１つの有機溶媒と、少なくとも１つの鉄塩と、少なくとも１つの無機担体とを含む懸濁液を調製すること、
    前記懸濁液を１０℃〜２００℃に含まれる有利な温度で混合すること、
    前記溶媒を除去すること、及び
    式：ＦｅｕＭａｌｃ ｖＸｗ（ＬＡ）ｙ（ＬＢ）ｚで表されるプレ触媒を得ること
    からなる、プロセス。
  5. 前記鉄塩が、ＦｅＣｌ２、ＦｅＢｒ２、ＦｅＩ２、ＦｅＯ、Ｆｅ（ＳＯ４）、及びこれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする、請求項４に記載のプロセス。
  6. 前記無機担体が、式：ＭａｌｃＸｎ又は式：ＭａｌｃＯｎ／２で表され、式中、
    Ｍａｌｃがアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属であり、
    ｎ＝１又は２であり、
    Ｘがハロゲン、硫酸塩、又はリン酸塩であることを特徴とする、請求項４又は５に記載のプロセス。
  7. エチレン又はプロペンの重合のためのプロセスであって、
    反応器において、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレ触媒を、少なくとも１つの炭化水素溶媒と、少なくとも１つのアルキル化剤と、任意に水素との存在下で溶解させることにより活性化させるステップ、
    エチレン又はプロペンを前記反応器に加えるステップ、及び
    エチレン又はプロペンを重合するステップ
    からなる、プロセス。
  8. 少なくとも１つのα−オレフィンもまた前記反応器に加え、該α−オレフィンの存在下で前記エチレン又はプロペンを共重合し、プロペン共重合の場合は該α−オレフィンがプロペン以外であることを特徴とする、請求項７に記載のプロセス。
  9. 前記α−オレフィンが、式：ＣＨ２＝ＣＨＲ１で表され、式中、Ｒ１が不飽和を含まない炭化水素基と、α位置において末端不飽和を有する少なくとも１つの共役又は非共役の不飽和を含む炭化水素基と、芳香族炭化水素基とからなる群より選択されることを特徴とする、請求項８に記載のプロセス。
  10. 前記α−オレフィンが、極性α−オレフィンであることを特徴とする、請求項８に記載のプロセス。
  11. 前記α−オレフィンが、
    式：ＣＨ２＝ＣＲ２Ｒ３で表され、式中、
    Ｒ２＝Ｈ又はＣＨ３であり、
    Ｒ３が
    Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−アルキル、好ましくはエチルアクリレート及びブチルアクリレート、
    Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−アルキル、好ましくはビニルアセテート、
    ＣＮ、
    Ｃ（＝Ｏ）−Ｎ−（アルキル）２、
    Ｏ−アルキル、及び
    ハロゲン化物
    のいずれかであり、前記アルキル基が直鎖状又は分岐鎖状ＣｎＨ２ｎ−１基であり、ｎが１〜１００、好ましくは１〜１０の範囲の整数であるモノマーと、
    式：ＣＨ２＝ＣＲ２Ｒ３で表され、Ｒ２＝Ｒ３＝ハロゲン化物であるモノマーと
    からなる群より選択される極性α−オレフィンであることを特徴とする、請求項８に記載のプロセス。
  12. ０．０１ｍｏｌ％〜９９．９９ｍｏｌ％のエチレン又はプロペンと０．０１ｍｏｌ％〜９９．９９ｍｏｌ％のα−オレフィンとの共重合からなることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか１項に記載のプロセス。
  13. ９０ｍｏｌ％〜９９．９ｍｏｌ％のエチレン又はプロペンと０．１ｍｏｌ％〜１０ｍｏｌ％のα−オレフィンとの共重合からなることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれか１項に記載のプロセス。
  14. 前記アルキル化剤が、
    式：［ＡｌＲ３−ｐＣｌｐ］ｎで表され、式中、ｐ＝０、１、又は２であり、ｎが０でない整数であり、Ｒが水素原子又はアルキルであり、有利にはＡｌＭｅ３、ＡｌＥｔ３、Ａｌ（ｉＢｕ）３、ＡｌＥｔ２Ｃｌ、Ａｌ（ｉＢｕ）２Ｈであるアルミニウムアルキル化剤と、
    メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）と、
    ＺｎＥｔ２と、
    ＭｇＢｕ２と、
    ＭｇＢｕＯｃｔと
    からなる群より選択されることを特徴とする、請求項７〜１３のいずれか１項に記載のプロセス。

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