JP2018507112A - 鋳造部品を識別する方法 - Google Patents

Abstract

本発明による方法を用いて、可読情報（IG1、IG2）が恒久的に装備された鋳造部品（G1、G2）を製造可能である。そのために、一方の側面上に、情報（I1、I2）が装備された情報面（１５、２２）を備え、他方の側面上に、鋳造部品に対して割り当てられ、および同様に情報が装備された鋳造部品面（１４、２１）を備える識別要素（１１、２０）を、鋳型の型キャビティ（７）に割り当てられた鋳型表面（１０）上に配置する。情報面が覆われ、一方識別要素の鋳造部品面は、型キャビティ内で露出される。その後、金属溶湯（M）を鋳型（１）内に注ぎ、鋳造部品面を濡らし、金属溶湯の鋳造または凝固の間に、識別要素の鋳造部品に対する、堅固な接合、形状接続または圧入接続を生じさせ、および鋳造部品面上に存在する情報を、刻印により、鋳造部品の割り当てられた表面（１８）上に複製する。最後に、鋳造部品を鋳型から脱型し、および従来の方法により鋳肌掃除する。【選択図】図５

Description

本発明は、可読情報が装備された鋳造部品を製造する方法に関する。

ここで、本発明に従って製造された鋳造部品は、鋳造により一般的に製造され、完全に凝固され、および鋳型から脱型された部品を含むものとする。そのため、本発明に従って製造された種類の鋳造部品には、押湯部、ゲート部、注入口、継目のような、鋳造部品を鋳造するために必要な成形部材は無い。これらは通常、凝固の後、技術用語では「鋳肌掃除（フェトリング）」とも呼ばれる続くステップにより除去される。

本発明に従って製造された鋳造部品は、特に内燃機関を製造するための部品である。従って、本発明に従って製造された鋳造部品には、特に内燃機関用に設計されたシリンダヘッドおよびクランクケースが含まれている。

ここで問題となっている種類のワークピースには、実用において高い負荷がかかるため、その品質に対して課される要件が益々高まっている。こうした要件とは、ワークピースの機械的特性および寸法安定性の双方に関するものである。鋳物の品質は、製造工程から極めて重要な影響を受けるため、鋳造ワークピースが製造される間に受ける異なる工程ステップを追跡し、およびそれらの工程ステップを対応する鋳造部品に割り当てることが、より一層重要となっている。ここで、製造工程において極めて重要であり、および対応する鋳造製品の品質または性能特性に影響を及ぼす可能性のある全ての決定的要素を十分に熟知すること、およびそれらを追跡可能とすることが求められている。製造データのそうした追跡可能性を各鋳物に個々に割り当てることにより、製品の欠陥が決定された場合に、それらの欠陥から学び、および製造工程に対し、対応する修正を実行可能である。このようして、工程を絶えず最適化可能である。

この観点において、重要な製造データは、例えば製造日時、鋳込速度、鋳造温度、製造プラントの種類等である。

各鋳造部品を一意的に個別化するために必要な要求される詳細を有する情報を鋳造部品に付加するための、従来技術から既知である１つの方法は、キャビティ、通路または鋳造部品の外輪郭等を鋳造するために鋳型内で使用される心型を与えることである。心型には、レーザにより、一意的な文字列であるネガ型画像が施されており、この一意的な文字列が、鋳造工程中に鋳造体上に複写されて、鋳造後に可視化される。

鋳造部品上に複写された情報は、鋳造工程において、例えば日本公開特許公報第04075761号明細書に記載の自動作動装置を使用して、取込可能である。

欧州登録特許第0363791号明細書は、鋳造部品を識別する簡易な方法を開示する。この場合、鋳造の直後に、各鋳造部品に関する情報を記載した付け札を、依然として自由に流れる状態の溶湯の表面に配置し、付け札をそこで浮遊させ、および付け札上の突起部を溶湯内に到達させる。凝固の後、付け札は、得られた鋳造部品に固く接着する。しかしながらこの手順のためには、鋳型内に注がれた溶湯において、より広範な表面部分を自由に使用可能とする必要がある。このためには、開放型の鋳型が必要とされる。しかしながらそうした鋳型は、現代の鋳造工程を用いる場合には不可能である。

この問題を解決するために、欧州登録特許第2196272号明細書において、以下の方法が提案されている。識別要素として機能し、押湯部内、または凝固後および鋳型から脱型後に得られる鋳造ブランク材の別の成形部材内に挿入される少なくとも１つの部分を備えるコードキャリアを、プレハブ型に組み立てる。このようにしてコードキャリアは、分離不能な状態で鋳造ブランク材と一体化されている。コードキャリア上に含まれている情報は、容易に取込可能であり、例えばデータ処理装置において、自動的に各鋳造部品に割り当て可能である。しかしながら、コードキャリアにより可能であった、鋳造ブランク材の一意的な識別は、鋳肌掃除中に、そのうちの１つにコードキャリアが取り付けられた成形部材が、鋳造部品から除去されるのと共に、再び失われてしまう。これら成形部材は、鋳造には必要とされてはいるが、完成された鋳造部品の機能部品としては必要ではないためである。

日本公開特許公報第04075761号明細書 欧州登録特許第0363791号明細書 欧州登録特許第2196272号明細書

この背景に対して、可読情報が恒久的に、特に使用可能な状態で装備された鋳造部品の製造を可能とする方法を提供するという本発明の課題が生じたものである。

本発明に従いこの課題は、鋳造部品が、鋳造される際に、少なくとも請求項１に記載された製造ステップを受けることにより達成される。

本発明の有利な実施形態は、従属請求項に記載され、および本発明に関する一般的な概念に従い、以下に詳述される。

従って、本発明に従う可読情報が装備された鋳造体を製造する方法は、
ａ）識別要素を供給するステップであって、識別要素は
‐一方の側面上に、情報が装備された情報面を備え、および
‐他方の側面上に、鋳造部品に対して割り当てられ、および同様に情報が表面に存在する鋳造部品面を備えるステップと；
ｂ）識別要素を、鋳造されるべき鋳造部品を成形する型キャビティを画定する鋳型内に配置するステップであって、識別要素を、型キャビティに割り当てられた鋳型表面上に、情報面が型キャビティに対して覆われ、一方識別要素の鋳造部品面は、型キャビティに割り当てられ、露出されるよう配置するステップと；
ｃ）金属溶湯を鋳型内に注ぎ、識別要素の鋳造部品面を金属溶湯で濡らすステップと；
ｄ）金属溶湯を凝固させ、鋳造部品を成形するステップであって、鋳造または凝固の間に、識別要素の鋳造部品に対する、堅固な接合、形状接続または圧入接続を生じさせ、および金属溶湯の鋳造または凝固の間に、鋳造部品面上に存在する情報を、刻印により、鋳造部品の割り当てられた表面に複製するステップと；
ｅ）鋳造部品を鋳型から脱型するステップと；
ｆ）鋳造部品を鋳肌掃除するステップと、を含む。

本発明にとり重要なことは、２つの異なる表面上に情報を保持する識別要素が使用されることである。つまり一方では、金属溶湯が鋳型内に注がれる際に、溶湯と接触する鋳造部品面上に情報が保持されるため、鋳造部品面上に存在する情報が、鋳造部品の溶湯と接触し、鋳造部品の割り当てられた表面上に、刻印により転写され、および鋳造部品が完全に凝固された際に、その表面に情報が存在する、ということである。

同時に、識別要素の、完全に凝固された鋳造部品に対する形状接続、堅固な接合または圧入接続が生じる。

こうした接続は、例えば、鋳造の間に型キャビティ内に流入する金属溶湯が鋳造部品面自体に接触することにより、その上に鋳造部品面が構成された識別要素の部分の周囲、または識別要素の部分に対して金属溶湯が流れることにより、または識別要素に追加的に装備され、同様に金属溶湯が流入、充填し、または金属溶湯に包囲される成形部材等により発生する。

このようにして、凝固する金属溶湯が識別要素を、少なくとも識別要素の周囲において包含するため、形状接続、および場合により圧入接続が生じる。識別要素を構成する材料の種類に応じて、追加的または代替的に、識別要素において金属溶湯で濡れた部分が溶解する可能性があり、金属溶湯から成形された鋳造部品と識別要素の間が堅固に接合される。

識別要素の鋳造部品に対する接続を補助するために備えられる成形部材は、識別要素内に成形された刻み目、開口および通路とすることが可能である。鋳造の間に、型キャビティが溶湯で充填されると、金属溶湯はこれらに浸透する。また成形部材は、突起部、レッジ部等とすることも可能である。これらは、識別要素が鋳型内に配置される場合、型キャビティ内へ突出し、および鋳造の間に、型キャビティに流入する溶湯に封入される。

識別要素は一方、鋳造部品面から反対の別の表面、つまり情報面上にも情報を保持する。情報面は、鋳造部品面から離れて配置されている。および識別要素が鋳型内に配置されると、情報面は、型キャビティに対して封止され、および型キャビティが充填されると、対応して金属溶湯とは接触しない、また接触したとしても、情報面に保持された情報の可読性を損なわない僅かの範囲で接触する。

本発明に従うアプローチの場合、凝固され、および鋳型から脱型された後に得られる鋳造ブランク材は、鋳造ブランク材に堅固に接続された識別要素を保持する。およびこの識別要素は、今は露出されている情報面上に存在する情報により、対応する鋳造部品を、詳細かつ一意的に、信頼性を有して識別可能である。

鋳型から脱型後に得られた鋳造部品は、その後、続く処理ステップを受ける。処理ステップは、完成のために通常実行されるステップである。特に、依然として鋳造部品上に残る押し湯部、注入口、ゲート部、継目、および鋳型の接着残余物を除去するために、鋳造部品を鋳肌掃除可能である。

鋳肌掃除の間に、鋳造部品は通常、研磨材吹付処理を受ける。研磨材吹付処理において、鋳造部品は、高い運動エネルギーで鋳造部品に当たる粒子ジェットに曝される。この処理の間、識別要素の露出された情報面もまた、目的とされた機械的衝撃に曝され、その上に表示された情報が破壊される可能性がある。しかしながら、鋳造部品に接する鋳造部品面および、鋳造部品において、鋳造部品面に覆われて鋳造部品面から転写された情報が装備された表面部分は、識別要素において鋳造部品面が存在する部分により、研磨材吹付処理に対して保護されている。

識別要素が、鋳肌掃除工程の最後のステップにおいて、鋳造部品から分離される場合、鋳造部品は、鋳造部品面から鋳造部品に転写された情報を、従前に識別要素の鋳造部品面により覆われていた場所で、自由に可視の状態で保持する。

そのため本発明に従うアプローチは、完成された鋳造部品上に、複雑な情報を、極めて簡易な方法を使用して複製することに成功している。この情報は、その場所に恒久的に残存し、および任意の適切な自動読取装置により、取込可能である。

本発明に従って製造された鋳造部品は、そうした鋳造部品を製造する間に通常提供される、全ての製造ステップを受けることが可能である。従って鋳造部品は、鋳造部品の機械的特性を設定するために、熱処理を受けることが可能である。

本発明に従う方法は、特に以下の工程に適している。つまり、鋳造部品が鋳型内で鋳造され、識別要素が鋳型の表面に配置される。鋳型は、少なくともその表面の領域において、心型から構成されている。この心型は、自体公知の方法で、型砂、および型砂を結合させる結合材と任意の添加剤を含む成形材料から製造可能であり、鋳造部品を取り外した後に破壊される。本発明に従う方法は、特に、鋳型内での鋳造部品の鋳造に適している。こうした鋳型は、自体公知の方法で、複数の上述のような心型から構成された心型パッケージとして構成されている。

本発明に従って設計および使用される識別要素の製造には、温度耐性が十分に高い、任意の材料が適している。材料は、金属溶湯と接触する際に形状を保ち、および金属溶湯との接触に起因して反応せず、材料により、金属溶湯または金属溶湯に鋳造された鋳造部品の特性が、恒久的に損なわれることがないものとする。特に識別要素は、鋼またはアルミニウム材料から製造された金属板で構成可能である。

識別要素は、帯状とすることが可能である。このように設計することにより、識別要素において、帯の一方の側の表面が鋳造部品面を構成し、反対側の表面が情報面を構成する。その場合、識別要素において、情報面上の情報は、鋳造部品面上の情報と反対に配置されている。帯状の識別要素は、鋳造の前に、識別要素の情報面と共に、鋳型の対応する平坦な表面上に、容易に、平坦かつ密着させて配置可能である。

必要であれば、溝を鋳型に施すことが可能である。この溝内に、識別要素の少なくとも情報面を保持する部分を、隣接する領域と共に、形状接続的に挿入するか、または埋め込む。

識別要素が帯状である場合に、情報を構成する可能性を最大とするために、識別要素において、有利には、情報を情報面上および鋳造部品面上に、互いにオフセットするよう配置可能である。

これは、鋳造部品面上の情報が、鋳造部品面上にエンボス加工されているか、または鋳造部品面内に刻印されている場合に、特に有利である。

エンボス加工または刻印されて、それぞれ鋳造部品面に装備された情報の表示は、鋳造部品面上に存在し、鋳造部品に転写されるべき情報のネガ像を描くパターンを、鋳造部品の割り当てられた表面に対してプレスすることにより、特に容易に、鋳造部品に転写可能である。情報を刻印、成形、彫り込み、または塗布により情報面に装備することには、このようにして表示された情報が、かなり長期間に亘って、過酷な鋳造作業の間に度々発生する研磨ストレスを受けた後でさえ、依然として可読である、という利点がある。

しかしながら、情報を、適切な色等を使用して鋳造部品面または情報面に施すこともまた可能である。鋳造部品面上に施される情報の材料は、溶湯と接触する際に、鋳造部品に対して転写されるよう選択可能である。

各場合でどのように転写されるかに関わらず、情報は、識別要素の鋳造部品面を介して、各場合で刻印状に鋳造部品上へと押印される。

帯状設計に対して代替的に、識別要素は、特には金属板アングル材であるアングルピース状に設計可能である。鋳造部品面が、アングルピースの一方の脚部上に装備され、および情報面が、他方の脚部上に装備されている場合、溶湯による濡れに対して保護される情報面は、鋳型内に配置することが、特に容易である。従ってつまりは、情報面を保持する脚部が、鋳型の割り当てられた表面内に構成された溝内に適合可能である。

鋳型の各表面が心型上に構成されている場合、識別要素は、すでに心型の製造の間に、心型上に配置可能である。そのため識別要素は、鋳型を組立てる際にも、識別要素の正しい位置に留まる。

識別要素上に装備された情報は、自体公知の方法で、機械可読とすることが可能である。

この種類の情報は、例えば、文字、および他の符号列、ドット、ダッシュ、またはハッチングの形状で識別要素に施される。これらは、光学走査系により信頼性を有して認識可能である。および例えば、これらにより、包括的な情報内容を、冗長データの形式で保存可能である。これらのデータにより、識別要素に保持された情報が部分的に可読でない場合にも、各鋳造体を一意的に識別可能である。

識別要素上に装備された情報は、データマトリックスコード（DMC）の態様で表示可能である。安価な読取装置および書込装置が、国際標準化機構（ISO）により標準化されたこのコード用に市場で入手可能である。

しかしながら、本発明に従って装備された識別要素が、他の形式のコードを保持可能とすることも、考慮可能である。従って、光学的可読コードに替わって、例えば、各トランスポンダーに、十分な耐熱性があるか、または過熱しないよう鋳造工程の間に保護されていれば、適切な読取装置を用いて読取可能なトランスポンダーコードも装備可能である。従って識別要素は、例えば、電波により非接触で読取可能なRFID（Radio Frequency Identification無線周波数認識装置）を保持可能である。

本発明に従って装備される識別要素を、別個にプレハブ型に製造することで、識別要素に、予め鋳型の外側となる機械可読コードを装備可能となる。

機械可読コードを、別個に製造された識別要素上に配置すること、およびその後、鋳造工程の間に識別要素を鋳造体に取り付けることで、包括的な情報内容を含むコードを使用可能となる。従って、識別要素上に記憶された情報は、鋳造部品が製造された日時、または鋳造部品の製造パラメータを決定可能なデータから構成可能である。しかしながら、識別要素自体に保持されるコードに、必須な製造パラメータの追跡に要求されるデータを記憶させることは、絶対的に必要というわけではない。それにかわり、対応する手順において、一意的かつ示差的な識別という観点において、コードが鋳造体を個別化することでも十分である。こうした識別は、例えば連続する数値範囲のうちの番号とすることが可能である。

各鋳造体を十分に一意的な方法で個別化することにより、鋳造部品を、例えばデータベース内に保存された、その鋳造部品の完全な製造ヒストリーに割り当て可能である。このために鋳造部品は、鋳型から脱型された後に、情報面上に存在する情報により識別可能である。また、鋳造部品を鋳造する間、および続く処理ステップ、特に凝固の直後に続き、かつ鋳型からの脱型に伴う熱処理の間に適用された操作パラメータの実際値が、データベース上で、鋳造部品に対して割り当て可能である。

鋳造部品が第一の一意的識別を受けた後に、鋳造部品の特性に影響を及ぼす可能性のある更なる製造ステップを受ける場合には、もちろん、鋳造部品に関連する既にデータ処理装置に記憶されたデータを、鋳造部品が受ける各ステップにより修正し、関連するデータを補完可能である。

本発明は、例示的な実施形態の図面を参照し、以下に詳述される。

鋳型の概略的な側面図である。 図１の鋳型の開放状態を、部分的に破断した平面図である。 角度を有する第１識別要素の概略的な透視図である。 図３の識別要素の正面視を有する、図１の鋳型の前面側壁部心型の概略図である。正面視は、識別要素において、鋳型の型キャビティに割り当てられた側面のものである。 図４に従って成形された前面側壁部心型を備える、図１の鋳型により鋳造された鋳造部品の部分の、鋳肌掃除前の概略的な透視図である。 鋳肌掃除後の、図５の部分の概略的な透視図である。 帯状の第２識別要素の一方の表面の、正面視の概略図である。 図７の識別要素の他方の表面の、正面視の概略図である。 図７および図８の識別要素の正面視を有する、図４の鋳型の前面側壁部心型の概略図である。正面視は、識別要素において、鋳型の型キャビティに割り当てられた側面のものである。 図９に従って成形された前面側壁部心型を備える、図１の鋳型により鋳造された鋳造部品の部分の、鋳肌掃除前の概略的な透視図である。 鋳肌掃除後の、図１０の部分の概略的な透視図である。

この場合、内燃機関のクランクケースである鋳造部品G1、G2を鋳造するための図１の鋳型１は、従来通りの方法で、底部心型２、頂部心型３、長手方向側壁部心型4a、4bおよび前面側壁部心型5、6を備えた心型パッケージとして成形されている。各心型２乃至６は、ここでは１部品として図示されているが、もちろん他方では、２個以上の単一の心型により自体公知の方法で構成可能である。

追加的に、明確さに配慮してここでは図示されていない押湯部、注入口、ゲート部等が、鋳型１の心型２乃至６上に成形されている。これらを介して、鋳型１に包囲された型キャビティ７を、金属溶湯で充填可能である。この場合金属溶湯は、例えば従来のアルミニウム鋳造合金である。

更に、心型８およびインサート９が型キャビティ７内に配置されている。これらは、シリンダ、油通路、水通路等を、鋳造部品G1、G2内に、自体公知の方法で成形する。

鋳型１の底部心型２は、金属材料から製造可能であり、再使用可能である。一方、鋳型１の他の心型３乃至６、８は、こうした目的用に既知の成形材料から製造されており、鋳造部品G1、G2が鋳型から脱型される際に、破壊される。

識別要素１１は、帯状鋼板を曲げてアングルピース状に成形されたものであり、前面側壁部５の表面１０上に配置されている。前面側壁部５は、型キャビティ７に割り当てられている。

識別要素１１は、互いに直角をなす２本の脚部１２、１３を備える。各脚部１２、１３は、間に挟んだ角度βから反対の側面に、平坦な外表面を備える。脚部１２の当該外表面は、鋳造部品面１４を構成する。鋳造部品面１４は、型キャビティ７に割り当てられており、従ってその都度鋳造される鋳造部品G1、G2に割り当てられる。一方、それに対して直角をなして配置された第２脚部１３の外表面は、情報面１５を構成する。各情報I1、I2はデータマトリックスコード（DMC）としてコードされ、鋳造部品面１４と情報面１５の両面に表示されている。各情報I1、I2は、各表面に刻印された直径訳１ｍｍの球形キャップ状の凹部V1、V2であり、データマトリックスコード（DMC）に対応して配置された凹部V1、V2により表示されている。

鋳造部品G1を鋳造する前に、情報I2が装備された情報面１５を備えた識別要素１１の脚部１３は、前面側壁部心型５の表面１０内へ形成された溝１６内へ埋め込まれる。脚部１３は、溝１６内に極めて完全に嵌合する。そのため、鋳造の間に金属溶湯が溝内に流入することはなく、特に情報面１５において情報I2が配置された領域が、金属溶湯で濡れることがない。同時に、脚部１３は溝１６内へ十分に深く押し込まれるため、識別要素１１の他の脚部１２は、脚部１２の鋳造部品面１４から逸れた表面１７により、前面側壁部心型５の表面１０上に可及的に密に接触する。

金属溶湯は、鋳型１の型キャビティ７中に注がれると、識別要素１１の脚部１２の周囲を流れる。そのため一方では、鋳造部品面１４内へ情報I1として形成された凹部V1が、金属溶湯で充填され、他方では、金属溶湯が脚部１２の縁部を包囲する。

鋳型１中に充填された金属溶湯は、遅くとも、鋳造の終了時には凝固し始める。

鋳造部品GIが完全に凝固する前に、既に鋳型１を、自体公知の方法で熱処理炉へと運搬可能である。熱処理炉において熱を供給することにより、鋳型の崩壊が促進され、同時に鋳造部品G1が熱処理される。当然ながら、鋳造部品G1は他の任意の方法で凝固可能であり、および続いて鋳型から脱型可能である。

鋳造部品G1が凝固し、鋳型から脱型された後に、識別要素１１は鋳造部品G1の表面１８上に堅固に座している。表面１８は、前面側壁部心型５の表面１０により、鋳造部品G1上に成形されている。同時に識別要素１１は、凝固された金属溶湯Mにより、少なくとも形状接続的に、確実に保持されている。金属溶湯Mは、鋳造の間に脚部１２の縁部の周囲を流れ、および部分的に脚部１２の背後を走り、およびこのようにして脚部１２を包含している。対照的に、情報面１５上に情報I1を保持する脚部１３は、金属溶湯に濡れることのないままに留まる。対応して情報I1は今や、図示されていない、対応する読取装置により、容易に取込可能である。および、品質保証とエラー追跡のために要求される全ての工程データは、情報I1により、データベースにおいて、鋳造部品G1に割り当て可能である。

その後、鋳造部品G1は、続く機械的処理（「鋳肌掃除」）を受ける。機械的処理において、自体公知の方法で、鋳造部品G1に接着している鋳型の残余物、鋳造には必要とされているが、鋳造部品の機能のためには必要ではない成形部材、および心型の接合部において避けることのできない継目等が、鋳造部品G1から除去される。鋳造部品G1は、続くサンドブラスト処理を受ける。サンドブラスト処理において、識別要素１１も鋳造部品G1から分離され、および、識別要素１１の下に存在し、それまで脚部１２の、鋳造部品G1に接する鋳造部品面１４に覆われていた、鋳造部品G1の表面部分１９が露出される。

従前から、鋳造部品面１４に刻印された凹部V1により描かれていた情報I1は、今や恒久的に、ドット状の凸部E1の対応するパターンで表面部分１９上に複写されている。このようにして鋳造部品G1上に成形された情報IG1は、いつでも再読み込み可能であるため、鋳造部品G1の長い使用可能寿命の後でさえ、鋳造部品G1がどのように製造されたか、およびいずれの工程パラメータが製造の間に設定されていたか、依然として詳細に決定可能である。

上述した、鋳造部品G1の製造と比較すると、鋳造部品G2を製造する場合、同様に金属板材料から製造された帯状の識別要素２０が使用されている。

識別要素２０の一方の表面は、鋳造部品面２１として機能する。一方、識別要素２０の反対側に存在する表面は、情報面２２として機能する。情報面２２および鋳造部品面２１は、識別要素２０の長手方向延在部Lに対して、２つの長手方向半部L1、L2に分割されている。情報面２２は、その長手方向半部L1に割り当てられた情報I1を保持する。一方鋳造部品面２１は、その長手方向半部L2に割り当てられた情報I2を保持する。従って情報面２２および鋳造部品面２１の情報I1、I2の項目は、長手方向延在部Lに対して、互いにオフセットするよう配置されている。識別要素１１に関しては、情報I1、I2の項目は、各表面２１、２２内へ凹部V1、V2により描かれている。

識別要素２０も同様に、前面側壁部心型５の表面１０上に配置されている。そのためこの場合、受容部２３が、前面側壁部心型５の表面１０内へ形成されている。受容部２３の形状および寸法は、識別要素２０に対して適合されている。そのため識別要素２０は、受容部２３の平坦な底面上に堅固に座す。および鋳造の間に識別要素２０に対して流れる溶湯は、識別要素２０の縁部へ容易に浸透可能である。

鋳造部品G2を成形するために、金属溶湯が鋳造および凝固された後、凝固された鋳造金属が識別要素２０の縁部を包含するため、鋳型から脱型の後、識別要素２０もまた、少なくとも形状接続的に、確実かつ堅固に鋳造部品G2上に保持されている。識別要素２０の鋳造部品面２１上に存在し、今や鋳造部品G2上に堅固に座している情報I2は、鋳造部品G1の場合と同様に、識別要素２０に覆われていた鋳造部品G2の表面部分２４内に刻印されている。一方、今や覆われていない、識別要素２０の情報面２２上に装備された情報I1は、露出され、および読取装置により取り込み可能である。

続く鋳造部品G2の鋳肌掃除の間、識別要素２１もまた除去される。およびその結果、従前まで識別要素２０に覆われていた、鋳造部品G2の表面部分２４が露出され、凸部E2により表示され、表面部分２４上に複写された情報IG2を備える。

従って、本発明に従う方法を用いて、可読情報IG1、IG2が恒久的に装備された鋳造部品G1、G2を製造可能である。そのために、一方の側面上に、情報I1、I2が装備された情報面１５、２２を備え、および他方の側面上に、鋳造部品G1、G2に対して割り当てられ、および同様に情報I1、I2が装備された鋳造部品面１４、２１を備える識別要素１、２０を、鋳型１の型キャビティ７に対して割り当てられた鋳型表面１０上に配置する。情報面１５，２２が覆われ、一方識別要素１１、２０の鋳造部品面１４、２１は、型キャビティ７内で露出される。その後、金属溶湯Mを鋳型１内に注ぎ、鋳造部品面１４、２１を濡らし、金属溶湯Mの鋳造または凝固の間に、識別要素１１、２０の鋳造部品G1、G2に対する、堅固な接合、形状接続または圧入接続を生じさせ、および鋳造部品面１４、２１上に存在する情報I1、I2を、刻印により、鋳造部品G1、G2の割り当てられた表面１８上に複製する。最後に、鋳造部品G1、G2を、鋳型１から脱型し、および従来の方法により鋳肌掃除する。

１ 鋳造部品G1、G2を鋳造する鋳型
２ 鋳型１の底部心型
３ 鋳型１の頂部心型
4a、4b 鋳型１の長手方向側壁部心型
５、６ 鋳型１の前面側壁部心型
７ 鋳型１の型キャビティ
８ 鋳型１の心型
９ 鋳型１のインサート
１０ 型キャビティ７に割り当てられた前面側壁部５の表面
１１ 識別要素
１２、１３ 識別要素１１の脚部
１４ 識別要素１１の鋳造部品面
１５ 識別要素１１の情報面
１６ 表面１０内の溝
１７ 脚部１２の、鋳造部品面１４から逸れた表面
１８ 前面側壁部心型５の面１０により鋳造部品G1上に成形された表面
１９ 脚部１２の、鋳造部品G1に接する鋳造部品面１４に覆われていた、鋳造部品G1の表面部分
β 脚部１２、１３の間の角度
E1 情報IG1を表す凸部
G1 鋳造部品
I1、I2 情報
IG1 鋳造部品G1上の情報
M 凝固された金属溶湯
V1、V2 凹部
２０ 識別要素
２１ 識別要素２０の鋳造部品面
２２ 識別要素１１の情報面
２３ 受容部
２４ 識別要素２０に覆われていた、鋳造部品G２の表面部分
E2 情報IG2を表す凸部
G2 鋳造部品
IG２ 鋳造部品G2上の情報
L 識別要素２０の長手方向延在部
L1、L2 識別要素２０の長手方向半部

この問題を解決するために、欧州登録特許第2196272号明細書において、以下の方法が提案されている。識別要素として機能し、押湯部内、または凝固後および鋳型から脱型後に得られる鋳造ブランク材の別の成形部材内に挿入されて鋳造される少なくとも１つの部分を備えるコードキャリアを、プレハブ型に組み立てる。このようにしてコードキャリアは、分離不能な状態で鋳造ブランク材と一体化されている。コードキャリア上に含まれている情報は、容易に取込可能であり、例えばデータ処理装置において、自動的に各鋳造部品に割り当て可能である。しかしながら、コードキャリアにより可能であった、鋳造ブランク材の一意的な識別は、鋳肌掃除中に、そのうちの１つにコードキャリアが取り付けられた成形部材が、鋳造部品から除去されるのと共に、再び失われてしまう。これら成形部材は、鋳造には必要とされてはいるが、完成された鋳造部品の機能部品としては必要ではないためである。

鋳造部品G1を鋳造する前に、情報I1が装備された情報面１５を備えた識別要素１１の脚部１３は、前面側壁部心型５の表面１０内へ形成された溝１６内へ埋め込まれる。脚部１３は、溝１６内に極めて完全に嵌合する。そのため、鋳造の間に金属溶湯が溝内に流入することはなく、特に情報面１５において情報I1が配置された領域が、金属溶湯で濡れることがない。同時に、脚部１３は溝１６内へ十分に深く押し込まれるため、識別要素１１の他の脚部１２は、脚部１２の鋳造部品面１４から逸れた表面１７により、前面側壁部心型５の表面１０上に可及的に密に接触する。

金属溶湯は、鋳型１の型キャビティ７中に注がれると、識別要素１１の脚部１２の周囲を流れる。そのため一方では、鋳造部品面１４内へ情報I2として形成された凹部V1が、金属溶湯で充填され、他方では、金属溶湯が脚部１２の縁部を包囲する。

従前から、鋳造部品面１４に刻印された凹部V1により描かれていた情報I2は、今や恒久的に、ドット状の凸部E1の対応するパターンで表面部分１９上に複写されている。このようにして鋳造部品G1上に成形された情報IG1は、いつでも再読み込み可能であるため、鋳造部品G1の長い使用可能寿命の後でさえ、鋳造部品G1がどのように製造されたか、およびいずれの工程パラメータが製造の間に設定されていたか、依然として詳細に決定可能である。

識別要素２０の一方の表面は、鋳造部品面２１として機能する。一方、識別要素２０の反対側に存在する表面は、情報面２２として機能する。情報面２２および鋳造部品面２１は、識別要素２０の長手方向延在部Lに対して、２つの長手方向半部L1、L2に分割されている。情報面２２は、その長手方向半部L1に割り当てられた情報I1を保持する。一方鋳造部品面２１は、その長手方向半部L2に割り当てられた情報I2を保持する。従って情報面２２および鋳造部品面２１の情報I1、I2の項目は、長手方向延在部Lに対して、互いにオフセットするよう配置されている。識別要素２０に関しては、情報I1、I2の項目は、各表面２１、２２内へ凹部V1、V2により描かれている。

続く鋳造部品G2の鋳肌掃除の間、識別要素２０もまた除去される。およびその結果、従前まで識別要素２０に覆われていた、鋳造部品G2の表面部分２４が露出され、凸部E2により表示され、表面部分２４上に複写された情報IG2を備える。

従って、本発明に従う方法を用いて、可読情報IG1、IG2が恒久的に装備された鋳造部品G1、G2を製造可能である。そのために、一方の側面上に、情報I1、I2が装備された情報面１５、２２を備え、および他方の側面上に、鋳造部品G1、G2に対して割り当てられ、および同様に情報I1、I2が装備された鋳造部品面１４、２１を備える識別要素１１、２０を、鋳型１の型キャビティ７に対して割り当てられた鋳型表面１０上に配置する。情報面１５，２２が覆われ、一方識別要素１１、２０の鋳造部品面１４、２１は、型キャビティ７内で露出される。その後、金属溶湯Mを鋳型１内に注ぎ、鋳造部品面１４、２１を濡らし、金属溶湯Mの鋳造または凝固の間に、識別要素１１、２０の鋳造部品G1、G2に対する、堅固な接合、形状接続または圧入接続を生じさせ、および鋳造部品面１４、２１上に存在する情報I1、I2を、刻印により、鋳造部品G1、G2の割り当てられた表面１８上に複製する。最後に、鋳造部品G1、G2を、鋳型１から脱型し、および従来の方法により鋳肌掃除する。

Claims (15)

1. 可読情報（IG1、IG2）が装備された鋳造部品（G1、G2）を製造する方法であって：
   ａ）識別要素（１、２０）を供給するステップであって、該識別要素（１１、２０）は
   ‐一方の側面上に、情報（I1、I2）が装備された情報面（１５、２２）を備え、および
   ‐他方の側面上に、前記鋳造部品（G1、G2）に対して割り当てられ、および同様に情報（I1、I2）が表面に存在する鋳造部品面（１４、２１）を備えるステップと；
   ｂ）前記識別要素（１、２０）を、鋳造されるべき前記鋳造部品（G1、G2）を成形する型キャビティ（７）を画定する鋳型（１）内に配置するステップであって、前記識別要素（１、２０）を、前記型キャビティ（７）に割り当てられた鋳型表面（１０）上に、前記情報面（１５、２２）が前記型キャビティ（７）に対して覆われ、一方前記識別要素（１１、２０）の前記鋳造部品面（１４、２１）は、前記型キャビティ（７）に割り当てられ、露出されるよう配置するステップと；
   ｃ）金属溶湯（Ｍ）を前記鋳型（１）内に注ぎ、前記識別要素（１１、２０）の前記鋳造部品面（１４、２１）を前記金属溶湯（Ｍ）で濡らすステップと；
   ｄ）前記金属溶湯（Ｍ）を凝固させ、前記鋳造部品（G1、G2）を成形するステップであって、鋳造または凝固の間に、前記識別要素（１１、２０）の前記鋳造部品（G1、G2）に対する、堅固な接合、形状接続または圧入接続を生じさせ、および前記金属溶湯（Ｍ）の鋳造または凝固の間に、前記鋳造部品面（１４、２１）上に存在する前記情報（I1、I2）を、刻印により、前記鋳造部品（G1、G2）の割り当てられた表面（１８）上に複製するステップと；
   ｅ）前記鋳造部品（G1、G2）を前記鋳型（１）から脱型するステップと；
   ｆ）前記鋳造部品（G1、G2）を鋳肌掃除するステップと、を含む方法。
2. 前記識別要素（１１、２０）を、前記鋳造部品（G1、G2）の続く処理の間に除去することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 鋳造部品（G1、G2）に熱処理を施すこと特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 鋳造部品（G1、G2）に、続く機械的処理を施し、該機械的処理において、前記鋳造部品（G1、G2）が機械的作用を受けること特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の方法。
5. 識別要素（２０）は、金属板帯であることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
6. 前記識別要素（２０）において、情報面（２２）上の情報（I1）は、鋳造部品面（２１）上の情報（I2）と反対に配置することを特徴とする、請求項５に記載の方法。
7. 前記識別要素（２０）において、前記情報面（２２）および前記鋳造部品面（２１）上の情報（I1、I2）の項目は、互いにオフセットするよう配置することを特徴とすることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 識別要素（１１）は、金属板アングル材であることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
9. 前記識別要素（１１）は、一方の脚部（１２）上に鋳造部品面（１４）を備え、および他方の脚部（１３）上に情報面（１５）を備えることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 識別要素（１１、２０）上に装備された情報（I1、I2）の項目のうち、少なくとも１つの項目は、機械可読であることを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載の方法。
11. 機械可読である前記情報（I1、I2）はデータから構成され、該データにより、鋳造部品（G1、G2）が製造された日時、または該鋳造部品（G1、G2）の鋳造パラメータが決定可能であることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. データベースに記憶されたデータが、前記鋳造部品（G1、G2）上に複製された機械可読情報（IG1、IG2）に割り当てられていることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
13. 前記鋳造部品（G1、G2）が受ける各工程ステップにより、更なる可読データが、データベースに割り当てられたデータにおいて、前記鋳造部品（G1、G2）上に複製された機械可読情報（IG1、IG2）の項目に割り当てられることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
14. 鋳型（G1、G2）は、少なくとも部分的に、成形材料からなる心型（２乃至６、８）から構成することを特徴とする、請求項１〜１３の何れか一項に記載の方法。
15. 識別要素（１１、２０）を、隣接する領域と共に、前記心型（２乃至６、８）のうちの１つの心型の表面（１０）内へ、埋め込み式で挿入することを特徴とする、請求項１４に記載の方法。