JP2018501460A - 熱伝達器及び熱伝達器を備えた空気装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも二種の流体間で熱伝達を行うための熱伝達器（１）であって、複数の熱伝達要素（２）を備えており、熱伝達要素（２）がそれぞれ、流体の少なくとも一種を誘導するための少なくとも一つの流体案内路（４８）を有しており、この熱伝達器（１）が、柱体軸（５）をもつ柱体形状又は実質的に柱体形状を有しており、且つ熱伝達要素（２）が、柱体軸（５）の周りに互いに隣接して配置されており、この熱伝達要素（２）の各々又は熱伝達要素（２）のそれぞれ少なくとも一領域が、− 三角柱体又は− 台形柱体又は− 扇形柱体又は− 円環弧柱体（６）のような輪郭構造又は実質的にそのような輪郭構造を有しており、その際、熱伝達要素（２）が互いに隣接して配置されていることにより、熱伝達器（１）又は熱伝達器（１）の少なくとも一領域が、− 多角柱体又は− 多角中空柱体又は− 円柱体又は− 円環柱体（７）のような輪郭構造又は実質的にそのような輪郭構造を有している、熱伝達器に関する。柱体形状の代わりに錐台形状も可能である。さらに本発明は、熱伝達器（１）のための熱伝達要素（２）及び熱伝達器を備えた空気装置に関する。【選択図】図１

Description

本発明は熱伝達器に関する。

少なくとも二種の流体間で熱伝達を行うための熱伝達器が知られている。例えば、住宅換気／住宅空調のための装置では、熱伝達器を熱回収のために用いる。このような熱伝達器は、供給空気／外気及び排気によって貫流され、これにより例えば冬には、排気の熱により供給空気／外気の温度を上昇させる。既知の熱伝達器は、熱伝達器の熱供給効率に対して実効的な体積に関し及び／又は熱伝達器に熱伝達を行う伝達面積に関し、改善の余地がある。

したがって本発明の課題は、熱伝達器の熱供給効率に対して特に好都合な体積及び／又は熱伝達のための最適な大きさの伝達面積を有する熱伝達器を提供することである。さらに、特に低い音響出力レベルを目標とする。流体導管及び／又は少なくとも一つの流体搬送機構、例えばファンの接続が簡単なことも特に重要である。さらに、小さな設置寸法を目標とする。

この課題は、少なくとも二種の流体間で熱伝達を行うための熱伝達器において、熱伝達器が複数の熱伝達要素を備えており、この熱伝達要素がそれぞれ、流体の少なくとも一種を誘導するための少なくとも一つの流体案内路を有しており、この熱伝達器が、柱体軸をもつ柱体形状又は実質的に柱体形状を有しており、且つ熱伝達要素が、柱体軸の周りに互いに隣接して配置されており、この熱伝達要素の各々又は熱伝達要素のそれぞれ少なくとも一領域が、
− 三角柱体又は
− 台形柱体又は
− 扇形柱体又は
− 円環弧柱体
のような輪郭構造又は実質的にそのような輪郭構造を有しており、その際、熱伝達要素が互いに隣接して配置されていることにより、熱伝達器又は熱伝達器の少なくとも一領域が、
− 多角柱体又は
− 多角中空柱体又は
− 円柱体又は
− 円環柱体
のような輪郭構造又は実質的にそのような輪郭構造を有することによって解決される。熱伝達要素を三角柱体又は台形柱体又は扇形柱体又は円環弧柱体として形成すること、及び柱体軸の周りに熱伝達要素を隣接配置すること、したがって熱伝達要素の柱体形状に応じて多角柱体又は多角中空柱体又は円柱体又は円環柱体が生じることにより、最適な熱伝達体積及び最適な大きさの熱伝達面積がもたらされ、それにもかかわらず設置寸法は比較的小さい。熱伝達要素及び熱伝達器全体の幾何的形態に基づき、熱伝達のために設けられる空間又は熱伝達のために設けられる熱伝達面積が最適化される。本発明により、熱供給効率が最適化される。熱伝達器の短手断面が円形の場合に熱供給効率が最大になる。とりわけ、熱伝達器のために三角柱体としての熱伝達要素を隣接配置すると、多角柱体の輪郭構造が生じる。台形柱体として形成された熱伝達要素に対しては多角中空柱体が生じ、この場合、多角形は外側ジャケットにも内側ジャケットにも適用できる。熱伝達要素として扇形柱体を使用する場合、熱伝達器は円柱体のような輪郭構造を有する。個々の熱伝達要素は、熱伝達器の柱体の中心に向かって次第に細くなっており、その部分は製造が困難であり、熱伝達に関しても低効率しか発揮しないので、熱伝達要素を円環弧柱体として形成するのが有利であり、これにより熱伝達器は円環柱体のような輪郭構造を得る。この最後の構造形が特に好ましい。

熱伝達器の輪郭構造の様々な柱体種類は、真っ直ぐな柱体として形成されるのが好ましい。その代わりに傾いた柱体としての形成が可能である。これは真っ直ぐな柱体の場合に、柱体軸に対して直角に端面が延びていることを意味し、したがって一方の端面を底面、もう一方の端面を天井面と呼んでもよい。

本発明による熱伝達器では、とりわけ、また有利には、少なくとも二種の流体の供給及び排出が、熱伝達器の上記の端面で、つまり多角柱体の端面又は多角中空柱体の端面又は円柱体の端面又は円環柱体の端面で行われることが企図される。とりわけ、流体の一方が一方の端面の一領域に供給され、その後、熱伝達器を通ってもう一方の端面の一領域で排出される。流体のもう一方は、もう一方の端面の一領域に供給され、その後、熱伝達器を通って一方の端面の一領域で排出される。

熱伝達器を貫流することにより、両方の流体間で熱伝達が行われる。その際、両方の流体は流体工学的に互いから隔離されており、つまり混ざり合わない。流体は、気体状の流体、とりわけ空気であることが好ましい。

この課題はさらに、少なくとも二種の流体間で熱伝達を行うための熱伝達器であって、複数の熱伝達要素を備えており、この熱伝達要素がそれぞれ、流体の少なくとも一種を誘導するための少なくとも一つの流体案内路を有しており、この熱伝達器が、錐台軸をもつ錐台形状又は実質的に錐台形状を有しており、且つ熱伝達要素が、錐台軸の周りに互いに隣接して配置されており、この熱伝達要素の各々又は熱伝達要素のそれぞれ少なくとも一領域が、
− 三角錐台又は
− 台形錐台又は
− 扇形錐台又は
− 円環弧錐台
のような輪郭構造又は実質的にそのような輪郭構造を有しており、その際、熱伝達要素が互いに隣接して配置されていることにより、熱伝達器又は熱伝達器の少なくとも一領域が、
− 多角錐台又は
− 多角中空錐台又は
− 円錐台又は
− 円環錐台
のような輪郭構造又は実質的にそのような輪郭構造を有している、熱伝達器によって解決される。柱体状の熱伝達器に対して上述した実施形態が相応に当てはまる。最初に挙げた柱体状熱伝達器に対し、ここに挙げる熱伝達器は、錐台軸に沿って見ると、錐台形状又はほぼ錐台形状の輪郭構造を有しており、したがって相応の上記の錐台が生じている。この場合、錐台軸の周りに互いに隣接して配置されている個々の熱伝達要素に対して、実施形態に応じて相応の上記の錐台形状が生じる。

柱体形態においても錐台形態においてもすべての熱伝達要素に共通しているのは、熱伝達要素がくさび形に形成されることである。

本発明の一変形形態によれば、柱体軸は柱体中心軸であることが企図される。とりわけ、熱伝達器は柱体中心軸に対して対極に、同一の又は回転対称的な構造をもっている。

さらに、各々の熱伝達要素が、流体の一種だけを誘導するための一つだけの流体案内路を有する場合が有利である。その際、とりわけ、上記のこの熱伝達要素と隣接している熱伝達要素も、同様に流体の一種だけを誘導するための一つだけの流体案内路を有しており、この流体は別の流体であり、したがって両方の隣接する熱伝達要素の間で流体間の熱伝達を行うことができることが企図される。

本発明の一変形形態では、熱伝達器及び／又は各々の熱伝達要素及び／又は各々の流体案内路が、柱体軸又は錐台軸の方向に見ると、三つのゾーンを有しており、詳しくは二つの交差流ゾーン、その間に一つの向流ゾーン又は一つの並流ゾーンがあることが企図される。一方が熱伝達器の一方の端面に、もう一方がもう一方の端面に供給される二種の流体を考察する場合、熱伝達器内では、一方の流体が熱伝達器に流入した後、最初に交差流ゾーンを、両方の流体流が交差するように貫流し、つまりそこでもう一方の流体との熱伝達を行うように、流体が案内される。続いて向流ゾーンを通過し、つまりこのゾーン内では両方の流体が互いに正反対に流れる。これにさらなる交差流ゾーンが接続しており、この交差流ゾーン内では再び両方の流体が交差し、つまり十字に相当する方向を示す。ただしこれらの流体流は常に、熱伝達壁により互いから隔離されている。とりわけ、向流ゾーン又は並流ゾーンはそれぞれの交差流ゾーンより長く、特に向流ゾーン又は並流ゾーンは交差流ゾーンの長さの三倍、好ましくは四倍の長さであり、とりわけ四倍より長い（それぞれ柱体軸又は錐台軸の方向に見て）。向流ゾーンの代わりに前述の並流ゾーンが形成されていてもよく、つまり両方の流体流がこのゾーン内で同方向に流れる。これは、両方の流体が熱伝達器の同じ端面に供給され、熱伝達器の同じ端面から排出されることを前提とする。ただし以下では、供給及び／又は排出が熱伝達器の一つ以上の端面で行われるのではなく、又は一つ以上の端面だけで行われるのではなく、場合によっては供給又は排出が熱伝達器の外側ジャケット及び／若しくは内側ジャケットの領域内で行われるか、又は追加的に外側ジャケット及び／若しくは内側ジャケットの領域内でも行われる例示的実施形態も存在する。この場合、上記の説明が相応に当てはまる。

本発明の一変形形態では、向流ゾーン又は並流ゾーンの流体案内路が、柱体軸に対して平行に延びていることが企図される。

本発明の一変形形態では、向流ゾーン又は並流ゾーンの流体案内路が、錐台軸に対して平行又はほぼ平行に延びていることが企図される。

さらに、少なくとも一方の交差流ゾーンの流体案内路が、柱体軸又は錐台軸に対して斜めに延びている場合が有利である。

本発明の一変形形態によれば、各々の熱伝達要素が第１の熱伝達壁を備えており、第１の熱伝達壁は、この熱伝達要素及び隣接している熱伝達要素に対し、一つの共通の熱伝達壁を形成することが企図される。したがって、柱体軸の周りに熱伝達要素を隣接配置することにより、両方の熱伝達要素の流体案内路の間に熱伝達壁が配置され、この熱伝達壁が一つの共通の熱伝達壁である。

本発明の一形態によれば、各々の熱伝達要素が、それぞれ流体の一種を誘導するための第１及び第２の流体案内路を有している。これは、熱伝達要素がいわば二つの単一要素から成っており、この単一要素が、互いに対して流体工学的に隔離されており、それぞれ一つの流体案内路を有することを意味しており、したがってこれらの流体案内路を二種の流体が貫流することができ、これは、少なくとも部分的には逆方向に行われるのが好ましい。

本発明の一変形形態によれば、各々の熱伝達要素が、この熱伝達要素での第１及び第２の流体案内路を互いから隔離する第２の熱伝達壁を備えていることが企図される。この形態は、とりわけ両方の流体案内路を有する熱伝達要素の場合に企図される。

本発明の一変形形態では、第２の熱伝達壁が、この第２の熱伝達壁と隣接している第１の熱交換壁を互いに対して間隔をあけて支えるように形成されていることが企図される。したがって第２の熱伝達壁は、一つには両方の流体を互いから隔離し、さらに第２の熱伝達壁と隣接する第１の熱交換壁のためのスペーサとして働くことにより、二重機能を有している。これに関してはとりわけ、第２の熱伝達壁は少なくとも部分的には、平らでない軌道、とりわけジグザグ形の、波形の、及び／又はメアンダー形の軌道を有することができることが企図される。第２の熱伝達壁のこの挙げた軌道に基づき、第２の熱伝達壁は、その隔離機能及びさらにスペーサとしての機能を特に良好に果たすことができる。第２の熱伝達壁が例えばジグザグ形の軌道を有する場合、このジグザグ部に対して一方の側では第１の熱伝達壁に、及びこのジグザグ部に対してもう一方の側ではさらなる第１の熱伝達壁に当接することができる。これにより両方の第１の熱交換壁は間隔をあけて支えられ、ジグザグ軌道によって生じた中空空間は、両方の流体を誘導したり、もちろん流体を流体工学的に隔離したりする働きをする。

本発明の一変形形態によれば、第１及び／又は第２の熱伝達壁は、熱伝達器の外面／外側ジャケットから、熱伝達器の内面／内側ジャケット又は中心／柱体軸／錐台軸まで延びていることが企図される。したがって熱伝達壁は、熱伝達器の外面から、つまり熱伝達器の外側ジャケットから、中空柱体の場合は熱伝達器の内面、例えば熱伝達器の内側ジャケットまで、又は中空柱体／中空錐台でない場合は熱伝達器の中心まで（とりわけ柱体軸／錐台軸まで）延びている。

本発明の一変形形態によれば、隣接する第１の熱伝達壁の間及び／又は隣接する第１と第２の熱伝達壁の間に、少なくとも一つのスペーサリブが配置されていることが企図される。とりわけ、第１及び／又は第２の熱伝達壁が、非常に薄い材料から成り、且つ／又は十分な固有剛性を有さない場合、少なくとも一つのスペーサリブはこれらの熱伝達壁に対して安定的に作用する。第１及び／又は第２の熱伝達壁が拡散を許容することができる。そのような場合には、このような熱伝達器をエンタルピーと呼ぶことができる。上記の熱伝達壁が拡散抵抗性に形成される場合は、顕熱伝達器と言われる。

少なくとも一つのスペーサリブが流体誘導リブであり得ることを企図するのが好ましい。したがってスペーサリブには、一つには第１及び／又は第２の熱伝達壁を互いに対して間隔をあけて支え、さらに安定化し、もう一つにはそのうえ少なくとも一種の流体の流れ誘導機能を担うことにより、二重機能が備わっている。このようなスペーサリブは、流体案内路を長手方向に貫くことができ、対応する熱伝達壁を支えることが好ましく、ただし流体案内路を少なくとも部分的に二つの部分領域に分ける（流体案内路の長手方向に沿った部分流体流路）。もちろん、一つの流体案内路内で複数の流体誘導リブがあってもよく、これにより、多流路型の流れの構造が生じる。このような流体誘導リブは、流体案内路を縁取る／境界づけることもできる。

本発明の一変形形態では、第１及び／又は第２の熱伝達壁が、流体選択的に透過性があるように、とりわけ拡散可能に形成されていることが企図される。上記の熱交換壁の少なくとも一方が、水蒸気に対して透過性があるが、しかしながら空気に対しては透過性がないことが可能であることが好ましい。この場合は、エンタルピーとしての熱交換器又は熱伝達器とも言う。このような形態では湿度回収を行うことができる。運転中、周囲パラメータに応じて、熱伝達器内で湿気が発生する可能性があり、この湿気は第１及び／又は第２の熱伝達壁を貫通することができ、したがって例えば捕集することができる。しかしながらその代わりに熱伝達器を、第１及び／又は第２の熱伝達壁が拡散抵抗性に形成されているいわゆる顕熱伝達器として形成することも考えられる。

本発明の一変形形態では、熱伝達壁が、互いに反対に向いた二つの端面を備えており、これらの端面が、流体口、とりわけ流体流入口及び流体流出口を有していることが企図される。冒頭で既に言及したように、一方の端面は、熱交換器の柱体状の形成に対して底面を形成しており、もう一方の端面は天井面を形成している。この両方の面、つまり両方の端面内で／端面の傍で、流体案内路への入口又は流体案内路からの出口である流体流入口及び流体流出口が形成される。

本発明の一変形形態では、端面が平らに、又は柱体軸若しくは錐台軸の周りを囲む屋根形に形成されていることが企図される。この屋根形の形成により、柱体軸又は錐台軸の周りを囲んで、とりわけ円形に周りを囲んでいるいわば「棟縁」が生じる。「棟縁」は、内側ゾーンと外側ゾーンの境であり、それに応じてそこでは、流体流入口及び流体流出口が、以下に説明するように配置されている。

本発明の一変形形態によれば、熱伝達器が、一つの外側ジャケット及び二つの互いに互いに反対に向いた二つの端面を備えており、端面の少なくとも一方及び外側ジャケットが、流体口、とりわけ流体流入口及び流体流出口を有していることが企図される。よって流体口は、端面にも外側ジャケットにも配置されている。熱伝達器が一つの内側ジャケット及び互いに反対に向いた二つの端面を備えていること、並びに端面の少なくとも一方及び内側ジャケットが流体口、とりわけ流体流入口及び流体流出口を有することも考えられる。

さらに、熱伝達器が一つの外側ジャケット及び一つの内側ジャケットを備えている場合、並びに外側ジャケット及び内側ジャケットが、流体口、とりわけ流体流入口及び流体流出口を有することが有利である。

熱伝達器のこの形態は、とりわけ、端面の少なくとも一方が、内側ゾーンと、内側ゾーンの周りに延びている外側ゾーンとを有しており、その際、内側ゾーン内の流体口が流体流入口、外側ゾーン内の流体口が流体流出口であり、且つ／又は外側ゾーン内の流体口が流体流入口、内側ゾーン内の流体口が流体流出口であることができる。

好ましい一実施形態によれば、端面の一方では、内側ゾーン内の流体口が、第１の流体のための流体流入口であり、もう一方の端面では、外側ゾーン内の流体口が、第１の流体のための流体流出口であり、このもう一方の端面では、内側ゾーン内の流体口が、第２の流体のための流体流入口であり、一方の端面では、外側ゾーン内の流体口が、第２の流体のための流体流出口であることが企図される。したがって両方の流体は、熱伝達器の、互いに対極で反対を向いた異なる端面に向かって流れていき、そこで流体流入口に流入し、熱伝達器を貫流し、反対を向いたそれぞれの端面にある流体流出口から流れ出る。その際、流体流入口がそれぞれの内側ゾーン内にあり、流体流出口がそれぞれの外側ゾーン内にあることを企図するのが好ましい。それにより両方の流体流の各々は、それぞれの内側ゾーンに流入し、それぞれの外側ゾーンから流出し、したがって一方の端面を考察する場合、内側の領域内では一方の流体が流れ込み、その周りにリング状に延びている外側の領域からもう一方の流体が流出する。

本発明の一変形形態によれば、少なくとも一つのスペーサリブ、とりわけ流体誘導リブが、熱伝達器の端面間の長さの半分より大きな長さを有していることが企図される。このようなスペーサリブは、熱伝達器の長さの少なくとも三分の二にわたって延びていることが好ましい。

本発明の一変形形態によれば、少なくとも一つのスペーサリブ、とりわけ流体誘導リブが、交差流ゾーンの少なくとも一方では、柱体軸又は錐台軸に対して斜めに延びていることが企図される。二つの互いに隣接し合う流体案内路を考察する場合、これら流体案内路の流体誘導リブは、交差流ゾーンの交差流を達成するため、交差流ゾーンの領域内ではそれぞれ柱体軸又は錐台軸に対して斜めに、それも逆方向に斜めに延びている。

少なくとも一つのスペーサリブ、とりわけ流体誘導リブが、向流ゾーン又は並流ゾーン内では柱体軸又は錐台軸に対して平行に延びている場合が有利である。ここでも二つの互いに隣接し合う流体案内路を考察すると、この両方の流体案内路の向流ゾーン内では、両方の帰属の流体の逆方向の流れが、それもそれぞれ柱体軸又は錐台軸に対して平行に生じている。これに対応することが並流ゾーンに当てはまり、ただしこの場合、流体は同方向に流れる。

少なくとも一つのリングカラー部が設けられており、このリングカラー部が、熱伝達器の端面の少なくとも一方で、そこにある流体流入口を、そこにある流体流出口から流体工学的に隔離／遮蔽するように配置されている場合が有利である。これは流れの短絡を防止し、つまり流れ出ていく流体が、隣接する流体口に再び流れ込むことはできない。これにより、流体の流体工学的な分離が保証されている。

さらに本発明は、とりわけ上で説明したような熱伝達器の熱伝達要素に関しており、この熱伝達要素は、くさび形に形成されており、流体を貫流させるための軸方向に延びている少なくとも一つの流体案内路を有しており、この熱伝達要素はそのくさび形の形成に基づき、くさび形の短手断面を有しており、その際、軸方向は、くさび形の短手断面に対して直角又はほぼ直角に延びている。くさび形状は、例示的実施形態の図から例示的に明らかである。

本発明はさらに、上の段落で説明したような少なくとも一つの熱伝達要素と、くさび形ではなく、とりわけ要素側面が互いに対して平行に離隔して延びている少なくとも一つのさらなる熱伝達要素とを設けた熱伝達器に関する。したがって、少なくとも一つの最初に挙げた熱伝達要素はくさび形状を有しており、つまりこの熱伝達要素はくさび形の短手断面を有している。少なくとも一つのさらなる伝達要素は、くさび形に形成されているのではなく、好ましくは互いに対して平行に離隔して延びている要素側面を有している。くさび形の熱伝達要素では、要素側面はその間に角度、とりわけ鋭角を形成している。さらなる熱伝達要素では、これらの側面の間にくの字形の軌道が存在するのではなく、両方の側面は互いに対して平行に延びている。当業者には、ある特定の数のくさび形に形成された熱伝達要素と、ある特定の数のくさび形に形成されていない熱伝達要素、例えば要素側面が平行に延びている熱伝達要素とから、熱伝達器の、具体的な適用事例のために特に有利な全体の輪郭形状を達成できることが明白である。「特定の数」は「一つ」の数も含んでいる。これに関し、短手断面の形成が異なる熱伝達要素が直接的に互いに隣接し合わせる必要はなく（しかしながら可能である）、例えば、くさび形状を有する複数の熱伝達要素を互いに隣接して配置し、その後、例えば一つのくさび形でない熱伝達要素をそれに接続させ、その後、再び少なくとも一つ以上のくさび形の熱伝達要素を使用することができる。さらに、複数のくさび形でない熱伝達要素が互いに隣接しており、などなどが可能である。

最後に、熱伝達器が、少なくとも一つのリングカラー部内に配置された少なくとも一つのファンを備えている場合が有利である。二つのファンが設けられることが好ましく、その際、各々が、熱伝達器の互いに反対を向いた端面のリングカラー部内に配置されている。少なくとも一つのファンが、流体、この場合には空気を、熱伝達要素の帰属の流体路に通す。熱伝達器のもう一方の側でもこのようなファンが設けられている場合、そのファンはさらなる流体を搬送し、この両方の流体が熱伝達器を通って相互間での熱伝達を行う。

さらに本発明は、上述のような熱伝達器と、少なくとも一つのファン、好ましくは二つのファンとを備えた空気装置に関する。少なくとも一つのリングカラー部内に一つのファンが配置されており、好ましくは両方のファンがそれぞれ一つのリングカラー部内に配置されている。

図面は本発明を例示的実施形態に基づいて具体的に説明している。

熱伝達器の斜視図である。 図１の熱伝達器を切り開いた図である。 図１の熱伝達器の熱伝達要素の平面図である。 図３の熱伝達要素と、部分的に透き通っているように示した、隣接している熱伝達要素との斜視図である。 図１の熱伝達器及び取り付けられたコンポーネント、つまり空気装置の断面図である。 図５の構成の、部分的に透き通っているように示した斜視図である。 熱伝達器のさらなる一つの例示的実施形態の斜視図である。 図７の熱伝達器を切り開いた図である。 熱伝達要素の分解斜視図である。 図７の熱伝達器の二つの熱伝達要素の平面図である。 熱伝達要素の部材の側面図である。 熱伝達要素のさらなる部材の側面図である。 コンポーネントが取り付けられた図７の熱伝達器、つまり空気装置の断面図である。 図１３に対応しており、ただし一つの熱伝達要素の幅だけ熱伝達器の周方向にずれた図である。 図１に対応しており、ただし別の流入及び流出による別の一つの例示的実施形態に基づく熱伝達器を示す図である。 図１５に基づく熱伝達器の長手断面図である。 図１に対応しており、ただしここでも別の流入及び流出によるさらなる一つの例示的実施形態に基づく熱伝達器を示す図である。 図１７の熱伝達器の長手断面図である。 真ん中の領域が向流ゾーン又は並流ゾーンであり、それぞれ交差流ゾーンとして形成された端部領域が屋根形（くの字形）に形成されている、熱伝達器のさらなる一つの例示的実施形態を示す図である。 図１９の熱伝達器の長手断面図である。 さらなる一つの例示的実施形態による熱伝達器を破線で示した図であり、破線で示した熱伝達器は錐台形状を有しており、柱体状熱伝達器（破線で示していない）との比較で示している。 熱伝達器の二つの熱伝達要素の短手断面図である。

図１は熱伝達器１を示している。熱伝達器１は、二種の流体間の熱伝達のために構想されている。両方の流体は空気であることが好ましい。

熱伝達器１は多数の熱伝達要素２を備えている。分かりやすくするために図１では熱伝達要素２の一つにハッチング３が掛かっている。熱伝達器１は柱体形状４を有しており、すなわち熱伝達器１は、熱伝達器１を軸方向に貫いている柱体軸５を有している。図１から見て取れるように、熱伝達要素２は、柱体軸５の周りに互いに隣接して、つまり互いに境を接し合って、とりわけ閉じた円に沿って配置されている。

図１の例示的実施形態では、個々の熱伝達要素２がその輪郭構造（外面成形）に関し、それぞれ円環弧柱体６の形状を有している。柱体軸５の周りに熱伝達要素２が互いに隣接して配置されていることにより、熱伝達器１に関しては円環柱体７のような輪郭構造（外面成形）がもたらされている。熱伝達器１の円環柱体７は、平行であり、互いに反対に向いた二つの端面８、９を備えている。円環柱体７はさらに外側ジャケット１１を形成しているジャケット１０を備えており、円環柱体７の中空の内部１２には内側ジャケット１３を備えている。内側ジャケット１３は、図２から特に良く見て取れる。

熱伝達要素２の平面図を示す図３により、熱伝達要素２は、円環弧柱体６としての形態に基づき、外側ジャケット要素１４と、内側ジャケット要素１５と、端面要素１６及び１７（図３では端面要素１６だけが見えている）と、要素側面１８及び１９とを備えている。要素側面１８及び１９は互いに対して少し傾斜しており、これにより全体としてはおおよそで先端のない「カットケーキ」の形状になっている。外側ジャケット１１及び内側ジャケット１３の半径に対応して、外側ジャケット要素１４及び１５は少しアーチ形に形成されている。

上記を考慮してはっきりするのは、さらなる一つの例示的実施形態によれば、熱伝達要素２の別の成形が、熱伝達器１の相応に異なる成形をもたらすということである。このような熱伝達要素２が、図３によるのではなく三角柱体として形成される場合、とりわけ、外側ジャケット要素１４は平面として形成されており、内側ジャケット要素１５は熱伝達器の中心まで、つまり柱体軸５まで延びて、先端で終端する。このような熱伝達要素２が柱体軸５の周りに配置されると、熱伝達器に関しては多角柱体の形状つまり輪郭構造がもたらされる。

別の一つの例示的実施形態によれば、熱伝達要素２を、ここでも図３の表示とは異なり台形柱体として形成することができる。これは、外側ジャケット要素１４及び内側ジャケット要素１５がそれぞれ平面として形成されることを意味し、その結果、熱伝達器１はこの場合、多角中空柱体としての輪郭構造を得る。

さらなる一つの例示的実施形態では、熱伝達要素２を扇形柱体として形成することができ、つまり外側ジャケット要素１４はアーチ形に形成されており、内側ジャケット要素１５の代わりに柱体軸５まで達する先端が生じている。これは、円柱体としての輪郭構造をもつ熱伝達器をもたらし、したがって、図１の表示に対応しており、ただし円形の内部流路がない、つまり内側ジャケット１３がない。

個々の熱伝達要素２の内部構造に関する以下の説明は、図１〜図６、つまり円環弧柱体６としての熱伝達要素２の形態の場合に対応している。しかしながらこの実施形態は、三角柱体又は台形柱体又は扇形柱体としての熱伝達要素２の上記のさらなる例示的実施形態に相応に当てはまる。

熱伝達要素２の内部構造は図４から特にはっきり分かり、図４は、切り開いた熱伝達要素２を前面に示しており、その下にある熱伝達要素２が大部分で透けて見えており、透き通っているように示されている。後ろにある、つまり実質的に透き通っているように見えているだけの熱伝達要素２は、前面に示した熱伝達要素２と同じように形成されている。よって図４で後ろにある熱伝達要素２は、前面にある熱伝達要素２と同じように外側ジャケット要素１４と、内側ジャケット要素１５と、同じように径方向に延びている複数のラジアルフラットリブ２１とを備えており、ただし背後にある熱伝達要素２のラジアルフラットリブ２１は、図４から明らかであるように前面にある熱伝達要素２のラジアルフラットリブ２１に対して軸方向に少しずれている。図４の前面にある熱伝達要素２の内部には、下でさらに詳しく取り上げる流体誘導リブ２９がある。流体誘導リブ２９は、この熱伝達要素２を通って流れる一方の流体を案内する働きをし、これは、前面にある熱伝達要素２では右下から左上に又は逆に左上から右下に行われる。図４の背後にある熱伝達要素２では、もう一方の流体を相応に逆に誘導し、つまり、それぞれの流体誘導リブ２９は、流体が（流体の流れの方向に応じて）右上から左下に又は左下から右上に誘導されるように配置／形成されている。両方の挙げた熱伝達要素２でのこの異なる流体誘導が、熱伝達器１のすべての熱伝達要素２で相応に繰り返され、つまり、互いに隣接している熱伝達要素２は常に、相応のもう一方の流体誘導を行う。その際、二つの互いに隣接している熱伝達要素２の間にはそれぞれ常に一つだけの第１の熱伝達壁４３があり、この第１の熱伝達壁４３は下でさらに詳しく取り上げる。以下では図４の前面に示した熱伝達要素２だけを詳しく説明する。なおこの説明は、すべての熱伝達要素２に相応に当てはまる。

上記の熱伝達要素２は、図４により、径方向に延びている複数のラジアルフラットリブ２１を備えており、ラジアルフラットリブ２１は外側ジャケット要素１４と内側ジャケット要素１５の間に延びている。図４からはさらに端面要素１６及び端面要素１７が分かる。端面要素１６は、内側ジャケット要素１５から外側ジャケット要素１４に向かって、外側ジャケット要素１４に対して間隔があるように延びている。端面要素１６は支持リブ２２によって支持されており、支持リブ２２は、斜めに延びて内側ジャケット要素１５まで達している。これに対応した逆のやり方で端面要素１７が配置されている。端面要素１７は、外側ジャケット要素１４から出て内側ジャケット要素１５に向かって延びており、ただし内側ジャケット要素１５に対して間隔をあけている。さらに、端面要素１７の支持のために支持リブ２３が設けられており、支持リブ２３は、斜めに延びて外側ジャケット要素１４まで延びている。熱伝達要素２内には複数のスペーサリブ２４、２５、２６、２７、及び２８が配置されており、これらのスペーサリブはすべて、それぞれ流体誘導リブ２９として形成されている。スペーサリブ２４〜２８の流体誘導リブ２９としての形成により、スペーサリブは、半径に沿って次第に増していく熱伝達要素２の幅に対応する幅を有しており、図３がはっきり示しているように、内側ジャケット要素１５の領域内では、外側ジャケット要素１４の領域内ほど幅広くは形成されていない。支持リブ２２、２３も、上述のような幅をもつ流体誘導リブ２９を形成している。

スペーサリブ２４は、外側ジャケット要素１４に対して、したがって柱体軸５に対して実質的に平行に延びており（図１及び図２を参照）、端面要素１６の高さで始まって、熱伝達要素２のほぼ全長にわたって延びており、且つ支持リブ２３の領域内では、支持リブ２３とスペーサリブ２４の屈曲領域２４'との間に斜めの流路３０が形成されるように屈曲した軌道をとっている。スペーサリブ２５は、領域２５'で最初は外側ジャケット要素１４に対して平行に延びており、ただしその端部３１は後ろにずれており、つまり端面要素１６に対して軸方向に間隔をあけている。スペーサリブ２５の屈曲領域２５"は、支持リブ２３に対して平行に延びており、それにより斜めの流路３２を形成している。スペーサリブ２５の端部区間３３は、再び外側ジャケット要素１４に対して平行に延びており、径方向の間隔をあけて、端面要素１７の高さで終端している。スペーサリブ２６は、端部領域３４では外側ジャケット要素１４に対して平行に延びている。そこに、斜めに延びている領域３５が続いており、領域３５はスペーサリブ２６の領域２６'へ移行し、この領域２６'は、外側ジャケット要素１４に対し並びにスペーサリブ２４及び２５の対応する領域に対して平行に延びている。スペーサリブ２６の屈曲した端部領域３６は、支持リブ２３に対し、したがってスペーサリブ２４及びスペーサリブ２５の対応する領域２４'、２５"に対して平行に延びており、端面要素１７に対して軸方向の間隔をあけて終端している。スペーサリブ２７は、端面要素１６に対して軸方向に間隔をあけて、斜めに延びている領域３７で始まっており、領域３７は領域３８へ移行し、この領域３８は、外側ジャケット要素１４に対し並びにスペーサリブ２４、２５、及び２６の対応する領域に対して平行に延びている。スペーサリブ２７の続く領域３９は、内側ジャケット要素１５に向かって斜めに延びており、続いて端部区間４０へ移行し、端部区間４０は、端部区間３３に対して平行に、間隔をあけて延びている。スペーサリブ２８は、端部領域４１では端部領域３７に対して平行に延びており、その後、外側ジャケット要素１４に対して平行に延びている軸方向区間２９'へ移行し、その後、斜めに延びている端部領域４２へ移行し、端部領域４２は、領域３９に対して平行に、間隔をあけて延びており、端面要素１７に対して軸方向の間隔を保っている。したがって外から中へ見ると、全体としては以下の順番、すなわち外側ジャケット要素１４、スペーサリブ２４、スペーサリブ２５、スペーサリブ２６、スペーサリブ２７、スペーサリブ２８、及び内側ジャケット要素１５となり、この挙げたすべての部材は、互いに対して径方向の間隔を保っており、したがってこれら部材の間には相応の流路が形成される。

図４から認識できるのは、要素側面１９が第１の熱伝達壁４３によって形成されていることであり、熱伝達壁４３は、熱伝達要素２の図４に対応する全面にわたって広がっており、透き通っているように示されており、したがってその後ろにある熱伝達要素２をぼんやりと認識することができる。さらに言及すべきは、端面要素１６及び１７が、対応するラジアルフラットリブ２１に固定されており、スペーサリブ２４〜２８並びに外側ジャケット要素１４及び内側ジャケット要素１５も対応するラジアルフラットリブ２１によって支えられていることである。第１の熱伝達壁２３も、対応するラジアルフラットリブ２１で支持されており、ただしスペーサリブ２４〜２８並びに外側ジャケット要素１４及び内側ジャケット要素１５でも支持されている。こうなるのは、とりわけ第１の熱伝達壁４３が相応の柔軟性を有する場合である。とりわけ、第１の熱伝達壁４３は任意選択で拡散可能に、特に蒸気透過性があるフィルムとして形成されている。

既に言及したように、図４ではその次の、下にあって透き通っているように示されている熱伝達要素２は、異なる流体流軌道をもち、上で説明した熱伝達要素２に接続しているので、そこでは、帰属のスペーサリブ２４〜２８の対応する区間及び領域の、相応に異なっており透き通っているように認識できる斜めの軌道が存在しており、その配置は、これらの部材のうち外側ジャケット要素１４又は内側ジャケット要素１５に対して平行に延びている領域が、図４の前面に示した同種の部材の領域の対応する領域と同一線上にあることが好ましい。

端面要素１６の外側ジャケット要素１４に対する間隔に基づき、そこでは流体口４４が形成されており、端面要素１７の内側ジャケット要素１５に対する間隔に基づき、そこでは流体口４５が形成されている。スペーサリブ２４及びスペーサリブ２６は、流体口４４内まで達している。スペーサリブ２５及びスペーサリブ２７は、流体口４５内まで達している。図４からは、流体口４４が外側ゾーン４６内にあり、流体口４５が内側ゾーン４７内にあることをはっきり認識できる。内側ゾーン４７は、熱伝達器１の径方向に見てより内側に、外側ゾーン４６は径方向により外側にある。この配置は、内側ゾーン４７が外側ゾーン４６に、重なり合うことなく径方向に接続するようになっていることが好ましい。

各々の熱伝達要素２には、言及した第１の熱伝達壁４３が割り当てられている。図４からは透き通っているようにしか見えていない熱伝達要素２では、帰属の第１の熱伝達壁は、前面に示した熱伝達要素２の見えている熱伝達壁４３に対して間隔をあけている。これは結果として、隣接し合う熱伝達要素２が、常に一つの共通の第１の熱伝達壁４３を備えることになる。

上で説明した形成に基づき、各々の熱伝達要素２は、流体、とりわけ空気を誘導するための流体案内路４８によって貫かれており、この流体案内路４８の端部は、流体口４４及び４５によって形成されており、流体案内路４８は、内部では流体スペーサリブ２４〜２８によって構造化されており、流体スペーサリブ２４〜２８はどれも流体誘導リブ２９を形成している。これは結果として、流体案内路４８を貫流する流体を相応に誘導することになる。例えば、ひとまず流体が流体口４４に流入することを出発点とする場合、流体は、流体誘導リブ２９の対応する領域の対応する斜めの軌道により、流体案内路４８の径方向の幅全体にわたって実質的に均一に分散され、流体口４５から流出する直前には、流体誘導リブ２９の、ここでも相応に斜めに延びている領域によって向きを変えられ、その後、とりわけ均質に流体口４５から流れ出ることができる。流体誘導リブ２９の相応に斜めに延びている区間は、上でスペーサリブ２４〜２８を論じた際に明らかにした。両方の支持リブ２２及び２３も流体誘導に寄与する。

図４により、隣接する熱伝達要素２では、流体口４４及び４５が異なるポジションにある。これは、それぞれ隣接する熱伝達要素２の、上で説明した異なる形態によって成立している。図４の前面にある熱伝達要素２では、流体口４４が端面８で外側ゾーン４６内にあり、流体口４５は端面９で内側ゾーン４７内にある。その後ろにある大部分で透き通っているように示された熱伝達要素２では、流体口４５が端面８で内側ゾーン４７内にあり、したがって前面にある熱伝達要素２の、外側ゾーン４６内にある流体口４４に対して斜めに隣接している。上記の配置は、端面８の領域内の状況を説明している。これに対応して端面９の領域内では以下の状況が存在している。すなわち前面にある熱伝達要素２では、説明したように流体口４５が内側ゾーン４７内にある。その後ろにある熱伝達要素２の流体口４４は、これに対応して外側ゾーン４６内にある。上述の状況は、境を接し合う熱伝達要素２で交互に存在しており、それも、図１による熱伝達器１の円環柱体７全体にわたって存在している。

境を接し合う熱伝達要素２の説明した状況に基づき、スペーサリブ２４〜２８の斜めに延びている領域及び斜めに延びている支持リブ２２及び２３は、境を接し合う熱伝達要素２で相応に異なる方向に向いているので、図４でも見て取れるように、それぞれ境を接し合う熱伝達要素２の流体案内路４８では、長手方向に、つまり柱体軸５の方向に見ると、三つのゾーンに、詳しくは第１の交差流ゾーン４９、それに接続している向流ゾーン５０、及び再びそれに接続している第２の交差流ゾーン５１にゾーン分割されている。

上記のことからはっきりするのは、本発明による熱伝達器１が、円環柱体７を形成するために境を接し合って配置されている個々の熱伝達要素２から成っており、この熱伝達要素２はそれぞれ、第１の熱伝達壁４３により流体工学的に互いから切り離されており、各々の熱伝達要素２内では流体案内路４８が延びており、流体案内路４８は、三つのゾーン、詳しくは二つの交差流ゾーン４９及び５１と、その間にある向流ゾーン５０とに区分けされているということである。端面８及び９での二種の流体の供給が、それぞれ内側ゾーン４７内で行われると、隣接する熱伝達要素２の流体流は、交差流ゾーン４８及び５１内では交差し、向流ゾーン５０の領域内では両方の流体が互いに対向方向に流れる。全体としては、熱伝達壁４３を通り抜けて両方の流体間の熱伝達が行われる。

上で説明した運転状況は、図５で分かりやすくされており、その際、一方の流体を実線の流れの矢印によって、もう一方の流体を破線の流れの矢印によって表わしている。流体の駆動は二つのファン５２及び５３によって行われ、これらのファンはリングカラー部５４及び５５内に配置されており、リングカラー部は、柱体軸５に対して平行に延びており、それぞれ外側ゾーン４６を内側ゾーン４７から流体工学的に切り離すように、熱伝達器１の端面８及び９に配置されている。外側ゾーン４６は熱伝達器１の両側で、短手断面が円形であることが好ましい通流管５６、５７によって境界づけられている。通流管５６及び５７は、柱体軸５に対して平行に延びているのが好ましい。図５では、破線の流れの矢印によって表わした一方の流体の流れは、帰属のファン５３の領域内及び向かい側の外側ゾーン４６内でしか見えていない。これは図５の、全体として空気装置５８を形成している構成を長手方向に切断した結果として生じている。図５から分かる熱伝達要素２と境を接しているそれぞれの熱伝達要素２内では、対応する流れが、それも右から左へ生じている。この流体流は、端面９で内側ゾーン４７に流入し、端面８の外側ゾーン４６内で熱伝達器１から流出し、図５では破線の矢印によって認識できる。

図６は、図５の構成を斜視図において分かりやすくしている。そこでは、リングカラー部５４及び５５が、ラジアル支柱５９により通流管５６又は５７で支えられていることを認識できる。

図７は、熱伝達器１のさらなる一つの例示的実施形態を示している。図１の熱伝達器と同様に、図７の熱伝達器は二種の流体間の熱伝達のために構想されている。流体は空気であることが好ましい。図７の熱伝達器１の構造は、図１の熱伝達器１の構造にほぼ対応しており、したがって図１〜図６及び帰属の説明に関連している。しかしながら以下では、この両方の例示的実施形態の間にある違いを説明する。

図８は、図７の熱伝達器１を切り開いて示しており、したがって内部を見ることができ、隣接して周面に沿って互いに接し合って並んでいる個々の熱伝達要素２を認識できるようになっている。図１及び図７の両方の例示的実施形態では、ジャケット１０が、個々の外側ジャケット要素１４から構成されているか、又は一つながりの管区間として存在することが考えられる。対応することが、この両方の例示的実施形態の内側ジャケット要素１５に当てはまる。両方の例示的実施形態に関してはさらに、端面８及び９が個々の端面要素１６及び１７から構成されているか、又は相応の流体口４４及び４５を有するディスク状の一つながりの端面８及び９が存在していることができる。それでもなお両方の例示的実施形態では、熱伝達要素２の輪郭構造を円環弧柱体６と見なすことができ、熱伝達器全体の輪郭構造は円環柱体７として形成されている。図７〜図１４の例示的実施形態でも、既に図１の例示的実施形態に対して説明したように、熱伝達要素２及び熱伝達器１全体に関する異なる輪郭構造が考えられる。

図９及び図１０により、以下に熱伝達要素２の構造をより詳しく説明する。図１０の断面図では、熱伝達要素２を、端面８及び９の帰属の領域なしで示している。この熱伝達要素２は、互いに熱伝達している二種の流体を誘導するための二つの流体案内路４８を有している。さらに、それぞれ隣接する熱伝達要素２、つまりそのうちの流体によって貫流される流体案内路４８が、互いに熱伝達している。

図９は、二種類の熱伝達要素部材６０及び６１を示しており、熱伝達要素部材６０は第１の熱伝達要素部材６０であり、熱伝達要素部材６１は第２の熱伝達要素部材６１である。図９の分解図では、熱伝達器１の周面に沿って見ると、熱伝達要素部材６０及び６１が交互に互いに隣接配置されていることを認識できる。ただし実際には、これらの熱伝達要素部材６０と６１の間に、図９から分かる間隔が存在するのではなく、熱伝達要素部材６０と６１は結合して互いに接し合っており、それにより気密性の流体案内路４８が生じている。熱伝達要素部材６０及び６１は、互いに接し合っているだけか、又はそれに加えて例えば溶接工程又は別の結合技術により相互に結合されている。

熱伝達要素部材６０及び６１はそれぞれ、とりわけブリスター技術から知られているようなプラスチックフィルム成形部材６２、６６として形成されるのが好ましい。このプラスチックフィルム成形部材６２、６６は、熱成形技術による方法で製造可能であることが好ましい。このプラスチックフィルム成形部材６２、６６は自己支持型であり、つまり相応の自己安定性を有しており、使用するフィルムは気密性で、拡散抵抗性でもあり、したがってこのフィルムから製造した熱伝達器１は顕熱伝達器１であり、図１〜図６の例示的実施形態のようにエンタルピーとしては存在していない。

ここからは、図１１及び図１２に基づき、両方の熱伝達要素部材６０及び６１の構造をより詳しく説明し、続いて組立てをとりわけ図９及び図１０を参照しながら説明する。

第１の熱伝達要素部材６０は、図１１により、プラスチックフィルム成形部材６２を備えており、プラスチックフィルム成形部材６２は、一体的に形成されており、三つのゾーン、詳しくは第１の交差流ゾーン４９、それに接続している向流ゾーン５０、及びそれに接続している第２の交差流ゾーン５１を有している。交差流ゾーン４９は、プラスチックフィルム成形部材６２の平面６３から前へ、つまり紙面から突き出るように深絞りされたスペーサリブ２４、２５、２６、及び２７を備えており、このスペーサリブ２４〜２７がそれぞれ流体誘導リブ２９を形成している。プラスチックフィルム成形部材６２の裏面から見ると、流体誘導リブ２９の成形が相応の凹部を生じさせている。同じことが、以下でさらに言及する、プラスチックフィルム成形部材６２の平面６３から浮き出ている深絞りされたさらなる構造に当てはまり、且つ第２の熱伝達要素部材６１の構造の場合に当てはまる。対応する関係が、第２の交差流ゾーン５１内で生じており、そこでもスペーサリブ２４〜２７が図１１の紙面から突出して形成されており、このスペーサリブ２４〜２７も流体誘導リブ２９を形成している。交差流ゾーン４９及び５１内のスペーサリブ２４〜２６はクランク状に下に曲がった軌道を、スペーサリブ２７はそれぞれくの字形の軌道を有している。両側の、つまり第１の交差流ゾーン４９及び第２の交差流ゾーン５１内の対応するスペーサリブ２４〜２７を比較すると、これらのスペーサリブは、図１１では左上で水平に導入される流体が、熱伝達要素部材６０の幅全体に分散され、その際、向流ゾーン５０を貫流して、右では下側の領域内で再び水平に流出するように、ミラー反転して配置されている。ここからは向流ゾーン５０の形態を取り上げる。この形態は、多数の深絞りされたスペーサリブ６４及び６５から成っており、このスペーサリブは、直線的に延びており、第１の交差流ゾーン４９から第２の交差流ゾーン５１まで延びており、柱体軸５に対して平行に、つまり軸方向に延びている。スペーサリブ６４及び６５は、プラスチックフィルム成形部材６２の幅に沿って見ると交互に入れ替わっており、これに関しスペーサリブ６４は紙面から前へ突き出ており、スペーサリブ６５は紙面から後ろへ突き出ており、したがって全体としてはジグザグ形の軌道が、熱伝達要素部材６０の径方向の幅にわたって存在している。相応の円環弧柱体輪郭を達成するため、このジグザグ軌道の高さが、熱伝達器１の内側から外側へ見ると次第に増していることが、図１０によりはっきりする（これに関しては破線を考慮すること）。

図１２は、第２の熱伝達要素部材６１を示しており、第２の熱伝達要素部材６１は、プラスチックフィルム成形部材６６として形成されており、板状の平面６７を有している。このプラスチックフィルム成形部材６６も、三つのゾーン、詳しくは第１の交差流ゾーン４９、それに接続している向流ゾーン５０、及びそれに接続している第２の交差流ゾーン５１を有している。図１２の交差流ゾーン４９及び５１と図１１の対応するゾーンとの比較は、そこに存在し、流体誘導リブ２９も形成しているスペーサリブ２４〜２７に関し、「逆方向」に形成されていることを示し、したがってここでも左から右へ見ると、左側では下側の領域内で水平に流入する流体が、熱伝達要素部材６１の幅全体に分散され、右側では上側の領域内で再び水平に流れ出る。図１１の第１の熱伝達要素部材６０とは異なり、図１２の第２の熱伝達要素部材６１は、向流ゾーン５０内で構造を有するのではなく、板状に平らに、平面６７に対応して形成されている。

ここからは図９に基づき、熱伝達要素部材６０及び６１の組立てを説明する。図９では、スペーサリブ６５の末端縁が、図１２から分かる境を接している熱伝達要素部材６１の表面６８に当たることが認識できる。スペーサリブ６４の末端縁（斜視図のゆえに図９では一つのスペーサリブ６４しか認識できない）は、組立ての際、そこで境を接している熱伝達要素部材６１の裏面６９に当たる。これに対応して、第１の熱伝達要素部材６０の両方の交差流ゾーン４９及び５１内のスペーサリブ２４〜２７の末端縁も、第２の熱伝達要素部材６１の裏面６９に当たる。第２の熱伝達要素部材６１のスペーサリブ２４〜２７の末端縁は、第１の熱伝達要素部材６０の裏面７０に当たる。上述のこの状況は、互いに接し合って並んでいるすべての熱伝達要素部材６０及び６１で存在しており、以下でとりわけ図１３及び図１４に基づいて説明するような熱伝達器１がもたらされる。

ただし図１０に関し、第１の熱伝達要素部材６０のジグザグ形態に基づき、平面６３の両側でそれぞれ一つの流体案内路４８が形成されること、つまり図１０から分かるこのような円環弧柱体６、つまりこのような熱伝達要素２が、二つの流体案内路４８を有することをさらに述べておかなければならない。図１０から分かるこの熱伝達要素２の輪郭構造のそれぞれの境界は破線で示唆されており、上の説明によれば、境を接している熱伝達要素部材６１の相対する領域によって形成されている。これらの領域は「共通の領域」である。したがって図１０の熱伝達要素２は、熱伝達要素部材６０と、二重破線によって示唆された熱伝達要素部材６１とによって形成されている。

以下の状況が生じ、これに関し図１３及び図１４は、図５及び図６と同様に空気装置５８を示しており、つまりさらなるコンポーネント、詳しくはファン５２及び５３、リングカラー部５４及び５５、並びに通流管５６及び５７が取り付けられた熱伝達器１を示しており、この通流管５６及び５７は、一続きの一つの管によって形成されていてよい。

図１３は、実線の矢印により、第１の流体の（左から右に起こっている）流れを分かりやすくしており、第１の流体はファン５２によって駆動されており、このファン５２は、第１の流体を熱伝達器１の内側ゾーン４７に供給する。対応する流体口４５に流入する第１の流体は、第１の交差流ゾーン４９内で、相応に形成された流体リブ２９に基づき分散され、これにより向流ゾーン５８内に達し、そこから第１の流体の流れは第２の交差流ゾーン５１内で、ラジアルコンポーネントにより外へと、流体口４４を通り抜けて外側ゾーン４６内に誘導され、これによりリングカラー部５５と通流管５７の間のリング空間から再び流出する。図１４は、破線の矢印により、第２の流体の（右から左に起こっている）流れを説明しており、第２の流体はファン５３により、熱伝達器１に、それも内側ゾーン４７内のそれぞれの流体口４５に供給される。図１３で説明したのと同じ流れの関係が相応に生じ、つまり第２の流体は向流領域５０を通過し、その後、交差流領域４９内で外へと誘導され、これにより流体口４４を通って外側ゾーン４６内に達する。このように形成された個々の流体案内路４８は、熱伝達器１の周面に沿って見ると互いから隔離されているので、熱伝達要素部材６０、６１の材料を通り抜けて熱伝達が行われ、つまり両方の言及した流体が熱伝達する。

図７〜図１４の例示的実施形態の熱伝達要素２では、隣接する熱伝達要素２に対して熱伝達を可能にする熱伝達要素部材６１が、第１の熱伝達壁４３である。熱伝達要素２の熱伝達要素部材６０は、この熱伝達要素２内の第１及び第２の流体案内路４８を互いから隔離する第２の熱伝達壁７１である。

上の実施形態及びまた以下で説明する例示的実施形態は、個々の熱伝達要素２がくさび形に形成されていることを分かりやすくしている。熱伝達要素２は、流体を貫流させるための軸方向に延びている少なくとも一つの流体案内路４８を有しており、この熱伝達要素２はそのくさび形の形成に基づき、くさび形の短手断面を有しており、その際、軸方向、詳しくは上で言及した柱体軸５又は以下に言及する錐台軸は、くさび形の短手断面に対して直角又はほぼ直角に延びている。

図１５は、熱伝達器１のさらなる一つの例示的実施形態を示している。この例示的実施形態は、図１の例示的実施形態に対し、とりわけ流体口４４及び４５が別の場所にあることによって異なっている。多くの互いに接し合って並んでいる熱伝達要素２の一つを考察すると、流体口４３が外側ジャケット１１にあり、それに帰属する流体口４５は端面８にあることがはっきりする。隣接して境を接している熱伝達要素２では、対応する関係が存在しており、詳しくは流体口４４が同様に外側ジャケット１１に、ただし隣接している熱伝達要素２の前述の流体口４４に対して向かい側の縁領域内にあり、帰属の流体口４５は端面９にある。この関係は、長手断面を示す図１６から特にはっきりと分かる。図１５の熱伝達器の真ん中の領域は、図１の例示的実施形態の対応する領域と類似に又はまったく同じように形成されている。一方の流体の流れの軌道が図１６では矢印７２によって描き込まれている。もちろん、熱伝達器１全体の輪郭構造に関し、円環柱体ではなく、円柱体、多角柱体、又は多角中空柱体が存在する場合、さらなる一つの例示的実施形態に従い、図１５及び図１６による相応の一形態も存在し得る。

図１７及び図１８は、図１５及び図１６に対応しており、ただしここでも流体の流入及び流出の位置は異なり、詳しくは流体口４４が外側ジャケット１１に、流体口４５が内側ジャケット１３にあるように形成されており、したがって一方の流体に関する流れの軌道は矢印７３により生じる（とりわけ図１８を参照）。その他の点では、図１５及び図１６並びに図１に対する上の実施形態に関連している。

図１９の例示的実施形態は、図１の例示的実施形態に実質的に対応しており、ただし向流ゾーン５０だけが柱体状に形成されている。向流ゾーン５０の代わりに並流ゾーンが存在してもよい。両方の交差流ゾーン４９及び５１は、柱体軸５の周りを囲む屋根形に形成されている。これにより、平らな端面ではなく、互いに対して屋根形に（角度をつけて）立っている面７４及び７５が生じており、この面７４及び７５は、相応の流体口４４及び４５を有している。くさび形の熱伝達要素２の一方の流れの軌道は、図２０から、そこに示した矢印７６に従って見て取れる。その他の点では、図１、図１５〜図１８の例示的実施形態に対する実施形態が、図１９及び図２０の例示的実施形態に相応に当てはまる。

図２１は、熱伝達器１のさらなる一つの例示的実施形態を示しており、この熱伝達器１の輪郭構造は、錐台７７のように、又は実質的に錐台７７のように形成されている。錐台７７は錐台軸７８を有している。図２１は、実線で示した図１の熱伝達器１の輪郭構造との比較で、輪郭構造だけを破線で分かりやすくしている。ただし、この場合に詳細には熱伝達要素２、及び様々な上記の例示的実施形態に従い、流体口４４及び４５の位置がどのように形成されなければならないかは、当業者にはすぐに明白である。もちろん図２１の錐台形状でも、中心を中空にではなく、錐台軸７８まで延びているように形成することができる。さらに内部１２、つまり中空領域を、柱体状に、又はさらに錐状つまり錐体状に形成することができる。

図２２は、くさび形でない熱伝達要素２が隣接しているくさび形の熱伝達要素２を備えた熱伝達器１の断面を示している。くさび形の熱伝達要素２では、要素側面１８及び１９が互いに対して角度をつけて延びている。境を接しているくさび形でない熱伝達要素２では、その要素側面１８及び１９が例えば互いに対して平行に延びている。したがって、装備される熱伝達要素２に応じた相応の選択、配置、及び数により、所望の熱伝達器１を実現することができる。

Claims (32)

1. 少なくとも二種の流体間で熱伝達を行うための熱伝達器（１）であって、複数の熱伝達要素（２）を備えており、前記熱伝達要素（２）がそれぞれ、前記流体の少なくとも一種を誘導するための少なくとも一つの流体案内路（４８）を有しており、前記熱伝達器（１）が、柱体軸（５）をもつ柱体形状又は実質的に柱体形状を有しており、且つ前記熱伝達要素（２）が、前記柱体軸（５）の周りに互いに隣接して配置されており、前記熱伝達要素（２）の各々又は前記熱伝達要素（２）のそれぞれ少なくとも一領域が、
   − 三角柱体又は
   − 台形柱体又は
   − 扇形柱体又は
   − 円環弧柱体（６）
   のような輪郭構造又は実質的にそのような輪郭構造を有しており、その際、前記熱伝達要素（２）が互いに隣接して配置されていることにより、前記熱伝達器（１）又は前記熱伝達器（１）の少なくとも一領域が、
   − 多角柱体又は
   − 多角中空柱体又は
   − 円柱体又は
   − 円環柱体（７）
   のような輪郭構造又は実質的にそのような輪郭構造を有している、熱伝達器（１）。
2. 少なくとも二種の流体間で熱伝達を行うための熱伝達器（１）であって、複数の熱伝達要素（２）を備えており、前記熱伝達要素（２）がそれぞれ、前記流体の少なくとも一種を誘導するための少なくとも一つの流体案内路（４８）を有しており、前記熱伝達器（１）が、錐台軸をもつ錐台形状又は実質的に錐台形状を有しており、且つ前記熱伝達要素（２）が、前記錐台軸の周りに互いに隣接して配置されており、前記熱伝達要素（２）の各々又は前記熱伝達要素（２）のそれぞれ少なくとも一領域が、
   − 三角錐台又は
   − 台形錐台又は
   − 扇形錐台又は
   − 円環弧錐台
   のような輪郭構造又は実質的にそのような輪郭構造を有しており、その際、前記熱伝達要素（２）が互いに隣接して配置されていることにより、前記熱伝達器（１）又は前記熱伝達器（１）の少なくとも一領域が、
   − 多角錐台又は
   − 多角中空錐台又は
   − 円錐台又は
   − 円環錐台
   のような輪郭構造又は実質的にそのような輪郭構造を有している、熱伝達器（１）。
3. 前記柱体軸（５）が柱体中心軸であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱伝達器。
4. 各々の熱伝達要素（２）が、前記流体の一種だけを誘導するための一つだけの流体案内路（４８）を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の熱伝達器。
5. 前記熱伝達器（１）及び／又は各々の熱伝達要素（２）及び／又は各々の流体案内路（４８）が、前記柱体軸（５）又は前記錐台軸の方向に見ると、三つのゾーンを有しており、詳しくは二つの交差流ゾーン（４９、５１）、その間に一つの向流ゾーン（５０）又は一つの並流ゾーンがあることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の熱伝達器。
6. 前記向流ゾーン（５０）又は前記並流ゾーンの前記流体案内路（４８）が、前記柱体軸（５）に対して平行に延びていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の熱伝達器。
7. 前記向流ゾーン又は前記並流ゾーンの前記流体案内路が、前記錐台軸に対して平行又はほぼ平行に延びていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の熱伝達器。
8. 少なくとも一方の前記交差流ゾーン（４９、５１）の前記流体案内路（４８）が、前記柱体軸（５）又は前記錐台軸に対して斜めに延びていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の熱伝達器。
9. 各々の熱伝達要素（２）が第１の熱伝達壁（４３）を備えており、前記第１の熱伝達壁（４３）が、前記熱伝達要素（２）及び隣接している前記熱伝達要素（２）に対し、一つの共通の熱伝達壁（４３）を形成していることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の熱伝達器。
10. 各々の熱伝達要素（２）が、それぞれ前記流体の一種を誘導するための第１及び第２の流体案内路（４８）を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の熱伝達器。
11. 各々の熱伝達要素（２）が、前記熱伝達要素（２）での前記第１及び前記第２の流体案内路（４８）を互いから隔離する第２の熱伝達壁（７１）を備えていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の熱伝達器。
12. 前記第２の熱伝達壁（７１）が、前記第２の熱伝達壁（７１）と隣接している第１の熱伝達壁（４３）を互いに対して間隔をあけて支えるように形成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の熱伝達器。
13. 前記第２の熱伝達壁（７１）が少なくとも部分的には、平らでない軌道、とりわけジグザグ形の、波形の、及び／又はメアンダー形の軌道を有することを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の熱伝達器。
14. 前記第１及び／又は前記第２の熱伝達壁（４３、７１）が、前記熱伝達器（１）の外面／外側ジャケット（１１）から、前記熱伝達器（１）の内面／内側ジャケット（１３）又は中心／柱体軸（５）／錐台軸まで延びていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の熱伝達器。
15. 隣接する第１の熱伝達壁（４３）の間及び／又は隣接する第１と第２の熱伝達壁（４３、７１）の間に、少なくとも一つのスペーサリブ（２４、２５、２６、２７、２８）が配置されていることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の熱伝達器。
16. 前記少なくとも一つのスペーサリブ（２４、２５、２６、２７、２８）が流体誘導リブ（２９）であることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の熱伝達器。
17. 前記第１及び／又は前記第２の熱伝達壁（４３、７１）が、流体選択的に透過性を有するように、とりわけ湿気透過性を有するように形成されていることを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載の熱伝達器。
18. 前記熱伝達器（１）が、互いに反対に向いた二つの端面（８、９）を備えており、前記端面（８、９）が、流体口（４４、４５）、とりわけ流体流入口及び流体流出口を有することを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項に記載の熱伝達器。
19. 前記端面（８、９）が平らに、又は前記柱体軸（５）若しくは錐台軸の周りを囲む屋根形に形成されていることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載の熱伝達器。
20. 前記熱伝達器（１）が、一つの外側ジャケット（１１）及び互いに反対に向いた二つの端面（８、９）を備えていること、並びに前記端面（８、９）の少なくとも一方及び前記外側ジャケット（１１）が、前記流体口（４４、４５）、とりわけ流体流入口及び流体流出口を有することを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載の熱伝達器。
21. 前記熱伝達器（１）が、一つの外側ジャケット（１１）及び一つの内側ジャケット（１３）を備えていること、並びに前記外側ジャケット（１１）及び前記内側ジャケット（１３）が、前記流出口（４４、４５）、とりわけ流体流入口及び流体流出口を有することを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載の熱伝達器。
22. 前記端面（８、９）の少なくとも一方が、内側ゾーン（４７）と、前記内側ゾーン（４７）の周りに延びている外側ゾーン（４６）とを有しており、前記内側ゾーン（４７）内の流体口（４４、４５）が流体流入口、前記外側ゾーン（４６）内の流体口（４４、４５）が流体流出口であり、又は前記外側ゾーン（４６）内の流体口（４４、４５）が流体流入口、前記内側ゾーン（４７）内の流体口（４４、４５）が流体流出口であることを特徴とする請求項１から２１のいずれか一項に記載の熱伝達器。
23. 前記端面（８、９）の一方では、前記内側ゾーン（４７）内の前記流体口（４４、４５）が、第１の流体のための流体流入口であること、及び前記もう一方の端面（９、８）では、前記外側ゾーン（４６）内の前記流体口（４４、４５）が、前記第１の流体のための流体流出口であること、及び前記もう一方の端面（９、８）では、前記内側ゾーン（４７）内の前記流体口（４４、４５）が、第２の流体のための流体流入口であること、及び前記一方の端面（８、９）では、前記外側ゾーン（４６）内の前記流体口（４４、４５）が、前記第２の流体のための流体流出口であることを特徴とする請求項１から２２のいずれか一項に記載の熱伝達器。
24. 前記少なくとも一つのスペーサリブ（２４、２５、２６、２７、２８）、とりわけ流体誘導リブ（２９）が、前記熱伝達器（１）の前記端面（８、９）間の長さの半分より大きな長さを有することを特徴とする請求項１から２３のいずれか一項に記載の熱伝達器。
25. 前記少なくとも一つのスペーサリブ（２４、２５、２６、２７、２８）、とりわけ流体誘導リブ（２９）が、前記交差流ゾーン（４９、５１）の少なくとも一方では、前記柱体軸（５）又は錐台軸に対して斜めに延びていることを特徴とする請求項１から２４のいずれか一項に記載の熱伝達器。
26. 前記少なくとも一つのスペーサリブ（２４、２５、２６、２７、２８）、とりわけ流体誘導リブ（２９）が、前記向流ゾーン（５０）又は並流ゾーン内では前記柱体軸（５）又は錐台軸に対して平行に延びていることを特徴とする請求項１から２５のいずれか一項に記載の熱伝達器。
27. 前記熱伝達器（１）の前記端面（８、９）の少なくとも一方で、そこにある前記流体流入口を、そこにある前記流体流出口から流体工学的に隔離するように、少なくとも一つのリングカラー部（５４、５５）が配置されていることを特徴とする請求項１から２６のいずれか一項に記載の熱伝達器。
28. 前記少なくとも一つのリングカラー部（５４、５５）内に少なくとも一つのファン（５２、５３）が配置されていることを特徴とする請求項１から２７のいずれか一項に記載の熱伝達器。
29. 前記熱伝達要素（２）が、くさび形に形成されており、流体を貫流させるための軸方向に延びている少なくとも一つの流体案内路（４８）を有しており、前記熱伝達要素（２）がそのくさび形の形成に基づき、くさび形の断面を有しており、その際、前記軸方向が、前記くさび形の断面に対して直角又はほぼ直角に延びていることを特徴とする、とりわけ請求項１から２８のいずれか一項に記載の熱伝達器の熱伝達要素（２９）。
30. くさび形ではなく、とりわけ要素側面（１８、１９）が互いに対して平行に離隔して延びている少なくとも一つのさらなる熱伝達要素（２）が設けられている、請求項２９に記載の少なくとも一つの熱伝達要素（２）を備えた熱伝達器。
31. 請求項１から３０のいずれか一項に記載の熱伝達器（１）を備え、及び前記少なくとも一つのリングカラー部（５４、５５）内に配置された少なくとも一つのファン（５２、５３）を備えた空気装置（５８）。
32. 前記リングカラー部（５４、５５）の一つの中にそれぞれ配置された二つのファン（５２、５３）が存在することを特徴とする請求項３１に記載の空気装置（５８）。