CN1928482A - 螺旋板式换热器 - Google Patents

Abstract

一种螺旋板式换热器，属于热交换装置技术领域。它包括一由金属板以中心呈两个对合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的物料通道和冷媒通道的封闭式的换热筒体、延设在换热筒体侧部的分别与所述物料通道、冷媒通道相通的物料引入口和冷媒引入口以及延设在换热筒体底部的分别与所述两个对合的e字形相通的物料引出口和冷媒引出口，所述的物料通道、冷媒通道所对应于物料引出口和冷媒引出口的一端分别构成为锥形通道。优点：由于将物料通道和冷媒通道各自对应于物料引出口和冷媒引出口的一端设计成锥形通道，因此能将物料通道中的物料放尽，不会出现积料；当更换加工另一种物料时，清洗方便，既可缩短清洗时间、保证清洗效果，又可节省清洗资源。

Description

螺旋板式换热器

技术领域

本发明涉及一种螺旋板式换热器，应用于石油化工、轻工、医药、食品之类的生产行业，属于热交换装置技术领域。

背景技术

在公开的文献例如中国专利文献中不乏有螺旋板式换热器的技术方案介绍，较为代表性的有：CN2221198Y、CN2259607Y、CN2725827Y、CN2742365Y等。

CN2221198Y所涉螺旋板式换热器所推荐的技术方案对于减少流体阻力、提高换热效率具有贡献。因为通常的螺旋板式换热器是用金属整板一折为二，由中心向外卷制而成，中心直板会使流体形成涡流造成阻力；并且从中心到外圈，因两侧板的间距均等，半径越小、曲率越大，流体的阻力也越大，有碍流体的运动，导致换热效率难以充分发挥。据此，该专利采用两条(道)金属板，将中心呈太极S形组合，两道金属板构成的通道间距为非均匀等间距，即间距由中心向外圈随着各圈半径的增大而缩小。暂且不论及这种结构的换热器存在加工工艺难度大、有效换热面积受到影响之欠缺，最为突出的问题有二，一是物料即交换介质无法充分放(排)除，在被换热通道内存在积料现象；二是在更换另一种物料之前，尽管先予以清洗，但由于存在积液，如果无法保障足够的清洗效果，那么会导致先前积集于换热器中的积液造成对后一种物料的干扰，影响产品质量，而如果要达到相对良好的清洗效果，势必会延长清洗时间和浪费清洗资源。

CN2259607Y介绍的螺旋板式换热器对改善防腐蚀、延长使用寿命有建树，但同样存在前述的二处欠缺。同理，CN2725827Y公开的螺旋板式换热器虽对换热器的受压能力的提高具有积极效果(增设加固板)，但前述的二处欠缺无法避免。

CN2742365Y提供的耐压螺旋板式换热器的技术贡献在于省去了螺旋板通道内的定距柱，改用直接对螺旋板上加工出凹坑的结构形式实现对通道的定距，然而，前述的突出问题未被顾及。

发明内容

本发明的任务是要提供一种能有效地将换热通道内的热交换物料排尽的螺旋板式换热器。

本发明的任务是这样来完成的，一种螺旋板式换热器，它包括一由金属板11以中心呈两个对合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的物料通道111和冷媒通道112的封闭式的换热筒体1、延设在换热筒体1侧部的分别与所述物料通道111、冷媒通道112相通的物料引入口2和冷媒引入口3以及延设在换热筒体1底部的分别与所述两个对合的e字形相通的物料引出口4和冷媒引出口5，所述的物料通道111、冷媒通道112所对应于物料引出口4和冷媒引出口5的一端分别构成为锥形通道。

本发明所述的物料通道111内间设有第一定距柱1111，第一定距柱1111的两端分别与物料通道壁固定。

本发明所述的冷媒通道112内间设有第二定距柱1121，第二定距柱1121的两端分别与冷媒通道壁固定。

本发明所述的物料通道111的宽窄度是与第一定距柱1111的长度相等的。

本发明所述的冷媒通道112的宽窄度是与第二定距柱1121的长度相等的。

本发明所述的固定为焊接固定。

本发明所述的固定为焊接固定。

本发明所述的换热筒体1上延设有至少一对支座6。

本发明所述的一对支座6上延设有支座轴61。

本发明的优点：由于将物料通道111和冷媒通道112各自对应于物料引出口4和冷媒引出口5的一端设计成锥形通道，因此能将物料通道111中的物料放尽，不会出现积料；当更换加工另一种物料时，清洗方便，既可缩短清洗时间、保证清洗效果，又可节省清洗资源。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

在图1、图2中，换热筒体1是用金属板11例如金属卷板以中心构成为两个对合的e字形即一个大致的字形为起点向外卷制成相互分隔有具物料通道111和冷媒通道112的封闭式的换热筒体1，每卷制一圈物料通道111和冷媒通道112应在相应的通道壁上焊固第一、第二定距柱1111、1121，藉由第一、第二定距柱1111、1121的长度限定物料通道111和冷媒通道112的通道宽度以及藉由第一、第二定距柱1111、1121隔设出相应的物料通道111和冷媒通道112。在本发明中，对于第一、第二定距柱1111、1121的具体长度不需要限定，因为可以根据实际的应用需要进行变化。延设在换热筒体1侧部的物料引入口2应当是与最外面一圈的物料通道111相通的，以便需要被换热的物料自最外面一圈的物料通道111经过层层换热后汇及到属于物料通道111中央的e字形腔，进而由物料引出口4引出；同样地延设在换热筒体1侧部的冷媒引入口3应当与最外面一圈的冷媒通道112相通的，以便自最外面一圈的冷媒通道112经过层层流过后汇及属于冷媒通道112中央的e字形腔，进而由冷媒引出口5引出，层层流动的过程即为对物料换热的过程。上面所讲的物料通常情况是料液，而所讲的冷媒可以是冷水，也可以是冷气。

在金属板11卷制成换热筒体1的过程中，将对应于物料引出口4和冷媒引出口5的换热筒体1的一端即图中所示的下端自中心向外渐渐减缩(详见图2)。于是，不论是将物料通道111中的物料放除，还是将冷媒通道112中的冷媒排除，都可以表现出得以排净的效果，不存在已有技术中的积料现象，而且当更换物料之前，对物料通道的清洗效果可以保障，无需耗用大量的清洗液如洁净水以及可缩短清洗时间。

换热筒体1的上部通过密盖形式的封口板12封闭，下部通过锥盖13封闭，所述的封闭通过焊接实现，并且应确保封口板12、锥盖13将物料通道111、冷媒通道112充分分隔。

延设在换热筒体1近中部的一对支座6是供安装使用，具体是由延设于支座6上的支座轴61实现。

若将本发明应用与制药化工行业，那么只要将需换热的物料自物料引入口2引入，同时将作为冷媒的冷却液自冷媒引入口3引入，由冷媒在冷媒通道112中流过后对物料通道111中的物料冷却，使从物料引出口4引出的物料完成换热过程。反之，当要对物料通道111内的物料加热，那么冷媒通道112中的介质改为热水或类似物如蒸汽。

Claims (9)

1、一种螺旋板式换热器，它包括一由金属板(11)以中心呈两个对合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的物料通道(111)和冷媒通道(112)的封闭式的换热筒体(1)、延设在换热筒体(1)侧部的分别与所述物料通道(111)、冷媒通道(112)相通的物料引入口(2)和冷媒引入口(3)以及延设在换热筒体(1)底部的分别与所述两个对合的e字形相通的物料引出口(4)和冷媒引出口(5)，其特征在于所述的物料通道(111)、冷媒通道(112)所对应于物料引出口(4)和冷媒引出口(5)的一端分别构成为锥形通道。

2、根据权利要求1所述的螺旋板式换热器，其特征在于所述的物料通道(111)内间设有第一定距柱(1111)，第一定距柱(1111)的两端分别与物料通道壁固定。

3、根据权利要求1所述的螺旋板式换热器，其特征在于所述的冷媒通道(112)内间设有第二定距柱(1121)，第二定距柱(1121)的两端分别与冷媒通道壁固定。

4、根据权利要求1或2所述的螺旋板式换热器，其特征在于所述的物料通道(111)的宽窄度是与第一定距柱(1111)的长度相等的。

5、根据权利要求1或3所述的螺旋板式换热器，其特征在于所述的冷媒通道(112)的宽窄度是与第二定距柱(1121)的长度相等的。

6、根据权利要求2所述的螺旋板式换热器，其特征在于所述的固定为焊接固定。

7、根据权利要求3所述的螺旋板式换热器，其特征在于所述的固定为焊接固定。

8、根据权利要求1所述的螺旋板式换热器，其特征在于所述的换热筒体(1)上延设有至少一对支座(6)。

9、根据权利要求8所述的螺旋板式换热器，其特征在于所述的一对支座(6)上延设有支座轴(61)。

Images