CN1667341A - 一种螺旋波纹板式换热器 - Google Patents
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- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/04—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae
Abstract
本发明涉及一种螺旋板式换热器,其传热基板轧制成不同形式的波纹。它可以减小传热基板的厚度,降低金属消耗。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:将传热基板轧制成某种型式的波纹状,两块基板的波纹呈某一角度相互交叉,当将两块传热基板在卷床上卷制成型后,两块传热基板通过波纹的峰谷相互紧压接触,峰谷的高度决定了两流道的宽度,波纹可以是全波也可以是半波,全波波纹板两板的触点为网状的点,而半波波纹板两板的触点为线条状,这时需要留有供流体径向流动的通道。本发明的有益效果是,通过两块传热基板多触点的相互支撑,和波纹的强化作用,可显著提高传热基板的刚度和耐压能力,从而可使其厚度减小到0.6-0.8mm,节约金属材料的消耗,无需定距器件,和节约加工工时。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种螺旋板式换热器,其传热基板轧制成不同的波纹型。
背景技术
螺旋板式换热器是一种紧凑型换热器,具有许多优点:传热效率高;以板代管;材料消耗低,材料购置费用低.;紧凑性好;端部温差可达2-3℃;温差应力小;结垢倾向小。特别是由申请人发明的“一种新型热交换装置-多圈式换热器”专利(ZL95215477.3),和“一种可拆卸耐压多程双轴向流螺旋板式换热器”专利(CN03131883.5),能有效地克服传统螺旋板式换热器存在的以下缺点:处理量小;只能用化学法除垢;工作压力不高。具有我国自主知识产权的上述两项专利十年来,先后在多领域中得到成功地应用,涉及过程有:无相变的水-水、水-液、液-液、水-气、气-液换热,和有相变的蒸发器和冷凝器换热。取得了显著的经济效益和社会效益。由于其制造工艺和传统的I、II、III型螺旋板式换热器是一样的,只是在流体流动方向不同,故它们的商品名称叫IV型螺旋板式换热器。和板式换热器相比,其缺点是金属消耗高(每平方米换热面积消耗金属材料约30-45kg)。这是由于为了保证传热基板有足够的刚度,设计规范中规定,传热基板的厚度不得低于2.5mm所致。
板式换热器是又一种紧凑型换热器,具有许多优点:传热效率更高;以板代管;传热基板的厚度只有0.8-0.6mm,材料消耗低,每平方米换热面积的金属消耗量只有16-20kg,材料购置费用低.;紧凑性好;端部温差小;温差应力小;为纯逆流换热,端部温差可达2-3℃;扩展性好。
但是实践证明,板式换热器还存在以下缺点:
需用大量密封垫圈来保证密封,它属于易损件,总长很长,(每平方米换热面积的垫圈长约5米),很容易发生泄漏,只要发现某一处密封垫圈泄漏(特别是靠近固定压紧板处的垫圈),需将后面的所有换热板和垫圈全部拆散,才能更换发生泄漏处的垫圈;当某些地区水质硬度高时,运行不久,就严重结垢,影响使用,必须全部拆散,逐板除垢,再重新组装,每次拆装,要更换垫圈,维修成本很高,又费时费事;当采用橡胶类垫圈时,不宜用在工作温度大于150℃的场合;不宜用在工作压力大于2.5MPa的场合;制造时需要大吨位压机和大量模具,设备折旧费和操作费用都较高。
发明内容
为了克服上述两种板式换热器的各自缺点,又能综合保留它们的优点,本发明提供一种螺旋波纹板式换热器,它可以减小传热基板的厚度,降低金属消耗。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:将传热基板轧制成某种型式的波纹状,两块基板的波纹呈某一角度相互交叉,当将两块传热基板在卷床上卷制成型后,两块传热基板通过波纹的峰谷相互紧压接触,峰谷的高度决定了两流道的宽度,波纹可以是全波也可以是半波,全波波纹板两板的触点为网状的点,而半波波纹板两板的触点为线条状,这时需要留有供流体径向流动的通道。
本发明的有益效果是,通过两块传热基板多触点的相互支撑,和波纹的强化作用,可显著提高传热基板的刚度和耐压能力,从而可使其厚度减小到0.6-0.8mm,节约金属材料的消耗,无需定距器件,和节约加工工时。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是重叠的两块传热基板波纹呈某一角度相互交叉的示意图,图2是图1A-A剖面放大示意图,图3是相邻两传热基板的立体示意图,图4是单程螺旋波纹板式换热器整体结构示意图,图5是图4B-B剖视图,图6是图4A-A剖视图,图7是图4局部F处放大示意图。
图中:1.平板封头,2.主隔板,3.流体进出口,4.壳体,5.壳体法兰,6.传热基板,7定距波纹,8.中心管,9.封条,J.两块传热基板接触点,F.局部放大。
图1表示两块传热基板6-a(在上)和6-b(在下)的展开图,基板6-a的波纹用实线表示,基板6-b的波纹用虚线表示,它们呈某一角度相交,其目的是使两块基板间形成网状触点。通常推荐采用全波波纹(即一块基板上的波纹波峰既有朝上的也有朝下的,如图2所示),有时,亦可采用半波波纹(即一块基板上的波纹波峰只有一个朝向),其缺点是两块基板间触点呈线条状,不利于流体的径向流动。
波纹的形式有:人字形波纹、水平平直波纹、球形波纹、斜波纹、竖直波纹、锯齿形波纹和阶梯形波纹等多种,可根据不同工况选择。
图1所示为有两行人字形全波波纹。
图2是图1A-A剖面的放大示意图,图中用表示冷流体垂直纸面向下流动,用黑点.表示热流体垂直纸面向上流动。图中在J处为两块传热基板的触点。
图3是相邻两基板的立体示意图,图中显示了共有六个触点J
图4是单程螺旋波纹板式换热器整体结构示意图。
换热器的外观与管壳式换热器相似,壳体4为细长简形,两端为可折卸具法兰的封头1,整个换热器用主隔板2分为上下两部分,流体的流道用两块卷板卷制成相套的螺旋道,热流体从换热器左下端进入(用虚线箭头表示流向),左下端的偶数圈是开口的,热流体进入后走偶数圈,由左向右流动,对应的右下端的偶数圈却是焊合的,而右上端的偶数圈却是开口的,故热流体就从右上端的出口外排。冷流体从换热器的右下端进入(用实线箭头表示流向),右下端的奇数圈是开口的,冷流体进入后,走奇数圈,由右向左流动,对应的左下端的奇数圈是焊合的,而左上端的奇数圈却是开口的,故冷流体就从左上端的出口外排。
图5是图4B-B剖视图,图6是图4A-A剖视图。图中,有剖面线的流道有封条9封闭,无剖面线的流道则是开口的。图7是图4局部F处放大示意图。由图可见,两块基板6-a和6-b都轧成全波波纹,它们的波峰构成一网状触点。
螺旋波纹板式换热器的结构形式,和螺旋式平板换热器一样可分为I、II、III、IV四种型号,当采用IV型时也可以设计成多程流和多模块的组合形式,其结构形式和中国专利(CN03131883.5)相类似,不同之处在于用波纹板取代平板和无需另外的定距器件。同样,也需设置程间隔板,因此,不再赘述。
Claims (4)
1.一种螺旋波纹板式换热器由传热基板、中心管、封条、主隔板、程间隔板、壳体、封头、法兰和流体进出口接管所组成,其特征在于:两块传热基板轧制成波纹状,在卷制成型后,两板的波纹相交叉,通过波峰使它们相互紧密接触。
2.一种如权利要求1所述的螺旋波纹板式换热器,其特征在于:波纹的形式有全波波纹和半波波纹。
3.一种如权利要求1所述的螺旋波纹板式换热器,其特征在于:波纹的形式有多种形式:人字形波纹、水平平直波纹、球形波纹、斜波纹、竖直波纹、锯齿形波纹和阶梯形波纹等。
4.一种如权利要求1所述的螺旋波纹板式换热器,其特征在于:结构形式,可分为I、II、III、IV四种型号,当采用IV型时也可以设计成多程流和多模块的组合形式。
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