JP2021050901A - 分配器及び熱交換器ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】主管に接続する枝管の数を増加させても分配器をコンパクトに保つことができるようにする。【解決手段】筒状の主管と、主管の軸に沿って設けられ、主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、各枝管が複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管とを備え、複数の枝管の第１の枝管及び第２の枝管は、それぞれ、複数の分配経路のうち、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された分配器。【選択図】図１

Description

本発明は、分配器及び熱交換器ユニットに関する。

内部を流体が通過する分配器本体の上流側に主管を設け、さらに下流側に複数の流出管を設けた分配器において、主管は、流体が流入する入口部分に設けられたディストリビュータと、このディストリビュータと連通する内管と、この内管内を流出管と同数の分配通路を形成するための仕切り体と、内管の周囲を囲い内管内の各分配通路とそれぞれ連通する液溜を形成する外管とを有し、各流出管は主管の対応した液溜と連通している分配器は、知られている（例えば、特許文献１参照）。

熱交換器の複数冷媒経路に対して冷媒を分配するための冷媒分流器であって、冷媒配管が接続される冷媒入口部を有し、冷媒経路の入口部とそれぞれ対向する冷媒出口部を有する縦長の筒状体により分流器本体を構成するとともに、分流器本体内に、冷媒入口部から冷媒出口部に至る複数の分流通路を区画形成している冷媒分流器は、知られている（例えば、特許文献２参照）。

特許第２７３０２９９号公報 特開平４−３０２９６４号公報

各枝管が複数の分配通路の何れかと連通する複数の枝管を、主管の隣接する仕切り部に挟まれた部分に接続することで分配器を構成した場合、枝管の数を増加させると分配器がコンパクトにならない虞がある。

主管内に形成された複数の分配通路の各分配通路に１つの枝管のみを接続することで分配器を構成した場合、枝管の数を増加させようとすると分配通路の数を増加させる必要があり、分配器がコンパクトにならない虞がある。

複数の分配通路の周囲を囲い、複数の分配通路とそれぞれ連通する複数の液溜が形成された分配器において、複数の枝管の各枝管が何れかの液溜に接続される構成を採用した場合、複数の分配通路に流入する流体の量に偏りが発生すると分流性が悪化する可能性がある。

分配器本体内に複数の仕切り部を挿入することによって製作される分配器において、分配器本体と複数の仕切り部とをそのまま接合する構成を採用した場合、外管と複数の仕切り部との間又は内軸と複数の仕切り部との間に流体の漏れが発生して分流性が悪化する可能性がある。

本発明の目的は、主管に接続する枝管の数を増加させても分配器をコンパクトに保つことができるようにすることにある。

本発明の他の目的は、複数の分配通路に流入する流体の量に偏りが発生すると分流性が悪化する可能性を低下させることにある。

本発明の更に他の目的は、外管と複数の仕切り部との間又は内軸と複数の仕切り部との間に流体の漏れが発生して分流性が悪化する可能性を低下させることにある。

かかる目的のもと、本発明は、筒状の主管と、主管の軸に沿って設けられ、主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、各枝管が複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管とを備え、複数の枝管の第１の枝管及び第２の枝管は、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された分配器を提供する。

第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管であり、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の１つのみを挟む、ものであってよい。

複数の枝管は、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む、ものであってよい。その場合、少なくとも２つの枝管は、縮流部の内径及び１つの分配通路への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されている、ものであってよい。また、複数の仕切り部は、主管の軸に対し一定のねじり角度をなすように設けられている、ものであってよい。

分配器は、複数の分配通路にそれぞれ対応する複数のオリフィス孔を有するオリフィス板を更に備え、複数のオリフィス孔は、内径が異なるように構成されている、ものであってよい。その場合、分配器は、複数の分配通路と複数のオリフィス孔との位置合わせを行う位置合わせ機構を更に備えた、ものであってよい。

複数の仕切り部は、複数の分配通路の特定の切断面で切断したときの断面積が異なるように、複数の分配通路を形成する、ものであってもよい。

分配器は、２つの分配器要素を含み、２つの分配器要素のそれぞれは、主管と、複数の仕切り部と、複数の枝管とを備え、複数の枝管の第１の枝管及び第２の枝管は、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された、ものであってよい。

また、本発明は、筒状の主管と、主管の軸に沿って主管と一体化して設けられ、主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、各枝管が複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管とを備え、複数の枝管は、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む分配器も提供する。

複数の枝管の第１の枝管及び第２の枝管は、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続されている、ものであってよい。その場合、第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管であり、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の１つのみを挟む、ものであってよい。

少なくとも２つの枝管は、縮流部の内径及び１つの分配通路への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されている、ものであってよい。

複数の仕切り部は、主管の軸に対し一定のねじり角度をなすように設けられている、ものであってよい。

分配器は、主管の端部に、複数の分配通路にそれぞれ対応する複数のオリフィス孔を有するオリフィス板を備え、オリフィス板は、複数の分配通路にそれぞれ差し込まれる複数の突起部を有する、ものであってよい。その場合、主管とオリフィス板との間にろう材シートを備えた、ものであってよい。

分配器は、主管の端部に、複数の分配通路の全体を封鎖するキャップ部を備え、キャップ部は、複数の分配通路にそれぞれ差し込まれる複数の突起部を有する、ものであってよい。その場合、主管とキャップ部との間にろう材シートを備えた、ものであってよい。

分配器は、主管の外周に少なくとも１つのカバーを備え、少なくとも１つのカバーは、複数の枝管がそれぞれ差し込まれる複数のバーリング孔を有する、ものであってよい。

主管は、複数の枝管がそれぞれ差し込まれる複数のバーリング孔を有する、ものであってよい。

更に、本発明は、筒状の主管と、主管の軸に沿って設けられ、主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、各枝管が複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管とを備え、複数の仕切り部は、互いに隣接する２つの仕切り部であって、各仕切り部が、複数の枝管のうち、２つの仕切り部により形成された１つの分配通路に接続された枝管を保持する少なくとも１つの段差を有する２つの仕切り部を含む分配器も提供する。

複数の枝管の第１の枝管及び第２の枝管は、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続されている、ものであってよい。その場合、第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管であり、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の１つのみを挟む、ものであってよい。

複数の枝管は、１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む、ものであってよい。その場合、２つの仕切り部の各仕切り部は、少なくとも１つの段差として、複数の段差を有し、少なくとも２つの枝管は、複数の段差の異なる段差に保持されることにより、縮流部の内径及び１つの分配通路への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されている、ものであってよい。また、複数の仕切り部は、主管の軸に対し一定のねじり角度をなすように設けられている、ものであってよい。

２つの仕切り部の各仕切り部は、少なくとも１つの段差として、１つの分配通路の深さの半分よりも浅い位置の特定の段差を有し、１つの分配通路に接続された枝管は、特定の段差に保持されることにより、１つの分配通路への挿入長さが深さの半分よりも小さくなるように構成されている、ものであってよい。

主管と、複数の仕切り部を含む部材とは、主管の縮管又は部材の拡管により接合される、ものであってもよい。

複数の仕切り部の各仕切り部は、先端部に、主管との接触により潰れ変形する潰しリブを備えた、ものであってよい。

更にまた、本発明は、筒状の外管と、外管内に設けられた内軸と、外管と内軸との間に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、各枝管が複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管とを備え、複数の仕切り部は、内軸と一体化して設けられ、外管に異種の物質を介して接合された部材、又は、外管と一体化して設けられ、内軸に異種の物質を介して接合された部材である分配器も提供する。

分配器は、外管の開口された端部の第１の位置において、複数の分配通路に凸部が形成されるように、外表面に凹部が形成されている、ものであってよい。その場合、外管の端部以外の部分の第２の位置にオリフィス板を備えた、ものであってよい。

分配器は、外管の開口された端部の第１の位置にオリフィス板を備え、外管の端部以外の部分の第２の位置において、複数の分配通路に凸部が形成されるように、外表面に凹部が形成されている、ものであってもよい。

複数の仕切り部は、外管の軸に対しねじり角度をなすように設けられている、ものであってよい。その場合、複数の仕切り部は、外管の軸方向の第１の範囲において、外管の軸に対し第１のねじり角度をなすように設けられ、外管の軸方向の第２の範囲において、外管の軸に対し第２のねじり角度をなすように設けられている、ものであってよい。

複数の仕切り部は、外管の軸方向の第１の範囲において、表面にリブ加工がされておらず、外管の軸方向の第２の範囲において、表面にリブ加工がされている、ものであってよい。

複数の仕切り部は、外管の軸方向の第１の位置において、第１の厚みを有し、外管の軸方向の第２の位置において、第２の厚みを有する、ものであってよい。

複数の枝管は、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む、ものであってよい。その場合、少なくとも２つの枝管は、１つの分配通路に挿入された部分の何れかの面に設けられた穴の径が異なるように構成されている、ものであってよい。

一方、本発明は、内部を通過する流体を分配する分配器と、分配器により分配された流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器とを含み、分配器は、筒状の主管と、主管の軸に沿って設けられ、主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、各枝管が複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管とを備え、複数の枝管の第１の枝管及び第２の枝管は、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された熱交換器ユニットも提供する。

分配器の長さは、熱交換器の分配器により分配された流体が流れる複数の流体管が並ぶ方向の長さよりも短い、ものであってよい。

複数の枝管は、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む、ものであってよい。その場合、少なくとも２つの枝管は、縮流部の内径及び１つの分配通路への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されている、ものであってよい。そして、少なくとも２つの枝管は、熱交換器の空気の流れが速い部分に分配される流体が通過する枝管の縮流部の内径が、熱交換器の空気の流れが遅い部分に分配される流体が通過する枝管の縮流部の内径よりも大きくなるように構成されている、ものであってもよいし、熱交換器の空気の流れが速い部分に分配される流体が通過する枝管の１つの分配通路への挿入長さが、熱交換器の空気の流れが遅い部分に分配される流体が通過する枝管の１つの分配通路への挿入長さよりも短くなるように構成されている、ものであってもよい。

また、本発明は、内部を通過する流体を分配する分配器と、分配器により分配された流体が流れる複数の流体管を有し、複数の流体管を流れる流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器とを含み、分配器は、筒状の主管と、主管の軸に沿って主管と一体化して設けられ、主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、各枝管が複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管とを備え、複数の枝管は、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む熱交換器ユニットも提供する。

更に、本発明は、内部を通過する流体を分配する分配器と、分配器により分配された流体が流れる複数の流体管を有し、複数の流体管を流れる流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器とを含み、分配器は、筒状の主管と、主管の軸に沿って設けられ、主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、各枝管が複数の分配通路の何れか及び複数の流体管の何れかに接続された複数の枝管とを備え、複数の仕切り部は、互いに隣接する２つの仕切り部であって、各仕切り部が、複数の枝管のうち、２つの仕切り部により形成された１つの分配通路に接続された枝管を保持する少なくとも１つの段差を有する２つの仕切り部を含む熱交換器ユニットも提供する。

複数の枝管は、１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む、ものであってよい。その場合、２つの仕切り部の各仕切り部は、少なくとも１つの段差として、複数の段差を有し、少なくとも２つの枝管は、複数の段差の異なる段差に保持されることにより、縮流部の内径及び１つの分配通路への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されている、ものであってよい。

２つの仕切り部の各仕切り部は、少なくとも１つの段差として、１つの分配通路の深さの半分よりも浅い位置の特定の段差を有し、１つの分配通路に接続された枝管は、特定の段差に保持されることにより、１つの分配通路への挿入長さが深さの半分よりも小さくなるように構成されている、ものであってよい。

複数の枝管のうちの少なくとも１つの枝管は、複数の分岐管に分岐して、複数の分岐管の各分岐管が複数の流体管の何れか１つに接続されている、ものであってもよい。

更にまた、本発明は、内部を通過する流体を分配する分配器と、分配器により分配された流体が流れる複数の流体管を有し、複数の流体管を流れる流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器とを含み、分配器は、筒状の外管と、外管内に設けられた内軸と、外管と内軸との間に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、各枝管が複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管とを備え、複数の仕切り部は、内軸と一体化して設けられ、外管に異種の物質を介して接合された部材、又は、外管と一体化して設けられ、内軸に異種の物質を介して接合された部材である熱交換器ユニットも提供する。

本発明によれば、主管に接続する枝管の数を増加させても分配器をコンパクトに保つことができるようになる。

また、本発明によれば、複数の分配通路に流入する流体の量に偏りが発生すると分流性が悪化する可能性を低下させることができるようになる。

更に、本発明によれば、外管と複数の仕切り部との間又は内軸と複数の仕切り板との間に流体の漏れが発生して分流性が悪化する可能性を低下させることができるようになる。

本発明の第１の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。 図１における分配器のＡ−Ａ断面図である。 図１における分配器のＡ−Ａ断面図の第１の変形例を示した図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図１における分配器のＡ−Ａ断面図の第３の変形例を示した図である。 枝管ごとに、熱交換器におけるその枝管が接続された冷媒管の高さでの風速と、その枝管に流すのが適切な冷媒流量との関係を示した図である。 本発明の第２の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。 本発明の第２の実施の形態における分配器の部分拡大図である。 本発明の第３の実施の形態における分配器の部分拡大図である。 本発明の第４の実施の形態における分配器のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第５の実施の形態における分配器の斜視図である。 本発明の第６の実施の形態における分配器と熱交換器とを含む熱交換器ユニットの全体構成を示した図である。 本発明の第７の実施の形態における分配器の部分拡大図である。 本発明の第８の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。 図１３における分配器のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第９の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。 本発明の第１０の実施の形態における分配器の部分拡大図である。 本発明の第１１の実施の形態における分配器の部分拡大図である。 本発明の第１２の実施の形態で用いられる外管カバーの斜視図である。 本発明の第１２の実施の形態における分配器の部分拡大図である。 本発明の第１３の実施の形態における分配器と熱交換器とを含む熱交換器ユニットの全体構成を示した図である。 本発明の第１４の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。 図２１における分配器のＡ−Ａ断面図である。 図２１における分配器のＡ−Ａ断面図である。 図２１における分配器のＡ−Ａ断面図である。 枝管の挿入長さを分配通路の深さの１／２よりも小さくするのが好ましいことの理由を示したグラフである。 図２１における分配器のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１５の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。 本発明の第１６の実施の形態における分配器の部分拡大図である。 本発明の第１７の実施の形態における分配器の部分拡大図である。 本発明の第１８の実施の形態における分配器と熱交換器とを含む熱交換器ユニットの全体構成を示した図である。 本発明の第１９の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。 （ａ），（ｂ）は、図３１における分配器の第１の例を示した図である。 （ａ），（ｂ）は、図３１における分配器の第２の例を示した図である。 本発明の第２０の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の第２１の実施の形態における分配器の断面図である。 本発明の第２２の実施の形態における分配器の全体構成を示した図である。である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の第２２の実施の形態における分配器の部分拡大図示した図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の第２３の実施の形態における分配器の断面図である。 （ａ），（ｂ）は、本発明の第２４の実施の形態における分配器の断面図である。 本発明の第２５の実施の形態における分配器のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第２６の実施の形態における分配器と熱交換器とを含む熱交換器ユニットの全体構成を示した図である。

［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態における分配器１の全体構成を示した図である。分配器１は、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器１は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、分配器１は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。尚、インレット部３０は、オリフィス板４０の外側に設けられるため、オリフィス板４０は外から見えないが、ここではオリフィス板４０を図示している。更に、分配器１は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、図１は、外管１０の手前側をくり抜いて、内管２０の内部の構造も示している。図示するように、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。第１の実施の形態において、複数の仕切り板２１は、内管２０の中心軸に平行に設けられている。図１は、手前側から見た状態であるので、複数の仕切り板２１としては、仕切り板２１ａ〜２１ｃのみ（しかもそれぞれの外管１０側の端部のみ）を示しており、複数の分配通路２２としては、分配通路２２ａ〜２２ｄのみを示している。ここで複数の仕切り板２１は内管２０の中心軸に平行に設けられることとしたが、内管２０の軸に沿って設けられればよく、その意味で、複数の仕切り板２１は主管の軸に沿って設けられた複数の仕切り部の一例である。

また、図１には示されていないが、オリフィス板４０は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔４０１（図８等参照）を有している。

更に、複数の枝管６０は、複数の分配通路２２とそれぞれ連通している。図１は、複数の枝管６０として、分配通路２２ａ〜２２ｄとそれぞれ連通する枝管６０ａ〜６０ｄに加え、内管２０の向こう側にあるために図示していない分配通路２２ｅ〜２２ｇにそれぞれ連通する枝管６０ｅ〜６０ｇも示している。

ここで、このような構成は、複数の枝管の互いに隣接する第１の枝管及び第２の枝管が、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の１つのみを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された構成の一例と捉えることができる。この場合、枝管６０ａ，６０ｂがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｂがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａが複数の仕切り部の１つの一例となる。

また、上記構成において、第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管でなくてもよく、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟むものであってもよい。この場合、枝管６０ａ，６０ｃがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｃがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａ，２１ｂが複数の仕切り部の少なくとも１つの一例となる。

また、図示するように、第１の実施の形態において、枝管６０ａは、分配通路２２ａから直接右側へ延伸している。枝管６０ｂ〜６０ｄは、分配通路２２ｂ〜２２ｄから一旦手前側へ向かい、これが折り曲げられて右側へ延伸している。枝管６０ｅ〜６０ｇは、分配通路２２ｅ〜２２ｇから一旦向こう側へ向かい、これが折り曲げられて右側へ延伸している。

更に、枝管６０ａ〜６０ｇとしては、１セットだけを設けてもよいが、第１の実施の形態では、図示するように、１セットだけではなく、複数セットを平行に設けている。ここで、後者の構成は、複数の枝管が、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む構成の一例と捉えることができる。

図２は、図１における分配器１のＡ−Ａ断面図である。図示するように、内管２０には、仕切り板２１ａ〜２１ｇが設けられ、これにより、分配通路２２ａ〜２２ｇが形成されている。ここで、仕切り板２１は、内管２０の外側と内管２０の中心部とを結合しているので、分配通路２２における仕切り板２１間の幅は、内管２０の外側から中心部に行くほど小さくなっている。そして、図２では、分配通路２２ａと連通して固着された枝管６０ａが、分配通路２２ａを形成する仕切り板２１ａ，２１ｇの間に差し込まれている。また、第１の実施の形態では、複数の枝管６０ａ（図１では３本の枝管６０ａ）の間で、縮流部６２ａの内径Ｄｉが異なるように構成されている。更に、第１の実施の形態では、複数の枝管６０ａ（図１では３本の枝管６０ａ）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。尚、図２は、図１における分配器１のＡ−Ａ断面図であるので、分配通路２２ａと連通する枝管６０ａについてのみ示したが、分配通路２２ｂ〜２２ｇと連通する枝管６０ｂ〜６０ｇについても同様である。これにより、１つの分配通路２２内で冷媒の流量抵抗を変えることができるので、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができる。

次に、第１の実施の形態の変形例について説明する。

図３は、図１における分配器１のＡ−Ａ断面図の第１の変形例を示した図である。図２では、枝管６０ａの縮流部６２ａの形状を、枝管６０ａの本体６１ａから傾斜させた形状としたが、図３に示すように、本体６１ａから段差を介した直線形状とし、これにより冷媒通路の流れを調整してもよい。

また、図２及び図３では、枝管６０ａの挿入長さＬを、ビーディング部６３ａを設けることによって調整したが、この限りではない。第２の変形例として、縮流部６２ａの外径Ｄｏによって調整するようにしてもよい。つまり、縮流部６２ａの外径Ｄｏが仕切り板２１ａ，２１ｇの間の幅に一致するように枝管６０ａを挿入して、枝管６０ａの挿入長さＬを決めてもよい。

図４（ａ）〜（ｃ）は、図１における分配器１のＡ−Ａ断面図の第３の変形例を示した図である。分配通路２２ａ〜２２ｇの断面形状は、図４（ａ）に示すように台形であっても、図４（ｂ）に示すように三角形であっても、図４（ｃ）に示すように台形と四角形とを組み合わせたものであってもよい。

次に、複数の枝管６０の間で、縮流部６２の内径Ｄｉ及び枝管６０の挿入長さＬが異なるように構成する具体例について説明する。図５は、枝管６０ごとに、熱交換器におけるその枝管６０が接続された冷媒管の高さでの風速と、その枝管６０に流すのが適切な冷媒流量との関係を示した図である。図から、この熱交換器では、高さが高くなるほど風速が大きくなるので、冷媒流量を多くするとよいことが分かる。冷媒流量を多くするには、縮流部６２の内径Ｄｉを大きくし、枝管６０の挿入長さＬを短くすればよい。

ここで、図５は、例えば、６本の枝管６０が７本の分配通路２２とそれぞれ連通することにより、４２本の枝管６０に冷媒を流した場合について示したものであるとする。

この場合、７本の分配通路２２に流れる冷媒の量が均等であれば、４２本の枝管６０について、熱交換器における高さが高い冷媒管に接続される枝管６０ほど、縮流部６２の内径Ｄｉを大きくし、枝管６０の挿入長さＬを短くするのがよい。

一方、７本の分配通路２２に流れる冷媒の量が均等でなければ、７本の分配通路２２の個々の分配通路２２ごとに、その分配通路２２と連通する６本の枝管６０について、熱交換器における高さが高い冷媒管に接続される枝管６０ほど、縮流部６２の内径Ｄｉを大きくし、枝管６０の挿入長さＬを短くするのがよい。

この例では、枝管６０が接続された冷媒管を熱交換器の高さ方向に並べたので、熱交換器の高さ方向の位置に応じて、縮流部６２の内径Ｄｉ及び枝管６０の挿入長さＬを異ならせることとしたが、この限りではない。

縮流部６２の内径Ｄｉに着目すると、上記の構成は、少なくとも２つの枝管が、熱交換器の空気の流れが速い部分に分配される流体が通過する枝管の縮流部の内径が、熱交換器の空気の流れが遅い部分に分配される流体が通過する枝管の縮流部の内径よりも大きくなるように構成されたものの一例と捉えることができる。

また、枝管６０の挿入長さＬに着目すると、上記の構成は、少なくとも２つの枝管が、熱交換器の空気の流れが速い部分に分配される流体が通過する枝管の１つの分配通路への挿入長さが、熱交換器の前記空気の流れが遅い部分に分配される流体が通過する枝管の１つの分配通路への挿入長さよりも短くなるように構成されたものの一例と捉えることができる。

尚、第１の実施の形態では、複数の枝管６０の間で、縮流部６２の内径Ｄｉ及び枝管６０の挿入長さＬの両方が異なるように構成したが、この限りではない。縮流部６２の内径Ｄｉ及び枝管６０の挿入長さＬの少なくとも何れか一方が異なるように構成してもよい。

［第２の実施の形態］
図６は、第２の実施の形態における分配器２の全体構成を示した図である。分配器２も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器２は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、分配器２は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。尚、インレット部３０は、オリフィス板４０の外側に設けられるため、オリフィス板４０は外から見えないが、ここではオリフィス板４０を図示している。更に、分配器２は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、図６は、外管１０の手前側をくり抜いて、内管２０の内部の構造も示している。図示するように、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。第２の実施の形態において、複数の仕切り板２１は、内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されている。図６は、複数の仕切り板２１として、仕切り板２１ａ〜２１ｇ（それぞれの外管１０側の端部のみ）を示しており、複数の分配通路２２として、分配通路２２ａ〜２２ｇを示している。ここで複数の仕切り板２１は内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されることとしたが、これも内管２０の軸に沿って設けていると言うことができ、その意味で、複数の仕切り板２１は主管の軸に沿って設けられた複数の仕切り部の一例である。

また、図６には示されていないが、オリフィス板４０は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔４０１（図８等参照）を有している。

更に、複数の枝管６０は、複数の分配通路２２とそれぞれ連通している。図６は、複数の枝管６０として、分配通路２２ａ〜２２ｇとそれぞれ連通する枝管６０ａ〜６０ｇを示している。

ここで、このような構成は、複数の枝管の互いに隣接する第１の枝管及び第２の枝管が、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の１つのみを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された構成の一例と捉えることができる。この場合、枝管６０ａ，６０ｂがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｂがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａが複数の仕切り部の１つの一例となる。

また、上記構成において、第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管でなくてもよく、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟むものであってもよい。この場合、枝管６０ａ，６０ｃがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｃがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａ，２１ｂが複数の仕切り部の少なくとも１つの一例となる。

また、図示するように、第２の実施の形態において、分配通路２２ａ〜２２ｇは内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されているので、何れも、内管２０の周囲を一回転して内管２０の右側を通過することになる。従って、枝管６０ａ〜６０ｇは、分配通路２２ａ〜２２ｇにおける内管２０の右側を通過する箇所とそれぞれ連通することで、何れも直接右側へ延伸させることが可能となる。ここで、このような構成は、複数の仕切り部が、主管の軸に対し一定のねじり角度をなすように設けられている構成の一例と捉えることができる。

更に、枝管６０ａ〜６０ｇとしては、１セットだけを設けてもよいが、第２の実施の形態では、図示するように、１セットだけではなく、複数セットを平行に設けている。ここで、後者の構成は、複数の枝管が、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む構成の一例と捉えることができる。

図６における分配器２のＡ−Ａ断面図は、図２と同様である。第２の実施の形態でも、複数の枝管６０ａ（図６では３本の枝管６０ａ）の間で、縮流部６２ａの内径Ｄｉが異なるように構成されている。更に、第２の実施の形態でも、複数の枝管６０ａ（図６では３本の枝管６０ａ）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。尚、分配通路２２ｂ〜２２ｇと連通する枝管６０ｂ〜６０ｇについても同様である。

図７は、第２の実施の形態における分配器２の部分拡大図である。図示するように、仕切り板２１は、外管１０と内管２０の間に、内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度θをなすように形成される。これにより、分配通路２２内の冷媒の遠心力を変えることができるので、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができる。

また、複数の枝管６０の間で、縮流部６２の内径Ｄｉ及び枝管６０の挿入長さＬが異なるように構成する具体例については、第１の実施の形態と同様に考えることができる。

尚、第２の実施の形態でも、複数の枝管６０の間で、縮流部６２の内径Ｄｉ及び枝管６０の挿入長さＬが異なるように構成したが、この限りではない。縮流部６２の内径Ｄｉ及び枝管６０の挿入長さＬは同じとしてもよい。

［第３の実施の形態］
第３の実施の形態における分配器３の全体構成は、図１又は図６と同様である。分配器３も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器３は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、分配器３は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

図８は、第３の実施の形態における分配器３の部分拡大図である。図示するように、オリフィス板４０は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔４０１を有している。図８は、複数のオリフィス孔４０１として、分配通路２２ａ〜２２ｇにそれぞれ冷媒を流すためのオリフィス孔４０１ａ〜４０１ｇを示している。ここでオリフィス孔４０１ａ〜４０１ｇは、複数の分配通路にそれぞれ対応する複数のオリフィス孔の一例である。そして、第３の実施の形態では、複数のオリフィス孔４０１の間で、その孔径Ｄｈが異なるように構成されている。これにより、複数の分配通路２２への冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができる。

尚、オリフィス板４０の板厚は、例えば１ｍｍ以上にするとよい。

［第４の実施の形態］
第４の実施の形態における分配器４の全体構成は、図１又は図６と同様である。分配器４も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器４は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、分配器４は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

図９は、第４の実施の形態における分配器４のＡ−Ａ断面図である。図示するように、内管２０には、仕切り板２１ａ〜２１ｇが設けられ、これにより、分配通路２２ａ〜２２ｇが形成されている。そして、分配通路２２ａと連通して固着された枝管６０ａが、分配通路２２ａを形成する仕切り板２１ａ，２１ｇの間に差し込まれている。また、第４の実施の形態では、複数の分配通路２２の間で、その断面積が異なるように構成されている。ここで、このような構成は、複数の仕切り部が、複数の分配通路の特定の切断面で切断したときの断面積が異なるように複数の分配通路を形成する構成の一例と捉えることができる。これにより、複数の分配通路２２への冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができる。

［第５の実施の形態］
図１０は、第５の実施の形態における分配器５の斜視図である。図示するように、分配器５は、第１分配器７１と第２分配器７２とに分割されている。ここで第１分配器７１及び第２分配器７２は、２つの分配器要素の一例である。そして、分配器５は、冷媒を第１分配器７１に流入する直前で分岐させて第２分配器７２に流入させる配管７０も備える。

第１分配器７１及び第２分配器７２の全体構成は、図１又は図６と同様である。第１分配器７１及び第２分配器７２も、それぞれ、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、第１分配器７１及び第２分配器７２は、それぞれ、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、第１分配器７１及び第２分配器７２は、それぞれ、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、第１分配器７１及び第２分配器７２のそれぞれにおいて、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

このように、第５の実施の形態では、分配器５を第１分配器７１と第２分配器７２とに分割した。これにより、複数の分配通路２２内の冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができる。

［第６の実施の形態］
図１１は、第６の実施の形態における分配器６と熱交換器８とを含む熱交換器ユニットの全体構成を示した図である。

第６の実施の形態における熱交換器ユニットに含まれる分配器６の全体構成は、図１又は図６と同様である。分配器６も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器６は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、分配器６は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

一方、第６の実施の形態における熱交換器ユニットに含まれる熱交換器８は、分配器６により分配された流体の一例としての冷媒と、空気との間で、熱交換を行うものである。そして、上下方向に予め定められた間隔で並べられた複数枚のフィン８１と、各フィン８１の挿通穴に挿通されるように平行に設けられた複数の冷媒管８２と、複数の冷媒管８２を流れてきた冷媒を合流させるヘッダ８３と、ヘッダ８３から冷媒を熱交換器８外に流出させるための外部接続配管８４とを備える。

そして、分配器６の複数の枝管６０が、熱交換器８の複数の冷媒管８２とそれぞれ接続される。

その際、第６の実施の形態では、分配器６の高さを熱交換器８の高さよりも低くする。これは、分配器６の全体構成が図１に示したものだとすると、分配器６から平行に延伸する枝管６０を密集させることにより、実現可能である。また、分配器６の全体構成が図６に示したものだとすると、複数の仕切り板２１が内管２０の中心軸となすねじり角度を大きくすることにより、分配器６から平行に延伸する枝管６０を密集させることができるので、実現可能である。これにより、複数の分配通路２２内の冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができる。

尚、第６の実施の形態では、分配器６及び熱交換器８を縦長に設置したので、分配器６の高さと熱交換器８の高さとを比較したが、この限りではない。分配器６の枝管６０が並ぶ方向の長さと、熱交換器８の冷媒管８２が並ぶ方向の長さとを比較するものであればよい。つまり、分配器６の高さが熱交換器８の高さよりも低いという構成は、分配器の長さが、熱交換器の分配器により分配された流体が流れる複数の流体管が並ぶ方向の長さよりも短いという構成の一例である。

［第７の実施の形態］
第７の実施の形態における分配器７の全体構成は、図１又は図６と同様である。分配器７も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器７は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、分配器３は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

図１２は、第７の実施の形態における分配器７の部分拡大図である。この図にも、外管１０と、内管２０と、オリフィス板４０とが示されている。そして、第７の実施の形態では、複数のオリフィス孔４０１と複数の分配通路２２との位置を合わせる位置合わせ機構を設ける。具体的には、オリフィス板４０に凸部４７を設け、複数の仕切り板２１のうちの対応する仕切り板２１に凹部２７を設け、凸部４７を凹部２７に嵌め込むことで、複数のオリフィス孔４０１のそれぞれと複数の分配通路２２のそれぞれとの位置を合わせる。

これにより、複数の分配通路２２への冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができる。

［第８の実施の形態］
図１３は、第８の実施の形態における分配器１０１の全体構成を示した図である。分配器１０１は、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器１０１は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。

また、図１３は、外管１０の手前側をくり抜いて、内管２０の内部の構造も示している。図示するように、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。第８の実施の形態において、複数の仕切り板２１は、内管２０の中心軸に平行に設けられている。図１３は、手前側から見た状態であるので、複数の仕切り板２１としては、仕切り板２１ａ〜２１ｃのみ（しかもそれぞれの外管１０側の端部のみ）を示しており、複数の分配通路２２としては、分配通路２２ａ〜２２ｄのみを示している。ここで複数の仕切り板２１は内管２０の中心軸に平行に設けられることとしたが、内管２０の軸に沿って設けられればよく、その意味で、複数の仕切り板２１は主管の軸に沿って設けられた複数の仕切り部の一例である。

そして、この分配器１０１では、外管１０と内管２０とが一体化されている。即ち、複数の仕切り板２１は主管と一体化して設けられた複数の仕切り部の一例である。

更に、分配器１０１は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。尚、インレット部３０は、オリフィス板４０の外側に設けられるため、オリフィス板４０は外から見えないが、ここではオリフィス板４０を図示している。また、図１３には示されていないが、オリフィス板４０は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔４１１（図１６参照）を有している。更に、キャップ部５０は、複数の分配通路２２の全体を封鎖するものである。

更にまた、分配器１０１は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

この複数の枝管６０は、複数の分配通路２２とそれぞれ連通している。図１３は、複数の枝管６０として、分配通路２２ａ〜２２ｄとそれぞれ連通する枝管６０ａ〜６０ｄに加え、内管２０の向こう側にあるために図示していない分配通路２２ｅ〜２２ｇにそれぞれ連通する枝管６０ｅ〜６０ｇも示している。

ここで、このような構成は、複数の枝管の互いに隣接する第１の枝管及び第２の枝管が、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の１つのみを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された構成の一例と捉えることができる。この場合、枝管６０ａ，６０ｂがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｂがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａが複数の仕切り部の１つの一例となる。

また、上記構成において、第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管でなくてもよく、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟むものであってもよい。この場合、枝管６０ａ，６０ｃがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｃがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａ，２１ｂが複数の仕切り部の少なくとも１つの一例となる。

また、図示するように、第８の実施の形態において、枝管６０ａは、分配通路２２ａから直接右側へ延伸している。枝管６０ｂ〜６０ｄは、分配通路２２ｂ〜２２ｄから一旦手前側へ向かい、これが折り曲げられて右側へ延伸している。枝管６０ｅ〜６０ｇは、分配通路２２ｅ〜２２ｇから一旦向こう側へ向かい、これが折り曲げられて右側へ延伸している。

更に、枝管６０ａ〜６０ｇとしては、１セットだけを設けてもよいが、第８の実施の形態では、図示するように、１セットだけではなく、複数セットを平行に設けている。ここで、後者の構成は、複数の枝管が、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む構成の一例と捉えることができる。

図１４は、図１３における分配器１０１のＡ−Ａ断面図である。図示するように、分配器１０１では、外管１０と内管２０とが一体化されている。そして、内管２０には、仕切り板２１ａ〜２１ｇが設けられ、これにより、分配通路２２ａ〜２２ｇが形成されている。ここで、仕切り板２１は、外管１０と内管２０の中心部とを結合しているので、分配通路２２における仕切り板２１間の幅は、内管２０の外側から中心部に行くほど小さくなっている。そして、図１４では、分配通路２２ａと連通して固着された枝管６０ａが、分配通路２２ａを形成する仕切り板２１ａ，２１ｇの間に差し込まれている。また、第８の実施の形態では、複数の枝管６０ａ（図１３では３本の枝管６０ａ）の間で、縮流部６２ａの内径Ｄが異なるように構成されている。更に、第８の実施の形態では、複数の枝管６０ａ（図１３では３本の枝管６０ａ）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。尚、図１４は、図１３における分配器１０１のＡ−Ａ断面図であるので、分配通路２２ａと連通する枝管６０ａについてのみ示したが、分配通路２２ｂ〜２２ｇと連通する枝管６０ｂ〜６０ｇについても同様である。

尚、第８の実施の形態では、複数の枝管６０の間で、縮流部６２の内径Ｄ及び枝管６０の挿入長さＬの両方が異なるように構成したが、この限りではない。縮流部６２の内径Ｄ及び枝管６０の挿入長さＬの少なくとも何れか一方が異なるように構成してもよい。

このように、第８の実施の形態では、外管１０と内管２０とを一体化した状態で、１つの分配通路２２内で冷媒の流量抵抗を変えるようにした。これにより、冷媒の漏れを防止しつつ、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第９の実施の形態］
図１５は、第９の実施の形態における分配器１０２の全体構成を示した図である。分配器１０２も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器１０２は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。

また、図１５は、外管１０の手前側をくり抜いて、内管２０の内部の構造も示している。図示するように、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。第９の実施の形態において、複数の仕切り板２１は、内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されている。図１５は、複数の仕切り板２１として、仕切り板２１ａ〜２１ｇ（それぞれの外管１０側の端部のみ）を示しており、複数の分配通路２２として、分配通路２２ａ〜２２ｇを示している。ここで複数の仕切り板２１は内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されることとしたが、これも内管２０の軸に沿って設けていると言うことができ、その意味で、複数の仕切り板２１は主管の軸に沿って設けられた複数の仕切り部の一例である。

そして、この分配器１０２でも、外管１０と内管２０とが一体化されている。即ち、複数の仕切り板２１は主管と一体化して設けられた複数の仕切り部の一例である。

更に、分配器１０２は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。尚、インレット部３０は、オリフィス板４０の外側に設けられるため、オリフィス板４０は外から見えないが、ここではオリフィス板４０を図示している。また、図１５には示されていないが、オリフィス板４０は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔４１１（図１６参照）を有している。更に、キャップ部５０は、複数の分配通路２２の全体を封鎖するものである。

更にまた、分配器１０２は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

この複数の枝管６０は、複数の分配通路２２とそれぞれ連通している。図１５は、複数の枝管６０として、分配通路２２ａ〜２２ｇとそれぞれ連通する枝管６０ａ〜６０ｇを示している。

ここで、このような構成は、複数の枝管の互いに隣接する第１の枝管及び第２の枝管が、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の１つのみを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された構成の一例と捉えることができる。この場合、枝管６０ａ，６０ｂがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｂがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａが複数の仕切り部の１つの一例となる。

また、上記構成において、第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管でなくてもよく、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟むものであってもよい。この場合、枝管６０ａ，６０ｃがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｃがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａ，２１ｂが複数の仕切り部の少なくとも１つの一例となる。

また、図示するように、第９の実施の形態において、分配通路２２ａ〜２２ｇは内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されているので、何れも、内管２０の周囲を一回転して内管２０の右側を通過することになる。従って、枝管６０ａ〜６０ｇは、分配通路２２ａ〜２２ｇにおける内管２０の右側を通過する箇所とそれぞれ連通することで、何れも直接右側へ延伸させることが可能となる。ここで、このような構成は、複数の仕切り部が、主管の軸に対し一定のねじり角度をなすように設けられている構成の一例と捉えることができる。

更に、枝管６０ａ〜６０ｇとしては、１セットだけを設けてもよいが、第９の実施の形態では、図示するように、１セットだけではなく、複数セットを平行に設けている。ここで、後者の構成は、複数の枝管が、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む構成の一例と捉えることができる。

図１５における分配器１０２のＡ−Ａ断面図は、図１４と同様である。第９の実施の形態でも、複数の枝管６０ａ（図１５では３本の枝管６０ａ）の間で、縮流部６２ａの内径Ｄが異なるように構成されている。更に、第９の実施の形態でも、複数の枝管６０ａ（図１５では３本の枝管６０ａ）の間で、その挿入長さＬが異なるように構成されている。尚、分配通路２２ｂ〜２２ｇと連通する枝管６０ｂ〜６０ｇについても同様である。

尚、第９の実施の形態でも、複数の枝管６０の間で、縮流部６２の内径Ｄ及び枝管６０の挿入長さＬの両方が異なるように構成したが、この限りではない。縮流部６２の内径Ｄ及び枝管６０の挿入長さＬの少なくとも何れか一方が異なるように構成してもよい。

このように、第９の実施の形態では、外管１０と内管２０とを一体化した状態で、１つの分配通路２２内で冷媒の流量抵抗を変えるようにした。これにより、冷媒の漏れを防止しつつ、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第１０の実施の形態］
第１０の実施の形態における分配器１０３の全体構成は、図１３又は図１５と同様である。分配器１０３も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器１０３は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。

また、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

そして、この分配器１０３も、外管１０と内管２０とが一体化されている。即ち、複数の仕切り板２１は主管と一体化して設けられた複数の仕切り部の一例である。

更に、分配器１０３は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。

更にまた、分配器１０３は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

図１６は、第１０の実施の形態における分配器１０３の部分拡大図である。図示するように、分配器１０３において、オリフィス板４０は、突起型オリフィス板４１であり、突起型オリフィス板４１と外管１０との間には、ろう材シート４２が設けられている。

突起型オリフィス板４１は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔４１１を有している。具体的には、図１６に示すように、分配通路２２ａ〜２２ｇにそれぞれ冷媒を流すためのオリフィス孔４１１ａ〜４１１ｇを有している。また、突起型オリフィス板４１は、複数の分配通路２２にそれぞれ差し込まれる複数の突起部４１２を有している。具体的には、図１６には全てを示してはいないが、分配通路２２ａ〜２２ｇにそれぞれ差し込まれる突起部４１２ａ〜４１２ｇを有している。尚、複数の突起部４１２は、それぞれ、図には示していないが、その中央に、対応するオリフィス孔４１１から流入した冷媒を対応する分配通路２２に流すための貫通孔を有するものとする。

ろう材シート４２は、突起型オリフィス板４１の複数の突起部４１２が外管１０の複数の分配通路２２に差し込まれる際に突起型オリフィス板４１と外管１０とに挟まれてこれらを密着させるものである。ろう材シート４２は、複数の突起部４１２がそれぞれ差し込まれる複数のシート孔４２１を有している。また、ろう材シート４２は、複数の分配通路２２にそれぞれ差し込まれる複数の突起部４２２を有している。尚、複数の突起部４２２は、それぞれ、図には示していないが、その中央に、対応するシート孔４２１から流入した冷媒を対応する分配通路２２に流すための貫通孔を有するものとする。

尚、ろう材シート４２は必ずしも設けなくてもよい。ろう材シート４２を設ける代わりに、突起型オリフィス板４１の複数の突起部４１２が外管１０の複数の分配通路２２に差し込まれる際の突起型オリフィス板４１と外管１０との接合部分にろう材を塗るようにしてもよい。

このように、第１０の実施の形態では、オリフィス板４０を突起型オリフィス板４１とし、その突起部４１２を外管１０の複数の分配通路２２に差し込むようにした。これにより、オリフィス板４０と外管１０との接合部分からの冷媒の漏れを防止しつつ、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第１１の実施の形態］
第１１の実施の形態における分配器１０４の全体構成は、図１３又は図１５と同様である。分配器１０４も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器１０４は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。

また、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

そして、この分配器１０４でも、外管１０と内管２０とが一体化されている。即ち、複数の仕切り板２１は主管と一体化して設けられた複数の仕切り部の一例である。

更に、分配器１０４は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。

更にまた、分配器１０４は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

図１７は、第１１の実施の形態における分配器１０４の部分拡大図である。図示するように、分配器１０４において、キャップ部５０は、突起型キャップ部５１であり、突起型キャップ部５１と外管１０との間には、ろう材シート５２が設けられている。

突起型キャップ部５１は、複数の分配通路２２にそれぞれ差し込まれる複数の突起部５１２を有している。具体的には、図１７には全てを示してはいないが、分配通路２２ａ〜２２ｇにそれぞれ差し込まれる突起部５１２ａ〜５１２ｇを有している。尚、複数の突起部５１２は、図の角度ではキャップ部５０に隠れて見えないが、ここではキャップ部５０を透過させて破線で示している。

ろう材シート５２は、突起型キャップ部５１の複数の突起部５１２が外管１０の複数の分配通路２２に差し込まれる際に突起型キャップ部５１と外管１０とに挟まれてこれらを密着させるものである。ろう材シート５２は、複数の突起部５１２がそれぞれ差し込まれる複数のシート孔５２１を有している。また、ろう材シート５２は、複数の分配通路２２にそれぞれ差し込まれる複数の突起部５２２を有している。

尚、ろう材シート５２は必ずしも設けなくてもよい。ろう材シート５２を設ける代わりに、突起型キャップ部５１の複数の突起部５１２が外管１０の複数の分配通路２２に差し込まれる際の突起型キャップ部５１と外管１０との接合部分にろう材を塗るようにしてもよい。

このように、第１１の実施の形態では、キャップ部５０を突起型キャップ部５１とし、その突起部５１２を外管１０の複数の分配通路２２に差し込むようにした。これにより、キャップ部５０と外管１０との接合部分からの冷媒の漏れを防止しつつ、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第１２の実施の形態］
第１２の実施の形態における分配器１０５の全体構成は、図１３又は図１５と同様である。分配器１０５も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器１０５は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。

また、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

そして、この分配器１０５も、外管１０と内管２０とが一体化されている。即ち、複数の仕切り板２１は主管と一体化して設けられた複数の仕切り部の一例である。

更に、分配器１０５は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。

更にまた、分配器１０５は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

図１８は、第１２の実施の形態で用いられる外管カバー１２の斜視図である。図示するように、外管カバー１２は、複数のバーリング孔１３を有している。複数の枝管６０はそれぞれ複数のバーリング孔１３に差し込まれることによって外管カバー１２に接続される。ここで、外管カバー１２は、主管の外周に備えられるカバーの一例である。

また、図１９は、第１２の実施の形態における分配器１０５の部分拡大図である。図１５の構成を有する分配器１０５では、枝管６０は一方向から接続されるので、外管１０には１つの外管カバー１２のみを取り付ければよい。しかしながら、ここでは、図１３の構成を有する分配器１０５のように枝管６０が複数の方向から接続されることを想定する。そこで、バーリング孔１３ａを有する外管カバー１２ａとバーリング孔１３ｂを有する外管カバー１２ｂとが別の方向に取り付けられた外管１０を示している。この場合、図示するように、外管カバー１２ａは、その端部の引っ掛け部１４ａを矢印Ｄａで示す方向に曲げることにより外管１０に固定される。一方、外管カバー１２ｂは、その端部の引っ掛け部１４ｂを矢印Ｄｂで示す方向に曲げることにより外管１０に固定される。或いは、外管カバー１２ａ，１２ｂは、その端部の引っ掛け部１４ａ，１４ｂを曲げることにより外管１０に固定するのではなく、例えば、外管１０に取り付けた状態で外管１０及び外管カバー１２ａ，１２ｂの周囲をまとめて鋼線で巻くことにより外管１０に固定してもよい。

尚、図１９では、外管１０に２つの外管カバー１２を取り付けたが、外管１０に３つ以上の外管カバー１２を取り付けてもよい。

また、上記では、外管カバー１２にバーリング孔１３を設けて外管カバー１２を外管１０に取り付けたが、この限りではない。外管１０に直接バーリング孔１３を設けてもよい。

このように、第１２の実施の形態では、複数の枝管６０をそれぞれ複数のバーリング孔１３に差し込むようにした。これにより、枝管６０と外管１０との接合部分からの冷媒の漏れを防止しつつ、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第１３の実施の形態］
図２０は、第１３の実施の形態における分配器１０６と熱交換器８とを含む熱交換器ユニットの全体構成を示した図である。

第１３の実施の形態における熱交換器ユニットに含まれる分配器１０６の全体構成は、図１３又は図１５と同様である。分配器１０６も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器１０６は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。

また、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

そして、この分配器１０６でも、外管１０と内管２０とが一体化されている。即ち、複数の仕切り板２１は主管と一体化して設けられた複数の仕切り部の一例である。

更に、分配器１０６は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。

更にまた、分配器１０６は、その冷媒下流側に固着され、後述する熱交換器の冷媒管８２に接続される複数の枝管６０を備える。

一方、第１３の実施の形態における熱交換器ユニットに含まれる熱交換器８は、分配器１０６により分配された流体の一例としての冷媒と、空気との間で、熱交換を行うものである。そして、上下方向に予め定められた間隔で並べられた複数枚のフィン８１と、各フィン８１の挿通穴に挿通されるように平行に設けられた複数の流体管の一例としての複数の冷媒管８２と、複数の冷媒管８２を流れてきた冷媒を合流させるヘッダ８３と、ヘッダ８３から冷媒を熱交換器８外に流出させるための外部接続配管８４とを備える。

そして、分配器１０６の複数の枝管６０が、熱交換器８の複数の冷媒管８２とそれぞれ接続される。

このように、第１３の実施の形態では、外管１０と内管２０とを一体化した状態で、１つの分配通路２２内で冷媒の流量抵抗を変えるようにした。これにより、冷媒の漏れを防止しつつ、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第１４の実施の形態］
図２１は、第１４の実施の形態における分配器２０１の全体構成を示した図である。分配器２０１は、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器２０１は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、分配器２０１は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。尚、インレット部３０は、オリフィス板４０の外側に設けられるため、オリフィス板４０は外から見えないが、ここではオリフィス板４０を図示している。更に、分配器２０１は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、図２１は、外管１０の手前側をくり抜いて、内管２０の内部の構造も示している。図示するように、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。第１４の実施の形態において、複数の仕切り板２１は、内管２０の中心軸に平行に設けられている。図２１は、手前側から見た状態であるので、複数の仕切り板２１としては、仕切り板２１ａ〜２１ｃのみ（しかもそれぞれの外管１０側の端部のみ）を示しており、複数の分配通路２２としては、分配通路２２ａ〜２２ｄのみを示している。ここで複数の仕切り板２１は内管２０の中心軸に平行に設けられることとしたが、内管２０の軸に沿って設けられればよく、その意味で、複数の仕切り板２１は主管の軸に沿って設けられた複数の仕切り部の一例である。

また、図２１には示されていないが、オリフィス板４０は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔を有している。

更に、複数の枝管６０は、複数の分配通路２２とそれぞれ連通している。図２１は、複数の枝管６０として、分配通路２２ａ〜２２ｄとそれぞれ連通する枝管６０ａ〜６０ｄに加え、内管２０の向こう側にあるために図示していない分配通路２２ｅ〜２２ｇにそれぞれ連通する枝管６０ｅ〜６０ｇも示している。

ここで、このような構成は、複数の枝管の互いに隣接する第１の枝管及び第２の枝管が、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の１つのみを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された構成の一例と捉えることができる。この場合、枝管６０ａ，６０ｂがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｂがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａが複数の仕切り部の１つの一例となる。

また、上記構成において、第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管でなくてもよく、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟むものであってもよい。この場合、枝管６０ａ，６０ｃがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｃがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａ，２１ｂが複数の仕切り部の少なくとも１つの一例となる。

また、図示するように、第１４の実施の形態において、枝管６０ａは、分配通路２２ａから直接右側へ延伸している。枝管６０ｂ〜６０ｄは、分配通路２２ｂ〜２２ｄから一旦手前側へ向かい、これが折り曲げられて右側へ延伸している。枝管６０ｅ〜６０ｇは、分配通路２２ｅ〜２２ｇから一旦向こう側へ向かい、これが折り曲げられて右側へ延伸している。

更に、枝管６０ａ〜６０ｇとしては、１セットだけを設けてもよいが、第１４の実施の形態では、図示するように、１セットだけではなく、複数セットを平行に設けている。ここで、後者の構成は、複数の枝管が、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む構成の一例と捉えることができる。

図２２〜図２４は、図２１における分配器２０１のＡ−Ａ断面図である。図示するように、内管２０には、仕切り板２１ａ〜２１ｇが設けられ、これにより、分配通路２２ａ〜２２ｇが形成されている。ここで、仕切り板２１は、外管１０と内管２０の中心部とを結合しているので、分配通路２２における仕切り板２１間の幅は、内管２０の外側から中心部に行くほど小さくなっている。また、仕切り板２１ａ〜２１ｇには、それぞれ、段差部２３ａ〜２３ｇが設けられている。更に、分配通路２２ａと連通して固着された枝管６０ａが、分配通路２２ａを形成する仕切り板２１ａ，２１ｇの間に差し込まれ、段差部２３ａ，２３ｇで保持されている。この場合、仕切り板２１ａ，２１ｇが互いに隣接する２つの仕切り部の一例とすると、分配通路２２ａがこの２つの仕切り部により形成された１つの分配通路の一例となり、枝管６０ａが複数の枝管のうちこの１つの分配通路に接続された枝管の一例となり、段差部２３ａ，２３ｇがこの枝管を保持する少なくとも１つの段差の一例となる。

尚、図２２〜図２４では、段差部２３ａ〜２３ｇがそれぞれ２つの段差を含むものとしたが、この限りではない。段差部２３ａ〜２３ｇは、１つの段差のみを含むものとしてもよいし、３つ以上の段差を含むものとしてもよい。例えば、段差部２３ａ，２３ｇが２つ以上の段差を含む場合、枝管６０ａは内管２０の中心部から２段目又はそれよりも外側の段差に差し込むとよい。こうすれば、枝管６０の冷媒流入部側に段差が存在することとなり、これにより、冷媒の流動抵抗を変え、冷媒分流を調整することが可能となる。

そして、第１４の実施の形態では、複数の枝管６０ａ（図２１では３本の枝管６０ａ）の間で、段差部２３ａ，２３ｇのうちのこれらを保持する段差の位置が異なるようにすることにより、図２２に示す縮流部６１ａの内径Ｄが異なるように構成するとよい。ここで、このような構成は、複数の段差の異なる段差に保持されることにより、縮流部の内径が異なるようにした構成の一例である。

また、第１４の実施の形態では、複数の枝管６０ａ（図２１では３本の枝管６０ａ）の間で、段差部２３ａ，２３ｇのうちのこれらを保持する段差の位置が異なるようにすることにより、図２３に示す枝管６０ａの挿入長さＬが異なるように構成するとよい。ここで、このような構成は、複数の段差の異なる段差に保持されることにより、分配通路への挿入長さが異なるようにした構成の一例である。

更に、第１４の実施の形態では、図２４に示すように、枝管６０ａの挿入長さＬが分配通路２２ａの深さＨの１／２よりも小さくなるように構成するとよい。この場合、段差部２３ａ〜２３ｇを、分配通路２２ａ〜２２ｇの深さＨの半分よりも外側の位置における段差を含むものとし、段差部２３ａ，２３ｇのうちこの外側の位置における段差で枝管６０ａを保持するようにするとよいが、図２４では、この外側の位置における段差については図示を省略している。

図２５は、枝管６０の挿入長さＬを分配通路２２の深さＨの１／２よりも小さくするのが好ましいことの理由を示したグラフである。このグラフにおいて、横軸は挿入長さ公差を示す。挿入長さ公差は、深さＨの１／２を基準として、挿入長さＬが小さい方への誤差をプラスで表し、挿入長さＬが大きい方への誤差をマイナスで表すものとする。グラフより、挿入長さＬが大きければ、挿入長さ公差のずれにより分流比が急激に変化し、挿入長さＬが小さければ、挿入長さ公差のずれにより分流比がなだらかに変化して安定的であることが分かる。従って、枝管６０の挿入長さＬを分配通路２２の深さＨの１／２よりも小さくするのが好ましい。

ここで、このような構成は、分配通路の深さの半分よりも浅い位置の特定の段差に保持されることにより、分配通路への挿入長さが深さの半分よりも小さくなるようにした構成の一例である。また、この場合、分配通路２２ａ〜２２ｇの深さＨの半分よりも外側の位置における段差が、特定の段差の一例である。

尚、図２２〜図２４は、図２１における分配器２０１のＡ−Ａ断面図であるので、分配通路２２ａと連通する枝管６０ａについてのみ示したが、分配通路２２ｂ〜２２ｇと連通する枝管６０ｂ〜６０ｇについても同様である。

このように、第１４の実施の形態では、複数の枝管６０の間で枝管６０の縮流部６１の内径Ｄ又は枝管６０の挿入長さＬが異なるように構成したり、枝管６０の挿入長さＬを分配通路２２の深さＨの１／２よりも小さくなるように構成したりした。これにより、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

また、図２６も、図２１における分配器２０１のＡ−Ａ断面図である。図示するように、内管２０には、仕切り板２１ａ〜２１ｇが設けられ、これにより、分配通路２２ａ〜２２ｇが形成されている。ここで、仕切り板２１は、外管１０と内管２０の中心部とを結合しているので、分配通路２２における仕切り板２１間の幅は、内管２０の外側から中心部に行くほど小さくなっている。また、仕切り板２１ａ〜２１ｇには、それぞれ、段差部２３ａ〜２３ｇが設けられている。更に、分配通路２２ａと連通して固着された枝管６０ａが、分配通路２２ａを形成する仕切り板２１ａ，２１ｇの間に差し込まれ、段差部２３ａ，２３ｇで保持されている。この場合、仕切り板２１ａ，２１ｇが互いに隣接する２つの仕切り部の一例とすると、分配通路２２ａがこの２つの仕切り部により形成された１つの分配通路の一例となり、枝管６０ａが複数の枝管のうちこの１つの分配通路に接続された枝管の一例となり、段差部２３ａ，２３ｇがこの枝管を保持する少なくとも１つの段差の一例となる。

尚、図２６では、段差部２３ａ〜２３ｇがそれぞれ１つの段差を含むものとしたが、この限りではない。段差部２３ａ〜２３ｇは、２つ以上の段差を含むものとしてもよい。

そして、第１４の実施の形態では、段差部２３ａ，２３ｇの枝管６０ａを保持する段差よりも内側を占める枝管６０ａの先端の冷媒流入面積Ｓ１と、段差部２３ａ，２３ｇの枝管６０ａを保持する段差よりも外側を占める枝管６０ａの周囲の冷媒通過面積Ｓ２とが異なるように構成するとよい。このように、枝管６０ａの先端の冷媒流入面積Ｓ１と枝管６０ａの周囲の冷媒通過面積Ｓ２との比を変化させると、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができる。

尚、図２６は、図２１における分配器２０１のＡ−Ａ断面図であるので、分配通路２２ａと連通する枝管６０ａについてのみ示したが、分配通路２２ｂ〜２２ｇと連通する枝管６０ｂ〜６０ｇについても同様である。

［第１５の実施の形態］
図２７は、第１５の実施の形態における分配器２０２の全体構成を示した図である。分配器２０２も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器２０２は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、分配器２０２は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。尚、インレット部３０は、オリフィス板４０の外側に設けられるため、オリフィス板４０は外から見えないが、ここではオリフィス板４０を図示している。更に、分配器２０２は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、図２７は、外管１０の手前側をくり抜いて、内管２０の内部の構造も示している。図示するように、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。第１５の実施の形態において、複数の仕切り板２１は、内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されている。図２７は、複数の仕切り板２１として、仕切り板２１ａ〜２１ｇ（それぞれの外管１０側の端部のみ）を示しており、複数の分配通路２２として、分配通路２２ａ〜２２ｇを示している。ここで複数の仕切り板２１は内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されることとしたが、これも内管２０の軸に沿って設けていると言うことができ、その意味で、複数の仕切り板２１は主管の軸に沿って設けられた複数の仕切り部の一例である。

また、図２７には示されていないが、オリフィス板４０は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔を有している。

更に、複数の枝管６０は、複数の分配通路２２とそれぞれ連通している。図２７は、複数の枝管６０として、分配通路２２ａ〜２２ｇとそれぞれ連通する枝管６０ａ〜６０ｇを示している。

ここで、このような構成は、複数の枝管の互いに隣接する第１の枝管及び第２の枝管が、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の１つのみを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された構成の一例と捉えることができる。この場合、枝管６０ａ，６０ｂがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｂがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａが複数の仕切り部の１つの一例となる。

また、上記構成において、第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管でなくてもよく、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟むものであってもよい。この場合、枝管６０ａ，６０ｃがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｃがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａ，２１ｂが複数の仕切り部の少なくとも１つの一例となる。

また、図示するように、第１５の実施の形態において、分配通路２２ａ〜２２ｇは内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されているので、何れも、内管２０の周囲を一回転して内管２０の右側を通過することになる。従って、枝管６０ａ〜６０ｇは、分配通路２２ａ〜２２ｇにおける内管２０の右側を通過する箇所とそれぞれ連通することで、何れも直接右側へ延伸させることが可能となる。ここで、このような構成は、複数の仕切り部が、主管の軸に対し一定のねじり角度をなすように設けられている構成の一例と捉えることができる。

更に、枝管６０ａ〜６０ｇとしては、１セットだけを設けてもよいが、第１５の実施の形態では、図示するように、１セットだけではなく、複数セットを平行に設けている。ここで、後者の構成は、複数の枝管が、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む構成の一例と捉えることができる。

図２７における分配器２０２のＡ−Ａ断面図は、図２２〜図２４と同様である。第１５の実施の形態でも、複数の枝管６０ａ（図２７では３本の枝管６０ａ）の間で、段差部２３ａ，２３ｇのうちのこれらを保持する段差の位置が異なるようにすることにより、縮流部６１ａの内径Ｄが異なるように構成するとよい。ここで、このような構成は、複数の段差の異なる段差に保持されることにより、縮流部の内径が異なるようにした構成の一例である。また、第１５の実施の形態でも、複数の枝管６０ａ（図２７では３本の枝管６０ａ）の間で、段差部２３ａ，２３ｇのうちのこれらを保持する段差の位置が異なるようにすることにより、枝管６０ａの挿入長さＬが異なるように構成するとよい。ここで、このような構成は、複数の段差の異なる段差に保持されることにより、分配通路への挿入長さが異なるようにした構成の一例である。更に、第１５の実施の形態でも、枝管６０ａの挿入長さＬが分配通路２２ａの深さＨの１／２よりも小さくなるように構成するとよい。ここで、このような構成は、分配通路の深さの半分よりも浅い位置の特定の段差に保持されることにより、分配通路への挿入長さが深さの半分よりも小さくなるようにした構成の一例である。尚、分配通路２２ｂ〜２２ｇと連通する枝管６０ｂ〜６０ｇについても同様である。

このように、第１５の実施の形態では、複数の枝管６０の間で枝管６０の縮流部６１の内径Ｄ又は枝管６０の挿入長さＬが異なるように構成したり、枝管６０の挿入長さＬを分配通路２２の深さＨの１／２よりも小さくなるように構成したりした。これにより、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

また、図２７における分配器２０２のＡ−Ａ断面図は、図２６と同様であってよい。第１５の実施の形態でも、段差部２３ａ，２３ｇの枝管６０ａを保持する段差よりも内側を占める枝管６０ａの先端の冷媒流入面積Ｓ１と、段差部２３ａ，２３ｇの枝管６０ａを保持する段差よりも外側を占める枝管６０ａの周囲の冷媒通過面積Ｓ２とが異なるように構成するとよい。このように、枝管６０ａの先端の冷媒流入面積Ｓ１と枝管６０ａの周囲の冷媒通過面積Ｓ２との比を変化させると、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができる。尚、分配通路２２ｂ〜２２ｇと連通する枝管６０ｂ〜６０ｇについても同様である。

［第１６の実施の形態］
第１６の実施の形態における分配器２０３の全体構成は、図２１又は図２７と同様である。分配器２０３も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器２０３は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、分配器２０３は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。ここで、内管２０は複数の仕切り部を含む部材の一例である。

図２８は、第１６の実施の形態における分配器２０３の部分拡大図である。尚、ここでは、図２７の構成を有する分配器２０３を例にとっている。第１６の実施の形態において、分配器２０３は、外管１０の縮管又は内管２０の拡管によって外管１０と内管２０とを接合する製造方法により製造される。

このように、第１６の実施の形態では、別々に用意された外管１０と内管２０とを外管１０の縮管又は内管２０の拡管によって接合するようにした。これにより、図２１の構成を有する分配器２０３では、熱交換器で必要となる能力に応じて、仕切り２１の数を任意に変更することも可能となった。また、図２７の構成を有する分配器２０３では、これに加え、熱交換器で必要となる能力に応じて、図２８に示すねじり角度θの値を任意に変更することも可能となった。

［第１７の実施の形態］
第１７の実施の形態における分配器２０４の全体構成は、図２１又は図２７と同様である。分配器２０４も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器２０４は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、分配器２０４は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

図２９は、第１７の実施の形態における分配器２０４の部分拡大図である。尚、ここでは、図２７の構成を有する分配器２０４を例にとっている。図示するように、分配器２０４では、内管２０の仕切り板２１の先端部に、外管１０との接触により潰れ変形する潰しリブ２４が形成されている。

このように、第１７の実施の形態では、内管２０の仕切り板２１の先端部に潰しリブ２４を設けた。これにより、冷媒の漏れを防止しつつ、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第１８の実施の形態］
図３０は、第１８の実施の形態における分配器２０５と熱交換器８とを含む熱交換器ユニットの全体構成を示した図である。

第１８の実施の形態における熱交換器ユニットに含まれる分配器２０５の全体構成は、図２１又は図２７と同様である。分配器２０５も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器２０５は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の主管の一例である。また、分配器２０５は、その冷媒下流側に固着され、後述する熱交換器の冷媒管８２に接続される複数の枝管６０を備える。

また、内管２０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

一方、第１８の実施の形態における熱交換器ユニットに含まれる熱交換器８は、分配器２０５により分配された流体の一例としての冷媒と、空気との間で、熱交換を行うものである。そして、上下方向に予め定められた間隔で並べられた複数枚のフィン８１と、各フィン８１の挿通穴に挿通されるように平行に設けられた複数の流体管の一例としての複数の冷媒管８２と、複数の冷媒管８２を流れてきた冷媒を合流させるヘッダ８３と、ヘッダ８３から冷媒を熱交換器８外に流出させるための外部接続配管８４とを備える。

そして、分配器２０５の複数の枝管６０が、熱交換器８の複数の冷媒管８２とそれぞれ接続される。

その際、第１８の実施の形態では、図３０に示すように、分配器２０５の複数の枝管６０が、熱交換器８の複数の冷媒管８２と必ずしも１対１に接続されない。複数の枝管６０の少なくとも１つの枝管６０は、下流側にＹ分岐６４を有し、Ｙ分岐６４の先の２つの分岐管６５が、熱交換器８の２つの冷媒管８２と１対１に接続される。

以下、具体例を用いて説明する。

図３０は、熱交換器８における風速分布等により、熱交換器８の上部の領域Ｒ１における冷媒管８２への冷媒流量を多くし、熱交換器８の下部の領域Ｒ２における冷媒管８２への冷媒流量を少なくする必要がある例であるとする。

領域Ｒ１における冷媒管８２に枝管６０を１対１に接続する場合、領域Ｒ１における冷媒管８２への冷媒流量を多くするには、枝管６０は挿入長さＬが小さくなるように分配器２０５に接続するよい。このことは、図２５のグラフを参照して説明した通り、挿入長さＬを小さくすると挿入長さＬのずれに対する分流比の変化が小さくなるという観点からも望ましい。

一方で、領域Ｒ２における冷媒管８２に枝管６０を１対１に接続する場合、領域Ｒ２における冷媒管８２への冷媒流量を少なくするには、枝管６０は挿入長さＬが大きくなるように分配器２０５に接続するとよい。しかしながら、図２５のグラフを参照して説明した通り、挿入長さＬを大きくすると挿入長さＬのずれに対する分流比の変化が大きくなるので、この観点からは、枝管６０は挿入長さＬが小さくなるように分配器２０５に接続するのが望ましい。そこで、第１８の実施の形態では、１つの冷媒管８２に１つの枝管６０を接続するのではなく、２つの冷媒管８２に１つの枝管６０を接続して、枝管６０は挿入長さＬが小さくなるように分配器２０５に接続する。これにより、枝管６０には一旦多めの冷媒が流入されるが、その後、Ｙ分岐６４により各分岐管６５には少ない冷媒が流れるようにする。

尚、図３０では、熱交換器８の下部の領域における冷媒管８２に接続される枝管６０のみにＹ分岐６４を設ける構成を採用したが、この限りではない。例えば、熱交換器８の上部の領域における冷媒管８２に接続される枝管６０と、熱交換器８の下部の領域における冷媒管８２に接続される枝管６０とにＹ分岐６４を設け、熱交換器８の中央部の領域における冷媒管８２に接続される枝管６０にはＹ分岐６４を設けない構成を採用してもよい。或いは、熱交換器８の全領域における冷媒管８２に接続される枝管６０にＹ分岐６４を設ける構成を採用してもよい。

また、第１８の実施の形態では、分配器２０５の枝管６０の下流側に２つの分岐管６５へのＹ分岐６４を設けたが、これには限らない。分配器２０５の枝管６０の下流側に３つ以上の分岐管６５への分岐を設けてもよい。

このように、第１８の実施の形態では、複数の枝管６０の少なくとも１つの枝管６０の下流側に複数の分岐管６５への分岐を設け、この複数の分岐管６５が熱交換器８の複数の冷媒管８２と１対１に接続するようにした。これにより、熱交換器８の冷媒管８２への冷媒分流を安定的に調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第１９の実施の形態］
図３１は、第１９の実施の形態における分配器３０１の全体構成を示した図である。分配器３０１は、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器３０１は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の外管の一例である。内管２０も円筒状としたが、内部が空洞でなくてもよく、その意味で、内管２０は外管内に設けられた内軸の一例である。また、分配器３０１は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。尚、インレット部３０は、オリフィス板４０の外側に設けられるため、オリフィス板４０は外から見えないが、ここではオリフィス板４０を図示している。更に、分配器３０１は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、図３１は、外管１０の手前側をくり抜いて、外管１０の内部の構造も示している。図示するように、内管２０又は外管１０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。第１９の実施の形態において、複数の仕切り板２１は、内管２０の中心軸に平行に設けられている。図３１は、手前側から見た状態であるので、複数の仕切り板２１としては、仕切り板２１ａ〜２１ｃのみ（しかもそれぞれの外管１０側の端部のみ）を示しており、複数の分配通路２２としては、分配通路２２ａ〜２２ｄのみを示している。ここで複数の仕切り板２１は内管２０の中心軸に平行に設けられることとしたが、内管２０の軸、つまり外管１０の軸に沿って設けられればよく、その意味で、複数の仕切り板２１は外管の軸に沿って設けられた複数の仕切り部の一例である。或いは、外管と内軸との間に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部の一例である。

また、図３１には示されていないが、オリフィス板４０は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔を有している。

更に、複数の枝管６０は、複数の分配通路２２とそれぞれ連通している。図３１は、複数の枝管６０として、分配通路２２ａ〜２２ｄとそれぞれ連通する枝管６０ａ〜６０ｄに加え、内管２０の向こう側にあるために図示していない分配通路２２ｅ〜２２ｇにそれぞれ連通する枝管６０ｅ〜６０ｇも示している。

ここで、このような構成は、複数の枝管の互いに隣接する第１の枝管及び第２の枝管が、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の１つのみを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された構成の一例と捉えることができる。この場合、枝管６０ａ，６０ｂがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｂがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａが複数の仕切り部の１つの一例となる。

また、上記構成において、第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管でなくてもよく、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟むものであってもよい。この場合、枝管６０ａ，６０ｃがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｃがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａ，２１ｂが複数の仕切り部の少なくとも１つの一例となる。

また、図示するように、第１９の実施の形態において、枝管６０ａは、分配通路２２ａから直接右側へ延伸している。枝管６０ｂ〜６０ｄは、分配通路２２ｂ〜２２ｄから一旦手前側へ向かい、これが折り曲げられて右側へ延伸している。枝管６０ｅ〜６０ｇは、分配通路２２ｅ〜２２ｇから一旦向こう側へ向かい、これが折り曲げられて右側へ延伸している。

更に、枝管６０ａ〜６０ｇとしては、１セットだけを設けてもよいが、第１９の実施の形態では、図示するように、１セットだけではなく、複数セットを平行に設けている。ここで、後者の構成は、複数の枝管が、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む構成の一例と捉えることができる。

図３２（ａ），（ｂ）は、図３１における分配器３０１の第１の例を示した図である。図３２（ａ）には、図３１における分配器３０１の冷媒上流側端部の斜視図の第１の例を示し、図３２（ｂ）には、図３１における分配器３０１のＢ−Ｂ断面図の第１の例を示す。これは、図３２（ａ）の外管１０の表面に示した破線の位置で切断したときの断面図に相当する。図示するように、仕切り板２１ａ〜２１ｇは内管２０と一体化して設けられ、これにより、分配通路２２ａ〜２２ｇが形成されている。ここで、仕切り板２１は、内管２０の外側と内管２０の中心部とを結合しているので、分配通路２２における仕切り板２１間の幅は、内管２０の外側から中心部に行くほど小さくなっている。また、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介して、外管１０と接合されている。ここで、異種の物質２５ａ〜２５ｇは、例えば接着剤等であってよいが、これには限らない。外管１０及び内管２０とは異種の物質、つまり、外管１０及び内管２０の材料とは異なる材料で構成された物質であればよい。更に、第１９の実施の形態において、外管１０は、冷媒上流側端部の破線上の分配通路２２ａ〜２２ｇに対応する位置に凹み加工が行われる。これにより、外管１０の外表面が凹部の一例としての凹み１１ａ〜１１ｇとなり、分配通路２２ａ〜２２ｇ内に凸部の一例としての突起を形成する。ここで、外管１０の冷媒上流側端部の破線上の分配通路２２ａ〜２２ｇに対応する位置は、開口された端部の第１の位置の一例であり、分配通路２２の入口から最も冷媒上流側の枝管６０までの何れかの位置とすればよい。

図３３（ａ），（ｂ）は、図３１における分配器３０１の第２の例を示した図である。図３３（ａ）には、図３１における分配器３０１の冷媒上流側端部の斜視図の第２の例を示し、図３３（ｂ）には、図３１における分配器３０１のＢ−Ｂ断面図の第２の例を示す。これは、図３３（ａ）の外管１０の表面に示した破線の位置で切断したときの断面図に相当する。図示するように、仕切り板２１ａ〜２１ｇは外管１０と一体化して設けられ、これにより、分配通路２２ａ〜２２ｇが形成されている。ここで、仕切り板２１は、外管１０の外周部と外管１０の内側とを結合しているので、分配通路２２における仕切り板２１間の幅は、外管１０の外周部から内側に行くほど小さくなっている。また、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介して、内管２０と接合されている。ここで、異種の物質２５ａ〜２５ｇは、例えば接着剤等であってよいが、これには限らない。外管１０及び内管２０とは異種の物質、つまり、外管１０及び内管２０の材料とは異なる材料で構成された物質であればよい。更に、第１９の実施の形態において、外管１０は、冷媒上流側端部の破線上の分配通路２２ａ〜２２ｇに対応する位置に凹み加工が行われる。これにより、外管１０の外表面が凹部の一例としての凹み１１ａ〜１１ｇとなり、分配通路２２ａ〜２２ｇ内に凸部の一例としての突起を形成する。ここで、外管１０の冷媒上流側端部の破線上の分配通路２２ａ〜２２ｇに対応する位置は、開口された端部の第１の位置の一例であり、分配通路２２の入口から最も冷媒上流側の枝管６０までの何れかの位置とすればよい。

このように、第１９の実施の形態では、内管２０と一体化して設けられた仕切り板２１ａ〜２１ｇと外管１０との間、又は、外管１０と一体化して設けられた仕切り板２１ａ〜２１ｇと内管２０との間に、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介在させた。これにより、外管１０と仕切り板２１ａ〜２１ｇとの間又は内管２０と仕切り板２１ａ〜２１ｇとの間からの冷媒の漏れを防止して、分配通路２２ごとに冷媒流量を調整できるようになった。

また、第１９の実施の形態では、外管１０に凹み加工を行って、分配通路２２内に突起を形成した。これにより、分配通路２２の面積を局所的に変更し、分配通路２２ごとに冷媒流量を調整して、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第２０の実施の形態］
図３４は、第２０の実施の形態における分配器３０２の全体構成を示した図である。分配器３０２も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器３０２は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の外管の一例である。内管２０も円筒状としたが、内部が空洞でなくてもよく、その意味で、内管２０は外管内に設けられた内軸の一例である。また、分配器３０２は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。尚、インレット部３０は、オリフィス板４０の外側に設けられるため、オリフィス板４０は外から見えないが、ここではオリフィス板４０を図示している。更に、分配器３０２は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、図３４は、外管１０の手前側をくり抜いて、外管１０の内部の構造も示している。図示するように、内管２０又は外管１０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。第２０の実施の形態において、複数の仕切り板２１は、内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されている。図３４は、複数の仕切り板２１として、仕切り板２１ａ〜２１ｇ（それぞれの外管１０側の端部のみ）を示しており、複数の分配通路２２として、分配通路２２ａ〜２２ｇを示している。ここで複数の仕切り板２１は内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されることとしたが、これも内管２０の軸、つまり外管１０の軸に沿って設けていると言うことができ、その意味で、複数の仕切り板２１は外管の軸に沿って設けられた複数の仕切り部の一例である。或いは、外管と内軸との間に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部の一例である。

また、図３４には示されていないが、オリフィス板４０は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔を有している。

更に、複数の枝管６０は、複数の分配通路２２とそれぞれ連通している。図３４は、複数の枝管６０として、分配通路２２ａ〜２２ｇとそれぞれ連通する枝管６０ａ〜６０ｇを示している。

ここで、このような構成は、複数の枝管の互いに隣接する第１の枝管及び第２の枝管が、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の１つのみを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された構成の一例と捉えることができる。この場合、枝管６０ａ，６０ｂがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｂがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａが複数の仕切り部の１つの一例となる。

また、上記構成において、第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管でなくてもよく、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟むものであってもよい。この場合、枝管６０ａ，６０ｃがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｃがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａ，２１ｂが複数の仕切り部の少なくとも１つの一例となる。

また、図示するように、第２０の実施の形態において、分配通路２２ａ〜２２ｇは内管２０の中心軸に対して一定のねじり角度を設けて形成されているので、何れも、内管２０の周囲を一回転して内管２０の右側を通過することになる。従って、枝管６０ａ〜６０ｇは、分配通路２２ａ〜２２ｇにおける内管２０の右側を通過する箇所とそれぞれ連通することで、何れも直接右側へ延伸させることが可能となる。ここで、このような構成は、複数の仕切り部が、外管の軸に対し一定のねじり角度をなすように設けられている構成の一例と捉えることができる。

更に、枝管６０ａ〜６０ｇとしては、１セットだけを設けてもよいが、第２０の実施の形態では、図示するように、１セットだけではなく、複数セットを平行に設けている。ここで、後者の構成は、複数の枝管が、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む構成の一例と捉えることができる。

図３４における分配器３０２の冷媒上流側端部の斜視図は、図３２（ａ）又は図３３（ａ）と同様である。また、図３４における分配器３０２のＢ−Ｂ断面図は、図３２（ｂ）又は図３３（ｂ）と同様である。

［第２１の実施の形態］
第２１の実施の形態における分配器３０３の全体構成は、図３１又は図３４と同様である。分配器３０３も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器３０３は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の外管の一例である。内管２０も円筒状としたが、内部が空洞でなくてもよく、その意味で、内管２０は外管内に設けられた内軸の一例である。また、分配器３０３は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、内管２０又は外管１０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

図３５（ａ），（ｂ）は、第２１の実施の形態における分配器３０３の断面図である。但し、これらは複数の仕切り板２１が内管２０に設けられた場合の断面図である。

図３５（ａ）には、第２１の実施の形態における分配器３０３のＢ−Ｂ断面図を示す。図示するように、仕切り板２１ａ〜２１ｇは内管２０と一体化して設けられ、これにより、分配通路２２ａ〜２２ｇが形成されている。ここで、仕切り板２１は、内管２０の外側と内管２０の中心部とを結合しているので、分配通路２２における仕切り板２１間の幅は、内管２０の外側から中心部に行くほど小さくなっている。また、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介して、外管１０と接合されている。ここで、異種の物質２５ａ〜２５ｇは、例えば接着剤等であってよいが、これには限らない。外管１０及び内管２０とは異種の物質、つまり、外管１０及び内管２０の材料とは異なる材料で構成された物質であればよい。更に、第２１の実施の形態において、外管１０は、冷媒上流側端部の破線上の分配通路２２ａ〜２２ｇに対応する位置に凹み加工が行われる。これにより、外管１０の外表面が凹部の一例としての凹み１１ａ〜１１ｇとなり、分配通路２２ａ〜２２ｇ内に凸部の一例としての突起を形成する。ここでＢ−Ｂの位置は、外管の開口された端部の第１の位置の一例であり、分配通路２２の入口から最も冷媒上流側の枝管６０までの何れかの位置とすればよい。

図３５（ｂ）には、第２１の実施の形態における分配器３０３のＣ−Ｃ断面図を示す。図示するように、分配器３０３のＣ−Ｃの位置には、オリフィス板４３が設けられており、オリフィス板４３は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔４３１を有している。図３５（ｂ）は、複数のオリフィス孔４３１として、分配通路２２ａ〜２２ｇにそれぞれ冷媒を流すためのオリフィス孔４３１ａ〜４３１ｇを示している。ここでオリフィス孔４３１ａ〜４３１ｇは、複数の分配通路にそれぞれ対応する複数のオリフィス孔の一例である。またＣ−Ｃの位置は、外管の端部以外の部分の第２の位置の一例であり、あるセットに含まれる枝管６０の最も冷媒下流側の枝管６０と、そのセットに下流側で隣接するセットに含まれる枝管６０の最も冷媒上流側の枝管６０との間の何れかの位置とすればよい。また、このような位置を複数選択して、各位置にオリフィス板４３を設けたり凹み加工を行ったりしてもよい。

尚、第２１の実施の形態における分配器３０３は、Ｂ−Ｂの位置に図３５（ｂ）のオリフィス板４３を設け、Ｃ−Ｃの位置に図３５（ａ）の凹み加工を行ったものであってもよい。この場合も、Ｂ−Ｂの位置は、外管の開口された端部の第１の位置の一例であり、分配通路２２の入口から最も冷媒上流側の枝管６０までの何れかの位置とすればよい。また、Ｃ−Ｃの位置は、外管の端部以外の部分の第２の位置の一例であり、あるセットに含まれる枝管６０の最も冷媒下流側の枝管６０と、そのセットに下流側で隣接するセットに含まれる枝管６０の最も冷媒上流側の枝管６０との間の何れかの位置とすればよい。また、このような位置を複数選択して、各位置にオリフィス板４３を設けたり凹み加工を行ったりしてもよい。

また、第２１の実施の形態でも、複数の仕切り板２１は外管１０と一体化して設けられてよい。この場合、第２１の実施の形態における分配器３０３の凹み加工を行った位置の断面図は、図３３（ｂ）と同様のものとなる。

このように、第２１の実施の形態では、外管１０の冷媒上流側端部に凹み加工を行い、これよりも冷媒下流側の分配通路２２にオリフィス板４０を設けた。或いは、分配通路２２の冷媒上流端部にオリフィス板４０を設け、これよりも冷媒下流側の外管１０に凹み加工を行うようにした。これにより、分配通路２２の途中で冷媒流量を調整して、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第２２の実施の形態］
図３６は、第２２の実施の形態における分配器３０４の全体構成を示した図である。分配器３０４も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、図示するように、分配器３０４は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の外管の一例である。内管２０も円筒状としたが、内部が空洞でなくてもよく、その意味で、内管２０は外管内に設けられた内軸の一例である。また、分配器３０４は、外管１０の冷媒上流側端部に例えば溶接結合された冷媒を誘導するためのインレット部３０と、外管１０の冷媒上流側とは反対側の端部に例えば溶接結合されたキャップ部５０とを備える。尚、インレット部３０は、オリフィス板４０の外側に設けられるため、オリフィス板４０は外から見えないが、ここではオリフィス板４０を図示している。更に、分配器３０４は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、図３６は、外管１０の手前側をくり抜いて、内管２０の内部の構造も示している。図示するように、内管２０又は外管１０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。第２２の実施の形態において、複数の仕切り板２１は、内管２０の中心軸に対して、冷媒上流側の範囲Ｒ５では小さいねじり角度を設けて形成されており、冷媒下流側の範囲Ｒ６では大きいねじり角度を設けて形成されている。図３６は、複数の仕切り板２１として、仕切り板２１ａ〜２１ｇ（それぞれの外管１０側の端部のみ）を示しており、複数の分配通路２２として、分配通路２２ａ〜２２ｇを示している。ここで複数の仕切り板２１は外管１０の中心軸に対してねじり角度を設けて形成されることとしたが、これも内管２０の軸、つまり外管１０の軸に沿って設けていると言うことができ、その意味で、複数の仕切り板２１は外管の軸に沿って設けられた複数の仕切り部の一例である。或いは、外管と内軸との間に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部の一例である。

また、図３６には示されていないが、オリフィス板４０は、複数の分配通路２２にそれぞれ冷媒を流すための複数のオリフィス孔を有している。

更に、複数の枝管６０は、複数の分配通路２２とそれぞれ連通している。図３６は、複数の枝管６０として、分配通路２２ａ〜２２ｇとそれぞれ連通する枝管６０ａ〜６０ｇを示している。

ここで、このような構成は、複数の枝管の互いに隣接する第１の枝管及び第２の枝管が、それぞれ、複数の分配通路のうち、複数の仕切り部の１つのみを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続された構成の一例と捉えることができる。この場合、枝管６０ａ，６０ｂがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｂがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａが複数の仕切り部の１つの一例となる。

また、上記構成において、第１の枝管及び第２の枝管は、互いに隣接する枝管でなくてもよく、第１の分配通路及び第２の分配通路は、複数の仕切り部の少なくとも１つを挟むものであってもよい。この場合、枝管６０ａ，６０ｃがそれぞれ第１の枝管及び第２の枝管の一例とすると、分配通路２２ａ，２２ｃがそれぞれ第１の分配通路及び第２の分配通路の一例となり、仕切り板２１ａ，２１ｂが複数の仕切り部の少なくとも１つの一例となる。

また、図示するように、第２２の実施の形態において、分配通路２２ａ〜２２ｇは内管２０の中心軸に対してねじり角度を設けて形成されているので、何れも、内管２０の周囲を一回転して内管２０の右側を通過することになる。従って、枝管６０ａ〜６０ｇは、分配通路２２ａ〜２２ｇにおける内管２０の右側を通過する箇所とそれぞれ連通することで、何れも直接右側へ延伸させることが可能となる。ここで、このような構成は、複数の仕切り部が、外管の軸に対しねじり角度をなすように設けられている構成の一例と捉えることができる。

更に、枝管６０ａ〜６０ｇとしては、１セットだけを設けてもよいが、第２２の実施の形態では、図示するように、１セットだけではなく、複数セットを平行に設けている。ここで、後者の構成は、複数の枝管が、複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含む構成の一例と捉えることができる。

図３７（ａ），（ｂ）は、第２２の実施の形態における分配器３０４の部分拡大図である。

図３７（ａ）には、図３６の範囲Ｒ５の一部の拡大図を示す。この拡大図において、仕切り板２１は、内管２０に対してねじり角度θ１をなすように形成されている。また、図３７（ｂ）には、図３６の範囲Ｒ６の一部の拡大図を示す。この拡大図において、仕切り板２１は、内管２０に対してねじり角度θ２（θ１＜θ２）をなすように形成されている。

尚、上記では、図３６の範囲Ｒ５におけるねじり角度をθ１とし、図３６の範囲Ｒ６におけるねじり角度をθ２（θ１＜θ２）としたが、これには限らない。

例えば、冷媒上流側の枝管６０に多くの冷媒を流入させたい場合等は、図３６の範囲Ｒ５におけるねじり角度θ１と、図３６の範囲Ｒ６におけるねじり角度θ２とが、θ１＞θ２の条件を満たすものであってもよい。つまり、ねじり角度θ１とねじり角度θ２とが異なっていればよい。ここで範囲Ｒ５が外管の軸方向の第１の範囲だとすると、ねじり角度θ１は第１のねじり角度の一例であり、範囲Ｒ６が外管の軸方向の第２の範囲だとすると、ねじり角度θ２は第２のねじり角度の一例である。

また、第２２の実施の形態でも、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、内管２０と一体化して設けられた場合、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介して外管１０と接合されていてよい。或いは、外管１０と一体化して設けられた場合、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介して内管２０と接合されていてよい。

このように、第２２の実施の形態では、仕切り板２１の内管２０に対するねじり角度を冷媒上流側と冷媒下流側とで異なるようにした。これにより、分配通路２２の冷媒圧力損失を変更することで冷媒流量を調整して、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第２３の実施の形態］
第２３の実施の形態における分配器３０５の全体構成は、図３１又は図３４と同様である。分配器３０５も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器３０５は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の外管の一例である。内管２０も円筒状としたが、内部が空洞でなくてもよく、その意味で、内管２０は外管内に設けられた内軸の一例である。また、分配器３０５は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、内管２０又は外管１０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

図３８（ａ），（ｂ）は、第２３の実施の形態における分配器３０５の断面図である。但し、これらは複数の仕切り板２１が内管２０に設けられた場合の断面図である。図３８（ａ）には、第２３の実施の形態における分配器３０５のＢ−Ｂ断面図を示し、図３８（ｂ）には、第２３の実施の形態における分配器３０５のＣ−Ｃ断面図を示す。図示するように、仕切り板２１ａ〜２１ｇは内管２０と一体化して設けられ、これにより、分配通路２２ａ〜２２ｇが形成されている。ここで、仕切り板２１は、内管２０の外側と内管２０の中心部とを結合しているので、分配通路２２における仕切り板２１間の幅は、内管２０の外側から中心部に行くほど小さくなっている。また、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介して、外管１０と接合されている。ここで、異種の物質２５ａ〜２５ｇは、例えば接着剤等であってよいが、これには限らない。外管１０及び内管２０とは異種の物質、つまり、外管１０及び内管２０の材料とは異なる材料で構成された物質であればよい。そして、図３８（ａ）では、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、その表面がリブ加工されておらず、リブが設けられていないのに対し、図３８（ｂ）では、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、その表面がリブ加工されており、リブ２６ａ〜２６ｇが設けられている。

尚、上記では、図３１又は図３４のＢ−Ｂの位置における仕切り板２１ａ〜２１ｇにリブを設けず、図３１又は図３４のＣ−Ｃの位置における仕切り板２１ａ〜２１ｇにリブ２６ａ〜２６ｇを設けたが、これには限らない。

例えば、図３１又は図３４の範囲Ｒ３内の全ての位置における仕切り板２１ａ〜２１ｇにリブを設けず、図３１又は図３４の範囲Ｒ４内の全ての位置における仕切り板２１ａ〜２１ｇにリブ２６ａ〜２６ｇを設けてもよい。ここで範囲Ｒ３は第１の範囲の一例であり、範囲Ｒ４は第２の範囲の一例である。

或いは、冷媒上流側の枝管６０に多くの冷媒を流入させたい場合等は、図３１又は図３４の範囲Ｒ３内の仕切り板２１ａ〜２１ｇにリブ２６ａ〜２６ｇを設け、図３１又は図３４の範囲Ｒ４内の仕切り板２１ａ〜２１ｇにリブを設けないようにしてもよい。

また、上記では、仕切り板２１ａ〜２１ｇが内管２０と一体化して設けられることとしたが、これには限らない。仕切り板２１ａ〜２１ｇは外管１０と一体化して設けられてもよい。その場合、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介して内管２０と接合されていてよい。

このように、第２３の実施の形態では、仕切り板２１ａ〜２１ｇが、その表面にリブ２６ａ〜２６ｇを設けた部分と、その表面にリブを設けない部分とを有するようにした。分配通路２２ａ〜２２ｇにリブ２６ａ〜２６ｇを設けることにより、分配通路２２内の気液混合を促進できる。従って、複数の枝管６０に均一に気液冷媒を分配して、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第２４の実施の形態］
第２４の実施の形態における分配器３０６の全体構成は、図３１又は図３４と同様である。分配器３０６も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器３０６は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の外管の一例である。内管２０も円筒状としたが、内部が空洞でなくてもよく、その意味で、内管２０は外管内に設けられた内軸の一例である。また、分配器３０６は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、内管２０又は外管１０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

図３９（ａ），（ｂ）は、第２４の実施の形態における分配器３０６の断面図である。但し、これらは複数の仕切り板２１が内管２０に設けられた場合の断面図である。図３９（ａ）には、第２４の実施の形態における分配器３０６のＢ−Ｂ断面図を示し、図３９（ｂ）には、第２４の実施の形態における分配器３０６のＣ−Ｃ断面図を示す。図示するように、仕切り板２１ａ〜２１ｇは内管２０と一体化して設けられ、これにより、分配通路２２ａ〜２２ｇが形成されている。ここで、仕切り板２１は、内管２０の外側と内管２０の中心部とを結合しているので、分配通路２２における仕切り板２１間の幅は、内管２０の外側から中心部に行くほど小さくなっている。また、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介して、外管１０と接合されている。ここで、異種の物質２５ａ〜２５ｇは、例えば接着剤等であってよいが、これには限らない。外管１０及び内管２０とは異種の物質、つまり、外管１０及び内管２０の材料とは異なる材料で構成された物質であればよい。そして、図３９（ａ）では、仕切り板２１ａ〜２１ｇの板厚はｔ１となっているのに対し、図３９（ｂ）では、仕切り板２１ａ〜２１ｇの板厚はｔ２（ｔ１＜ｔ２）となっている。

尚、上記では、図３１又は図３４のＢ−Ｂの位置における仕切り板２１ａ〜２１ｇの板厚をｔ１とし、図３１又は図３４のＣ−Ｃの位置における仕切り板２１ａ〜２１ｇの板厚をｔ２（ｔ１＜ｔ２）としたが、これには限らない。

例えば、図３１又は図３４の範囲Ｒ３内の全ての位置における仕切り板２１ａ〜２１ｇの板厚をｔ１とし、図３１又は図３４の範囲Ｒ４内の全ての位置における仕切り板２１ａ〜２１ｇの板厚をｔ２（ｔ１＜ｔ２）としてもよい。また、枝管６０の複数のセットにそれぞれ対応する複数の範囲を設定し、各範囲における仕切り板２１ａ〜２１ｇの板厚が、冷媒上流側から冷媒下流側へ段階的に厚くなるようにしてもよい。更に、仕切り板２１ａ〜２１ｇの板厚は、冷媒上流側から冷媒下流側へ連続的に厚くなるようにしてもよい。

或いは、冷媒上流側の枝管６０に多くの冷媒を流入させたい場合等は、図３１又は図３４のＢ−Ｂの位置における仕切り板２１ａ〜２１ｇの板厚ｔ１と、図３１又は図３４のＣ−Ｃの位置における仕切り板２１ａ〜２１ｇの板厚ｔ２とが、ｔ１＞ｔ２の条件を満たすものであってもよい。つまり、板厚ｔ１と板厚ｔ２とが異なっていればよい。ここでＢ−Ｂの位置が外管の軸方向の第１の位置の一例だとすると、板厚ｔ１は第１の厚みの一例であり、Ｃ−Ｃの位置が外管の軸方向の第２の位置の一例だとすると、板厚ｔ２は第２の厚みの一例である。また、仕切り板２１ａ〜２１ｇの板厚を、複数の板厚間で段階的に変化させる点や、連続的に変化させる点は、この場合も同様である。

また、上記では、仕切り板２１ａ〜２１ｇが内管２０と一体化して設けられることとしたが、これには限らない。仕切り板２１ａ〜２１ｇは外管１０と一体化して設けられてもよい。その場合、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介して内管２０と接合されていてよい。

このように、第２４の実施の形態では、仕切り板２１の板厚を冷媒上流側と冷媒下流側とで異なるようにした。例えば、仕切り板２１の板厚を冷媒上流側では薄くし、冷媒下流側になるほど厚くした。冷媒流量は分配通路２２内の冷媒下流側になると低下するが、分配通路２２の断面積を小さくすることで、流速を低下させずに冷媒下流側の枝管６０に均一に気液冷媒を分配することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第２５の実施の形態］
第２５の実施の形態における分配器３０７の全体構成は、図３１又は図３４と同様である。分配器３０７も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器３０７は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０と、内管２０の冷媒上流側端部に設けられたオリフィス板４０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の外管の一例である。内管２０も円筒状としたが、内部が空洞でなくてもよく、その意味で、内管２０は外管内に設けられた内軸の一例である。また、分配器３０７は、その冷媒下流側に固着され、図示しない熱交換器の冷媒管に接続される複数の枝管６０を備える。

また、内管２０又は外管１０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

図４０は、第２５の実施の形態における分配器３０７のＡ−Ａ断面図である。但し、これは複数の仕切り板２１が内管２０に設けられた場合の断面図である。図示するように、仕切り板２１ａ〜２１ｇは内管２０と一体化して設けられ、これにより、分配通路２２ａ〜２２ｇが形成されている。ここで、仕切り板２１は、内管２０の外側と内管２０の中心部とを結合しているので、分配通路２２における仕切り板２１間の幅は、内管２０の外側から中心部に行くほど小さくなっている。また、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介して、外管１０と接合されている。ここで、異種の物質２５ａ〜２５ｇは、例えば接着剤等であってよいが、これには限らない。外管１０及び内管２０とは異種の物質、つまり、外管１０及び内管２０の材料とは異なる材料で構成された物質であればよい。そして、図４０では、分配通路２２ａと連通して固着された枝管６０ａが、分配通路２２ａを形成する仕切り板２１ａ，２１ｇの間に差し込まれている。ここで、枝管６０ａには、冷媒が流入する側面穴６６ａ，６７ａが設けられている。また、第２５の実施の形態では、複数の枝管６０ａ（図３１又は図３４では３本の枝管６０ａ）の間で、側面穴６６ａ，６７ａの径が異なるように構成されている。尚、図４０は、図３１又は図３４のＡ−Ａ断面図であるので、分配通路２２ａと連通する枝管６０ａについてのみ示したが、分配通路２２ｂ〜２２ｇと連通する枝管６０ｂ〜６０ｇについても同様である。

尚、上記では、枝管６０ａに側面穴６６ａ，６７ａを設けたが、これには限らない。例えば、枝管６０ａの分配通路２２ａに対する差し込み方向の前面に、冷媒が流入する前面穴を設けてもよい。この前面穴は、枝管６０ａを縮管せずに設けられている点で、第１の実施の形態や第２の実施の形態における縮流部６２ａの穴とは異なる。ここで側面穴６６ａ，６７ａ及びこの前面穴は、１つの分配通路に挿入された部分の何れかの面に設けられた穴の一例である。

また、上記では、仕切り板２１ａ〜２１ｇが内管２０と一体化して設けられることとしたが、これには限らない。仕切り板２１ａ〜２１ｇは外管１０と一体化して設けられてもよい。その場合、仕切り板２１ａ〜２１ｇは、異種の物質２５ａ〜２５ｇを介して内管２０と接合されていてよい。

このように、第２５の実施の形態では、枝管６０の分配通路２２に差し込まれた部分の面に冷媒が流入する穴を設け、分配通路２２の冷媒上流側と冷媒下流側とでその径が異なるようにした。これにより、冷媒流量を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

［第２６の実施の形態］
図４１は、第２６の実施の形態における分配器３０８と熱交換器８とを含む熱交換器ユニットの全体構成を示した図である。

第２６の実施の形態における熱交換器ユニットに含まれる分配器３０８の全体構成は、図３１又は図３４と同様である。分配器３０８も、内部を通過する流体の一例としての冷媒を分配するものである。そして、分配器３０８は、円筒状の外管１０と、外管１０内に設けられた内管２０とを備える。ここで外管１０は円筒状としたが、筒状であればよく、その意味で、外管１０は筒状の外管の一例である。内管２０も円筒状としたが、内部が空洞でなくてもよく、その意味で、内管２０は外管内に設けられた内軸の一例である。

また、内管２０又は外管１０には、複数の仕切り板２１が設けられ、これにより、複数の分配通路２２が形成されている。

一方、第２６の実施の形態における熱交換器ユニットに含まれる熱交換器８は、分配器３０８により分配された流体の一例としての冷媒と、空気との間で、熱交換を行うものである。そして、上下方向に予め定められた間隔で並べられた複数枚のフィン８１と、各フィン８１の挿通穴に挿通されるように平行に設けられた複数の流体管の一例としての複数の冷媒管８２と、複数の冷媒管８２を流れてきた冷媒を合流させるヘッダ８３と、ヘッダ８３から冷媒を熱交換器８外に流出させるための外部接続配管８４とを備える。

そして、分配器３０８の複数の枝管６０が、熱交換器８の複数の冷媒管８２とそれぞれ接続される。

このように、第２６の実施の形態では、複数の仕切り板２１を内管２０又は外管１０と一体化した状態で、１つの分配通路２２内で冷媒の流量抵抗を変えるようにした。これにより、冷媒の漏れを防止しつつ、冷媒分流を調整することができて、熱交換能力を増大することができるようになった。

１〜７，１０１〜１０６，２０１〜２０５，３０１〜３０８…分配器、８…熱交換器、１０…外管、１１…凹み、１２…外管カバー、１３…バーリング孔、２０…内管、２１…仕切り板、２２…分配通路、２３…段差部、２４…潰しリブ、２５…異種の物質、２６…リブ、３０…インレット部、４０，４３…オリフィス板、４１…突起型オリフィス板、４２，５２…ろう材シート、５０…キャップ部、５１…突起型キャップ部、６０…枝管、６２…縮流部、６４…Ｙ分岐、６５…分岐管、６６，６７…側面穴、７１…第１分配器、７２…第２分配器

Claims (52)

1. 筒状の主管と、
   前記主管の軸に沿って設けられ、当該主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、
   各枝管が前記複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管と
   を備え、
   前記複数の枝管の第１の枝管及び第２の枝管は、それぞれ、前記複数の分配通路のうち、前記複数の仕切り部の少なくとも１つを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続されたことを特徴とする分配器。
2. 前記第１の枝管及び前記第２の枝管は、互いに隣接する枝管であり、
   前記第１の分配通路及び前記第２の分配通路は、前記複数の仕切り部の１つのみを挟むことを特徴とする請求項１に記載の分配器。
3. 前記複数の枝管は、前記複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含むことを特徴とする請求項１に記載の分配器。
4. 前記少なくとも２つの枝管は、縮流部の内径及び前記１つの分配通路への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の分配器。
5. 前記複数の仕切り部は、前記主管の軸に対し一定のねじり角度をなすように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の分配器。
6. 前記複数の分配通路にそれぞれ対応する複数のオリフィス孔を有するオリフィス板を更に備え、
   前記複数のオリフィス孔は、内径が異なるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の分配器。
7. 前記複数の分配通路と前記複数のオリフィス孔との位置合わせを行う位置合わせ機構を更に備えたことを特徴とする請求項６に記載の分配器。
8. 前記複数の仕切り部は、前記複数の分配通路の特定の切断面で切断したときの断面積が異なるように、当該複数の分配通路を形成することを特徴とする請求項１に記載の分配器。
9. ２つの分配器要素を含み、
   前記２つの分配器要素のそれぞれは、前記主管と、前記複数の仕切り部と、前記複数の枝管とを備え、
   前記複数の枝管の第１の枝管及び第２の枝管は、それぞれ、前記複数の分配通路のうち、前記複数の仕切り部の少なくとも１つを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続されたことを特徴とする請求項１に記載の分配器。
10. 筒状の主管と、
    前記主管の軸に沿って当該主管と一体化して設けられ、当該主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、
    各枝管が前記複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管と
    を備え、
    前記複数の枝管は、前記複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含むことを特徴とする分配器。
11. 前記複数の枝管の第１の枝管及び第２の枝管は、それぞれ、前記複数の分配通路のうち、前記複数の仕切り部の少なくとも１つを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続されていることを特徴とする請求項１０に記載の分配器。
12. 前記第１の枝管及び前記第２の枝管は、互いに隣接する枝管であり、
    前記第１の分配通路及び前記第２の分配通路は、前記複数の仕切り部の１つのみを挟むことを特徴とする請求項１１に記載の分配器。
13. 前記少なくとも２つの枝管は、縮流部の内径及び前記１つの分配通路への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の分配器。
14. 前記複数の仕切り部は、前記主管の軸に対し一定のねじり角度をなすように設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の分配器。
15. 前記主管の端部に、前記複数の分配通路にそれぞれ対応する複数のオリフィス孔を有するオリフィス板を備え、
    前記オリフィス板は、前記複数の分配通路にそれぞれ差し込まれる複数の突起部を有することを特徴とする請求項１０に記載の分配器。
16. 前記主管と前記オリフィス板との間にろう材シートを備えたことを特徴とする請求項１５に記載の分配器。
17. 前記主管の端部に、前記複数の分配通路の全体を封鎖するキャップ部を備え、
    前記キャップ部は、前記複数の分配通路にそれぞれ差し込まれる複数の突起部を有することを特徴とする請求項１０に記載の分配器。
18. 前記主管と前記キャップ部との間にろう材シートを備えたことを特徴とする請求項１７に記載の分配器。
19. 前記主管の外周に少なくとも１つのカバーを備え、
    前記少なくとも１つのカバーは、前記複数の枝管がそれぞれ差し込まれる複数のバーリング孔を有することを特徴とする請求項１０に記載の分配器。
20. 前記主管は、前記複数の枝管がそれぞれ差し込まれる複数のバーリング孔を有することを特徴とする請求項１０に記載の分配器。
21. 筒状の主管と、
    前記主管の軸に沿って設けられ、当該主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、
    各枝管が前記複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管と
    を備え、
    前記複数の仕切り部は、互いに隣接する２つの仕切り部であって、各仕切り部が、前記複数の枝管のうち、当該２つの仕切り部により形成された１つの分配通路に接続された枝管を保持する少なくとも１つの段差を有する２つの仕切り部を含むことを特徴とする分配器。
22. 前記複数の枝管の第１の枝管及び第２の枝管は、それぞれ、前記複数の分配通路のうち、前記複数の仕切り部の少なくとも１つを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続されていることを特徴とする請求項２１に記載の分配器。
23. 前記第１の枝管及び前記第２の枝管は、互いに隣接する枝管であり、
    前記第１の分配通路及び前記第２の分配通路は、前記複数の仕切り部の１つのみを挟むことを特徴とする請求項２２に記載の分配器。
24. 前記複数の枝管は、前記１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含むことを特徴とする請求項２１に記載の分配器。
25. 前記２つの仕切り部の各仕切り部は、前記少なくとも１つの段差として、複数の段差を有し、
    前記少なくとも２つの枝管は、前記複数の段差の異なる段差に保持されることにより、縮流部の内径及び前記１つの分配通路への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されていることを特徴とする請求項２４に記載の分配器。
26. 前記複数の仕切り部は、前記主管の軸に対し一定のねじり角度をなすように設けられていることを特徴とする請求項２４に記載の分配器。
27. 前記２つの仕切り部の各仕切り部は、前記少なくとも１つの段差として、前記１つの分配通路の深さの半分よりも浅い位置の特定の段差を有し、
    前記１つの分配通路に接続された枝管は、前記特定の段差に保持されることにより、当該１つの分配通路への挿入長さが前記深さの半分よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項２１に記載の分配器。
28. 前記主管と、前記複数の仕切り部を含む部材とは、当該主管の縮管又は当該部材の拡管により接合されることを特徴とする請求項２１に記載の分配器。
29. 前記複数の仕切り部の各仕切り部は、先端部に、前記主管との接触により潰れ変形する潰しリブを備えたことを特徴とする請求項２１に記載の分配器。
30. 筒状の外管と、
    前記外管内に設けられた内軸と、
    前記外管と前記内軸との間に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、
    各枝管が前記複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管と
    を備え、
    前記複数の仕切り部は、前記内軸と一体化して設けられ、前記外管に異種の物質を介して接合された部材、又は、前記外管と一体化して設けられ、前記内軸に異種の物質を介して接合された部材であることを特徴とする分配器。
31. 前記外管の開口された端部の第１の位置において、前記複数の分配通路に凸部が形成されるように、外表面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項３０に記載の分配器。
32. 前記外管の前記端部以外の部分の第２の位置にオリフィス板を備えたことを特徴とする請求項３１に記載の分配器。
33. 前記外管の開口された端部の第１の位置にオリフィス板を備え、
    前記外管の前記端部以外の部分の第２の位置において、前記複数の分配通路に凸部が形成されるように、外表面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項３０に記載の分配器。
34. 前記複数の仕切り部は、前記外管の軸に対しねじり角度をなすように設けられていることを特徴とする請求項３０に記載の分配器。
35. 前記複数の仕切り部は、前記外管の軸方向の第１の範囲において、前記外管の軸に対し第１のねじり角度をなすように設けられ、前記外管の軸方向の第２の範囲において、前記外管の軸に対し第２のねじり角度をなすように設けられていることを特徴とする請求項３４に記載の分配器。
36. 前記複数の仕切り部は、前記外管の軸方向の第１の範囲において、表面にリブ加工がされておらず、前記外管の軸方向の第２の範囲において、表面にリブ加工がされていることを特徴とする請求項３０に記載の分配器
37. 前記複数の仕切り部は、前記外管の軸方向の第１の位置において、第１の厚みを有し、前記外管の軸方向の第２の位置において、第２の厚みを有することを特徴とする請求項３０に記載の分配器
38. 前記複数の枝管は、前記複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含むことを特徴とする請求項３０に記載の分配器。
39. 前記少なくとも２つの枝管は、前記１つの分配通路に挿入された部分の何れかの面に設けられた穴の径が異なるように構成されていることを特徴とする請求項３８に記載の分配器。
40. 内部を通過する流体を分配する分配器と、
    前記分配器により分配された流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器と
    を含み、
    前記分配器は、
    筒状の主管と、
    前記主管の軸に沿って設けられ、当該主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、
    各枝管が前記複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管と
    を備え、
    前記複数の枝管の第１の枝管及び第２の枝管は、それぞれ、前記複数の分配通路のうち、前記複数の仕切り部の少なくとも１つを挟む第１の分配通路及び第２の分配通路に接続されたことを特徴とする熱交換器ユニット。
41. 前記分配器の長さは、前記熱交換器の当該分配器により分配された流体が流れる複数の流体管が並ぶ方向の長さよりも短いことを特徴とする請求項４０に記載の熱交換器ユニット。
42. 前記複数の枝管は、前記複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含むことを特徴とする請求項４０に記載の熱交換器ユニット。
43. 前記少なくとも２つの枝管は、縮流部の内径及び前記１つの分配通路への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されていることを特徴とする請求項４２に記載の熱交換器ユニット。
44. 前記少なくとも２つの枝管は、前記熱交換器の前記空気の流れが速い部分に分配される流体が通過する枝管の縮流部の内径が、前記熱交換器の前記空気の流れが遅い部分に分配される流体が通過する枝管の縮流部の内径よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項４３に記載の熱交換器ユニット。
45. 前記少なくとも２つの枝管は、前記熱交換器の前記空気の流れが速い部分に分配される流体が通過する枝管の前記１つの分配通路への挿入長さが、前記熱交換器の前記空気の流れが遅い部分に分配される流体が通過する枝管の前記１つの分配通路への挿入長さよりも短くなるように構成されていることを特徴とする請求項４３に記載の熱交換器ユニット。
46. 内部を通過する流体を分配する分配器と、
    前記分配器により分配された流体が流れる複数の流体管を有し、当該複数の流体管を流れる流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器と
    を含み、
    前記分配器は、
    筒状の主管と、
    前記主管の軸に沿って当該主管と一体化して設けられ、当該主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、
    各枝管が前記複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管と
    を備え、
    前記複数の枝管は、前記複数の分配通路の１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含むことを特徴とする熱交換器ユニット。
47. 内部を通過する流体を分配する分配器と、
    前記分配器により分配された流体が流れる複数の流体管を有し、当該複数の流体管を流れる流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器と
    を含み、
    前記分配器は、
    筒状の主管と、
    前記主管の軸に沿って設けられ、当該主管内に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、
    各枝管が前記複数の分配通路の何れか及び前記複数の流体管の何れかに接続された複数の枝管と
    を備え、
    前記複数の仕切り部は、互いに隣接する２つの仕切り部であって、各仕切り部が、前記複数の枝管のうち、当該２つの仕切り部により形成された１つの分配通路に接続された枝管を保持する少なくとも１つの段差を有する２つの仕切り部を含むことを特徴とする熱交換器ユニット。
48. 前記複数の枝管は、前記１つの分配通路に接続された少なくとも２つの枝管を含むことを特徴とする請求項４７に記載の熱交換器ユニット。
49. 前記２つの仕切り部の各仕切り部は、前記少なくとも１つの段差として、複数の段差を有し、
    前記少なくとも２つの枝管は、前記複数の段差の異なる段差に保持されることにより、縮流部の内径及び前記１つの分配通路への挿入長さの少なくとも何れか一方が異なるように構成されていることを特徴とする請求項４８に記載の熱交換器ユニット。
50. 前記２つの仕切り部の各仕切り部は、前記少なくとも１つの段差として、前記１つの分配通路の深さの半分よりも浅い位置の特定の段差を有し、
    前記１つの分配通路に接続された枝管は、前記特定の段差に保持されることにより、当該１つの分配通路への挿入長さが前記深さの半分よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項４７に記載の熱交換器ユニット。
51. 前記複数の枝管のうちの少なくとも１つの枝管は、複数の分岐管に分岐して、当該複数の分岐管の各分岐管が前記複数の流体管の何れか１つに接続されていることを特徴とする請求項４７に記載の熱交換器ユニット。
52. 内部を通過する流体を分配する分配器と、
    前記分配器により分配された流体が流れる複数の流体管を有し、当該複数の流体管を流れる流体と、空気との間で、熱交換を行う熱交換器と
    を含み、
    前記分配器は、
    筒状の外管と、
    前記外管内に設けられた内軸と、
    前記外管と前記内軸との間に複数の分配通路を形成する複数の仕切り部と、
    各枝管が前記複数の分配通路の何れかに接続された複数の枝管と
    を備え、
    前記複数の仕切り部は、前記内軸と一体化して設けられ、前記外管に異種の物質を介して接合された部材、又は、前記外管と一体化して設けられ、前記内軸に異種の物質を介して接合された部材であることを特徴とする熱交換器ユニット。

Images