TWI773128B - 熱交換器板及板式熱交換器 - Google Patents

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TWI773128B
TWI773128B TW110104700A TW110104700A TWI773128B TW I773128 B TWI773128 B TW I773128B TW 110104700 A TW110104700 A TW 110104700A TW 110104700 A TW110104700 A TW 110104700A TW I773128 B TWI773128 B TW I773128B
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Abstract

本發明提供一種板式熱交換器，其包含各自包含一熱交換器區域(6)之熱交換器板(2)，該熱交換器區域與一延伸平面(p)平行延伸且包含一波紋(7)，該波紋自該延伸平面之一側上之一一級水平(p')延伸至該延伸平面之一相對側上之一二級水平(p")。四個通口孔區域(11'，11")圍封一各別的通口孔(12)且包含兩個第一通口孔區域(11')，該等第一通口孔區域包含在該二級水平處圍繞該通口孔之一各別的環形基底區域(14)。每一第一通口孔區域包含：一第一環形脊(21)，其圍繞該通口孔且自該環形基底區域突出至該一級水平；及一第二環形脊(22)，其圍繞該第一環形脊且與該第一環形脊相隔一距離，且自該環形基底區域突出至該一級水平。該第一環形脊及該第二環形脊藉由一數目個凹部(25)貫通。

Description

熱交換器板及板式熱交換器
根據請求項1之前序，本發明係關於一種熱交換器板，其由板式熱交換器包含，該板式熱交換器經組態以用於第一流體與第二流體之間的熱交換。本發明亦係關於一種板式熱交換器，其包含複數個熱交換器板。
在某些板式熱交換器應用中，需要高或極高設計壓力。換言之，板式熱交換器必須經設計以承受流過板式熱交換器之板間隙的流體中之一或兩者之高壓或極高壓。因此，期望能夠准許以上定義之種類之板式熱交換器(尤其是具有永久性接合之熱交換器板的板式熱交換器)中之此類高壓，例如經由銅焊(brazing)。在未設置外部強化組件之情況下，難以達成此類高設計壓力。
熱交換器板之關鍵區為圍繞或緊靠地圍繞通口孔中之各別一者的通口孔區域。通口孔區域可判定設計壓力之上限。
需要極高設計壓力之應用之一個實例為板式熱交換器，例如蒸發器及冷凝器，其中流過板式熱交換器之流體中之一或兩者含有二氧化碳或需要高設計壓力之任何其他合適之冷卻劑，或由二氧化碳或需要高設計壓力之任何其他合適之冷卻劑組成。
與含有氟化物、銨等之傳統冷卻劑相比，二氧化碳在此上下文中自環境角度而言係極有利的。
EP-2257759 B1揭示一種板式熱交換器，其包含複數個熱交換器板，該等熱交換器板彼此並列設置且彼此永久性接合以形成具有第一板間隙及第二板間隙之板封裝。每一板具有熱傳遞區域及由各別通口孔邊緣限定之四個通口孔區域。通口孔區域中之每一者包含定位於一級及二級水平中之一者處之環形平坦區域，及在一級及二級水平中之另一者處位於環形平坦區域上之內部分集合。每一內部分具有鄰接通口孔邊緣之內部部分及鄰接內部部分且具有至少180°之角延伸的外區段。外區段具有連續輪廓及半徑R。
US 2007/0089872揭示一種包含第一及第二殼體之熱交換器。第一殼體包括形成於其中之開口，及上部表面，該上部表面具有自其向上延伸且圍繞開口定位之周邊膨脹部。周邊膨脹部包括延伸至開口中之周邊凸緣及穿過周邊膨脹部形成之凹槽。第二殼體包括形成於其中之開口，及上部表面，該上部表面具有形成於其中且圍繞開口定位之周邊凹槽。周邊壁自其延伸且定位於周邊凹槽與開口之間。周邊凸緣延伸至開口中。第二殼體包括延伸穿過周邊凹槽之管道，且具有形成於其中之通路。第一殼體之凹槽及第二殼體之通路形成流動通道，用於在第二殼體安置於第一殼體上時允許熱介質流過周邊膨脹部及周邊凹槽。當第一殼體安置於第二殼體上時，第一及該第二殼體之周邊凸緣疊置且彼此接觸。
本發明之目標為克服上文所論述之問題。特定而言，其係針對一種熱交換器板及板式熱交換器，該熱交換器板及該板式熱交換器准許極高設計壓力。特定而言，其係針對圍繞通口孔之區域之強化。
目標藉由初始地定義之熱交換器板達成，該熱交換器板之特徵在於： 通口孔區域包含兩個第一通口孔區域，該等第一通口孔區域包含圍繞通口孔延伸且定位於二級水平處之各別的環形基底區域，第一通口孔區域中之每一者包含：第一環形脊，其圍繞通口孔設置且自二級水平處之環形基底區域突出至一級水平，及第二環形脊，其圍繞第一環形脊且與該第一環形脊相隔一距離設置，且自二級水平處之環形基底區域突出至一級水平，且第一及第二環形脊中之每一者藉由一數目個凹部貫通。
第一及第二環形脊有助於強化通口孔區域。因此第一通口孔區域准許由此類熱交換器板組裝之板式熱交換器具有高或極高設計壓力，例如高達140巴。因此板式熱交換器可適合於含有例如二氧化碳或供應有例如二氧化碳作為第一流體及第二流體中之至少一者。歸功於環形脊，通口孔區域處之熱交換器板之抗彎曲性可增加或甚至顯著增加。第一及第二環形脊可經組態以鄰接且接合至板式熱交換器之相鄰熱交換器板之各別的相對第一及第二環形脊，且可因此有助於穿過整個板式熱交換器之堅固第一通口孔區域。
環形基底區域亦有助於強化第一通口孔區域。環形基底區域可經組態以鄰接且接合至板式熱交換器之相鄰熱交換器板之相對環形基底區域，且可因此有助於穿過整個板式熱交換器之堅固第一通口孔區域。
根據本發明之具體實例，第一環形脊及第二環形脊之凹部形成穿過第一及第二環形脊之流體連通路徑。因此第一或第二流體可自通口孔穿過第一環形脊之一或多個凹部流動至第一及第二環形脊之間的環形空間中，且自該環形空間穿過第二環形脊之一或多個凹部流動。
根據本發明之具體實例，第一及第二環形脊與通口孔邊緣同心。
根據本發明之具體實例，通口孔邊緣為圓形。有利地，第一及第 二環形脊亦可為圓形。
根據本發明之具體實例，第一通口孔區域中之每一者之第一環形脊與各別的通口孔之通口孔邊緣相隔一距離定位。因此熱交換器板之環形基底區域之內環形部分可鄰接且接合至板式熱交換器之相鄰熱交換器板之環形基底區域之內環形部分，且因此有助於遍及板式熱交換器強化通口孔邊緣。
根據本發明之具體實例，延伸穿過第一環形脊之該數目個凹部中之任一者自延伸穿過延伸穿過第二環形脊之該數目個凹部中之任一者的通口孔之任何徑向線移位，使得延伸穿過第一環形脊之該數目個凹部中之任一者與第二環形脊之不具有凹部之一部分相對定位。凹部之此定位有助於進一步強化熱交換器板之第一通口孔區域，尤其有助於增加第一通口孔區域之抗彎曲性。
根據本發明之具體實例，第一通口孔區域中之每一者包含第三環形脊，該第三環形脊圍繞第二環形脊且與該第二環形脊相隔一距離設置，且自二級水平處之環形基底區域突出至一級水平。第三環形脊可有助於進一步強化第一通口孔區域。
根據本發明之具體實例，第三環形脊藉由一數目個凹部貫通。
根據本發明之具體實例，第三環形脊之凹部形成穿過第三環形脊之流體連通路徑。
根據本發明之具體實例，第一通口孔區域之通口孔之任何徑向線延伸穿過至多兩個凹部。
根據本發明之具體實例，凹部延伸至二級水平。
根據本發明之具體實例，凹部之數目為至少一個且至多十個、至多九個、至多八個、至多七個、至多六個、至多五個、至多四個、至多三個或至多兩個。凹部之數目可針對每一個別板式熱交換器進行選擇，且可藉由對強度之要求及對第一或第二流體之較大流動面積之需要來判定。特定而言，第一環形脊 可包含至少一個且至多十個、至多九個、至多八個、至多七個、至多六個、至多五個、至多四個、至多三個或至多兩個凹部。另外，第二環形脊可包含至少一個且至多十個、至多九個、至多八個、至多七個、至多六個、至多五個、至多四個、至多三個或至多兩個凹部。再另外，第三環形脊可包含至少一個且至多十個、至多九個、至多八個、至多七個、至多六個、至多五個、至多四個、至多三個或至多兩個凹部。
根據本發明之具體實例，每一凹部具有與通口孔邊緣之周邊方向平行的寬度及垂直於該寬度的長度，且其中寬度約為(inthe order of)長度。因此凹部之寬度相對較小。凹部之最終寬度亦可藉由對強度之要求及對第一或第二流體之較大流動面積之需要來判定。
本發明之目標亦藉由用於蒸發之板式熱交換器達成，該板式熱交換器包含複數個如上文所定義之熱交換器板，其中該等熱交換器板形成用於第一流體之第一板間隙及用於第二流體之第二板間隙。第一及第二板間隙可以交替次序配置於板式熱交換器中。板式熱交換器可具有高或極高設計壓力，例如高達140巴。因此板式熱交換器可適合於含有二氧化碳或供應有二氧化碳作為第一流體及第二流體中之至少一者。歸功於環形脊，通口孔區域之強度可增加或甚至顯著增加。
每一第二熱交換器板之環形脊可鄰接且接合至相鄰熱交換器板之環形脊以形成堅固通口孔區域。因此板式熱交換器可承受高或極高設計壓力。
根據本發明之具體實例，熱交換器板經由銅焊永久性彼此接合。
根據本發明之具體實例，第一及第二流體中之至少一者為二氧化碳，或需要高設計壓力之任何其他冷卻劑。
根據本發明之具體實例，板式熱交換器之每一第二熱交換器板經配置以使得熱交換器板中之一者之第一環形脊之上部表面鄰接相鄰熱交換器板 之第一環形脊之上部表面。另外，熱交換器板中之一者之第二環形脊之上部表面可鄰接相鄰熱交換器板之第二環形脊之上部表面。再另外，熱交換器板中之一者之第三環形脊之上部表面可鄰接相鄰熱交換器板之各別的第三環形脊之上部表面。
1:板式熱交換器
2:熱交換器板
3:第一端板
4:第二端板
5:板封裝
6:熱交換器區域
7:波紋
8:第一板間隙
9:第二板間隙
10:邊緣區域
11':第一通口孔區域
11":第二通口孔區域
12:通口孔
13:通口孔邊緣
14:環形基底區域
21:第一環形脊
22:第二環形脊
23:第三環形脊
25:凹部
p:延伸平面
p':一級水平
p":二級水平
x:縱向中心軸
本發明現經由對各種具體實例之描述且參考隨附在此之圖式更仔細地解釋。
[圖1]示意性地揭示根據本發明之第一具體實例之板式熱交換器的平面視圖。
[圖2]示意性地揭示沿著圖1中之線II-II的縱向截面視圖。
[圖3]示意性地揭示圖1中之板式熱交換器之熱交換器板的平面視圖。
[圖4]示意性地揭示圖3中之熱交換器板之第一通口孔區域的平面視圖。
[圖5]示意性地揭示沿著圖4中之線V-V之第一通口孔區域的截面視圖。
[圖6]示意性地揭示根據本發明之第二具體實例之熱交換器板之第一通口孔區域的平面視圖。
[圖7]示意性地揭示根據本發明之第三具體實例之熱交換器板之第一通口孔區域的平面視圖。
[圖8]示意性地揭示根據本發明之第四具體實例之熱交換器板之第一通口孔區域的平面視圖。
圖1及2揭示板式熱交換器1。板式熱交換器1包含複數個熱交換器板2，該複數個熱交換器板並列配置以藉由板式熱交換器1之板封裝5包含。板封 裝5亦可包含第一端板3及第二端板4。熱交換器板2配置於第一端板3與第二端板4之間，如圖2中可見。
熱交換器板2、第一端板3及第二端板4中之每一者沿著在圖1及3中指示之縱向中心軸x延伸。
熱交換器板2、第一端板3及第二端板4中之每一者與在圖2中指示之各別的延伸平面p平行延伸。
板封裝5之熱交換器板2可例如藉助於銅焊料且經由銅焊製程永久性彼此接合，且接合至第一端板3及第二端板4。
參見圖3，熱交換器板2中之每一者包含與熱交換器板2之延伸平面p平行延伸之熱交換器區域6。熱交換器區域6包含脊及谷之波紋(corrugation)7。波紋7自延伸平面p之一側上之一級水平p'延伸至延伸平面p之相對側上之二級水平p"，參見圖5。因此波紋7在一級水平p'與二級水平p"之間振盪。在板式熱交換器1中，一個熱交換器板2之谷鄰接且接合至相鄰熱交換器板2之脊。一級水平p'與二級水平"之間的距離等於熱交換器板2之按壓深度。
熱交換器板2在板封裝5中堆疊至彼此上以形成用於第一流體之第一板間隙8及用於第二流體之第二板間隙9。第一板間隙8及第二板間隙9以交替次序配置於板封裝5中，如圖2及5中所說明。
熱交換器板2中之每一者亦包含圍繞熱交換器區域6延伸且圍封該熱交換器區域之邊緣區域10。邊緣區域10可鄰接在中心的熱交換器區域6。邊緣區域10可由形成與延伸平面p之傾斜角的凸緣組成或可包含該凸緣，參見圖2。
在所揭示之具體實例中，熱交換器板2及第一端板3中之每一者包含定位於邊緣區域10內部且各自圍封各別的通口孔12的四個通口孔區域11'、11"，該各別的通口孔由通口孔邊緣13限定且延伸穿過熱交換器板2。通口孔區域11'、11"包含兩個第一通口孔區域11'及兩個第二通口孔區域11"，參見圖3。
在所揭示之具體實例中，第一通口孔區域11'之通口孔12分別由用於第一流體進出第一板間隙8之入口及出口包含或形成該入口及出口。第二通口孔區域11"之通口孔12分別由用於第二流體進出第二板間隙9之入口及出口包含或形成該入口及出口。如圖3中所說明，第一通口孔區域11'定位於縱向中心軸x之同一側上，其中第二通口孔區域11"定位於縱向中心軸x之另一側上。因此通口孔區域11'、11"定位以准許所謂的平行流過板式熱交換器1。
替代地，第一通口孔區域11'可彼此對角地相對定位。因此，第二通口孔區域11"接著將彼此對角地相對定位。
在所揭示之具體實例中，通口孔區域11'、11"中之每一者包含圍繞通口孔12延伸至通口孔邊緣13之環形基底區域14。因此環形基底區域14可自熱交換器區域6及/或邊緣區域10延伸至通口孔邊緣13。第一通口孔區域11'之環形基底區域14定位於二級水平p"處或該二級水平上，參見圖5。第二通口孔區域11"之環形基底區域14定位於一級水平p"處或該一級水平上。
在第一具體實例中，第一通口孔區域11'中之每一者包含第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23，參見圖4及5。
第一環形脊21圍繞通口孔12設置且自二級水平p"處之環形基底區域14突出至一級水平p'。
第一環形脊21可與各別的通口孔12之通口孔邊緣13相隔一距離定位。因此環形基底區域14之內環形部分可設置於通口孔邊緣13與第一環形脊21之間。
第二環形脊22圍繞第一環形脊21且與該第一環形脊相隔一距離設置，且自二級水平p"處之環形基底區域14突出直至一級水平p'。因此環形基底區域14之第一中間環形部分可設置於第一環形脊21與第二環形脊22之間。
第三環形脊23圍繞第二環形脊22且與該第二環形脊相隔一距離 設置，且自二級水平p"處之環形基底區域14突出直至一級水平p'。因此環形基底區域14之第二中間環形部分可設置於第二環形脊22與第三環形脊23之間。
第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23中之每一者具有定位於一級水平p'處之上部表面。如圖5中示意性地說明，上部表面可為平坦的，或可為彎曲的且因此具有較短或線形寬度。
第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23中之每一者藉由一數目個凹部25貫通，如圖4及5中可見。第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23之凹部25形成穿過各別的第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23之流體連通路徑。
第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23之凹部25自一級水平p'處之上部表面延伸至二級水平p"，亦即延伸至與環形基底區域14相同之水平。
應注意，第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23中之一些或所有之凹部25中之所有或一些可自一級水平p'處之上部表面延伸至中間水平，該中間水平位於二級水平p"上方或與該二級水平相隔一距離。
第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23之凹部25中之每一者具有與通口孔邊緣13之周邊方向平行的寬度及在垂直於該寬度之徑向方向上的長度。凹部25之寬度可等於或約為凹部25之長度。
第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23中之每一者包含至少一個凹部25，以便准許流體自通口孔12流動至鄰近於熱交換器區域6之板間隙8、9。在第一具體實例中，第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23中之每一者僅包含一個凹部25。
第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23中之每一者可包含至多十個、至多九個、至多八個、至多七個、至多六個、至多五個、至多四個、 至多三個或至多兩個凹部25。凹部25之數目對於第一環形脊21、第二環形脊22或第三環形脊23中之每一者可相等。替代地，第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23可具有不同數目個凹部25。凹部25之數目可針對每一個別熱交換器板2或板式熱交換器1進行選擇，且可藉由對強度之要求及對第一或第二流體之較大流動面積之需要來判定。
在第一具體實例中，第一通口孔區域11'之通口孔12之任何徑向線自通口孔12之中心延伸穿過至多兩個凹部25。特定而言，存在自通口孔12之中心延伸穿過第二環形脊22及第三環形脊23之凹部25，且穿過第一環形脊21之不具有凹部25之一部分的徑向線，如圖4中可見。另外，存在自通口孔12之中心延伸穿過第一環形脊21之凹部25，且穿過第二環形脊22及第三環形脊23之不具有凹部25之一部分的徑向線，如圖4中亦可見。
兩個第二通口孔區域11"可具有與兩個第一通口孔區域11'相同之組態，但第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23可改為自一級水平p'處或上之環形基底區域14延伸至二級水平p"。因此第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊33之凹部25可自二級水平p"延伸，且一直延伸至一級水平p'，或延伸至中間水平。
在板式熱交換器1中，每一第二熱交換器板2可配置成使得一個熱交換器板1之第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23之上部表面鄰接(且可接合至)相鄰熱交換器板1之第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23中之各別者之上部表面。另外，一個熱交換器板2之通口孔區域11'、11"之環形基底區域14可鄰接且接合至相鄰熱交換器板2之相對環形基底區域14。熱交換器板之此配置可藉由經由在延伸平面p中旋轉每一第二熱交換器板180度來按壓兩個不同種類之熱交換器板而達成。在後一情況下，所有通口孔區域11'、11"均需要具有相同組態，或對角地定位之通口孔區域11'、11"需要具有相同組態。
如圖5中所說明，一個熱交換器板2之第一環形脊21之凹部25與相鄰熱交換器板2及板式熱交換器1之其餘熱交換器板2之第一環形脊21之凹部25相對定位。此外，一個熱交換器板2之第二環形脊22及第三環形脊23之凹部25與相鄰熱交換器板2及板式熱交換器1之其餘熱交換器板2之各別的第二環形脊22及第三環形脊23之凹部25相對定位。此組態意謂凹部25可產生具有對應於相鄰熱交換器板2之間的距離(或換言之，按壓深度之兩倍)之高度的流體連通路徑。
替代地，第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23中之一或多者之凹部25可在周邊方向上自相鄰熱交換器板2之各別的環形脊21至23之凹部移位。此組態意謂凹部25可產生具有對應於相鄰熱交換器板2之間的距離之一半(或換言之，按壓深度之一半)之高度的流體連通路徑。
圖6說明第二具體實例，其不同於第一具體實例，不同之處在於第一通口孔區域11'及第二通口孔區域11"中之每一者僅包含第一環形脊21及第二環形脊22。在第二具體實例中，第一環形脊21包含兩個凹部25且第二環形脊22包含一個凹部25。另外，延伸穿過第一環形脊21之凹部25自延伸穿過延伸穿過第二環形脊22之凹部25的通口孔12之任何徑向線移位，使得延伸穿過第一環形脊21之凹部25與第二環形脊22之不具有凹部25之一部分相對定位。
圖7說明第三具體實例，其不同於第一具體實例，不同之處在於第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23中之每一者包含兩個凹部25，亦即第一及第二凹部25。徑向線自通口孔12之中心延伸穿過第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23中之每一者之第一凹部25，且另一徑向線自通口孔12之中心延伸穿過第一環形脊21、第二環形脊22及第三環形脊23中之每一者之第二凹部25。
圖8說明第三具體實例，其不同於第一具體實例，不同之處在於第一環形脊21及第二環形脊22中之每一者包含兩個凹部25，亦即第一及第二凹 部25。第三環形脊23包含三個凹部25。凹部25經定位以使得自通口孔12之中心延伸之任何徑向線可僅延伸穿過第一凹部25中之一者。
應注意，關於凹部25之數目及不同凹部25之位置，存在配置穿過不同環形脊21、22、23之凹部25的許多各種可能性。
本發明不限於所揭示之具體實例，而是可在以下申請專利範圍之範疇內變化且修改。
2:熱交換器板
6:熱交換器區域
7:波紋
10:邊緣區域
11':第一通口孔區域
11":第二通口孔區域
12:通口孔
21:第一環形脊
22:第二環形脊
23:第三環形脊
x:縱向中心軸

Claims (14)

  1. 一種熱交換器板(2)，其由一板式熱交換器(1)包含，該板式熱交換器經組態以用於一第一流體與一第二流體之間的熱交換，該熱交換器板(2)包含：一熱交換器區域(6)，其與該熱交換器板(2)之一延伸平面(p)平行延伸且包含脊及谷之一波紋(7)，其中該波紋(7)自該延伸平面(p)之一側上之一一級水平(p')延伸至該延伸平面(p)之一相對側上之一二級水平(p")，一邊緣區域(10)，其圍繞該熱交換器區域(6)延伸，及一數目個通口孔區域(11'，11")，其定位於該邊緣區域(10)內部，且各自圍封由一通口孔邊緣(13)限定且延伸穿過該熱交換器板(2)之一各別的通口孔(12)，其特徵在於，通口孔區域(11'，11")包含兩個第一通口孔區域(11')，該等第一通口孔區域包含圍繞該通口孔(12)延伸且定位於該二級水平(p")處之一各別的環形基底區域(14)，該等第一通口孔區域(11')中之每一者包含：一第一環形脊(21)，其圍繞該通口孔(12)設置且在該二級水平(p")處自該環形基底區域(14)突出至該一級水平(p')，及一第二環形脊(22)，其圍繞該第一環形脊(21)且與該第一環形脊相隔一距離設置，且在該二級水平(p")處自該環形基底區域(14)突出至該一級水平(p')，該第一環形脊(21)及該第二環形脊(22)中之每一者藉由一數目個凹部(25)貫通，且該等第一通口孔區域(11')中之每一者之該第一環形脊(21)與該各別的通口孔(12)之該通口孔邊緣(13)相隔一距離定位。
  2. 如請求項1之熱交換器板(2)，其中該第一環形脊(21)及該第二環形脊(22)之該等凹部(25)形成穿過該第一環形脊(21)及該第二環形脊(22)之一流體連通路徑。
  3. 如請求項1及2中任一項之熱交換器板(2)，其中延伸穿過該第一環形脊(21)之該數目個凹部(25)中之任一者自延伸穿過延伸穿過該第二環形脊(22)之該數目個凹部(25)中之該任一者的該通口孔(12)之任何徑向線移位，使得延伸穿過該第一環形脊(21)之該數目個凹部(25)中之任一者與該第二環形脊(22)之不具有凹部(25)之一部分相對定位。
  4. 如請求項1及2中任一項之熱交換器板(2)，其中該等第一通口孔區域(11')中之每一者包含一第三環形脊(23)，該第三環形脊圍繞該第二環形脊(22)且與該第二環形脊相隔一距離設置，且在該二級水平(p")處自環形基底區域(14)突出至該一級水平(p')。
  5. 如請求項4之熱交換器板(2)，其中該等第三環形脊(23)藉由一數目個凹部(25)貫通。
  6. 如請求項5之熱交換器板(2)，其中該第三環形脊(23)之該等凹部(25)形成穿過該第三環形脊(23)之一流體連通路徑。
  7. 如請求項5之熱交換器板(2)，其中該等第一通口孔區域(11')之該通口孔之任何徑向線延伸穿過至多兩個凹部(25)。
  8. 如請求項1及2中任一項之熱交換器板(2)，其中該等凹部(25)延伸至該二級水平(p")。
  9. 如請求項1及2中任一項之熱交換器板(2)，其中凹部(25)之數目為至少一個且至多十個、至多九個、至多八個、至多七個或至多六個。
  10. 如請求項1及2中任一項之熱交換器板(2)，其中每一凹部(25)具有與該等通口孔邊緣(13)之一周邊方向平行的一寬度及垂直於該寬度的一長 度，且其中該寬度約為該長度。
  11. 一種用於蒸發之板式熱交換器(1)，其包含複數個如請求項1至10中任一項之熱交換器板(2)，其中該等熱交換器板(2)形成用於該第一流體之第一板間隙(8)及用於該第二流體之第二板間隙(9)。
  12. 如請求項11之板式熱交換器(1)，其中該等熱交換器板(2)經由銅焊永久性彼此接合。
  13. 如請求項11及12中任一項之板式熱交換器(1)，其中該第一流體及該第二流體中之至少一者為二氧化碳。
  14. 如請求項11及12中任一項之板式熱交換器(1)，其中該板式熱交換器(1)之每一第二熱交換器板(2)經配置以使得一個熱交換器板(2)之該第一環形脊(21)之一上部表面鄰接一相鄰的熱交換器板(2)之該第一環形脊(21)之一上部表面。
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