JP2018500167A - 機械的処理によって台所用品を装飾する方法 - Google Patents

Abstract

この発明は、台所用品を装飾するために機械的処理により装飾を生じさせる方法に関する。この機械的処理は、耐熱性装飾組成物の部分を圧力によって除去および／または排除し、工具または圧縮空気ジェットを装飾層の表面の全域に亙って動かすことを伴う。

Description

この発明は、装飾を生じさせるための機械的処理によって台所用品を装飾する方法に概ね関する。

台所用品は、もちろん、その焦げ付き防止特性およびその引っかき抵抗性、より一般的にはこれらが使用中の間にさらされる各種の摩耗および磨滅に関する性能基準を満たさなくてはならない。

しかしながら、今日の消費者は、美的に満足する用品をますます物色している。美的な特性は特定の形態によって達成されることができるけれども、これら消費者はまた、色または多数の色や「材料」効果，ざらつき感，装飾の豊かさに関しても高まる期待を持っている。従って、これらの結果を得る方法を開発することが必要である。これは、フッ素樹脂ベースのコーティングまたは琺瑯コーティングに関係があるが、この要求はまた、近年出現したセラミックコーティングにも当てはまる。これらの化学的性質および広がったカラーパレットの目新しさは、消費者の興味を引くために最初のうちは充分であったが、これらを超えて成功し続けるため、新たな効果がこれらを作り出す方法と同様に用いらなければならないことは明らかである。

この要求を満たす取り組みにおいて、本出願人は、 このような効果を得るこの種のコーティングに対して特に適した方法を開発している。

概ね、これらの効果は、これらが現実的な装飾であるか、または「材料」効果であるか否かに基づいて２つの種類に分けることができる。

現実的な装飾は、あらかじめフィルムに存在する装飾をコーティングに転写することによって得られる。この転写は、水性基材に接触させることにより、昇華か、パッド印刷か、セリグラフィーか、またはインクジェットによって行われることができる。

「材料」効果は、コーティング層の一方の機械的処理によって達成され、これは異なる層が場合によって同時に目に見えることを可能にする。

より詳細には、本発明は用品のコーティングの機械的処理によって装飾を得ることに関係し、例えば製品の表面にあるざらつき感を作り出すことおよび／または（基材の、または基材と上層との間の中間層の）下の色が現われることをもたらすように、コーティングの上層を除去または刻設することによって、あるいはコーティングの上層の材料を動かすことによって、陰画模様を得ることからなる。

その見かけを変更する目的のため、ある効果を得るようにコーティングを処理することは、すでに当業者らに知られている。

従って、例えば特許文献１は、その見かけを変更するために琺瑯コーティングの湿った上層に空気の強力な流れを加え、それによってスペックル模様または波形模様またはまだら模様の見かけを持ったコーティングを得ることを記述する。この文献は、第１の琺瑯層の塗布と、この第１の琺瑯層の焼成と、第２の琺瑯層の塗布と、この第２の湿った琺瑯層の表面へのレリーフの作成と、そしてこの第２の琺瑯層の焼成とを具えた方法を記述する。

特許文献２は、その内側面またはその外側面を硬質クロム層で被覆したベース金属材料からなる調理器具を記述する。第１の実施変形例によると、局部電気化学的な剥離ステップまたはサンドブラストによって硬質クロム層に刻印が行われる。

米国特許第７７９６５５号 仏国特許ＦＲ２８０８７３２号

従来技術の見地から、本出願人は、許容し得るエネルギー状態の下で、良好な機械抵抗と耐汚染性と粘着特性とを持った台所用品の装飾された外側コーティングを得るために用いることができる方法を開発している。

より詳細には、本発明の目的は基材を具えた台所用品を装飾する方法であり、この方法は以下の、
２つの逆向きの表面を持つ基材の供給ステップと、
少なくとも１つの耐熱性ベース組成物を前記基材の表面の一方の領域の全域に亙って塗布して少なくとも１つのベース層を形成するステップであって、前記耐熱性ベース組成物がゾル−ゲル組成物か、琺瑯フリットの水性スラリーか、フッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である耐熱性ベース組成物塗布ステップと、
少なくとも１つの耐熱性装飾組成物を前記ベース層に塗布して少なくとも１つの装飾層を形成するステップであって、前記装飾組成物がゾル−ゲル組成物か、琺瑯フリットの水性スラリーか、フッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である耐熱性装飾組成物塗布ステップと、
装飾を行う前記装飾層の表面の機械的処理ステップであって、圧力による前記装飾組成物の一部の除去および／または移動と、前記装飾層の表面の全域に亙る工具または圧縮空気ジェットの移動とを具えた機械的処理ステップと、
前記耐熱性装飾組成物が琺瑯フリットの水性スラリーか、フッ素樹脂分散体を具えた前記水性組成物の場合、また潜在的に前記耐熱性装飾組成物がゾル−ゲル組成物である場合、機械的に処理された前記装飾層の乾燥ステップ（装飾層がゾル−ゲル組成物によって得られる場合、この装飾層の乾燥は随意である）と、
塗装された前記基材の熱焼締め処理ステップであって、前記耐熱性ベース組成物塗布ステップと前記耐熱性装飾組成物塗布ステップとの間ではなされない塗装された基材の熱焼締め処理ステップと
を具えている。

この発明の目的のため、「耐熱性組成物」という用語は、熱焼締め処理の後、通常の調理温度、つまり２８０℃までの範囲であってよい温度に置かれた場合、あらゆる変質に遭遇しないコーティングを得ることを可能にする組成物を意味している。

この発明の目的のため、「層の表面」という用語は基材と反対の前記層の表面を意味している。

この発明の目的のため、「層の乾燥」という用語は、前記層から大部分の溶媒（水を含む）を排除することを可能にし、それによって手触りが乾燥して充分に固いけれども、完全に緻密にされていないフィルムの形態にある前記層を得る方法のステップを意味しており、このステップは、前記層がゾル−ゲル組成物か、フッ素樹脂分散体を具えた水性組成物から得られる場合、１２０℃以下の温度で、また前記層が琺瑯フリットの水性スラリーから得られる場合、３００℃以下の温度で行われる。

この発明の目的のため、「塗装された基材の熱焼締め処理」という用語は、基材に塗布された層を緻密にすることを可能にする熱処理を意味しており、この熱焼締め処理は、前記層がゾル−ゲル組成物および／またはフッ素樹脂分散体を具えた水性組成物から得られる場合、１５０℃よりも高い温度で、また前記層が琺瑯フリットの水性スラリーから得られる場合、３００℃よりも高い温度で行われる。

本発明による方法は、ベース組成物塗布ステップと装飾組成物塗布ステップとの間での塗装された基材のあらゆる熱焼締め処理を排除する。従って、基材の前記領域に塗布されたコーティングのすべては、許容可能なエネルギー条件の下で装飾された台所用品を得ることを可能にする単一の熱焼締め処理にて緻密にされる。

都合が良いことに、ベース組成物は装飾組成物と同じ種類のものであってよい。

換言すれば、装飾層がゾル−ゲル材料の層である場合、これはベース層に関して同じであってよい。同様に、装飾層がフッ素樹脂ベースの層である場合、これはベース層に関して同じであってよい。最後に、装飾層が琺瑯で作られる場合、これはベース層に関して同じであってよい。

都合が良いことに、このベース層の表面は、装飾を行うために機械的処理を受けることができる。この機械的処理は、装飾層に関して以下に記述されるようなものである。

都合が良いことに、本発明による方法はまた、ベース層がフッ素樹脂ベースのものである場合、ベース層および装飾層が形成される基材の領域に主粘着層として少なくとも１つの追加の層の塗布ステップを具えることも可能である。

発明による方法はまた、ベース組成物がゾル−ゲル組成物か、フッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である場合、装飾を行うために結局は機械的に処理されることができる前記ベース層を乾燥させるステップを具えることも可能である。この乾燥ステップが行われる場合、装飾組成物塗布ステップの前に行われなくてはならない。

都合が良いことに、装飾組成物の塗布の前にベース層を乾燥させることは、例えば水性塗料の如き最終コーティングを局部的に弱める可能性があるベース層と装飾層との間の相互作用を制限することを可能にする。

本発明による方法において、装飾組成物塗布ステップの後、また装飾層乾燥ステップの前が当てはまる場合、装飾を作り出す機械的処理が装飾層の表面に行われ、この機械的処理は、圧力による装飾組成物の一部の除去および／または移動と、装飾層の表面に対する工具または圧縮空気ジェットの移動とを具えている。

機械的処理の第１の実施形態によると、装飾組成物の一部の除去および／または移動は、基材が保持されたままの間、並進運動と、装飾層の表面に対する工具または圧縮空気ジェットからの圧力によって行われることができる。

機械的処理の第２の実施形態によると、装飾組成物の一部の除去および／または移動は、基材が平行移動する間、装飾層の表面に対する工具または圧縮空気ジェットからの圧力によって行われることができる。

機械的処理の第３の実施形態によると、装飾組成物の一部の除去および／または移動は、工具または圧縮空気ジェットが基材の周囲を回転する間、装飾層の表面に対する工具または圧縮空気ジェットからの圧力によって行われることができる。

機械的処理の第４の好ましい実施形態によると、装飾組成物の一部の除去および／または移動は、基材が回転している間、装飾層の表面に対する工具または圧縮空気ジェットからの圧力によって行われることができる。

これらの異なる実施形態のすべてにおいて、除去および／または移動が工具からの圧力によって行われる場合、工具は、塗料ばけか、ブラシか、くし状物か、海綿か、研磨パッドであることが都合良く可能である。

これらの異なる実施形態のすべてにおいて、除去および／または移動が空気ジェットの圧力によって行われる場合、１つ以上のノズルによって噴霧される圧縮空気ジェットが都合良く用いられる。

都合が良いことに、本発明による機械的処理は、下にあるベース層の少なくとも一部が見えるように行われることができる。しかしながら、本発明による方法の機械的処理はまた、下にあるベース層が部分的であっても見えるようにさせないような方法で行われることも可能である。

装飾を行うためにベース層が機械的処理を受ける場合、この機械的処理はまた、装飾層の機械的処理に関して上述した何れかの特徴に従って行われることも可能である。

都合が良いことに、本発明による方法の一実施形態によると、少なくとも２つの耐熱性装飾組成物は、基材の表面の一方の領域に塗布されて少なくとも２つの装飾層を形成し、従って機械的処理は、装飾組成物の一部の除去および／または移動を具えている。換言すると、この方法がいくつかの装飾層の塗布を具えている場合、これらは同時にすべて機械的に処理され、そして必要がある場合には、また同時に乾燥させられる。

装飾組成物の塗布を具えた方法に関して上述した特徴のすべては、多数の装飾組成物の塗布を具えた方法に対して同様な方法で適用される。

装飾の視覚的演出に関し、２つの選択肢を考慮に入れることができる。

本発明の目的のため、「視覚的演出」という用語は、顔料および／またはグリッターの存在が該当する場合、着色効果の見地から、そしてまた透明性または不透明性の見地から、使用者の装飾の見た目の知覚を意味する。

この発明の目的のため、「透明、すなわち無色の組成物または層」という用語は、可視光の全スペクトルが通過することを可能にすると共にどのような顔料またはグリッターも具えていない層または組成物を意味する。

この発明の目的のため、「不透明な層または組成物」という用語は、可視スペクトルのあらゆる光が通過することを可能としない層または組成物を意味する。不透明性は、例えば層または組成物中の顔料および／またはグリッターの存在から生ずる傾向がある。

この発明の目的のため、「半透明の層または組成物」という用語は、例えば層または組成物中の顔料および／またはグリッターの存在のため、可視スペクトルの光の一部が通過することを可能にする層または組成物を意味する。

この発明の目的のため、「着色された層または組成物」という用語は、視覚的演出を着色効果と共に有する層または組成物を意味し、この着色効果は顔料および／またはグリッターによってもたらされることができる。

第１の選択肢によると、装飾組成物およびベース組成物および基材は、同じ視覚的演出を有する。この場合、装飾は、ざらつき感のある手触りを作り出す効果だけに過ぎない。

この第１の選択肢の一変形例によると、装飾組成物は、少なくとも１つの顔料および／またはグリッターを具えることができ、ベース組成物は、装飾組成物のそれと同一である少なくとも１つの顔料および／またはグリッターを具えることができる。

第２の選択肢によると、装飾組成物および／またはベース組成物および／または基材は、同じ視覚的演出を有していない。

この第２の選択肢の第１変形例によると、ベース層が透明であってよく、これに対して装飾層は基材のそれとは異なった視覚的演出を与える少なくとも１つの顔料および／またはグリッターを具えることができる。

都合が良いことに、この第１変形例において、機械的処理は、ベース層が見えるように行われる。従って、得られる装飾は、ざらつき感のある手触りのみならず、装飾層と透明なベース層を通して目に見える基材との間の視覚的演出の差による「材料」効果を有する。

この発明の目的のため、「材料効果」という用語は、例えば木質（木質効果）や大理石（大理石効果）およびブラシがけ金属（ブラシがけ金属効果）などをまねた装飾の視覚的演出を意味する。

この第２の選択肢の第２変形例によると、装飾組成物は少なくとも１つの顔料および／またはグリッターを具えることができ、ベース組成物は不透明であって、装飾組成物のそれとは異なる少なくとも１つの顔料および／またはグリッターを具えることができる。

都合が良いことに、この第２変形例において、機械的処理はベース層が見えるようにするために行われる。従って、得られる装飾は、ざらつき感のある手触りのみならず、装飾層とベース層との間の視覚的演出の差による「材料」効果を有する。

都合が良いことに、考慮した選択肢（同じまたは異なる視覚的演出）にかかわらず、装飾組成物および／またはベース組成物は、少なくとも１つの顔料および／またはグリッターを具えることができる。

この発明で用いることができる（特にベース層および／または装飾層のための）顔料は、有機または無機の耐熱性顔料を含む。

好ましくは、ベース組成物および装飾組成物の顔料は、二酸化チタンと、スピネルと、酸化鉄と、ペリレンレッドと、ジオキサジンパープルと、コバルトアルミニウム混合酸化物と、クロム酸化物と、銅酸化物との中から独立に選択されることができる。

この発明で用いることができる（特にベース層および／または装飾層のための）グリッターは、塗装されたアルミニウムグリッターおよびマイカグリッターと、特に特定の色効果を生じさせるために処理されたマイカグリッターとの中から独立に選択されることができる。

本発明による方法の導入のため、耐熱性装飾組成物および／または耐熱性ベース組成物として耐熱性フッ素樹脂分散体を具えた水性組成物を都合良く用いることができる。

これらの分散体において、フッ素樹脂を単独で、または少なくとも２００℃まで耐性のある少なくとも１つの他の耐熱性樹脂、特に粘着性樹脂と混合して用いることができる。

ベース組成物および装飾組成物のフッ素樹脂は、 ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）か、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ）か、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）か、あるいはこれらフッ素樹脂の混合体の中から独立に選択されることができる。

少なくとも２００℃まで耐性のある耐熱性樹脂が用いられる場合、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）と、ポリエーテル・エーテル・ケトン（ＰＥＥＫ）と、次の粘着性樹脂、すなわちポリアミドイミド（ＰＡＩ）と、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）と、ポリイミド（ＰＩ）と、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）と、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）との中から独立に選択されることができる。

ベース組成物がフッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である場合、このベース組成物は、少なくとも１つの結合力促進材料をさらに都合良く具えることができ、前記材料はまだ熱的に緻密にされていないフィルムの機械的耐久性を強化することを可能にする。

第１変形例によると、ベース層の結合力促進材料は、コロイド状形態か、マイクロメートル単位またはナノメートル単位の粉末形態にあるシリカと、コロイド状形態か、マイクロメートル単位またはナノメートル単位の粉末形態にあるアルミナと、コロイド状形態かマイクロメートル単位またはナノメートル単位の粉末形態にある炭酸塩と、コロイド状形態か、マイクロメートル単位またはナノメートル単位の粉末形態にあるラポナイトと、（ゼオライトの如き）無機類の増粘剤との中から都合良く選択されることができる。

第２変形例によると、ベース層の結合力促進材料は、２００℃未満であって好ましくは８０℃未満の最低フィルム形成温度を有するセルロース誘導体と、２００℃未満であって好ましくは８０℃未満の最低フィルム形成温度を有する熱可塑性（メタ）アクリル（共）重合体との中から都合良く選択されることができる。

都合が良いことに、ベース層の結合力促進材料は、１重量％から２５重量％まで、好ましくはベース組成物の総重量に対して２重量％と１５重量％との間の量にてベース組成物中に存在することができる。

ベース組成物がフッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である場合、ベース層は、何れかの可能性がある機械的処理ステップの前に、１０μｍと５０μｍとの間、好ましくは１５μｍと３０μｍとの間の湿り厚みを都合良く有することができる。

ベース組成物がフッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である場合、本発明による方法は、ベース組成物の塗布（またはベース層の表面の何らかの機械的処理）と、装飾組成物の塗布との間にベース層乾燥ステップを都合良く具えることができ、これは２５℃と１００℃との間、好ましくは４０℃と８０℃との間の温度にて行われることができる。

装飾組成物がフッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である場合、装飾層は、機械的処理ステップの前に、５μｍと１００μｍとの間、好ましくは８μｍと４０μｍとの間の湿り厚みを都合良く有することができる。

装飾組成物がフッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である場合、本発明による方法は、装飾層表面の機械的処理ステップと熱焼締め処理との間に装飾層乾燥ステップを具えることができ、これは２０℃と１００℃との間、好ましくは４０℃と８０℃との間の温度にて行われることができる。

装飾層を乾燥させた後、本発明による方法が続き、熱焼締め処理が行われる。装飾組成物および／またはベース組成物がフッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である場合、この熱焼締め処理は、３５０℃と４５０℃との間、好ましくは３８０℃と４３０℃との間の温度での焼成からなることが都合良くできる。

本発明による方法を実行するため、ゾル−ゲル組成物を耐熱性装飾組成物および／または耐熱性ベース組成物として都合良く用いることができる。

都合が良いことに、これらのゾル−ゲル組成物を、金属アルコキシド型のゾル−ゲル前駆物質の加水分解により、水および酸性または塩基性の触媒を加えることにより、そして次に凝縮によって得ることができる。

前駆物質として金属アルコキシドが好ましくは用いられ、
一般式Ｍ₁(ＯＲ₁)_nに対応する前駆物質と、
一般式Ｍ₂(ＯＲ₂)(_n-₁)Ｒ₂'に対応する前駆物質と、
一般式Ｍ₃(ＯＲ₃)(_n-₂)Ｒ₃'に対応する前駆物質と
からなるグループの中から選択され、同時に
Ｒ₁またはＲ₂またはＲ₃またはＲ₃'は、アルキル基を示し、
Ｒ₂'は、官能基化されることができるアルキル基または官能基化されることができるフェニル基を示し、
ｎは、Ｍ₁またはＭ₂またはＭ₃の最大原子価に対応する整数であり、
Ｍ₁またはＭ₂またはＭ₃は、ＳiまたはＺrまたはＴiまたはＳnまたはＡlまたはＣeまたはＶまたはＮbまたはＨfまたはＭgまたはランタニド（Ｌn）の中から選択される元素を示している。

都合が良いことに、金属アルコキシドがアルコキシシランである。

本発明における方法のゾル−ゲル組成物で用いられることができるアルコシキシシランは、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）と、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）と、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）と、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）と、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）と、アミノプロピル−トリエトキシシラン（ＡＰＴＥＳ）と、これらの混合物とを含む。

好ましくは、アルコキシシランＭＴＥＳおよびＴＥＯＳは、これらがメトキシ基を含まない利点を持っているので、用いられる。実際、メトキシ基の加水分解は、ゾル−ゲル処方中にメタノールの化成を引き起し、有毒物質として与えられるその分類は、塗布中に追加の予防措置を必要とする。これに対し、エトキシ基の加水分解は単にエタノールのみを生じさせ、これはより有利な分類、従ってゾル−ゲルコーティングのためにより少なく制限された使用要求を有する。

ベース組成物がゾル−ゲル組成物である場合、ベース層は、何らかの機械的処理ステップの前に、１０μｍと１００μｍとの間、好ましくは３０μｍと７０μｍとの間の湿り厚みを都合良く有することができる。

ベース組成物がゾル−ゲル組成物である場合、本発明による方法は、ベース組成物の塗布（または可能性があるベース層表面の何らかの機械的処理）と装飾組成物の塗布との間で、２０℃と１００℃との間、好ましくは４０℃と８０℃との間の温度にて行われることができるベース層乾燥ステップを都合良く具えることができる。

装飾組成物がゾル−ゲル組成物である場合、装飾層は、機械的処理ステップの前に、５μｍと７０μｍとの間、好ましくは１０μｍと３０μｍとの間を包含する湿り厚みを都合良く有することができる。

装飾組成物がゾル−ゲル組成物である場合、本発明による方法は、装飾層表面の機械的処理ステップと熱焼締め処理ステップとの間に、２０℃と１２０℃との間、好ましくは４０℃と１００℃との間を包含する温度にて行われることができる装飾層乾燥ステップを都合良く具えることができる。装飾組成物がゾル−ゲル組成物である場合、装飾層の乾燥ステップは任意選択である。

装飾層の任意の何らかの乾燥が行われた後、本発明による方法が続き、熱焼締め処理が塗装された基材に対して行われる。装飾組成物およびベース組成物がゾル−ゲル組成物である場合、熱焼締め処理は、１５０℃よりも高く、かつ３５０℃以下、好ましくは２００℃と３００℃との間を包含する温度での焼成からなることが都合良くできる。

本発明による方法を実行するため、琺瑯フリットの水性スラリーもまた、耐熱性の装飾用組成物およびベース組成物として都合良く用いられることができる。

都合が良いことに、琺瑯フリットの水性スラリーは、主に酸化ケイ素からなるフリットか、フラックスと、酸化鉄か、酸化バナジウムか、酸化ホウ素か、酸化ナトリウムか、酸化カリウムのたぐいとの混合物を含むことができる。

ベース組成物が琺瑯フリットの水性スラリーである場合、ベース層は、何らかの機械的処理ステップの前に、３０μｍと１２０μｍとの間、好ましくは４０μｍと９０μｍとの間を包含する湿り厚みを都合良く有することができる。

ベース組成物が琺瑯フリットの水性スラリーである場合、装飾組成物の塗布前のベース層の乾燥は排除される。実際、琺瑯ベースのベース層が乾燥されなければならなかった場合、この層の収縮および孔が塗装された基材の熱焼締め処理中に現われて不適格なコーティングを生み出そう。

装飾組成物が琺瑯フリットの水性スラリーである場合、装飾層は、機械的処理ステップの前に、１０μｍと８０μｍとの間、好ましくは１５μｍと６０μｍとの間を包含する湿り厚みを都合良く与えることができる。

装飾組成物およびベース組成物が琺瑯フリットの水性スラリーである場合、本発明による方法は、装飾層の表面に対する機械的処理ステップと熱焼締め処理ステップとの間で、４０℃と３００℃との間、好ましくは８０℃と２００℃との間を包含する温度にて行われることができる装飾層乾燥ステップを具えている。

装飾層の乾燥の後、本発明による方法が続き、熱焼締め処理が塗装された基材に対して行われる。装飾組成物およびベース組成物が琺瑯フリットの水性スラリーである場合、この熱焼締め処理は、５５０℃と１０００℃との間を包含する温度での焼成からなることが都合良くできる。

都合が良いことに、発明による方法はまた、塗装された基材の熱焼締め処理の前に、仕上げ層を形成するために乾燥させることができる少なくとも１つの耐熱性で半透明の仕上げ組成物を装飾層に塗布するステップと、仕上げ組成物が琺瑯フリットの水性スラリーか、フッ素樹脂分散体を具えた水性組成物の場合、また仕上げ組成物がゾル−ゲル組成物であることが当てはまる場合、仕上げ層乾燥ステップとを具えることができる。

都合が良いことに、仕上げ組成物は装飾組成物と同じ種類のものである。

都合が良いことに、仕上げ組成物は少なくとも１つの顔料を具えると共に／またはグリッターを具えることができ、顔料およびグリッターは、これらが装飾組成物およびベース組成物に関して上で規定されたように規定される。

仕上げ組成物がフッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である場合、仕上げ層は、５μｍと８０μｍとの間、好ましくは１０μｍと４０μｍとの間の湿り厚みを都合良く有することができる。

仕上げ組成物がゾル−ゲル組成物である場合、仕上げ層は、２μｍと２０μｍとの間、好ましくは５μｍと１５μｍとの間を包含する湿り厚みを都合良く有することができる。

仕上げ組成物が琺瑯フリットの水性スラリーである場合、仕上げ層は、１０μｍと８０μｍとの間、好ましくは１５μｍと６０μｍとの間の湿り厚みを都合良く有することができる。

本発明による方法は、２５℃と１００℃との間、好ましくは４０℃と８０℃との間を包含する温度にて行われることができる仕上げ層の乾燥ステップを都合良く具えることができる。

この発明の方法によると、ベース層および装飾層および仕上げ層を乾燥させることができる。これらの層のそれぞれの乾燥は、屋外乾燥か、短波赤外放射による乾燥か、中波赤外放射による乾燥か、通風乾燥か、または焼成からなることが都合良くできる。

都合が良いことに、本発明による方法にて用いられる台所用品の基材は、基材供給ステップの前に形づくられる。好ましくは、これは蓋の形態にあり、ベース層および装飾層は蓋の外側に塗布される。加えて、都合がよいことに、ベース層および装飾層が塗布される基材の領域は、蓋のスカートである。

異なる形状の異なる材料で作られる本発明の仕様を満たした異なる種類の製品を考慮に入れることができる。

従って、基材は、金属か、ガラスか、セラミックか、または焼成粘土材料であってよい。

本発明による方法で用いることができる金属製基材は、
光沢加工またはブラッシュ加工またはサンドブラスト加工またはマイクロビーズブラスト加工されることができる陽極処理または非陽極処理アルミニウムで作られるか、
光沢加工またはブラッシュ加工またはサンドブラスト加工またはマイクロビーズブラスト加工されることができる陽極処理または非陽極処理アルミニウム合金で作られるか、
光沢加工またはブラッシュ加工またはサンドブラスト加工またはマイクロビーズブラスト加工されることができる鋼で作られるか、
光沢加工またはブラッシュ加工またはサンドブラスト加工またはマイクロビーズブラスト加工されることができるステンレス鋼で作られるか、
鋼またはアルミニウムまたは鉄の鋳物で作られるか、
打ち出し加工または光沢加工されることができる銅で作られる
基材を都合良く含むことができる。

本発明による方法で用いることができる金属製の基材はまた、次のフェライト系ステンレス鋼／アルミニウム／オーステナイト系ステンレス鋼の層か、ステンレス鋼／アルミニウム／銅／アルミニウム／オーステナイト系ステンレス鋼を具えた金属製基材か、あるいは鋳造アルミニウムまたは外側の底をステンレス鋼で補強したアルミニウムまたはアルミニウム合金で作られた蓋さえも含むことができる。

本発明の方法に従って装飾される台所用品は、例えば装飾層によって少なくとも被覆されていない表面が窪んだ内側面であって、食品が前記用品内に置かれることができる側に配されるようにデザインされ、かつ前記表面の逆向きの片方が熱源に向けて配されるようにデザインされた凸状の外側面である用品であってよい。

本発明の仕様を満たす台所用品の限定しない実施例は、ソースパンおよびフライパンと、中華鍋およびソテー鍋と、ストックポットおよびスープ鍋と、クレープパンと、グリルと、ペストリー用の型およびトレーと、バーベキュー用のプレートおよびグリルと、食品調合ボウルとの如き台所用品を含む。

最後に、本発明による方法はまた、ベース層および装飾層が設けられた方と反対側の基材の表面に、少なくとも１つの水性フッ素樹脂分散体および／または少なくとも１つのゾル−ゲル組成物を塗布して焦げ付き防止コーティングを形成するステップと、場合によってはこの焦げ付き防止コーティングの乾燥ステップとをさらに具えることができ、このようなステップは、
ベース組成物を塗布する何れかの可能性があるステップの前に行われるか、
機械的に処理された装飾層の乾燥ステップと、塗装された基材に対して行われる熱焼締め処理ステップとの間に行われるか、あるいは
装飾層がゾル−ゲル組成物から得られると共に焦げ付き防止コーティングがフッ素樹脂分散体を具えているか、
装飾層がゾル−ゲル組成物から得られると共に焦げ付き防止コーティングがゾル−ゲル組成物を具えているか、または
装飾層がフッ素樹脂分散体を具えた水性組成物から得られると共に焦げ付き防止コーティングがフッ素樹脂分散体を具えている
場合であって、ベース層に塗布（および当てはまる場合には機械的な処理および乾燥）するステップおよび装飾層に塗布して機械的に処理する（と共に当てはまる場合には乾燥させる）ステップと同時に行われるか、
装飾層が琺瑯フリットの水性スラリーから得られる場合で塗装された基材の熱焼締め処理の後に行われるか、
装飾層がフッ素樹脂分散体を具えた水性組成物から得られる場合および焦げ付き防止コーティングがゾル−ゲル組成物を具えている場合で塗装された基材の熱焼締め処理の後
に行われる。

本発明による方法に従って得られた第１の実施変形例による台所用品の概略断面図である。 本発明による方法に従って得られた第２の実施変形例による台所用品の概略断面図である。 以下に記述された実施例に関する説明的部分である。 以下に記述された実施例に関する説明的部分である。 以下に記述された実施例に関する説明的部分である。 以下に記述された実施例に関する説明的部分である。 以下に記述された実施例に関する説明的部分である。 以下に記述された実施例に関する説明的部分である。 以下に記述された実施例に関する説明的部分である。 以下に記述された実施例に関する説明的部分である。 以下に記述された実施例に関する説明的部分である。

本発明の他の利点および具体的な特徴は、実施例および対応する添付図面を参照し、限定されない実施例として与えられた以下の説明で明白となろう。

図１および図２に描かれた同じ構成要素は同じ参照符号によって特定される。

添付された図１および図２において、台所用品（１）の一部が描かれ、それぞれ（下に記述される実施例のように）アルミニウムで作られ、２つの逆向きの表面（２２の内側面とおよび２１の外側面）を持つ基材（２）を具えている。内側面（２２）が焦げ付き防止コーティング（７）にて覆われているのに対し、外側面（２１）は本発明による方法にて記述されたような装飾されたコーティングにて覆われている。

図１において、基材（２）の外面（２１）には、ベース層（３）および装飾層が設けられている。この装飾層（４）は、装飾をもたらすために機械的に処理される。しかしながら、この機械的処理はベース層（３）が見えるようにはしていない。半透明の仕上げ層（５）が機械的に処理された装飾層（４）に堆積させられている。

図２は、ベース層（３）が見えるようにするために装飾層（４）の機械的処理が行われていることで、図１とは異なっている。

本発明は次の実施例にてより極めて詳細に例示される。

これらの実施例において、そうでないことが明記されている場合を除き、すべての百分率および部分は重量百分率として表される。

実施例
製品
ざらつきを出す工具
・図３に描かれた可撓性の天然剛毛を持つ塗料ばけ
・図４に描かれたスコッチ・ブライト（登録商標）グリーンパッド
・図５描かれた硬質ポリエチレン製の毛を持つ塗料ばけ
・図６に描かれた可撓性シリコーン製の毛を持つブラシ
・図７に描かれた硬質ポリエチレン製の毛を持つブラシ

基材
・サンドブラスト処理されて脱脂されたアルミニウム製蓋
・化学的に処理された（脱脂，希釈ソーダ，希硝酸，すすぎ）平滑なアルミニウム製蓋

ゾル−ゲルコーティング配合物
・シリカを３０％含む水溶液の形態にあるコロイド状シリカ
・シリカを４０％含む水溶液の形態にあるコロイド状シリカ
・イソプロパノール
・ブチルグリコール
・ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）ベースのシリコーンオイル
・増量剤：アルミナ
・ゾル−ゲル前駆物質：式Ｓi(ＯＣ₂Ｈ₅)₃ＣＨ₃に対応したメチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）
・酸
ギ酸
酢酸
・界面活性剤
・顔料
無機白色顔料
無機黒色顔料
無機黄色顔料

フッ素樹脂ベースコーティング配合物
・６０％の乾燥成分を持つ水性ＰＴＦＥ分散体
・５０％の乾燥成分を持つ水性ＰＦＡ分散体
・３０％の乾燥成分を持つコロイド状シリカ
・水溶性アクリル重合体
・アルキルフェノールエトキシレート系非帯電界面活性剤
・２５％の乾燥物質を持つカーボンブラック分散体
・補助溶剤と共に水で安定化された（１０％の乾燥物質を持つ）ＰＡＩ樹脂
・グリッター
青色効果を生じさせるために処理されたマイカグリッター１
赤色効果を生じさせるために処理されたマイカグリッター２
・顔料
茶色顔料ペースト１
白色顔料ペースト２

琺瑯コーティング配合物
・琺瑯フリット
・ホウ酸
・ＫＯＨ 苛性カリ
・顔料：
無機白色顔料
無機黒色顔料
無機黄色／緑色顔料

実施例１：ゾル−ゲルコーティング装飾
以下に示すそれぞれの量にて次の混合物を具え、色が白色で不透明であるゾル−ゲルベース組成物（ＳＧＦ）が調合された。
・コロイド状シリカ（乾燥成分３０％） ２５.０ｇ
・脱塩水 ９.０ｇ
・イソプロパノール ４.０ｇ
・シリコーンオイル １.０ｇ
・無機白色顔料 １４.０ｇ
・アルミナ １１.０ｇ
・ＭＴＥＳ ３５.５ｇ
・ギ酸 ０.５ｇ
合計 １００.０ｇ

以下に示すそれぞれの量にて次の混合物を具え、着色かつ半透明である第１の装飾用ゾル−ゲル組成物（ＳＧＤ１）が調合された。
・コロイド状シリカ（乾燥成分４０％） ２９.０ｇ
・脱塩水 ９.０ｇ
・酢酸 １.０ｇ
・イソプロパノール ５.０ｇ
・シリコーンオイル １.０ｇ
・ＭＴＥＳ ４０.０ｇ
・ブチルグリコール １２.０ｇ
・界面活性剤 １.０ｇ
・無機白色顔料 １.０ｇ
・無機黄色顔料 １０.７ｇ
・無機黒色顔料 ０.３ｇ
合計 １００.０ｇ

以下に示すそれぞれの量にて次の混合物を具え、色が黒色で不透明である第２の装飾用ゾル−ゲル組成物（ＳＧＤ２）が調合された。
・コロイド状シリカ（乾燥成分４０％） ３０.０ｇ
・脱塩水 １０.０ｇ
・酢酸 １.０ｇ
・イソプロパノール ５.０ｇ
・無機黒色顔料 ２.０ｇ
・シリコーンオイル １.０ｇ
・ＭＴＥＳ ４０.０ｇ
・ブチルのグリコール １０.０ｇ
・界面活性剤 １.０ｇ
合計 １００.０ｇ

上で詳細に述べたゾル−ゲル組成物は次のように調合された。

ゾル−ゲル前駆物質は、それぞれのゾル−ゲル組成物のバインダーを得るため、水と、酸と、溶媒と、顔料と、コロイド状シリカと共に混合され、その反応は、生成する組成物の量に従い、どちらかと言うと速い（数分から１時間まで）。

そして、異なる添加剤および界面活性剤がこの混合体に加えられる。

このゾル−ゲル組成物は、室温にて、あるいは最大レオロジー的安定性を数日または数週間であっても確実にするため、冷凍により保管されることができる。

木質効果：
あらかじめサンドブラスト処理されると共に脱脂されたアルミニウム製蓋のスカートの外側に組成物ＳＧＦを噴霧することによって、およそ５０μｍの湿り厚みを持つ色が白であるベース層が塗布された。

次に、組成物ＳＧＤ１をベース層に噴霧することによって、およそ１０μｍの湿り厚みを持つ色が茶色である装飾層が塗布された。

塗布後、この装飾層は、直ちに（例えば図５に描かれたものの如き）硬質ポリエチレン製の毛を持つ塗料ばけを用いて下にあるベース層が見えるように低圧にて機械的に処理された。この機械的処理は、蓋に対してこれを回転している間、行われた。

そして、その全体が８０℃にて赤外放射により乾燥され、次に２５０℃にて３０分間焼成された。

このようにして被覆されかつ装飾された蓋が図８に描かれている。

黒色および白色効果：
あらかじめサンドブラスト処理されると共に脱脂されたアルミニウム製の蓋のスカートの外側に組成物ＳＧＦを噴霧することよって、およそ４０μｍの湿り厚みを持つ白色ベース層が塗布された。

そして、このベース層は７０℃にて１分間、赤外放射により乾燥され、次いで室温にまで冷却された。

そして、組成物ＳＧＤ２をベース層に噴霧することによって、およそ１５μｍの湿り厚みを持つ黒色装飾層が塗布された。

塗布後、この装飾層は、直ちに（例えば図４に描かれたものの如き）スコッチ・ブライト（登録商標）グリーンパッドを用いて下にあるベース層が見えるように、低圧にて機械的に処理された。この機械的処理は、蓋に対してこれを回転している間、行われた。

そして、その全体が１００℃にて赤外放射により乾燥され、次に２５０℃にて３０分間焼成された。

このようにして被覆されかつ装飾された蓋が図８に描かれている。

実施例２：ＰＴＦＥベースのコーティング装飾
以下に示すそれぞれの量にて次の混合物を具え、第１の不透明な黒色ベース組成物（ＣＦ１）が調合された。
・ＰＴＦＥ分散体 ３５ｇ
・ＰＦＡ分散体 ５ｇ
・コロイド状シリカ １０ｇ
・水溶性アクリル重合体 ５ｇ
・界面活性剤 １ｇ
・カーボンブラック ４ｇ
・ＰＡＩ樹脂 ３０ｇ
・脱塩水 １０ｇ
合計 １００ｇ

以下に示すそれぞれの量にて次の混合物を具え、第２の不透明な茶色ベース組成物（ＣＦ２）が調合された。
・ＰＴＦＥ分散体 ７０ｇ
・ＰＦＡ分散体 ５ｇ
・コロイド状シリカ ５ｇ
・水溶性アクリル重合体 ５ｇ
・界面活性剤 ２ｇ
・顔料ペースト１ ５ｇ
・脱塩水 ８ｇ
合計 １００ｇ

以下に示すそれぞれの量にて次の混合物を具え、第１の不透明な赤色光輝装飾組成物（ＣＤ１）が調合された。
・ＰＴＦＥ分散体 ８０ｇ
・ＰＦＡ分散体 ５ｇ
・水溶性アクリル重合体 １ｇ
・界面活性剤 ２ｇ
・グリッター２ ５ｇ
・脱塩水 ７ｇ
合計 １００ｇ

以下に示すそれぞれの量にて次の混合物を具え、第２の不透明な青色光輝装飾組成物（ＣＤ２）が調合された。
・ＰＴＦＥ分散体 ８０ｇ
・ＰＦＡ分散体 ５ｇ
・水溶性アクリル重合体 １ｇ
・界面活性剤 ２ｇ
・グリッター１ ５ｇ
・脱塩水 ７ｇ
合計 １００ｇ

以下に示すそれぞれの量にて次の混合物を具え、第３の不透明な白色装飾組成物（ＣＤ３）が調合された。
・ＰＴＦＥ分散体 ８０ｇ
・ＰＦＡ分散体 ５ｇ
・水溶性アクリル重合体 １ｇ
・界面活性剤 ２ｇ
・顔料ペースト２ ５ｇ
・脱塩水 ７ｇ
合計 １００ｇ

以下に示すそれぞれの量にて次の混合物を具え、無色透明な仕上げ組成物（ＣＦin）が調合された。
・ＰＴＦＥ分散体 ８０ｇ
・ＰＦＡ分散体 ５ｇ
・水溶性アクリル重合体 ５ｇ
・脱塩水 １０ｇ
合計 １００ｇ

赤色ブラシがけ金属効果：
あらかじめサンドブラスト処理されると共に脱脂されたアルミニウム製の蓋のスカートの外側に組成物ＣＦ１を噴霧することによって、およそ２０μｍの湿り厚みを持つ黒色ベース層が塗布された。

そして、このベース層は８０℃にて赤外放射により乾燥され、次に室温まで冷却された。

そして、組成物ＣＤ１をベース層に噴霧することによって、およそ２０μｍの湿り厚みを持つ赤色装飾層が塗布された。

塗布後、この装飾層は、（例えば図３に描かれたような）湿らせた可撓性の天然剛毛を持つ塗料ばけを用いて下にあるベース層が見えるように、低圧にて直ちに機械的に処理された。この機械的処理は、蓋に対してこれを回転している間、行われた。

そして、その全体が８０℃にて赤外放射により乾燥され、次に４３０℃にて１１分間焼成された。

このようにして被覆されかつ装飾された蓋が図９に描かれている。

仕上げ層を持つ青色ブラシがけ金属効果：
あらかじめサンドブラスト処理されると共に脱脂されたアルミニウム製の蓋のスカートの外側に組成物ＣＦ１を噴霧することによって、およそ２０μｍの湿り厚みを持つ黒色ベース層が塗布された。

そして、このベース層は８０℃にて赤外放射によって乾燥され、次に室温まで冷却された。

そして、組成物ＣＤ２をこのベース層に噴霧することによって、およそ２０μｍの湿り厚みを持つ青色装飾層が塗布された。

塗布後、この装飾層は、下にあるベース層が見えるように、直ちに（例えば図６に描かれたものの如き）可撓性のシリコーン製の毛を持つブラシを用いて低圧にて機械的に処理された。この機械的処理は、蓋に対してこれを回転している間、行われた。

この機械的に処理された装飾層は、８０℃にて赤外放射により乾燥され、次に室温にまで冷却された。

そして、この装飾層に組成物ＣＦinを噴霧することによって、およそ３０μｍの湿り厚みを持つ仕上げ層が塗布された。

そして、その全体が８０℃にて赤外放射により乾燥され、次に４３０℃にて１１分間焼成された。

このようにして被覆されかつ装飾された蓋が図１０に描かれている。

木質効果：
あらかじめサンドブラスト処理されると共に脱脂されたアルミニウム製の蓋のスカートの外側に組成物ＣＦ１を噴霧することによって、およそ１５μｍの湿り厚みを持つ第１の黒色ベース層が塗布された。

そして、この第１のベース層は８０℃にて赤外放射により乾燥され、次いで室温にまで冷却された。

この第１のベース層に組成物ＣＦ２を噴霧することにより、およそ１５μｍの湿り厚みを持つ第２の茶色ベース層が塗布され、次いで８０℃にて赤外放射により乾燥され、そして室温にまで冷却された。

この第２ベース層に組成物ＣＤ３を噴霧することによって、およそ１５μｍの湿り厚みを持つ白色装飾層が塗布された。

塗布後、この装飾層は、下にあるベース層が見えるように、直ちに（例えば図３に描かれたものの如き）湿らせた可撓性の毛を持つ塗料ばけを用いて低圧にて機械的に処理された。この機械的処理は、蓋に対してこれを回転している間、行われた。

そして、その全体が８０℃にて赤外放射により乾燥され、次いで４３０℃にて１１分間焼成された。

このようにして被覆されかつ装飾された蓋が図１１に描かれている。

実施例３：琺瑯コーティングの装飾
以下に示したそれぞれの量の次の混合物を具えるシトロネライエローに着色された不透明なベース組成物（ＥＦ）が調合された。
・琺瑯フリット ５７.０ｇ
・ホウ酸 ２.０ｇ
・ＫＯＨ 苛性カリ ０.５ｇ
・無機白色顔料 １.５ｇ
・無機黄色／緑色顔料 ７.０ｇ
・脱塩水 ３２.０ｇ
合計 １００.０ｇ

以下に示したそれぞれの量の次の混合物を具えた黒色の不透明な装飾組成物（ＥＤ）が調合された。
・琺瑯フリット ５９.０ｇ
・ホウ酸 ２.０ｇ
・ＫＯＨ 苛性カリ ０.５ｇ
・無機黒色顔料 ５.５ｇ
・脱塩水 ３３.０ｇ
合計 １００.０ｇ

あらかじめ化学的に処理された滑らかなアルミニウム製の蓋のスカートおよび底部の外側に対する組成物ＥＦからの噴霧によって、およそ６０μｍの湿り厚みを持つシトロネライエローに着色されたベース層が塗布された。

次いで、このベース層に組成物ＥＤを噴霧することによって、およそ４０μｍの湿り厚みを持つ黒色装飾層が塗布された。

塗布後、この装飾層は、下にあるベース層が見えるように、直ちに（例えば図７に描かれたものの如き）硬質ポリエチレン製の毛を持つブラシを用いて低圧にて機械的に処理された。この機械的処理は、蓋に対してこれを回転している間、行われた。

そして、その全体が１２０℃にて赤外放射により乾燥され、次いで５６０℃にて１５分間焼成された。

試験
外側汚損試験
上の実施例にて得られた蓋が実際の調理状態の下で試験され、得られたコーティングの汚損抵抗特性に対して機械的処理が有することのできる何らかの影響を評価するため、
ジャガイモと、
牛挽肉と、
豆と
に対する一連の調理が３回行われた。

この汚損抵抗評価は、それぞれの蓋の外側スカートに対する何らかの汚損か、飛沫か、滴を観察することによって視覚的に行われた。

上の実施例による蓋の外側コーティングの装飾が調理での使用中に前記外側コーティングの汚損抵抗に影響しないことが観察された。

機械的抵抗試験
機械的な装飾用処理を受けない等しい外側コーティングに対して上の実施例にて得られた蓋の外側コーティングの機械的抵抗を比較するため、ガンと共に導入される小粒衝突試験により上の実施例で得られた蓋が試験された。

１０Ｎと、２０Ｎと、３０Ｎと、４０Ｎと、５０Ｎと、６０Ｎと、８０Ｎと、９０Ｎとの異なる力が用いられた。

得られた機械抵抗は、未装飾コーティングと上の実施例で得られた蓋の装飾コーティングとの間で差がなかった。

フッ素樹脂ベースの外側コーティングを持つ蓋の抵抗試験
上の実施例にて得られた装飾蓋と、装飾用の機械的処理を受けていない等しい外側コーティングが与えられた蓋とが規格ＮＦＤ２１−５１１およびＮＦＴ３０−０６８による碁盤目試験にさらされた。

試料を得るために異なる蓋のスカートが切断され、そして
１００℃の水が充填されたタンク内に３時間の浸漬と、
２００℃の落花生油が充填されたタンク内に０３時間の浸漬と
をそれぞれ具えた一連の３回のエージングサイクルに従って浸漬された。

試験したすべての蓋の外側コーティングの金属に対する密着力は準拠していると思われた。

食器洗い機劣化試験
上の実施例で得られた装飾蓋およびどのような機械的装飾処理も受けていない等しい外側コーティングが与えられた蓋が食器洗い機（ＳＵＮ食器洗い機用洗浄剤）にて一連の洗浄を５０回受けた。

試験したすべての蓋に劣化が認められなかった。

Claims (12)

1. 基材（２）を具えた台所用品（１）を装飾する方法であって、
   ２つの逆向きの表面（２１，２２）を具えた基材（２）の供給ステップと、
   少なくとも１つの耐熱性ベース組成物を前記基材（２）の表面の一方（２１）の領域の全域に亙って塗布して少なくとも１つのベース層（３）を形成するステップであって、前記耐熱性ベース組成物がゾル−ゲル組成物か、琺瑯フリットの水性スラリーか、フッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である耐熱性ベース組成物塗布ステップと、
   少なくとも１つの耐熱性装飾組成物を前記ベース層（３）に塗布して少なくとも１つの装飾層（４）を形成するステップであって、前記耐熱性装飾層がゾル−ゲル組成物か、琺瑯フリットの水性スラリーか、フッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である耐熱性装飾組成物塗布ステップと、
   装飾が行われる前記装飾層（４）の表面の機械的処理ステップであって、圧力による前記耐熱性装飾組成物の一部の除去および／または移動と、前記装飾層（４）の表面に対する工具または圧縮空気ジェットの移動とを具えた機械的処理ステップと、
   前記耐熱性装飾組成物が琺瑯フリットの水性スラリーか、フッ素樹脂分散体を具えた前記水性組成物の場合、また前記耐熱性装飾組成物がゾル−ゲル組成物であることが当てはまる場合、機械的に処理された前記装飾層（４）の乾燥ステップと、
   塗装された前記基材（２）の熱焼締め処理ステップであって、前記耐熱性ベース組成物塗布ステップと前記耐熱性装飾組成物塗布ステップとの間ではなされない塗装された基材の熱焼締め処理ステップと
   を具えたことを特徴とする方法。
2. 前記耐熱性装飾組成物が前記耐熱性ベース組成物と同じ種類のものであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記ベース組成物がゾル−ゲル組成物か、フッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である場合、前記装飾組成物塗布ステップの前に、前記ベース層（３）の乾燥ステップをさらに具えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
4. 前記耐熱性装飾組成物の一部の除去および／または移動が工具からの圧力か、圧縮空気ジェットによって装飾層（４）の表面に行われると同時に、前記基材（２）が回転していることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の方法。
5. 前記工具が塗料ばけか、ブラシか、くし状物か、海綿か、研磨パッドであることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の方法。
6. 前記機械的処理は、下にある前記ベース層（３）が少なくとも部分的に見えるように行われることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の方法。
7. 前記装飾組成物および前記ベース組成物が同じ視覚的演出を有していないことを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の方法。
8. 前記装飾組成物および／または前記ベース組成物は、少なくとも１つの顔料および／またはグリッターを具えていることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか一項に記載の方法。
9. 前記耐熱性ベース組成物および前記耐熱性装飾組成物の顔料が有機または無機の耐熱性顔料の中から独立して選択されることを特徴とする請求項８に記載の方法。
10. 前記耐熱性ベース組成物および前記耐熱性装飾組成物のグリッターが塗装されたアルミニウムグリッターおよびマイカグリッターの中から独立して選択されることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の方法。
11. 前記熱焼締め処理ステップの前に、
    乾燥させて仕上げ層（５）を形成することができる少なくとも１つの半透明の耐熱性仕上げ組成物を前記装飾層（４）に加えるステップと、
    前記耐熱性仕上げ組成物が琺瑯フリットの水性スラリーか、フッ素樹脂分散体を具えた水性組成物である場合、また前記耐熱性仕上げ組成物がゾル−ゲル組成物であることが当てはまる場合、前記仕上げ層（５）を乾燥させるステップと
    をさらに具えたことを特徴とする請求項１から請求項１０の何れか一項に記載の方法。
12. 前記耐熱性仕上げ組成物が前記耐熱性装飾組成物と同じ種類のものであることを特徴とする請求項１１に記載の方法。