JP2018203928A - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】金属及び難被着ポリマーへの接着性に優れるとともに、硬化物のせん断接着力及び剥離接着力の両方に優れる硬化性樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリビニルアセタール樹脂、グリシジル基を有する(メタ)アクリル酸エステル、エポキシ基含有化合物、及び、エポキシ硬化剤を含有し、硬化させた後に海島相分離構造を有し、前記海島相分離構造中の島成分の平均分散径が０．５〜１０μｍである硬化性樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、金属及び難被着ポリマーへの接着性に優れるとともに、硬化物のせん断接着力及び剥離接着力の両方に優れる硬化性樹脂組成物に関する。

ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールを原料として合成される樹脂であり、側鎖にアセチル基と水酸基、そしてアセタール基を有することによって、優れた強靭性、接着性、架橋性、吸湿性を発現することができる。また、側鎖基の比率を変化させることによって樹脂物性を変化させることが可能となる。このような特性を利用して自動車用合わせガラス中間膜やセラミックグリーンシート等幅広い用途に使用されている。

現在、ポリビニルアセタール樹脂の側鎖に、アセチル基、水酸基、アセタール基以外の官能基を導入することによって、樹脂物性の向上を図ることや、新たな機能発現を目指す試みが進められている。
しかしながら、ポリビニルアセタール樹脂は、金属材料との接着力が充分ではないという問題があった。また、硬化時の加熱処理を行った際に、金属材料との収縮率の差により、反りや剥離等が生じる原因となっていた。

これに対して、特許文献１及び２には、ポリビニルアセタール樹脂とエポキシ樹脂を用いた接着剤が記載されているが、これらの接着剤は、金属との接着性を向上させることができるものの、液晶ポリマーやポリフタルアミド等の耐熱性には優れるが接着性に劣る難被着ポリマーとの接着性を向上させることができないという問題があった。

特開２０１６−１８８２７２号公報 特開２０１６−１９１０４６号公報

本発明は、上記現状に鑑み、金属及び難被着ポリマーへの接着性に優れるとともに、硬化物のせん断接着力及び剥離接着力の両方に優れる硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明は、ポリビニルアセタール樹脂、グリシジル基を有する(メタ)アクリル酸エステル、エポキシ基含有化合物、及び、エポキシ硬化剤を含有し、硬化させた後に海島相分離構造を有し、前記海島相分離構造中の島成分の平均分散径が０．５〜１０μｍである硬化性樹脂組成物である。
以下に本発明を詳述する。

本発明者らは、鋭意検討の結果、ポリビニルアセタール樹脂、特定のエポキシ化合物及びエポキシ硬化剤を含有する樹脂組成物であって、硬化後に特定の構造を形成する樹脂組成物とすることにより、金属及び難被着ポリマーへの接着性をともに向上させ、硬化後の剥離を抑制することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明の硬化性樹脂組成物は、ポリビニルアセタール樹脂を含有する。
上記ポリビニルアセタール樹脂は、下記式（１−１）で表されるアセタール基を有する構成単位、下記式（１−２）で表される水酸基を有する構成単位及び下記式（１−３）で表されるアセチル基を有する構成単位を有する。

上記式（１−１）中、Ｒ^１は水素原子又は炭素数１〜２０のアルキル基を表す。
上記Ｒ^１としては、水素原子、又は、炭素数１〜１２のアルキル基が好ましい。

上記炭素数１〜２０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基等が挙げられる。なかでも、メチル基、エチル基、プロピル基が好ましい。
また、本発明の硬化性樹脂組成物は、式（１−１）中、Ｒ^１がプロピル基である構成単位を有するポリビニルブチラール樹脂を含有することがより好ましい。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、上記アセタール基を有する構成単位の含有量（以下、アセタール基量ともいう）の好ましい下限が６０モル％、好ましい上限が９０モル％である。上記アセタール基量が６０モル％以上であると、沈殿法による合成工程においてポリビニルアセタール樹脂を充分に析出させることができる。また、アセタール基量が９０モル％以下であると、エポキシ化合物との相溶性を良好なものとすることができる。上記アセタール基量は、より好ましい下限が６５モル％、より好ましい上限が８５モル％である。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、上記水酸基を有する構成単位の含有量（以下、水酸基量ともいう）の好ましい下限が１５モル％、好ましい上限が３５モル％である。上記水酸基量が１５モル％以上であると、ポリビニルアセタール樹脂の強靱性を充分に高めることができ、得られる架橋体の強度が良好なものとなる。また、上記水酸基量が３５モル％以下であると、ポリビニルアセタール樹脂の極性が高くなりすぎることがなく、得られる架橋体のひび割れ等の不具合を抑制して、剥離性を良好なものとすることができる。上記水酸基量のより好ましい下限は１７モル％、より好ましい上限が３０モル％である。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、上記アセチル基を有する構成単位の含有量（以下、アセチル基量ともいう）の好ましい下限が０．０００１モル％、好ましい上限が１５モル％である。

上記ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は特に限定されないが、好ましい下限が５００である。好ましい上限が４５００である。上記ポリビニルアセタール樹脂の重合度が５００以上であると、充分な粘度を有するエポキシ接着剤組成物を得ることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂の重合度が４５００以下であると、塗工して使用する用途で塗工性を良好なものとしてハンドリングを向上することができる。また、接着力をより向上させることができる。
上記平均重合度は、より好ましい下限が６００、より好ましい上限が４０００である。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、イミン構造を有する構成単位及び／又は酸変性基を有する構成単位を有する変性ポリビニルアセタール樹脂を含有することが好ましい。
このような変性ポリビニルアセタール樹脂を含有することで、エポキシ化合物と併用した場合に、エポキシ化合物との間で架橋構造を形成することができる。このため、架橋後に得られる架橋体は、高い機械的強度を有しつつ、適度な弾性を有するものとなる。更に、硬化収縮を緩やかにして、異種材料の接着に用いた際、それぞれの材料の収縮率の差に起因する反りや接着部分の剥離を抑制することができる。

本発明において、上記イミン構造とは、Ｃ＝Ｎ結合を有する構造を意味する。
上記変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記イミン構造又は上記酸変性基は、変性ポリビニルアセタール樹脂の主鎖を構成する炭素に直接結合していてもよく、アルキレン基等の連結基を介して結合していてもよい。
また、上記イミン構造を有する構成単位及び／又は酸変性基を有する構成単位を側鎖に有することが好ましい。

上記イミン構造を有する構成単位としては、例えば、下記式（２）で表される構成単位が挙げられる。

式（２）中、Ｒ^２は、単結合、又は、アルキレン基を表し、Ｒ^３は、イミン構造を有する基を表す。

上記式（２）中、Ｒ^２がアルキレン基である場合、該アルキレン基の炭素数の好ましい下限は１、好ましい上限は１２である。上記アルキレン基の炭素数が１２を超えると、最適な強度が得られないことがある。上記Ｒ^２がアルキレン基である場合、上記アルキレン基の炭素数のより好ましい上限は５である。

上記式（２）中、Ｒ^２がアルキレン基である場合、該アルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、ｎ−ブチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基等の直鎖状アルキレン基、メチルメチレン基、メチルエチレン基、１−メチルペンチレン基、１，４−ジメチルブチレン基等の分岐状アルキレン基、シクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロヘキシレン基等の環状アルキレン基等が挙げられる。なかでも、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、ｎ−ブチレン基等の直鎖状アルキレン基が好ましく、メチレン基、エチレン基がより好ましい。

上記Ｒ^３としては、下記式（３）に示す官能基が挙げられる。

式（３）中、Ｒ^４は水素原子又は炭素数１〜１８の炭化水素基を表し、Ｒ^５は炭素数１〜１８の炭化水素基を表す。

上記炭化水素基としては、飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基、芳香族系炭化水素基等が挙げられる。なお、上記炭化水素基は、飽和炭化水素基、不飽和炭化水素基、芳香族系炭化水素基のみからなるものであってもよく、これらが２種以上用いられたものであってもよい。

上記飽和炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、へキシル基、へプチル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、オクタデシル基等が挙げられる。なかでも、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基が好ましい。
上記芳香族系炭化水素基としては、例えば、フェニル基、トルイル基、キシリル基、ｔ−ブチルフェニル基、ベンジル基等が挙げられる。

上記変性ポリビニルアセタール樹脂において、上記イミン構造を有する構成単位中、Ｒ^２が単結合、Ｒ^４が水素原子、メチル基又はエチル基、Ｒ^５がメチル基又はエチル基であることが好ましい。

上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、イミン構造を有する構成単位の含有量の好ましい下限が０．１モル％、好ましい上限が２０．０モル％である。
上記イミン構造を有する構成単位の含有量が０．１モル％以上であると、経時粘度安定性が良好なものとなる。上記イミン構造を有する構成単位の含有量が２０．０モル％以下であると、アセタール化を充分に進行させることができる。上記イミン構造を有する構成単位の含有量のより好ましい下限は１．０モル％、より好ましい上限は１５．０モル％である。上記イミン構造を有する構成単位の含有量は、例えば、ＮＭＲにより測定することができる。

上記酸変性基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、マレイン酸基、スルフィン酸基、スルフェン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、及び、それらの塩等が挙げられる。
上記変性ポリビニルアセタール樹脂が上記酸変性基を有する構成単位を有することにより、エポキシ樹脂との相溶性を向上させて、高い機械的強度を実現することができる。

上記カルボキシル基を有する構成単位としては、例えば、下記式（４−１）で表される構成単位、下記式（４−２）で表される構成単位、及び、下記式（４−３）で表される構成単位が挙げられる。

上記式（４−１）中、Ｒ^６は、単結合又は炭素数１〜１０のアルキレン基、Ｘ^１は水素原子、金属原子又はメチル基を表す。
上記Ｒ^６としては、単結合、又は、炭素数１〜５のアルキレン基であることが好ましく、単結合、又は、炭素数１〜３のアルキレン基であることがより好ましい。

上記炭素数１〜１０のアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基、テトラメチレン基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基、デカメチレン基等の直鎖状アルキレン基、メチルメチレン基、メチルエチレン基、１−メチルペンチレン基、１，４−ジメチルブチレン基等の分岐状アルキレン基、シクロプロピレン基、シクロブチレン基、シクロヘキシレン基等の環状アルキレン基等が挙げられる。なかでも、メチレン基、エチレン基、ｎ−プロピレン基が好ましく、メチレン基、エチレン基がより好ましい。

上記金属原子としては、ナトリウム原子、リチウム原子、カリウム原子等が挙げられる。なかでも、ナトリウム原子が好ましい。

上記式（４−２）中、Ｒ^７及びＲ^８はそれぞれ独立して、単結合又は炭素数１〜１０のアルキレン基、Ｘ^２及びＸ^３はそれぞれ独立して、水素原子、金属原子又はメチル基を表す。
上記炭素数１〜１０のアルキレン基としては、上記式（４−１）中、Ｒ^６と同様のものが挙げられる。
上記金属原子としては、上記式（４−１）中、Ｘ^１と同様のものが挙げられる。

上記式（４−３）中、Ｒ^９及びＲ^１０はそれぞれ独立して、単結合又は炭素数１〜１０のアルキレン基、Ｘ^４及びＸ^５はそれぞれ独立して、水素原子、金属原子又はメチル基を表す。
上記炭素数１〜１０のアルキレン基としては、上記式（４−１）中、Ｒ^６と同様のものが挙げられる。
上記金属原子としては、上記式（４−１）中、Ｘ^１と同様のものが挙げられる。

上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、酸変性基を有する構成単位の含有量の好ましい下限が０．０１モル％、好ましい上限が５．０モル％である。
上記酸変性基を有する構成単位の含有量が０．０１モル％以上であると、エポキシ樹脂との硬化性に優れたものとすることができる。上記酸変性基を有する構成単位の含有量が５．０モル％以下であると、貯蔵安定性を向上させることができる。上記酸変性基を有する構成単位の含有量のより好ましい下限は０．０５モル％、より好ましい上限が３．０モル％である。上記酸変性基を有する構成単位の含有量は、例えば、ＮＭＲにより測定することができる。

上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、更に、アミノ基又はアミド構造を有する構成単位を含むものであってもよい。上記アミノ基又はアミド構造を有する構成単位を有することで、エポキシ化合物との架橋構造の形成が更に容易となる。

上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、更に、アミノ基又はアミド構造を有する構成単位を含むことが好ましい。上記アミノ基又はアミド構造を有する構成単位を有することで、上記エポキシ樹脂との架橋構造の形成が更に容易となる。
上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、上記アミノ基又はアミド構造を側鎖に有することが好ましい。また、上記アミノ基又はアミド構造は、変性ポリビニルアセタール樹脂の主鎖を構成する炭素に直接結合してもよく、アルキレン基等の連結基を介して結合していてもよい。更に、上記アミノ基は第一級アミンでもよく、第二級アミンでもよい。
なお、上記アミノ基又はアミド構造を側鎖に有するとは、上記アミノ基又はアミド構造を変性ポリビニルアセタール樹脂のグラフト鎖に有することを意味する。
特に、上記アミノ基は、−ＮＨ_２であることが好ましい。
なお、本発明において、アミド構造とは、−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−を有する構造をいう。
なかでも、上記アミノ基を有する構成単位は、下記式（５）に示す構造であることが好ましい。
また、上記アミド構造を有する構成単位は、下記式（６）に示す構造であることが好ましい。

式（６）中、Ｒ^１１は水素原子又は炭素数１〜１０の炭化水素基を表す。
なお、上記炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基が挙げられる。

上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、上記アミノ基又はアミド構造を有する構成単位の含有量の好ましい下限が０．１モル％、好ましい上限が２０モル％である。
上記アミノ基又はアミド構造を有する構成単位の含有量が０．１モル％以上であると、付加特性を充分なものとすることができる。上記含有量が２０モル％以下であると、溶解性が上がりすぎることがなく、沈殿法による変性ポリビニルアセタール樹脂粉末の取り出しが容易となる。上記含有量のより好ましい下限は０．５モル％、より好ましい上限は１０モル％である。なお、上記アミノ基又はアミド構造を有する構成単位の含有量はＮＭＲ等で測定可能である。
また、上記アミノ基又はアミド構造を有する構成単位と、イミン構造を有する構成単位とを合計した含有量の好ましい下限は０．１モル％、好ましい上限は２０モル％である。上記含有量のより好ましい下限は０．５モル％、より好ましい上限は１０モル％である。

上記ポリビニルアセタール樹脂を作製する方法としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコールをアセタール化する方法等が挙げられる。
上記アセタール化は、公知の方法を用いることができ、水溶媒中、水と水との相溶性のある有機溶媒との混合溶媒中、あるいは有機溶媒中で行うことが好ましい。
上記水との相溶性のある有機溶媒としては、例えば、アルコール系有機溶剤を用いることができる。
上記有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール系有機溶剤；キシレン、トルエン、エチルベンゼン、安息香酸メチル等の芳香族有機溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、酪酸エチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等の脂肪族エステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、ベンゾフェノン、アセトフェノン等のケトン系溶剤；ヘキサン、ペンタン、オクタン、シクロヘキサン、デカン等の低級パラフィン系溶剤；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル等のエーテル系溶剤；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルテセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、アセトアニリド等のアミド系溶剤、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ｎ−ブチルアミン、ジｎ−ブチルアミン、トリｎ−ブチルアミン、アニリン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、ピリジン等のアミン系溶剤等が挙げられる。これらは、単体で用いることもできるし、２種以上の溶媒を混合で用いることもできる。これらのなかでも、樹脂に対する溶解性及び精製時の簡易性の観点から、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、テトラヒドロフランが特に好ましい。

上記アセタール化に用いられるアルデヒドとしては、炭素数１〜１０の鎖状脂肪族基、環状脂肪族基又は芳香族基を有するアルデヒドが挙げられる。これらのアルデヒドとしては、従来公知のアルデヒドを使用できる。上記アセタール化反応に用いられるアルデヒドは、特に限定されるものではなく、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、ｎ−ヘプチルアルデヒド、ｎ−オクテルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、アミルアルデヒド、等の脂肪族アルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド、２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β−フェニルプロピオンアルデヒド等の芳香族アルデヒド等が挙げられる。これらのアルデヒドは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、アセタール化反応性に優れ、生成する樹脂に充分な内部可塑効果をもたらし、良好な柔軟性を付与することができるホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒドが好ましく、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒドがより好ましい。

上記アルデヒドの添加量としては、目的とする変性ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基量にあわせて適宜設定することができる。上記アルデヒドの添加量としては、目的とする変性ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基量にあわせて適宜設定すればよい。特に、ポリビニルアルコール１００モル％に対して、６０〜９５モル％、好ましくは６５〜９０モル％とすると、アセタール化反応が効率よく行われ、未反応のアルデヒドも除去しやすいため好ましい。

上記アセタール化は、酸触媒の存在下において行うことが好ましい。
上記酸触媒は特に限定されず、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等の鉱酸や、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等のカルボン酸や、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸等のスルホン酸が挙げられる。これらの酸触媒は、単独で用いられてもよく、２種以上の化合物を併用してもよい。なかでも、塩酸、硝酸、硫酸が好ましく、塩酸が特に好ましい。

上記酸変性基を有する構成単位を有する変性ポリビニルアセタール樹脂を作製する方法としては、例えば、酸変性基を有する単量体と酢酸ビニルとを共重合させることによって得られたポリ酢酸ビニルをケン化し得られたポリビニルアルコールを、従来公知の方法によりアセタール化する方法が挙げられる。また、未変性のポリビニルアルコールを、従来公知の方法によりアセタール化して得られたポリビニルアセタール樹脂を後変性させることで酸変性基を導入してもよい。
すなわち、上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、酸変性基を有するポリビニルアルコールのアセタール化物であってもよく、無変性のポリビニルアルコールのアセタール化物に酸変性基を導入したものであってもよい。
上記酸変性基を有する単量体としては、例えば、アクリル酸、クロトン酸、メタクリル酸、オレイン酸等のモノカルボン酸、メチレンマロン酸、イタコン酸、２−メチレングルタル酸、２−メチレンアジピン酸、２−メチレンセバシン酸等のジカルボン酸、無水マレイン酸等やその金属塩が挙げられる。

上記イミン構造を有する構成単位を有する変性ポリビニルアセタール樹脂を作製する方法としては、例えば、上記イミン構造を有する単量体と、酢酸ビニルとを共重合させることによって得られたポリ酢酸ビニルをケン化し得られたポリビニルアルコールを、従来公知の方法によりアセタール化する方法が挙げられる。また、アミノ基又はアミド構造を有する構成単位を有するポリビニルアルコールを、従来公知の方法によりアセタール化することでイミン構造を導入する方法を用いてもよい。アミノ基又はアミド構造を有する構成単位を有するポリビニルアルコールを後変性して得られたイミン構造を有する変性ポリビニルアルコールを、従来公知の方法によりアセタール化する方法を用いてもよい。
更に、未変性のポリビニルアセタール樹脂を後変性させることでイミン構造を導入してもよい。
すなわち、上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、アミノ基又はアミド構造を有するポリビニルアルコールのアセタール化物であってもよい。
これらのなかでは、アミノ基又はアミド構造を有する構成単位を有するポリビニルアルコールをアセタール化してなることでイミン構造を有する変性ポリビニルアセタール樹脂を得る方法が好ましい。特に、このような方法を用いる場合、アセタール化に使用するアルデヒド、酸触媒の量を過剰に添加することでイミン構造を得ることが出来る。
例えば、酸触媒を全体の１．０重量％以上添加することが好ましい。
なお、このような方法を用いる場合において、アミノ基又はアミド構造を有する構成単位、イミン構造を有する構成単位を確認する方法としては、例えば、ＦＴ−ＩＲを用いて、アミノ基のスペクトル（１６００ｃｍ^−１付近）を確認する方法や、^１３Ｃ−ＮＭＲを用いてイミン構造のスペクトル（１６０〜１７０ｐｐｍ）を確認する方法等が挙げられる。

本発明の硬化性樹脂組成物において、上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、好ましい下限が０．５重量％、好ましい上限が５０．０重量％である。
上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量が０．５重量％以上であると、接着剤として用いた際に高い強靭性を発揮することができる。上記含有量が５０．０重量％以下であると、高い接着性を発揮することができる。
上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量は、より好ましい下限が１．０重量％、より好ましい上限が４０重量％である。

本発明の硬化性樹脂組成物は、グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含有する。
上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含有することにより、剥離接着力を充分に向上させて、引き剥がしによる剥離を防止することができる。
上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が挙げられる。なかでも、グリシジルメタクリレートが好ましい。

上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルは、エポキシ当量（エポキシ基１つ当たりの分子量）の好ましい下限が１２０、好ましい上限が８００である。

上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの分子量は、好ましい下限が１２０、好ましい上限が１５００である。

本発明の硬化性樹脂組成物中、上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、好ましい下限が２０重量％、好ましい上限が７０重量％である。
上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有量が、上記好ましい下限以上、かつ、上記好ましい上限以下であると、硬化後に海島相分離構造が形成されやすいものとし、また島成分の平均分散径を好適なものとして、難被着ポリマーに対する接着性をより向上させることができる。
上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、より好ましい下限が３０重量％、より好ましい上限が５０重量％である。

本発明の硬化性樹脂組成物において、上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量と上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有量との比（ポリビニルアセタール樹脂の含有量／グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有量）は、好ましい下限が０．１、より好ましい下限が０．４、好ましい上限が２、より好ましい上限が１である。

本発明の硬化性樹脂組成物は、エポキシ基含有化合物を含有する。
本発明において、上記エポキシ基含有化合物は、上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル以外のエポキシ基を有する化合物を意味する。
上記エポキシ基含有化合物を含むことにより、硬化後に海島相分離構造を形成されやすいものとして、難被着ポリマーに対する接着性をより向上させることができる。

上記エポキシ基含有化合物としては、単官能エポキシ化合物、２官能エポキシ化合物、３官能以上のエポキシ化合物等が挙げられ、単官能エポキシ化合物及び２官能エポキシ化合物が好ましく、２官能エポキシ化合物がより好ましい。

上記単官能エポキシ化合物としては、脂肪族系エポキシ化合物、芳香族系エポキシ化合物等が挙げられる。
上記脂肪族系エポキシ化合物としては、ブチルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル等の脂肪族アルコールのグリシジルエーテル等が挙げられる。
上記芳香族系エポキシ化合物としては、フェニルグリシジルエーテル、４−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル等が挙げられる。

上記２官能エポキシ化合物としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、アルキルフェノール型エポキシ樹脂、レゾルシン型エポキシ樹脂、２官能のナフタレン型エポキシ樹脂、１，３−ビス（オキシシラニルメトキシ）ベンゼン等の２官能の芳香族系エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンジメタノールジグリシジルエーテル等の２官能の脂環式エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、ジグリシジルフタレート、ジグリシジルテトラヒドロフタレート、ダイマー酸ジグリシジルエステル等の２官能のグリシジルエステル型エポキシ樹脂、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルトルイジン等の２官能のグリシジルアミン型エポキシ樹脂、２官能の複素環式エポキシ樹脂、２官能のジアリールスルホン型エポキシ樹脂、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノンジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル等のヒドロキノン型エポキシ樹脂、ブタンジオールジグリシジルエーテル、ブテンジオールジグリシジルエーテル、ブチンジオールジグリシジルエーテル等の２官能のアルキレングリシジルエーテル系化合物、１，３−ジグリシジル−５，５−ジアルキルヒダントイン、１−グリシジル−３−（グリシドキシアルキル）−５，５−ジアルキルヒダントイン等の２官能のグリシジル基含有ヒダントイン化合物、１，３−ビス（３−グリシドキシプロピル）−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、α，β−ビス（３−グリシドキシプロピル）ポリジメチルシロキサン等の２官能のグリシジル基含有シロキサン、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、これらの変性物等が挙げられる。これらの２官能エポキシ樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、反応性及び作業性の点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、１，３−ビス（オキシシラニルメトキシ）ベンゼン等の２官能の芳香族系エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンジメタノールジグリシジルエーテル等の２官能の脂環式エポキシ樹脂が好適である。

上記３官能以上のエポキシ化合物としては、例えば、３官能以上のフェノールノボラック型エポキシ樹脂等の３官能以上の芳香族系エポキシ樹脂、３官能以上の脂環式エポキシ樹脂、３官能以上のグリシジルエステル型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェニルメタン、トリグリシジル−ｍ−アミノフェニルメタン、テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン等の３官能以上のグリシジルアミン型エポキシ樹脂、３官能以上の複素環式エポキシ樹脂、３官能以上のジアリールスルホン型エポキシ樹脂、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル等の３官能以上のアルキレングリシジルエーテル系化合物、３官能以上のグリシジル基含有ヒダントイン化合物、３官能以上のグリシジル基含有シロキサン、これらの変性物等が挙げられる。これらの３官能以上のエポキシ化合物は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記エポキシ基含有化合物は、エポキシ当量（エポキシ基１つ当たりの分子量）の好ましい下限が１００、好ましい上限が６００である。

上記エポキシ基含有化合物の分子量は、好ましい下限が１００、好ましい上限が１７００である。

上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有量と上記エポキシ基含有化合物の含有量との比（グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有量／エポキシ基含有化合物の含有量）は、好ましい下限が１／７、より好ましい下限が１／３、好ましい上限が５／１、より好ましい上限が３／１である。
上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有量と上記エポキシ基含有化合物の含有量との比、上記好ましい下限以上、かつ、上記好ましい上限以下であると、硬化後に海島相分離構造が形成されやすいものとして、難被着ポリマーに対する接着性をより向上させることができる。

本発明の硬化性樹脂組成物中、上記エポキシ基含有化合物の含有量は、好ましい下限が１０重量％、好ましい上限が７０重量％である。
上記エポキシ基含有化合物の含有量が、上記好ましい下限以上、かつ、上記好ましい上限以下であると、難被着ポリマーに対する接着性をより向上させることができる。
上記エポキシ基含有化合物の含有量は、より好ましい下限が３０重量％、より好ましい上限が５０重量％である。

本発明の硬化性樹脂組成物において、上記ポリビニルアセタール樹脂の含有量と上記エポキシ基含有化合物の含有量との比（ポリビニルアセタール樹脂の含有量／エポキシ基含有化合物の含有量）は、好ましい下限が１／７、より好ましい下限が１／３、好ましい上限が４／１、より好ましい上限が２／１である。

本発明の硬化性樹脂組成物中、上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルと上記エポキシ基含有化合物との合計含有量は、好ましい下限が４０重量％、より好ましい下限が５０重量％、好ましい上限が９０重量％、より好ましい上限が８０重量％である。

本発明の硬化性樹脂組成物は、エポキシ硬化剤を含有する。
上記エポキシ硬化剤としては、アミン系硬化剤、イミダゾール系硬化剤、グアニジン系硬化剤、チオール系硬化剤、フェノール樹脂系硬化剤、酸無水物系硬化剤等が挙げられる。なかでも、イミダゾール系硬化剤が好ましい。
なお、エポキシ硬化剤がエポキシを重合させる前にラジカル重合性硬化剤を用いて反応させた場合には、ラジカル重合開始剤によりグリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルに含まれる（メタ）アクリル基のラジカル重合反応が先に進行するために、硬化後に海島相分離構造を形成されなくなる。

上記アミン系硬化剤としては、例えば、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン等のポリエチレンポリアミン類；１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、メタキシリレンジアミン、ノルボルナンジアミン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、又は２，２’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン４，４’−ジアミノジフェニルメタン等の含環アミン類等が挙げられる。

上記イミダゾール系硬化剤としては、例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、又は１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール等のイミダゾール類等が挙げられる。

上記グアニジン系硬化剤としては、例えば、ジシアンジアミド、テトラメチルグアニジン、ビグアニド、又はｎ−ブチルグアニジン、グアニルチオウレア等が挙げられる。

上記チオール系硬化剤としては、例えば、トリス（３−メルカプトプロピオネート）、ブタンジオールビス（３−メルカプトプロピオネート）、エチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３−メルカプトプロピオネート）、1,4-ビス(3-メルカプトブチリルオキシ)ブタン、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトブチレート）、トリス(３−メルカプトブチリルオキシエチル）イソシアヌレート、トリメチロールエタン（３−メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、トリスブタンジオールビスチオグリコレート、ヘキサンジオールチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、又はペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート等が挙げられる。

上記フェノール樹脂系硬化剤としては、例えば、フェノールノボラック樹脂、ビスフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂等が挙げられる。

上記酸無水物系硬化剤としては、例えば、ヘキサヒドロ無水フタル酸、１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、３，４，５，６−テトラヒドロ無水フタル酸、４−メチルテトラヒドロ無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸無水物、メチルビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボン酸無水物、メチル−３，６−エンドメチレン−１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、オクテニルコハク酸無水物等が挙げられる。

本発明の硬化性樹脂組成物中、上記エポキシ硬化剤の含有量は、上記ポリビニルアセタール樹脂、上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル及び上記エポキシ基含有化合物の合計１００重量部に対する好ましい下限が４．５重量部、好ましい上限が２０重量部である。
上記エポキシ硬化剤の含有量が４．５重量部以上であると、硬化後に海島相分離構造が形成されやすいものとすることができ、島成分の分散径を好適な範囲に調整しやすいものとすることができる。
上記エポキシ硬化剤の含有量は、より好ましい下限が８重量部、より好ましい上限が１５重量部である。

本発明の硬化性樹脂組成物中、上記エポキシ硬化剤の含有量は好ましい下限が５重量％、より好ましい下限が７重量％、好ましい上限が１５重量％、より好ましい上限が１３重量％である。

本発明の硬化性樹脂組成物は、上記ポリビニルアセタール樹脂、上記グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、上記エポキシ基含有化合物、上記エポキシ硬化剤の他に、更に、架橋剤、有機溶剤等を含んでいてもよい。

上記架橋剤としては、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン等のハロヒドリン化合物；１，２−ジクロロエタン、１，３−ジクロロプロパン等のハロゲン化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート化合物；Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビスアクリルアミド等のビスアクリルアミド化合物；尿素、チオ尿素等の尿素化合物；グアニジン、ジグアニド等のグアニジン化合物；シュウ酸、アジピン酸等のジカルボン酸化合物；アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸化合物；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ブチル等の不飽和カルボン酸エステル化合物；グリオキサール、グルタルアルデヒド、マロンアルデヒド、スクシンアルデヒド、アジピンアルデヒド、フタルアルデヒド、イソフタルアルデヒド、テレフタルアルデヒド等のジアルデヒド類を含むアルデヒド化合物等が挙げられる。これらは単独でも、あるいは２種以上を組み合わせて使用することもできる。これら架橋剤は、必要であれば、水やアルコールなどの有機溶媒に溶かして使用することもできる。

上記有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、ブタン酸メチル、ブタン酸エチル、ブタン酸ブチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸ブチル、ヘキサン酸メチル、ヘキサン酸エチル、ヘキサン酸ブチル、酢酸２−エチルヘキシル、酪酸２−エチルヘキシル等のエステル類、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、テルピネオール、ジヒドロテルピネオール、ブチルセルソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオールアセテート等が挙げられる。

本発明の硬化性樹脂組成物において、上記有機溶剤の含有量は特に限定されないが、１０．０重量％以下であることが好ましく、０重量％であることがより好ましい。
有機溶剤の含有量が１０．０重量％以下であることにより、硬化阻害を起こしにくくすることができる。

本発明の硬化性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤、分散剤等の添加剤を含有してもよい。

本発明の硬化性樹脂組成物は、硬化させた後に海島相分離構造を有する。
上記海島相分離構造が形成されることで、引き剥がし接着力に特に優れたものとすることができる。
本発明の硬化性樹脂組成物は、ポリビニルアセタール樹脂と、特定のエポキシ化合物、エポキシ硬化剤とを組み合わせて用いることにより、硬化させた後に海島相分離構造を形成することができる。
なお、上記海島相分離構造とは、連続相としてグリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル及びエポキシ基含有化合物の重合物中に、分散相としてのポリビニルアセタール樹脂を主成分とし、グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル及びエポキシ基含有化合物の重合物を含む樹脂混合物が分散した構造を意味する。
また、上記硬化性樹脂組成物を硬化させた後の硬化物が海島相分離構造を有することは、例えば、得られた硬化物をカミソリ刃やミクロトーム等を用いて切断し、切断面を透過型電子顕微鏡、走査型電子顕微鏡等の電子顕微鏡や原子間力顕微鏡を用いて観察する方法により確認することができる。また、示差走査熱量計によって得られるＴｇピーク、動的粘弾性測定によって得られるＴａｎδピークが２峰となって現れること等により確認することができる。
なお、上記硬化させる方法は、加熱による方法が挙げられる。
加熱により熱硬化させる場合、加熱温度は特に限定されないが、５０〜１７０℃であることが好ましい。加熱温度が５０℃以上であると、架橋を充分に進行させて強度を良好なものとすることができる。また、加熱温度が１７０℃以下であると、硬化物の熱劣化が起こることがなく、充分な特性を発揮することができる。上記加熱温度のより好ましい下限は６０℃、より好ましい上限は１５０℃である。
また、加熱時間も特に限定されないが、好ましい下限は５分間、好ましい上限は１０時間である。加熱時間が５分間以上であると架橋を充分に進行させて、充分な強度を得ることができる。また、加熱時間が１０時間以下であると上記硬化物の熱劣化が起こることがなく、充分な特性を発揮することができる。

本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させた後に形成される海島相分離構造において、島成分の平均分散径は、下限が０．５μｍ、上限が１０μｍである。
上記島成分の平均分散径が０．５μｍ以上であると、基材との接着性を向上させることができる。上記島成分の平均分散径が１０μｍ以下であると、硬化物の強靭性を向上させることができる。
上記島成分の平均分散径は、好ましい下限が４μｍ、好ましい上限が６μｍである。
なお、上記島成分の平均分散径は、例えば、透過型電子顕微鏡、走査型電子顕微鏡等の電子顕微鏡観察により測定することができる。

本発明の硬化性樹脂組成物を硬化させた後に形成される海島相分離構造において、海成分と島成分との体積比は、１：６〜３：１であることが好ましい。

本発明の硬化性樹脂組成物は、通常のポリビニルアセタール樹脂が使用されている用途に好適に用いることができ、例えば、セラミック成形体、金属ペースト、熱現像性感光材料、塗料、インキ、反射シート等を製造するための塗工溶液を得ることができる。また、ディスプレイ向けフィルム用接着剤、セラミック積層体の層間接着剤、自動車、建築物等の構造接着剤等の接着剤に使用することができる。

本発明によれば、金属及び難被着ポリマーへの接着性に優れるとともに、硬化物のせん断接着力及び剥離接着力の両方に優れる硬化性樹脂組成物を提供できる。

実施例１で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真である。 実施例２で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真である。 実施例３で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真である。 実施例４で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した透過型電子顕微鏡写真である。 実施例７で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真である。 実施例８で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真である。 実施例８で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真である。 実施例９で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真である。 実施例１０で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真である。 実施例１２で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した走査型電子顕微鏡写真である。 比較例４で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した透過型電子顕微鏡写真である。 比較例５で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した透過型電子顕微鏡写真である。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１〜１３）
平均重合度６５０、鹸化度９９モル％のポリビニルアルコール２４０ｇを純水１８００ｇに加え、９０℃の温度で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸１７０ｇとｎ−ブチルアルデヒド２７５ｇとを添加し、液温を４０℃に保持してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。
その後、液温を４０℃のまま３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を経て、ポリビニルアセタール樹脂の粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−Ｄ_６（ジメチルスルホキサイド）に溶解し、^１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）を用いて水酸基量、アセタール基量を測定した。結果を表１に示す。

得られたポリビニルアセタール樹脂を用い、表１に示す通りに、ポリビニルアセタール樹脂、グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ基含有化合物及びエポキシ硬化剤を混合して硬化性樹脂組成物を作製した。
なお、グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ基含有化合物及びエポキシ硬化剤としては以下のものを用いた。
＜グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル＞
グリシジルメタクリレート（和光純薬工業社製、エポキシ当量１４２）
＜エポキシ基含有化合物＞
（単官能エポキシ化合物）
フェニルグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、ＥＸ−１４１、エポキシ当量１５０）
４−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル（ＡＤＥＫＡ社製、ＥＤ−５０９Ｓ、エポキシ当量２０６）
（２官能エポキシ化合物）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ８２８、エポキシ当量１９０）
ジシクロペンタジエンジメタノールジグリシジルエーテル（ＡＤＥＫＡ社製、ＥＰ４０８８Ｌ、エポキシ当量１６５）
１，３−ビス（オキシシラニルメトキシ）ベンゼン（ナガセケムテックス社製、ＥＸ−２０１、エポキシ当量２２２）
＜エポキシ硬化剤＞
２−メチルイミダゾール（四国化成工業社製、２ＭＺ−Ｈ）
ポリアミン（ＡＤＥＫＡ社製、ＥＨ６００７）
ポリアミン（ＡＤＥＫＡ社製、ＥＨ５０５７Ｐ）
ジシアンジアミド（日本カーバイド工業社製）
トリス（３−メルカプトプロピオネート）（ＳＣ有機化学社製）

（実施例１４）
平均重合度２４０、鹸化度９９モル％のポリビニルアルコール２００ｇを純水１８００ｇに加え、９０℃の温度で約２時間撹拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸１５０ｇとｎ−ブチルアルデヒド７５ｇとを添加し、液温を４０℃に保持してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。
その後、液温を４０℃のまま３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を経て、ポリビニルアセタール樹脂の粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−Ｄ_６（ジメチルスルホキサイド）に溶解し、^１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）を用いて水酸基量、アセタール基量を測定した。結果を表１に示す。

得られたポリビニルアセタール樹脂を用い、表１に示す通りにポリビニルアセタール樹脂、グリシジルメタクリレート、エポキシ基含有化合物、エポキシ硬化剤を添加した以外は、実施例１と同様にして硬化性樹脂組成物を作製した。

（実施例１５）
平均重合度５６０、鹸化度９９モル％のポリビニルアルコール２００ｇを純水１８００ｇに加え、９０℃の温度で約２時間撹拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸１５０ｇとアセトアルデヒド７５ｇとを添加し、液温を４０℃に保持してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。
その後、液温を４０℃のまま３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を経て、ポリビニルアセタール樹脂の粉末を得た。
得られたポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−Ｄ_６（ジメチルスルホキサイド）に溶解し、^１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）を用いて水酸基量、アセタール基量を測定した。結果を表１に示す。

得られたポリビニルアセタール樹脂を用い、表１に示す通りにポリビニルアセタール樹脂、グリシジルメタクリレート、エポキシ基含有化合物、エポキシ硬化剤を添加した以外は、実施例１と同様にして硬化性樹脂組成物を作製した。

（実施例１６）
平均重合度６００、鹸化度９９モル％、上記式（５）に示すアミノ基（−ＮＨ_２）を有する構成単位を１．７モル％含有するポリビニルアルコール２４０ｇを純水１８００ｇに加え、９０℃の温度で約２時間攪拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸１７０ｇとｎ−ブチルアルデヒド２７５ｇとを添加し、液温を４０℃に保持してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。
その後、液温を４０℃のまま３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を経て、変性ポリビニルアセタール樹脂の粉末を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−ｄ_６（ジメチルスルホキサイド）に溶解し、^１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）を用いて分析したところ、下記式（７）に示すイミン構造を有する構成単位（含有量：１．７モル％、Ｒ^４は水素原子、Ｒ^５はｎ−ブチル基を表す）を有することが確認できた。
なお、^１３Ｃ−ＮＭＲを用いて測定した水酸基量、アセタール基量を表１に示す。

得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用い、表１に示す通りにポリビニルアセタール樹脂、グリシジルメタクリレート、エポキシ基含有化合物、エポキシ硬化剤を添加した以外は、実施例１と同様にして硬化性樹脂組成物を作製した。

（実施例１７）
平均重合度４００、鹸化度９９モル％、上記式（４−１）で表されるカルボキシル基を有する構成単位（式（４−１）中、Ｒ^６が単結合、Ｘ^１が水素原子）を１．０モル％含有するポリビニルアルコール２００ｇを純水１８００ｇに加え、９０℃の温度で約２時間撹拌し溶解させた。この溶液を４０℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸１５０ｇとアセトアルデヒド７５ｇとを添加し、液温を４０℃に保持してアセタール化反応を行い、反応生成物を析出させた。
その後、液温を４０℃のまま３時間保持して反応を完了させ、常法により中和、水洗及び乾燥を経て、変性ポリビニルアセタール樹脂の粉末を得た。
得られた変性ポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−Ｄ_６（ジメチルスルホキサイド）に溶解し、^１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）を用いて分析したところ、上記式（４−１）に示すカルボキシル基を有する構成単位（含有量：１．０モル％）を有することが確認できた。

得られた変性ポリビニルアセタール樹脂を用い、表１に示す通りにポリビニルアセタール樹脂、グリシジルメタクリレート、エポキシ基含有化合物、エポキシ硬化剤を添加した以外は、実施例１と同様にして硬化性樹脂組成物を作製した。

（比較例１、４〜７）
実施例１で得られたポリビニルアセタール樹脂を用い、表２に示す通りにポリビニルアセタール樹脂、グリシジルメタクリレート、エポキシ基含有化合物、エポキシ硬化剤を添加した以外は、実施例１と同様にして硬化性樹脂組成物を作製した。

（比較例２、３、８〜１１）
表２に示す通りに、グリシジルメタクリレート、エポキシ基含有化合物、エポキシ硬化剤、及び、他の原料を添加した以外は、実施例１と同様にして硬化性樹脂組成物を作製した。
なお、他の原料としては以下のものを用いた。
＜他の原料＞
ポリメタクリル酸メチル（三菱レイヨン社製、アクリペットＭＦ００１）
酸化チタン粒子（テイカ社製、ＭＴ−０５）
ブタジエンゴム粒子（三菱レイヨン社製、メタブレンＥ−９０１）
シランカップリング剤（信越シリコーン社製、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン）
熱ラジカル硬化剤（日油社製、パーブチルＰＶ（ｔ−ブチルパーオキシピバレート））

＜評価＞
実施例及び比較例で得られた硬化性樹脂組成物について以下の評価を行った。結果を表１、表２に示した。

（海島相分離構造の確認）
硬化性樹脂組成物を９０℃で１時間加熱して硬化させ、硬化物を作製した。
得られた硬化物を、クライオミクロトーム（ＬＥＩＣＡ社製：ＵＣ７）を用いて厚さ７０ｎｍとなるように切り出し、測定サンプルとして用いた。具体的には、硬化物をトリミングした小片を２％オスミウム酸水溶液で、６０℃で１２時間染色した後に洗浄した。その後、硬化物の小片の温度を−２０℃とし、厚さ方向の中央部分を、厚さ方向とは垂直方向に、クライオミクロトームを用いて切断し、更に厚さ７０ｎｍとなるように切り出して測定サンプルを作製した。得られた測定サンプルの切断面を電子顕微鏡で観察することにより海島相分離構造の有無を確認した。
なお、実施例１〜４、７〜１０及び１２、比較例４及び５で得られた硬化性樹脂組成物の硬化物の切断面を撮影した電子顕微鏡写真を図１〜図１２に示す。

（島成分の平均分散径の測定）
（海島相分離構造の確認）で得られた硬化物の切断面を透過型電子顕微鏡で観察し、島成分（分散相）２００個の粒径を測定し、平均値を算出することにより、平均分散径を測定した。

（せん断接着強度）
２枚の試験片（長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ）を用意し、１枚の試験片の一端部に直径６ｍｍ、厚さ０．３ｍｍとなるように硬化性樹脂組成物を塗工し、他の試験片を２５ｍｍ×２５ｍｍの面積で重なるように水平方向に重ね合わせて積層体を得た。得られた積層体を９０℃で１時間加熱することにより硬化させて試験体を得た。試験体の各試験片の一端部をグリップで把持してテンシロン万能材料試験機（エー・アンド・デイ社製、ＲＴＣ−１３５０Ａ）を用いて、引張速度１ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、剥離した際の応力を算出することにより、せん断接着力（ＭＰａ）を測定し、以下の基準で評価した。
なお、試験片の材料としては、アルミニウム（Ａ−１０５０Ｐ）、ＳＰＣＣ（ＳＰＣＣ−ＳＤ、脱脂処理済）、ＳＵＳ（ＳＵＳ３０４）、ＬＣＰ（液晶ポリマー、ＪＸエネルギー社製、サイダー ＳＪ−５０３ＳＪ）及びＰＰＡ（ポリフタルアミド、Ｓｏｌｖｅｙ社製、アモデルＡＴ−１００２ ＨＳ）を用いた。

＜アルミニウム＞
◎：３５ＭＰａ以上
〇：３２ＭＰａ以上、３５ＭＰａ未満
△：３０ＭＰａ以上、３２ＭＰａ未満
×：３０ＭＰａ未満
＜ＳＰＣＣ＞
◎：３０ＭＰａ以上
〇：２７ＭＰａ以上、３０ＭＰａ未満
△：２５ＭＰａ以上、２７ＭＰａ未満
×：２５ＭＰａ未満
＜ＳＵＳ＞
◎：２８ＭＰａ以上
〇：２５ＭＰａ以上、２８ＭＰａ未満
△：２３ＭＰａ以上、２５ＭＰａ未満
×：２３ＭＰａ未満
＜ＬＣＰ＞
◎：１１ＭＰａ以上
〇：８ＭＰａ以上、１１ＭＰａ未満
△：６ＭＰａ以上、８ＭＰａ未満
×：６ＭＰａ未満
＜ＰＰＡ＞
◎：１０ＭＰａ以上
〇：７ＭＰａ以上、１０ＭＰａ未満
△：５ＭＰａ以上、７ＭＰａ未満
×：５ＭＰａ未満

（十字剥離力）
２枚の試験片（長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ）を用意し、１枚の試験片の中央部に直径６ｍｍ、厚さ０．３ｍｍとなるように硬化性樹脂組成物を塗工し、他の試験片の中央部が２５ｍｍ×２５ｍｍの面積で重なるように垂直方向に重ね合わせて積層体を得た。得られた積層体を９０℃で１時間加熱することにより硬化させて試験体を得た。試験体をテンシロン万能材料試験機（エー・アンド・デイ社製、ＲＴＣ−１３５０Ａ）を用いて、圧縮試験にて５ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がし、剥離した際の応力を算出することにより、十字剥離力（ＭＰａ）を測定し、以下の基準で評価した。
なお、試験片の材料としては、（せん断接着強度）と同様のものを用いた。
十字剥離力が高い場合、剥離接着力に優れているといえる。

＜アルミニウム＞
◎：８ＭＰａ以上
〇：６ＭＰａ以上、８ＭＰａ未満
△：５ＭＰａ以上、６ＭＰａ未満
×：５ＭＰａ未満
＜ＳＰＣＣ＞
◎：１０ＭＰａ以上
〇：８ＭＰａ以上、１０ＭＰａ未満
△：７ＭＰａ以上、８ＭＰａ未満
×：７ＭＰａ未満
＜ＳＵＳ＞
◎：９ＭＰａ以上
〇：７ＭＰａ以上、９ＭＰａ未満
△：６ＭＰａ以上、７ＭＰａ未満
×：６ＭＰａ未満
＜ＬＣＰ＞
◎：６ＭＰａ以上
〇：４ＭＰａ以上、６ＭＰａ未満
△：３ＭＰａ以上、４ＭＰａ未満
×：３ＭＰａ未満
＜ＰＰＡ＞
◎：６ＭＰａ以上
〇：４ＭＰａ以上、６ＭＰａ未満
△：３ＭＰａ以上、４ＭＰａ未満
×：３ＭＰａ未満

本発明によれば、金属及び難被着ポリマーへの接着性に優れるとともに、硬化物のせん断接着力及び剥離接着力の両方に優れる硬化性樹脂組成物を提供できる。

Claims (10)

1. ポリビニルアセタール樹脂、グリシジル基を有する(メタ)アクリル酸エステル、エポキシ基含有化合物、及び、エポキシ硬化剤を含有し、
   硬化させた後に海島相分離構造を有し、前記海島相分離構造中の島成分の平均分散径が０．５〜１０μｍであることを特徴とする硬化性樹脂組成物。
2. エポキシ硬化剤が、イミダゾール系硬化剤であることを特徴とする請求項１記載の硬化性樹脂組成物。
3. エポキシ基含有化合物は、２官能エポキシ化合物を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の硬化性樹脂組成物。
4. グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの含有量が３０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の硬化性樹脂組成物。
5. 海島相分離構造中の島成分の平均分散径が４〜６μｍであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の硬化性樹脂組成物。
6. ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度が５００以上であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の硬化性樹脂組成物。
7. ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルブチラール樹脂を含有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の硬化性樹脂組成物。
8. ポリビニルアセタール樹脂は、イミン構造を有する構成単位を有する変性ポリビニルアセタール樹脂を含有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の硬化性樹脂組成物。
9. ポリビニルアセタール樹脂は、酸変性基を有する構成単位を有する変性ポリビニルアセタール樹脂を含有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の硬化性樹脂組成物。
10. 酸変性基が、カルボキシル基であることを特徴とする請求項９記載の硬化性樹脂組成物。
    

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