JP2018198943A - 調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】投入ケースの底壁をなす下蓋の温度上昇を低減することが可能な調理器を提供する。
【解決手段】パンケース７に収納したパン原料からパン生地を得ると共に、投入ケース４１からパンケース７内に粉体を投入する調理器において、投入ケース４１の底壁を開閉可能な下蓋である開閉板７２で構成し、この開閉板７２は、一乃至複数の空気層である冷却風路７５を設けた断熱構造を有している。この場合、開閉板７２が空気層である冷却風路７５を有する断熱構造としたので、焼成室としての収容室６に面する投入ケース４１の底壁をなす開閉板７２は、収容室６に面する部分でありながら、その温度上昇を低減することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、主に一般家庭でパンなどを製造できる自動製パン機能を備えた調理器に関する。

特許文献１には、米からパンを製造する調理器として、米粒をミルで粉砕してペースト状にし、こねてパン生地を作り、焼き上げてパンに仕上げる製パン器が開示されている。

また別な特許文献２には、パンケースに収納したパン原料を本体内で加熱して混練することで、パン生地を得ると共に、蓋に設けた投入ケースからパンケース内のパン生地に、イーストを自動投入する製パン器が開示されている。

特開２０１１−４５４１０号公報 特開２０１１−１０９１０号公報

しかし、従来の調理器では、次のような問題点があった。

投入ケースに小麦粉（強力粉）やイーストのような粉体を入れてパンを製造する場合、加熱されるパンケースの直上に投入ケースを設けると、投入ケース内の粉体の温度が上昇するため、小麦粉が固まったり、イーストが死滅して発酵しなくなったりする虞があった。

特許文献２で示すように、投入ケースの底壁は回動可能な下蓋で構成され、下蓋が開放されたときに、投入ケース内の粉体をパンケースに投入するようになっている。ところが、下蓋の開放動作により、下蓋が完全に開いたときの開放の勢いで、下蓋がバタついてパンケースの周辺にまで粉体が散らばる問題があった。

投入ケースの側壁は、上部から粉体を入れやすいように下方よりも上方を拡張したテーパー状に形成される。しかし、下蓋を開放する際に、投入ケースの側壁に粉体が付着したまま残ってしまい、パンケースに粉体を確実に投入できない不満があった。

投入ケースに入れた粉体であるイースト菌は、６０℃以上になると死滅するので、投入ケースの温度を６０℃以下にすることが必要とされる。また、投入ケースが高温になると、粉体である小麦粉が固まってしまう問題も発生する。特に、パンケースを収容する焼成室に面しており、投入ケースの底壁を構成する開閉可能な下蓋は高温になり、下蓋に接する粉体は高温になりやすい。

投入ケース内にセットする粉体量を使用者に示すには、何等かの目安となる印を例えば印刷などで示す必要がある。しかし、そのような工程を加えること自体、コストの増加を招く問題があった。

投入ケースが、一端に隙間を形成した中空部を有するケース本体と、ケース本体の隙間に取付けられるパッキンとにより構成される場合、隙間から中空部内に液体が浸入すると、その液体を投入ケースの外部に排出できなくなり、衛生面で問題を生じる。

投入ケース内を視認できるように透明部材を設けた場合、この透明部材に投入ケースからの上昇熱が達すると、透明部材を取付けている部材が温度上昇を起こす問題があった。

投入ケースの清掃性を考慮して、投入ケースの底壁を手動操作で開閉できる構造とした場合、通常時に手が触れて底壁が開放されてしまい、粉体が投入ケースから落下する問題があった。

投入ケースが、一端に隙間を形成した中空部を有するケース本体と、ケース本体の隙間に取付けられるパッキンとにより構成される場合、隙間から中空部内の衛生面で問題を生じないようにするには、ケース本体とパッキンとの間の密着性を高める必要がある。

投入ケースは、ヒンジ部を中心として回動可能に設けられる下蓋を底壁として構成し、その下蓋が閉じると、ケース本体に取り付けたパッキンの耳部が押圧されるようになっているが、下蓋を閉じてパッキンが下蓋に押し付けられたときに、耳部が過度に変形すると、下蓋とパッキンとの間で密閉不足になる部分が発生する問題があった。

投入ケースを設けた蓋は、本体に対し回動可能に設けられる本体蓋と、本体蓋の上側に嵌合する上蓋とにより構成されるが、本体蓋と上蓋を嵌合させて蓋を開けた状態で、投入ケースの下蓋を開けたときに、本体蓋と上蓋との嵌合が外れると、本体蓋に対して上蓋が開いて本体が転倒するなどの虞を生じる。

パン原料からパン生地を練り上げるには、回転軸に混練具を嵌合させる必要がある。しかし、単に回転軸に混練具を差し込むだけでは、混練具の方向性が定まらず、また混練具の差し込み時に混練具から擦れた小片がパン生地に付着する虞がある。

調理器には、電源コードからの給電が途絶えた場合でも必要最小限の電力を提供できるように電池が設けられる。しかし、この電池を調理器に収納するための電池ケースを別に設けなければならず、調理器として安価で簡単な構造を実現できない。

本発明の第１の目的は、投入ケースの底壁をなす下蓋の温度上昇を低減することが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第２の目的は、工数を増やすことなく、使用者に粉体量の目安を示すことが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第３の目的は、投入ケースの中空部内に侵入した液体を外部に排出し易くして、衛生面を高めることが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第４の目的は、透明部材を取付けている部材の温度上昇を防止できる調理器を提供することにある。

本発明の第５の目的は、投入ケースの清掃性を良好に保つと共に、通常時には投入ケースから不意に粉体が落下しない調理器を提供することにある。

本発明の第６の目的は、ケース本体とパッキンとの間の密着性を高めることが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第７の目的は、下蓋とパッキンとの間を確実に密着させることが可能な調理器を提供することにある。

本発明の第８の目的は、投入ケースの下蓋を開けたときに、本体蓋に対して上蓋が開いて本体が転倒するなどの虞を生じないような調理器を提供することにある。

本発明の第９の目的は、回転軸に対する混練具の方向性を定めると共に、混練具から擦れた小片がパン生地に付着しにくい調理器を提供することにある。

請求項１の発明では、下蓋が空気層を有する断熱構造としたので、焼成室に面する投入ケースの底壁をなす下蓋は、焼成室に面する部分でありながら、その温度上昇を低減することができる。

請求項２の発明では、下蓋の空気層内へ送風を行なうことで、さらに下蓋の温度上昇を防止し、特に投入ケースの下面の孔を塞ぐ下蓋の上面の温度上昇を効果的に防止できる。そのため、投入ケースに入れたイーストや小麦粉などの粉体の温度上昇を抑制して、おいしいパンを焼くことができる。

請求項３の発明では、部品を金型で成形する際に形成されるパーティングラインを、投入ケースにセットする粉体量の目安となる印として利用できるので、工数を増やすことなく、使用者に粉体量の目安を示すことが可能となる。

請求項４の発明では、隙間から中空部に侵入した液体が、中空部内に留まることなく液抜き孔から投入ケースの外部に排出されるので、投入ケースの中空部内に侵入した液体を外部に排出し易くして、衛生面を高めることが可能となる。

請求項５の発明では、投入ケースからの上昇熱が透明部材に達しても、パッキンにより断熱して、部材が温度上昇するのを防止できる。また、透明部材と部材との間をパッキンで塞ぐことにより、透明部材のガタつきを防止し、且つ空間内に異物が浸入するのを防止できる。

請求項６の発明では、透明部材の上面は投入ケースからの粉体が固着しにくく、そこに印刷部を形成することで、印刷部を剥す虞を自ずと回避できる。

請求項７の発明では、手動操作が可能なフック部を設けることで、投入ケースの清掃時には、フック部を利用して下蓋の開閉が可能になり、かつ通常時にはフック部が容易に手に触れないので、誤使用による粉体の落下を防止できる。

請求項８の発明では、シール部によりケース本体とパッキンとの間の液体の浸み出しを防いで、ケース本体とパッキンとの間の密閉性を高めることができる。

請求項９の発明では、下蓋を閉じてパッキンが下蓋に押し付けられたときに、耳部はリブに当接してそれ以上の変形が防止され、下蓋とパッキンとの間を確実に密閉させることができる。

請求項１０の発明では、本体蓋と上蓋との嵌合力を、下蓋を開放する力よりも大きくすることにより、使用者が下蓋を開けたときに、本体蓋から上蓋が外れて開いてしまうことがなく、本体が転倒するなどの虞を防ぐことができる。

請求項１１の発明では、混練具の孔に回転軸を嵌合することにより、回転軸に対する混練具の方向性は自ずと定まる。また、混練具を回転軸に嵌合する際に、混練具が擦れたとしても、混練具からの小片はＤ形状の孔に対応した回転軸の部分に留まり、パンケース内のパン生地に付着しにくくなる。

請求項１の発明によれば、投入ケースの底壁をなす下蓋の温度上昇を低減することが可能な調理器を提供できる。

請求項２の発明によれば、投入ケースに入れたイーストや小麦粉などの粉体の温度上昇を抑制して、おいしいパンを焼くことができる。

請求項３の発明によれば、工数を増やすことなく、使用者に粉体量の目安を示すことが可能な調理器を提供できる。

請求項４の発明によれば、投入ケースの中空部内に侵入した液体を外部に排出し易くして、衛生面を高めることが可能になる。

請求項５の発明によれば、透明部材を取付けている部材の温度上昇を防止できる。また、透明部材のガタつきを防止し、且つ空間内に異物が浸入するのを防止できる。

請求項６の発明によれば、投入ケースからの粉体が付着して印刷部を剥す虞を自ずと回避できる。

請求項７の発明によれば、投入ケースの清掃性を良好に保つと共に、通常時には投入ケースから不意に粉体が落下しない調理器を提供できる。

請求項８の発明によれば、ケース本体とパッキンとの間の密着性を高めることが可能な調理器を提供できる。

請求項９の発明によれば、下蓋とパッキンとの間を確実に密着させることが可能な調理器を提供できる。

請求項１０の発明によれば、投入ケースの下蓋を開けたときに、本体蓋に対して上蓋が開いて本体が転倒するなどの虞を生じないような調理器できる。

請求項１１の発明によれば、回転軸に対する混練具の方向性を定めると共に、混練具から擦れた小片がパン生地に付着しにくい調理器を提供できる。

本実施形態における調理器の全体縦断面図である。 同上、本体の外郭部材を外した状態の正面図である。 同上、パンケースの上面開口より見た斜視図である。 同上、パン羽根単体の斜視図である。 同上、投入ケースの開閉板が閉じている状態の要部の断面図である。 同上、投入ケースの開閉板が開いている状態の要部の断面図である。 同上、投入ケースのケース部断面を示した要部の断面図である。 同上、本体蓋に対し上蓋を開けた状態の蓋の斜視図である。 同上、本体蓋と上蓋を共に開けた状態の蓋の斜視図である。 同上、蓋の要部分解斜視図である。 同上、上蓋の断面斜視図と、その一部を拡大した図である。 同上、投入ケースの斜視図である。 同上、投入ケースの要部断面を示した斜視図である。 同上、投入ケースの要部断面を示した斜視図である。 同上、投入ケースの要部斜視図である。 同上、投入ケースの要部断面を示した斜視図である。 同上、投入ケースの要部断面図である。 同上、蓋を開けた状態の調理器の概要構成を示す図である。 同上、調理器を背面から見た一部分解斜視図である。 同上、調理器の別な変形例を示す概略説明図である。 同上、調理器のさらに別な変形例を示す概略説明図である。 同上、電気的構成を示すブロック図である。 同上、操作部の正面図である。 同上、調理器の概略構成を模式的に示す説明図である。 従来例におけるパンケース内各部の温度と時間との関係を示すグラフである。 本実施形態における、パンケース内各部の温度と時間との関係を示すグラフである。 同上、予約開始から焼成工程終了までの手順を示すフローチャートである。 同上、予約開始から保温までの製パン工程で、各工程における室温に応じた所要時間を示す説明図である。 同上、予約時刻の設定例を示す説明図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明における調理器の好ましい実施形態を説明する。

図１および図２は、本実施形態における自動製パン機能を有する調理器の全体縦断面図である。

これらの各図において、１は箱状の本体で、この本体１の上面前部には操作部２が設けられる。操作部２には、各種の操作キーを含む操作体３と、ＬＥＤや液晶パネルなどの表示体４が、それぞれ設けられている。

本体１は、有底筒状に形成された外装体としての外郭部材５の内部に、同じく有底筒状に形成された焼成室としての収容室６を設けて構成される。収容室６は上面が開口しており、ここから容器であるパンケース７が入れられる。パンケース７は金属製で、本体１に対して着脱可能に備えられ、収容室６と同様に、上面が開口した有底筒状に形成される。収容室６の内部には、収容室６に収容されたパンケース７を包囲するように加熱手段８が配置される。加熱手段８は例えばシーズヒータにより構成され、パンケース７の側部に臨んで一乃至複数本配設される。

本体１の内部には、収容室６の中心にあたる箇所に、パンケース支持部９が固定されている。パンケース支持部９は下方に落ち込んだ凹状をなし、その内部は収容室６の内部に露出している。パンケース支持部９は、パンケース７の底面に固定された筒状の台座（図示せず）受け入れて、パンケース７を支えるものであり、パンケース７の台座はパンケース支持部９に嵌り込む構成となっている。パンケース支持部９の中心には、回転自在なステンレス製の羽根軸１２が垂直に支持されている。羽根軸１２の下端はパンケース支持部９の下面から突き出ており、ここにプーリやベルトで構成される回転伝達機構１３が連結される。

図３や図４にも示すように、パンケース７の底部中心には、前述した羽根軸１２の上端が、シール対策を施した上で垂直に支持されている。円筒状をなす羽根軸１２の上端には、混練具としてのパン羽根１４を羽根軸１２に対して着脱可能に設けるために、断面を非円形でＤ形状に形成した装着部１５が設けられる。パン羽根１４は羽根軸１２とは異なる材質のアルミニウム製で、板状の羽根部１６と、装着部１５に取付けまたは取外し可能なキャップ状の嵌合部１７とを有しており、この嵌合部１７に開口形成したＤ形状の孔１８に、前記羽根軸１２の装着部１５を差し込むことで、羽根軸１２に対して決められた方向に羽根部１６が向くようにパン羽根１４が嵌合される。また、この嵌合時にパン羽根１４が擦れたとしても、パン羽根１４からの小片は、段差を付けた装着部１５に留まり、パンケース７内のパン生地に付着しにくくなる。

羽根軸１２の上端に位置する装着部１５は、パンケース７の内底面中心より上方に突き出しており、パンケース７の上面開口から手を差し入れることで、パン羽根１４を容易に取付けまたは取外しすることができる。そして、パン羽根１４を羽根軸１２に取付けた状態で羽根軸１２が回転すると、パンケース７の内部で羽根軸１２を中心として羽根部１６が旋回するようになっている。

前記本体１の下部には、羽根軸１２の駆動源となるモータ２１が取付け固定される。モータ２１の下面からは、回転する出力軸２２が突出しており、この出力軸２２に前述の回転伝達機構１３が連結される。したがって、これらのモータ２１，回転伝達機構１３，羽根軸１２，パン羽根１４は、パンケース７内に入れられたパン原料をパン生地に練り上げる混練手段２３として設けられている。

本体１の内部には、収容室６の外面に取り付けられたヒューズ２５や、２つの送風器、即ち冷却ファン２６，２７がそれぞれ設けられる。ヒューズ２５は、加熱手段８の短絡時に収容室６内の温度が異常に上昇したときに溶断して、調理器各部への通電を遮断する安全装置として設けられている。また、一方の冷却ファン２６は、後述する蓋３１に風を送り出すもので、前記操作部２の直下に設けられている。さらに、他方の冷却ファン２７は、パンケース７を収容した収容室６内に風を送り出すもので、収容室６の外側面に取付け固定されている。冷却ファン２６，２７自体の構成は周知のように、モータにより回転するファンと、そのファンを取り囲んで風洞を形成するケーシングとにより構成され、当該ケーシングには空気の取入口と排出口がそれぞれ設けられる。また、冷却ファン２７からの風を、収容室６内に送り込んで循環させるために、収容室６の側面には孔６５が設けられる。

その他、収容室６の外側面には、収容室６内ひいてはパンケース７内の被調理物の温度を検出する第１温度検出手段としての温度センサ２８と、調理器周辺の外気温を検出する第２温度検出手段としての温度センサ２９がそれぞれ設けられる。なお、これらの冷却ファン２６，２７や温度センサ２８，２９は、同様の目的が達せられれば、図１や図２に示す以外の位置に装着しても構わない。また、操作体３からの各種操作信号や、温度センサ２８，２９からの検出温度に応じて、加熱手段８の加熱量や、冷却ファン２６，２７からの送風量や、モータ２１などの動作を制御する制御手段として、例えばマイコンなどの制御部３０が設けられる。

図５〜図９にも示すように、前記操作部２から後ろの本体１上面は、蓋３１で覆われる。蓋３１は、軸３２で本体１の背面側に取付けられており、その軸３２を支点として、本体１上面の開口部を開閉自在に回動する構成となっている。

蓋３１は、軸３２を介して本体１に取付けられる本体蓋３４と、この本体蓋３４の上面を覆う上蓋３５とを組み合わせて構成される。上蓋３５は、ヒンジ体３６で本体蓋３４の背面側に取付けられており、このヒンジ体３６を支点として、本体蓋３４上面の開口部を開閉自在に回動する構成となっている。また、上蓋３５の前側には、本体蓋３４に係脱可能な上蓋開閉レバー３７が手動操作可能に配設される。そして、上蓋開閉レバー３７を押すと、本体蓋３４と上蓋３５との係合が外れ、この状態から上蓋３５の手前側を持ち上げることで、本体蓋３４に対して上蓋３５を開けることが可能になる。図８は、上蓋３５を開けた状態を示している。

また、本体蓋３４の前方両側面には、外方に突出した開閉つまみ３８が設けられており、上蓋３５を本体蓋３４に係合させた状態で、開閉つまみ３８を持つことにより、本体蓋３４と上蓋３５を含む蓋３１全体を開閉できるようになっている。図９は、蓋３１全体を開けた状態を示している。

蓋３１には、調理中にイーストや小麦粉などの粉体をパンケース７内に投入する投入ケース４１が設けられる。投入ケース４１は、パンケース７の直上に位置して本体蓋３４に設けた中空状のケース取付け部４２に装着され、上蓋３５を開けた状態で、本体蓋３４の上面側から着脱できる構造となっている。また、上蓋３５を閉めたときに、本体蓋３４に装着された投入ケース４１の開口上面側から、投入ケース４１内の粉体を視認できるように、投入ケース４１の上面に対向して、上蓋３５には板状の透明部材であるガラス窓４４が配設される。ガラス窓４４は、その周縁にゴムなどの弾性体からなるパッキン４５を介在させて、上蓋３５に密着固定される。

図１０にも示すように、本体蓋３４は、本体蓋３４の骨格をなす投入ケースベース４７と、投入ケースベース４７の下側に取付け固定され、蓋３１を閉じたときに収容室６の上面に臨む内蓋４８と、投入ケースベース４７の上面を覆う蒸気口カバー４９とにより、その外郭を構成している。また、本体蓋３４の内部後方には、後述する蒸気通路５０を形成する筒状の蒸気口ユニット５１が配設される。蒸気口ユニット５１の一端は、ゴムなどの弾性体からなるパッキン５２を介して投入ケースベース４７の蒸気取入孔５３に取付け固定され、蒸気口ユニット５１の他端は、蒸気口カバー４９に設けた蒸気口５４に臨んで設けられる。また、投入ケースベース４７の蒸気取入孔５３は、内蓋４８の後方に形成した開口部５５と連通する。前述したように、本体蓋３４の略中央には開口したケース取付け部４２が設けられるが、投入ケース４１と本体蓋３４との隙間から、本体蓋３４の内部に蒸気が侵入しないように、ケース取付け部４２の側壁には投入ケース４１に密着する別なパッキン５６が配設される。

図１１にも示すように、上蓋３５は、上蓋３５の骨格をなす上蓋ベース５８と、上蓋ベース５８の上面を覆う上蓋カバー５９とにより、その外郭を構成している。ここで、調理器の外面を形成する上蓋カバー５９は、上蓋ベース５８よりも耐熱性の劣る樹脂材料で形成されるため、投入ケース４１に対向するガラス窓４４の温度上昇が、上蓋ベース５８に及ばないようにするために、ガラス窓４４はその周縁をパッキン４５で保持した状態で、空間６０を隔てて配置された上蓋ベース５８と上蓋カバー５９との間に挟持される。

また、上蓋３５の境界部分近傍に位置するガラス窓４４の上面周縁には、蓋３１内部の内容物を目隠しするための印刷部６１が印刷形成される。印刷部６１は平坦なガラス窓４４の表面に若干の凸部を形成するが、ここで注目すべきは、印刷部６１をガラス窓４４の下面にではなく、上面に設けるということである。つまり、印刷部６１を投入ケース４１に対向するガラス窓４４の下面に形成すると、そのガラス窓４４の下面に固着した粉体と共に、印刷部６１を剥す虞がある。この点、ガラス窓４４の上面は投入ケース４１からの粉体が固着しにくく、そこにだけ印刷部６１を設けていれば、印刷部６１を剥す虞を自ずと回避できる。

次に、図１２に示す投入ケース４１の構成を説明する。投入ケース４１は、上面および下面を開口したケース本体７１と、ケース本体７１の下面開口を塞ぐ開閉板７２とにより構成される。投入ケース４１の底壁をなす開閉板７２は、第１下蓋７３と第２下蓋７４を並設した二重板構造となっており、第１下蓋７３と第２下蓋７４との間には、前記冷却ファン２６からの風を通過させる空気層としての冷却風路７５が形成される。また、第１下蓋７３と第２下蓋７４の一側は、ヒンジ軸７６でケース本体７１の一側下部に取付けられており、そのヒンジ軸７６を支点中心として、ケース本体７１の下面開口を開閉自在に回動できる構成となっている。ここでは、第１下蓋７３と第２下蓋７４のヒンジ軸７６を共用にすることで、部品点数を削減してコストの低減を図っている。

本実施形態では、加熱手段８への通電に伴い収容室６ひいては蓋３１が温度上昇したときの熱影響を避けるために、本体１の上面開口を覆う蓋３１にではなく、本体１に冷却ファン２６を設けている。そして、図７や図９にも示すように、冷却ファン２６からの風を冷却風路７５へ導くために、冷却ファン２６の排出口に繋がる風路開口７８を、本体１の上部に配設すると共に、この風路開口７８に臨んで内蓋４８の側面に導風口７９を設け、投入ケースベース４７と内蓋４８との間の空間を利用して、導風口７９と本体蓋３４のケース取付け部４２に装着される投入ケース４１の冷却風路７５とを連通させている。また、冷却風路７５は前記投入ケースベース４７の蒸気取入孔５３を介して蒸気通路５０に連通しており、これにより冷却ファン２６からの風を風路開口７８から導風口７９に取り入れて冷却風路７５に導いた後、その冷却風路７５から蒸気の排気通路である蒸気通路５０を通して調理器の外部に排出させる構成となっている。

前述したように、開閉板７２の基端側はヒンジ軸７６でケース本体７１の一側下部に取付けられるが、開閉板７２の先端側はケース本体７１に設けた可動部８１で係止され、開閉板７２の上面がケース本体７１の下面開口周縁に設けたゴムなどの弾性体からなるパッキン８２を押し付けることで、ケース本体７１の下面開口が開閉板７２で密封される構成となっている。

蓋３１を閉じた状態で、投入ケース４１の可動部８１を可動させる構成として、本実施形態では本体１の内部にソレノイド６３（図２２参照）が配設される。このソレノイド６３は、開閉板７２を閉状態から開状態に切り替える駆動源となるもので、調理中に制御部３０からの駆動信号を受けて、ソレノイドが通電されると、可動部８１が押されて可動部８１と開閉板７２との係止が解除され、開閉板７２は自重でヒンジ軸７６を中心に開放するようになっている。また、この開閉板７２の開放動作により、開閉板７２が完全に開いたときの開放の勢いで、開閉板７２がバタつかないように、開閉板７２が開く際に開閉板７２へブレーキ力を発生させるブレーキばね８３が、ヒンジ軸７６に配設される。これにより、投入ケース４１内の粉体は、開放した開閉板７２の下面開口を通して、パンケース７の周辺に飛散することなく、その直下に位置するパンケース７内に落下投入される。

前記第２下蓋７４は、第１下蓋７３に対して固定部材８４により係脱可能に設けられる。固定部材８４は、第１下蓋７３および第２下蓋７４の一方を係止部とし、他方を被係止部とすることで構成され、投入ケース４１単体の状態で、第１下蓋７３を可動部８１に係止させたまま、第２下蓋７４だけを第１下蓋７３から開放することができる。これにより、第１下蓋７３と第２下蓋７４との間の冷却風路７５を容易に清掃できる。

前記ケース本体７１は、粉体を収納する部材であるケース部８５と、投入ケース４１の外面をなす部材である外面部８６との間に断熱空間８７を設けて構成される。また、ケース本体７１の一端である下端は、断熱空間８７とケース本体７１の外部とを連通する隙間８８が形成される。断熱空間８７と隙間８８は、粉体７１の収納領域を規定するケース本体７１の側壁８９を取り囲むように、側壁８９の外側全周に形成される。このように、投入ケース４１に断熱空間８７を設けることによって、投入ケース４１内の粉体の温度上昇を抑制することが可能になる。

本実施形態では、投入ケース４１の底壁に対する側壁８９の角度が、垂直よりも大きく形成される。つまり、投入ケース４１の側壁８９は、上方よりも下方を拡張した逆テーパー状に形成される。また、ここでは図示しないが、投入ケース４１の底壁に対する側壁８９の角度を垂直に形成してもよい。何れにせよ、このように側壁８９の角度を規定すれば、開閉板７２を開放する際に、投入ケース４１の側壁８９から粉体が付着せずに落下し、ブレーキばね８３によって開閉板７２に対してブレーキ力が加わることと相俟って、投入ケース４１からパンケース７内に粉体を確実に投入できる。

図５および図６には、調理時における空気の流れＦが矢印で示されている。図５に示すように、投入ケース４１からパンケース７に粉体が投入されるまでは、制御部３０が冷却ファン２６を作動させることにより、冷却ファン２６から排出される風が、本体１の風路開口７８から内蓋４８の導風口７９に入り込み、投入ケース４１の底部に形成される冷却風路７５を通過する。これにより、パンケース７内のパン原料が加熱手段８で加熱され、それにより収容室６や蓋３１が温度上昇しても、冷却ファン２６からの風が強制的に流れる冷却風路７５によって、投入ケース４１内に収納した粉体への熱影響を極力回避することができる。

また、パンケース７内のパン原料が加熱されるのに伴い、パンケース７から収容室６に蒸気が発生するが、その蒸気は内蓋４８に形成した開口部５５から蒸気通路５０に入り込む際に、冷却風路７５を通過した冷却ファン２６からの風と混合する。そのため、蒸気通路５０を通過する蒸気の温度を低下させながら、本体１内から調理器の外部に蒸気を安全に排出させることができる。

一方、図６に示すように、投入ケース４１からパンケース７に粉体が投入された後は、投入ケース４１の開閉板７２が開放した状態となる。この場合、パンケース７から収容室６に発生した蒸気は、前述した内蓋４８の導風口７９だけでなく、冷却風路７５や、開口した投入ケース４１の底部から、蒸気通路５０を通過して調理器の外部に排出される。また、冷却ファン２６から蒸気通路５０に向けて風を送り込むことで、蒸気通路５０を通過する蒸気の温度を低下させることが可能になる。

次に、図１３〜図１７に基づいて、上述した投入ケース４１の細部構成を説明する。

図１３に示すように、パッキン８２は、ケース本体７１の隙間８８に取付けられる取付部９１と、ケース本体７１の隙間８８から外方に突出し、開閉板７２を閉じたときにその開閉板７２に押圧される耳部９２とにより構成される。また、ここでのケース部８５は、上下に分割される金型（図示せず）で成形される際に形成される突起状のパーティングライン９３が、その側壁８９に形成される。このパーティングライン９３は、投入ケース４１にセットする粉体量の目安となる位置に設けられており、これにより工数を増やすことなく、使用者に粉体量の目安を示すことが可能になる。

図１４は、投入ケース４１の下端を上に向けた状態の断面を示している。同図において、ここでは、中空部としての断熱空間８７に入り込むパッキン８２の高さＨ（取付部９１の上端の高さ）より近傍までで、且つその高さＨよりも高い位置に、断熱空間８７と投入ケース４１の外部とを連通する液抜き穴９４を複数設けている。液抜き穴９４はケース本体７１の外面部８６に設けているが、ケース部８５に設けてもよい。このような液抜き孔９４があれば、投入ケース４１を本来の方向に向けたときに、隙間８８から断熱空間８７に侵入した液体が、断熱空間８７内に留まることなく液抜き孔９４から投入ケース４１の外部に排出される。

図１５は、前述した可動部８１周辺の構成を、投入ケース４１の下端を上に向けた状態で示している。可動部８１は、図示しないソレノイドにより押動操作されるソレノイド操作体９５の他に、使用者が手動で開閉板７２を開放できるスライド可能なフック部９６を設けている。このフック部９６は小さく、且つ手の触れる位置に配置されるが、投入ケース４１の下側からしかスライド操作できない位置に設けられていて、通常時には容易に手が触れない構造となっている。つまり、フック部９６を設けることで、投入ケース４１の清掃時にはフック部９６を利用して開閉板７２の開閉が可能になるが、通常時にはフック部９６が下側からしか操作できない位置にあって容易に手に触れないので、誤使用による粉体の落下を防止できる。

図１６は、ケース本体７１とパッキン８２との間を密閉するために、投入ケース４１に収納した粉体に近い位置、即ち隙間８８の開放端の近傍の位置で、パッキン８２にシール部としての突起９７を設けている。ここでの突起９７は、パッキン８２と一体に形成されているが、代わりにＲＴＶ（Room Temperature Vulcanizing：室温硬化）ゴムのようなパッキン８２とは別体の接着剤を、シール部として使用しても構わない。これにより、ケース本体７１とパッキン８２との間の液体の浸み出しを突起９７により効果的に防いで、ケース本体７１とパッキン８２との間の密閉性を高めることができる。

図１７は、パッキン８２と、ヒンジ部であるヒンジ軸７６を中心として回動可能に設けられる開閉板７２の第１下蓋７３との位置関係を示している。同図において、Ｓは開閉板７２の開閉に伴う軌跡を示している。ここでは、パッキン８２の耳部９２の変形を防止するために、ケース本体７１の下端にリブ９８を形成している。このリブ９８は、開閉板７２を閉じてパッキン８２が開閉板７２に押し付けられたときに、耳部９２が側壁８９側に入り込むまで変形し、開閉板７２とパッキン８２との間で密閉不足になる部分が発生するのを防止するために設けられている。つまり、図１７に示すリブ９８を設けていれば、開閉板７２を閉じてパッキン８２が開閉板７２に押し付けられたときに、耳部９２はリブ９８に突き当たってそれ以上の変形が防止され、開閉板７２とパッキン８２との間を確実に密閉させることができる。なお、この耳部９２の変形は、特にヒンジ軸７６の近傍の開閉板７２に強く押し付けられる部分で顕著になるため、少なくともこのヒンジ軸７６側に位置するケース本体７１の一側にリブ９８を設けておけば、そうした開閉板７２とパッキン８２との間の密閉不足を確実に解消できる。

図１８は、投入ケース４１を含む蓋３１の細部構成を説明する図である。前述したように、蓋３１を構成する本体蓋３４と上蓋３５は、上蓋開閉レバー３７を含む嵌合部９９により嵌合され、軸３２を中心に共に回動するようになっている。図１８は、嵌合部９９により本体蓋３４と上蓋３５とを嵌合させて、本体１の開口より蓋３１が開いた状態を示している。

ここで、本体蓋３４と上蓋３５との嵌合力が、投入ケース４１の下蓋である開閉板７２を開放するのに要する力よりも小さいと、図１８の状態で使用者が開閉板７２を開けたときに、本体蓋３４から上蓋３５が外れて開いてしまい、本体１が転倒するなどの虞を生じる。そこで本実施形態では、本体蓋３４と上蓋３５との嵌合力を、開閉板７２を開放する力よりも大きくすることにより、使用者が開閉板７２を開けたときに、本体蓋３４から上蓋３５が外れて開いてしまうことがなく、本体１が転倒するなどの不具合を防ぐことができる。

図１９は、上述した本体１の細部構成を説明する図である。同図において、１０１は本体１の背面に設けられた凹状のコードボックスであり、ここには例えば制御部３０などの調理器の各部に給電を行なう可撓性の電源コード１０２が収納可能に設けられる。また、１０３はコードボックス１０１の内部に設けられた電池ケースで、この電池ケース１０３は扁平状のボタン電池１０４を保持する保持部１０５が着脱自在に設けられる。１０６は、コードボックス１０１の開口を開閉可能に塞ぐコードボックスカバーであるが、このコードボックスカバー１０６の開閉に拘らず、電池ケース１０３はコードボックス１０１から露出しており、電池ケース１０３からボタン保持部１０５を取り出してボタン電池１０４を交換できるようになっている。なお、一次電池としてのボタン電池１０４は、電源コード１０２による調理器への給電が途絶えた場合でも、必要最小限の電力を調理器に供給するもので、例えば制御部３０の計時機能や、各種設定の記憶保持機能などに用いられる。

そしてこの場合は、電源コード１０２を収納するコードボックス１０１を本体１に配設し、コードボックス１０１の中にボタン電池１０４を収納する電池ケース１０３を設けることで、電池ケース１０３をわざわざ調理器の別な部位に設ける必要がなく、安価で簡単な構造を実現できる。

以上の投入ケース４１や蓋３１や本体１の細部構成は、その中の一乃至複数だけを採用してもよいし、それらの全てを採用しても構わない。また、後述する変形例に適用させても構わない。

図２０および図２１は、投入ケース４１の取付け位置に関する別な変形例を示している。図２０では、ここに図示しないパンケース７が上面を開口した収容庫である収容室６に収容され、この収容室６の上面に対向しないように、蓋３１内に投入ケース４１を配置させている。この場合、投入ケース４１からの粉体をパンケース７に導くために、傾斜した導入管１１１が調理器内に配設され、さらに導入管１１１の下端開口を開閉する開閉蓋１１２が配設される。開閉蓋１１２は、粉体の重みで開閉するものでもよいし、開閉手段を設けて電気的な駆動信号で開閉させてもよい。

このように、熱源となる収容室６の直上を避けて、収納室６の上面の脇に投入ケース４１を配置することで、投入ケース４１内における粉体温度の上昇を抑制することがきる。しかも、この場合は投入ケース４１の配置部位を工夫するだけでよく、冷却構造の簡素化とコストの抑制を達成できる。

図２１は、図２０に示す投入ケース４１を、収容室６の上面を覆う蓋３１の内部にではなく、蓋３１の外部に単体で設置している。したがって、蓋３１の内部に投入ケース４１を設ける必要がなく、蓋の構造を簡素化してコンパクトにできる。また、投入ケース４１は調理器による熱の影響を受けず、上述した本体１内の冷却ファン２６や、それに伴う投入ケース４１の冷却構造を不要にできる。

そしてここでも、投入ケース４１からの粉体をパンケース７に導くために、傾斜した導入管１１１が調理器内に配設される。その他、１１３は導入管１１１を開閉する弁、１１４は弁１１３に連結する例えばソレノイドなどの開閉手段であり、制御部３０から開閉手段１１４に駆動信号が与えられると、開閉手段１１４が動作して弁１１３が導入管１１を開放し、投入ケース４１からの粉体が導入管１１１を通ってパンケース７に投入されるようになっている。なお、図で並べて示してあるように、弁１１３と開閉手段１１４に代わり、前述の開閉蓋１１２を組み込んでもよいし、図２０に示した変形例で、開閉蓋１１２を弁１１３と開閉手段１１４に変更してもよい。

次に、上記調理器に関する制御系統について、図２２を参照しながら説明する。同図において、制御部３０は、操作体３，温度センサ２８，２９がそれぞれ入力ポートに電気的に接続される。温度センサ２８は、容器７に入れられた被調理物の温度を検出する温度検出手段として設けられ、温度センサ２９は、調理器外部の室温を検知し取得する室温検知手段として設けられている。また、ヒータである加熱手段８を駆動するためのヒータ駆動回路１２１と、モータ２１を駆動するためのモータ駆動回路１２２と、ソレノイド６３を駆動するためのソレノイド駆動回路１２３と、蓋３１用の冷却装置である冷却ファン２６を駆動するためのファン駆動回路１２４と、本体１用の冷却装置である冷却ファン２７を駆動するためのファン駆動回路１２５と、表示体４を駆動するための表示駆動回路１２６が、制御部６２の出力ポートにそれぞれ接続される。

制御部３０は、操作体３からの操作信号と、温度センサ２８，２９からの検出信号とに基づき、記憶部（図示せず）に内蔵する調理工程に係るプログラムを読み出して、ヒータ駆動回路１２１，モータ駆動回路１２２，ソレノイド駆動回路１２３，ファン駆動回路１２４，ファン駆動回路１２５および表示駆動回路１２６に制御信号を送出して、制御対象となる加熱手段８や、モータ２１や、ソレノイド６３や、冷却ファン２６，２７や、表示体４をそれぞれ制御するものである。また制御部３０は、前記記憶部に内蔵するプログラムの中で、特にパンケース７内で被調理物からパンを生成するパン生成制御手段１３１の他に、パンケース７内で被調理物からパン生地やピザ生地を生成する生地生成制御手段１３２と、パンケース７内でもち米粒などの米粒を原料としてもちを生成するもち生成制御手段１３３と、パンケース７内でうどん生地を生成するこね生成制御手段１３４と、前述のパン生成制御手段１３１と連携して、予約時刻にパンケース７内のパンを焼き上げるタイマー調理制御手段１３５と、をそれぞれ備えている。

パン生成制御手段１３１は、小麦粉，イースト，液体（水，牛乳，卵など）および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「小麦食パン」コースと、小麦粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れて、「小麦食パン」コースよりも短時間でパンを焼き上げる「小麦食パンお急ぎ」コースと、全粒粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「全粒粉パン」コースと、米粒，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「炊パン」コースと、小麦粉，ライ麦粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「ライ麦パン」コースと、小麦粉，ご飯，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「小麦ごはんパン」コースと、小麦グルテン入り米粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「米粉パン」コースと、小麦グルテンなし米粉，片栗粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパンを焼き上げる「小麦ゼロパン」コースの中から、操作体３の操作により選択された特定のコースに対応して、前述した制御対象の動作を制御する機能を有する。

生地生成制御手段１３２は、小麦粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパン生地を生成する「小麦パン生地」コースと、小麦粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてピザ生地を生成する「小麦ピザ生地」コースと、米粒，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパン生地を生成する「炊パン生地」コースと、小麦粉，ライ麦粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパン生地を生成する「ライ麦パン生地」コースと、米粉，イースト，液体および塩を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてパン生地を生成する「米粉パン生地」コースの中から、操作体３の操作により選択された特定のコースに対応して、前述した制御対象の動作を制御する機能を有する。

もち生成制御手段１３３は、もち米および液体を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてもちを生成する「もち」コースに対応して、前述した制御対象の動作を制御する機能を有する。

こね生成制御手段１３４は、強力粉，薄力粉，塩水を含む原料を用い、パンケース７にこれらの原料を入れてうどん生地を生成する「こね」コースに対応して、前述した制御対象の動作を制御する機能を有する。

上記パン生成制御手段１３１により行われる各調理コースの中で、「炊パン」コースを除く各調理コースでは、最初に全ての原料をパンケース７に入れた状態から、「こね」→「発酵」→「焼き」→「保温」の各工程が連続して行なわれる。但し、イーストを「小麦パン」コースより増量する「小麦食パンお急ぎ」コースでは、半量の小麦粉と液体をパンケース７に入れ、「こね」工程でグルテンを生成してから、投入ケース４１に入れた残りの小麦粉とイーストを後でパンケース７内に投入させる。これにより、特にタイマー調理制御手段１３５によるタイマー調理を行なう際に、最初にパンケース７に入れたイーストが過発酵してしまうのを防ぐようにしている。

また「小麦ゼロパン」コースでは、半量の片栗粉をパンケース７に入れて、「こね」工程で米粉を加熱しながら撹拌することで、片栗粉と液体による糊を生成し、その後で投入ケース４１に入れた残りの片栗粉をパンケース７内に投入させる。これにより、片栗粉で糊を作る手間を、米粉を撹拌する工程で行なって、その手間を省くことができる。

一方、「炊パン」コースでは、最初に米粒，液体及び塩をパンケース７に入れると共に、投入ケース４１にイーストと、必要に応じて強力粉または上新粉を入れた状態から、「加熱」→「冷却」→「こね」→「発酵」→「焼き」→「保温」の各工程が連続して行なわれる。

また、生地生成制御手段１３２により行われる各調理コースの中で、「炊パン生地」コースを除く各調理コースでは、最初に全ての原料をパンケース７に入れた状態から、「こね」→「発酵」の各工程が連続して行なわれる。但し、「炊パン生地」コースでは、最初に米粒，液体及び塩をパンケース７に入れると共に、投入ケース４１にイーストと、必要に応じて強力粉または上新粉を入れた状態から、「加熱」→「冷却」→「こね」→「発酵」の各工程を連続して行なうように、生地生成制御手段１３２を構成する。

その他、もち生成制御手段１３３が行なう「もち」コースは、最初に全ての原料をパンケース７に入れた状態から、「加熱」→「こね」の各工程が連続して行なわれる。さらに、こね生成制御手段１３４が行なう「こね」コースは、最初に全ての原料をパンケース７に入れた状態から、「こね」の工程が行なわれるようになっている。

図２３は、操作部２の構成を示している。同図において、本実施形態の操作体３は、スタートキー３Ａと、切キー３Ｂと、時刻進むキー３Ｃと、時刻戻るキー３Ｄと、予約キー３Ｅと、コース進むキー３Ｆと、コース戻るキー３Ｇと、焼き色選択キー３Ｈと、炊パンキー３Ｉとにより構成される。また表示体４は、操作部２の略中央に設けたＬＣＤの内部にそれぞれ配置されるコース番号表示部４Ａや、焼き色表示部４Ｂや、コース名表示部４Ｃや、時刻／時間表示部４Ｄや、工程表示部４Ｅの他に、スタートキー３Ａの内部に配置されるスタートランプ４Ｆと、予約キー３Ｅの内部に配置される予約ランプ４Ｇとにより構成される。これらの操作体３や表示体４の構成はあくまでも一例であって、操作性や表示性を考慮して適宜変更しても構わない。

コースキーとなるコース進むキー３Ｆとコース戻るキー３Ｇは、制御部３０が備える上述した複数の調理コースの中から、特定の調理コースを選択するためのものである。本実施形態では、個々の調理コースとコース番号（数字）がそれぞれ関連付けて記憶されており、電源コード１０２をコンセントに差し込んだ直後の初期状態では、コース番号「０１」の「小麦食パン」コースが制御部３０により自動的に選択され、コース番号表示部４Ａにコース番号である「０１」が表示されると共に、コース名表示部４Ｃにコース名を示す「小麦」と「パン」が表示される。そして、コース進むキー３Ｆを押すと、コース番号を１つ増加した別の調理コースが選択され、逆にコース進むキー３Ｆを押すと、コース番号を１つ減少した別の調理コースが選択され、そのコース番号とコース名が、コース番号表示部４Ａとコース名表示部４Ｃにそれぞれ表示される。なお、初期状態で表示される調理コースは、上記「小麦食パン」コース以外であってもよく、またコース番号を文字や記号
で表してもよい。

本実施形態では、全ての調理コースの中から、一つの調理コースを順番に選択できるコース進むキー３Ｆやコース戻るキー３Ｇの他に、特定の調理コースである「炊パン」コースを、ワンタッチで選択できる炊パンキー３Ｉキーを備えた点が注目される。この炊パンキー３Ｉキーを押動操作すると、それまで選択されていた調理コースに拘らず、制御部３０により「炊パン」コースが優先的に選択され、コース番号表示部４Ａにコース番号である「０４」が表示されると共に、コース名表示部４Ｃにコース名を示す「小麦」と「炊パン」が表示される。

スタートキー３Ａは、制御部３０による調理開始を指示するもので、スタートキー３Ａを押動操作すると、制御部３０は選択された調理メニューに従って調理の工程を開始し、スタートランプ４Ｆを点灯表示させる。また調理中は、これから行われる工程が工程表示部４Ｅで点灯表示されると共に、現在行われている工程が工程表示部４Ｅで点滅表示される。これにより、使用者は選択した調理メニューに関して、どのような工程が現在と今後に行われるのかを、共通する工程表示部４Ｅで直ちに確認できる。そして、パン生成制御手段１３１では、「焼き」の工程が完了すると、スタートランプ４Ｆを点滅表示させてパンの焼き上がりを使用者に知らせると共に、工程表示部４Ｅで「保温」を点灯表示させて、パンケース７内のパンを所定温度に保温する。一方、その他の生地生成制御手段１３２，もち生成制御手段１３３，こね生成制御手段１３４では、スタートランプ４Ｆを消灯させて調理の完了を使用者に知らせると共に、工程表示部４Ｅの全てを消灯させ、表示体４以外の全ての制御対象をオフにするようになっている。

時刻キーとなる時刻進むキー３Ｃと時刻戻るキー３Ｄは、制御部３０の計時手段（図示せず）で計時される現在時刻や、タイマー調理制御手段１３５に設定記憶される予約時刻を変更するためのものである。現在時刻を調整変更するには、電源コード１０２をコンセントに差し込んだ直後の初期状態で、時刻進むキー３Ｃまたは時刻戻るキー３Ｄを一定時間押し続けると、制御部３０が時刻／時間表示部４Ｄに時刻を点滅表示させて、現在時刻を調整可能な状態にすることができる。ここで時刻進むキー３Ｃを押すと、時刻／時間表示部４Ｄに点滅表示される時刻を進めることができる一方で、時刻戻るキー３Ｄを押すと、時刻／時間表示部４Ｄに点滅表示される時刻を戻すことができ、最終的に切キー３Ｂを押すことにより、制御部３０はその変更した時刻を現在時刻として設定し、時刻／時間表示部４Ｄの点滅表示が点灯表示に変更される。

一方、パンを焼き上げる時刻である予約時刻を変更するには、前述したコース進むキー３Ｆとコース戻るキー３Ｇで、パン生成制御手段１３１に関係する調理コースを選択した後に、予約キー３Ｅを押動操作すると、タイマー調理制御手段１３５は予約ランプ４Ｇを点滅させ、かつ設定記憶されていた予約時刻を呼び出し、その時刻を時刻／時間表示部４Ｄに点滅表示させて、予約時刻を調整可能な状態にすることができる。ここで時刻進むキー３Ｃを押すと、時刻／時間表示部４Ｄに点滅表示される時刻を進めることができる一方で、時刻戻るキー３Ｄを押すと、時刻／時間表示部４Ｄに点滅表示される時刻を戻すことができ、最終的にスタートキー３Ａを押すことにより、タイマー調理制御手段１３５はその変更した時刻を予約時刻として設定し、当該予約時刻にパンが焼き上がるようにパン生成制御手段１３１を制御する。また、タイマー調理の設定が完了してから、パン生成制御手段１３１が設定した調理コースでの調理を開始するまでは、タイマー調理制御手段１３５により予約ランプ４Ｇを点灯させ、スタートランプ４Ｆを消灯させて、タイマー調理を行なう旨を使用者に知らせている。

その他、焼き色選択キー３Ｈは、パン生成制御手段１３１が行なう「焼成」工程で、パンの焼き色を例えば「薄」，「標準」，「濃」の何れかに選択設定させるためのもので、切キー３Ｂは、調理中または調理完了後に、表示体４以外の制御対象を全てオフにし、且つ表示体４を初期状態に戻す切状態に移行させる際に押動操作されるものである。

図２４は、前述した調理器の主な構成を模式的に示したものである。同図において、加熱室となる収容室６は、例えばアルミニウム鋼板などの耐熱性に優れた鋼板で構成される。収容室６内にはパン焼き用の容器であるパンケース７が備えてあるが、このパンケース７は、アルミニウム製の部材内面にフッ素コーティングを施して構成される。パンケース７の内底部には混錬用のパン羽根１４が備えてあり、パン羽根１４は電動機であるモータ２１で回転駆動する構成となっている。パン羽根１４はアルミニウム製で、外面にはフッ素コーティングが施されている。

パンケース７と収容室６との間には、パンケース７内の被調理物である例えばパン生地を輻射加熱して焼き上げるシーズヒータとしての加熱手段８が配設される。この加熱手段８は、パンケース７の外側下方に備えてある。パンケース７の側面には、内部にサーミスタ素子を内蔵した温度センサ２８が当接され、パンケース７の温度を検出する構成となっている。収容室６の上側には蓋３１が設けられており、蓋３１の内部には、パンケース７内へイースト菌や小麦粉の他に、フルーツなどの副材料を投入する粉ケースとしての投入ケース４１が配設される。

図１に示す調理器に加えて、ここではヒンジ軸１４１を中心として投入ケース４１の上面開口を回動可能に開閉する投入ケース蓋１４２と、外郭部材５と収容室６にそれぞれ対向して設けた水抜孔１４３，１４４とを備えている。また、回転伝達機構１３は、混錬具駆動軸である羽根軸の下端と、電動機軸である出力軸２２の下端に、伝動プーリ１４６，１４７をそれぞれ接続し、伝動プーリ１４６，１４７の間に無端状の伝動ベルト１４８を懸架することで構成される。それ以外の構成は、図１〜図２１で示した調理器の構成を、適宜採用すればよい。

次に、上記パン生成制御手段１３１により行われる「炊パン」コースの動作について、図２５のグラフを参照しながら詳しく説明する。なお、「炊パン」コースを選択して、調理を開始させるまでの操作手順は上述した通りなので、説明を省略する。

うるち米を使ってパンを焼き上げる「炊パン」コースでは、米粒と、イーストと、水や牛乳などの液体と、塩などを原料として用い、米粒に水や牛乳などの液体を加える。具体的には、パンケース７内に米粒の他に、塩や所定量の水を加えて入れ、投入ケース４１にドライイーストと強力粉または上新粉を入れて、最初の「加熱」工程で加熱手段８でパンケース７を加熱することで、パンケース７内の水を昇温させる。米粒に加える水などの液体は、米粒の質量（重量）の１．３倍以上、好ましくは２倍以上で、２．３倍を目安にしてパンケース７内に入れる。これは、「加熱」工程で、パンケース７内の被調理物を柔らかいご飯状或いは硬めの粥状にするためである。また、「加熱」工程では、温度センサ２８で検知したパンケース７の温度をパン生成制御手段１３１が管理して、加熱手段８への加熱量を調整する。

スタートキー３Ａの操作によって、「炊パン」コースの調理開始が指示されると、パン生成制御手段１３１は、パンケース７内の被調理物を炊飯する「加熱」工程を行なう。ここでは先ず、約６０℃以下を目安にしてパンケース７内の水温を上げ、米粒に水を１５〜２０分程度吸水させる。炊飯時のひたしにより米類の吸水を促進することで、還元糖量を増加させて甘みのあるパンを得ることができる。

その後、加熱手段８に対する加熱量を増加させ、パンケース７内の被調理物を沸騰付近の温度にまで加熱する。この米粒に水を吸水させるひたし時から、沸騰付近の温度にまで加熱する途中までの間に、パン生成制御手段１３１はモータ２１に駆動信号を供給してパン羽根１４を回転させ、パンケース７内の被調理物を緩やかに撹拌する。パン羽根１４による攪拌をどのようにして行わせるのかは、例えば５分間隔で１０秒間撹拌を行なわせたり、或いはパンケース７の温度が所定温度になったら撹拌を行なわせたりして、実機に応じた調整が可能である。また撹拌は、パンケース７内が沸騰温度近傍になる前の米の糊化が十分に進まない状態の時に行ない、パンケース７内が沸騰温度近傍になった以降は、撹拌しない構成となっている。このような撹拌を行なうことで、パンケース７内の水の飛び散りを防止しつつ、ひたし時における被調理物の加熱ムラを低減できる。

「加熱」工程では、パンケース７内の水温が９０℃〜沸点（１００℃）以下で、気圧条件に応じて上限温度を下げ、好ましくは９６℃〜沸点以下になるように、パン生成制御手段１３１が加熱手段８の加熱量を調整して温度管理する。特に、沸点である１００℃を超えた温度にならないように、パンケース７内の水温を温度管理する。

また、「加熱」工程中は、パン生成制御手段１３１が冷却ファン２７を構成するファンモータにパルス駆動信号を出力して、当該冷却ファン２７のファンモータを低速で回転させる。これにより、加熱手段８がパンケース７内の米よりも上方に位置していても、収容室６内に風を送り込むことで、加熱ムラが少なく芯のない炊飯を行なうことができる。なお、冷却ファン２７のファンモータの回転速度は、パン生成制御手段１３１によりＰＷＭ（パルス幅変調）されたパルス駆動信号のデューティに応じて、容易に可変可能である。

やがて、パンケース７内の水がなくなって、パンケース７の温度が急激に上昇するか、或いは温度センサ２８が沸騰温度近傍を検知してから所定時間である１０〜１５分が経過するか、調理開始の指示から所定時間である５０分を経過したら、加熱手段８による炊飯加熱を中止して、「加熱」から「冷却」の工程に移行し、所定時間である１０分程度のむらしを行なう。これらの管理温度や時間は実機に応じて、任意の温度と時間に管理すればよく、ここで示した具体的な数値に限定されるものではない。

「冷却」工程では、パンケース７内のご飯を素早く冷却するために、加熱手段８への通電を行なわないようにし、且つ冷却ファン２７のファンモータを最高速で回転させる。これにより、パンケース７内で糊化した米粒を冷ます。また、パンケース７内でご飯粒をつぶして、芯残りのない状態を生成するために、パン生成制御手段１３１がモータ２１に駆動信号を供給してパン羽根１４を回転させ、パンケース７内のご飯を撹拌する。

パンケース７内の被調理物が所定の管理温度にまで低下すると、「冷却」工程を終了して「こね」工程に移行する。「こね」工程では、引き続きパン生成制御手段１３１によりモータ２１に駆動信号を供給してパン羽根１４を回転させ、パンケース７内のご飯を混錬する。パンケース７内において、炊飯により糊化して軟化した米粒は、ご飯状に柔らかくなっており、パン羽根１４で練ることによってパン生地状に練り上げる。

また、パンケース７内のご飯を練る前か、或いはご飯を練る途中で、パン生成制御手段１３１は糊化した米粒が６０℃以下、好ましくは４０℃以下に冷めたところで、ソレノイド６３に駆動信号を供給して、投入ケース７１の開閉板７２を開放させる。これにより、投入ケース７１に入れられたイーストや小麦粉がパンケース７に投入され、パンケース７内の被調理物と混ぜ合わせて練り上がり、パンケース７内でパン生地が仕上げる。投入する小麦粉としては、強力粉などのグルテンを成分に含む材料を加えてもよいし、上新粉などのグルテンを成分に含まない材料を加えてもよいが、いずれの場合も、パンケース７内の被調理物の温度が６０℃以下に下がった後に投入する。このようにすれば、「加熱」工程でパンケース７内の米粒を糊化させた後、米粒以外のでんぷん質の材料を、米粒の糊化温度以下で加えることにより、米粒以外のでんぷん質を糊化させないでこねることができる。また、４０℃などの室温より高い温度でイーストを投入すると、発酵時間が短くなる効果がある。

モータ２１ひいてはパン羽根１４の回転数は、投入ケース７１の開閉板７２を開放する前よりも、投入ケース７１の開閉板７２を開放した後で遅くするように、パン生成制御手段１３１からモータ２１に駆動信号を供給する。これにより、回転するパン羽根１４によって、投入ケース７１からパンケース７に落下するイーストや小麦粉が周辺に飛び散るのを防止できる。また、投入ケース７１の開閉板７２を開放した後で、モータ１４への駆動信号の供給を一定時間停止させてもよい、これにより、イーストや小麦粉を投入した後に、パン羽根１４の動作を一定時間停止させてイーストや小麦粉が飛び散るのを確実に防止できる。また、パン羽根１４の動作が停止している間に、副材料を手動投入することも可能になる。

さらに、パン生成制御手段１３１は、「こね」工程でモータ２１を連続回転させている間は、モータ２１に熱によりパン生地の温度が上がらないようにするために、冷却ファン２７のファンモータにもパルス駆動信号を供給して、当該ファンモータを低速で回転させる。

なお、パンケース７の上面開口部には、パンケース７に接触して開口部を塞ぐ内蓋を設けないようにしているが、その理由は、炊飯後に投入ケース４１からイーストおよび小麦粉のような粉体や、フルーツなどの副材料などを投入する際に、内蓋を設けてあるとパンケース７に粉体や副材料を落下させるのが困難になるからである。

こうして、所定時間の「こね」工程が終了すると、被調理物中に混ぜ合わされたイーストを発酵させるための「発酵」工程に移行する。「発酵」工程では、イーストの発酵を促進するために、温度センサ２８で検知したパンケース７の温度に基づいて加熱手段８を通断電制御し、且つガス抜きを行なうために、冷却ファン２６により収容室６内に風を送り込む動作が繰り返される。これにより、パン生成制御手段１３１が「発酵」工程中に、一次発酵，二次発酵および成形発酵の動作を順に行なうことで、イーストは次第に発酵が進み、炭酸ガスが発生してパン生地を膨らませる。

「発酵」工程の仕上げとなる成形発酵に移行すると、パン生成制御手段１３１は、温度センサ２８からの検知温度を管理して、被調理物であるパン生地の温度を６０℃にまで緩やかに上昇させる。このように、被調理物を焼成する直前で、イースト菌が死滅しない温度範囲内にパン生地の温度を緩やかに上昇させることで、パン生地の膨らみを向上させることができると共に、パン生地におけるネチ（ダマ）の発生を防止できる。

「発酵」工程が終了すると、次にパン生成制御手段１３１は「焼成」工程に移行して、パンケース７内の被調理物をパンに焼き上げるように、加熱手段８の加熱量を調節する。この「焼成」工程中も、前述の「加熱」工程と同様に、パン生成制御手段１３１が冷却ファン２７を構成するファンモータにパルス駆動信号を出力して、当該冷却ファン２７のファンモータを低速で回転させる。これにより、収容室６内に風を送り込んで熱循環させ、焼きムラの少ないパンに仕上げることが可能になる。「焼成」工程が完了すると、次の「保温」工程に移行するが、「焼成」工程で焼き上げたパンを速やかに冷却するために、「保温」工程では冷却ファン２７で収容室６内に風を送り込む。これにより、焼き上げたパンはもとより、パンケース７や蓋３１を冷却することができる。

ところで、うるち米は約６０℃以上で糊化（β澱粉がα澱粉に変化）するが、白米として食する場合には、９８℃以下の低温糊化であると米粒の内部まで十分に糊化せず、硬い部分が残るいわゆる芯残りご飯となって、食味に適さない。よって、被調理物の温度を９８℃以上で２０分間保持することが、白米を食する条件とされている。したがって、実際の炊飯器は、鍋の上部開口部に内蓋を被せ、鍋の内部が常圧よりも高くなるように工夫されており、通常の大気圧課では、鍋の内部が１００℃〜１０１℃程度になっている。また、圧力式の炊飯器では鍋内をさらに高温にして、粘り向上など食味の改善を図っている。つまり白米として食する場合は、沸点を超えた水温となり、大量の蒸気が発生する炊飯が基本となっている。

一方、本実施形態のようなご飯からパンを作り上げる調理器では、白米をご飯として食べる炊飯ではなく、パン生地として炊飯後に練り上げることを前提に、生の米粒を柔らかくして練るための炊飯加熱を行なうことで、蒸気の発生を極力抑制できる。このように、蒸気の発生を抑制してパン生地生成用の炊飯を行なうことにより、投入ケース４１と蓋３１の内面との隙間（図２４に示す矢印Ｓ１）や、外郭部材５と蓋３１との隙間（図２４に示す矢印Ｓ２）や、収容室６とパンケース７との隙間（図２４に示す矢印Ｓ３）から蒸気が漏れたり、収容室６内に蒸気が結露して水が溜まって汚れたり、制御用電子部品を搭載する制御部３０に蒸気が回って電子部品の温度上昇を招いたり、操作部２を構成する表示体４に蒸気が回って表示体４を曇らせてしまうなどの不具合を改善でき、収容室６内の蒸気を蓋３の開口部５５から蒸気口５４を通して、調理器の外部に全て排出できる（図２４に示す矢印Ｓ）。

一方、本実施形態のような加熱構成では、被調理物に対する加熱が弱く、パンケース７内の水温上昇にムラが生じる場合がある、という欠点を有する。これを図２４に基づき具体的に説明すると、炊飯時における「加熱」工程でのパンケース７内の水温は、加熱手段に近接した（１）下方側部が先ず昇温し、次に水中の熱伝導により、（２）中間側部→（３）上方側部→（４）上方中部→（５）中心→（６）下方中部、の順に昇温する。米は水温の上昇に従い吸収して糊化するため、弱加熱の場合は、（１）→（６）の熱伝導時間が長くなり、（１）から（６）に熱が移動するのに従って米が水を吸って少なくなるので、（５）中心や（６）下方中部では糊化のための高温時間が短くなると共に、糊化のための水が不足して、ご飯が硬くなる問題がある。特にパンケース７内の（５）中心は、水が少なくなって水位が下がり、しかも吸水不足でご飯が硬くなり、場合によっては芯が残り、またパンケース７内の（６）下方中部は、水はあるもものの水温の昇温が遅く、加熱が不足して糊化不足になる場合がある。したがって、従来のパンケース７内各部の温度と時間の関係は、図２５に示すようになる。

一方、本実施形態では、炊飯中にパン生成制御手段１３１がパン羽根１４を回転させて、パンケース７内の水と米とを撹拌することにより、パンケース７内の水温の昇温時間差に伴う吸水と糊化のムラを抑制するので、パンケース７内が沸騰近傍温度になって加熱を弱くしても、糊化ムラによる硬さのムラを低減し、その後の「こね」工程で、パン生地に練る場合に硬くて米粒の残りが多くなり、パンの食味を低下させるような不具合を改善できる。

図２６は、図２５との比較のために、本実施形態におけるパンケース７内各部の温度と時間の関係を示しているが、この場合は、「加熱」工程の開始時から沸騰近傍になるまでの間に、パン羽根１４を回転させる撹拌を複数回行なうことで、パンケース７内の（１）下方側部と（６）下方中部との間の昇温温度差が縮まっているのがわかる。

また、加熱手段８は「加熱」工程のみならず、「焼き」工程におけるパンの焼き上げでも兼用され、従来の製パン器と同様にパンケース７の外側下部に加熱手段８を配置している。通常の炊飯器では、鍋の底面と側面下部を加熱し、鍋の底面を加熱することで前記パンケース７内の（６）下方中部の水温上昇が遅くなる欠点を補う構成となっているが、本実施形態では、加熱手段８を炊飯だけでなく、パンの焼き上げと兼用する構成となっており、パンヒータ７の側面下部が主たる加熱源となるため、炊飯器に比べて、特にパンケース７内の（５）中心や（６）下方中部の糊化が難しくなるが、上述した撹拌によって、より加熱ムラを改善する実用的な効果を得ることが可能になる。

なお、パンケース７の上部開口部は、当該開口部を塞ぐ内蓋を設けていないが、内蓋が存在しない構成のために、蒸気の発生量を抑制する構成は、より実用的な効果がある。また、内蓋が存在しないことで、パンケース７内部の炊飯時における圧力上昇が難しく、加熱ムラになりやすい構造であることから、この点でも上述した撹拌を行なうことは、より実用的な効果がある。

図１に戻り、本実施形態では、収容室６内に風を送る送風装置として、本体１内にあって収容室６の外にある冷却ファン２７を備え、冷却ファン２７からの風を、収容室６内に送り込んで循環させる循環装置として、当該冷却ファン２７と共に、収容室６の側面に孔６５を設けた構成を採用している。この孔６５は冷却ファン２７の吹出し口となるもので、加熱の際の収容室６内の温度を均一化し、且つ加熱後の冷却を行なうには、収容器６のほぼ真ん中よりも下方に設けるのが好ましい。さらに、加熱手段８からの熱を効率よく循環させるのに、好ましくは加熱手段８、若しくは加熱手段８の下方に配設される。孔６５は、本体１にではなく蓋３１に設けても構わない。

次に、タイマー調理制御手段１３５による動作の詳細を、図２７〜図２９の各図を参照しながら詳しく説明する。図２７は、予約キー３Ｅに引き続いてスタートキー３Ａを押動操作することで、予約時刻をセットしてタイマー調理を開始する予約開始時から、焼成工程である「焼き」工程が終了するまでのフローチャートを示している。また図２８は、予約開始から保温までの製パン工程で、各工程における室温に応じた所要時間を示している。

本実施形態の制御部３０は、パンを焼き上げるための制御を行なう同じ調理コースの中で、２つの調理モード、すなわちスタートキー３Ａを押すとすぐに製パンを開始する即調理モードと、予約時刻を設定して、その予約時刻にパンを焼き上げるタイマー調理モードを備えている。即調理モードは、パン生成制御手段１３１だけで制御対象を制御し、タイマー調理モードは、パン生成制御手段１３１とタイマー調理制御手段１３５が連携して制御対象を制御する。

図２８に示すように、タイマー調理モードの製パン工程では、例えば前述の「小麦食パン」コースにおいて、こね１→ねかし→こね２→発酵→焼成→保温の順でパンを焼き上げる制御が、パン生成制御手段１３１により行われる。ここで、こね１，ねかし，こね２は、前記「こね」工程に対応し、こね１とこね２ではパン羽根１４を所定時間回転させるが、ねかしではパン羽根１４を一定時間回転停止させる。また、パン生成制御手段１３１は、温度センサ２９で検知される室温を取得して、こね１，こね２，発酵，焼成の各工程の所要時間を、室温に応じて変化させるように、制御対処を制御する。具体的には、例えば室温が低い場合（例えば１０℃）では、室温が高い場合（例えば３０℃）に比べて、こね１，こね２，発酵，焼成の各工程の所要時間が延びるように設定される。

図２７に示すように、タイマー調理モードでは、予約開始になると次のステップＳ１に移行して、温度センサ２９で検知される室温をタイマー調理制御手段１３５が直ちに取得する。そして、パン生成制御手段１３１は、ステップＳ１で取得した室温に応じたこね１以降の各工程の所要時間から、こね１の開始時刻を決定して、その開始時間に実際のこね１工程の制御を開始する（ステップＳ２）。

こね１の動作が終了すると、タイマー調理制御手段１３５はステップＳ３に移行して、予約時刻よりも、こね２から完了（焼成完了）までが最長となる時間前のこね２開始時刻に、温度センサ２９で検知される室温を再度取得する。そして、パン生成制御手段１３１は、ステップＳ３で取得した室温に応じたこね２以降の各工程の所要時間から、こね２の開始時刻を決定し（ステップＳ４）、その開始時間に実際のこね２工程の制御を開始する（ステップＳ５）。これ以降は、ステップＳ３で取得した室温に応じたこね２以降の各工程の所要時間に従って、こね２，発酵，焼成の各工程による制御を実行し（ステップＳ６）、「保温」工程でパン生成制御手段１３１による一連の調理制御を完了する。

図２９は、使用者が０：００に予約時刻を７：００にセットして、図２８に示す「小麦食パン」コースによるタイマー調理を開始させた場合の、具体的な調理所要時間の設定例を示している。タイマー調理を開始させた予約開始時に、室温が２３℃であったとすると、タイマー調理制御手段１３５はこのときの温度センサ２９で検知される室温を取得し、図２８に示す所要時間の中から、「２０〜２５℃未満」に対応する合計１４０分の所要時間に設定して、パンケース７内の被調理物に対する調理制御をパン生成制御手段１３１に開始させる。

ここで使用者が、調理器と共に室内に設置されるエアコン（図示せず）を、０：００にオンからオフに切替えたとする。室温は、０：００の２３℃から徐々に上昇する。

その後、パン生成制御手段１３１は、最も調理の所要時間が長い室温が１０度未満の条件で、こね２の工程が開始する時刻よりも前に、こね１とねかしの工程が完了するタイミングで、こね１の動作を開始させる。この場合のこね１の所要時間は、予約開始時に温度センサ２９から取得した室温に基づくものなので、室温が「２０〜２５℃未満」に対応する１０分間行なわれる。

次に、タイマー調理制御手段１３５は、最も調理の所要時間が長い室温が１０度未満の条件で、こね２の工程が開始する時刻である４：００になると、温度センサ２９で検知される室温を再度取得する。この時の室温は、エアコンをオフにしている関係で３０℃に上昇しているので、図２８に示す所要時間の中から、「３０℃以上」に対応する合計１２０分の所要時間に設定して、これ以降のパンケース７内の被調理物に対する調理制御をパン生成制御手段１３１に行なわせる。したがて、実際にこね２が開始する時刻は、予約時刻から「３０℃以上」に対応する所要時間（１２０分）を差し引いた５：００になり、以後、２５分間のこね２工程と、６５分間の発酵工程と、３０分間の発酵工程が行われて、予約時刻である７：００にパンが焼き上がる。

図２９に示す例で、室温が低い場合（例えば１０℃）は、室温が高い場合（例えば３０℃）と比べて、パン生成制御手段１３１が行なう発光や焼成の時間が共に延びる傾向があるため、室温を考慮せずに、予約時刻である製パン完了時刻の一定時間前に特定の工程を開始させてしまうと、パンのできあがりを製パン完了時刻に一致させる必要があるので、室温が高い場合にはパンが早く調理でき、製パン完了時刻まで保温して待つなどすることになり、その間に食味が低下する。

また、予約時刻を設定してタイマー調理の開始を指示する予約開始時の室温を取得して、特定の工程の開始時刻を変動させてしまうと、室温が予約開始時と特定の工程の開始時で異なる場合（例えば予約開始時の室温が２５℃で、特定の工程の開始時における室温が１０℃）、工程時間が延びてしまって予約時刻にパンを焼き上げることができない。

しかし本例では、例えば「こね１」の工程を除く複数の製パン工程による製パン時間の最長が、室温１０℃未満の場合で１８０分、最短が室温３０℃以上の場合で１２０分であった場合、予約時刻を７:００に設定してタイマー調理を行なうと、先ず最長の製パン時間を要する製パン工程の中で、「こね２」の工程の開始時刻前の４：００に温度センサ２９から室温を取得し、このときの室温に応じて、例えば室温が０〜１０℃であるならば、「こね２」の工程を直ちに開始させ、室温が３０〜３５℃であるならば、「こね２」の工程を１時間後の５：００に決定して、その時刻から「こね２」の工程を開始させるように、制御部３０のパン生成制御手段１３１やタイマー調理制御手段１３５を構成している。

これにより、調理器周辺の室温が予約時刻を設定してタイマー調理の開始を指示する予約開始時時と特定の工程の開始時で異なった場合でも、予約時刻に近い時刻にパンを焼き上げることが可能になり、タイマー調理を行なう場合に室温の変動を加味し、安定した仕上がりのパンを得ることが可能な調理器を提供することができる。

以上のように、本実施形態では、パンケース７に収納したパン原料からパン生地を得ると共に、投入ケース４１からパンケース７内に粉体を投入する調理器において、送風器として冷却ファン２６を配設し、投入ケース４１の底壁を、第１下蓋７３と第２下蓋７４による二重構造の開閉板７２で構成し、第１下蓋７３と第２下蓋７４との間に、冷却ファン２６からの風を通過させる冷却風路７５を形成している。

この場合、冷却ファン２６から流れる風が、第１下蓋７３と第２下蓋７４との間の冷却風路７５を流れることにより、粉体が載置される投入ケース４１の底壁が強制冷却されるため、パンケース７の加熱に起因する投入ケース４１内の粉体の温度の上昇を効果的に抑制でき、小麦粉が固まったり、イーストが死滅して発酵しなくなったりする虞を解消できる。

また本実施形態では、パンケース７と冷却ファン２６は本体１に設けられ、投入ケース４１は本体１の開口を覆う蓋３１に設けられ、冷却ファン２６に連通する風路開口７８を本体１に設け、冷却風路７５に連通する導風口７９と、パンケース７内から発生する蒸気を外部に排出させる排気通路である蒸気通路５０とを蓋３１に設け、冷却ファン２６からの風を風路開口７８から導風口７９に取り入れて冷却風路７５に導くと共に、その冷却風路７５から蒸気通路５０を通して調理器の外部に排出させる構成となっている。

この場合、蓋３１にではなく、本体１に冷却ファン２６を設けることで、蓋３１への配線の引き回しを減らすと共にスペースを確保して、蓋３１の構造簡素化を図ることが可能になる。また、パンケース７を加熱することに伴い、蓋３１が温度上昇した時の熱影響を避けることができ、冷却ファン２６の温度上昇を防止することができる。さらに、冷却ファン２６からの風により、蒸気通路５０を通過する蒸気の温度を低下させながら、本体１内から調理器の外部に蒸気を安全に排出させることができる。

また、本実施形態における第１下蓋７３と第２下蓋７４は、共通のヒンジ部であるヒンジ軸７６を中心として回動可能に設けられ、第１下蓋７３に対して第２下蓋７４を係脱可能にする固定部材８４を設けている。

この場合、第１下蓋７３と第２下蓋７４のヒンジ軸７６を共用にすることで、部品点数を削減してコストの低減を図ることができる。また、第２下蓋７４だけを第１下蓋７３から開放することができ、第１下蓋７３と第２下蓋７４との間の冷却風路７５を容易に清掃できる。

また、本実施形態では、投入ケース４１の底壁が、ヒンジ部であるヒンジ軸７６を中心として回動可能に設けられる下蓋としての開閉板７２により構成され、開閉板７２が開く際にその開閉板７２へブレーキ力を発生させるブレーキ部材として、ブレーキばね８３を設けている。

この場合、ブレーキばね８３によって開閉板７２が開く際に開閉板７２へブレーキ力が発生するので、投入ケース４１内の粉体がパンケース７の周辺に飛散することなく、パンケース７内に投入することができ、結果的に投入ケース４１からの粉体の飛散を防止することが可能な調理器をできる。

また、本実施形態では、投入ケース４１の底壁に対する側壁８９の角度が、垂直若しくは垂直よりも大きく形成されている。

この場合、投入ケース４１内に粉体を収納した状態で、投入ケース４１の開閉板７２を開放する際に、投入ケース４１の側壁８９から粉体が付着せずに落下するので、投入ケース４１からパンケース７内に粉体を確実に投入することが可能になる。

また、本実施形態の投入ケース４１は、粉体を収納するケース部８５と、投入ケース４１の外面部８６との間に、断熱空間８７を設けたケース本体７１を備えて構成される。

この場合、断熱空間８７によって投入ケース４１内の粉体の温度上昇を抑制することができ、小麦粉が固まったり、イーストが死滅して発酵しなくなったりする虞を解消できる。

また、図２０や図２１に示す変形例のように、上面を開口した収容庫である収納室６にパンケース７を収容し、投入ケース４１を収容室６の上面から側方に配置し、投入ケース４１内の粉体をパンケース７に導く導入管１１１を設けてもよい。

この場合、熱源となる収容室６の直上を避けて、収納室６の上面の側方に投入ケース４１を配置することで、投入ケース４１内における粉体温度の上昇を抑制することができる。しかも、この場合は投入ケース４１の配置部位を工夫するだけでよく、冷却構造の簡素化とコストの抑制を達成できる。

また、図２１に示す変形例のように、収容室６の上面を覆う蓋３１の外部に投入ケース４１を設置してもよい。

この場合、蓋３１の内部に投入ケース４１を設ける必要がなく、蓋の構造を簡素化してコンパクトにできると共に、蓋３１への冷却構造も不要になり、さらなる冷却構造の簡素化とコストの抑制を達成でできる。

また本実施形態では、投入ケース４１の底壁を開閉可能な下蓋である開閉板７２で構成し、この開閉板７２は、一乃至複数の空気層である冷却風路７５を設けた断熱構造を有している。

この場合、開閉板７２が空気層である冷却風路７５を有する断熱構造としたので、焼成室としての収容室６に面する投入ケース４１の底壁をなす開閉板７２は、収容室６に面する部分でありながら、その温度上昇を低減することができる。

また本実施形態では、前記冷却通路７５に空気を送風して、開閉板７２を冷却する構成を有している。

この場合、開閉板７２の空気層内を特に冷却風路７５として送風を行なうことで、さらに開閉板７２の温度上昇を防止し、特に投入ケース４１の下面の孔を塞ぐ開閉板７２の上面の温度上昇を効果的に防止できる。そのため、投入ケース４１に入れたイーストや小麦粉などの粉体の温度上昇を抑制して、おいしいパンを焼くことができる。

また、本実施形態の投入ケース４１は、複数に分割される金型で成形される際のパーティングライン９３が形成され、このパーティングライン９３を、投入ケース４１にセットする粉体量の目安となる位置に設けている。

この場合、部品を金型で成形する際に形成されるパーティングライン９３を、投入ケース４１にセットする粉体量の目安となる印として利用できるので、工数を増やすことなく、使用者に粉体量の目安を示すことが可能な調理器を提供できる。

また、本実施形態の投入ケース４１は、一端に隙間８８を形成した中空部としての断熱空間８７を有するケース本体７１と、ケース本体７１の隙間８８に取付けられるパッキン８２とにより構成され、断熱空間８７に入り込むパッキン８２の高さＨ近傍まで、ケース本体７１に液抜き穴９４を複数設けている。

この場合、隙間８８から断熱空間８７に侵入した液体が、断熱空間８７内に留まることなく液抜き孔９４から投入ケース４１の外部に排出されるので、投入ケース４１の断熱空間８７内に侵入した液体を外部に排出し易くして、衛生面を高めることが可能となる。

また本実施形態では、投入ケース４１の上方に透明部材であるガラス窓４４を配設し、ガラス窓４４は、その周縁をパッキン４５で保持した状態で、空間６０を隔てて配置した一対の部材である上蓋ベース５８と上蓋カバー５９との間に挟持されるようになっている。

この場合、投入ケース４１からの上昇熱がガラス窓４４に達しても、パッキンにより断熱して、部材が温度上昇するのを防止できる。また、ガラス窓４４と上蓋ベース５８や上蓋カバー５９との間をパッキン４５で塞ぐことにより、ガラス窓４４のガタつきを防止し、且つ空間６０内に粉体などの異物が浸入するのを防止できる。

また、上記ガラス窓４４は、投入ケース４１の上面開口と対向しない面に、印刷部６１を形成するのが好ましい。

この場合、ガラス窓４４の上面は投入ケース４１からの粉体が固着しにくく、そこに印刷部６１を形成することで、印刷部６１を剥す虞を自ずと回避できる。

また本実施形態では、投入ケース４１に手動操作が可能なフック部９６を設け、投入ケース４１の底壁は、フック部９６の操作で開放される下蓋としての開閉板７２により構成され、フック部９６は通常時に手に触れない位置に設けられている。

この場合、手動操作が可能なフック部９６を設けることで、投入ケース４１の清掃時には、フック部９６を利用して開閉板７２の開閉が可能になり、かつ通常時にはフック部９６が容易に手に触れないので、誤使用による粉体の落下を防止できる。したがって、投入ケース４１の清掃性を良好に保つと共に、通常時には投入ケース４１から不意に粉体が落下しない調理器を提供できる。

また、本実施例における投入ケース４１は、前述した隙間８８の開放端の近傍に位置して、パッキン８２とケース本体７１との間を密閉するシール部としての突起９７を設けている。

この場合、突起９７によりケース本体７１とパッキン８２との間の液体の浸み出しを防いで、ケース本体７１とパッキン８２との間の密閉性を高めることができる。

また、本実施形態のパッキン８２は、開閉板７２を閉じたときにその開閉板７２に押圧される耳部９２を有し、耳部９２の変形を防止するリブ９８を、少なくともヒンジ軸７６側に位置するケース本体７１の一側に形成している。

この場合、開閉板７２を閉じてパッキン８２が開閉板７２に押し付けられたときに、耳部９２はリブ９８に当接してそれ以上の変形が防止され、開閉板７２とパッキン８２との間を確実に密閉させることができる。

また本実施形態では、本体蓋３４と上蓋３５との嵌合力が、投入ケース４１の下蓋である開閉板７２を開放する力よりも大きくなる構成を採用している。

この場合、本体蓋３４と上蓋３５との嵌合力を、開閉板７２を開放する力よりも大きくすることにより、使用者が開閉板７２を開けたときに、本体蓋３４から上蓋３５が外れて開いてしまうことがなく、本体１が転倒するなどの虞を防ぐことができる。

また本実施形態では、パンケース７内のパン原料をパン生地に練り上げる混練手段２３を備えた調理器において、混練手段２３は、混練具であるパン羽根１４と、このパン羽根１４に回転力を与える回転軸としての羽根軸１２とを備え、パン羽根１４に形成したＤ形状の孔１８に、羽根軸１２を嵌合させる構成となっている。

この場合、パン羽根１４の孔１８に羽根軸１２を嵌合することにより、羽根軸１２に対するパン羽根１４の方向性は自ずと定まる。また、パン羽根１４を羽根軸１２に嵌合する際に、パン羽根１４が擦れたとしても、パン羽根１４からの小片はＤ形状の孔１８に対応した羽根軸１２の部分である装着部１５に留まり、パンケース７内のパン生地に付着しにくくなる。したがって、羽根軸１２に対するパン羽根１４の方向性を定めると共に、パン羽根１４から擦れた小片がパン生地に付着しにくい調理器を提供できる。

また本実施形態では、電源コード１０２を収納するためのコードボックス１０１を本体１に配設し、コードボックス１０１の中に電池であるボタン電池１０４を収納する電池ケース１０３を設けている。

この場合、コードボックス１０１内に電池ケース１０３を設けることで、電池ケース１０３をわざわざ調理器の別な部位に設ける必要がなく、安価で簡単な構造を実現できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。

１ 本体
７ パンケース
１２ 羽根軸（回転軸）
１４ パン羽根（混練具）
１８ 孔
２３ 混練手段
３１ 蓋
３４ 本体蓋
３５ 上蓋
４１ 投入ケース
４４ ガラス窓（透明部材）
４５ パッキン
５８ 上蓋ベース（部材）
５９ 上蓋カバー（部材）
６０ 空間
６１ 印刷部
７１ ケース本体
７２ 開閉板（下蓋）
７５ 冷却風路（空気層）
７６ ヒンジ軸
８２ パッキン
８７ 断熱空間（中空部）
８８ 隙間
９２ 耳部
９３ パーティングライン
９４ 液抜き孔
９６ フック部
９７ 突起（シール部）
９８ リブ

Claims (11)

1. パンケースに収納したパン原料からパン生地を得ると共に、投入ケースから前記パンケース内に粉体を投入する調理器において、
   前記投入ケースの底壁を開閉可能な下蓋で構成し、
   前記下蓋は、一乃至複数の空気層を設けた断熱構造を有することを特徴とする調理器。
2. 前記空気層に空気を送風して、前記下蓋を冷却する構成としたことを特徴とする請求項１記載の調理器。
3. パンケースに収納したパン原料からパン生地を得ると共に、投入ケースから前記パンケース内に粉体を投入する調理器において、
   前記投入ケースはパーティングラインが形成され、
   このパーティングラインを、前記投入ケースにセットする粉体量の目安となる位置に設けたことを特徴とする調理器。
4. パンケースに収納したパン原料からパン生地を得ると共に、投入ケースから前記パンケース内に粉体を投入する調理器において、
   前記投入ケースは、一端に隙間を形成した中空部を有するケース本体と、前記ケース本体の隙間に取付けられるパッキンとにより構成され、
   前記中空部に入り込む前記パッキンの高さ近傍まで、前記ケース本体に液抜き穴を複数設けたことを特徴とする調理器。
5. パンケースに収納したパン原料からパン生地を得ると共に、投入ケースから前記パンケース内に粉体を投入する調理器において、
   前記投入ケースの上方に透明部材を配設し、
   前記透明部材は、その周縁をパッキンで保持した状態で、空間を隔てて配置した一対の部材の間に挟持されることを特徴とする調理器。
6. 前記透明部材は、前記投入ケースの上面開口と対向しない面に、印刷部を形成したことを特徴とする請求項５記載の調理器。
7. パンケースに収納したパン原料からパン生地を得ると共に、投入ケースから前記パンケース内に粉体を投入する調理器において、
   前記投入ケースに手動操作が可能なフック部を設け、
   前記投入ケースの底壁は、前記フック部の操作で開放される下蓋により構成され、
   前記フック部は、通常時に手に触れない位置に設けられることを特徴とする調理器。
8. パンケースに収納したパン原料からパン生地を得ると共に、投入ケースから前記パンケース内に粉体を投入する調理器において、
   前記投入ケースは、一端に隙間を形成した中空部を有するケース本体と、前記ケース本体の隙間に取付けられるパッキンとにより構成され、
   前記隙間の開放端の近傍に位置して、前記パッキンと前記ケース本体との間を密閉するシール部を設けたことを特徴とする調理器。
9. パンケースに収納したパン原料からパン生地を得ると共に、投入ケースから前記パンケース内に粉体を投入する調理器において、
   前記投入ケースは、ケース本体と、前記ケース本体に取付けられるパッキンと、前記投入ケースの底壁を構成し、ヒンジ部を中心として回動可能に設けられる下蓋とにより構成され、
   前記パッキンは、前記下蓋を閉じたときに当該下蓋に押圧される耳部を有し、
   前記耳部の変形を防止するリブを、少なくとも前記ヒンジ部側に位置する前記ケース本体の一側に形成したことを特徴とする調理器。
10. 本体と、前記本体の開口を覆う蓋とを備え、
    前記蓋には、前記本体内に粉体を投入する投入ケースが設けられ、
    前記蓋は、前記本体に対し回動可能に設けられる本体蓋と、前記本体蓋の上側に嵌合する上蓋とにより構成され、
    前記投入ケースの底壁は、開閉可能な下蓋で構成され、
    前記本体蓋と前記上蓋との嵌合力が、前記下蓋を開放する力よりも大きくなる構成としたことを特徴とする調理器。
11. パンケースに収納したパン原料からパン生地を得ると共に、前記パンケース内のパン原料をパン生地に練り上げる混練手段を備えた調理器において、
    前記混練手段は、混練具と、この混練具に回転力を与える回転軸とを備え、
    前記混練具に形成したＤ形状の孔に、前記回転軸を嵌合させたことを特徴とする調理器。
    

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