JP2018194846A - ラベルセット - Google Patents

Abstract

【課題】 プリンタに内蔵されているローラによって複数の貼付領域で台紙に貼付され分離促進箇所が設けられているラベルがその台紙から剥がされる可能性を抑え得るラベルセットを提供する。
【解決手段】 ラベルセット１０は、台紙２０と、複数のラベル２２とを備える。ラベル２２は台紙上に貼付される。ラベル２２が、一端貼付領域４０と、他端貼付領域４４とを有している。一端貼付領域４０と他端貼付領域４４とは、貼付剤によって台紙上に貼付されている。ラベル２２に、分離促進切れ目７０が形成されている。分離促進箇所７０は、ラベル２２が複数の切れ端に分離することを促進する。ラベルセット１０が、ラベル外周配置材２４をさらに備える。ラベル外周配置材２４は、複数のラベル２２のいずれかの外周に接して配置される。ラベル外周配置材２４は、貼付剤によって台紙上に貼付される。
【選択図】 図２

Description

本発明はラベルセットに関する。

特許文献１にはセルフラミネート回転ラベルが開示されている。このセルフラミネート回転ラベルは、フィルムを備える。フィルムは第１接着領域を有する。フィルムは非接着領域を有する。非接着領域は、第１接着領域に隣接する。フィルムは第２接着領域を有する。第２接着領域は、非接着領域に隣接する。フィルムの第２接着領域は、フィルムが物の周囲に巻き付けられる際に、非接着領域の上に少なくとも部分的に位置するように構成される。フィルムに切れ目が形成されている。切れ目の一端は、非接着領域のいずれかの箇所に配置される。切れ目の他端は、非接着領域のいずれかであって一端とは異なる箇所に配置される。切れ目は、非接着領域の少なくとも一部と第２接着領域の少なくとも一部とを囲む。第１接着領域が、フィルムのうち切れ目に囲まれる領域の外側に配置されている。切れ目の一端と他端とのうち少なくとも一方が、フィルムの縁のうち第１接着領域に最も近い箇所に隣接する部分と、非接着領域を介して対向している。

特許文献１に示された発明によれば、貼り付け完了と同時に破片を取り除くことができ、かつ、回転できるようにケーブルにセルフラミネート回転ラベルを付けることができる。

特開２０１６−７１０３０号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたセルフラミネート回転ラベルには、それが台紙に貼付された状態でその非接着領域へプリンタにより印刷することが難しいという問題点がある。その印刷が難しいのは、プリンタの内部でそこに内蔵されているローラがセルフラミネート回転ラベルごと台紙を移送しようとする際、そのローラがそのセルフラミネート回転ラベルを台紙から剥がしてしまうことがあるためである。特許文献１に開示されたセルフラミネート回転ラベルに限らず、次に述べられる２つの要件を満たすラベルには同様の問題が生じ易い。その要件の１つ目は、分離促進箇所が設けられているという要件である。分離促進箇所とは、ラベルが複数の切れ端に分離することを促進する箇所のことである。分離促進箇所の例には、切れ目、ミシン目、折り目、溝状の凹部、および、手で裂き易くするため設けられる微小な多数の傷といったものがある。その要件の２つ目は、ラベル全面が台紙に貼付されているのではなくラベルのうち複数の貼付領域が台紙に貼付されているという要件である。

本発明の目的は、プリンタに内蔵されているローラによって複数の貼付領域で台紙に貼付され分離促進箇所が設けられているラベルがその台紙から剥がされる可能性を抑え得るラベルセットを提供することにある。

図面を参照し本発明を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、ラベルセット１０は、台紙２０と、複数のラベル２２とを備える。ラベル２２は台紙２０上に貼付される。ラベル２２が、複数の貼付領域４０，４４と、貼付剤が塗布されない結果台紙２０に直接接触する領域４２，４６とを有している。複数の貼付領域４０，４４は、貼付剤２６によって台紙２０上に貼付されている。ラベル２２に、分離促進箇所７０が形成されている。分離促進箇所７０は、ラベル２２が複数の切れ端に分離することを促進する。ラベルセット１０が、ラベル外周配置材２４をさらに備える。ラベル外周配置材２４は、複数のラベル２２のいずれかの外周に接して配置される。ラベル外周配置材２４は、貼付剤２６によって台紙２０上に貼付される。

分離促進箇所が設けられているラベル２２が剥がされ易い原因に、ラベル２２が複数の貼付領域４０，４４で台紙２０に貼付されていることと、分離促進箇所７０の存在とがある。このラベル２２は、複数の貼付領域４０，４４で台紙２０に貼付されておりラベル２２全面が台紙２０に貼付されている訳ではない。これにより、台紙２０に貼付されていない箇所でラベル２２と台紙２０とのズレが生じ易い。さらに、分離促進箇所７０からはラベル２２のある部分と他の部分との間で分離が生じ易い。分離が生じると、力が伝わり難くなるので、ローラからの力に対するラベル２２の抵抗が低下してしまう。ラベル２２の抵抗が低下すると台紙２０からラベル２２が剥がされてしまう。一方、複数のラベル２２のいずれかの外周に接して配置されるようラベル外周配置材２４が貼付剤２６によって台紙２０上に貼付されると、ローラからの力をラベル２２だけでなくラベル外周配置材２４も受けることとなる。ラベル外周配置材２４が複数のラベル２２のいずれかの外周に接していることで、ラベル２２とラベル外周配置材２４との間に隙間が形成されることに伴ってローラからの力を受ける物が少なくなる可能性を抑え得る。ローラからの力をラベル２２だけでなくラベル外周配置材２４も受けると、ラベル２２が受ける力は小さくなる。ラベル外周配置材２４が複数のラベル２２のいずれかの外周に接していることでローラからの力を受ける物が少なくなる可能性を抑え得ると、その可能性を抑え得ない場合に比べ、ラベル２２が受ける力はより小さくなり得る。ラベル２２が受ける力が小さくなると、ローラからの力にラベル２２が耐えられる可能性が高くなる。その可能性が高くなると、そのラベル２２が台紙２０から剥がされる可能性が低くなる。その結果、プリンタに内蔵されているローラによって複数の貼付領域４０，４４で台紙２０に貼付され分離促進箇所７０が設けられているラベル２２がその台紙２０から剥がされる可能性を抑え得る。

上述した複数のラベル２２が列３０を形成するように並んでいる。この場合、ラベル外周配置材２４が、ラベル脇領域８２を有している。ラベル脇領域８２は、複数のラベル２２のいずれかである列形成ラベルから見て列３０が延びる方向に対し直交する方向に配置される。ラベル脇領域８２は、列形成ラベルに接する。ラベル脇領域８２は、貼付剤２６によって台紙２０上に貼付されている。

ラベル脇領域８２が列形成ラベルから見て列３０が延びる方向に対し直交する方向に配置されると、列３０が延びる方向に沿ってローラが台紙２０を移送する場合に、ラベル脇領域８２は列形成ラベルと共にローラからの力を受けることとなる。これにより、プリンタに内蔵されているローラによって複数の貼付領域４０，４４で台紙２０に貼付され分離促進箇所７０が設けられているラベル２２がその台紙２０から剥がされる可能性を抑え得る。

上述した複数のラベル２２が複数の列３０を形成するように並んで台紙２０上に貼付されている。この場合、複数のラベル２２のうち列形成ラベルと異なる列を形成し列形成ラベルに隣接するラベル２２である別列ラベルが、列形成ラベルから見て列３０が延びる方向に対し直交する方向に配置される。この場合、別列ラベルが列形成ラベルに接している。この場合、ラベル脇領域８２が、列形成ラベルから見て別列ラベルとは反対側に配置されている。

別列ラベルが、列形成ラベルから見て列３０が延びる方向に対し直交する方向に配置され、かつ、列形成ラベルに接している。ラベル脇領域８２が、列形成ラベルから見て列３０が延びる方向に対し直交する方向に配置され、かつ、列形成ラベルに接している。これにより、列３０が延びる方向に沿ってローラが台紙２０を移送する場合に、列形成ラベルと別列ラベルとラベル脇領域８２とは、共にローラからの力を受けることとなる。列形成ラベルに加えて別列ラベルにかかるその力も小さくなる。その結果、プリンタに内蔵されているローラによって複数の貼付領域４０，４４で台紙２０に貼付され分離促進箇所７０が設けられているラベル２２がその台紙２０から剥がされる可能性を抑え得る。

また、上述したラベル２２の複数の貼付領域４０，４４が、一端貼付領域４０と、他端貼付領域４４とを有していることが望ましい。一端貼付領域４０は、ラベル２２の他端よりも一端に近い位置に配置される。他端貼付領域４４は、ラベル２２の一端よりも他端に近い位置に配置される。他端貼付領域４４は、一端貼付領域４０から見て列３０が延びる方向に配置される。複数のラベル２２のいずれかである列形成ラベルの他端貼付領域４４と複数のラベル２２のうち列形成ラベルに隣接するラベル２２である隣接ラベルの一端貼付領域４０との間が、列形成ラベルの端部と隣接ラベルの端部とラベル外周配置材２４とのいずれかによって埋められていることが望ましい。

複数のラベル２２が列３０を形成するように並んでおり、かつ、列形成ラベルの端部と台紙２０との間、および、隣接ラベルの端部と台紙２０との間に段差が形成されていると、ローラがラベル２２ごと台紙２０を移送しようとする際、ローラがその段差の上を通過することとなる。列形成ラベルの端部と隣接ラベルの端部との間がその間にローラが落ち込み得るほど十分に広ければ、ローラがそれらの段差の上を通過する際、ラベル２２の上を通過していたローラが台紙２０の上に落ち込むこととなる。ローラがそのように台紙２０の上に落ち込む際、ラベル２２にローラが加える力は、ローラが台紙２０の上に落ち込む前に比べ、ラベル２２が剥がれやすくなる方向を向く。そのラベル２２が剥がれやすくなる方向を向いた力が台紙２０とラベル２２との間の貼付力を上回ると、ラベル２２は台紙２０から剥がされることとなる。分離促進箇所７０が存在すると、分離が生じてラベル２２の抵抗が低下した際に、ラベル２２にローラが加える力が台紙２０とラベル２２との間の貼付力を上回り易くなる。列形成ラベルの他端貼付領域４４と隣接ラベルの一端貼付領域４０との間が列形成ラベルの端部と隣接ラベルの端部とラベル外周配置材２４とのいずれかによって埋められていると、ラベル２２の上を通過していたローラが台紙２０の上に落ち込むことが防止される。ローラが台紙２０の上に落ち込むことが防止されると、ラベル２２にローラが加える力がラベル２２を剥がしやすくする方向を向くことが防止される。それが防止されるとラベル２２は剥がれにくくなる。これにより、ラベル２２が受けるローラからの力をラベル外周配置材２４も受けるだけでなくラベル２２にかかる力がそれを剥がしやすくする方向を向くことが防止される。ラベル２２にかかる力がそれを剥がしやすくする方向を向くことが防止されると、分離促進箇所７０が存在することに起因する上述されたラベル２２の抵抗の低下の影響を抑え得る。その結果、プリンタに内蔵されているローラによって一端貼付領域４０と他端貼付領域４４とで台紙２０に貼付され分離促進箇所７０が設けられているラベル２２がその台紙２０から剥がされる可能性を抑え得る。

もしくは、上述したラベル外周配置材２４が、ラベル間領域８０を有していることが望ましい。ラベル間領域８０は列形成ラベルと隣接ラベルとの間を横切る。ラベル間領域８０は貼付剤２６によって台紙２０上に貼付されている。この場合、列形成ラベルと隣接ラベルとの間がラベル間領域８０によって埋められていることが望ましい。

ラベル間領域８０は列形成ラベルと隣接ラベルとの間を横切ると、そこにおいてラベル外周配置材２４がローラからの力を受けることになる。これにより、ラベル２２にかかる力がそれを剥がしやすくする方向を向くことがラベル外周配置材２４自体によって防止される。しかも、ラベル間領域８０自身が台紙２０上に貼付されることにより、ラベル外周配置材２４のうちラベル間領域８０以外の領域で台紙２０上に貼付される場合に比べ、ラベル外周配置材２４がローラから受け得る力が大きくなる。その結果、ローラからの力を受けるという役割とラベル２２にかかる力がそれを剥がしやすくする方向を向くことを防止するという役割とをラベル外周配置材２４が兼ねることができる。

また、上述した複数の貼付領域４０，４４を台紙２０に貼付する貼付剤２６の一部が分離促進箇所７０に接することが望ましい。

貼付剤２６のいずれかの一部が分離促進箇所７０に接すると、分離促進箇所７０への貼付剤２６の付着が生じるので、それが生じない場合に比べ、分離促進箇所７０におけるラベル２２の分離が生じ難くなる。ラベル２２の分離が生じ難くなるので、そのことに起因する上述されたラベル２２の抵抗の低下の影響を抑え得る。その結果、プリンタに内蔵されているローラによって複数の貼付領域４０，４４で台紙２０に貼付され分離促進箇所７０が設けられているラベル２２がその台紙２０から剥がされる可能性を抑え得る。

本発明によれば、プリンタに内蔵されているローラによって複数の貼付領域で台紙に貼付され分離促進箇所が設けられているラベルがその台紙から剥がされる可能性を抑え得る。

本発明の一実施形態にかかるラベルセットの平面図である。 本発明の一実施形態にかかるラベルセットのうちあるラベル周辺部分の拡大図である。 本発明の一実施形態にかかるラベルセットのうちあるラベル間部分の拡大図である。 本発明の一実施形態にかかる台紙における貼付剤の塗布領域を示す図である。 本発明の一実施形態にかかる合成樹脂製フィルムにおける高摩擦層の形態を示す図である。 本発明の一実施形態にかかるラベルがケーブルに巻き付けられている途中の状態を示す図である。 本発明の一実施形態にかかるラベルの一部が剥がされている状態を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［ラベルセットの構成］
図１は、本実施形態にかかるラベルセット１０の平面図である。図１に基づいて、本実施形態にかかるラベルセット１０の構成が説明される。本実施形態にかかるラベルセット１０は、台紙２０と、複数枚（本実施形態の場合は２５枚）のラベル２２と、ラベル外周配置材２４と、貼付剤２６とを備える。

本実施形態の場合、台紙２０は周知の剥離紙（周知のシールがその使用の時まで貼られている紙）によって構成されている。台紙２０の形状は矩形である。ラベル２２は周知の合成樹脂製フィルムによって構成されている。本実施形態の場合、ラベル２２の形状は矩形である。本実施形態の場合、ラベル２２は縦横に並ぶことにより５本の列３０を形成している。本実施形態の場合、５枚のラベル２２が１本の列３０を形成している。ラベル外周配置材２４は、縦横に並ぶラベル２２の外周に接して配置される。本実施形態の場合、ラベル外周配置材２４の素材はラベル２２と同一である。すなわち、ラベル外周配置材２４は周知の合成樹脂製フィルムによって構成されている。本実施形態の場合、その合成樹脂製フィルムが切り分けられることにより、複数枚のラベル２２とラベル外周配置材２４とが形成される。その結果、本実施形態においては、ラベル外周配置材２４は、ラベル２２から台紙２０の縁部までにわたり配置されている。この合成樹脂製フィルム自体は周知である。したがってここではその詳細な説明は繰り返されない。

上述されたように、本実施形態の場合、１枚の合成樹脂製フィルムが切り分けられることにより、複数枚のラベル２２とラベル外周配置材２４とが形成されている。その合成樹脂製フィルムが貼付剤２６によって台紙２０上に貼付される。この貼付剤２６自体は周知である。したがってここではその詳細な説明は繰り返されない。

合成樹脂製フィルムのうち台紙２０に貼付される面の一部には、周知の印刷によって高摩擦層が形成されている。本実施形態においては、この高摩擦層は、それが形成される合成樹脂製フィルム自体よりも動摩擦係数が大きい層である。この高摩擦層を形成するための物質自体は周知なのでここではその詳細な説明は繰り返されない。この高摩擦層の形態は後述される。

図２は、本実施形態にかかるラベルセット１０のうちあるラベル２２周辺部分の拡大図である。図２に基づいて、本実施形態にかかるラベル２２の構成が説明される。ラベル２２は、一端貼付領域４０と、一端摩擦領域４２と、他端貼付領域４４と、他端摩擦領域４６と、対向貼付領域４８と、脇部貼付領域５０とを有する。また、ラベル２２には、分離促進切れ目７０が形成されている。分離促進切れ目７０は、ラベル２２が複数の切れ端に分離することを促進する。分離促進切れ目７０が本実施形態における分離促進箇所である。

図２から明らかなように、一端貼付領域４０は、ラベル２２の他端よりも一端に近い位置すなわち一端寄りの位置に配置される。一端貼付領域４０は貼付剤２６によって台紙２０に貼付されている。上述されたように、本実施形態の場合、ラベル２２が縦横に配置されるので、ある列３０を形成するラベル２２（列形成ラベル）の一端貼付領域４０は次に述べられるラベル２２（別列ラベル）の一端貼付領域４０に隣接する。そのラベル２２は、列形成ラベルによって形成される列３０に隣接する列３０を形成しその列形成ラベルに隣接するラベルである。本実施形態の場合、一端貼付領域４０は、第１要素領域６０と第２要素領域６２とを有する。本実施形態の場合、第１要素領域６０と第２要素領域６２とは、ラベル２２のうち分離促進切れ目７０に囲まれる領域の外側に配置されることとなる。第１要素領域６０と第２要素領域６２とは、それぞれ貼付剤２６によって台紙２０に貼付されている。本実施形態の場合、一端貼付領域４０を台紙２０に貼付する貼付剤２６と他端貼付領域４４を台紙２０に貼付する貼付剤２６とは、いずれもそれらの間からはみ出して分離促進切れ目７０に接している。

一端摩擦領域４２は、一端貼付領域４０に隣接する。一端摩擦領域４２は、第１要素領域６０と第２要素領域６２との間に配置される。その結果、第１要素領域６０と第２要素領域６２とは、一端摩擦領域４２を介して対向するように配置されている。一端摩擦領域４２には貼付剤２６が塗布されていない。その結果、一端摩擦領域４２は、台紙２０に直接接触する。一端摩擦領域４２は、上述された高摩擦層によって形成される。その結果、一端摩擦領域４２は、貼付剤２６に接触していない状態の一端貼付領域４０および貼付剤２６に接触していない状態の他端貼付領域４４よりも摩擦係数が大きい。

図２から明らかなように、他端貼付領域４４は、ラベル２２の一端よりも他端に近い位置すなわち他端寄りの位置に配置される。他端貼付領域４４は、一端貼付領域４０から見て列３０が延びる方向に配置される。上述されたように、本実施形態の場合、ラベル２２が縦横に配置されるので、列形成ラベルの他端貼付領域４４は別列ラベルの他端貼付領域４４に隣接する。他端貼付領域４４は貼付剤２６によって台紙２０に貼付されている。

他端摩擦領域４６は、一端摩擦領域４２から見て、他端貼付領域４４の向こう側の領域である。他端摩擦領域４６は、他端貼付領域４４に隣接する。他端摩擦領域４６には貼付剤２６が塗布されていない。その結果、他端摩擦領域４６は、台紙２０に直接接触する。他端摩擦領域４６は、上述された高摩擦層によって形成される。その結果、他端摩擦領域４６は、貼付剤２６に接触していない状態の一端貼付領域４０および貼付剤２６に接触していない状態の他端貼付領域４４よりも摩擦係数が大きい。

本実施形態の場合、対向貼付領域４８は、貼付剤２６によって台紙２０に貼付されている。対向貼付領域４８は、分離促進切れ目７０を介して他端貼付領域４４に対向する。その結果、他端貼付領域４４と対向貼付領域４８とは、分離促進切れ目７０を挟んで互いに接していることとなる。

脇部貼付領域５０は、一端貼付領域４０と他端貼付領域４４との間、かつ、一端摩擦領域４２の脇にあたる箇所に配置される。その結果、一端摩擦領域４２と脇部貼付領域５０とは、分離促進切れ目７０を挟んで互いに接していることとなる。脇部貼付領域５０は、貼付剤２６によって台紙２０に貼付されている。本実施形態の場合、脇部貼付領域５０は、複数の第３要素領域６６を有する。第３要素領域６６は、列３０が延びる方向に沿って並ぶように配置される。

分離促進切れ目７０の一端７２は、第１要素領域６０と一端摩擦領域４２との境界に配置される。分離促進切れ目７０の他端７４は、第２要素領域６２と一端摩擦領域４２との境界に配置される。本実施形態においては、分離促進切れ目７０の一端７２と他端７４とは、互いに異なる位置に配置される。分離促進切れ目７０により、一端摩擦領域４２と対向貼付領域４８とが取り囲まれる。本実施形態の場合、分離促進切れ目７０の一端７２と他端７４とは、一端摩擦領域４２を介して対向している。また、分離促進切れ目７０の一端および他端７４とは、ラベル２２の縁から離れている。

図３は、本実施形態にかかるラベルセット１０のうちあるラベル２２間部分の拡大図である。図２と図３とに基づいて、本実施形態にかかるラベル２２の周囲の構成が説明される。

本実施形態の場合、ラベル外周配置材２４は、ラベル間領域８０とラベル脇領域８２とを有している。ラベル間領域８０は、列形成ラベルと隣接ラベルとの間を横切るように配置される。本実施形態の場合、「列形成ラベル」とは列３０を形成するラベル２２のうち他端貼付領域４４が他のラベル２２の第１要素領域６０に対向しているものを意味する。本実施形態の場合、「隣接ラベル」とは、列形成ラベルと同じ列３０を形成するラベル２２のうち、列形成ラベルに対向し、かつ、第１要素領域６０が列形成ラベルの他端貼付領域４４に対向するものを意味する。本実施形態の場合、ラベル脇領域８２は、ラベル２２のうち両端の列３０を形成する列形成ラベルと列３０の端に配置される列形成ラベルとに接するように配置される。すなわち、本実施形態の場合、ラベル脇領域８２は、縦横に配置されたラベル２２の外周を取り囲むように配置される。その結果、列形成ラベルの一方の隣にはラベル脇領域８２が接するように配置され、列形成ラベルの他方の隣には別の列３０を形成するラベル２２が列形成ラベルに接するように配置されることとなる。

本実施形態の場合、ラベル間領域８０は、複数のラベル間貼付部分９０を有している。ラベル間貼付部分９０は、列３０が延びる方向に直交する方向に沿って並ぶ。ラベル間貼付部分９０ひいてはラベル間領域８０は、貼付剤２６によって台紙２０上に貼付されている。

［ラベルセットの製造方法］
本実施形態にかかるラベルセット１０は、以下の手順で製造される。まず、製造者は、周知の台紙２０に周知の方法によって貼付剤２６を塗布する。図４は、本実施形態にかかる台紙２０における貼付剤２６の塗布領域を示す図である。本実施形態の場合、貼付剤２６が塗布された領域は、図４において斜線が付された領域である。この貼付剤２６の位置及びその面積は、ラベル２２における一端貼付領域４０と他端貼付領域４４と対向貼付領域４８と脇部貼付領域５０との位置及び面積、ならびに、ラベル外周配置材２４の位置及び面積に対応している。次に、製造者は、合成樹脂製のフィルムに周知の印刷によって高摩擦層を形成する。図５は、本実施形態にかかる合成樹脂製フィルムにおける高摩擦層の形態を示す図である。本実施形態の場合、高摩擦層が形成された領域は、図５において斜線が付された領域である。図５に示された面が台紙２０の貼付剤２６に貼付される。製造者は、ラベル２２の表面に文字および図形のいずれかを印刷しておく必要がある場合、予めその印刷を完了させておく。次に、製造者は、貼付剤２６が塗布された台紙に合成樹脂製のフィルムを貼る。そのフィルムが貼られると、製造者は、そのフィルムに切れ目を設ける。これにより、そのフィルムからラベル２２とラベル外周配置材２４とが形成される。その切れ目のうちラベル２２内に設けられるものが分離促進切れ目７０となる。その際、フィルムのみに切れ目を設けて台紙２０に切れ目を設けないための具体的方法は周知である。したがって、その具体的方法は説明されない。これにより、本実施形態にかかるラベルセット１０が完成する。

［ラベルセットの使用方法］
以下、周知のケーブル２００に巻き付けられる場合の、本実施形態にかかるラベルセット１０とラベル２２との使用方法を説明する。まず、ユーザは、本実施形態にかかるラベルセット１０を図示されない周知のプリンタのトレイに置く。次にユーザは、周知の手順にしたがってそのプリンタとそのプリンタに接続されている周知のパーソナルコンピュータとを操作する。これにより、そのプリンタはラベルセット１０の表面のうちラベル２２が貼り付けられている箇所に文字および図形の少なくとも一方を印刷する。印刷の後、ユーザは、ラベルセット１０から１枚のラベル２２を剥がす。ラベル２２が剥がされると、ユーザは、第１要素領域６０と第２要素領域６２とを周知のケーブル２００に貼る。これらが貼られると、ユーザは、ラベル２２全体をケーブル２００に巻きつける。図６は、本実施形態にかかるラベル２２がケーブル２００に巻き付けられている途中の状態を示す図である。ラベル２２がケーブル２００に巻き付けられると、他端貼付領域４４は一端摩擦領域４２の裏に貼付けられることとなる。他端貼付領域４４が一端摩擦領域４２の裏に貼付けられると、ユーザは、他端摩擦領域４６を引き起こす。ラベル２２には分離促進切れ目７０が設けられているので、他端貼付領域４４のうち分離促進切れ目７０の外側の部分が引き剥がされる。その部分が引き剥がされると、ユーザは、引き続いてラベル２２のうち他端摩擦領域４６につながっている部分をケーブル２００から剥がす。図７は、その部分が剥がされている途中のラベル２２およびケーブル２００を示す図である。最終的に、分離促進切れ目７０の一端７２及び他端７４からラベル２２の縁までの部分を残し、ラベル２２の他端摩擦領域４６とこれにつながっている部分とは剥がれる。引き続き、ユーザは、分離促進切れ目７０の一端７２及び他端７４からラベル２２の縁までの部分を引き裂く。これにより、第１要素領域６０および第２要素領域６２は引きちぎられる。残った部分は、ケーブル２００に巻き付けられるままとなる。この残った部分において、ケーブル２００に貼り付けられている部分はない。その結果、この部分は、ケーブル２００の周りを回転でき、かつ、ケーブル２００に沿って移動できる。

［本実施形態にかかるラベルセットの効果］
本実施形態に係るラベルセット１０は、複数のラベル２２のいずれかの外周に接して配置されるようラベル外周配置材２４が貼付剤２６によって台紙２０上に貼付される。これにより、プリンタが内蔵するローラからの力をラベル２２だけでなくラベル外周配置材２４も受けることとなる。ローラからの力をラベル２２と共にラベル外周配置材２４が受けると、ラベル２２が受ける力は小さくなる。ラベル２２が受ける力が小さくなると、ローラからの力にラベル２２が耐えられる可能性が高くなる。その可能性が高くなると、そのラベル２２が台紙２０から剥がされる可能性が低くなる。その結果、一端貼付領域４０と他端貼付領域４４とで台紙２０に貼付され分離促進切れ目７０が設けられているラベル２２がプリンタに内蔵されているローラによってその台紙２０から剥がされる可能性を抑え得る。

また、本実施形態にかかるラベルセット１０のラベル外周配置材２４が、ラベル脇領域８２を有している。ラベル脇領域８２が列形成ラベルから見て列３０が延びる方向に対し直交する方向に配置されると、列３０が延びる方向に沿ってローラが台紙２０を移送する場合に、ラベル脇領域８２は列形成ラベルと共にローラからの力を受けることとなる。これにより、一端貼付領域４０と他端貼付領域４４とで台紙２０に貼付され分離促進切れ目７０が設けられているラベル２２がプリンタに内蔵されているローラによってその台紙２０から剥がされる可能性を一層抑え得る。しかも、本実施形態の場合、ラベル外周配置材２４がラベル２２から台紙２０の縁部までにわたり配置されている。このようにラベル外周配置材２４が配置されていると、次に述べられる２つの場合に比べ、ラベル外周配置材２４が大きくなる。その１つ目の場合は、ラベル２２とラベル外周配置材２４との間に隙間が形成される場合である。２つ目の場合は、ラベル外周配置材２４の端と台紙２０の縁との間に隙間が形成される場合である。ラベル外周配置材２４が大きくなると、そうでない場合に比べ、ラベル２２が受ける力は小さくなる。その結果、一端貼付領域４０と他端貼付領域４４とで台紙２０に貼付され分離促進切れ目７０が設けられているラベル２２がプリンタに内蔵されているローラによってその台紙２０から剥がされる可能性を一層抑え得る。

また、本実施形態にかかるラベルセット１０は、複数のラベル２２が複数の列３０を形成するように並んで台紙２０上に貼付されている。別列ラベルが、列形成ラベルから見て列３０が延びる方向に対し直交する方向に配置され、かつ、列形成ラベルに接している。しかも、ラベル脇領域８２が、列形成ラベルから見て別列ラベルとは反対側に配置されている。これにより、列３０が延びる方向に沿ってローラが台紙２０を移送する場合に、列形成ラベルと別列ラベルとラベル脇領域８２とは、共にローラからの力を受けることとなる。列形成ラベルに加えて別列ラベルにかかるその力も小さくなる。その結果、一端貼付領域４０と他端貼付領域４４とで台紙２０に貼付され分離促進切れ目７０が設けられているラベル２２がプリンタに内蔵されているローラによってその台紙２０から剥がされる可能性を一層抑え得る。

また、本実施形態にかかるラベルセット１０において、ラベル間領域８０が列形成ラベルと隣接ラベルとの間を横切り、かつ、列形成ラベルと隣接ラベルとの間がラベル間領域８０によって埋められている。これにより、ラベル２２にかかる力がそれを剥がしやすくする方向を向くことがラベル外周配置材２４自体によって防止される。しかも、ラベル間領域８０自身が台紙２０上に貼付されることにより、ラベル外周配置材２４のうちラベル間領域８０以外の領域で台紙２０上に貼付される場合に比べ、ラベル外周配置材２４がローラから受け得る力が大きくなる。その結果、一端貼付領域４０と他端貼付領域４４とで台紙２０に貼付され分離促進切れ目７０が設けられているラベル２２がプリンタに内蔵されているローラによってその台紙２０から剥がされる可能性を一層抑え得る。

また、本実施形態にかかるラベルセット１０は、一端摩擦領域４２と他端摩擦領域４６とを有している。一端摩擦領域４２と他端摩擦領域４６とが、一端貼付領域４０と他端貼付領域４４とに分離促進切れ目７０を挟んで接している。これにより、そうでない場合に比べ、ラベル２２の分離に起因するラベル２２の抵抗の低下の影響を抑え得る。

また、本実施形態にかかるラベルセット１０において、一端摩擦領域４２が、第１要素領域６０と第２要素領域６２との間に配置される。第１要素領域６０と第２要素領域６２との間に一端摩擦領域４２が配置されると、ローラから受ける力を第１要素領域６０と第２要素領域６２と一端摩擦領域４２とで分担することができる。これにより、ラベル２２の分離に起因する上述されたラベル２２の抵抗の低下の影響を抑え得る。

また、本実施形態にかかるラベルセット１０において、一端摩擦領域４２と他端摩擦領域４６とを台紙２０に貼付する貼付剤２６の一部が分離促進切れ目７０に接する。これにより、分離促進切れ目７０への貼付剤２６の付着が生じるので、それが生じない場合に比べ、分離促進切れ目７０におけるラベル２２の分離が生じ難くなる。ラベル２２の分離が生じ難くなるので、そのことに起因するラベル２２の抵抗の低下の影響を抑え得る。

［変形例の説明］
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、一端摩擦領域４２を台紙２０に貼付する貼付剤２６の一部と他端摩擦領域４６を台紙２０に貼付する貼付剤２６の一部とのうち少なくとも一方が分離促進切れ目７０に接していなくてもよい。

一端貼付領域４０と他端貼付領域４４と対向貼付領域４８と脇部貼付領域５０との形態は上述したものに限定されない。例えば一端貼付領域４０と脇部貼付領域５０とはひとまとまりの領域であってもよい。他端貼付領域４４と対向貼付領域４８とは、第１要素領域６０および第２要素領域６２と同様の複数の要素領域を有していてもよい。

ラベル２２は、対向貼付領域４８を有していなくてもよい。すなわち、一端摩擦領域４２は、分離促進切れ目７０を挟んで他端貼付領域４４に接する箇所まで広がっていてもよい。他端摩擦領域４６は、他端貼付領域４４の中央を貫いて分離促進切れ目７０に接するように配置されてもよい。

合成樹脂製フィルムには高摩擦層が形成されていなくてもよい。その結果、ラベル２２は一端摩擦領域４２も他端摩擦領域４６も有していなくてよい。ラベル２２の素材およびラベル外周配置材２４の素材は合成樹脂に限定されない。ラベル２２は透明であっても不透明であってもよい。

ラベル外周配置材２４の形態は上述したものに限定されない。例えばラベル外周配置材は、ラベル２２とラベル２２との間を横切ることなく複数のラベル２２の集団の外周を取り囲むように配置されるものであってもよい。

列形成ラベルと隣接ラベルとは直接接していてもよい。これにより、これらの間はこれらの端部によって埋められることとなる。

分離促進切れ目７０の位置および長さは上述したものに限定されない。分離促進切れ目７０の位置および長さはラベル２２を複数の切れ端に分断するための目的に応じて適宜設定されるべきものである。分離促進箇所の形態は分離促進切れ目７０に限定されない。その例には、ミシン目、折り目、溝状の凹部、および、手で裂き易くするため設けられる微小な多数の傷がある。

ラベルセット１０が備える複数のラベル２２の枚数は特に限定されない。それらのラベル２２の配置も特に限定されない。ラベル２２自体の形態も特に限定されない。例えば、ラベルは、その一端と他端とに貼付領域が設けられており、それらの貼付領域の間には貼付剤が貼付されておらず、かつ、それらの貼付領域の間のいずれかの箇所にラベルを横断するミシン目が形成されていてもよい。

１０…ラベルセット
２０…台紙
２２…ラベル
２４…ラベル外周配置材
２６…貼付剤
３０…列
４０…一端貼付領域
４２…一端摩擦領域
４４…他端貼付領域
４６…他端摩擦領域
４８…対向貼付領域
５０…脇部貼付領域
６０…第１要素領域
６２…第２要素領域
６６…第３要素領域
７０…分離促進切れ目
７２…一端
７４…他端
８０…ラベル間領域
８２…ラベル脇領域
９０…ラベル間貼付部分
２００…ケーブル

Claims (4)

1. 台紙と、
   前記台紙上に貼付される複数のラベルとを備え、
   前記ラベルが、貼付剤によって前記台紙上に貼付されている複数の貼付領域と、
   前記貼付剤が塗布されない結果前記台紙に直接接触する領域とを有しており、
   前記ラベルに、前記ラベルが複数の切れ端に分離することを促進する分離促進箇所が形成されているラベルセットであって、
   前記ラベルセットが、前記複数のラベルのいずれかの外周に接して配置されるよう貼付剤によって前記台紙上に貼付されるラベル外周配置材をさらに備え、
   ることを特徴とするラベルセット。
   前記複数のラベルが列を形成するように並んでおり、
   前記ラベル外周配置材が、前記複数のラベルのいずれかである列形成ラベルから見て前記列が延びる方向に対し直交する方向に配置され、前記列形成ラベルに接しており、かつ、貼付剤によって前記台紙上に貼付されているラベル脇領域を有しており、
   前記複数のラベルが複数の前記列を形成するように並んで前記台紙上に貼付され、
   前記複数のラベルのうち前記列形成ラベルと異なる前記列を形成し前記列形成ラベルに隣接する前記ラベルである別列ラベルが、前記列形成ラベルから見て前記列が延びる方向に対し直交する方向に配置され、かつ、前記列形成ラベルに接しており、
   前記ラベル脇領域が、前記列形成ラベルから見て前記別列ラベルとは反対側に配置されていることを特徴とするラベルセット。
2. 前記ラベルの前記複数の貼付領域が、
   前記ラベルの他端よりも一端に近い位置に配置される一端貼付領域と、
   前記ラベルの前記一端よりも前記他端に近く、かつ、前記一端貼付領域から見て前記列が延びる方向に配置される他端貼付領域とを有しており、
   前記列形成ラベルの前記他端貼付領域と前記複数のラベルのうち前記列形成ラベルに隣接する前記ラベルである隣接ラベルの前記一端貼付領域との間が、前記列形成ラベルの端部と前記隣接ラベルの端部と前記ラベル外周配置材とのいずれかによって埋められていることを特徴とする請求項１に記載のラベルセット。
3. 前記ラベル外周配置材が、前記列形成ラベルと前記隣接ラベルとの間を横切り、かつ、貼付剤によって前記台紙上に貼付されているラベル間領域を有しており、
   前記列形成ラベルと前記隣接ラベルとの間が前記ラベル間領域によって埋められていることを特徴とする請求項２に記載のラベルセット。
4. 前記複数の貼付領域を前記台紙に貼付する前記貼付剤の一部が前記分離促進箇所に接することを特徴とする請求項１に記載のラベルセット。

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