JP2018192023A - 加振機能付きマットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】マッサージ効果の高い加振機能付きマットの製造方法を提供することを目的とする。加振機能付きマットの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の加振機能付きマットの製造方法は、空間２４に加振器１０を配置する加振器取り付け工程と、加振器取り付け工程の後に、空間２４にコネクタ基板４０を配置するコネクタ取り付け工程と、コネクタ取り付け工程の後に空間２４を蓋材２５で覆う蓋材取り付け工程と、蓋材取り付け工程の後に、板面材２１及び蓋材２５に弾性材３０を貼り合わせる弾性材取り付け工程と、弾性材取り付け工程の後に、加振器１０の加振検査を行う検査工程とを有することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、振動を利用したマッサージ機能を備えた加振機能付きマットの製造方法に関する。

特許文献１は、褥瘡（床擦れ）の予防、回復のために、振動を利用し、血流の促進と活性酸素の発生を抑制する加振機能付きマットを開示している。

特許第４２９５５３９号公報

特許文献１で開示する加振機能付きマットによればマッサージ効果が高いが、具体的な構成や製造方法を開示するものではない。

本発明は、マッサージ効果の高い加振機能付きマットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の加振機能付きマットの製造方法は、加振器取り付け工程と、コネクタ取り付け工程と、蓋材取り付け工程と、弾性材取り付け工程と、検査工程とを有することを特徴とする。

本発明の加振機能付きマットの製造方法によれば、マッサージ効果の高い加振機能付きマットを製造できる。

本発明の一実施の形態による加振機能付きマットを示す斜視図 図１（ｃ）の状態から更に加振器を取り外した状態を示す同加振機能付きマットの斜視図 同加振機能付きマットの加振器取り付け工程を示す説明図 同加振機能付きマットの検査工程を示す説明図

以下本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施の形態による加振機能付きマットを示す斜視図である。
図１（ａ）は同加振機能付きマットを表面側から見た斜視図、図１（ｂ）は同加振機能付きマットを裏面側から見た斜視図、図１（ｃ）は一部の部材を取り外した状態を示す斜視図である。
加振機能付きマットは、振動を発生させる加振器１０と、加振器１０を取り付ける筐体２０と、筐体２０に貼り合わせる弾性材３０とを有する。
筐体２０は、人体載置面２１ａを形成する板面材２１と、板面材２１に対して垂直に、板面材２１の一端に形成する加振器取付面材２２と、加振器取付面材２２と連接し板面材２１の一端側の両側部に形成する側面材２３と、加振器取付面材２２及び一対の側面材２３によって板面材２１の一端側に形成される空間２４を覆う蓋材２５とで構成されている。
筐体２０は、加振器取付面材２２を覆うカバー２６を有している。

図１（ｃ）は、筐体２０からカバー２６を取り外し、蓋材２５を開いた状態を示している。
空間２４には、加振器１０と加振器１０に外部から電力を供給するコネクタ基板４０とを配置している。
弾性材３０は、布材、スポンジ材、樹脂フィルム材、及び粘着剤を順に積層した構造体であり、粘着剤によって板面材２１及び蓋材２５に貼り合わせている。弾性材３０を板面材２１と蓋材２５に貼り合わせているので、図１（ｃ）に示すように、蓋材２５を開くことで、弾性材３０を蓋材２５とともに板面材２１から剥がすことができる。また、スポンジ材を粘着剤で貼り合わせず、樹脂フィルム材を粘着剤で貼り合わせているため、布材及びスポンジ材の一部が板面材２１に残存することなく弾性材３０を板面材２１及び蓋材２５から剥がすことができる。

図２は図１（ｃ）の状態から更に加振器を取り外した状態を示す同加振機能付きマットの斜視図である。
加振器取付面材２２には、開口部２２ａと、開口部２２ａの周囲に複数の取付面材側ビス孔２２ｂ、２２ｃと、加振器取付面材２２に対して垂直な立上面２２ｄとが形成されている。蓋材２５側の一対の取付面材側ビス孔２２ｂはナット機能を備えていない孔であり、他の一対の取付面材側ビス孔２２ｃはナット機能を備えた孔である。
空間２４には、加振器１０が配置される空間２４ａとコネクタ基板４０が配置される空間２４ｂと間に仕切板２６を形成している。仕切板２６は側面材２３と平行に設けている。
加振器１０は、振動を発生させる加振部１１と、加振部１１の外周に設けたフランジ部１２とで構成されている。フランジ部１２にはフランジ側ビス孔１３ａ、１３ｂを有している。一対のフランジ側ビス孔１３ａは一対の取付面材側ビス孔２２ｂに対応し、一対のフランジ側ビス孔１３ｂは一対の取付面材側ビス孔２２ｃに対応する。
第１ボルト７１ａは、フランジ側ビス孔１３ａと取付面材側ビス孔２２ｂとに挿入し、第１ナット６１ａによって締め付ける。
第２ボルト７１ｂは、フランジ側ビス孔１３ｂと取付面材側ビス孔２２ｃとに挿入し、第２ナット６１ｂによって締め付ける。第２ナット６１ｂは、取付面材側ビス孔２２ｃにあらかじめ配置している。

同加振機能付きマットは、以下の工程によって製造される。
まず、加振器取り付け工程によって、空間２４ａに加振器１０を配置する。
加振器取り付け工程の後に、コネクタ取り付け工程によって、空間２４ｂにコネクタ基板４０を配置する。
コネクタ取り付け工程の後に、蓋材取り付け工程によって、空間２４を蓋材２５で覆う。
蓋材取り付け工程の後に、弾性材取り付け工程によって、板面材２１及び蓋材２５に弾性材３０を貼り合わせる。
弾性材取り付け工程の後に、検査工程によって、加振器１０の加振検査を行う。

図３は同加振機能付きマットの加振器取り付け工程を示す説明図である。
図３（ａ）は加振器取り付け工程で用いる治具の上面図である。
加振器取り付け工程では、一対のナット保持部５１を有し、一対のナット保持部５１の間に凹部５２を形成した支持板５０を水平に配置した治具を用いる。
支持板５０の一端５３ａは仕切板２６の空間２４ａ側の面に当接し、支持板５０の他端５３ｂは空間２４ａ側の側面材２３の内面に当接する。支持板５０の一端５３ａを仕切板２６の空間２４ａ側の面に当接させ、支持板５０の他端５３ｂを空間２４ａ側の側面材２３の内面に当接させることで、筐体２０の位置決めを行える。
ナット載置工程では、一対のナット保持部５１に第１ナット６１ａを載置する。

図３（ｂ）は筐体載置工程を示している。
ナット載置工程の後に、筐体載置工程によって、空間２４ａに支持板５０を挿入して、加振器取付面材２２を支持板５０に水平に載置する。
図３（ｃ）は加振器載置工程を示している。
筐体載置工程の後に、加振器載置工程によって、開口部２２ａに加振部１１を挿入し、フランジ部１２を加振器取付面材２２に載置する。
図３（ｄ）は第１ボルト固定工程を示している。
加振器載置工程の後に、第１ボルト固定工程によって、フランジ側ビス孔１３ａと取付面材側ビス孔２２ｂとに第１ボルト７１ａを挿入し、第１ナット６１ａによって第１ボルト７１ａを締め付ける。
第１ボルト固定工程の後に、第２ボルト固定工程によって、フランジ側ビス孔１３ｂと取付面材側ビス孔２２ｃとに第２ボルト７１ｂを挿入し、第２ナット６１ｂによって第２ボルト７１ｂを締め付ける。
図３（ｅ）は第２ボルト固定工程の後の状態を示している。
なお、特に図３（ｅ）に示すように、フランジ部１２には、当接面１２ａが形成されている。当接面１２ａを立上面２２ｄに当接させることで、加振器取付面材２２に対して加振部１１を位置決めすることができる。

図４は同加振機能付きマットの検査工程を示す説明図である。
検査工程では、振動を計測する振動検出装置８１と、振動検出装置８１を載置する荷重部材８２と、荷重部材８２の少なくとも上面と下面とに配置する粘着性シート８３とを用いる。
振動検出装置８１には加速度センサーを用いることが好ましい。荷重部材８２は０．５ｋｇ〜１０ｋｇ、好ましくは１ｋｇ〜２ｋｇの重量を有し、偏平形状が好ましい。粘着性シート８３にはシリコンシートを用いることが好ましい。
検査工程では、板面材２１の人体載置面２１ａに、粘着性シート８３を配置した荷重部材８２を載置し、荷重部材８２の上面に振動検出装置８１を載置して加振器１０を作動させる。
荷重部材８２及び粘着性シート８３を用いることで、加振器１０の振動を振動検出装置８１で正確に計測できる。

本発明による加振機能付きマットは、ベッドとマットとの間に挿入して用いられるが、マットを床又は畳に敷く場合には、マットの下面に挿入して用いる。

１０ 加振器
２０ 筐体
３０ 弾性材
４０ コネクタ基板
５０ 支持板

Claims (3)

1. 振動を発生させる加振器と、
   前記加振器を取り付ける筐体と、
   前記筐体に貼り合わせる弾性材と
   を有し、
   前記筐体が、
   人体載置面を形成する板面材と、
   前記板面材に対して垂直に、前記板面材の一端に形成する加振器取付面材と、
   前記加振器取付面材と連接し前記板面材の一端側の両側部に形成する側面材と、
   前記加振器取付面材及び一対の前記側面材によって前記板面材の一端側に形成される空間を覆う蓋材と
   で構成され、
   前記加振器取付面材には、
   開口部と、
   前記開口部の周囲に複数の取付面材側ビス孔と、
   前記加振器取付面材に対して垂直な立上面と
   が形成され、
   前記空間に、前記加振器と前記加振器に外部から電力を供給するコネクタ基板とを配置し、
   前記加振器が、
   振動を発生させる加振部と、
   前記加振部の外周に設けたフランジ部と
   で構成され、
   前記フランジ部にはフランジ側ビス孔を有し、
   前記板面材及び前記蓋材に前記弾性材を貼り合わせた
   加振機能付きマットの製造方法であって、
   前記空間に前記加振器を配置する加振器取り付け工程と、
   前記加振器取り付け工程の後に、前記空間に前記コネクタ基板を配置するコネクタ取り付け工程と、
   前記コネクタ取り付け工程の後に前記空間を前記蓋材で覆う蓋材取り付け工程と、
   前記蓋材取り付け工程の後に、前記板面材及び前記蓋材に前記弾性材を貼り合わせる弾性材取り付け工程と、
   前記弾性材取り付け工程の後に、前記加振器の加振検査を行う検査工程と
   を有する
   ことを特徴とする加振機能付きマットの製造方法。
2. 前記加振器取り付け工程では、
   一対のナット保持部を有し、一対の前記ナット保持部の間に凹部を形成した支持板を水平に配置した治具を用い、
   一対の前記ナット保持部に第１ナットを載置するナット載置工程と、
   前記ナット載置工程の後に、前記空間に前記支持板を挿入して、前記加振器取付面材を前記支持板に水平に載置する筐体載置工程と、
   前記筐体載置工程の後に、前記開口部に前記加振部を挿入し、前記フランジ部を前記加振器取付面材に載置する加振器載置工程と、
   前記加振器載置工程の後に、前記フランジ側ビス孔と前記取付面材側ビス孔とに第１ボルトを挿入し、前記第１ナットによって前記第１ボルトを締め付ける第１ボルト固定工程と、
   前記第１ボルト固定工程の後に、前記フランジ側ビス孔と前記取付面材側ビス孔とに第２ボルトを挿入し、第２ナットによって前記第２ボルトを締め付ける第２ボルト固定工程と
   を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の加振機能付きマットの製造方法。
3. 前記検査工程では、
   前記振動を計測する振動検出装置と、
   前記振動検出装置を載置する荷重部材と、
   前記荷重部材の少なくとも上面と下面とに配置する粘着性シートと
   を用い、
   前記板面材の前記人体載置面に、前記粘着性シートを配置した前記荷重部材を載置し、
   前記荷重部材の前記上面に前記振動検出装置を載置して前記加振器を作動させる
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加振機能付きマットの製造方法。