JP2018190304A - 点検支援装置、点検支援方法、および点検支援プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】必要な点検項目の見落としを抑制すること。【解決手段】 点検支援装置は、記憶デバイスに、点検設備群の各点検設備を点検すべき点検項目群の各点検項目について、点検設備の点検結果を目的変数とし、点検設備の属性を説明変数とする分析データ群を記憶しており、プロセッサは、分析データ群のうち特定の点検項目に関する特定の分析データについて、目的変数と説明変数との関係を示す判別器を生成する生成処理と、生成処理によって生成された判別器に、予測対象の点検設備の属性を与えることにより、予測対象の点検設備の点検結果に関する予測値を算出する算出処理と、算出処理によって算出された予測値に基づいて、予測対象の点検設備について特定の点検項目を特定の出力対象に決定する決定処理と、決定処理による決定結果を出力する出力処理と、を実行する。【選択図】図１

Description

本発明は、点検対象に対する点検を支援する点検支援装置、点検支援方法、および点検支援プログラムに関する。

特許文献１は、品質に関する問題および対策などの情報をチェック項目と関連付けて登録し、品質問題に関わる重要なチェック項目を重要度がわかるように表示して、重要なチェック項目のチェック漏れを防止することができるチェック項目表示装置を開示する。このチェック項目表示装置は、チェック項目に対して予め固定値の重要度を対応付けて格納し、そのチェック項目に対する重要度に応じてチェック項目を色分け表示する。

特開２００９−９８８９８号公報

しかしながら、電力配電設備における電柱等の設備に対する巡視点検では、設備の劣化を判断する必要がある。設備の劣化は、各機器の材料などの設備仕様、設置されている地域の特性などの外部環境、過去の状態など様々な要素に依存する。したがって、重点的にチェックすべき項目は固定ではなく、予め強調すべき特定のチェック項目を決めておくことは困難である。また、配電設備は広域な範囲に膨大な数設置されているため、すべての設備を強調されていないフラットなチェック項目で巡視点検すると、見落としやみなしチェックが発生する可能性がある。

本発明は、必要な点検項目の見落としを抑制することを目的とする。

本願において開示される発明の一側面となる点検支援装置は、プログラムを実行するプロセッサと、前記プログラムを記憶する記憶デバイスと、を有する点検支援装置であって、前記記憶デバイスは、点検設備群の各点検設備を点検すべき点検項目群の各点検項目について、前記点検設備の点検結果を目的変数とし、前記点検設備の属性を説明変数とする分析データ群を記憶しており、前記プロセッサは、前記分析データ群のうち特定の点検項目に関する特定の分析データについて、前記目的変数と前記説明変数との関係を示す判別器を生成する生成処理と、前記生成処理によって生成された判別器に、予測対象の点検設備の属性を与えることにより、前記予測対象の点検設備の点検結果に関する予測値を算出する算出処理と、前記算出処理によって算出された予測値に基づいて、前記予測対象の点検設備について前記特定の点検項目を特定の出力対象に決定する決定処理と、前記決定処理による決定結果を出力する出力処理と、を実行することを特徴とする。

本発明の代表的な実施の形態によれば、必要な点検項目の見落としを抑制することができる。前述した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。

図１は、点検支援システムのシステム構成例を示す説明図である。 図２は、携帯端末のハードウェア構成例を示すブロック図である。 図３は、サーバのハードウェア構成例を示すブロック図である。 図４は、設備ＤＢの記憶内容例を示す説明図である。 図５は、点検履歴ＤＢの記憶内容例を示す説明図である。 図６は、設置環境ＤＢの記憶内容例を示す説明図である。 図７は、点検項目マスタの記憶内容例を示す説明図である。 図８は、サーバによる点検支援処理手順例を示すフローチャートである。 図９は、図８のステップＳ８０２における設備構成の特定例を示す説明図である。 図１０は、図８のステップＳ８０３における点検リストの生成例を示す説明図である。 図１１は、図８のステップＳ８０４〜Ｓ８０６における分析データ生成、判別器生成、および予測対象設備Ｆの現在状態の良否特定の一例を示す説明図である。 図１２は、点検リストの強調表示設定例を示す説明図である。 図１３は、携帯端末での点検リスト表示例を示す説明図である。

本実施例では、必要な点検項目の見落としを抑制するための点検支援システムについて説明する。点検支援システムは、設備台帳、設置環境、点検履歴等のデータから設備の不良分析を行い、その分析結果に基づいて不良が発生する可能性が高い点検項目を強調表示する。これにより、必要な点検項目の見落としが抑制され、巡視点検作業を効率化および高信頼化を図る。なお、本実施例では、電力配電設備として、電柱、変圧器および開閉器を例に挙げて説明するが、当該設備はこれらに限られず、必要に応じて構成は変更可能である。また、本実施例では、電力配電設備における電柱等の巡視や点検業務を例として説明するが、配電設備に限ったものではなく、同様な広域インフラ設備（通信、トンネル、橋梁など）にも同様に適用可能である。

＜点検支援システムのシステム構成例＞
図１は、点検支援システムのシステム構成例を示す説明図である。点検支援システム１００は、点検支援装置となるサーバ１０１と、点検員Ｈが携行する携帯端末１０２と、により構成される。サーバ１０１と携帯端末１０２とは、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、インターネットなどのネットワーク１０３を介して相互に通信可能である。

サーバ１０１は、点検項目マスタ１１１、設備ＤＢ（Ｄａｔａｂａｓｅ）１１２、設置環境ＤＢ１１３、および点検履歴ＤＢ１１４を有し、点検リスト生成１１５およびハイライト項目分析１１６を実行する。点検リスト生成１１５は、携帯端末１０２から設備Ｆの設備ＩＤを受信すると（ステップＳ１１）、点検リストを作成する（ステップＳ１２）。ハイライト項目分析１１６は、ハイライトすべき点検項目を分析して、当該点検項目を含む点検リストを携帯端末１０２に送信する（ステップＳ１３）。

携帯端末１０２は、設備Ｆを特定する設備ＩＤをサーバ１０１に送信する（ステップＳ１１）と、サーバ１０１から、ハイライトすべき点検項目を含む点検リストを受信して、表示画面１２２に点検リスト１２１を表示する（ステップＳ１３）。図１では、「変圧器錆」という点検項目がハイライトされている。また、設備Ｆを撮影することで表示画面１２２には設備Ｆの画像１２３も表示される。点検員Ｈは、各点検項目にチェックを入れて、点検結果としてサーバ１０１に返す。サーバ１０１は、点検結果を点検履歴ＤＢ１１４に格納する（ステップＳ１４）。

これにより、点検員Ｈは、強調表示された点検リスト１２１を参照して設備Ｆの点検を行うことで、必要な点検項目の見落としを抑制することができる。また、点検員Ｈのみなし点検の抑制を図ることができる。また、点検員Ｈは、設備Ｆが設置されている地域の特性などの外部環境、過去の状態など様々な要素を考慮して、重点的に点検すべき項目を視覚的に把握することができ、巡視点検作業の効率化や高信頼化を図ることができる。

＜携帯端末１０２のハードウェア構成例＞
図２は、携帯端末１０２のハードウェア構成例を示すブロック図である。携帯端末１０２は、第１通信ＩＦ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）２００と、第１表示デバイス２０１と、ＧＰＳレシーバ２０３と、第１プロセッサ２０４と、第１操作デバイス２０５と、第１記憶デバイス２０６と、撮影デバイスと、を有する。第１通信ＩＦ２００は、ネットワーク１０３を介してサーバ１０１と通信する通信インタフェースである。第１表示デバイス２０１は、表示画面１２２を表示するデバイスである。ＧＰＳレシーバ２０３は、受信回路等から構成され、ＧＰＳ衛星２０８からの電波を受信し、受信した電波から距離を測定することで、携帯端末１０２の緯度及び経度を示す位置情報を取得する。

第１プロセッサ２０４は、携帯端末１０２全体を制御する。第１操作デバイス２０５は、キー、ボタン、タッチパネルなど、点検員Ｈの操作入力を受け付けるデバイスである。第１記憶デバイス２０６は、各種アプリケーションプログラム２０９やデータを記憶する非一時的なまたは一時的な記録媒体である。第１記憶デバイス２０６としては、たとえば、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、フラッシュメモリがある。撮影デバイスは、カメラなど、外部を撮影するデバイスである。携帯端末１０２は、具体的には、たとえば、デジタルカメラ、携帯電話機、ＰＤＡ(Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ)、またはスマートフォン、タブレットなどの携帯機器である。

＜サーバ１０１のハードウェア構成例＞
図３は、サーバ１０１のハードウェア構成例を示すブロック図である。サーバ１０１は、第２プロセッサ３００と、第２通信ＩＦ３０１と、Ｉ／Ｏインタフェース３０２と、第２操作デバイス３０３と、第２表示デバイス３０４と、第２記憶デバイス３０５と、を有し、これらはバス３０８により接続される。

第２プロセッサ３００は、サーバ１０１全体を制御する。第２通信ＩＦ３０１は、ネットワーク１０３を介して携帯端末１０２と通信する通信インタフェースである。Ｉ／Ｏインタフェース３０２は、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）メモリやなど外部機器と接続するインタフェースである。第２操作デバイス３０３は、キーボード、マウス、タッチパネルなどの操作入力を受け付けるデバイスである。第２表示デバイス３０４は、表示画面を表示するデバイスである。第２記憶デバイス３０５は、点検支援プログラム３０６やＤＢ３０７を記憶する非一時的なまたは一時的な記録媒体である。第２記憶デバイス３０５としては、たとえば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ、フラッシュメモリがある。

＜ＤＢの記憶内容例＞
つぎに、第２記憶デバイス３０５内のＤＢ３０７が有する各種ＤＢ（点検項目マスタ１１１、設備ＤＢ１１２、設置環境ＤＢ１１３、および点検履歴ＤＢ１１４）について具体的に説明する。なお、以降のデータベースまたはテーブルの説明において、ＡＡフィールドｂｂｂ（ＡＡはフィールド名、ｂｂｂは符号）の値を、ＡＡｂｂｂと表記する場合がある。たとえば、電柱ＩＤフィールド４１０の値を、電柱ＩＤ４１０と表記する。

図４は、設備ＤＢ１１２の記憶内容例を示す説明図である。設備ＤＢ１１２は、設備種ごとにデータテーブルを有する。具体的には、たとえば、設備ＤＢ１１２は、電柱データテーブル４０１と、変圧器データテーブル４０２と、開閉器データテーブル４０３と、を有する。

電柱データテーブル４０１は、電柱に関する情報（電柱情報）を格納する記憶領域である。電柱データテーブル４０１は、電柱ＩＤフィールド４１０と、メーカ名フィールド４１１と、製造年月日フィールド４１２と、設置位置フィールド４１３と、設置エリアフィールド４１４と、を有する。同一行の各フィールドの値の組み合わせにより、電柱情報を示すエントリ４１５，４１６，…が構成される。

電柱ＩＤフィールド４１０は、電柱ＩＤを格納する記憶領域である。電柱ＩＤ４１０は、電柱を一意に特定する識別情報である。メーカ名フィールド４１１は、その電柱を製造したメーカ名を格納する記憶領域である。製造年月日フィールド４１２は、その電柱の製造年月日を格納する記憶領域である。設置位置フィールド４１３は、その電柱の設置位置を格納する記憶領域である。設置エリアフィールド４１４は、その電柱の設置位置を包含する設置エリアを格納する記憶領域である。

変圧器データテーブル４０２は、変圧器に関する情報（変圧器情報）を格納する記憶領域である。変圧器データテーブル４０２は、変圧器ＩＤフィールド４２０と、電柱ＩＤフィールド４１０と、メーカ名フィールド４１１と、製造年月日フィールド４１２と、耐塩区分フィールド４２３と、容量フィールド４２４と、を有する。同一行の各フィールドの値の組み合わせにより、変圧器情報を示すエントリが構成される。

変圧器ＩＤフィールド４２０は、変圧器ＩＤを格納する記憶領域である。変圧器ＩＤ４２０は、変圧器を一意に特定する識別情報である。電柱ＩＤフィールド４１０は、その変圧器が実装されている電柱の電柱ＩＤを格納する記憶領域である。メーカ名フィールド４１１は、その変圧器を製造したメーカ名を格納する記憶領域である。製造年月日フィールド４１２は、その変圧器の製造年月日を格納する記憶領域である。耐塩区分フィールド４２３は、その変圧器の耐塩区分を格納する記憶領域である。耐塩区分４２３において、「普通」は、耐塩加工されていない変圧器を示し、「耐塩」は、耐塩加工されている変圧器を示す。容量フィールド４２４は、その変圧器の容量を格納する記憶領域である。

開閉器データテーブル４０３は、開閉器に関する情報（開閉器情報）を格納する記憶領域である。開閉器データテーブル４０３は、開閉器ＩＤフィールド４３０と、電柱ＩＤフィールド４１０と、メーカ名フィールド４３１と、製造年月日フィールド４３２と、耐塩区分フィールド４３３と、設置エリアフィールド４３４と、を有する。同一行の各フィールドの値の組み合わせにより、開閉器情報を示すエントリが構成される。

開閉器ＩＤフィールド４３０は、開閉器ＩＤを格納する記憶領域である。開閉器ＩＤ４３０は、開閉器を一意に特定する識別情報である。電柱ＩＤフィールド４１０は、その開閉器が実装されている電柱の電柱ＩＤを格納する記憶領域である。メーカ名フィールド４３１は、その開閉器を製造したメーカ名を格納する記憶領域である。製造年月日フィールド４３２は、その開閉器の製造年月日を格納する記憶領域である。耐塩区分フィールド４３３は、その開閉器の耐塩区分を格納する記憶領域である。耐塩区分４３３において、「普通」は、耐塩加工されていない開閉器を示し、「耐塩」は、耐塩加工されている開閉器を示す。設置エリアフィールド４３４は、その開閉器の設置エリアを格納する記憶領域である。

＜点検履歴ＤＢ１１４＞
図５は、点検履歴ＤＢ１１４の記憶内容例を示す説明図である。点検履歴ＤＢ１１４は、点検員Ｈが設備Ｆを点検した点検結果を格納するデータベースである。点検結果は、携帯端末１０２に入力され携帯端末１０２から送信されてくる情報である。点検履歴ＤＢ１１４は、点検日時フィールド５００と、電柱ＩＤフィールド５０１と、総合判定フィールド５０２と、電柱良否フィールド５０３と、電柱点検項目フィールド５０４と、変圧器良否フィールド５０５と、変圧器点検項目フィールド５０６と、を有する。

なお、図示されていないが、点検履歴ＤＢ１１４は、開閉器良否フィールド、開閉器点検項目フィールドも有する。同一行の各フィールドの値の組み合わせにより、点検結果５０７，５０８，…を示すエントリが構成される。時系列な点検結果の集合が点検履歴である。

点検日時フィールド５００は、点検日時を格納する記憶領域である。点検日時５００は、点検員Ｈが設備Ｆを点検した日時である。電柱ＩＤフィールド５０１は、点検対象電柱の電柱ＩＤを格納する記憶領域である。総合判定フィールド５０２は、総合判定を格納する記憶領域である。総合判定５０２とは、点検対象設備Ｆが良好（「良」）または不良（「不」）を示す情報である。点検対象設備Ｆは、点検対象電柱と当該電柱に設けられる変圧器や開閉器を含む。

電柱良否フィールド５０３は、点検対象電柱が良好（「良」）または不良（「不」）を示す判定結果である。電柱点検項目フィールド５０４は、その点検対象電柱をチェックした点検項目（図７（ａ））を格納する記憶領域である。

変圧器良否フィールド５０５は、点検対象電柱に設けられる変圧器が良好（「良」）または不良（「不」）を示す判定結果である。変圧器点検項目フィールド５０６は、その点検対象電柱に設けられる変圧器をチェックした点検項目（図７（ｂ））を格納する記憶領域である。

図示されていないが、開閉器良否フィールドは、点検対象電柱に設けられる開閉器が良好（「良」）または不良（「不」）を示す判定結果である。図示されていないが、開閉器点検項目フィールドは、その点検対象電柱に設けられる開閉器をチェックした点検項目（図７（ｃ））を格納する記憶領域である。

＜設置環境ＤＢ１１３＞
図６は、設置環境ＤＢ１１３の記憶内容例を示す説明図である。設置環境ＤＢ１１３は、設備Ｆの設置環境に関する情報（設置環境情報）を格納する記憶領域である。設置環境ＤＢ１１３は、エリアＩＤフィールド６００と、塩害フィールド６０１と、雷害フィールド６０２と、風害フィールド６０３と、を有する。同一行の各フィールドの値の組み合わせにより、設置環境情報を示すエントリが構成される。

エリアＩＤフィールド６００は、エリアＩＤを格納する記憶領域である。エリアＩＤ６００は、設備Ｆが設置されるエリアを一意に特定する識別情報である。図示はしていないが、エリアは、緯度経度や市区町村などの範囲で規定される。塩害フィールド６０１は、値として、塩害の属性を格納する記憶領域である。塩害６０１は、そのエリアにおける塩害の属性（「無」、「軽塩害」、「重塩害」など）を示す値である。雷害フィールド６０２は、値として、雷害の属性を格納する記憶領域である。雷害６０２は、そのエリアにおける雷害の属性（「無」、「弱雷地域」、「強雷地域」など）を示す値である。風害フィールド６０３は、値として、風害の属性を格納する記憶領域である。風害６０３は、そのエリアにおける風害の属性（「無」、「弱風地域」、「強風地域」など）を示す値である。

＜点検項目マスタ１１１＞
図７は、点検項目マスタ１１１の記憶内容例を示す説明図である。点検項目マスタ１１１は、設備種ごとにマスタを有する。具体的には、たとえば、点検項目マスタ１１１は、電柱点検項目マスタ７０１と、変圧器点検項目マスタ７０２と、開閉器点検項目マスタ７０３と、を有する。

電柱点検項目マスタ７０１は、電柱点検項目ＩＤフィールド７１０と、電柱点検項目フィールド５０４と、を有する。電柱点検項目ＩＤフィールド７１０は、電柱点検項目ＩＤを格納する記憶領域である。電柱点検項目ＩＤ７１０は、電柱点検項目を一意に特定する識別情報である。電柱点検項目フィールド７１１は、電柱点検項目を格納する記憶領域である。電柱点検項目７１１は、電柱に対して点検員Ｈがチェック（点検）すべき項目である。

変圧器点検項目マスタ７０２は、変圧器点検項目ＩＤフィールド７２０と、変圧器点検項目フィールド７２１と、を有する。変圧器点検項目ＩＤフィールド７２０は、変圧器点検項目ＩＤを格納する記憶領域である。変圧器点検項目ＩＤ７２０は、変圧器点検項目を一意に特定する識別情報である。変圧器点検項目フィールド７２１は、変圧器点検項目を格納する記憶領域である。変圧器点検項目７２１は、変圧器に対して点検員Ｈがチェック（点検）すべき項目である。

開閉器点検項目マスタ７０３は、開閉器点検項目ＩＤフィールド７３０と、開閉器点検項目フィールド７３１と、を有する。開閉器点検項目ＩＤフィールド７３０は、開閉器点検項目ＩＤを格納する記憶領域である。開閉器点検項目ＩＤ７３０は、開閉器点検項目を一意に特定する識別情報である。開閉器点検項目フィールド７３１は、開閉器点検項目を格納する記憶領域である。開閉器点検項目７３１は、開閉器に対して点検員Ｈがチェック（点検）すべき項目である。

＜サーバ１０１＞
図８は、サーバ１０１による点検支援処理手順例を示すフローチャートである。なお、ステップＳ８０１〜Ｓ８０３が図１の点検リスト生成１１５に該当し、ステップＳ８０４〜Ｓ８０８が図１のハイライト項目分析１１６に該当する。サーバ１０１は、携帯端末１０２からの設備ＩＤを取得するのを待ち受け（ステップＳ８０１：Ｎｏ)、取得された場合（ステップＳ８０１：Ｙｅｓ）、ステップＳ８０２に移行する。

具体的には、たとえば、携帯端末１０２が点検員Ｈから第１操作デバイス２０５を操作して設備Ｆの設備ＩＤを受け付けてサーバ１０１に送信することで、サーバ１０１は、設備ＩＤを取得する。携帯端末１０２は、撮影デバイス２０７を用いて設備に付与されている設備ＩＤを撮影し、文字認識で当該設備ＩＤを読み取ってもよい。携帯端末１０２は、ＧＰＳ衛星２０８からＧＰＳレシーバ２０３が携帯端末１０２の位置情報を取得してサーバ１０１に送信してもよい。この場合、サーバ１０１は、設備ＤＢ１１２にアクセスして、受信した位置情報が示す位置に最も近くに設置されている設備Ｆの設備ＩＤを設備ＤＢ１１２から取得する。取得した設備ＩＤで特定される設備Ｆを「予測対象設備Ｆ」と称す。

つぎに、サーバ１０１は、ステップＳ８０１で取得した設備ＩＤの予測対象設備Ｆについての設備構成を、設備ＤＢ１１２を参照することにより特定する（ステップＳ８０２）。設備構成の特定例については、図９で後述する。これにより、たとえば、設備ＩＤが電柱ＩＤであれば、当該電柱ＩＤと、その電柱に設けられる変圧器の変圧器ＩＤと開閉器の開閉器ＩＤとが、設備構成として特定される。

つぎに、サーバ１０１は、ステップＳ８０２で特定した設備構成に基づいて、点検項目マスタ１１１を参照して点検リストを生成する（ステップＳ８０３）。点検リストの生成例については、図１０で後述する。

そして、サーバ１０１は、ステップＳ８０３で生成した点検リストを参照して、点検項目ごとに不良分析を実行する（ステップＳ８０４）。具体的には、たとえば、サーバ１０１は、設備構成で特定される各設備Ｆについて、点検項目ごとに分析データを生成する。分析データは、点検履歴ＤＢ１１４、設備ＤＢ１１２、および設置環境ＤＢ１１３から、分析対象となる設備Ｆの点検項目の分析に必要なフィールドとその値を抽出してマージした不良分析結果を示す。分析データの生成例については、図１２で後述する。

つぎに、サーバ１０１は、ステップＳ８０４で生成した分析データを用いて、不良有無を判別する判別器を生成する（ステップＳ８０５）。判別器の生成例としては、たとえば、多変量解析、より具体的には、数量化理論ＩＩ類を用いる例がある。数量化理論ＩＩ類は、カテゴリ変数を対象とする判別分析であり、事前に与えられているデータが異なるグループに分かれることが明らかな場合（この場合は、たとえば、変圧器良否の「良」、「不」）、新しいデータが得られた際に、どちらのグループに入るのかを判別するための基準（判別式）を得るための手法である。

具体的には、たとえば、判別器は、不良判別結果である分析データから求められたカテゴリスコアを係数とし、予測対象設備Ｆの説明変数を与えることにより、予測値（目的変数）として良否に関する値を出力する線形判別式である。本手法は一般的な手法であるため、詳細な説明は割愛する。なお、説明変数がカテゴリを示す数値（カテゴリデータ）であれば、数量化理論ＩＩ類以外の多変量解析でもよい。

そして、サーバ１０１は、ステップＳ８０６で生成した判別器に予測対象設備Ｆの情報である説明変数を入力することにより、予測値（目的変数）を算出する（ステップＳ８０６）。なお、ステップＳ８０４〜Ｓ８０６は、設備構成で特定される各設備Ｆの点検項目ごとに実行される。

つぎに、サーバ１０１は、予測対象設備Ｆの点検項目について、強調表示すべき点検項目を決定する（ステップＳ８０７）。具体的には、たとえば、サーバ１０１は、ステップＳ８０６の予測値がしきい値以上か否かを判断し、しきい値未満であれば、当該予測対象設備Ｆの点検項目を強調表示すべき点検項目に決定する。これにより、当該点検項目が、携帯端末１０２の表示画面１２２で予測値がしきい値以上の点検項目に比べて強調表示される。なお、強調表示にかぎらず、サーバ１０１は、ステップＳ８０６で予測値がしきい値未満である予測対象設備Ｆの点検項目を点検リスト１２１の出力対象に設定してもよい。これにより、当該点検項目のみが携帯端末１０２の表示画面１２２で表示される。

そして、サーバ１０１は、ステップＳ８０７での設定後の点検リストを携帯端末１０２に送信する（ステップＳ８０８）。これにより、携帯端末１０２の表示画面１２２に「不」の点検項目が強調表示された点検リスト１２１が表示される。

なお、図８では、設備ＩＤの取得（ステップＳ８０１）をトリガにして、判別器を生成する（ステップＳ８０５）、サーバ１０１は、判別器の生成（ステップＳ８０５）を、あらかじめ設定されたタイミングで実行してもよい。この場合、たとえば、点検作業が行われない夜間などの時間帯に、全設備について、サーバ１０１は判別器を生成する。これにより、サーバ１０１は、昼間の時間帯に設備ＩＤの取得（ステップＳ８０１）があった場合、生成された判別器を即座に読み出して、予測対象設備の現在状態（良否）を特定し（ステップＳ８０６）、「不」に該当する点検項目を強調表示設定する（ステップＳ８０７）。したがって、強調表示設定までの処理時間の短縮化を図ることができ、点検作業の効率化を図ることができる。

＜設備構成の特定例＞
図９は、図８のステップＳ８０２における設備構成の特定例を示す説明図である。ここでは、予測対象設備ＩＤ９００を「Ｐ＿Ｂ」（電柱ＩＤ４１０）とする。サーバ１０１は、予測対象設備ＩＤ９００を用いて設備ＤＢ１１２を検索し、同一設備ＩＤを有するエントリを抽出する。ここでは、予測対象設備ＩＤ９００：「Ｐ＿Ｂ」に一致する電柱ＩＤを有するエントリ４１５が電柱データテーブル４０１から、エントリ４２５が変圧器データテーブル４０２から、エントリ４３５が開閉器データテーブル４０３から抽出される。そして、サーバ１０１は、抽出したエントリ４２５，４３５から電柱ＩＤ４１０に関連付けられている変圧器ＩＤ４２０（Ｔｒ＿Ｂ），開閉器ＩＤ４３０（ＳＷ＿Ｂ）を抽出する。これにより、予測対象設備ＩＤ９００（電柱ＩＤ４１０（Ｐ＿Ｂ）），変圧器ＩＤ４２０（Ｔｒ＿Ｂ）および開閉器ＩＤ４３０（ＳＷ＿Ｂ）により構成される設備構成９１０が特定される。

＜点検リストの生成例＞
図１０は、図８のステップＳ８０３における点検リスト１２１の生成例を示す説明図である。点検リスト１０００は、予測対象設備Ｆから得られた設備構成の点検項目フィールド１００１と、強調有無フィールド１００２と、を有する。サーバ１０１は、点検項目マスタ１１１を参照して、設備構成内の設備種の点検項目を抽出して、点検項目フィールド１００１および強調有無フィールド１００２を生成する。点検項目フィールド１００１には、当該設備構成９１０内の設備Ｆに対応する点検項目マスタ１１１の点検項目７１１，７２１，７３１が格納される。強調有無フィールド１００２の値は、現時点で空欄であり、ステップＳ８０７で設定される。

＜分析データ生成、判別器生成、および予測対象設備Ｆの現在状態の良否特定の一例＞
図１１は、図８のステップＳ８０４〜Ｓ８０６における分析データ生成、判別器生成、および予測対象設備Ｆの現在状態の良否特定の一例を示す説明図である。ステップＳ８０４において、サーバ１０１は、設備構成内の各設備種について、点検項目ごとに分析データ１１００を生成する。図１１では、変圧器点検項目７２１として「オイル漏れ」を例に挙げる。

（Ａ）サーバ１０１は、変圧器良否５０５を点検履歴ＤＢ１１４から抽出する。ここでは、変圧器点検項目７２１として「オイル漏れ」を対象としているため、サーバ１０１は、変圧器点検項目５０６が「オイル漏れ」を示す変圧器点検項目ＩＤ７２０「ＴＲ＿ＣＩ００２」を含む場合、変圧器良否５０５の「不」を抽出するが、変圧器点検項目５０６が「オイル漏れ」を示す変圧器点検項目ＩＤ７２０「ＴＲ＿ＣＩ００２」を含んでいない場合、他の変圧器点検項目７２１の有無にかかわらず、変圧器良否５０５として「良」を抽出する。他の点検項目７１１，７２１，７３１の場合も同様である。

また、ここでは、１つの点検項目についてのみ分析データの生成対象としたが、複数の点検項目が同時に共起する場合の分析データも生成してもよい。具体的には、たとえば、サーバ１０１は、変圧器点検項目５０６が「錆の状態」を示す変圧器点検項目ＩＤ７２０「ＴＲ＿ＣＩ００１」および「オイル漏れ」を示す変圧器点検項目ＩＤ７２０「ＴＲ＿ＣＩ００２」の両方を含む場合、変圧器良否５０５の「不」を抽出するが、当該両方を含まない場合、変圧器良否５０５として「良」を抽出する。

当該両方のうちいずれか一方を含む場合、総合判定５０２に従って変圧器良否５０５（「良」または「不」）を抽出してもよい。どの点検項目の組み合わせを採用するかは、あらかじめ操作入力により設定されてもよく、点検履歴ＤＢ１１４の電柱点検項目５０４や変圧器点検項目５０６、開閉器点検項目に格納されている点検項目ＩＤ７１０，７２０，７３０を採用してもよい。これにより、同時多発的に発生する不具合について必要な点検項目群の見落としを抑制することができる。

つぎに、サーバ１０１は、抽出した変圧器良否５０５に対応する変圧器ＩＤ４２０、耐塩区分４２３および容量４２４を、設備ＤＢ１１２の変圧器データテーブル４０２から抽出する。また、サーバ１０１は、変圧器ＩＤ４２０に対応する製造年月日４２２と現在の年月日から経年を算出し、算出した経年を値とする経年フィールド１１０１を第２記憶デバイス３０５に生成する。

また、サーバ１０１は、変圧器ＩＤ４２０に対応するエリアＩＤ６００、塩害６０１、雷害６０２、および風害６０３を、設置環境ＤＢ１１３から抽出する。サーバ１０１は、これら抽出および生成したフィールドを結合することにより、分析データ１１００を生成する。

（Ｂ）ステップＳ８０５において、サーバ１０１は、設備種ごとに生成した分析データ１１００を用いて、設備構成９１０内の設備種ごとに判別器を生成する。具体的には、たとえば、サーバ１０１は、分析データ１１００において、変圧器良否５０５をカテゴリ別にコード化したデータを目的変数、経年１１０１、耐塩区分４２３、容量４２４、エリアＩＤ６００、塩害６０１、雷害６０２、および風害６０３をカテゴリ別にコード化したデータを説明変数にする。そして、サーバ１０１は、各説明変数についてカテゴリごとに、カテゴリスコアを算出する。算出されたカテゴリスコアは、線形判別式（判別器）の係数となる。変圧器の場合の線形判別式は、たとえば、下記式（１）で表される。

式（１）において、Ｐ１ａ（Ｐ１１〜Ｐ１Ａ）〜Ｐ７ｇ（Ｐ７１〜Ｐ１Ｇ）はそれぞれ、説明変数である経年１１０１、耐塩区分４２３、容量４２４、エリアＩＤ６００、塩害６０１、雷害６０２、および風害６０３のカテゴリ別のカテゴリスコアである。Ａ〜Ｇは、説明変数である経年１１０１、耐塩区分４２３、容量４２４、エリアＩＤ６００、塩害６０１、雷害６０２、および風害６０３のカテゴリ数である。たとえば、経年１１０１の係数Ｐ１ａの場合、Ａは経年１１０１のカテゴリ数となる。たとえば、経年１１０１のカテゴリを、０〜３年未満（ａ＝１）、３〜６年未満（ａ＝２）、６〜９年未満（ａ＝３）、９〜１２年未満（ａ＝４）、１３年以上（ａ＝５）である場合、カテゴリ数ＡはＡ＝５となる。

Ｘ１ａ〜Ｘ７ｇにはそれぞれ、０または１（カテゴリに該当するか否かを示す値）が代入される。「０」の場合、その添え字１ａ〜７ｇに対応するカテゴリには該当しないことを示し、「１」の場合、その添え字１ａ〜７ｇに対応するカテゴリには該当することを示す。右辺の項数は、説明変数の個数に依存し、カテゴリ数Ａ〜Ｇは、説明変数に依存する。したがって、設備Ｆごとに、係数の値、項数、区分数は異なる。なお、左辺のｙは、サンプルスコアであり、予測値となる。

（Ｃ）ステップＳ８０６において、サーバ１０１は、ステップＳ８０５で生成した線形判別式（判別器）に、予測対象設備Ｆに関するカテゴリに該当するか否かを示す値を代入することにより、予測値を算出する。たとえば、変圧器Ｔｒ＿Ｂの経年１１０１が１５年である場合、変圧器Ｔｒ＿Ｂは、１３年以上のカテゴリ（ａ＝５）に該当する。したがって、式（１）には、Ｘ１１＝０、Ｘ１２＝０、Ｘ１３＝０、Ｘ１４＝０、Ｘ１５＝１が代入される。他の項も同様にして０または１が代入されて、予測値が算出される。

＜点検リスト１０００の強調表示設定例＞
図１２は、点検リスト１０００の強調表示設定例を示す説明図である。ステップＳ８０７において、サーバ１０１は、ステップＳ８０６において予測値がしきい値未満であれば、当該予測対象設備Ｆの点検項目１００１について、点検リスト１０００の強調有無フィールド１００２に「有」を設定する。図１２では、電柱点検項目１００１の「加重大により曲がり有」、変圧器点検項目１００１の「オイル漏れ」のエントリ１２０１，１２０２の強調有無フィールド１００２に「有」が設定される。

＜携帯端末１０２での点検リスト１２１の表示例＞
図１３は、携帯端末１０２での点検リスト１２１の表示例を示す説明図である。図１２に示したように、点検リスト１０００では電柱点検項目１００１の「加重大により曲がり有」、変圧器点検項目１００１の「オイル漏れ」の強調有無１００２が「有」となったため、図１３では、点検リスト１２１の良否１３００には「不」が表示され、かつ、これらのエントリ１０３１，１０３２が強調表示される。

これにより、点検員Ｈは、強調表示された点検リスト１２１を参照して設備Ｆの点検を行うことで、必要な点検項目の見落としを抑制することができる。また、点検員Ｈのみなしチェックの抑制を図ることができる。また、点検員Ｈは、設備Ｆが設置されている地域の特性などの外部環境、過去の状態など様々な要素を考慮して、重点的にチェックすべき項目を視覚的に把握することができ、巡視点検作業の効率化や高信頼化を図ることができる。

以上説明したように、本実施例によれば、サーバ１０１は、第２記憶デバイス３０５に、点検設備群の各点検設備を点検すべき点検項目群の各点検項目について、点検設備の点検結果（「良」または「不」）を目的変数とし、点検設備の属性を説明変数とする分析データ群（たとえば、分析データ１１００）を記憶する。第２プロセッサ３００は、分析データ群のうち特定の点検項目に関する特定の分析データについて、目的変数と説明変数との関係を示す判別器を生成する生成処理（ステップＳ８０５）と、生成処理（ステップＳ８０５）によって生成された判別器（式（１））に、予測対象の点検設備の属性を与えることにより、予測対象の点検設備の点検結果に関する予測値を算出する算出処理（ステップＳ８０６）と、算出処理（ステップＳ８０６）によって算出された予測値に基づいて、予測対象の点検設備について特定の点検項目を特定の出力対象に決定する決定処理（ステップＳ８０７）と、決定処理（ステップＳ８０７）による決定結果を出力する出力処理（ステップＳ８０８）と、を実行する。これにより、決定結果である必要な点検項目の見落としを抑制することができる。

また、第２プロセッサ３００は、点検設備の点検結果を取得する取得処理（ステップＳ１４）と、取得処理によって点検結果が取得された点検設備を点検すべき点検項目についての分析データを分析データ群に追加することにより、分析データ群を更新する更新処理（ステップＳ８０４）と、を実行し、生成処理（ステップＳ８０５）では、第２プロセッサ３００は、更新処理（ステップＳ８０４）による更新後の分析データ群のうち特定の分析データについて、判別器を生成する。これにより、最適な判別器を動的に生成することができ、必要な点検項目の抽出精度の向上を図ることができる。

また、生成処理（ステップＳ８０５）では、第２プロセッサ３００は、分析データ群のうち特定の点検項目の組み合わせに関する特定の分析データについて判別器を生成し、決定処理（ステップＳ８０７）では、第２プロセッサ３００は、算出処理（ステップＳ８０６）によって算出された予測値に基づいて、予測対象の点検設備について特定の点検項目の組み合わせを特定の出力対象に決定する。これにより、「不」が共起する点検項目の組み合わせについて判別器を生成することができ、同時多発的に発生する不具合についての点検項目の組み合わせの見落としを抑制することができる。

また、出力処理（ステップＳ８０８）では、第２プロセッサ３００は、特定の出力対象に決定された特定の点検項目と、特定の出力対象に決定されなかった他の点検項目とを、異なる表示態様で表示するように出力する。たとえば、特定の出力対象に決定された特定の点検項目をハイライト表示することにより、当該点検項目の見落としを抑制することができる。

また、出力処理（ステップＳ８０８）では、第２プロセッサ３００は、点検項目群のうち特定の出力対象に決定された特定の点検項目のみ出力する。これにより、点検に不要な点検項目との混在による必要な点検項目の見落としを抑制することができる。

また、点検設備の属性は、経時的に変動する説明変数（たとえば、経年１１０１）を含む。これにより、最適な判別器を動的に生成することができ、必要な点検項目の抽出精度の向上を図ることができる。

本実施例では、携帯端末１０２がサーバ１０１に設備ＩＤを送信し、サーバ１０１側で設備ＩＤに対する点検リスト１２１を生成し、点検項目の強調表示分析を行い、その結果を携帯端末１０２に送信したが、この構成に限ったものではない。たとえば、携帯端末１０２とサーバ１０１がネットワーク１０３で接続されていない場合も可能である。この場合、点検員Ｈは、点検を実施する日に、点検予定の地域の関連データ（点検項目マスタ１１１、設備ＤＢ１１２、設置環境ＤＢ１１３、点検履歴ＤＢ１１４）を携帯端末１０２にダウンロードしてから点検に行く。点検時に、携帯端末１０２は、携帯端末１０２内部で点検リスト１２１生成とハイライト項目分析１１６を行う。そして、点検がすべて終了してから、携帯端末１０２からサーバ１０１に点検結果をアップロードする。この場合、携帯端末１０２が点検支援装置として機能する。

なお、本発明は前述した実施例に限定されるものではなく、添付した特許請求の範囲の趣旨内における様々な変形例及び同等の構成が含まれる。例えば、前述した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに本発明は限定されない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えてもよい。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えてもよい。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、または置換をしてもよい。

また、前述した各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等により、ハードウェアで実現してもよく、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し実行することにより、ソフトウェアで実現してもよい。

各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリ、ハードディスク、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶装置、又は、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）カード、ＳＤカード、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）の記録媒体に格納することができる。

また、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、実装上必要な全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には、ほとんど全ての構成が相互に接続されていると考えてよい。

１００ 点検支援システム
１０１ サーバ
１０２ 携帯端末
１１１ 点検項目マスタ
１１２ 設備ＤＢ
１１３ 設置環境ＤＢ
１１４ 点検履歴ＤＢ
１１５ 点検リスト生成
１１６ ハイライト項目分析
１２１ 点検リスト
３０６ 点検支援プログラム

Claims (8)

1. プログラムを実行するプロセッサと、前記プログラムを記憶する記憶デバイスと、を有する点検支援装置であって、
   前記記憶デバイスは、点検設備群の各点検設備を点検すべき点検項目群の各点検項目について、前記点検設備の点検結果を目的変数とし、前記点検設備の属性を説明変数とする分析データ群を記憶しており、
   前記プロセッサは、
   前記分析データ群のうち特定の点検項目に関する特定の分析データについて、前記目的変数と前記説明変数との関係を示す判別器を生成する生成処理と、
   前記生成処理によって生成された判別器に、予測対象の点検設備の属性を与えることにより、前記予測対象の点検設備の点検結果に関する予測値を算出する算出処理と、
   前記算出処理によって算出された予測値に基づいて、前記予測対象の点検設備について前記特定の点検項目を特定の出力対象に決定する決定処理と、
   前記決定処理による決定結果を出力する出力処理と、
   を実行することを特徴とする点検支援装置。
2. 請求項１に記載の点検支援装置であって、
   前記プロセッサは、
   前記点検設備の前記点検結果を取得する取得処理と、
   前記取得処理によって前記点検結果が取得された前記点検設備を点検すべき点検項目についての分析データを前記分析データ群に追加することにより、前記分析データ群を更新する更新処理と、を実行し、
   前記生成処理では、前記プロセッサは、前記更新処理による更新後の前記分析データ群のうち前記特定の分析データについて、前記判別器を生成することを特徴とする点検支援装置。
3. 請求項１に記載の点検支援装置であって、
   前記生成処理では、前記プロセッサは、前記分析データ群のうち特定の点検項目の組み合わせに関する特定の分析データについて、前記目的変数と前記説明変数との関係を示す判別器を生成し、
   前記決定処理では、前記プロセッサは、前記算出処理によって算出された予測値に基づいて、前記予測対象の点検設備について前記特定の点検項目の組み合わせを特定の出力対象に決定することを特徴とする点検支援装置。
4. 請求項１に記載の点検支援装置であって、
   前記出力処理では、前記プロセッサは、前記特定の出力対象に決定された前記特定の点検項目と、前記特定の出力対象に決定されなかった他の点検項目とを、異なる表示態様で表示するように出力することを特徴とする点検支援装置。
5. 請求項１に記載の点検支援装置であって、
   前記出力処理では、前記プロセッサは、前記点検項目群のうち前記特定の出力対象に決定された前記特定の点検項目のみ出力することを特徴とする点検支援装置。
6. 請求項１に記載の点検支援装置であって、
   前記点検設備の属性は、経時的に変動する説明変数を含むことを特徴とする点検支援装置。
7. プログラムを実行するプロセッサと、前記プログラムを記憶する記憶デバイスと、を有する点検支援装置による点検支援方法であって、
   前記点検支援装置は、前記記憶デバイスに、点検設備群の各点検設備を点検すべき点検項目群の各点検項目について、前記点検設備の点検結果を目的変数とし、前記点検設備の属性を説明変数とする分析データ群を記憶しており、
   前記点検支援方法は、
   前記プロセッサが、
   前記分析データ群のうち特定の点検項目に関する特定の分析データについて、前記目的変数と前記説明変数との関係を示す判別器を生成する生成処理と、
   前記生成処理によって生成された判別器に、予測対象の点検設備の属性を与えることにより、前記予測対象の点検設備の点検結果に関する予測値を算出する算出処理と、
   前記算出処理によって算出された予測値に基づいて、前記予測対象の点検設備について前記特定の点検項目を特定の出力対象に決定する決定処理と、
   前記決定処理による決定結果を出力する出力処理と、
   を実行することを特徴とする点検支援方法。
8. 点検設備群の各点検設備を点検すべき点検項目群の各点検項目について、前記点検設備の点検結果を目的変数とし、前記点検設備の属性を説明変数とする分析データ群を記憶する記憶デバイスにアクセス可能なプロセッサに実行させる点検支援プログラムであって、
   前記プロセッサに、
   前記分析データ群のうち特定の点検項目に関する特定の分析データについて、前記目的変数と前記説明変数との関係を示す判別器を生成する生成処理と、
   前記生成処理によって生成された判別器に、予測対象の点検設備の属性を与えることにより、前記予測対象の点検設備の点検結果に関する予測値を算出する算出処理と、
   前記算出処理によって算出された予測値に基づいて、前記予測対象の点検設備について前記特定の点検項目を特定の出力対象に決定する決定処理と、
   前記決定処理による決定結果を出力する出力処理と、
   を実行させることを特徴とする点検支援プログラム。