JP2018188188A

JP2018188188A - 多層袋

Info

Publication number: JP2018188188A
Application number: JP2017091200A
Authority: JP
Inventors: 涼史深谷; Ryoji Fukaya; 鈴木　豊; Yutaka Suzuki; 豊鈴木; 孝彦有田; Takahiko Arita
Original assignee: Nippon Seitai Corp
Current assignee: Nippon Seitai Corp
Priority date: 2017-05-01
Filing date: 2017-05-01
Publication date: 2018-11-29

Abstract

【課題】外袋からの内袋の取り出し作業を安定した状態で容易に行うことができる多層袋を得る。
【解決手段】外袋１の底部側開口部４の片面を、両隅に三角形状の折り込み部６を形成しながら内袋２の内袋底部５の両端を折り込み部６に折り込むようにして外袋１の開口部端縁と平行な第１折線７に沿って谷折りし、第１折線７を挟んで両側に存在する開き面部８，９とともに、折り込み部６及び折り込み部６に折り込まれて一方の開き面部８の面上に現れる内袋底部５を、第１折線７と平行な第２折線１０及び第３折線１１に沿って谷折りし、谷折りした折り込み部６の対向面同士を第１接着部１２として接着して外袋底部１３を形成しており、外袋１の内面と内袋２の外面とを第１折線７より充填側に位置して、内袋２の外面で界面剥離可能な接着剤で第２接着部１５として接着している。
【選択図】図４

Description

本発明は、特に、ゴミや埃の混入を嫌う内容物の包装に使用される多層袋に関する。

ゴミや埃の混入を嫌う医薬品、食品、化学品等の原料となる粉体や粒体からなる内容物の包装袋として、紙製の外袋内に合成樹脂製の内袋を分離可能に有する多層袋が使用されており、利用時に、外袋を開封し、内袋を外袋から取り出し加工現場へ持ち込むことにより、外袋に付着したゴミや埃が粉体の使用現場に持ち込まれることを防ぐといったことが行われている。

従来、このようなゴミや埃の混入を嫌う内容物の包装に使用される多層袋として、紙製の外袋内にプラスチック製の内袋を有し、一端を開封側、他端を口封側とし、開封側をカバーで覆い密封すると共に内袋の開封側端部をシールし、口封側はカバーで覆い密封すると共に内袋の口封側端部をシールし、そのシール部に切断可能な脆弱部を形成して、更に脆弱部より先端の口封側端部を外袋に貼着してなり、前記開封側のカバーを開封した後、脆弱部を切断して内袋を分離可能にした多層袋が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００４−１８０８１号公報

特許文献１に記載されているような多層袋は、外袋からの内袋の取り出しにあっては、多層袋の口封側を底として立たせ、開封側を開封して、内袋の開封側端部を摘まんで内袋を引き上げ脆弱部を切断することにより外袋から内袋を分離して取り出している。

このような外袋からの内袋の取り出しに際し、多層袋の口封側を底として立たせようとした場合、特許文献１に記載されたような多層袋は、底部となる口封側の封止が、外袋及び内袋の先端を折り曲げ、折り曲げ部をカバーで覆い貼り付けることにより行われており、その底面は山状の形状を呈するので、口封側に底としての安定性がなく自立性に欠けている。そのため、外袋から内袋を分離して取り出す際に、立たせた多層袋のバランスが崩れ倒れてしまい、内袋にゴミや埃が付着してしまうといった事態を引き起こすおそれがあった。このような事態を防ぐために、外袋からの内袋の取り出し作業には、作業者の熟練や慎重な作業が求められることになり、作業性が悪いといった問題がある。

本発明の目的は、外袋からの内袋の取り出し作業を安定した状態で容易に行うことができる多層袋を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、紙製の外袋内に合成樹脂製の内袋を分離可能に有する多層袋であって、筒状に形成された前記外袋内に筒状に形成された前記内袋が、前記外袋と前記内袋の開口部を合わせて配置され、一方の開口部を充填側、他方の開口部を底部側とし、前記外袋と前記内袋が平坦に折り潰された状態で、前記外袋の底部側の開口部の端部を外面から加熱することにより前記内袋の端縁がヒートシールされて内袋底部が形成され、前記外袋の底部側開口部の片面が、両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら前記内袋の内袋底部の両端を前記折り込み部に折り込むようにして前記外袋の開口部端縁と平行な第１折線に沿って谷折りされ、さらに前記第１折線を挟んで両側に存在する開き面部とともに、前記折り込み部及び前記折り込み部に折り込まれて前記第１折線を挟んで両側に存在する開き面部のいずれか一方の前記開き面部の面上に現れる前記内袋底部が、前記第１折線を挟んで両側に等間隔を開けて予定された前記第１折線と平行な第２折線及び第３折線に沿って谷折りされ、前記第２折線及び前記第３折線に沿って谷折りされた前記折り込み部の対向面同士が第１接着部として接着されて外袋底部が形成されており、前記外袋と前記内袋は、前記外袋の内面と前記内袋の外面とが前記第１折線より充填側に位置して、前記内袋の外面で界面剥離可能な接着剤で第２接着部として接着されていることを特徴とする。

請求項１に記載の多層袋によれば、前記外袋の底部側開口部の片面が、両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら前記内袋の内袋底部の両端を前記折り込み部に折り込むようにして前記外袋の開口部端縁と平行な第１折線に沿って谷折りされ、さらに前記第１折線を挟んで両側に存在する開き面部とともに、前記折り込み部が、前記第１折線を挟んで前記第１折線と平行に形成された第２折線及び第３折線に沿って谷折りされ、前記第２折線及び前記第３折線に沿って谷折りされた前記折り込み部の対向面同士が第１接着部として接着されて外袋底部が形成されているので、外袋底部がいわゆる舟形と呼ばれる形状となり、内容物を充填したとき、前記外袋底部は平らな四角形の面としての形状を呈することになる。これにより、自立性の高い多層袋を得ることができ、前記外袋からの前記内袋の取り出しにあたって、多層袋の倒れの不安が軽減され、容易に前記内袋を取り出すことができるので、取り出し作業の確実性と作業効率の向上を図ることができる。

また、前記外袋と前記内袋は、前記外袋の内面と前記内袋の外面とが前記第１折線より充填側に位置して、前記内袋の外面で界面剥離可能な接着剤で第２接着部として接着されているので、前記外袋と前記内袋を一体として取り扱うことができるとともに、内容物の充填時における前記内袋の開口が容易であり、内容物の充填をスムーズに行うことができ、そして、前記外袋からの前記内袋の取り出しの際に、前記内袋を引き上げることにより前記第２接着部の接着剤が前記内袋の外面から界面剥離し、前記内袋の取り出しを容易に行うことができ、前記内袋の取り出し作業の向上を図ることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の多層袋であって、前記内袋底部と、前記内袋底部が面上に現れる前記開き面部とは、第２折線または第３折線と前記内袋のヒートシール部で囲まれた範囲内に位置して、前記内袋の外面で界面剥離可能な接着剤で第３接着部として接着されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記内袋底部と、前記内袋底部が面上に現れる前記開き面部とは、第２折線または第３折線と前記内袋のヒートシール部で囲まれた範囲内に位置して、前記内袋の外面で界面剥離可能な接着剤で第３接着部として接着されているので、外袋の底部側開口部の片面を両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら谷折りしたときに、内袋底部の両端を容易にかつ確実に折り込み部に折り込むことができ、外袋底部を容易に形成することができる。
そして、外袋からの内袋の取り出しの際には、内袋を引き上げることにより前記第３接着部の接着剤が前記内袋の外面から界面剥離するので、前記内袋の取り出しの妨げにはならず、前記内袋の取り出しを容易に行うことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の多層袋であって、前記外袋と前記内袋とを接着する前記第２接着部は、前記第１折線から充填側に向かって６０ｍｍの範囲内に位置して設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の多層袋であって、前記外袋と前記内袋とを接着する前記第２接着部は、前記第１折線から充填側に向かって６０ｍｍの範囲内に位置して設けられているので、外袋と内袋の底部側を一体として広げることができ、内容物の充填を底部まで一層スムーズに且つ確実に行うことができるとともに、いわゆる舟形と呼ばれる形状となっている外袋底部は、充填した内容物により押し広げられ、平らな四角形の面としての形状を確実に呈することになる。

本発明に係る多層袋によれば、内袋の取り出し作業を容易に且つ確実に行うことができる。

本発明に係る多層袋の実施の形態の一例を示す一部省略平面図である。図１に示す多層袋の形成の工程で、外袋と内袋を接着した状態を示す一部切り欠き平面図である。図１に示す多層袋の形成の工程で、内袋底部を形成した状態を示す一部切り欠き平面図である。図１に示す多層袋の形成の工程で、外袋の底部側開口部の片面を内袋とともに第１折線から谷折りした状態を示す一部拡大平面図である。図１に示す多層袋の形成の工程で、第１折線の両側に存在する開き面部を第２折線から谷折りして外袋底部を形成した状態を示す一部拡大平面図である。図１に示す多層袋の形成の工程で、第１折線の両側に存在する開き面部を第２折線から谷折りして形成した外袋底部の他例を示す一部拡大平面図である。図１に示す多層袋の形成の工程で、第１折線の両側に存在する開き面部を第２折線から谷折りして形成した外袋底部の他例を示す一部拡大平面図である。外袋底部の底面に化粧紙を貼り付けた状態を示す一部拡大平面図である。本発明に係る多層袋に内容物を充填し、密封した状態を示す一部切り欠き斜視図である。

以下、本発明に係る多層袋の実施の形態の一例を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る多層袋の実施の形態の一例を示す一部省略平面図、図２は図１に示す多層袋の形成の工程で、外袋と内袋を接着した状態を示す一部切り欠き平面図、図３は図１に示す多層袋の形成の工程で、内袋底部を形成した状態を示す一部切り欠き平面図、図４は図１に示す多層袋の形成の工程で、外袋の底部側開口部の片面を内袋とともに第１折線から谷折りした状態を示す一部拡大平面図、図５は図１に示す多層袋の形成の工程で、第１折線の両側に存在する開き面部を第２折線から谷折りして外袋底部を形成した状態を示す一部拡大平面図、図６は図１に示す多層袋の形成の工程で、第１折線の両側に存在する開き面部を第２折線から谷折りして形成した外袋底部の他例を示す一部拡大平面図、図７は図１に示す多層袋の形成の工程で、第１折線の両側に存在する開き面部を第２折線から谷折りして形成した外袋底部の他例を示す一部拡大平面図、図８は外袋底部の底面に化粧紙を貼り付けた状態を示す一部拡大平面図、図９は本発明に係る多層袋に内容物を充填し、密封した状態を示す一部切り欠き斜視図である。

本例の多層袋は、紙製の筒体からなる外袋１と、外袋１と同寸の合成樹脂製の筒体からなる内袋２とで構成される。
外袋１を形成する紙の種類にあっては特に限定されないが、内袋２を保護するのに必要な強度、耐摩耗性、防湿性、柔軟性等の要求を満たしていることが好ましく、本例ではクラフト紙が使用されている。また、外袋１は、強度の点からクラフト紙で２〜４層に形成することが好ましい。

また、内袋２を形成する合成樹脂にあっては、ヒートシールができ、柔軟性があり、且つ内容物の性状に対して問題のない材質であれば特に限定されるものではなく、内容物によっては、ガスバリア性の高い樹脂が使用される。内袋２を形成する合成樹脂としては、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ等が一般的であり、厚さが５０〜１００μｍ程度のフィルムが使用される。

このように形成された外袋１と内袋２は、外袋１内に内袋２が、外袋１と内袋２の開口部を合わせて配置され、一方の開口部３を充填側、他方の開口部４を底部側とし、外袋１と内袋２が平坦に折り潰された状態で、外袋１の底部側の開口部４の端部を外面から加熱することにより内袋２の端縁がヒートシールされて内袋底部５が形成されている。

そして、外袋１の開口部４の片面が、両隅に三角形状の折り込み部６を形成しながら内袋２の内袋底部５の両端を折り込み部６に折り込むようにして、外袋１の開口部４の端縁と平行となる第１折線７に沿って谷折りされ、さらに第１折線７を挟んで両側に存在する開き面部８，９とともに、折り込み部６及び折り込み部６に折り込まれて第１折線７を挟んで両側に存在する開き面部８，９のいずれか一方、本例では開き面部８の面上に現れる内袋底部５が、第１折線７を挟んで両側に等間隔を開けて予定された第１折線７と平行な第２折線１０及び第３折線１１に沿って谷折りされ、第２折線１０及び第３折線１１に沿って谷折りされた折り込み部６の対向面同士が第１接着部１２として接着されて外袋底部１３が形成されている。第１接着部１２で使用される接着剤はでん粉系、酢酸ビニル系などの通常糊が使用される。

本例では、第２折線１０及び第３折線１１に沿って谷折りされた開き面部８，９の折り返し片８ａ，９ａの先端が重なるように折り返されているが、折り返し片８ａ，９ａの先端が重なりの無い突き合わせ状態となるように折り返されていてもよく、或いは折り返し片８ａ，９ａの先端の間に隙間が空いた状態となるように折り返されていてもよい。
開き面部８，９の折り返し片８ａ，９ａの先端が重なるように折り返される場合は、内袋底部５が面上に現れている開き面部８或いは開き面部９の折り返し片８ａ或いは折り返し片９ａが内側となるように折り返されることを要する。

開き面部８，９の折り返し片８ａ，９ａの先端が重なるように折り返される場合は、外側となる開き面部８或いは開き面部９の折り返し片８ａ或いは折り返し片９ａの先端が、内側となる開き面部９或いは開き面部８の折り返し片９ａ或いは折り返し片８ａに第５接着部１９として接着される。第５接着部１９で使用される接着剤はでん粉系、酢酸ビニル系などの通常糊が使用される。

また、本例では、外袋底部１３の底面に化粧紙１４が貼り付けられている。化粧紙１４は、本例では外袋１と同様のクラフト紙が使用されている。化粧紙１４として使用されるクラフト紙としては、開き面部８，９の折り返し片８ａ，９ａの先端が重なりの無い突き合わせ状態、或いは折り返し片８ａ，９ａの先端の間に隙間が空いた状態である場合は９０〜１２０ｇ／ｍ²の高坪量で強度のあるものが好ましい。

さらに、外袋１と内袋２は、外袋１の内面と内袋２の外面とが第１折線７より充填側に位置して、内袋２の外面で界面剥離可能な接着剤で第２接着部１５として接着されている。
この第２接着部１５は、平坦に折り潰された外袋１と内袋２の周方向に沿って全周に渡り点状または線状に設けられている。本例では点状に設けられている。
第２接着部１５は、第１折線７から充填側に向かって６０ｍｍの範囲内に位置して設けられていることが好ましい。

また、本例では、内袋２の内袋底部５と、内袋底部５が面上に現れる外袋１の開き面部８とが、第２折線１０と内袋２のヒートシール部１６とで囲まれた範囲内に位置して、内袋２の外面で界面剥離可能な接着剤で第３接着部１７として接着されている。第３接着部１７は、第２折線１０と内袋２のヒートシール部１６で囲まれた範囲内に位置し、且つ外袋１の両隅に形成されている折り込み部６の端縁間の範囲内に位置することが好ましい。

なお、本例では、内袋２の内袋底部５が外袋１の開き面部８の面上に現れているので、内袋２の内袋底部５が外袋１の開き面部８を接着しているが、内袋２の内袋底部５が外袋１の開き面部９の面上に現れている場合は、内袋２の内袋底部５と外袋１の開き面部９が接着される。
第２接着部１５、第３接着部１７で使用される接着剤は、アクリル系、合成ゴム系で、剥離強度が１〜２Ｎで内袋２外面から界面剥離する粘着接着剤が使用される。

また、本例では、外袋１と内袋２は、充填側となる開口部３の端縁における外袋１の内面と内袋２の外面とが接着剤で第４接着部１８として接着されている。この第４接着部１８は、平坦に折り潰された外袋１と内袋２の周方向に沿って全周に渡り線状或いは点状に設けられている。本例では線状に設けられている。
第４接着部１８で使用される接着剤は、アクリル系、合成ゴム系で剥離強度が６〜７Ｎの粘着接着剤が使用されるが、これに限られるものではなく第２接着部１５、第３接着部１７で使用される接着剤と同様に、剥離強度が１〜２Ｎで内袋２外面から界面剥離する粘着接着剤を使用してもよい。

このように構成される本例の多層袋は、次の工程で形成される。

まず、外袋１内に内袋２を、外袋１と内袋２の開口部を合わせて配置し、一方の開口部３を充填側、他方の開口部４を底部側とし、外袋１と内袋２を、外袋１の内面と内袋２の外面とを図２に示すように、次の箇所で接着する。
後工程で外袋１の開口部４の片面を谷折りする第１折線７の位置より充填側、即ち開口部３側に位置して、内袋２の外面で界面剥離可能な接着剤で第２接着部１５として接着する。
また、後工程で形成される内袋底部５となる内袋２の外面と、内袋底部５が面上に現れる後工程で形成される外袋１の開き面部８とを、後工程で述べるところの第２折線１０と後工程で設けられる内袋２のヒートシール部１６で囲まれた範囲内に位置して、内袋２の外面で界面剥離可能な接着剤で第３接着部１７として接着する。
なお、本工程では、内袋底部５となる内袋２の外面と、後工程で形成される外袋１の開き面部８とを接着して第３接着部１７としているが、内袋底部５となる内袋２の外面と、後工程で形成される外袋１の開き面部９とを接着して第３接着部１７としてもよい。
さらに、本工程では、充填側となる開口部３の端縁における外袋１の内面と内袋２の外面とを接着剤で第４接着部１８として接着する。

次に、図３に示すように、上記の工程で接着した外袋１と内袋２を平坦に折り潰された状態で、外袋１の底部側の開口部４の端部を外面から加熱することにより内袋２の端縁をヒートシールしてヒートシール部１６を設け内袋底部５を形成する。

次に、図４に示すように、外袋１の開口部４の片面を、両隅に三角形状の折り込み部６を形成しながら内袋２の内袋底部５の両端を折り込み部６に折り込むようにして、内袋２の内袋底部５とともに外袋１の開口部４の端縁と平行となる第１折線７に沿って谷折りし、第１折線７を挟んで両側に開き面部８，９を形成する。

次に、図５に示すように、開き面部８，９とともに、折り込み部６及び折り込み部６に折り込まれて開き面部８の面上に現れる内袋底部５を、第１折線７を挟んで両側に等間隔を開けて予定された第１折線７と平行な第２折線１０及び第３折線１１に沿って谷折りし、第２折線１０及び第３折線１１に沿って谷折りした折り込み部６の対向面同士を接着剤で第１接着部１２として接着し、外袋底部１３を形成する。
本工程では、開き面部８，９の折り返し片８ａ，９ａの先端が重なるように折り返しており、外側に重なる開き面部９の折り返し片９ａの先端を開き面部８の折り返し片８ａに接着剤で第５接着部１９として接着している。
また、本工程では開き面部８，９の折り返し片８ａ，９ａの先端が重なるように折り返しているが、これに限られるものではなく、図６に示すように、折り返し片８ａ，９ａの先端が重なりの無い突き合わせ状態となるように折り返してもよく、或いは図７に示すように、折り返し片８ａ，９ａの先端の間に隙間が開いた状態となるように折り返してもよい。

次に、図８に示すように、外袋底部１３の底面に化粧紙１４を貼り付けて本例の多層袋が完成する。

このようにして完成した多層袋の充填側となる開口部３の封止にあっては、内容物の充填後、外袋１と内袋２の充填側となる開口部３を合わせて重ね、外袋１の開口部３側の端部で、外袋１と内袋２が接着されている第４接着部１８より底部側を外面から加熱することにより内袋２の充填口をヒートシールし、第４接着部１８として接着されている外袋１と内袋２の端縁を切り取り、外袋１と内袋２の開口部３側端部をカバー２０で覆い、貼り付けて密封するようになっている。
外袋１と内袋２の開口部３側端部へのカバー２０の貼り付けにあっては、第４接着部１８を切り取った外袋１と内袋２の端縁をカバー２０で覆うように貼り付けてもよく、また、第４接着部１８を切り取った外袋１と内袋２の端縁を折り返し、折り返し部をカバー２０で覆い、折り返し部が開かないように貼り付けるようにしてもよい。
第４接着部１８で使用される接着剤が第２接着部１５、第３接着部１７で使用される接着剤と同様に、剥離強度が１〜２Ｎで内袋２外面から界面剥離する粘着接着剤である場合は、多層袋の充填側となる開口部３の封止の際に、第４接着部１８として接着されている外袋１と内袋２の端縁を切り取らないで、外袋１と内袋２の開口部３側端部をカバー２０で覆い、貼り付けて密封するようにしてもよい。

上記のように構成された多層袋によれば、内容物の充填時に、平坦に折り潰されている多層袋の開口部３を開口させる際、本例では、開口部３の端縁における外袋１の内面と内袋２の外面とが接着剤で第４接着部１８として接着されているので、外袋１と内袋２を一体となって開口するので、平坦に折り潰されている多層袋の開口部３を容易に開口させることができる。

そして、開口した開口部３から内袋２に内容物を投入すると、内容物は外袋１と内袋２を押し広げながら内袋２に充填されるが、このとき、外袋１と内袋２は、外袋１の内面と内袋２の外面とが第１折線７より充填側に位置して、接着剤で第２接着部１５として接着されているので、外袋１と内袋２が一体となって押し広げられ、内容物の充填がスムーズに行える。
外袋１と内袋２を接着する第２接着部１５が、第１折線７から充填側に向かって６０ｍｍの範囲内に位置して設けられていると、外袋１と内袋２の底部側が一体として押し広げられることになり、内容物の充填が底部までスムーズに且つ確実に行える。

そして、外袋１の開口部４の片面が、両隅に三角形状の折り込み部６を形成しながら内袋２の内袋底部５の両端を折り込み部６に折り込むようにして、外袋１の開口部４の端縁と平行となる第１折線７に沿って谷折りされ、さらに第１折線７を挟んで両側に存在する開き面部８とともに、開き面部８の面上に現れる内袋底部５が、第１折線７を挟んで両側に等間隔を開けて予定された第１折線７と平行な第２折線１０及び第３折線１１に沿って谷折りされ、第２折線１０及び第３折線１１に沿って谷折りされた折り込み部６の対向面同士が第１接着部１２として接着されて外袋底部１３が形成されているので、外袋底部１３がいわゆる舟形と呼ばれる形状となり、充填した内容物により折り畳んだ開き面部８，９が押し広げられ、図９に示すように、外袋底部１３は平らな四角形の面としての形状を呈することになり、自立性の高い多層袋を得ることができる。

また、本例では、内袋２の内袋底部５と、内袋底部５が面上に現れる外袋１の開き面部８とが、第２折線１０と内袋２のヒートシール部１６で囲まれた範囲内に位置して、接着剤で第３接着部１７として接着されているので、外袋１の底部側の開口部４の片面を両隅に三角形状の折り込み部６を形成しながら谷折りしたときに、内袋底部５の両端を容易に且つ確実に折り込み部に折り込むことができ、外袋底部１３を容易に形成することができる。

また、外袋１と内袋２は、第２接着部１５、第３接着部１７、第４接着部１８で接着されているが、第４接着部１８は内容物の充填後、開口部３の封止時に切り取られ、そして、第２接着部１５、第３接着部１７はいずれも内袋２の外面で界面剥離可能な粘着接着剤で接着されているので、外袋１からの内袋２の取り出しの際に、内袋２を引き上げることにより第２接着部１５、第３接着部１７が内袋２の外面から界面剥離し、外袋１からの内袋２の取り出しを容易に行うことができる。
また、第４接着部１８が内袋２外面から界面剥離する粘着接着剤で接着され、開口部３の封止時に第４接着部１８として接着されている外袋１と内袋２の端縁が切り取られていない場合は、外袋１からの内袋２の取り出しの際に、開口部３における外袋１を内袋２から引き離して第４接着部１８を内袋２の外面から界面剥離させ、内袋２を引き上げることにより第２接着部１５、第３接着部１７が内袋２の外面から界面剥離し、外袋１からの内袋２の取り出しを行うことができる。

１外袋
２内袋
３，４開口部
５内袋底部
６折り込み部
７第１折線
８，９開き面部
８ａ，９ａ折り返し片
１０第２折線
１１第３折線
１２第１接着部
１３外袋底部
１４化粧紙
１５第２接着部
１６ヒートシール部
１７第３接着部
１８第４接着部
１９第５接着部
２０カバー

Claims

紙製の外袋内に合成樹脂製の内袋を分離可能に有する多層袋であって、筒状に形成された前記外袋内に筒状に形成された前記内袋が、前記外袋と前記内袋の開口部を合わせて配置され、一方の開口部を充填側、他方の開口部を底部側とし、前記外袋と前記内袋が平坦に折り潰された状態で、前記外袋の底部側の開口部の端部を外面から加熱することにより前記内袋の端縁がヒートシールされて内袋底部が形成され、前記外袋の底部側開口部の片面が、両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら前記内袋の内袋底部の両端を前記折り込み部に折り込むようにして前記外袋の開口部端縁と平行な第１折線に沿って谷折りされ、さらに前記第１折線を挟んで両側に存在する開き面部とともに、前記折り込み部及び前記折り込み部に折り込まれて前記第１折線を挟んで両側に存在する開き面部のいずれか一方の前記開き面部の面上に現れる前記内袋底部が、前記第１折線を挟んで両側に等間隔を開けて予定された前記第１折線と平行な第２折線及び第３折線に沿って谷折りされ、前記第２折線及び前記第３折線に沿って谷折りされた前記折り込み部の対向面同士が第１接着部として接着されて外袋底部が形成されており、前記外袋と前記内袋は、前記外袋の内面と前記内袋の表面とが前記第１折線より充填側に位置して、前記内袋の表面で界面剥離可能な接着剤で第２接着部として接着されていることを特徴とする多層袋。
前記内袋底部と、前記内袋底部が面上に表れる前記開き面部とは、第２折線または第３折線と前記内袋のヒートシール部で囲まれた範囲内に位置して、前記内袋の表面で界面剥離可能な接着剤で第３接着部として接着されていることを特徴とする請求項１に記載の多層袋。
前記外袋と前記内袋とを接着する前記第２接着部は、前記第１折線から充填側に向かって６０ｍｍの範囲内に位置して設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の多層袋。