JP2018187379A - 冷蔵グラインダ - Google Patents

Abstract

【課題】回転粉砕ホイールを駆動するモーターに頼ることなく、グラインダが作動していないときも、発生した熱及び蓄積された熱を除去できる冷却を備えるグラインダを提供する。【解決手段】粉末が飲料の調製に使用される植物由来品の焙煎コーヒー用のグラインダであり、第１円筒壁２６によって形成された粉砕室６と、対向する１対の粉砕ホイールと、回転粉砕ホイールを駆動するための電動モーター７、１２と、第１円筒壁２６の中で第１入口３９と第１出口３８との間に延びる第１冷却ダクトと、を備える。第１冷却ダクトに接続された管状回路Ｔ１Ａ，Ｔ１Ｂは、循環するためのモーターポンプ５８と、放熱手段５７、６１と、弁部材６０と、モーターポンプ５８を作動しかつ温度センサ４４によって感知された温度の値に応じて放熱手段５７、６１をオンにするための電子制御ユニットＥＣＵと、を備えるグラインダである。【選択図】図１１

Description

本発明は、飲料の調製に使用するための植物由来品の豆用の冷蔵グラインダに関するものであり、グラインダは底部から最上部まで延びる第１円筒壁によって形成された粉砕室と、対向する１対の粉砕ホイール（少なくともその一方が回転して、２つのホイールは粉砕室内に配置される）と、回転する粉砕ホイールを駆動するための電動モーターと、粉砕する豆を粉砕室の中へ装填するためのホッパーと、粉砕品を粉砕室から排出するための出口チャンネルと、を備える。

又は、グラインダは、粉砕室から排出された粉砕品の定量供給（ドーサー）装置も備える。

本発明の目的を形成するグラインダは、植物由来品の豆の粉末が、粉砕したとき、飲料の調製に使用できるようにするために使用されるが、特に、本説明においては、焙煎コーヒー豆の粉砕を参照する。

粉砕ホイールによる豆の破砕は、粉砕室内部での熱の発生を伴うことが知られており、これに、可動部品間の摩擦によって発生する熱、及び粉砕室の底に密着して粉砕室（回転軸は底を横切って、回転する粉砕ホイールと係合する）の下に垂直に整列して従来通りに配置される回転粉砕ホイールを駆動する電動モーターによって発生する熱が加わる。

長期の不活動期を挟んで短時間に粉砕作動が実施される場合、短い作動時間は、粉砕される又は既に粉砕された物品に熱を蓄積するには不充分なので、粉砕によって生じる熱及び電動モーターによって伝達される熱は、非常に深刻な問題を生じない。

大量の飲料生産の場に設置された設備の場合には、粉砕が短い休止を挟んで長時間続きしたがって発生した熱が蓄積して、問題となるので、全く状況が異なる。

実際、発生した熱の流れは、まだ粉砕されない豆、及び既に粉砕されて粉砕室の中に残って、例えばエスプレッソコーヒーマシンのフィルタホルダに装填するために設定された用量で供給されるのを待つ物品の両方を加熱することになる。

粉砕されたコーヒー粉の温度変化は、その官能的特性を変動させ、飲料を作るための機械において粉末が使用されるときのアロマの抽出時間を修正し、したがって、生産される飲料の質を変える。

更に、粉砕室の全般的熱変質は、粉砕ホイールを支持するための機械的部材が受ける熱膨張であって、数十分の１ミリメートル程度の膨張は、数百分の１程度の粉砕ホイール間の距離の調整を著しく妨害し、その結果、粉砕品の粒子サイズの値にエラーを生じる。

既知の技法に従って、グラインダ装置内で発生する熱によって生じる欠陥を緩和するために多くの試みがなされてきた。

単純な（但し、むしろ非効果的な）試みの１つは、粉砕室の円筒壁の周りに複数の放射状フィンを設置することであり、フィンは、粉砕室内部で形成された熱を受動的に発散するために外部環境へ向かって突出する。このようなテクノロジーの例がある特許文献において説明される（例えば、特許文献１参照。）。

粉砕装置における熱の蓄積を回避するための別の解決法の例は、グラインダの電動モーターの回転軸上にフィン付きディスクを取り付けることを提示するある特許文献において説明される（例えば、特許文献２参照。）。ディスクは、電動モーターの固定子と粉砕室の底部との間に配置されて、粉砕中、回転する粉砕ホイールを動かす同じモーターが、上記のフィン付きディスクも回転させて、ディスクがファンとして作用する。

但し、上述の文献によって示された解決法は、ファンとして作用するフィン付きディスクを駆動するのは回転粉砕ホイールを動かすモーター自体なので、粉砕室外部のどの冷却作用も粉砕中にしか行われない、と言う欠点を有する。

このような技術的解決法は、グラインダの非活動期に熱を除去する点では、したがって長期の粉砕において生じるように作動中に発生する熱の量が換気によって除去される熱より大きい場合に熱を除去する点では、全く効果がない。

グラインダ装置の粉砕室の更なる既知の冷却法は、ある特許文献において説明されるものであり（例えば、特許文献３）参照。）、スリーブが粉砕室の周りに作られ、スリーブ内に冷却水がポンプ輸送され、冷却水はポンプによって循環される。ポンプは、回転粉砕ホイールを作動するモーターによって駆動され、その結果、冷却は、熱の発生と同時に行われ、発生した熱が冷却中に除去できる熱より大きいとき、蓄積した熱量を除去するどのような可能性もない。

但し、ある特許文献において説明される別の技術的解決法によれば、１回分の供給が要請されると同時に挽かれたコーヒーの１回分の飲料を供給するための機械内において、粉砕室は、粉砕室の壁を取り囲むダクトを備える（例えば、特許文献４参照。）。前記ダクトは、ヒーターへ通じる冷水供給回路の中に挿入され、飲料供給機械に対する１回分の熱湯はこの回路から発する。

上記の技術的解決法によれば、ヒーターに達する前に及びヒーターから飲料供給機械に達する前に、１回分の冷水は、粉砕室を取り囲むダクトを通過して、飲料を供給するために必要な１回分の調製に必要な量のコーヒー豆を挽く間粉砕室に対する冷却作用を果たす。

このようにして、この既知の技法においても、冷却は、飲料を作るために必要な用量のコーヒー豆の粉砕と結合してしか実施されないので、粉砕室の壁に蓄積する可能性のある熱は取り除かれない。

欧州特許出願公開第２７４７６２１号明細書 英国特許第８４４４３８号明細書 米国特許第２８３４５５２号明細書 国際公開第２００９／１２８１１０号

本発明の目的は、回転粉砕ホイールを駆動するため又は１回分のコーヒーの供給を制御するためのモーターに頼ることなくしたがってグラインダが作動していないときも、発生した熱及び蓄積された熱を除去できる冷却を備えるグラインダを作ることである。

下記の説明でさらに明らかになる上記の目的及び他の目的は、下の請求項１に従って特徴づけられるグラインダによって達成される。

本発明について、単に非限定的例として添付図面に図解する本発明の特定の好ましい実施形態を参照して、更に詳細に説明する。

エスプレッソコーヒーマシン用のフィルタホルダの中へ１回分の挽いたコーヒーを装填するためのドーサーを持つ従来のグラインダの概略斜視図である。 本発明に係る粉砕室と粉砕ホイール間の距離を調節するための機構とを備える、グラインダの本体の外部斜視図である。 図２の断面III―IIIの斜視図である。 修正された温度センサのハウジングを持つ粉砕室の断面の斜視図である。 回転粉砕ホイールを駆動するための関連の電動モーターを持つ、本発明に係る粉砕室の外部斜視図である。 図２のグラインダの本体の分解斜視図である。 本発明に係る粉砕室の斜視図である。 本発明に係る粉砕室の部分的断面斜視図である。 図７の図を裏返した粉砕室の部分的断面斜視図である。 以上の図面の１つに関して修正した実施形態を示す、グラインダの本体の外部斜視図である。 図９のグラインダの電動モーターを収容するためのチェンバの斜視図である。 粉砕室のみの冷却形態における第１管状回路の図である。 電動モーターのみの冷却形態における第２管状回路の図である。 ２つの回路を並列接続した、粉砕室及び電動モーターの両方の冷却形態における第１及び第２管状回路の図である。 回路を直列に接続する第３の管状回路を持つ、粉砕室及び電動モーターの両方の冷却形態における第１及び第２管状回路の図である。 図１１、１２、１３及び１４の回路を通過する冷却流体が保持する熱の放散システムの修正版を示す。

上述の図面、特に図１を参照すると、従来のグラインダ（エスプレッソコーヒーマシンのフィルタホルダに１回分の挽いたコーヒーを供給するための装置を備える）は、土台１と、土台の上に配置された本体２とを備える。

回転粉砕ホイールを駆動するための電動モーター及び粉砕室（前記図面には図示しない）の両方が、本体２の中に収納される。

従来、本体２の上にはホッパー３があり、この中に粉砕される製品（例えば、焙煎されたコーヒー豆）が収容され、下の粉砕室へ供給される。

本体２の前部には、１回分の挽いた豆を準備しこれをフィルタホルダ（図示せず）の中へ供給するための装置４がある。フィルタホルダは、図において参照番号５で示す固有の支持体の上に乗る。

図２を参照すると、粉砕室（参照番号６で示す）は電動モーターのハウジング７と垂直に同軸にその上方に配置される。

粉砕室６（これについては下で詳細に説明する）の上方に、粉砕ホイール間の距離を調節しそれによって粉砕品の望ましい粉砕レベルを調節するための、それ自体は従来の機構（全体を参照番号８で示す）がある。

前記機構８は、相互に接線係合する歯車９とウォームギア１０とを備える。粉砕室６は、従来と全く同様に、１回分を調製する装置４へ向かって粉砕品を供給するための排出流路１１を備える。

図３を参照すると、電動モーターは全体が参照番号１２で示され、その回転軸は参照番号１３で示される。

回転軸は、ハウジング７の下側壁１５に配置されたベアリング１４とハウジング７の上側壁１７に配置されたベアリング１６との間に垂直に取り付けられる。

回転軸１３の上側自由端１８は、粉砕室６の底部壁２１に設置された孔２０から粉砕室６の空洞１９へ進入して、対の粉砕ホイール２２及び２３のうち回転粉砕ホイール２２と係合する。

図４を参照すると、電動モーター１２のハウジング７は、下側壁１５に近接して配置された第１列の放射状開口２４と、電動モーターによって発生した熱を受動的に処理するために上側壁１７に近接して配置された第２列の放射状開口２５とを備える。

図示されない別の実施形態によれば、放射状開口２４及び２５の列は、モーターハウジングにはなく、前記ハウジングにおいて発生した熱の受動処理の効率は減少する。

図５、６、７及び８を参照すると、粉砕室６は、底部２７と最上部２８との間に延びる第１円筒壁２６によって形成される。円筒壁は、最上部２８の円周通路３１及びこれに対応する底部２７の円周通路３２によって共に接続された一連の対の軸方向凹部２９及び３０を備える。軸方向の分離リブ３３が、対の軸方向凹部２９、３０の間に配列される。

円周通路３１は、グラインダの本体２を形成する部品が取り付けられたときシール３５を間に挟んで環状要素３４を当てることによって閉鎖される。

同様に、底部２７の円周通路３２は、グラインダの本体２の部品が取り付けられたときプレート３６及び関連するシール３７を当てることによって閉鎖される。

軸方向凹部２９及び３０の様々な対は、直列に接続されて、全体がＣ１で示される第１冷却ダクトを形成する。ダクトは、第１入口３９と第１出口３８とを備え、両方とも、円筒壁２６の平坦ゾーン４０に配置され、入口及び出口には、下に示すように外部管状回路に接続するための対応する取付け具４２及び４１が設置される。

温度センサ４４が、同じ平坦ゾーンの穴４３の中に配置される。温度センサの役割は、以下の説明から分かるように粉砕室６の温度を感知する他に冷却作動を生じさせることである。温度センサ４４は、実際、図１１、１２、１３及び１４においてＥＣＵで示される電子制御ユニットに接続される。

図３に示すように、温度センサ４４を収容するための穴４３及びセンサ自体は、粉砕室の内部１９を粉砕品の排出チャンネル１１と流通させる通路４３Ａに近接するまで深く延びる。

特に温度センサ４４のハウジングの修正実施形態を示す図３Ａを参照すると、穴４３は、挽かれたコーヒーが粉砕室６の空洞１９からチャンネル１１の方向に流れるための通路４３Ａへ通じるまで（開口４３Ｂによって）深く延びる。

絶縁ブッシュ４３Ｃを間に挟んで穴４３内部に配置されるセンサ４４は、端部４４Ａが通路４３Ａ内部に達する。

このような配列によって、温度センサ４４は、チャンネル１１に到達する粉砕品の粉末の温度を正確に感知できる。

好ましくは、粉砕室６を形成する円筒壁２６は、高圧アルミニウムダイ鋳造によって得られるが、他の構成タイプも、その構造を作るために想定できる。

特に図５を参照すると、グラインダの本体２の形成と共に、粉砕室６、電動モーターのハウジング７、対の粉砕ホイール２２、２３及び粉砕ホイール間の距離を調節するための装置８の取付けは、スクリュー部材（従来のものなので、これについて説明する必要はない）を用いて実施される。

図９及び１０を参照すると、グラインダの第２修正実施形態において、上に説明する実施形態の部品と対応する部品を同じ参照番号で示す。

特に、この修正実施形態において、回転粉砕ホイール２２を駆動するための電動モーターのハウジング７は、第２円筒壁４６によって形成されたチェンバ４５内部に収容され、第２円筒壁の厚みの中に、軸方向リブ４９によって分離され端部で円周通路５０によって接続された軸方向凹部４７、４８が作られる。

図９を参照すると、円筒壁４６は、円筒壁４６の厚みに軸方向に係合する従来のスクリューによって、底端部に環状プレート５１が取り付けられ、上端部に同様の環状プレート５２が取り付けられる。

それぞれのシール５１Ａ及び５２Ａを間に挟んで、環状プレート５１及び５２は、円周通路５０を閉鎖し、それによって全体がＣ２で示される第２冷却ダクトの形成に寄与する。第２冷却ダクトは、第２入口５３と第２出口５６との間でモーターのハウジング７を収容するためのチェンバ４５の周りに延び、入口及び出口は下に示すように外部管状回路に接続するためにそれぞれの取付け装置５５及び５６を備える。

図１１を参照すると、粉砕室６を形成する円筒壁２６壁のみが第１冷却ダクトＣ１を備えるグラインダの第１実施形態において、グラインダは、全体がＴ１で示される第１管状回路を備える。

前記回路の区分Ｔ１Ａは、取付け具４１を備える第１出口３８をラジエータ５７と接続し、前記管状回路の中へ、同様にこれに接続されたダクトＣ１の中へ入った流体特に冷却流体を循環するためのモーターポンプ５８を備える。

ラジエータ５７からの出口は、回路Ｔ１の分岐Ｔ１Ｂに接続され、容器５９及び冷却流体を出し入れするための弁６０を通過して、第１冷却ダクトＣ１の入口（取付け具４２を持つ）に到達する。

ラジエータ５７は、ラジエータ５７を通過して流れる空気の流れを形成するために電動ファン６１に従来通り結合される。

モーターポンプ５８及び電動ファン６１は、センサ４４から受け取った温度信号に応じてこれらを作動するために電子制御装置ＥＣＵに接続される。

図１２を参照すると、電動モーターのハウジング７が第２管状壁４６によって形成されたチェンバ４５内部に収容されかつ第２冷却ダクトＣ２を備えるグラインダの第２実施形態において、グラインダは、全体がＴ２で示される第２管状ダクトを備える。

前記回路の区分Ｔ２Ａは、取付け具５６を備える第２出口５４を第２ラジエータ２５７と接続し、管状回路Ｔ２の中へ及びこれに接続されたダクトＣ２の中へ入った流体特に冷却流体を循環するためのモーターポンプ２５８を備える。

ラジエータ２５７からの出口は回路Ｔ２の分岐Ｔ２Ｂに接続され、容器２５９及び冷却流体を出し入れするための弁２６０を通過して、第２冷却ダクトＣ２の第２入口５３（取付け具５５を備える）に到達する。

第２ラジエータ２５７は、ラジエータ２５７を通過して流れる空気の流れを形成するために第２電動ファン２６１と従来通りに結合され、それによって、粉砕室の冷却から電動モーターハウジングの冷却を完全に独立させる。

モーターポンプ２５８及び電動ファン２６１は、センサ４４から受け取った温度信号に応じてこれらを作動するために電子制御ユニットＥＣＵに接続される。

又は、図１３を参照すると、グラインダの第２実施形態において、それぞれ冷却ダクトＣ１及びＣ２に接続された管状回路Ｔ１及びＴ２は、冷却回路Ｃ１及びＣ２へ入る第１接続ジョイントＳＣ１及び冷却回路Ｃ１及びＣ２から出て来る接続ジョイントＳＣ２を設置することによって、並列に接合できる。

管状回路Ｔ１の同じ構成要素を、前記の並列接続に使用でき、同様に、管状回路Ｔ２を形成する構成要素を使用することもできるので、粉砕室及びモーターハウジングを同時に冷却できる。

図１４を参照すると、グラインダの第２実施形態において、それぞれ冷却ダクトＣ１及びＣ２に接続された管状回路Ｔ１及びＴ２は、第１円筒壁２６の第１冷却ダクトＣ１の取付け具を持つ第１出口３８を第２円筒壁４６の第２冷却ダクトＣ２の取付け具５５を持つ第２入口５３と接続する第３管状回路Ｔ３を設置することによって、直列に接合できる。

ラジエータ５７及び２５７は、それぞれ電動ファン６１及び２６１と共に、回路Ｃ１、Ｔ１、Ｃ１、Ｔ２に収容された冷却流体が保持する熱を放散するためのシステムを形成する。

図１５に示す別の実施形態において、前記の放熱システムは、ラジエータ５７又は２５７に対して冷間接合によって配置された１つまたは複数の従来のペルティエセル（参照番号６２で示される）によって強化される。

前記セル６２は、従来の供給回路（図１５には図示せず）で電気の供給を受けるためのものである。

その代わりにペルティエセル６２のホットジョイントは、箱状要素６４の外面６３と接触して配置される。箱状要素の内部には、電動ファン６１又は２６１が配置されて、その外殻壁に作られたスロット６６を通過する冷却空気の流れ（略図的に矢印６５で示される）を生じる。

上に説明し添付図面に図解することから、本発明に係るグラインダによって、粉砕中（粉砕ホイールの駆動のためのモーターとは別のモーター手段によって）にも、グラインダが作動していないときでも、粉砕作動から完全に独立して粉砕室の冷却を実施できる。

実際、粉砕室の冷却は、電子制御ユニットＥＣＵが、粉砕室６の温度が設定閾値（例えば３０℃）を上回ったことを示す信号をセンサ４４から受け取ったとき、冷却液を管状回路Ｔ１及びダクトＣ１の中で移動させるモーターポンプ５８及びおそらくラジエータ５７と結合された電動ファン６１も運転開始することによって起動される。

冷却は、粉砕室６に限定することができるが、電動モーターのハウジング７を収容するためのチェンバ４５にまで冷却を拡大でき、粉砕室６において達した温度閾値の超過レベルに従って上記チェンバ４５のみのためにも冷却を作動できる。

また、冷却は、粉砕室及びモーターハウジングチェンバにおける流体の並列循環式（図１３）によって又は同じ流体がまず粉砕室を通過しその後モーターハウジングチェンバを通過する直列循環式（図１４）よって得ることができる。

したがって、本発明によれば、製品粉末（特に挽いたコーヒー豆）の加熱が回避されて、官能系の負の影響を減少するだけでなく、粉砕ホイール間の距離の調節を妨害する粉砕室内の粉砕ホイールの支持体の熱膨張も回避されて、粉砕品の粒子サイズのエラーを回避する。

Claims (9)

1. その粉末が飲料の調製に使用される植物由来品の豆用のグラインダであって、底部（２４）と最上部（２８）との間に延びる第１円筒壁（２６）によって形成された粉砕室（６）と、対向する１対の粉砕ホイール（２２、２３）であって、そのうち少なくとも１つ（２２）が回転し、前記１対の粉砕ホイールが前記粉砕室（６）の中に配置される、１対の粉砕ホイールと、回転する前記粉砕ホイール（２２）を駆動するための電動モーター（１２）と、前記粉砕室（６）内で粉砕される豆を装填するためのホッパー（３）と、前記粉砕室から粉砕品を取り出すための出口チャンネル（１１）と、前記第１円筒壁（２６）の周りで第１入口（３９）と第１出口（３８）との間に延びる第１冷却ダクト（Ｃ１）と、前記第１冷却ダクト（Ｃ１）の中に配置された温度センサ（４４）と、前記第１入口（３９）と前記第１出口（３８）との間に延びる第１管状回路（Ｔ１）であって、前記第１管状回路（Ｔ１）が前記第１冷却ダクト（Ｃ１）と液圧的に流通しておりこれを通過して流れる放熱流体を持ち、前記第１管状回路（Ｔ１）が、前記第１管状回路（Ｔ１）及び前記第１冷却ダクト（Ｃ１）の中で前記放熱流体を循環するためのモーターポンプ（５８）と、放熱手段（５７、６１）と、少なくとも１つの弁部材（６０）と、前記モーターポンプ（５８）を作動するために及び前記温度センサ（４４）によって感知された温度の値に応じて前記放熱手段（５７、６１）をオンにするための電子制御ユニット（ＥＣＵ）と、を備える第１管状回路と、を備え、前記第１円筒壁（２６）の周りに延びる前記第１冷却ダクト（Ｃ１）が前記第１円筒壁の厚み内に形成されること、及び前記第１冷却ダクト（Ｃ１）が、前記第１円筒壁（２６）の前記厚みの中に形成され円周通路（３１）によって接続されかつ軸方向リブ（３３）によって分離された一連の対の軸方向凹部（２９、３０）を備え、前記円周通路（３１）がシール要素を間に挟んでプレート状部材（３４、３６）によって閉鎖される、ことを特徴とする、グラインダ。
2. 前記放熱手段が、前記第１管状回路（Ｔ１）内のラジエータ（５７）と気流発生器（６１）とを含む、ことを特徴とする、請求項１に記載のグラインダ。
3. 前記第１管状回路（Ｔ１）が、前記第１管状回路を通過して流れる前記放熱流体を収容するための容器（５９）を含む、ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のグラインダ。
4. 前記第１管状回路（Ｔ１）の前記弁部材（６０）が前記放熱流体を出し入れするための流体オン／オフ弁であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のグラインダ。
5. 前記回転する粉砕ホイール（２２）を駆動するための前記電動モーター（１２）が前記粉砕室（６）と垂直に整列され第２円筒壁（４６）によって形成されたチェンバ（４５）に収納され、前記第２円筒壁がその周りで第２入口（５３）と第２出口（５４）との間に延びる第２冷却ダクト（Ｃ２）を備えること、及び前記グラインダが前記第２入口（５３）と前記第２出口（５４）との間に延びる第２管状回路（Ｔ２）を備え、前記第２管状回路（Ｔ２）が、前記第２冷却ダクト（Ｃ２）と液圧的に流通しかつこれを通過して流れる放熱流体を有し、前記第２管状回路（Ｔ２）が更に前記第２管状回路（Ｔ２）及び前記第２冷却ダクト（Ｃ２）の中で前記放熱流体を循環させるためのモーターポンプと、放熱手段（２５７、２６１）と、少なくとも１つの弁部材（２６０）と、前記モーターポンプ（２５８）を作動しかつ前記温度センサ（４４）が感知した温度の値に応じて前記放熱手段（２５７、２６１）をオンにするための電子制御ユニット（ＥＣＵ）を備えること、及び前記第２冷却ダクト（Ｃ２）が前記第２円筒壁（４６）の前記厚み内に形成され、前記第２円筒壁（４６）の前記厚みに形成され円周通路（５０）によって共に接続されかつ軸方向リブ（４９）によって分離される一連の対の軸方向凹部（４７、４８）を含み、前記円周通路（５０）がシール要素を間に挟んでプレート状部材（５１、５２）によって閉鎖されること、を特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の植物由来品の豆用のグラインダ。
6. 前記グラインダが、前記第１円筒壁（２６）の前記第１冷却ダクト（Ｃ１）の前記第１出口（３８）を前記第２円筒壁（４６）の前記第２冷却ダクト（Ｃ２）の前記第２入口（５３）と接続する第３管状回路（Ｔ３）を備え、前記第１冷却ダクト（Ｃ１）の前記第１入口（３９）及び前記第２冷却ダクト（Ｃ２）の前記第２出口（５４）がそれぞれ前記第１管状回路（Ｔ１）及び前記第２管状回路（Ｔ２）と接続されること、を特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のグラインダ。
7. 前記グラインダが、前記粉砕室から出て来る粉砕された植物由来品のためのドーサー（４）を備える、ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のグラインダ。
8. 粉砕対象の前記植物由来品の豆が焙煎されたコーヒー豆である、ことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のグラインダ。
9. 前記放熱手段（５７、２５７、６１、２６１）が前記ラジエータ（５７、２５７）と電動ファン（６１、２６１）との間に配置された少なくとも１つのペルティエセル（６２）を含む、ことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のグラインダ。

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