JP2018183878A - 積層体及びその製造方法、フィルムセット、並びに、感光性導電フィルム - Google Patents

積層体及びその製造方法、フィルムセット、並びに、感光性導電フィルム Download PDF

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Abstract

【課題】導電性繊維を含有する導電層を用いつつ、黄色味の上昇を抑制することが可能な積層体を提供する。【解決手段】透明基材２０、及び、透明基材２０上に設けられた導電パターン２ａを有する導電パターン付透明基材３０と、導電パターン２ａの透明基材２０とは反対側に設けられた光透過層７ａと、を備え、導電パターン２ａが導電材料を含有し、光透過層７ａが、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する、積層体５０。【選択図】図１

Description

本発明は、積層体及びその製造方法、フィルムセット、並びに、感光性導電フィルムに関し、特に、液晶表示素子等のフラットパネルディスプレイ、タッチパネル（タッチスクリーン）、太陽電池などに用いられる積層体及びその製造方法、フィルムセット、並びに、感光性導電フィルムに関する。
パソコンやテレビ等の大型電子機器からカーナビゲーション、携帯電話、電子辞書等の小型電子機器やＯＡ・ＦＡ機器等の表示機器には液晶表示素子やタッチパネルが用いられている。
タッチパネルとしては、すでに各種の方式が実用化されているが、近年、静電容量方式のタッチパネルの利用が進んでいる。静電容量方式タッチパネルでは、指先（導電体）がタッチ入力面に接触すると、指先と導電膜との間が静電容量結合し、コンデンサを形成する。このため、静電容量方式タッチパネルは、指先の接触位置における電荷の変化を捉えることによってその座標を検出している。
特に、投影型静電容量方式のタッチパネルは、指先の多点検出が可能なため、複雑な指示を行うことができるという良好な操作性を備え、その操作性の良さから、携帯電話や携帯型音楽プレーヤ等の小型の表示装置を有する機器における表示面上の入力装置として利用が進んでいる。
一般に、投影型静電容量方式のタッチパネルでは、Ｘ軸及びＹ軸による２次元座標を表現するために、複数のＸ電極と、当該Ｘ電極に直交する複数のＹ電極とが、２層構造を形成している。電極には透明導電膜用材料が用いられる。
従来、透明導電膜用材料には、可視光に対して高い透過率を示すことから、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化スズ等が用いられているが、これらに替わる材料を用いて透明な導電パターンを形成する試みがなされている。例えば、下記特許文献１及び２には、導電性繊維を含有する導電層を有する感光性導電フィルムによる導電パターンの形成方法が提案されている。本技術を用いれば、種々の基板上にフォトリソグラフィー工程で直接導電パターンを簡便に形成できる。
国際公開第２０１０／０２１２２４号 国際公開第２０１４／１９６１５４号
ところで、導電性繊維を含有する導電層では、導電性繊維が黄色味を有する傾向があり、外観上の問題がおき易い。
そこで、本発明は、導電性繊維を含有する導電層を用いつつ、黄色味が上昇することを抑制することが可能な積層体及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、このような積層体を得るためのフィルムセット及び感光性導電フィルムを提供することを目的とする。
本発明者らは、上記問題を詳細に調べた結果、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を用いることにより、導電性繊維を含有する導電層を有する積層体において黄色味が上昇することを抑制することが可能であるという知見を得た。また、本発明者らは、黒色染料や灰色染料を用いた際には、タッチパネル作製工程で引き廻し回路に用いる銀ペースト（例えば、銀繊維を含有するペースト）の乾燥工程（乾燥条件：１４５℃／７０ｍｉｎ）後において黄色味が上昇するという知見を得た。
本発明は、透明基材、及び、当該透明基材上に設けられた導電パターンを有する導電パターン付基材と、前記導電パターンの前記透明基材とは反対側に設けられた光透過層と、を備え、前記導電パターンが導電材料を含有し、前記光透過層が、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する、積層体を提供する。
本発明に係る積層体によれば、導電性繊維を含有する導電層を用いつつ、黄色味が上昇することを抑制可能であり、特に、加熱後（例えば、銀ペーストの乾燥工程等の工程後）において黄色味が上昇する（ｂ＊が上昇する）ことを抑制することができる。また、本発明に係る積層体によれば、黄色味の上昇を抑制しつつ、高い透過率を達成することができる。
ところで、導電性繊維を含有する導電層を有する積層体に対し、信頼性試験に用いられる耐光性試験を施した場合に、色材が退色しｂ＊が上昇することが問題となることがある。一方、本発明に係る積層体によれば、当該積層体に対し耐光性試験を施した場合であっても、ｂ＊が上昇することを抑制することができる。
前記色材の含有量は、光透過層の全量を基準として０質量％を超え０．２質量％以下であることが好ましい。
前記導電材料は、無機導電体及び有機導電体からなる群より選択される少なくとも一種の導電体を含むことが好ましい。
前記導電材料は、導電性繊維を含むことが好ましい。
前記導電性繊維は、銀繊維であることが好ましい。
また、本発明は、透明基材、及び、当該透明基材上に設けられた導電パターンを有する導電パターン付基材の前記導電パターンの前記透明基材とは反対側に光透過層を形成する光透過層形成工程を備え、前記導電パターンが導電材料を含有し、前記光透過層が、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する、積層体の製造方法を提供する。本発明に係る積層体の製造方法によれば、本発明に係る積層体と同様の上記効果を得ることができる。
前記光透過層形成工程は、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する光透過層形成用組成物層を前記導電パターンの前記透明基材とは反対側に形成する工程と、前記光透過層形成用組成物層に活性光線を照射する工程と、を含んでいてもよい。
本発明に係る積層体の製造方法は、支持フィルムと、当該支持フィルム上に設けられた感光性樹脂組成物層と、を有する感光性フィルムを、前記感光性樹脂組成物層が前記導電パターン付基材に接するようにラミネートすることによって前記光透過層形成用組成物層が形成され、前記感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する態様であってもよい。
本発明に係る積層体の製造方法において前記色材の含有量は、前記光透過層の全量を基準として０質量％を超え０．２質量％以下であることが好ましい。
本発明に係る積層体の製造方法は、前記導電パターン付基材が、前記透明基材上に設けられた感光性樹脂組成物層と、当該感光性樹脂組成物層の前記透明基材とは反対側に設けられた導電層と、を含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する第１の露光工程と、酸素存在下で、前記感光層の少なくとも前記第１の露光工程における未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する第２の露光工程と、前記第２の露光工程の後に前記感光層を現像することにより導電パターンを形成する現像工程と、を経て得られたものであり、前記感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、を含有し、前記導電層が導電材料を含有する態様であってもよい。
本発明に係る積層体の製造方法は、支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、バインダーポリマー、光重合性化合物、及び、光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを、前記感光性樹脂組成物層が前記透明基材に接するようにラミネートすることによって前記感光層を設ける態様であってもよい。
さらに、本発明は、第１の支持フィルムと、当該第１の支持フィルム上に設けられた第１の感光性樹脂組成物層と、を有する感光性フィルム、及び、第２の支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、第２の感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを含み、前記第１の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有し、前記第２の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、を含有する、フィルムセットを提供する。本発明に係るフィルムセットによれば、本発明に係る積層体と同様の上記効果を得ることができる。
本発明に係るフィルムセットは、前記積層体の製造方法に用いられてもよい。
本発明は、支持フィルム、導電材料を含有する導電層、及び、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する感光性樹脂組成物層、がこの順で積層されている構造を有する、感光性導電フィルムを提供する。本発明に係る感光性導電フィルムによれば、本発明に係る積層体と同様の上記効果を得ることができる。
本発明によれば、導電性繊維を含有する導電層を用いつつ、黄色味が上昇することを抑制可能であり、特に、加熱後（例えば、銀ペーストの乾燥工程等の工程後）において黄色味が上昇する（ｂ＊が上昇する）ことを抑制することができる。また、本発明によれば、黄色味の上昇を抑制しつつ、高い透過率を達成することができる。このような本発明によれば、良好な視認性を得ることができる。
本発明の一実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。 本発明の他の実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態に係る感光性導電フィルムを説明するための模式断面図である。 本発明の一実施形態に係る積層体の製造方法を説明するための模式断面図である。 図２（ｃ）の積層体の製造方法の一部を説明するための模式断面図である。 本発明の一実施形態に係る電子部品を示す模式平面図（図６（ａ））と、図６（ａ）の一部切欠き斜視図（図６（ｂ））である。
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はそれに対応するメタクリル酸を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。また、「Ａ又はＢ」とは、ＡとＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。さらに、以下に例示する材料等は、特に断らない限り、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本明細書において、「導電パターン」とは、所定の形状を有すると共に導体を含んで構成されるものである。例えば、導電パターンを有する基材は、導体を含む部分と、導体を含まない部分とを有し、導体を含む部分によって導電パターンが構成される。
本明細書において、導電パターン又は導電層と、感光性樹脂組成物層との境界は必ずしも明確になっている必要はない。導電パターン又は導電層と、感光性樹脂組成物層とが混じり合った態様であってもよい。例えば、感光性樹脂組成物層を構成する組成物が導電パターン又は導電層中に含浸されていたり、感光性樹脂組成物層を構成する組成物が導電パターン又は導電層の表面に存在していたりしてもよい。
＜積層体＞
本実施形態に係る積層体は、透明基材、及び、当該透明基材上に設けられた導電パターンを有する導電パターン付基材と、前記導電パターンの前記透明基材とは反対側に設けられた光透過層と、を備え、前記導電パターンが導電材料を含有し、前記光透過層が、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する。
本実施形態に係る積層体は、銀ペーストの乾燥工程（１４５℃／７０ｍｉｎ）等の加熱工程後という過酷な条件後においても全光線透過率が８６．０％以上であり、且つ、透過ｂ＊が０．４以下である。さらに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を光透過層が含有することで、耐光性試験後においても全光線透過率及び透過ｂ＊の変化を抑えることができる。
図１は、本実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る積層体５０は、導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３０と、光透過層７ａとを備えている。導電パターン付透明基材３０は、透明基材２０と、透明基材２０上に設けられた透明な導電パターン２ａ及び樹脂層（樹脂硬化層）３ａと、を有している。導電パターン２ａは、樹脂層３ａ上に設けられている。導電パターン２ａは、導電材料を含有している。光透過層７ａは、樹脂硬化物８ａと、樹脂硬化物８ａ中に分散している色材９と、を有している。色材９は、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材である。
なお、図１に示される光透過層７ａは、樹脂硬化物８ａ中に色材９が含まれていることが分かるように、便宜的に色材が図示されている。例えば、色材が染料である場合には、光透過層７ａを構成する媒体中に青色染料又は紫色染料が溶解した状態であってもよく、色材が顔料である場合には、光透過層７ａを構成する媒体中に青色顔料又は紫色顔料が分散した状態であってもよい。
図２は、他の実施形態に係る積層体を示す模式断面図である。図２（ａ）に示される積層体は、透明基材２０上に導電パターン２ａが直接設けられた導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３１と、色材９を含有する光透過層７ａとを備える。図２（ｂ）に示される積層体は、透明基材２０上に樹脂層（樹脂硬化パターン）３ｂ及び導電パターン２ａが透明基材２０側からこの順に配置されてなる導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３２と、色材９を含有する光透過層７ａとを備える。図２（ｃ）に示される積層体は、透明基材２０上に導電パターン２ａ及び樹脂層（樹脂硬化パターン）３ｃが透明基材２０側からこの順に配置されてなる導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３３と、色材９を含有する光透過層７ａとを備える。図２（ｄ）に示される積層体は、透明基材２０上に導電パターン２ａ及び樹脂層（光透過層、樹脂硬化パターン）３ｄが透明基材２０側からこの順に配置されてなる導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３４と、樹脂硬化物８ａからなる樹脂層７ｂとを備える。光透過層は、図２（ｄ）に示すように、導電パターン付透明基材の全体を覆うことなく局所的に導電パターン２ａのみを覆っていてもよい。
本実施形態に係る積層体は、光透過層（光透過層７ａ、樹脂層３ｄ等）を備えることにより、導電パターンが形成されている部分と、それ以外の部分（例えば、図１において、導電パターン２ａが形成されていない樹脂層３ａ）とのヘーズ差を小さくすることができる。ヘーズ差は、１．０以下であることが好ましく、０．７以下であることがより好ましく、０．５以下であることがさらに好ましい。このようなヘーズ差が得られるように、光透過層における色材の種類及びその含有量、並びに、層の厚み等を調整することが好ましい。
本実施形態に係る積層体は、積層体を備える電子部品（例えば、タッチセンサーのセンシング領域部分）の視認性にさらに優れる観点から、導電パターンが形成されている部分のヘーズが１．５以下であることが好ましい。また、積層体を備える電子部品（例えば、タッチセンサーのセンシング領域部分）の視認性にさらに優れる観点から、導電パターンが形成されていない部分のヘーズが２．０以下であることが好ましい。
本実施形態に係る積層体の製造方法の詳細については後述するが、図１に示される導電パターン付透明基材３０は、例えば、国際公開第２０１３／０５１５１６号に記載の方法によって作製することができる。
図２（ａ）に示される導電パターン付透明基材３１は、例えば、特開２００７−２５７９６３号公報に記載の方法、又は、透明基材上にスパッタ法によりＩＴＯ膜又は酸化スズ膜を形成し、エッチングによりパターニングする方法等によって作製することができる。
図２（ｂ）に示される導電パターン付透明基材３２は、例えば、上記特許文献１（国際公開第２０１０／０２１２２４号）に記載の方法によって作製することができる。
図２（ｃ）及び（ｄ）に示される導電パターン付透明基材３３，３４は、例えば、米国特許出願公開第２００７／００７４３１６号明細書に記載の方法により作製することができる。
透明基材２０としては、例えば、ガラス基材、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース等のプラスチック基材が挙げられる。透明基材は、４５０〜６５０ｎｍの波長域における最小光透過率が８０％以上であるものが好ましい。作製する電子部品の軽量化の観点からは、プラスチック基材が好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー又はトリアセチルセルロースがより好ましい。
導電パターン２ａが含有する導電材料としては、導電パターン２ａの導電性を確保することができるものであればよく、高い導電性を確保する観点から、無機導電体及び有機導電体からなる群より選択される少なくとも一種の導電体が好ましい。
無機導電体としては、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）、酸化インジウム、酸化スズ等の金属酸化物粒子、金、銀、銅、白金等の金属繊維、金属粒子、金属メッシュなどが挙げられる。有機導電体としては、気相成長炭素繊維（ＶＧＣＦ）、カーボンナノチューブ等の炭素繊維、カーボンブラック等の炭素粉末などが挙げられる。
導電材料の形態は、特に制限されるものではないが、繊維状が好ましく、導電性繊維がより好ましい。導電パターン２ａが導電性繊維を含有することで、導電性と透明性とを高水準で両立することができる。また、図１や図２（ｂ）に示される導電パターンを、後述する転写形感光性導電フィルムを用いて形成する場合には、導電材料として導電性繊維を用いることで、現像性がさらに向上して、解像度に優れた導電パターンを形成することができる。
導電パターン２ａが含有する導電性繊維としては、金、銀、銅、白金等の金属繊維、カーボンナノチューブ等の炭素繊維などが挙げられる。導電性に優れる観点からは、金繊維又は銀繊維を用いることが好ましい。形成される導電パターンの導電性を容易に調整できる観点からは、銀繊維がより好ましい。導電性繊維を含有する導電層において導電性繊維の表面で光が反射して導電パターン部が白く見えてしまう現象をさらに抑制する観点から、導電パターン２ａが銀繊維を含む場合には、後述する灰色染料を光透過層において用いることが好ましい。
金属繊維は、金属イオンをＮａＢＨ４等の還元剤で還元する方法、ポリオール法などにより作製することができる。また、カーボンナノチューブは、Ｕｎｉｄｙｍ社のＨｉｐｃｏ単層カーボンナノチューブ等の市販品などを用いることができる。
導電性繊維の繊維径は、１〜５０ｎｍであることが好ましく、２〜４５ｎｍであることがより好ましく、３〜４０ｎｍであることがさらに好ましい。また、導電性繊維の繊維長は、１〜１００μｍであることが好ましく、２〜５０μｍであることがより好ましく、３〜１０μｍであることがさらに好ましい。繊維径及び繊維長は、走査型電子顕微鏡により測定することができる。
導電パターン２ａの厚みは、導電パターンに求められる導電性及び透明性等によっても異なるが、１μｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ〜０．５μｍであることがより好ましく、５ｎｍ〜０．１μｍであることがさらに好ましい。導電パターン２ａの厚みが１μｍ以下であると、４５０〜６５０ｎｍの波長域における光透過率が高く、特に透明電極に好適なものとなる。なお、導電パターン２ａの厚みは、走査型電子顕微鏡によって測定される値を指す。
導電パターン２ａは、導電性繊維同士が接触してなる網目構造を有することが好ましい。このような網目構造を有する導電性繊維は、導電パターンを形成した際に露出する表面においてその面方向に導電性が得られるのであれば、導電パターン２ａと接する層における表層部（例えば、導電パターン２ａと接する樹脂層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにおける導電パターン２ａ側の表層部）に含まれる形態で存在していてもよい。
樹脂層３ａ，３ｂは、透明基材２０と導電パターン２ａとを接着し、透明基材２０上に導電パターン２ａを保持できるものであればよく、樹脂層３ｃ，３ｄは、導電パターン２ａ上に保持できるものであればよい。また、樹脂層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、例えば、感光性樹脂組成物からなる層（以下、感光性樹脂組成物層ともいう）の硬化物である樹脂硬化層であり、この場合、後述する転写形感光性導電フィルムを用いて樹脂層と導電パターンを一括で形成することができる。
感光性樹脂組成物としては、例えば、（Ａ）バインダーポリマー（以下、場合により「（Ａ）成分」という）、（Ｂ）光重合性化合物（以下、場合により「（Ｂ）成分」という）、及び、（Ｃ）光重合開始剤（以下、場合により「（Ｃ）成分」という）を含有する組成物が挙げられる。このような組成物を用いることで、導電パターン２ａの解像度、及び、透明基材２０との接着性を両立することができる。
（Ａ）バインダーポリマーとしては、従来公知のものが特に制限無く使用できるが、アクリル樹脂が好ましい。アクリル樹脂は、例えば、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸エステルをラジカル重合させることにより製造することができる。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルエステル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエステル、（メタ）アクリル酸グリシジルエステル、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アリールエステルとしては、（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。また、上記アクリル樹脂は、スチレンに基づく構造単位を含んでもよい。
（Ａ）バインダーポリマーは、アルカリ現像性をより良好にする観点から、カルボキシル基を有することが好ましい。このようなバインダーポリマーを得るための、カルボキシル基を有する重合性単量体としては、上述したような（メタ）アクリル酸等が挙げられる。
（Ａ）バインダーポリマーが有するカルボキシル基の比率は、バインダーポリマーを得るために使用する全重合性単量体に対するカルボキシル基を有する重合性単量体の割合として、１０〜５０質量％であることが好ましく、１２〜４０質量％であることがより好ましく、１５〜３０質量％であることがさらに好ましく、１５〜２５質量％であることが特に好ましい。アルカリ現像性に優れる点では、１０質量％以上であることが好ましく、アルカリ耐性に優れる点では、５０質量％以下であることが好ましい。
（Ａ）成分であるバインダーポリマーの重量平均分子量は、１００００〜２０００００であることが好ましいが、解像度の見地から、１５０００〜１５００００であることがより好ましく、３００００〜１５００００であることがさらに好ましく、３００００〜１０００００であることが特に好ましい。なお、重量平均分子量は、後述する実施例の測定方法を参考に測定することができる。１００００未満では、現像時に硬化膜のアルカリ耐性が低いため密着性が低下する場合があり、２０００００を超えると、現像時に未露光部の現像性が低くなり良好なパターンが得られづらくなる場合がある。
（Ｂ）成分である光重合性化合物としては、エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物を用いることができる。これにより、導電パターン２ａの解像度、及び、透明基材２０との接着性をさらに高度に両立することができる。
エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物としては、例えば、一官能ビニルモノマー、二官能ビニルモノマー、及び、少なくとも３つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーが挙げられる。
一官能ビニルモノマーとしては、上記した（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、それらと共重合可能なモノマー等が挙げられる。
二官能ビニルモノマーとしては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン）、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
少なくとも３つの重合可能なエチレン性不飽和基を有する多官能ビニルモノマーとしては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールにα，β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物；トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート等の、グリシジル基含有化合物にα，β−不飽和カルボン酸を付加して得られる化合物などが挙げられる。
（Ａ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、４０〜８０質量部であることが好ましく、５０〜７０質量部であることがより好ましい。この含有量が４０質量部以上であれば、塗膜性に優れ、後述する転写形感光性導電フィルムを形成し、ロール状に巻き取った際に、エッジフュージョン（樹脂がフィルム端部から染み出すこと）を防ぐことができる。８０質量部以下であれば、高感度となり、硬化膜の機械強度を向上させることができる。
（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、２０〜６０質量部であることが好ましく、３０〜５０質量部であることがより好ましい。この含有量が２０質量部以上であれば、高感度となり、機械強度を強くすることができる。６０質量部以下であれば、塗膜性に優れ、後述する転写形感光性導電フィルムを形成し、ロール状に巻き取った際に、エッジフュージョンが起こることを防ぐことができる。
（Ｃ）成分である光重合開始剤としては、従来公知のものを特に制限無く用いることができる。具体的には、芳香族ケトン、オキシムエステル化合物、ホスフィンオキサイド化合物、ベンジル誘導体、２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、アクリジン誘導体、Ｎ−フェニルグリシン、Ｎ−フェニルグリシン誘導体、クマリン系化合物、オキサゾール系化合物等が挙げられる。
これらの中でも、薄膜（例えば、１０μｍ以下の厚み）としたときのパターン形成能に優れ、透明性に優れた導電パターンを形成し易い点で、オキシムエステル化合物又はホスフィンオキサイド化合物が好ましい。
オキシムエステル化合物としては、１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−１，２−オクタンジオン２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］エタノン１−（Ｏ−アセチルオキシム）等が挙げられる。ホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド等が挙げられる。
（Ｃ）成分の含有量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量１００質量部に対して、０．１〜１５質量部であることが好ましく、２〜１２質量部であることがより好ましく、６〜１０質量部であることがさらに好ましい。この含有量が０．１質量部以上であれば、感度を充分に高めることができる。１０質量部以下であれば、露光の際に組成物の表面での吸収が増大して内部の光硬化が不充分となることを防ぐことができる。
感光性樹脂組成物は、必要に応じて、（Ｄ）青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材（以下、場合により「（Ｄ）成分」という）をさらに含有していてもよい。例えば、図２（ｄ）に示すように、導電パターン２ａの透明基材２０とは反対側の面に樹脂層３ｄが配置され、樹脂層３ｄが（Ｄ）成分を含有する態様とする場合には、感光性樹脂組成物に（Ｄ）成分を配合させてもよい。これにより、透明性の大幅な低下や色相が大きく変わることを容易に抑制することができる。
青色染料とは、可視光領域の４００〜５００ｎｍの全範囲において同程度の吸収を持つ染料を指す。青色染料としては、４５０ｎｍの吸収強度を１としたときに、４００〜５００ｎｍの全範囲における吸収強度が０．７〜１．３の範囲内である染料が好ましく、０．８〜１．２の範囲内である染料がより好ましい。青色染料としては、市販品では、ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ２６０６（オリエント化学工業株式会社製）を用いることができる。
紫色染料とは、可視光領域の３８０〜４３０ｎｍの全範囲において同程度の吸収を持つ染料を指す。紫色染料としては、４００ｎｍの吸収強度を１としたときに、３８０〜４３０ｎｍの全範囲における吸収強度が０．７〜１．３の範囲内である染料が好ましく、０．８〜１．２の範囲内である染料がより好ましい。紫色染料としては、市販品では、ＯＰＬＡＳ ＶＩＯＬＥＴ７３０（オリエント化学工業株式会社製）を用いることができる。
なお、上記吸収強度（吸光度）は、ＵＶ分光光度計（株式会社日立製作所製、商品名「Ｕ−３３１０」）を用いて測定できる。
染料としては、高温高湿下で表面抵抗率が上昇し易いチオール基含有化合物や、高温高湿下で退色や析出が生じ易い有色化合物は選択しないことが好ましい。さらに、光透過層が感光性樹脂層の場合は、感光特性の低下を抑制するために、染料が紫外領域に強い吸収を持たないことが好ましい。
青色顔料とは、可視光領域の４００〜５００ｎｍの全範囲において同程度の吸収を持つ顔料を指す。青色顔料としては、４５０ｎｍの吸収強度を１としたときに、４００〜５００ｎｍの全範囲における吸収強度が０．７〜１．３の範囲内である顔料が好ましく、０．８〜１．２の範囲内である顔料がより好ましい。青色顔料としては、市販品では、ＮＸ−０５１、ＮＸ−０５３（大日精化工業株式会社製）を用いることができる。
紫色顔料とは、可視光領域の３８０〜４３０ｎｍの全範囲において同程度の吸収を持つ顔料を指す。紫色顔料としては、４００ｎｍの吸収強度を１としたときに、３８０〜４３０ｎｍの全範囲における吸収強度が０．７〜１．３の範囲内である顔料が好ましく、０．８〜１．２の範囲内である顔料がより好ましい。紫色顔料としては、市販品では、ＮＸ−０４３（大日精化工業株式会社製）を用いることができる。
顔料としては、高温高湿下で表面抵抗率が上昇し易いチオール基含有化合物や、高温高湿下で退色や析出が生じ易い有色化合物は選択しないことが好ましい。さらに、光透過層が感光性樹脂層の場合は、感光特性の低下を抑制するために、顔料が紫外領域に強い吸収を持たないことが好ましい。
（Ｄ）成分の中でも、青色顔料又は紫色顔料が好ましい。これにより、銀繊維固有の黄色味をさらに抑制することができる。
感光性樹脂組成物が（Ｄ）成分を含有する場合、（Ｄ）成分の含有量は、高い透明性が得られ易い観点から、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の総量を基準として、０．２質量％以下であることが好ましく、０．１８質量％以下であることがより好ましく、０．１５質量％以下であることがさらに好ましい。一方、（Ｄ）成分の含有量は、０質量％を超え、導電性繊維による導電パターンの反射で白く見える現象をさらに抑制し且つパターン見えをさらに抑制する観点からは、０．０５質量％以上が好ましい。
図１に示される導電パターン２ａ及び樹脂層３ａは、例えば、図４に基づき後述するように、透明基材２０上に設けられた感光性樹脂組成物層（樹脂層３ａを得るための層）と、感光性樹脂組成物層の透明基材２０とは反対側の面に設けられた導電層とを含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する第１の露光工程と、酸素存在下で、感光層の少なくとも第１の露光工程での未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する第２の露光工程と、第２の露光工程の後に感光層を現像することにより、導電パターン２ａを形成する現像工程とを経て得ることができる。このような導電パターン形成方法によれば、導電パターンを有する領域と、導電層の一部が除去され樹脂硬化層が露出した領域と、を一括して形成することができる。
また、図２（ｂ）に示される導電パターン２ａ及び樹脂層３ｂは、例えば、透明基材２０上に設けられた感光性樹脂組成物層（樹脂層３ｂを得るための層）と、感光性樹脂組成物層の透明基材２０とは反対側の面に設けられた導電層とを含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する露光工程と、露光した感光層を現像することにより導電パターンを形成する現像工程とを経て得ることができる。
また、図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示される導電パターン２ａ及び樹脂層３ｃ，３ｄは、例えば、透明基材２０上に設けられた導電層と、導電層の透明基材２０とは反対側の面に設けられた感光性樹脂組成物層（樹脂層３ｃ，３ｄを得るための層）とを含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する露光工程と、露光した感光層を現像することにより導電パターン２ａを形成する現像工程とを経て得ることができる（後述する図５参照）。
上記の感光層（感光性樹脂組成物層及び導電層）は、透明基材２０上に塗布等の方法により直接設けてもよく、別途、支持体と、当該支持体上に設けられた感光層とを有する転写形感光性導電フィルムを作製し、透明基材２０に対して感光性樹脂組成物層又は導電層が接するようにラミネートすることで設けてもよい。このような転写形感光性導電フィルムを用いることにより、基材上に、導電パターンを充分な解像度で簡便に形成することができる。また、基板表面に設けられる接続端子等と導電パターンとを簡便に接続することが可能となる。
図３は、本実施形態に係る感光性導電フィルムを説明するための模式断面図である。図３に示すように感光性導電フィルム１０は、支持フィルム１と、支持フィルム１上に設けられた感光層４とを有する。感光層４は、導電材料を含有する導電層２と、導電層２の支持フィルム１とは反対側の面に設けられた感光性樹脂組成物層３とを含む。すなわち、感光性導電フィルム１０は、支持フィルム１と、導電層２と、感光性樹脂組成物層３とがこの順で積層されている構造を有する。
支持フィルム１としては、耐熱性及び耐溶剤性を有する重合体フィルムを用いることができる。重合体フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられる。これらのうち、透明性や耐熱性に優れる観点からは、ポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリプロピレンフィルムが好ましい。
支持フィルム１として、ガス（特に酸素）透過性を有する重合体フィルムを用いてもよい。この場合、例えば、上記した第１の露光工程及び第２の露光工程を有する導電パターン形成方法において、第２の露光工程における雰囲気の酸素濃度を調整することにより、支持フィルム１を剥離しなくても酸素存在下で第２の露光工程を行うことができる。
導電層２に含まれる成分等については、上記導電パターン２ａについて記載したものを用いることができる。導電層２は、例えば、上述した導電材料を水又は有機溶剤、界面活性剤等の分散安定剤などを加えた導電材料分散液を調製し、これを支持フィルム１上に塗工した後、乾燥することにより形成することができる。乾燥後、支持フィルム１上に形成した導電層２は、必要に応じてラミネートされてもよい。
感光性樹脂組成物層３に含まれる成分等については、上記感光性樹脂組成物について記載したものを用いることができる。感光性樹脂組成物層３は、例えば、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）及び光重合開始剤を含有し、必要に応じて、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材をさらに含有する。これらの成分としては、感光性樹脂組成物における（Ａ）バインダーポリマー、（Ｂ）光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、及び、（Ｃ）光重合開始剤として上述した成分、並びに、光透過層７ａにおける（Ｄ）成分として上述した成分を用いることができる。
感光性樹脂組成物層３は、感光性樹脂組成物の溶液を調製し、支持フィルム１上に形成された導電層２上に塗工した後、乾燥することにより形成することができる。感光性樹脂組成物の溶液は、メタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、トルエン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の溶剤又はこれらの混合溶剤に溶解したものであってもよい。感光性樹脂組成物溶液の濃度は、固形分１０〜６０質量％程度とすることができる。
感光性樹脂組成物層３の厚みは、用途により異なるが、乾燥後の厚みで０．０５〜２０μｍであることが好ましく、０．０５〜１５μｍであることがより好ましく、０．１〜１０μｍであることがさらに好ましく、０．１〜８μｍであることが特に好ましく、０．１〜５μｍであることが極めて好ましい。この厚みが０．０５μｍ以上であれば、塗工がし易くなる傾向があり、２０μｍ以下であれば、感度の低下を防ぐことができる。なお、感光性樹脂組成物層３を硬化した層（樹脂層３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ等）の厚みについてもこれらの範囲であることが好ましい。
上記塗工は、ロールコート法等の公知の方法で行うことができる。また、乾燥は、３０〜１５０℃で１〜３０分間程度、熱風対流式乾燥機等で行うことができる。導電層２において、導電材料は界面活性剤や分散安定剤と共存していてもかまわない。
感光性導電フィルム１０は、必要に応じて、保護フィルム５を有していてもよい（後述する図５参照）。保護フィルムとしては、支持フィルム１で例示されたフィルムを用いることができる。この場合、保護フィルムの剥離強度が支持フィルム１の剥離強度よりも小さくなるように、支持フィルム１及び保護フィルムの厚み又は表面処理を調節することが好ましい。
保護フィルムの厚みは、１０〜２００μｍであることが好ましく、１５〜１５０μｍであることがより好ましく、１５〜１００μｍであることがさらに好ましい。
感光層４（導電層２及び感光性樹脂組成物層３）は、両層の合計厚みを１〜１０μｍとしたときに４５０〜６５０ｎｍの波長域における最小光透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。導電層２及び感光性樹脂組成物層３がこのような条件を満たすと、積層体をタッチパネル等の電子部品に適用した場合に、視認性がより向上する。
光透過層７ａ及び樹脂層（光透過層）３ｄは、色材９として、（Ｄ）成分（青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材）を含有している。光透過層７ａ及び樹脂層（光透過層）３ｄは、導電パターン２ａの導電材料からの反射光を吸収し、導電性繊維の表面で光が反射して導電パターンが白く見える現象の抑制が可能な層である。光透過層７ａ及び樹脂層（光透過層）３ｄは、形成の簡便さから、感光性樹脂組成物層又はその硬化物であることが好ましい。
光透過層に含まれる（Ｄ）成分としては、上記感光性樹脂組成物における（Ｄ）成分と同様のものを用いることができる。
（Ｄ）成分を含有する媒体は、樹脂硬化物であってもよく、硬化前の樹脂組成物層、有機ガラス等であってもよい。
樹脂硬化物としては、例えば、感光性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。感光性樹脂組成物としては、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤及び（Ｄ）成分、並びに、必要に応じてその他の成分を含有する組成物を用いることができる。バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤及びその他の成分としては、上述した樹脂層３ａ，３ｂ，３ｃを構成する材料と同様のものが挙げられる。
光透過層７ａは、上記の感光性樹脂組成物を導電パターン付透明基材３０，３１，３２，３３上に塗布、乾燥することにより形成してもよく、支持フィルム上に上記の感光性樹脂組成物の層を形成した感光性フィルムを用意し、転写することで設けてもよい。樹脂層３ｄは、上記の感光性樹脂組成物を導電パターン２ａ上に塗布、乾燥することにより形成してもよく、支持フィルム上に上記の感光性樹脂組成物の層を形成した感光性フィルムを用意し、転写した後に露光、現像することで設けてもよい。
光透過層７ａ及び樹脂層（光透過層）３ｄにおける（Ｄ）成分の含有量は、高い透明性が得られ易い観点から、光透過層の全量を基準として、０．２質量％以下であることが好ましく、０．１８質量％以下であることがより好ましく、０．１５質量％以下であることがさらに好ましい。一方、（Ｄ）成分の含有量は、０質量％を超え、導電性繊維の表面で光が反射して導電パターンが白く見える現象をさらに抑制する観点、及び、パターン見えを抑制する観点から、０．０５質量％以上が好ましい。
光透過層７ａ及び樹脂層（光透過層）３ｄの厚みは、さらに優れた光透過率及びヘーズ値を得る観点から、０．５〜２５μｍであることが好ましく、１〜１５μｍであることがより好ましく、２〜８μｍであることがさらに好ましく、２．５〜８μｍであることが特に好ましく、２．５〜５μｍであることが極めて好ましい。
導電パターン付透明基材は、４５０〜６５０ｎｍの波長域における最小光透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。
導電パターン付透明基材は、上述した導電パターンの形成方法により得られる。導電パターン２ａの表面抵抗率は、配線、電極（透明電極等）などとして有効に利用できる観点から、４００Ω／□以下であることが好ましく、３００Ω／□以下であることがより好ましく、１５０Ω／□以下であることがさらに好ましい。また、導電パターンの表面抵抗率をこのような範囲とすることで、基材表面に設けられる接続端子等と良好な電気的接続を確保することができる。表面抵抗率は、例えば、導電性繊維分散液の濃度、塗工量等によって調整することができる。なお、導電層をパターニングして得られる導電パターンの表面抵抗率は、前記導電層の表面抵抗率として測定することができる。
導電パターン付透明基材の全光線透過率は、８６．０％以上であることが好ましく、８８％以上であることがより好ましい。導電パターン付透明基材がこのような条件を満たす場合、ディスプレイパネル等での視認性がさらに向上する。
本実施形態に係る積層体の全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、８７％以上であることがさらに好ましい。上記積層体がこのような条件を満たす場合、充分な透明性を確保し易く、ディスプレイパネル等での視認性がさらに向上する。
＜積層体の製造方法＞
本実施形態に係る積層体の製造方法について説明する。本実施形態に係る積層体の製造方法は、透明基材、及び、透明基材上に設けられた導電パターンを有する導電パターン付透明基材の前記導電パターンの前記透明基材とは反対側に光透過層を形成する光透過層形成工程を備え、前記導電パターンが導電材料を含有し、前記光透過層が、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する。換言すれば、光透過層形成工程では、透明基材、及び、透明基材上に設けられた導電パターンを有する導電パターン付透明基材の前記導電パターンが設けられている側に光透過層を形成する。
光透過層形成工程は、例えば、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する光透過層形成用組成物層を導電パターンの前記透明基材とは反対側に形成する工程と、光透過層形成用組成物層に活性光線を照射して光透過層を得る工程と、を含む。光透過層形成用組成物層は、支持フィルムと、当該支持フィルム上に設けられた感光性樹脂組成物層と、を有する感光性フィルムを、感光性樹脂組成物層が導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）に接するようにラミネートすることによって形成されてもよい。光透過層形成用組成物層は、光透過層を形成するための組成物層であり、例えば、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する。感光性樹脂組成物層は、光透過層形成用組成物層と同様の構成成分を含有しており、例えば、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有している。
図４は、本実施形態に係る積層体の製造方法を説明するための模式断面図である。図４に示される方法では、まず、透明基材２０上に導電パターン２ａを形成して導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）３０を作製する（図４（ａ）〜（ｄ）参照）。
導電パターン付透明基材３０は、透明基材２０上に感光層４を設ける感光層形成工程（図４（ａ））と、感光層４にパターン状に活性光線Ｌを照射する第１の露光工程（図４（ｂ））と、酸素存在下で、感光層４の少なくとも第１の露光工程における未露光部の一部又は全部に活性光線Ｌを照射する第２の露光工程（図４（ｃ））と、第２の露光工程の後に感光層４を現像することにより導電パターン２ａを形成する現像工程（図４（ｄ））と、を経て得られる。感光層４は、透明基材２０上の感光性樹脂組成物層３と、感光性樹脂組成物層３の透明基材２０とは反対側の面に設けられた導電層２と、を含む。
上記感光層形成工程では、感光性導電フィルム１０をラミネートすることによって感光層４を設けるラミネート工程を有していてもよい。ラミネート工程では、上述した感光性導電フィルム１０を、感光性樹脂組成物層３が透明基材２０に接するようにラミネートすることによって感光層４を設けてもよい。この場合、第１の露光工程では、感光層４上に支持フィルム１が配置されていてもよく、第２の露光工程の前に支持フィルム１を剥離してもよい。第１の露光工程は、真空下又は不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。
ラミネート工程は、例えば、感光性導電フィルム１０を加熱しながら感光性樹脂組成物層３を透明基材２０に圧着して積層する方法により行われる。なお、この作業は、密着性及び追従性の見地から減圧下で行われることが好ましい。感光性導電フィルム１０の積層は、導電層２と、感光性樹脂組成物層３又は透明基材２０とを７０〜１３０℃に加熱することが好ましく、圧着圧力は、０．１〜１．０ＭＰａ程度（１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２程度）とすることが好ましいが、これらの条件には特に制限はない。また、導電層２や感光性樹脂組成物層３を上記のように７０〜１３０℃に加熱すれば、予め透明基材２０を予熱処理することは必要ではないが、積層性をさらに向上させるために透明基材２０の予熱処理を行うこともできる。
第１及び第２の露光工程では、活性光線を照射することによって感光性樹脂組成物層３が硬化される。導電パターンの形成方法においては、この硬化物によって導電層２が固定されることで、透明基材２０上に導電パターン２ａ及び樹脂層（樹脂硬化層）３ａが形成される。
露光工程における露光方法としては、例えば、アートワークと呼ばれるマスクパターン６（図４（ｂ））を通して活性光線Ｌを画像状に照射する方法（マスク露光法）が挙げられる。活性光線の光源としては、公知の光源、例えば、高圧水銀灯、キセノンランプ等の紫外線、可視光等を有効に放射するものが用いられる。また、Ａｒイオンレーザ、半導体レーザ等の、紫外線、可視光等を有効に放射するものも用いられる。さらに、写真用フラッド電球、太陽ランプ等の、可視光を有効に放射するものも用いられる。また、レーザ露光法等を用いた直接描画法により活性光線を画像状に照射する方法を採用してもよい。
第２の露光工程の前に支持フィルム１を剥離してもよいが、支持フィルムとしてガス透過性のフィルムを用い、第１の露光工程を真空下、不活性ガス雰囲気下又は酸素減圧下で行い、第２の露光工程を空気中等の酸素存在下、好ましくは高圧酸素下で行う等、露光時の雰囲気を調整することにより、支持フィルム１を剥離することなく、目的の導電パターンを形成することができる。
現像工程では、感光層４の露光部以外の部分が除去される。具体的には、感光層４上に透明な支持フィルム１が存在している場合には、まず、支持フィルム１を除去し、その後、ウェット現像により感光層４の露光部以外の部分を除去する。これにより、所定のパターンを有する樹脂層（樹脂硬化層）３ａ上に、導電材料を含有する部分が残り、導電パターン２ａが形成される。
ウェット現像は、アルカリ性水溶液、水系現像液、有機溶剤系現像液等の感光性樹脂に対応した現像液を用いて、スプレー、揺動浸漬、ブラッシング、スクラッピング等の公知の方法により行われる。
現像液としては、安全且つ安定であり、操作性が良好なアルカリ性水溶液等を用いることが好ましい。上記アルカリ性水溶液の塩基としては、リチウム、ナトリウム又はカリウムの水酸化物等の水酸化アルカリ；リチウム、ナトリウム、カリウム若しくはアンモニウムの炭酸塩又は重炭酸塩等の炭酸アルカリなどが用いられる。
現像に用いるアルカリ性水溶液としては、０．１〜５質量％炭酸ナトリウム水溶液、０．１〜５質量％炭酸カリウム水溶液、０．１〜５質量％水酸化ナトリウム水溶液、０．１〜５質量％四ホウ酸ナトリウム水溶液等が好ましい。また、現像に用いるアルカリ性水溶液のｐＨは９〜１１の範囲とすることが好ましく、その温度は、感光性樹脂組成物層の現像性に合わせて調節される。また、アルカリ性水溶液中には、表面活性剤、消泡剤、現像を促進させるための少量の有機溶剤等を混入させてもよい。また、水又はアルカリ水溶液と一種以上の有機溶剤とからなる水系現像液を用いてもよい。
本実施形態においては、現像後に必要に応じて、６０〜２５０℃程度の加熱又は０．２〜１０Ｊ／ｃｍ２程度の露光を行うことにより樹脂層をさらに硬化してもよい。
次に、透明基材２０と、透明基材２０上に設けられた樹脂層（樹脂硬化層）３ａと、樹脂層３ａ上に設けられた導電パターン２ａとを有する導電パターン付透明基材３０の導電パターン２ａが設けられた側に、感光性樹脂組成物層８と、感光性樹脂組成物層８中に分散している色材９と、を有する光透過層形成用組成物層７を形成した後に露光して光透過層７ａを得る光透過層形成工程が行われる（図４（ｅ）及び図４（ｆ））。
光透過層形成工程は、例えば、導電パターン付透明基材３０の導電パターン２ａが設けられた側に、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する光透過層形成用組成物層７を形成する光透過層形成用組成物層形成工程（図４（ｅ））と、光透過層形成用組成物層７に活性光線を照射して光透過層７ａを得る露光工程と、を含んでもよい。
例えば、上記光透過層形成用組成物層形成工程は、支持フィルムと、支持フィルム上に設けられた、色材（青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材）９を含有する光透過層形成用組成物層７とを有する感光性フィルムをあらかじめ作製し、導電パターン付透明基材３０の導電パターン２ａ、及び、導電パターン２ａが形成されていない樹脂層（樹脂硬化層）３ａに上記光透過層形成用組成物層７が接するように感光性フィルムをラミネートする工程とすることもできる。
露光工程及びラミネート工程については、上記と同様の条件で行うことができる。感光性フィルムについても同様の条件により、導電パターン付透明基材に対してラミネートを行うことができる。
以上により、積層体５０を製造することができる（図４（ｆ））。積層体５０には、視認性向上フィルム、又は、ハードコート層等の層をさらに設けることができる。図４（ｅ）の積層体にこれらの層を設けた後、光透過層の硬化を行ってもよい。
上述した感光性フィルム（導電層を有さないフィルム）は、感光性導電フィルム（導電層を有するフィルム）とあわせてフィルムセットとして提供することもできる。すなわち、第１の支持フィルムと、当該第１の支持フィルム上に設けられた第１の感光性樹脂組成物層と、を有する感光性フィルム、及び、第２の支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、第２の感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを含み、前記第１の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有し、前記第２の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、及び、光重合開始剤を含有する、フィルムセットを提供してもよい。フィルムセットは、上述した積層体の製造方法に用いることができる。
上記のフィルムセットを用いて、透明基材及び導電パターンを有する積層体を製造することで、導電パターンの表面抵抗率の上昇及び光透過性の低下を抑制しつつ、導電性繊維の表面で光が反射して導電パターンが白く見える現象が充分に抑制された積層体を提供することが可能である。フィルムセットを用いた積層体の製造方法としては、例えば上述した方法が挙げられる。例えば、図１の積層体５０は、感光性導電フィルムを用いて導電パターン付透明基材３０を作製し、感光性フィルムを用いて光透過層７ａを作製することにより得ることができる。
感光性導電フィルムは、支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、バインダーポリマー、光重合性化合物（例えば、エチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物）、光重合開始剤、並びに、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する、感光性導電フィルムであってもよい。このような感光性導電フィルムを用いると、図２（ｄ）に示すように、導電パターン２ａと、導電パターン２ａ上に設けられた樹脂層（光透過層）３ｄを一括して形成できる。この場合、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含む光透過層を導電パターン２ａ及び樹脂層３ｄ上にさらに形成する必要はない。ただし、この導電パターン２ａは、表面の段差が見え易いので、形式は問わないが光透過層をさらに形成して表面凹凸を無くすことが好ましい。
感光性導電フィルムの感光性樹脂組成物層は、色材を含有していない態様であってもよい。例えば、図２（ｃ）に示す積層体の導電パターン付透明基材は、色材を含有していない感光性樹脂組成物層を有する感光性導電フィルムを用いて、図５に示す手順により得ることができる。まず、支持フィルム１、感光層４（導電層２及び感光性樹脂組成物層３）並びに保護フィルム５がこの順に積層された構造を有する感光性導電フィルムを準備し、ラミネートロール６０を用いて、支持フィルム１を剥離しつつ感光層４及び保護フィルム５を透明基材２０上に積層する（図５（ａ）及び図５（ｂ））。次に、マスクパターン６を通して活性光線Ｌを画像状に照射（図５（ｃ））した後に現像することにより、図２（ｃ）に示す積層体の導電パターン付透明基材を得ることができる（図５（ｄ））。
＜電子部品＞
本実施形態に係る電子部品は、本実施形態に係る積層体を備えている。本実施形態に係る積層体は、タッチパネル、液晶ディスプレイ、太陽電池、照明等の電子部品に用いることができる。
図６（ａ）は、本実施形態に係る電子部品としてのタッチパネルを示す模式平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の一部切欠き斜視図である。
図６に示すタッチパネル（静電容量式タッチパネル）は、透明基材（透明基材、タッチパネル用基材）１００上に、静電容量変化を検出する透明電極１０３及び透明電極１０４を有しており、透明電極１０３，１０４の透明基材１００とは反対側の面に、色材を含有する光透過層１０２を有している。透明電極１０３は、Ｘ位置座標の信号を検出する。透明電極１０４は、Ｙ位置座標の信号を検出する。透明電極１０３及び透明電極１０４は、樹脂層１０１上に存在している。これらの電極及び樹脂層は、上述した導電パターンの形成方法により設けることができる。透明電極１０３，１０４には、タッチパネルとしての電気信号を制御するドライバ素子回路（図示せず）の制御回路に接続するための引き出し配線１０５ａ及び引き出し配線１０５ｂが接続されている。透明電極１０３と透明電極１０４とが交差する部分において透明電極１０３と透明電極１０４との間には、絶縁膜１２４が配置されている（図６（ｂ）参照）。これらの透明電極及び樹脂層上に光透過層１０２が積層されている。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
＜導電性繊維分散液（銀繊維分散液）の調製＞
［ポリオール法による銀繊維の調製］
２０００ｍＬの３口フラスコに、エチレングリコール５００ｍＬを入れ、窒素雰囲気下、マグネチックスターラーで攪拌しながらオイルバスにより１６０℃まで加熱した。ここに、別途用意したＰｔＣｌ２２ｍｇを５０ｍＬのエチレングリコールに溶解した溶液を滴下した。４〜５分後、ＡｇＮＯ３５ｇをエチレングリコール３００ｍＬに溶解した溶液と、重量平均分子量が８万のポリビニルピロリドン（和光純薬工業株式会社製）５ｇをエチレングリコール１５０ｍＬに溶解した溶液とを、それぞれの滴下漏斗から１分間で滴下し、その後１６０℃で６０分間攪拌した。
上記反応溶液が３０℃以下になるまで放置してから、アセトンで１０倍に希釈し、遠心分離機により２０００回転で２０分間遠心分離し、上澄み液をデカンテーションした。沈殿物にアセトンを加え攪拌後に上記と同様の条件で遠心分離し、アセトンをデカンテーションした。その後、蒸留水を用いて同様に２回遠心分離して、銀繊維を得た。得られた銀繊維を光学顕微鏡で観察したところ、繊維径（直径）は約４０ｎｍで、繊維長は約４μｍであった。
［銀繊維分散液の調製］
純水に、上記で得られた銀繊維を０．２質量％、及び、ドデシル−ペンタエチレングリコールを０．１質量％の含有量となるように分散し、導電性繊維分散液１を得た。
＜アクリル樹脂の合成＞
撹拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入管を備えたフラスコに、メチルセロソルブとトルエンとの混合液（メチルセロソルブ／トルエン＝３／２（質量比）、以下、「溶液ｓ」という）４００ｇを加え、窒素ガスを吹き込みながら撹拌して、８０℃まで加熱した。一方、単量体としてメタクリル酸１００ｇ、メタクリル酸メチル２５０ｇ、アクリル酸エチル１００ｇ及びスチレン５０ｇと、開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．８ｇとを混合した溶液（以下、「溶液ａ」という）を用意した。次に、８０℃に加熱された溶液ｓに、溶液ａを４時間かけて滴下した後、８０℃で撹拌しながら２時間保温した。さらに、１００ｇの溶液ｓにアゾビスイソブチロニトリル１．２ｇを溶解した溶液を、１０分かけてフラスコ内に滴下した。そして、滴下後の溶液を撹拌しながら８０℃で３時間保温した後、３０分間かけて９０℃に加熱した。９０℃で２時間保温した後、冷却してバインダーポリマー溶液を得た。このバインダーポリマー溶液に、アセトンを加えて不揮発成分（固形分）が５０質量％になるように調整し、（Ａ）成分としてのバインダーポリマー溶液を得た。得られたバインダーポリマーの重量平均分子量はＧＰＣによる標準ポリスチレン換算で８００００であった。これをアクリルポリマー（Ａ１）とした。なお、重量平均分子量を測定したＧＰＣの測定条件は下記のとおりである。
［ＧＰＣ測定条件］
機種：日立Ｌ６０００（株式会社日立製作所製）
検出：Ｌ３３００ＲＩ（株式会社日立製作所製）
カラム：Ｇｅｌｐａｃｋ ＧＬ−Ｒ４４０ ＋ ＧＬ−Ｒ４５０ ＋ ＧＬ−Ｒ４００Ｍ（日立化成株式会社製）
カラム仕様：直径１０．７ｍｍ×３００ｍｍ
溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
試料濃度：ＮＶ（不揮発分濃度）５０質量％の樹脂溶液を１２０ｍｇ採取、５ｍＬのＴＨＦに溶解
注入量：２００μＬ
圧力：４．９ＭＰａ
流量：２．０５ｍＬ／ｍｉｎ
＜感光性樹脂組成物の溶液の調製＞
表１及び表２に示す材料を、同表に示す配合量（単位：質量部）で配合し、感光性樹脂組成物の溶液Ｘ１〜Ｘ１１を調製した。
Figure 2018183878
Figure 2018183878
表１及び表２に示す材料の詳細は下記のとおりである。
（Ａ）成分
（Ａ１）：上記アクリルポリマー（Ａ１）
（Ｂ）成分
ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＡＰＴＡ）
Ｔ−１４２０：ジペンタエリスリトールテトラアクリレート（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＲＡＤ Ｔ−１４２０）
（Ｃ）成分
ＴＰＯ：２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製、ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ）
（Ｄ）成分
ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＵＥ ２６０６：ａｌｐｈａ−Ｂｉｓ［４−（ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ）ｐｈｅｎｙｌ］−４−（ｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ）ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ−１−ｍｅｔｈａｎｏｌ（青色染料、オリエント化学工業株式会社製、商品名）
ＯＰＬＡＳ ＶＩＯＬＥＴ ７３０：１−ｈｙｄｒｏｘｙ−４−（ｐ−ｔｏｌｙｌａｍｉｎｏ） ａｎｔｈｒａｃｅｎｅ−９，１０−ｄｉｏｎｅ（紫色染料、オリエント化学工業株式会社製、商品名）
ＮＸ−０５１：Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ（青色顔料、大日精化工業株式会社製、ＮＸ−０５１ブルー）
ＮＸ−０５３：Ｃｈｒｏｍｏｆｎｅ Ｂｌｕｅ（青色顔料、大日精化工業株式会社製、ＮＸ−０５３ブルー）
ＮＸ−０４３：Ｄｉｏｘａｚｉｎｅ ｖｉｏｌｅｔ（紫色顔料、大日精化工業株式会社製、ＮＸ−０４３バイオレット）
（その他）
ＯＩＬ ＢＬＡＣＫ ８６０：Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３（黒色染料、オリエント化学工業株式会社製、ＯＩＬ ＢＬＡＣＫ ８６０）
ＳＺ−６０３０：γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシ・シラン（ＳＺ−６０３０、東レ・ダウコーニング株式会社製、ＳＺ−６０３０）
＜感光性導電フィルムの作製＞
上記導電性繊維分散液１を、支持フィルムである厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、帝人株式会社製、商品名：Ｇ２−５０）上に２６ｇ／ｍ２で均一に塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥し、室温（２５℃）において１ＭＰａの線圧で加圧することにより、導電性繊維を含有する導電層を支持フィルム上に形成した。なお、走査型電子顕微鏡写真により測定したところ、導電層の乾燥後の膜厚は、約０．１μｍであった。
次に、支持フィルム上に形成された導電層上に上記感光性樹脂組成物の溶液Ｘ１〜Ｘ１１を均一に塗布し、１００℃の熱風対流式乾燥機で１０分間乾燥して感光性樹脂層を形成した。なお、走査型電子顕微鏡写真により測定したところ、感光性樹脂層の乾燥後の膜厚は５μｍであった。次に、感光性樹脂層をポリエチレン製の保護フィルム（カバーフィルム、タマポリ株式会社製、商品名「ＮＦ−１３」）で覆い、感光性導電フィルムＥ１〜Ｅ１１を得た。
＜導電パターンの形成＞
厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、商品名「コスモシャイン−Ａ３００」）の表面上に前記で得られた感光性導電フィルムＥ１〜Ｅ１１の保護フィルムを剥離しながら、感光性樹脂層をＰＥＴフィルムに対向させて、１１０℃、０．６ｍ／ｍｉｎ、０．４ＭＰａの条件でラミネートした。
ラミネート後、ＰＥＴフィルムを冷却し基板の温度が２３℃になった時点で、感光特性調査用ステップタブレット（Ｓ／Ｔ；Ｌ／Ｓ＝ｘ／４００、ｘ＝６〜４７）マスクを被せ、支持フィルム側から高圧水銀灯ランプを有する露光機（株式会社オーク製作所製、商品名「ＥＸＭ−１２０１」）を用いて、２０ｍＪ／ｃｍ２の露光量で光照射した。光照射後、支持フィルムを剥離し、５０ｍＪ／ｃｍ２の露光量で光照射した。
次に、３０℃で１質量％炭酸ナトリウム水溶液を４０秒間スプレーすることにより現像した。さらにＵＶ露光機により、１Ｊ／ｃｍ２の露光量を光照射した。
以上の操作により、ＰＥＴフィルム上に、図１に示す導電パターンを形成した。
＜感光特性（抜け解像度）の評価＞
抜け解像度の評価として、ライン／スペース（Ｌ／４００μｍ）パターンのライン幅Ｌ（単位：μｍ）を測定した。ライン幅が細いほど抜け解像性が高いことを意味する。結果を表３及び表４に示す。
＜透過ｂ＊及び全光線透過率の測定＞
任意の大きさに切り出した厚さ０．１ｍｍｔのＳｉＯ２スパッタガラス上に上記方法で感光性導電フィルムＥ１〜Ｅ１１をラミネートした。ラミネート後、ガラス基板の温度が２３℃になった時点で支持フィルム側から高圧水銀灯ランプを有する露光機（株式会社オーク製作所製、商品名「ＥＸＭ−１２０１」）を用いて、１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で光照射した。光照射後、支持フィルムを剥離して評価用基板とした。この評価用基板を用いて透過ｂ＊及び全光線透過率を測定した。評価用基板の透過ｂ＊は、分光測色計（コニカミノルタ株式会社製、商品名「ＣＭ−５」）を用いて、基板と反対面からＳＣＥ方式で測定した。評価用基板の全光線透過率は、ヘーズメータ（日本電飾工業株式会社製、商品名「ＮＤＨ−５０００」）を用いて測定した。結果を表３及び表４に示す。なお、全光線透過率の単位は「％」である。
銀ペースト塗布後の乾燥工程（例えば、乾燥条件：１４５℃／７０分）を想定して、１４５℃の熱風対流式乾燥機で７０分間温度をかけた後、上記と同様の方法により評価用基板の透過ｂ＊及び全光線透過率を測定した。
耐光性試験として、上記評価（１４５℃／７０分の処理評価）後の評価基板（比較例４の評価基板を除く）をサンテストＸＬＳ＋（株式会社東洋精機製）で照射強度６０Ｗ／ｍ２（３００〜４００ｎｍ）、ブラックパネル温度６０℃の条件で試験した。試験後、上記と同様の方法により評価用基板の透過ｂ＊及び全光線透過率を測定した。
＜評価結果の判定＞
以下を判定基準とし、「○」「×」と評価した。判定結果を表３及び表４に示す。
１）初期判定（１４５℃７０ｍｉｎ）
○：初期値 ｂ＊：≦０．４、Ｔ．Ｔ．：≧８８．０％、且つ、
初期値からの変動 ｂ＊：≦±０．４、Ｔ．Ｔ．：≦±０．４％
×：上記以外
２）信頼性判定（１４５℃７０ｍｉｎ、耐光性試験：５００ｈ）
○：初期値 ｂ＊：≦０．４、Ｔ．Ｔ．：≧８８．０％、且つ、
初期値からの変動 ｂ＊：≦±０．４、Ｔ．Ｔ．：≦±０．４％
×：上記以外
Figure 2018183878
Figure 2018183878
本発明によれば、導電性繊維を含有する導電層を用いつつ、黄色味の上昇を抑制することができる。また、本発明によれば、このような積層体を得るためのフィルムセット及び感光性導電フィルムを提供することができる。
１…支持フィルム、２…導電層、２ａ…導電パターン、３，８…感光性樹脂組成物層、３ａ，３ｂ，３ｃ，７ｂ，１０１…樹脂層、３ｄ…樹脂層（光透過層）、４…感光層、５…保護フィルム、６…マスクパターン、７…光透過層形成用組成物層、７ａ，１０２…光透過層、８ａ…樹脂硬化物、９…色材、１０…感光性導電フィルム、２０，１００…透明基材、３０，３１，３２，３３，３４…導電パターン付透明基材（導電パターン付基材）、５０…積層体、６０…ラミネートロール、１０３…透明電極（Ｘ位置座標）、１０４…透明電極（Ｙ位置座標）、１０５ａ，１０５ｂ…引き出し配線、１２４…絶縁膜、Ｌ…活性光線。

Claims (14)

  1. 透明基材、及び、当該透明基材上に設けられた導電パターンを有する導電パターン付基材と、
    前記導電パターンの前記透明基材とは反対側に設けられた光透過層と、を備え、
    前記導電パターンが導電材料を含有し、
    前記光透過層が、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する、積層体。
  2. 前記色材の含有量が、前記光透過層の全量を基準として０質量％を超え０．２質量％以下である、請求項１に記載の積層体。
  3. 前記導電材料が、無機導電体及び有機導電体からなる群より選択される少なくとも一種の導電体を含む、請求項１又は２に記載の積層体。
  4. 前記導電材料が導電性繊維を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層体。
  5. 前記導電性繊維が銀繊維である、請求項４に記載の積層体。
  6. 透明基材、及び、当該透明基材上に設けられた導電パターンを有する導電パターン付基材の前記導電パターンの前記透明基材とは反対側に光透過層を形成する光透過層形成工程を備え、
    前記導電パターンが導電材料を含有し、
    前記光透過層が、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材を含有する、積層体の製造方法。
  7. 前記光透過層形成工程が、
    バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する光透過層形成用組成物層を前記導電パターンの前記透明基材とは反対側に形成する工程と、
    前記光透過層形成用組成物層に活性光線を照射する工程と、を含む、請求項６に記載の積層体の製造方法。
  8. 支持フィルムと、当該支持フィルム上に設けられた感光性樹脂組成物層と、を有する感光性フィルムを、前記感光性樹脂組成物層が前記導電パターン付基材に接するようにラミネートすることによって前記光透過層形成用組成物層が形成され、
    前記感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する、請求項７に記載の積層体の製造方法。
  9. 前記色材の含有量が、前記光透過層の全量を基準として０質量％を超え０．２質量％以下である、請求項６〜８のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
  10. 前記導電パターン付基材が、
    前記透明基材上に設けられた感光性樹脂組成物層と、当該感光性樹脂組成物層の前記透明基材とは反対側に設けられた導電層と、を含む感光層に、パターン状に活性光線を照射する第１の露光工程と、
    酸素存在下で、前記感光層の少なくとも前記第１の露光工程における未露光部の一部又は全部に活性光線を照射する第２の露光工程と、
    前記第２の露光工程の後に前記感光層を現像することにより導電パターンを形成する現像工程と、を経て得られたものであり、
    前記感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、を含有し、
    前記導電層が導電材料を含有する、請求項６〜９のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
  11. 支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、バインダーポリマー、光重合性化合物、及び、光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを、前記感光性樹脂組成物層が前記透明基材に接するようにラミネートすることによって前記感光層を設ける、請求項１０に記載の積層体の製造方法。
  12. 第１の支持フィルムと、当該第１の支持フィルム上に設けられた第１の感光性樹脂組成物層と、を有する感光性フィルム、及び、
    第２の支持フィルムと、導電材料を含有する導電層と、第２の感光性樹脂組成物層と、がこの順で積層されている構造を有する感光性導電フィルムを含み、
    前記第１の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有し、
    前記第２の感光性樹脂組成物層が、バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、を含有する、フィルムセット。
  13. 請求項６〜１１のいずれか一項に記載の積層体の製造方法に用いられる、請求項１２に記載のフィルムセット。
  14. 支持フィルム、
    導電材料を含有する導電層、及び、
    バインダーポリマーと、光重合性化合物と、光重合開始剤と、青色染料、青色顔料、紫色染料及び紫色顔料からなる群より選択される少なくとも一種の色材と、を含有する感光性樹脂組成物層、がこの順で積層されている構造を有する、感光性導電フィルム。
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