CN109917950A - 导电膜、导电膜的制备方法和触控装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种导电膜、导电膜的制备方法和触控装置，涉及电子技术领域。该导电膜包括：层叠设置的基材层和色调调节层；其中，色调调节层包括至少一种用于调节色调的色浆。本发明的实施例通过在导电膜中设置包括至少一种色浆的色调调节层，不仅使得导电膜能够呈现用户期许的颜色，而且不会影响导电膜的雾度，进一步地，甚至不会增加导电膜的雾度。
Description
技术领域
本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种导电膜、导电膜的制备方法和触控装置。
背景技术
目前，银纳米线导电膜作为组成部件，广泛应用于柔性触摸屏、大尺寸触摸屏等领域。
银纳米线具有高长径比(大于1000)、优良的导电性、高透明性、可弯折性和电阻率低等特征，可以作为氧化铟锡(ITO)的替代材料应用于导电膜中。但是，基于银纳米线的导电膜颜色发黄，而传统的基于ITO的导电膜看起来发蓝，二者之间的鲜明对比导致用户在利用基于银纳米线的导电膜替代基于ITO的导电膜时，无法接受基于银纳米线的导电膜的发黄的外观。
因此，如何调整导电膜的色调成为亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种导电膜、导电膜的制备方法和触控装置，以解决现有技术中调整导电膜的色调的问题。
本发明一方面提供了一种导电膜，包括：层叠设置的基材层和色调调节层；其中，色调调节层包括至少一种用于调节色调的色浆。
在本发明的一个实施例中，导电膜进一步包括导电层；其中，色调调节层设置在导电层和基材层之间。
在本发明的一个实施例中，色调调节层包括紫色色浆和蓝色色浆。
在本发明的一个实施例中，色调调节层通过将粘合剂的稀释液涂布于基材层的表面来制备；其中，粘合剂的稀释液包括紫色色浆和蓝色色浆，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间。
在本发明的一个实施例中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.03％，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.03％、0.05％或0.07％。
在本发明的一个实施例中，导电膜进一步包括导电层；其中，基材层设置在色调调节层和导电层之间。
在本发明的一个实施例中，色调调节层包括紫色色浆。
在本发明的一个实施例中，色调调节层通过将粘合剂的稀释液涂布于基材层的表面来制备；其中，粘合剂的稀释液包括紫色色浆，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间。
在本发明的一个实施例中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.05％、0.075％或0.1％。
在本发明的一个实施例中，导电膜进一步包括导电层；其中，导电层设置在基材层和色调调节层之间。
在本发明的一个实施例中，色调调节层包括紫色色浆和蓝色色浆。
在本发明的一个实施例中，色调调节层通过粘合剂的稀释液涂布于导电层的表面来制备；其中，粘合剂的稀释液包括紫色色浆和蓝色色浆，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间。
在本发明的一个实施例中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.01％，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.006％；或，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.015％，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.025％；或，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.03％，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.05％。
在本发明的一个实施例中，色调调节层进一步包括用于导电的银纳米线。
在本发明的一个实施例中，涂布采用的方式包括卷对卷涂布。
在本发明的一个实施例中，粘合剂包括丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯、聚乙二醇、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、醋酸纤维素和环氧乙烷中的至少一种。
在本发明的一个实施例中，粘合剂的稀释液采用的稀释试剂包括水、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、环戊酮、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚和乙酸乙酯中的至少一种。
在本发明的一个实施例中，粘合剂的稀释液采用的稀释试剂在粘合剂的稀释液中的质量百分比为80％到99.9％之间。
在本发明的一个实施例中，色浆包括颜料，其中，颜料包括有机颜料、无机颜料和金属氧化物颜料中的至少一种。
在本发明的一个实施例中，颜料的耐光性达到国家标准GB 1710-79的8级；和/或，颜料的耐候性达到国家标准GB 250-1984的5级；和/或，颜料的耐酸性达到国家标准GB5211.6-85的5级；和/或，颜料的耐碱性达到国家标准GB 5211.7-85的5级。
在本发明的一个实施例中，颜料进行过活性剂的表面处理。
在本发明的一个实施例中，颜料进一步进行过精细化研磨和分散加工的处理。
在本发明的一个实施例中，色浆进一步包括分散介质，颜料分散在分散介质中；其中，分散介质包括水性介质、油性介质或树脂体系介质。
本发明另一方面提供了一种导电膜的制备方法，包括：将至少一种用于调节色调的色浆添加在粘合剂的稀释液中；以及将粘合剂的稀释液涂布在基材层的表面；或，将粘合剂的稀释液涂布在导电层的表面，其中，导电层未被涂布粘合剂的稀释液的表面设有基材层。
在本发明的一个实施例中，至少一种用于调节色调的色浆包括紫色色浆和蓝色色浆；其中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间。
在本发明的一个实施例中，将粘合剂的稀释液涂布在基材层的表面，至少一种用于调节色调的色浆包括紫色色浆；其中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间。
在本发明的一个实施例中，涂布采用的方式包括卷对卷涂布。
本发明又一方面提供了一种触控装置，包括如上述任一项所述的导电膜。
本发明的实施例通过在导电膜中设置包括至少一种色浆的色调调节层，不仅使得导电膜能够呈现用户期许的颜色，而且不会影响导电膜的雾度，进一步地，甚至不会增加导电膜的雾度。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的导电膜的示意性结构图。
图2是根据本发明再一个实施例的导电膜的示意性结构图。
图3为紫色色浆的紫外-可见光(UV-Vis)吸收光谱。
图4是根据本发明另一个实施例的导电膜的示意性结构图。
图5是根据本发明又一个实施例的导电膜的示意性结构图。
图6是根据本发明一个实施例的导电膜的制备方法的示意性流程图。
上述附图中的附图标记如下：色调调节层1，导电层2，基材层3，保护层4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在可能的情况下，附图中的各个部分提到的相同或相似的部分将采用相同的附图标记。
图1是根据本发明一个实施例的导电膜的示意性结构图。
如图1所示，该导电膜可以包括：层叠设置的基材层3和色调调节层1；其中，色调调节层1包括至少一种用于调节色调的色浆。
具体地，导电膜可以为用于实现触控、热线反射、电磁波屏蔽、抗静电、防雾等功能的透明导电膜，应用于例如显示器、手机、平板电脑、增强现实(AR)显示设备、虚拟现实(VR)显示设备等触控显示装置中，其中，用于实现导电功能的材料，即导电层2采用的导电材料，可以包括Cu、Ag、Ni等，这里对于导电材料的具体类型和形态不做限制。
基材层3可以作为基底，用于承载其它膜层。具体地，基材层3可以采用的柔性材料，例如，聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate two formic acid glycolester，PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)、聚醚砜树脂(PES)、可挠式玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、环烯烃聚合物(Cyclo Olefin Polymer，COP)、无色聚酰亚胺(Colorless Polyimide，PI)或聚酰亚胺(Polyimide，PI)等，以便该导电膜可以用于柔性显示装置或普通显示装置上；基材层3也可以采用的非柔性材料，例如，玻璃等，以便该导电膜可以用于普通显示装置上。这里对于基材层3采用的具体材质不做限定。
色调调节层1可以为用于调节导电膜色调的膜层，其中，色浆均匀分散在色调调节层1中，起到调整导电膜色调的作用。
另外，色调调节层1可以为单独一层，也可以为兼具其它功能的膜层，例如，色调调节层1除了可以起到调节色调的作用，还可以起到粘接的作用，进而实现导电膜可以粘贴并固定在显示装置的其它部件上，这里对于色调调节层1是否兼具其它功能层的作用不做具体限定。除此之外，色调调节层1还兼具其它功能可以有效降低导电膜的厚度，进而有利于降低应用该导电膜的触控装置的厚度，迎合轻薄的市场需求。
应当理解，如果色调调节层1只起到调节色调的作用，那么除了基材层3和色调调节层1外，导电膜还可以包括其它膜层，例如保护层4、粘接层等，这里对于导电膜包括的膜层的种类及数量不做限制。
除此之外，导电膜中各膜层的厚度可以根据设计需求进行设定，例如，当导电膜应用在超薄显示装置上时，导电膜中各膜层的厚度可以设计地薄一些，当对导电膜应用场景不做限定时，导电膜中各膜层的厚度可以按照常规设计，这里对于各膜层的厚度不做具体限定。
例如，在CIELAB标准中，L代表颜色的明亮度，a*代表颜色的红绿值，b*代表颜色的黄蓝值，若希望导电膜呈现红色，需要增大a*值，可以在导电膜中添加至少一种红色系的染料，以便可以调节导电膜呈现红色；又或者，如背景技术所述，基于银纳米线的导电膜呈黄色，为了使该导电膜能够呈现易于被用户接受的蓝色，需要降低b*值，因此，根据RGB加法混色原理，可以在该导电膜中添加至少一种蓝色系的染料，以便可以调节导电膜呈现蓝色。
当然，在导电中添加的染料的物料类型和/或用量不合适时，将可能导致导电膜的雾度增大，换句话说，对导电膜的雾度产生影响，使得导电膜的雾度超出许可的范围，从而不利于将该导电膜在显示装置中的应用。
因此，本发明的实施例提供的导电膜，通过在该导电膜中设置包括至少一种色浆的色调调节层1，不仅使得导电膜能够呈现用户期许的颜色，而且不会影响导电膜的雾度，进一步地，甚至不会增加导电膜的雾度。
为了便于描述，下文将以降低基于银纳米线的导电膜的b*值(即使导电膜呈现易于被用户接受的颜色)为例，对该导电膜的具体结构、色浆的用量及种类等做进一步描述。
图2是根据本发明再一个实施例的导电膜的示意性结构图。
在本发明的另一个实施例中，如图2所示，导电膜可以进一步包括导电层2；其中，色调调节层1设置在导电层2和基材层3之间。
具体地，上述导电膜可以为基于银纳米线的导电膜，以便调节色调后的基于银纳米线的导电膜能够被用户接受，其中，基材层3可以与色调调节层1接触，色调调节层1可以与导电层2接触。在这里，色调调节层1除了可以起到调节色调的作用外，还可以增强导电层2与基材层3之间的粘接强度。
进一步地，如图2所示，导电膜还可以包括分别与基材层3、色调调节层1和导电层2层叠设置的保护层4；其中，导电层2可以设置在保护层4和色调调节层1之间。
在这里，保护层4可以与导电层2接触，可以用于保护导电膜，例如，防止导电膜由于受外力导致的损伤等。
另外，如前所述，为了降低基于银纳米线的导电膜的b*值，色调调节层1可以采用蓝色系的色浆，例如，蓝色系的色浆可以包括紫色色浆和/或蓝色色浆等。如图3所示，图3为紫色色浆的紫外-可见光(UV-vis)吸收光谱，紫色色浆在500nm-650nm区间(黄绿光波段)有强烈的吸收峰。
在本发明的一个实施例中，在如图2所示的导电膜结构中，色调调节层1可以包括紫色色浆和蓝色色浆。
进一步地，在如图2所示的导电膜结构中，色调调节层1也可以通过粘合剂的稀释液涂布于基材层3的表面来制备，色调调节层1可以包括紫色色浆和蓝色色浆，紫色色浆和蓝色色浆可以添加在粘合剂的稀释液中；其中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以为0.001％到0.5％之间，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以为0.001％到0.5％之间。
具体地，导电膜中的色调调节层1可以通过涂布的方式进行制备，其中，紫色色浆和蓝色色浆可以均匀地分布在粘合剂的稀释液中，进而使得紫色色浆和蓝色色浆可以均匀地分布在经固化后形成的色调调节层1中，以便形成不影响雾度的导电膜。
再进一步地，在如图2所示的导电膜结构中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以具体为0.03％，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以具体为0.03％、0.05％或0.07％。
对于如图2所示的导电膜，经光学性能测试，该导电膜与未添加色浆的导电膜相比，雾度可以不增加，所以效果很理想。
图4是根据本发明另一个实施例的导电膜的示意性结构图。
在本发明的另一个实施例中，如图4所示，导电膜进一步包括导电层2；其中，基材层3可以设置在色调调节层1和导电层2之间。
具体地，导电膜的结构可以如图4所示。在这里，导电层2可以与基材层3接触，基材层3可以与色调调节层1接触。将基材层3设置在导电层2和色调调节层1之间，可以避免色调调节层1中的色浆与银纳米线直接接触，进而维持导电膜的方阻或者耐老化性。
在本发明的另一个实施例中，如图4所示，导电膜可以进一步包括分别与基材层3、色调调节层1和导电层2层叠设置的保护层4；其中，导电层2可以设置在保护层4和基材层3之间。
具体地，在如图4所示的导电膜结构中，也可以包括保护层4，且保护层4可以与导电层2接触。
在本发明的另一个实施例中，如图4所示，色调调节层1可以包括紫色色浆。
进一步地，在如图4所示的导电膜结构中，色调调节层1可以通过粘合剂的稀释液涂布于基材层3的表面来制备，色调调节层1可以包括紫色色浆，且紫色色浆可以添加在粘合剂的稀释液中；其中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以为0.001％到0.5％之间。
具体地，导电膜中的色调调节层1可以通过涂布的方式进行制备，其中，用于涂布的涂布液可以为粘合剂的稀释液，并且紫色色浆可以均匀地分布在粘合剂的稀释液中。
再进一步地，如图4所示，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以具体为0.05％、0.075％或0.1％。
在如图4所示的导电膜结构中，保护层4、导电层2、色调调节层1以及基材层3的描述可以参考上面的实施例，为了避免重复，这里不再赘述。
对于如图4所示的导电膜，经光学性能测试，该导电膜与未添加色浆的导电膜相比，雾度可以不受影响，换句话说，雾度可以在可行的范围内。
图5是根据本发明又一个实施例的导电膜的示意性结构图。
在本发明的另一个实施例中，如图5所示，导电膜进一步包括导电层2；其中，导电层2可以设置在基材层3和色调调节层1之间。
具体地，在这里，色调调节层1除了可以起到色调调节的作用外，还可以起到上述保护层4的作用。
在本发明的另一个实施例中，如图5所示，色调调节层1可以包括紫色色浆和蓝色色浆。
进一步地，如图5所示，色调调节层1可以通过粘合剂的稀释液涂布于导电层2的表面来制备，色调调节层1可以包括紫色色浆和蓝色色浆，紫色色浆和蓝色色浆可以添加在粘合剂的稀释液中；其中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以为0.001％到0.5％之间，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以为0.001％到0.5％之间。
具体地，在如图5所示的导电膜结构中，导电膜中的色调调节层1也可以通过涂布的方式进行制备，其中，紫色色浆和蓝色色浆也可以均匀地分布在粘合剂的稀释液中。通过对粘合剂材料的选择以及对粘合剂的稀释液的固化条件设置，可以使形成的色调调节层具备一定的硬度，进而起到保护层4的作用。
再进一步地，如图5所示，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以具体为0.01％，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以具体为0.006％；或，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以具体为0.015％，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以具体为0.025％；或，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以具体为0.03％，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以具体为0.05％。
在如图5所示的导电膜结构中，保护层4、导电层2、色调调节层1以及基材层3的描述可以参考上面的实施例，为了避免重复，这里不再赘述。
对于如图5所示的导电膜，经光学性能测试，该导电膜与未添加色浆的导电膜相比，雾度也可以不受影响，换句话说，雾度也可以在可行的范围内。
在本发明的另一个实施例中，色调调节层1可以进一步包括用于导电的银纳米线。
具体地，在这里，色调调节层1除了可以起到色调调节的作用外，还可以用于导电，换句话说，色调调节层1可以确保导电膜的导电性。
在本发明的另一个实施例中，上述涂布采用的方式可以包括卷对卷涂布。
具体地，粘合剂的稀释液的涂布的方式可以包括旋涂、喷涂、线棒涂布、刮刀涂布、卷对卷涂布等，这里对于涂布的具体方式不做限定。
由于卷对卷涂布可以便于连续生产，而且生产的效率很高，因此上述涂布方式可以优选为卷对卷涂布。
在本发明的另一个实施例中，粘合剂可以包括丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯、聚乙二醇、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、醋酸纤维素和环氧乙烷中的至少一种。
具体地，在这里，粘合剂可以采用任意类型，但是基于粘接效果、柔性、以及对导电膜的雾度的影响等因素的考虑，粘合剂可以优选为丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯、聚乙二醇、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、醋酸纤维素和环氧乙烷中的至少一种。应当理解，这里对于粘合剂的具体类型并不做限制。
在本发明的另一个实施例中，粘合剂的稀释液采用的稀释试剂可以包括水、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、环戊酮、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚和乙酸乙酯中的至少一种。
具体地，在这里，稀释试剂可以是任意能够溶解粘合剂的试剂，但是基于稀释效果、对导电膜的雾度的影响等因素的考虑，稀释试剂可以优选包括水、乙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、环戊酮、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚和乙酸乙酯中的至少一种。应当理解，只要稀释试剂能够溶解粘合剂和色浆，这里对于稀释试剂的具体类型不做限定。
在本发明的另一个实施例中，为了便于粘合剂的稀释液的涂布，稀释试剂在粘合剂的稀释液中的质量百分比可以具体为80％到99.9％之间。
在本发明的实施例中，色调调节层1包括的色浆可以包括颜料，其中，颜料可以包括有机颜料、无机颜料和金属氧化物颜料中的至少一种。
具体地，色浆所包含的颜料只要能够实现色调的调节且不增加导电膜的雾度，这里对于颜料采用的具体类型不做限定。
在本发明的另一个实施例中，为了确保导电膜在使用环境中能够满足优异稳定的性能，颜料的耐光性可以优选达到国家标准GB 1710-79的8级；和/或，颜料的耐候性可以优选达到国家标准GB 250-1984的5级；和/或，颜料的耐酸性可以优选达到国家标准GB5211.6-85的5级；和/或，颜料的耐碱性可以优选达到国家标准GB 5211.7-85的5级。
在这里，为了使得颜料能够满足上述各个性能，颜料可以进行过活性剂的表面处理。应当理解，为了颜料便于分散，颜料也可以进行过活性剂的表面处理，基于目的的不同，采用的活性剂的类型可以不同。
进一步地，色浆还可以包括分散介质，颜料可以均匀地分散在分散介质中，以便形成不增加雾度的色调调节层1；其中，分散介质包括水性介质、油性介质或树脂体系介质。
具体地，色浆可以为颜料的分散体，为了形成分散均匀的颜料分散体，分散介质可以为水性介质、油性介质或树脂体系介质。
在这里，为了形成分散均匀的颜料分散体，除了涉及分散介质的选择外，还可以对颜料进行其它处理，例如，在本发明的另一个实施例中，颜料可以进一步进行过精细化研磨和分散加工的处理。
具体地，颜料的精细化研磨和分散加工，可以降低颜料的粒径，还可以防止颜料在分散介质中的聚集，进而为形成不影响雾度的导电膜奠定基础。
下面结合具体例子描述本发明的实施例。
为了检测如图4所示的基于银纳米线的导电膜的光学性能，发明人将添加有紫色色浆的粘合剂的稀释液涂布在透明基材上，其中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比分别为0％、0.05％、0.075％和0.1％，并将形成的对应导电膜分别编号为1#、2#、3#和4#，得到的光学性能如表1所示。
表1
| 导电膜 | 紫色色浆浓度/％ | a* | b* | Haze | T/％ |
| 1# | 0 | -0.20 | 1.7 | 1.60 | 90.7 |
| 2# | 0.05 | -0.04 | 1.317 | 1.62 | 90.1 |
| 3# | 0.075 | 0.120 | 0.915 | 1.64 | 89.7 |
| 4# | 0.1 | 0.235 | 0.703 | 1.66 | 89.3 |
从表1可知，随着紫色色浆质量百分比的增加，导电膜的b*可以降至1.0以下，从而有效改善了导电膜发黄的现象，而且不影响导电膜的雾度(Haze)。
为了检测如图2所示的基于银纳米线的导电膜的光学性能，发明人将添加有紫色色浆和蓝色色浆的粘合剂的稀释液涂布在透明基材上，其中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比均为0.03％，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比分别为0.03％、0.05％和0.07％，并将形成的对应导电膜分别编号为5#、6#和7#，得到的光学性能如表2所示。
表2
从表2可知，随着蓝色色浆质量百分比的增加，导电膜的b*可以降至1.0以下，从而有效改善了导电膜发黄的现象，而且导电膜的雾度未增加，所得效果很理想。
为了检测如图5所示的基于银纳米线的导电膜的光学性能，发明人将添加有紫色色浆和蓝色色浆的粘合剂的稀释液涂布在导电层2上，其中，紫色色浆和蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比及形成的对应导电膜的编号如表3所示，得到的光学性能如表3所示。
表3
从表3可知，随着蓝色色浆以及紫色色浆的质量百分比的增加，导电膜的b*可以降至1.0以下，从而有效改善了导电膜发黄的现象，而且不影响导电膜的雾度(Haze)。
在这里，具体例子中采用的基材可以为PET，其他技术特性可以参考前面的各个实施例，为了避免重复，这里不再赘述。
上面描述了根据本发明实施例的导电膜，下面描述根据本发明实施例的导电膜的制备方法。
图6是根据本发明一个实施例的导电膜的制备方法的示意性流程图。
如图6所示，导电膜的制备方法可以包括：
步骤610，将至少一种用于调节色调的色浆添加在粘合剂的稀释液中。
步骤620，将粘合剂的稀释液涂布在基材层3的表面；或，将粘合剂的稀释液涂布在导电层2的表面，其中，导电层2未被涂布粘合剂的稀释液的表面设有基材层3。
具体地，该制备方法可以由制膜设备来完成。由于本发明的实施例通过在导电膜中设置包括至少一种色浆的色调调节层1，不仅使得导电膜能够呈现用户期许的颜色，而且不会影响导电膜的雾度，进一步地，甚至不会增加导电膜的雾度，从而满足显示装置的显示性能需求。
在本发明的另一个实施例中，至少一种用于调节色调的色浆包括紫色色浆和蓝色色浆；其中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间，蓝色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间。
在本发明的另一个实施例中，步骤520可以具体包括将粘合剂的稀释液涂布在基材层3的表面，至少一种用于调节色调的色浆包括紫色色浆；其中，紫色色浆在粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间。
在本发明的另一个实施例中，涂布采用的方式包括卷对卷涂布。
在这里，上述制备方法的各个技术细节可以参考上述关于导电膜的各个实施例的描述，为了避免重复，这里不再赘述。
上面描述了根据本发明实施例的导电膜和导电膜的制备方法，下面描述根据本发明实施例的触控装置。
触控装置可以包括任一上述实施例的导电膜。由于本发明的实施例通过在导电膜中设置包括至少一种色浆的色调调节层1，不仅使得导电膜能够呈现用户期许的颜色，而且不会影响导电膜的雾度，进一步地，甚至不会增加导电膜的雾度，从而满足显示装置的显示性能。
在这里，导电膜的具体特性，可以参考上述关于导电膜的各个实施例，为了避免重复，这里不再赘述。
应当理解，对于上述各个实施例中添加有色浆的粘合剂的稀释液的来说，可以包括色浆、粘合剂和稀释试剂，当对其中的任意两项的质量百分比进行限定后，余量即为另外一项。另外，质量百分比的计算方法为色浆、粘合剂或稀释试剂的质量与色浆、粘合剂和稀释试剂的质量的总和之比。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导电膜，其特征在于，包括：
层叠设置的基材层和色调调节层；
其中，所述色调调节层包括至少一种用于调节色调的色浆。
2.根据权利要求1所述的导电膜，其特征在于，进一步包括导电层；
其中，所述色调调节层设置在所述导电层和所述基材层之间。
3.根据权利要求2所述的导电膜，其特征在于，所述色调调节层通过将粘合剂的稀释液涂布于所述基材层的表面来制备；
其中，所述粘合剂的稀释液包括所述紫色色浆和所述蓝色色浆，所述紫色色浆在所述粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间，所述蓝色色浆在所述粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间。
4.根据权利要求1所述的导电膜，其特征在于，进一步包括导电层；
其中，所述基材层设置在所述色调调节层和所述导电层之间。
5.根据权利要求4所述的导电膜，其特征在于，所述色调调节层通过将粘合剂的稀释液涂布于所述基材层的表面来制备；
其中，所述粘合剂的稀释液包括所述紫色色浆，所述紫色色浆在所述粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间。
6.根据权利要求1所述的导电膜，其特征在于，进一步包括导电层；
其中，所述导电层设置在所述基材层和所述色调调节层之间。
7.根据权利要求6所述的导电膜，其特征在于，所述色调调节层通过粘合剂的稀释液涂布于所述导电层的表面来制备；
其中，所述粘合剂的稀释液包括所述紫色色浆和所述蓝色色浆，所述紫色色浆在所述粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间，所述蓝色色浆在所述粘合剂的稀释液中的质量百分比为0.001％到0.5％之间。
8.根据权利要求1、3、5或7所述的导电膜，其特征在于，所述色浆包括颜料，其中，所述颜料包括有机颜料、无机颜料和金属氧化物颜料中的至少一种。
9.一种导电膜的制备方法，其特征在于，包括：
将至少一种用于调节色调的色浆添加在粘合剂的稀释液中；以及
将所述粘合剂的稀释液涂布在基材层的表面；或，将所述粘合剂的稀释液涂布在导电层的表面，其中，所述导电层未被涂布所述粘合剂的稀释液的表面设有基材层。
10.一种触控装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的导电膜。
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