JP2018178280A - シート製造装置、結合素材およびシート - Google Patents

Abstract

【課題】当該シート製造装置によって製造されたシートを検出することができるシート製造装置、結合素材およびシートを提供すること。【解決手段】繊維を含む材料を解繊する解繊部と、解繊された前記繊維に、前記繊維同士を結合させる結合素材を添加、混合する混合部と、を備え、前記結合素材と共に、外部から検出可能なマーカー物質を添加することを特徴とするシート製造装置。また、シート製造装置は、前記マーカー物質検出部の検出結果に応じて、前記混合部において添加、混合される前記結合素材の量を調整する制御部をさらに備える。【選択図】図３

Description

本発明は、シート製造装置、結合素材およびシートに関する。

従来、シート製造装置においては、繊維を含む原料を水に投入し、主に機械的作用により離解して、抄き直す、いわゆる湿式方式が多く採用されている。このような湿式方式のシート製造装置によって製造されるシートは、例えば木材等に由来するセルロース繊維が互いに絡み合い、水素結合などの結着力によって部分的に結着される構造を有する。

また、古紙や、古紙などの解離する際に生じるパルパーかす、スクリーンかす、クリーナかすなどの製紙廃棄物を原料（パルプ原料）とする繊維板の製造方法として、例えば、特許文献１には、古紙などの紙類および製紙廃棄物の少なくとも一方を主成分とし、かつ、プラスチックを乾式基準で２〜２０重量％、紙又は木質材を乾式で繊維状にした乾式解繊材（繊維材）を乾式基準で１０〜３０重量％の割合で含有するように調合された調合原料を加熱・加圧して所定の形状に成形する方法が提案されている。

この方法によれば、調合原料中のプラスチックの含有率が所定範囲を越えるような割合で繊維板原料がプラスチックを含有している場合には、繊維板原料中のプラスチックの一部を除去して調合原料中のプラスチックの含有率が所定範囲内になるようにし、また、調合原料中のプラスチックの含有率が所定範囲を下回るような割合で繊維板原料がプラスチックを含有している場合には、調合原料中のプラスチックの含有率が所定範囲内になるように別途プラスチックを添加することが開示されている。

特開平１０−１２１４００号公報

しかしながら、特許文献１に記載された装置によって製造された繊維板は、特許文献１に記載された装置によって製造されたものか否かの判断が困難である。

本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、当該シート製造装置によって製造されたシートか否かを検出することができるシート製造装置を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。

本発明のシート製造装置は、繊維を含む材料を解繊する解繊部と、
解繊された前記繊維に、前記繊維同士を結合させる結合素材を添加、混合する混合部と、を備え、
前記結合素材と共に、存在を検出可能なマーカー物質を添加することを特徴とする。

これにより、本発明のシート製造装置により製造されたシートは、マーカー物質を含むシートとなる。よって、マーカー物質の存在を検出することにより、供給された原料が本発明のシート製造装置によって製造されたシートであることを検出することができる。

本発明のシート製造装置では、前記マーカー物質を検出するマーカー物質検出部をさらに備えるのが好ましい。

これにより、当該シート製造装置に供された材料中のマーカー物質を検出することができる。

本発明のシート製造装置では、前記マーカー物質検出部の検出結果に応じて、前記混合部において添加、混合される前記結合素材の量を調整する制御部をさらに備えるのが好ましい。
これにより、製造されたシート中の結合素材の量を所望の量にすることができる。

本発明のシート製造装置では、前記マーカー物質は、導電性物質であるのが好ましい。
これにより、導電性物質検出部により、導電性物質の存在を検出することができる。

本発明のシート製造装置では、前記マーカー物質を検出するマーカー物質検出部をさらに備え、
前記マーカー物質検出部は、静電容量センサーであるのが好ましい。

これにより、当該シート製造装置に供された材料に対して非接触で、かつ、簡単な構成で導電性物質の存在を検出することができる。

本発明のシート製造装置では、前記マーカー物質は、Ｘ線不透過性物質であるのが好ましい。

これにより、Ｘ線不透過性物質検出部によって、Ｘ線不透過性物質の存在を検出することができる。

本発明のシート製造装置では、前記マーカー物質を検出するマーカー物質検出部をさらに備え、
前記マーカー物質検出部は、前記材料に向ってＸ線を照射するＸ線照射部と、前記Ｘ線照射部が照射した前記Ｘ線を、前記材料を介して検出するＸ線検出部と、を有するのが好ましい。

これにより、当該シート製造装置に供された材料に対して非接触で、かつ、簡単な構成により、Ｘ線不透過性物質の存在を検出することができる。

本発明のシート製造装置では、前記マーカー物質は、磁性物質であるのが好ましい。
これにより、磁性物質検出部によって、Ｘ線不透過性物質の存在を検出することができる。

本発明のシート製造装置では、前記マーカー物質を検出するマーカー物質検出部をさらに備え、
前記マーカー物質検出部は、磁気センサーであるのが好ましい。

これにより、シート製造装置に供された材料に対して非接触で、かつ、簡単な構成により、磁性物質の存在を検出することができる。

本発明のシート製造装置では、前記マーカー物質を供給するマーカー物質供給部をさらに備えるのが好ましい。
これにより、マーカー物質を供給することができる。

本発明の結合素材は、本発明のシート製造装置に使用される結合素材であって、前記マーカー物質を含んでいることを特徴とする。
これにより、結合素材とマーカー物質とを別々に用意するのを省略することができる。

本発明のシートは、本発明のシート製造装置で製造されたことを特徴とする。
これにより、シートが前記シート製造装置で製造されたシートかどうかを判別することができる。

図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の概略構成図である。 図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。 図３は、図１に示すシート製造装置が備える制御部および検出ユニットの模式図である。 図４は、図１に示すシート製造装置の制御動作を示すフローチャートである。 図５は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える検出ユニットの拡大図である。 図６は、本発明のシート製造装置の第３実施形態が備える検出ユニットの拡大図である。 図７は、本発明のシート製造装置の第４実施形態が備える制御部および検出ユニットの模式図である。 図８は、本発明のシート製造装置の第５実施形態が備える制御部および検出ユニットの模式図である。

以下、本発明のシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１に示すシート製造装置１００は、繊維を含む材料を解繊する解繊部１３と、解繊された繊維に、繊維同士を結合させる結合素材Ｐ１を添加、混合する混合部１７と、を備えており、また、結合素材Ｐ１と共に、存在を検出可能なマーカー物質を添加する。

これにより、本発明のシート製造装置１００により製造されたシートＳは、マーカー物質を含むシートとなる。よって、マーカー物質の存在を検出することにより、供給された原料Ｍ１が本発明のシート製造装置１００によって製造されたシートＳであることを検出することができる。

また、本発明の結合素材Ｐ１は、本発明のシート製造装置１００に使用される結合素材であって、マーカー物質を含んでいることを特徴とする。
これにより、結合素材Ｐ１とマーカー物質とを別々に用意するのを省略することができる。

また、本発明のシートＳは、本発明のシート製造装置１００で製造されたことを特徴とする。
これにより、シートＳが前記シート製造装置１００で製造されたシートかどうかを判別することができる。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の概略構成図である。図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。図３は、図１に示すシート製造装置が備える制御部および検出ユニットの模式図である。図４は、図１に示すシート製造装置の制御動作を示すフローチャートである。

なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。

図１および図３に示すシート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６と、制御部３と、検出ユニット６と、を備えている。シート製造装置１００が備える各部の作動は、制御部３によって制御されている。

図２に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、シート製造装置１００によって、行われるものであり、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。

以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。
原料供給部１１（材料供給部）は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程（図２参照）を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含む繊維含有材料で構成された、例えばシート状をなすものである。また、原料Ｍ１は、本実施形態では、古紙となっているが、これに限定されず、未使用のシートであってもよい。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中）で粗砕する粗砕工程（図２参照）を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。このように、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１は、粗砕部１２を経て解繊部１３に向う。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２（繊維を含む繊維含有材料）を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（図２参照）を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

解繊部１３は、解繊物Ｍ３（粗砕片Ｍ２）に付着した樹脂粒や、インク、トナー等の色材、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。

また、解繊部１３は、管（流路）２４２を介して、選別部１４に接続されている。解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）は、管２４２を通過して、選別部１４に搬送される。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程（図２参照）を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳ（シート材）の製造に適した大きさのものとなっている。第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１とに接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

なお、メッシュベルト１５１の上方には、マーカー物質を検出する検出ユニット６（マーカー物質検出部）が設けられている。この検出ユニット６は、後述するマーカー物質供給部（混合部１７）よりも上流側に設けられている。このことについては、後に詳述する。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の網目の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、色材ＣＭが混在している。この色材ＣＭは、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さい。これにより、色材ＣＭは、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。

原料Ｍ１にマーカー物質を含む結合素材Ｐ１が含まれている場合、第１選別物Ｍ４−１に含まれる繊維には、結合素材Ｐ１の一部が融着している。すなわち、第１ウェブＭ５には、結合素材Ｐ１が混在することとなる。解繊部１３で解繊されたときに繊維から脱落した結合素材Ｐ１は、色材ＣＭと同様にメッシュベルト１５１を通過して下方に落下する。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した色材ＣＭを空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された色材ＣＭは、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、色材ＣＭが除去されたものとなる。また、色材ＣＭは、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側（右側）には、検出ユニット６および加湿部２３５がこの順で配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給（加湿）することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図２参照）を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と結合素材Ｐ１とを混合する混合工程（図２参照）を行なう部分である。この混合部１７は、結合素材供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。なお、本実施形態では、混合部１７がマーカー物質を供給するマーカー物質供給部として機能する。これにより、マーカー物質を供給することができる。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と結合素材Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、結合素材供給部１７１が接続されている。結合素材供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、結合素材Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された結合素材Ｐ１は、管１７２の上流側から送られてくる細分体Ｍ６に添加され、混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、シート製造装置１００では、例えば、スクリューフィーダー１７４の回転数を調整することにより、結合素材Ｐ１の供給量を調整することができる。

なお、結合素材Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結合（結着）させるものであり、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

シート製造装置１００では、結合素材Ｐ１と共にマーカー物質が添加される。すなわち、スクリューフィーダー１７４に投入される結合素材Ｐ１の原料中にマーカー物質が既に添加されている場合や、または、スクリューフィーダー１７４の上流側（マーカー物質投入口）に結合素材Ｐ１とマーカー物質とを投入し、スクリューフィーダー１７４の排出口からマーカー物質入りの結合素材Ｐ１が排出される場合とがある。このマーカー物質については、後に詳述する。

なお、結合素材Ｐ１は、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。また、澱粉等の植物性の材料でもよい。

また、管１７２の途中には、結合素材供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と、マーカー物質を含む結合素材Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と結合素材Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程（図２参照）を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の網目を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

ほぐし部１８の下流側（右側）には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（図２参照）を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、結合素材Ｐ１が溶融して、この溶融した結合素材Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図２参照）を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

図３に示すように、制御部３は、ＣＰＵ３１（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、記憶部３２と、を有している。また、制御部３は、後述するように、検出ユニット６（マーカー物質検出部）の検出結果に応じて、混合部１７において添加、混合される結合素材Ｐ１の量を調整する機能を有する。これにより、製造されたシートＳ中の結合素材Ｐ１および導電性物質の量を所望の量（目標含有量Ｘ０）にすることができる。

ＣＰＵ３１は、シート製造装置１００の作動を制御する。また、ＣＰＵ３１は、記憶部３２に記憶されている各種プログラムに基づいて各部を制御する。

記憶部３２は、例えば、書き換え可能な不揮発性メモリーで構成され、記憶部３２には、シート製造に関する各種プログラム等が記憶されている。この各種プログラムは、ＣＰＵ３１によって実行される。

さて、前述したように、シート製造装置１００では、結合素材Ｐ１に、マーカー物質が含まれているとして以下説明をする（図４参照）。これにより、シート製造装置１００により製造されたシートＳは、外部から検出可能なマーカー物質を含むシートＳとなる。よって、シートＳが原料Ｍ１として供給された場合、原料Ｍ１中のマーカー物質を検出することにより、原料Ｍ１が、本発明のシート製造装置１００によって製造されたシートＳであることを把握することができる。

以下、マーカー物質について説明する。
マーカー物質は、本実施形態では、導電性を有する導電性物質である。これにより、後述するような検出ユニット６（導電性物質検出部）により、導電性物質の存在を検出することができる。
導電性物質としては、例えば、金属材料、炭素材料、導電性金属酸化物等の無機導電性物質や有機導電性物質、これらの複合材料等が挙げられる。また、導電性物質としては、イオン液体を用いることもできる。

導電性物質として用いることのできる金属材料としては、例えば、銀、銅、金、アルミニウム、マグネシウム、タングステン、コバルト、亜鉛、ニッケル、リチウム、鉄、白金、スズ、クロム、鉛、チタン、マンガンやこれらのうちの少なくとも１種を含む合金（例えば、黄銅、ステンレス鋼、ニクロム等）等が挙げられる。

導電性物質として用いることのできる炭素材料としては、例えば、黒鉛、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、炭素繊維等が挙げられる。

導電性金属酸化物としては、例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＴＯ等が挙げられる。
有機導電性物質としては、例えば、ポリチオフェン系、ポリアセチレン系、ポリアニリン系、ポリピロール系等の各種導電性高分子材料等が挙げられる。

また、混合部１７で添加、混合される結合素材Ｐ１に導電性物質が含まれていることにより、導電性物質を単独で添加、混合する部位を省略することができ、装置構成を簡素にすることができる。

ここで、シート製造装置１００は、当該シート製造装置１００に供された原料Ｍ１が、シート製造装置１００によって製造されたものであるか、すなわち、原料Ｍ１が導電性物質（マーカー物質）を含むものであるか否かを把握することができる。以下、このことについて説明する。

図１および図３に示すように、解繊部１３と混合部１７との間、すなわち、メッシュベルト１５１の近傍には、導電性物質（マーカー物質）を検出する検出ユニット６が設けられている。

検出ユニット６は、第１極板６１と、第２極板６２とを有する静電容量センサーで構成されている。第１極板６１と第２極板６２とは、メッシュベルト１５１の第１ウェブＭ５が形成される部分を介して配向配置されている。また、第１極板６１および第２極板６２は、制御部３とそれぞれ電気的に接続されている。

制御部３は、第１極板６１および第２極板６２に電圧を印加し、第１極板６１および第２極板６２の間の静電容量を検出する。メッシュベルト１５１上の第１ウェブＭ５が導電性物質を含んでいた場合と、メッシュベルト１５１上の第１ウェブＭ５が導電性物質を含んでいない場合とでは、第１極板６１および第２極板６２の間の静電容量が異なる。この静電容量の差異に基づいて、制御部３は、第１ウェブＭ５が導電性物質を含んでいた場合、第１ウェブＭ５中の導電性物質の存在を検出することができ、さらには、その含有の程度（含有量）を検出することができる。

なお、検出精度を高めるために、メッシュベルト１５１は、例えば、プラスチックのような非金属材料で構成されているのが好ましい。また、メッシュベルト１５１を金属材料で構成し、第２極板６２に代えて、メッシュベルト１５１を第１極板６１の対向電極として用いることもできる。

このような導電性物質を検出する導電性物質検出部としての検出ユニット６をさらに備えることにより、シート製造装置１００に供された原料Ｍ１に導電性物質が含まれていた場合、導電性物質の存在を検出することができる。よって、これから製造しようとする、または、製造中のシートＳの原料Ｍ１が、以前、シート製造装置１００または同種のシート製造装置によって製造されたものであったか否かを把握することができる。このようにして得られた情報によれば、例えば、シートＳの偽造防止等に活用することができる。

検出ユニット６（導電性物質検出部）は、第１極板６１と、第２極板６２とを有する静電容量センサーで構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に対して非接触で、かつ、簡単な構成で導電性物質の存在を検出することができる。

また、原料Ｍ１を解繊部１３にて解繊した後に、混合部１７にて導電性物質を含む結合素材を供給することにより、製造されたシートＳにおいて全体的に導電性物質が分散することとなる。よって、例えば、原料Ｍ１の一部が欠損していたり、原料Ｍ１の一部に汚れが付着していたとしても、導電性物質を検出することができる。

また、検出ユニット６は、解繊部１３と混合部１７との間に設けられており、解繊部１３により解繊された材料である第１ウェブＭ５中の導電性物質を検出するものである。これにより、シート製造装置１００に供された原料Ｍ１の厚さや、原料Ｍ１における導電性物質が含まれている位置によらず、導電性物質を検出することができる。

次に、図４に示すフローチャートを用いて、制御部３の制御動作について説明する。
まず、ステップＳ１０１において、製造されるシートＳにおける結合素材Ｐ１の目標含有量Ｘ０を決定する。本ステップは、図示はしないが、例えば操作パネル上で操作者が結合素材Ｐ１の量を設定し、それに基づいて行われる。

次に、ステップＳ１０２において、図３に示す第１極板６１および第２極板６２に電圧を印加し、導電性物質の検出を行う。

次に、ステップＳ１０３において、第１極板６１および第２極板６２の間の静電容量が変化したか否かを検出する。ステップＳ１０３において、静電容量が変化（増加）したと判断した場合、ステップＳ１０４において、第１ウェブＭ５中の結合素材Ｐ１の含有量（残存量Ｙｎ）を取得する。

なお、本明細書中では、第１ウェブＭ５に導電性物質が含まれていない場合には、第１極板６１および第２極板６２の間の静電容量は、変化していないとみなすこととする。

ステップＳ１０４における第１ウェブＭ５中の結合素材Ｐ１の残存量Ｙｎの取得方法としては、以下の方法が挙げられる。結合素材Ｐ１の残存量Ｙｎが多くなるに連れて第１ウェブＭ５の誘電率は高くなり、静電容量も大きくなる傾向を示す。このため、静電容量の変化量（増加量）と、結合素材Ｐ１の量との検量線またはテーブルを記憶部３２に記憶しておき、これらに基づいて静電容量の変化量から結合素材Ｐ１の含有量を取得することができる。なお、静電容量の変化量とは、単位時間当たりに変化した静電容量の平均値であるのが好ましい。これにより、導電性物質の含有量をより正確に検出することができる。

ステップＳ１０３において、静電容量が変化していないと判断した場合、導電性物質が第１ウェブＭ５に入っていない、すなわち、原料Ｍ１がシート製造装置１００によって製造されたものではないとみなす（ステップＳ１０５）。

そして、ステップＳ１０６において、混合部１７において新たに供給する結合素材Ｐ１の供給量Ｘｎを決定する。この供給量Ｘｎは、ステップＳ１０１で決定した、製造されるシートＳにおける結合素材Ｐ１の目標含有量Ｘ０から、ステップＳ１０４またはステップＳ１０５で取得した第１ウェブＭ５中の結合素材Ｐ１の残存量Ｙｎを減算することにより得られる。すなわち、Ｘｎ＝Ｘ０−Ｙｎを求める（演算する）。

そして、ステップＳ１０６の演算結果に基づいて、時間ｔ後に、供給量Ｘｎの結合素材Ｐ１を供給する。なお、時間ｔは、予め定められた値であり、検出ユニット６の設置位置に応じて求められた値である。例えば、本実施形態では、検出ユニット６は、メッシュベルト１５１上に設けられているため、メッシュベルト１５１上の第１ウェブＭ５がどの程度の時間で混合部１７に到達するかを予め実験的に求め、その値を時間ｔとして設定することができる。

以上説明したように、シート製造装置１００によれば、原料Ｍ１に導電性物質（マーカー物質）が含まれているか否かを検出することにより、供給された原料Ｍ１がシート製造装置１００によって製造されたものであるか否かを判断することができる。

シート製造装置１００は、検出ユニット６の検出結果により、原料Ｍ１に含まれている結合素材Ｐ１の量を推測できる。すなわち、検出ユニット６の検出結果に応じて、混合部１７において新たに添加、混合される結合素材Ｐ１の量を調整することにより、製造されたシートＳ中の結合素材Ｐ１および導電性物質の量を所望の量（目標含有量Ｘ０）にすることができる。

なお、本実施形態において、導電性物質を結合素材Ｐ１と共に添加、混合する構成として、導電性物質（マーカー物質）を含んだ結合素材Ｐ１を供給する構成を示したが、本発明ではこれに限定されず、導電性物質（マーカー物質）を結合素材Ｐ１に混合せずに、すなわち、導電性物質（マーカー物質）を結合素材Ｐ１とは別に、解繊された繊維に添加する構成であってもよい。この場合、導電性物質（マーカー物質）を供給する導電性物質供給部（マーカー物質供給部）は、検出部６の下流側からほぐし部１８の任意の位置に設置することができる。このような構成とした場合、マーカー物質が添加される以前の結合素材Ｐ１の供給量とマーカー物質の供給量とをそれぞれ独立して設定することができるので、後に、より正確な検出およびシートＳの製造を行うことができるという利点がある。

＜第２実施形態＞
図５は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える検出ユニットの拡大図である。

以下、この図を参照して本発明のシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、検出ユニットの配置位置が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図５に示すように、本実施形態では、検出ユニット６（マーカー物質検出部）は、粗砕刃１２１とシュート１２２との間に設けられている。すなわち、検出ユニット６は、原料供給部１１（材料供給部）と解繊部１３との間に設けられていると言える。

また、第１極板６１および第２極板６２は、本実施形態では、それぞれ、粗砕片Ｍ２の流れを挟んで、図中左右方向に対向して配置されている。また、第１極板６１は、一方の粗砕刃１２１の下方に配置され、第２極板６２は、他方の粗砕刃１２１の下方に配置されている。このため、粗砕刃１２１によって粗砕された粗砕片Ｍ２が、第１極板６１および第２極板６２の間を通過する。この通過の際、第１極板６１および第２極板６２の間の静電容量の変化を検出することにより、導電性物質の存在を検出することができる。

このような本実施形態によっても、第１実施形態と同様に、原料Ｍ１に導電性物質（マーカー物質）が含まれているか否か、さらにはその含有の程度（含有量）を検出することにより、供給された原料Ｍ１がシート製造装置１００によって製造されたものであるか否かを判断することができる。

さらに、本実施形態では、検出ユニット６が、解繊部１３により解繊される以前の粗砕片Ｍ２中の導電性物質を検出可能である。すなわち、第１ウェブＭ５よりも大きい粗砕片Ｍ２中の導電性物質を検出可能である。これにより、粗砕片Ｍ２が導電性物質を含んでいた場合、第１極板６１および第２極板６２の間の静電容量の変化が比較的大きくなる。よって、導電性物質の存在をより正確に検出することができる。

＜第３実施形態＞
図６は、本発明のシート製造装置の第３実施形態が備える検出ユニットの拡大図である。

以下、この図を参照して本発明のシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、検出ユニットの配置位置が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図６に示すように、本実施形態では、検出ユニット６（マーカー物質検出部）は、原料供給部１１と粗砕刃１２１との間に設けられている。すなわち、検出ユニット６は、原料供給部１１（材料供給部）と解繊部１３との間に設けられていると言える。

また、第１極板６１および第２極板６２は、本実施形態では、それぞれ、原料Ｍ１の流れを挟んで、図中左右方向に対向して配置されている。また、第１極板６１は、一方の粗砕刃１２１の上方に配置され、第２極板６２は、他方の粗砕刃１２１の上方に配置されている。このため、粗砕刃１２１に向う原料Ｍ１は、第１極板６１および第２極板６２の間を通過する。この通過の際、第１極板６１および第２極板６２の間の静電容量の変化を検出することにより、導電性物質の存在を検出することができる。

このような本実施形態によっても、第１実施形態と同様に、原料Ｍ１に導電性物質（マーカー物質）が含まれているか否か、さらにはその含有の程度（含有量）を検出することにより、供給された原料Ｍ１がシート製造装置１００によって製造されたものであるか否かを判断することができる。

さらに、本実施形態では、検出ユニット６が、解繊部１３により解繊される以前の原料Ｍ１中の導電性物質を検出可能である。すなわち、第１ウェブＭ５よりも大きい原料Ｍ１中の導電性物質を検出可能である。これにより、原料Ｍ１が導電性物質を含んでいた場合、第１極板６１および第２極板６２の間の静電容量の変化がさらに大きくなる。よって、導電性物質の存在をより正確に検出することができる。また、原料Ｍ１中の結合素材Ｐ１の量が多すぎた場合には、原料Ｍ１をシート製造装置１００に供給するのをやめることもできる。

＜第４実施形態＞
図７は、本発明のシート製造装置の第４実施形態が備える制御部および検出ユニットの模式図である。

以下、この図を参照して本発明のシート製造装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、マーカー物質の構成材料および検出ユニットの構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

本実施形態では、マーカー物質は、Ｘ線不透過性物質で構成されている。Ｘ線不透過性物質としては、例えば、タンタル、金、銀、白金、イリジウム、タングステン、パラジウム等の単体金属やこれらのうちの少なくとも１種を含む合金（例えば、１８金、白金−イリジウム合金等）等の各種金属材料、硫酸バリウム等の無機系Ｘ線不透過性物質；イオメプロール、イオキサグル酸、イオパミドール、イオへキソール、イオキシラン、イオベルソール、イオジキサノール、イオプロミド等の有機系Ｘ線不透過性物質等が挙げられる。

マーカー物質がＸ線不透過性物質であることにより、以下で述べるように、第１ウェブＭ５（原料）にＸ線６５を照射し、第１ウェブＭ５におけるＸ線６５の透過量を検出することにより、第１ウェブＭ５中のＸ線不透過性物質の存在を検出することができる。

図７に示すように、シート製造装置１００は、Ｘ線不透過性物質を検出するＸ線不透過性物質検出部としての検出ユニット６Ａ（マーカー物質検出部）をさらに備える。これにより、第１ウェブＭ５中のＸ線不透過性物質の存在を検出することができる。

検出ユニット６Ａは、メッシュベルト１５１の第１ウェブＭ５が形成される部分の上方に設けられたＸ線照射部６３と、メッシュベルト１５１の第１ウェブＭ５が形成される部分の下方に設けられ、Ｘ線６５を検出するＸ線検出部６４とを有している。すなわち、Ｘ線照射部６３とＸ線検出部６４とは、メッシュベルト１５１の第１ウェブＭ５が形成される部分を介して対向配置されている。

Ｘ線照射部６３は、下方、すなわち、メッシュベルト１５１上の第１ウェブＭ５（材料）に向ってＸ線６５を照射する。照射されたＸ線６５は、第１ウェブＭ５を介してＸ線検出部６４に照射される。すなわち、Ｘ線検出部６４は、Ｘ線照射部６３が照射したＸ線６５を、第１ウェブＭ５（材料）を介して検出する。また、Ｘ線検出部６４は、Ｘ線６５の強度に応じた信号を制御部３に送信する。

このような検出ユニット６Ａによれば、第１ウェブＭ５にＸ線不透過性物質が含まれていた場合、Ｘ線検出部６４が検出するＸ線６５の強度が低下する。このＸ線６５の強度の低下に基づいて、第１ウェブＭ５中のＸ線不透過性物質の存在を検出することができる。よって、これから製造しようとする、または、製造中のシートＳの原料Ｍ１が、以前、シート製造装置１００または同種のシート製造装置によって製造されたものであったか否かを把握することができる。さらに、第１ウェブＭ５に対して非接触で、かつ、簡単な構成により、Ｘ線不透過性物質の存在、さらにはその含有の程度を検出することができる。

さらに、Ｘ線検出部６４が検出するＸ線６５の強度に基づいて、第１ウェブＭ５中のＸ線不透過性物質の含有量、すなわち、第１ウェブＭ５中の結合素材Ｐ１の含有量を算出することができる。検出ユニット６Ａの検出結果に応じて、混合部１７において添加、混合される結合素材Ｐ１の量を調整することにより、原料Ｍ１に含まれる結合素材Ｐ１の量によらず、製造されたシートＳ中の結合素材Ｐ１およびＸ線不透過性物質の量を所望の量にすることができる。

なお、メッシュベルト１５１は、は、例えばプラスチックのような、Ｘ線６５を透過する材料で構成されているのが好ましい。これにより、第１ウェブＭ５中の結合素材Ｐ１の存在をさらに正確に検出することができる。

＜第５実施形態＞
図８は、本発明のシート製造装置の第５実施形態が備える制御部および検出ユニットの模式図である。

以下、この図を参照して本発明のシート製造装置の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、マーカー物質の構成材料および検出ユニットの構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

本実施形態では、マーカー物質は、磁性物質（磁性材料）である。磁性物質としては、軟磁性材料、強（硬）磁性材料、磁歪材料、磁気抵抗材料等の強磁性体が挙げられる。

軟磁性材料としては、例えば、鉄、ケイ素鋼、パーマロイ、センダスト、パーメンジュール、ソフトフェライト、アモルファス磁性合金、ナノクリスタル磁性合金等が挙げられる。

硬磁性材料としては、例えば、アルニコ磁石、フェライト磁石、希土類磁石（例えば、サマリウムコバルト磁石、ネオジム鉄ボロン磁石、サマリウム鉄窒素磁石等）等が挙げられる。

磁歪材料としては、例えば、ニッケル、フェライト、超磁歪材料等が挙げられる。
このように、マーカー物質が磁性物質であることにより、以下で述べるように、第１ウェブＭ５中の磁性物質の存在を、検出ユニット６Ｂ（磁性物質検出部）により検出することができる。

図８に示すように、本実施形態のシート製造装置１００は、磁性物質を検出する磁性物質検出部としての検出ユニット６Ｂ（マーカー物質検出部）をさらに備える。検出ユニット６Ｂは、メッシュベルト１５１の第１ウェブＭ５が形成される部分の上方に設けられた磁気センサー６６である。磁気センサー６６としては、磁性物質の存在を検出可能であれば特に限定されないが、例えば、磁界の変化によって素子の抵抗値が変化する磁気抵抗素子や、磁界の変化によって素子の出力電圧が変化するホール素子等が用いられる。また、単にコイルから生じた起電力を出力する端子を有する簡単な構成であってもよい。

このような検出ユニット６Ｂ（磁性物質検出部）によれば、第１ウェブＭ５中の磁性物質の存在、さらにはその含有量を検出することができる。よって、これから製造しようとする、または、製造中のシートＳの原料Ｍ１が、以前、シート製造装置１００または同種のシート製造装置によって製造されたものであったか否かを把握することができる。

さらに、検出ユニット６Ｂとして磁気抵抗素子を用いた場合、素子の抵抗値の程度に応じて、第１ウェブＭ５中の磁性物質の含有量、すなわち、第１ウェブＭ５中の結合素材Ｐ１の含有量を算出することができる。また、検出ユニット６Ｂとしてホール素子を用いた場合、素子の出力電圧に応じて、第１ウェブＭ５中の磁性物質の含有量、すなわち、第１ウェブＭ５中の結合素材Ｐ１の含有量を算出することができる。その結果、検出ユニット６Ｂの検出結果に応じて、混合部１７において添加、混合される結合素材Ｐ１の量を調整することにより、原料Ｍ１に含まれる結合素材Ｐ１の量によらず、製造されたシートＳ中の結合素材Ｐ１および磁性物質の量を所望の量にすることができる。

以上、本発明のシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、シート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明のシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

なお、マーカー物質の構成は、上述した各実施形態のものに限定されず、その他、例えば、放射性物質（ＲＩ）またはそれを含むもの等が挙げられる。また、上述した各マーカー物質のうちの２つ以上を組み合わせて用いてもよい。

また、マーカー物質を検出するマーカー物質検出部は、複数設けられてもよい。この場合、１つのマーカー物質検出部がマーカー物質供給部の上流側、他のマーカー物質検出部がマーカー物質供給部の下流側に設けられていてもよい。この場合、マーカー物質供給部の上流側のマーカー物質検出部が上述した実施形態の効果を奏し、マーカー物質供給部の下流側のマーカー物質検出部がマーカー物質供給部にてマーカー物質が添加されたかを検出（確認）することができる。

なお、前記各実施形態で述べた検出ユニット６、検出ユニット６Ａ、検出ユニット６Ｂは、マーカー物質を側材に検出することができるため、マーカー物質を含む材料が比較的高速で搬送されていても、正確に検出することができる。その結果、シートの製造時間の短縮を図ることができる。

１００…シート製造装置、３…制御部、３１…ＣＰＵ、３２…記憶部、６…検出ユニット、６Ａ…検出ユニット、６Ｂ…検出ユニット、６１…第１極板、６２…第２極板、６３…Ｘ線照射部、６４…Ｘ線検出部、６５…Ｘ線、６６…磁気センサー、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…結合素材供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、ＣＭ…色材、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…結合素材、Ｓ…シート、Ｓ１０１…ステップ、Ｓ１０２…ステップ、Ｓ１０３…ステップ、Ｓ１０４…ステップ、Ｓ１０５…ステップ、Ｓ１０６…ステップ

Claims (12)

1. 繊維を含む材料を解繊する解繊部と、
   解繊された前記繊維に、前記繊維同士を結合させる結合素材を添加、混合する混合部と、を備え、
   前記結合素材と共に、存在を検出可能なマーカー物質を添加することを特徴とするシート製造装置。
2. 前記マーカー物質を検出するマーカー物質検出部をさらに備える請求項１に記載にシート製造装置。
3. 前記マーカー物質検出部の検出結果に応じて、前記混合部において添加、混合される前記結合素材の量を調整する制御部をさらに備える請求項２に記載のシート製造装置。
4. 前記マーカー物質は、導電性物質である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート製造装置。
5. 前記マーカー物質を検出するマーカー物質検出部をさらに備え、
   前記マーカー物質検出部は、静電容量センサーである請求項４に記載のシート製造装置。
6. 前記マーカー物質は、Ｘ線不透過性物質である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート製造装置。
7. 前記マーカー物質を検出するマーカー物質検出部をさらに備え、
   前記マーカー物質検出部は、前記材料に向ってＸ線を照射するＸ線照射部と、前記Ｘ線照射部が照射した前記Ｘ線を、前記材料を介して検出するＸ線検出部と、を有する請求項６に記載のシート製造装置。
8. 前記マーカー物質は、磁性物質である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート製造装置。
9. 前記マーカー物質を検出するマーカー物質検出部をさらに備え、
   前記マーカー物質検出部は、磁気センサーである請求項８に記載のシート製造装置。
10. 前記マーカー物質を供給するマーカー物質供給部をさらに備える請求項１ないし９のいずれか１項に記載のシート製造装置。
11. 請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のシート製造装置に使用される結合素材であって、前記マーカー物質を含んでいることを特徴とする結合素材。
12. 請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のシート製造装置で製造されたことを特徴とするシート。

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