JP2018176371A - 切断装置および切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】切削粉の発生を抑制し、安定した切断面形状が得られる切断装置および切断方法を提供する。【解決手段】カッター刃３のプレスにより成形品を切断する切断装置１において、成形品を支持する支持ガイド１０と、成形品を押さえる押さえパッド１１と、支持ガイドと押さえパッドとにより成形品の天面、下面および両側面が保持された状態で、成形品に入刃するカッター刃３と、を備え、カッター刃を支持ガイドの間のカッター刃スペースに通過させる。【選択図】図１

Description

本発明は、カッター刃のプレスにより樹脂成形品（以下、成形品）を切断する切断装置および切断方法に関するものであり、特に、押出成形のように成形工程と切断工程とを連続して行う成形方法において有効なものである。

従来、切断装置において、被切断物を回転刃により切断するもの（例えば、特許文献１参照）、あるいは、カッター刃のプレスにより切断するもの（例えば、特許文献２参照）等がある。いずれの特許文献に記載された切断装置においても、回転刃またはカッター刃に潤滑剤を塗布することで切断抵抗を抑制し、切断面の断面形状の安定性と、切断刃の破損および摩耗の抑制等とを図っている。

特開平８−１６４５７２号公報 特開２０１６−８３１２３号公報

しかしながら、特許文献１に開示された回転刃により切断を行う切断装置は、切削粉が発生するという課題がある。被切断物である成形品の樹脂材質にもよるが、回転刃との摩擦で成形品表面または切削粉が熱溶解する。その結果、切断能力が低下する、切断面形状が安定しない、あるいは発生した切断粉が成形品へ付着するといった課題もある。特に、特許文献１の切断装置のように回転刃に潤滑剤を塗布する構成では、切削粉が回転刃に付着し易くなり、切断能力の低下を招く場合がある。そして、潤滑剤が付着した切削粉は、回転刃または成形品から容易に除去できず、作業者あるいは集塵装置による除去作業が必要となる。

また、特許文献２に開示された切断装置は、被切断物に対して切断方向にカッター刃を押し当てて切断するため、切削粉の発生を抑制することができる。しかし、カッター刃の入刃における切断抵抗は、回転刃の場合に比べ大きい。このため、被切断物が柔らかい材質の成形品の場合には、カッター刃の入刃およびプレスにより、成形品および断面形状に凹みまたは拡がりの変形を発生させ、また、成形品の長手方向に対して切断面が直角となるように切断できないといった課題がある。特に、押出成形等のように所定の長さで成形品を切断する成形方法では、安定した切断面形状が必要とされる。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、切断面形状の安定性がよい成形品の切断を行うことができる切断装置および切断方法の提供を目的としている。

本発明に係る切断装置は、カッター刃のプレスにより成形品を切断する切断装置において、前記成形品を支持する支持ガイドと、前記成形品を押さえる押さえパッドと、前記支持ガイドと前記押さえパッドとにより前記成形品の天面、下面および両側面が保持された状態で、前記成形品に入刃するカッター刃と、を備えるものである。
また、本発明に係る切断方法は、カッター刃のプレスにより成形品を切断する切断方法において、前記成形品を支持ガイドにより支持し、前記成形品を押さえパッドにより押さえ、前記支持ガイドと前記押さえパッドとにより前記成形品が保持された状態で、前記成形品にカッター刃を入刃するものである。

本発明によれば、カッター刃のプレスにより成形品が切断されるため、回転刃による切断等と比べて切削粉の発生を抑制でき、支持ガイドと押さえパッドとにより成形品が保持された状態で切断されるので、成形品の変形を抑制できる。このため、本発明の切断装置および切断方法は、樹脂成形品の切断においても、切断面形状の安定性を向上させることができる。

本発明の実施の形態１に係る切断装置の構成図である。 本発明の実施の形態１に係る成形品の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る支持ガイドと押さえパッドの成形品を保持する前の状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る支持ガイドと押さえパッドの成形品を保持した状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る支持ガイドと成形品とのクリアランスを示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係るカッター刃の切断待機位置での状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係るカッター刃の成形品に入刃した状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係るカッター刃の切断待機位置におけるスポンジとの位置関係を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る制御装置の接続を示す模式図である。 本発明の実施の形態１に係るカッター刃の最下位置におけるスポンジとの位置関係を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係る切断装置の定尺切断前の成形品を保持した状態を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係るカッター刃の成形品を完全に切断した状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態２に係る載せ置き支持ガイドと成形品とのクリアランスを示す説明図である。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る切断装置の構成図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る成形品の斜視図である。切断装置１は、図２に示されるような樹脂製の成形品２を、カッター刃３で切断する装置である。成形品２は、一般的に押出成形法または射出成形法で生産される。押出成形法は、溶かした樹脂の投入、押出、成形、冷却、引取および切断等の工程が一つとなった成形方法であり、押出された成形品２は、切断工程において所定の長さに切断される。本発明の切断装置１は、このように連続切断を必要とする場合に特に有効である。

図１に示すように、切断装置１は、成形品２を切断するカッター刃３と、装置下部に設けられた支持ガイド１０と、支持ガイド１０の上方に設けられた押さえパッド１１等とにより構成される。

カッター刃３は金属製であり、カッターホルダー４に取りつけられる。カッターホルダー４は、シリンダー２４に固定されており、エアー圧で上下（矢印Ｚ方向）に往復動作する。カッターホルダー４の動作距離は、シリンダー長さで制御されている。カッター刃３は、カッターホルダー４と連動して上下方向に往復動作し、成形品２を切断する。

支持ガイド１０は、成形品２を支持するものである。図１において、支持ガイド１０は、成形品２にカッター刃３が入刃される切断位置１４の両側で前後方向（矢印Ｘ方向）に分割されている。前方に第１支持ガイド１０ａが配置され、後方に第２支持ガイド１０ｂが配置されている。

押さえパッド１１は、成形品２が切断される際に成形品２を押さえるものである。押さえパッド１１は切断位置１４の両側で前後方向に分割されており、前方に第１押さえパッド１１ａ、後方に第２押さえパッド１１ｂが配置されている。また、第１押さえパッド１１ａおよび第２押さえパッド１１ｂは、カッターホルダー４と同様に、シリンダー２５ａまたはシリンダー２５ｂに固定され、エアー圧で上下（矢印Ｚ方向）に往復動作する。各押さえパッド１１ａ，１１ｂの動作距離は、各シリンダー長さで制御されている。

また切断装置１は、運転を制御するコントローラ５０（図９参照）をさらに備えている。コントローラ５０は、例えば、カッター刃３の切断軌道、並びに、カッター刃３および押さえパッド１１の昇降のタイミングを決める切断動作プログラム等を記憶しており、切断動作プログラムを実施することで一連の切断動作が行われる。具体的には、コントローラ５０は、各シリンダー２４，２５，２５ｂに加圧空気を供給する図示省略の複数のバルブを制御することにより、シリンダー長を制御している。

また切断装置１は、潤滑剤６を保持し、カッター刃３に潤滑剤６を塗布する潤滑剤保持部５を備える。潤滑剤６は、成形品２にカッター刃３が入刃する際の入刃抵抗、および切断する際の切断抵抗の低減のために利用される。図１には、潤滑剤保持部５が一対のスポンジで構成される場合が示されている。潤滑剤６は、密閉可能な容器７に貯留されており、容器７と各スポンジとを接続するチューブ８を介して、潤滑剤保持部５に供給される。

実施の形態１において、成形品２は、図２に示されるように、断面形状が角張ったＣ字状をしており、天面２ａ、下面２ｃ、および左右（矢印Ｙ方向）の両側面２ｂを有している。なお、成形品２の断面形状はこれに限定されず、どのような形状であってもよい。

次に、図３および図４に基づき、切断装置１が成形品２を保持する動作について説明する。図３は、本発明の実施の形態１に係る支持ガイドと押さえパッドの成形品を保持する前の状態を示す側面図である。図４は、本発明の実施の形態１に係る支持ガイドと押さえパッドの成形品を保持した状態を示す側面図である。

切断装置１は、切断時の抵抗で成形品２が変形することを防ぐために、押さえパッド１１と支持ガイド１０とで成形品２を挟み込むように保持する。支持ガイド１０および押さえパッド１１は、成形品２の形状に合わせた形状とすればよい。成形品２の断面形状によるが、支持ガイド１０は、成形品２を水平方向からスライド挿入できる構造とする。このとき、成形品２をスライド挿入し易くするために、例えば、挿入する側の第１支持ガイド１０ａの端面を面取りまたはＲ処理する事が望ましい。

図３に示すように、支持ガイド１０に成形品２が設置された状態では、第１支持ガイド１０ａにより成形品２の下面２ｃと両側面２ｂが保持される。そして、押さえパッド１１が下降し、図４に示すように、押さえパッド１１により成形品２の天面２ａが押さえられる。こうして、支持ガイド１０と押さえパッド１１とにより成形品２の下面２ｃ、両側面２ｂおよび天面２ａが保持された状態で、カッター刃３が成形品２に入刃することになる。

図５は、本発明の実施の形態１に係る支持ガイドと成形品とのクリアランスを示す説明図である。クリアランス１３は、０ｍｍに近付くほど、成形品２の変形を抑制できるが、前述したスライド挿入が難しくなり、成形品２の擦れキズが生じ易くなる。

図５に示すように、成形品２の下面２ｃと支持ガイド１０の上面とを接触させた位置関係を基準とした場合、支持ガイド１０と成形品２とのクリアランス１３が、０．２ｍｍ≦クリアランス１３≦１．０ｍｍの範囲になるように適宜設計するとよい。このように構成することで、切断装置１は、切断時における成形品２の変形を抑制でき、また、成形品２を切断位置に配置する際には、支持ガイド１０へ成形品２のスライド挿入をし易くし、成形品２の擦れキズを抑制することができる。

支持ガイド１０は、樹脂の変形する力に耐えうるため、金属製が好ましいが、成形品２が傷付くことを防止するために、支持ガイド１０において成形品２と触れる部位に柔らかい素材を貼り付ける等、適宜対応するとよい。なお、柔らかい素材とは、例えば樹脂等の素材であってもよい。また、前述した以外に、押さえパッド１１の保持力を強化する目的で、滑りにくい素材を押さえパッド１１に貼り付けても良い。

次に、図６および図７に基づき、切断装置１が成形品２を切断する動作について説明する。図６は、本発明の実施の形態１に係るカッター刃の切断待機位置での状態を示す側面図である。図７は、本発明の実施の形態１に係るカッター刃の成形品に入刃した状態を示す側面図である。

カッター刃３は、切断動作を行う前の切断待機位置にて、潤滑剤保持部５によって潤滑剤６が塗布される。そして、図６に示すように押さえパッド１１が下降して、押さえパッド１１と支持ガイド１０とにより成形品２が保持された状態で、図７に示すようにカッター刃３が下降し、成形品２に入刃する。このとき、エアー圧でシリンダー２４の長さが延び出すことでカッターホルダー４が下降動作し、これにともない、カッターホルダー４に取り付けられたカッター刃３が下降し、成形品２を切断する。

ここで、カッター刃３は、水平面または成形品２の天面２ａに対して、０°＜角度θ≦４５°になるようにカッターホルダー４に取り付けられている事が望ましい。角度θが大きいほど、成形品２の切断時に、成形品２にカッター刃３が入刃し易くなり、また、カッター刃３を角度θ＝０°で取り付けた場合に比べて切断抵抗も軽減できる。一方、角度θが大きくなれば、成形品２の切断に必要となるカッターホルダー４およびカッター刃３の動作距離が大きくなり、また、切断時間も長くなる。このため、上記のような範囲で角度θを設定することにより、入刃時および切断時の抵抗を抑えるとともに、切断動作の無駄を省くことができる。角度θは、上記の範囲で、成形品２の外観形状および断面形状等に応じて適宜設定すればよい。

次に、図８〜図１０に基づき、潤滑剤保持部５に潤滑剤６を含浸させる構造について詳しく説明する。図８は、本発明の実施の形態１に係るカッター刃の切断待機位置におけるスポンジとの位置関係を示す側面図である。図９は、本発明の実施の形態１に係る制御装置の接続を示す模式図である。図１０は、本発明の実施の形態１に係るカッター刃の最下位置におけるスポンジとの位置関係を示す側面図である。

ここで、潤滑剤保持部５は、上述したように、一対のスポンジで構成されるものとする。スポンジは発泡体であり、潤滑剤６を含浸させる機能を有している。図８に示すように、潤滑剤６は、溶剤成分の揮発や劣化を防止するために、切断装置１に取り付けられた密閉可能な容器７に貯留されている。容器７と潤滑剤保持部５とは樹脂製のチューブ８で連結されており、このような構成により、容器７から滴下した潤滑剤６をチューブ８の中を通して、潤滑剤保持部５に含浸させる構成となっている。

図９に示すように、容器７から潤滑剤６を滴下し、潤滑剤保持部５に含浸させるタイミングは、例えば、上述したコントローラ５０により制御するとよい。コントローラ５０は、シリンダー２４の制御情報からカッター刃３の動作回数を記憶する。またコントローラ５０は、タイマー機能を有し、切断装置１の運転時間を記憶する。また、チューブ８の途中に、例えば電磁弁等の調整弁９が設けられてもよい。そして、コントローラ５０は、カッター刃３の動作回数および運転時間等に応じて調整弁９の開度を制御し、定期的または定量的に潤滑剤６を潤滑剤保持部５に滴下するように構成するとよい。例えば、コントローラ５０は、設定時間ごとに供給し、前回潤滑剤６が供給されてからの動作回数が多いほど供給量を多くするように制御してもよく、あるいは、前回潤滑剤６が供給されてから設定回数の切断動作が行われたときに所定量の潤滑剤６を供給するように制御してもよい。このように、コントローラ５０は、潤滑剤６を必要最低限滴下させることで、潤滑剤保持部５への潤滑剤６の供給過剰および供給不足を防止することができる。

そして、潤滑剤保持部５は、成形品２よりも上方に切断位置１４の両側に配置されているので（図１参照）、切断待機時には、潤滑剤６を含浸させた潤滑剤保持部５がカッター刃３の両側面を挟み込み、カッター刃３の両側面に潤滑剤６が塗布される。このように、切断動作を行う前のカッター刃３に潤滑剤６が塗布されることで、カッター刃３の破損および摩耗が防止でき、カッター刃３の寿命および耐久性が向上する。

また、成形品２の切断後、カッター刃３は、図１０に示す最下位置から、図８に示す切断待機位置に戻る。カッター刃３の上昇動作中に、カッター刃３は、潤滑剤６を含浸させた一対のスポンジと擦れるように戻るため、再び、カッター刃３に潤滑剤６が塗布される。これにより、切断装置１は、切断毎の成形品２の入刃抵抗、切断抵抗、および断面形状のバラツキ等を抑制し、安定した切断を行うことができる。

次に、図１１および図１２に基づき、切断装置１が成形品２を定尺切断する場合に適した構造について説明する。図１１は、本発明の実施の形態１に係る切断装置の定尺切断前の成形品を保持した状態を示す概略図である。図１２は、本発明の実施の形態１に係るカッター刃の成形品を完全に切断した状態を示す側面図である。

図１１に示すように、定尺切断される前の成形品２は、前後方向（矢印Ｘ方向）における切断位置１４の両側の位置で、独立して保持されている。つまり、成形品２の切断位置１４の一方側が、第１支持ガイド１０ａおよび第１押さえパッド１１ａによって保持され、成形品２の切断位置１４の他方側が、第２支持ガイド１０ｂおよび第２押さえパッド１１ｂにより保持されている。ここで、切断位置１４に設けられた、第１支持ガイド１０ａと第２支持ガイド１０ｂとの隙間を、カッター刃スペース１５という。

カッター刃スペース１５は、カッター刃３が支持ガイド１０に接触せずに通過できるように、カッター刃３の厚みよりも広いスペースを確保するとよい。これにより、成形品２に入刃したカッター刃３の動作距離を大きくすることができ、カッター刃３は、図１２に示す位置まで下降して、成形品２を完全に切断することができる。切断装置１は、このようにカッター刃スペース１５を設けて成形品２を保持することにより、成形品２の変形を抑制できるとともに、成形品２の下端までカッター刃３を通過させ、切断面形状の安定性がよい定尺切断を行うことができる。

なお、実施の形態１では、カッター刃３に潤滑剤６を塗布する潤滑剤保持部５等を設ける構成について説明したが、予めカッター刃３にフッ素コーティング等の潤滑性を有するコーティングを施し、カッター刃３が成形品２切断時の抵抗を低減する構成としてもよい。この効果として、切断装置１は、潤滑剤６、潤滑剤保持部５、容器７およびチューブ８等が不要となり、装置構成が簡素化される。また、これにより、切断装置１の組立工数も削減あるいは簡素化され、コストが抑えられる。

また、上記の潤滑剤６は、切断抵抗の低減、カッター刃３の破損および摩耗の防止、並びに、切断時の摩擦による発熱の低減等を目的として使用したが、カッター刃３の寿命および耐久性を向上させるものであれば、アルコール類または冷却剤等でも代替することができる。また、このような潤滑剤等は、成形品２への残存を考慮して、速乾揮発タイプもしくはドライタイプ、あるいはウェットタイプのものが用いられてよい。また潤滑剤６等は、成形品２の材質および形状等に応じて、切断面形状を安定させる切断ができるように、適宜選択すればよい。

また、潤滑剤保持部５が一対のスポンジで構成される場合について説明したが、潤滑剤保持部５は、潤滑剤６を保持できるものであればよく、例えば、柔らかい素材の毛ブラシまたは不織布等で構成してもよい。この場合、毛ブラシまたは不織布と容器７とは樹脂製のチューブ８で連結し、容器７より滴下した潤滑剤６を、チューブ８の中を通して毛ブラシまたは不織布に供給するように構成するとよい。また、スポンジで構成した場合と同様に、定期的あるいは定量的に滴下するよう制御すれば、毛ブラシまたは不織布への潤滑剤６の過剰供給または供給不足が防止できる。潤滑剤保持部５の構造および潤滑剤６の供給制御については、カッター刃３への過剰塗布および塗布不足を防止できるように適宜選定すれば良い。

また、カッター刃３を取り付けたカッターホルダー４、並びに、成形品２を押さえる押さえパッド１１の駆動方法は、エアー圧で垂直方向に上下往復動作し、動作距離はシリンダー長さで制御させるものとしたが、特にこれに限定されない。例えば、エアー圧の代わりに油圧を用いてもよく、あるいは、サーボモータによってカッター刃３および押さえパッド１１の少なくとも一方を垂直方向に上下往復動作し、動作距離を制御することもできる。このように、油圧またはサーボモータを使用した駆動方法は、切断抵抗が大きい場合、または、動作位置もしくは動作距離に高精度な制御が要求される場合等に有効である。駆動方法は、切断装置１が成形品２の切断面形状を安定させる切断ができるように、適宜選択すればよい。

以上のように、実施の形態１において、切断装置１、カッター刃３のプレスにより成形品２を切断する切断装置１において、成形品２を支持する支持ガイド１０と、成形品２を押さえる押さえパッド１１と、支持ガイド１０と押さえパッド１１とにより成形品２の天面２ａ、下面２ｃおよび両側面２ｂが保持された状態で、成形品２に入刃するカッター刃３と、を備える。

また、実施の形態１において、切断方法は、カッター刃３のプレスにより成形品２を切断する切断方法において、成形品２を支持ガイド１０により支持し、成形品２を押さえパッド１１により押さえ、支持ガイド１０と押さえパッド１１とにより成形品２が保持された状態で、成形品２にカッター刃３を入刃する。

これにより、切断装置１および切断方法は、カッター刃３が成形品２へ入刃する切断抵抗による成形品２の上下方向（矢印Ｚ方向）、左右方向（矢印Ｙ方向）および斜め方向の変形を抑制することができる。また、切断装置１および切断方法は、カッター刃３のプレスにより成形品２を切断するものであるため、例えば特許文献１に開示された回転刃により切断する切断装置１と比較して、切削粉の発生を抑制することができる。したがって、切断装置１および切断方法は、成形品２の切断において、安定した切断面形状を得ることができる。このような効果は、例えば、押出成形において、樹脂製の成形品２のように柔らかい材質の成形品２を切断する場合においても得ることができる。

また、支持ガイド１０は、成形品２にカッター刃３が入刃される切断位置１４の両側で第１支持ガイド１０ａと第２支持ガイド１０ｂに分割されており、押さえパッド１１は、切断位置１４の両側で第１押さえパッド１１ａと第２押さえパッド１１ｂに分割されており、第１支持ガイド１０ａおよび第１押さえパッド１１ａは、成形品２の切断位置１４の一方側を保持し、第２支持ガイド１０ｂおよび第２押さえパッド１１ｂは、成形品２の切断位置１４の他方側を保持し、カッター刃３は、支持ガイド１０と押さえパッド１１とにより成形品２が保持された状態で、成形品２に入刃し、第１支持ガイド１０ａと第２支持ガイド１０ｂとの間のカッター刃スペース１５にカッター刃３を通過させる。

これにより、切断装置１は、支持ガイド１０と押さえパッド１１とにより成形品２の切断位置１４の両端で成形品２を保持して成形品２の変形を抑制するとともに、カッター刃スペース１５によりカッター刃３が成形品２を完全に切断できる位置まで移動できる。このため、切断装置１は、成形品２を完全に切断する場合でも、切断面形状の安定性がよい切断を行うことができる。

また、カッター刃３は、成形品２への入刃角度θが０°より大きく且つ４５°以下となるようにカッターホルダー４に取り付けられている。

これにより、切断装置１は、成形品２への入刃角度θが０°の場合に比べて、カッター刃３が成形品２へ入刃する際の入刃抵抗および成形品２を切断する際の切断抵抗を低減することができ、さらに安定した切断面形状を得ることができる。

また、支持ガイド１０が成形品２を保持しているときの支持ガイド１０と成形品２とのクリアランス１３は、０．２ｍｍ以上、且つ１．０ｍｍ以下である。

これにより、切断装置１は、成形品２の切断時における変形を抑制するとともに、成形品２の支持ガイド１０へのスライド挿入をし易くし、成形品２の擦れキズを低減して、さらに切断面形状の安定性がよい切断を行うことができる。

また、カッター刃３は、刃面および両側面に、潤滑性を有するコーティングが施されたものである。

これにより、カッター刃３が、入刃抵抗および切断抵抗を低減することができるため、潤滑剤６、潤滑剤保持部５、容器７およびチューブ８等の構造が不要となり、装置構造が簡略化できる。その結果、切断装置１は、組立工数も簡略化でき、コストを削減することができる。

また、切断装置１は、潤滑剤６を保持し、切断動作を行う前のカッター刃３に潤滑剤６を塗布する潤滑剤保持部５をさらに備える。

これにより、切断動作前のカッター刃３に潤滑剤６が塗布されるため、入刃抵抗および切断抵抗が低減される。したがって、成形品２の変形がさらに抑制され、成形品２の切断面形状の安定性の効果が増す。ところで、上述した特許文献２に記載される切断装置は、カッター刃に潤滑剤を塗布する工程が切断後であるため、成形品の切断後、カッター刃を抜く際に、成形品に切断刃の潤滑剤が擦り取られる。そのため、このような切断装置では、切断動作前に潤滑剤６を塗布する切断装置１と比べて、次回の切断時の切断能力が低下する、あるいは安定した切断面形状が得られない。

また、潤滑剤保持部５は、スポンジで構成され、カッター刃３の切断待機位置で、カッター刃３の両側面を挟むように配置されている。

これにより、潤滑剤保持部５は、プレス切断するカッター刃３の往復動作を利用し、切断前の切断待機位置において、切断前のカッター刃３に効率よく潤滑剤６を塗布することができる。このため、切断装置１は、安定した切断面形状で成形品２の切断を行うことができるとともに、切断刃の破損および摩耗を抑制することができる。

また、切断装置１は、潤滑剤６を保管する容器７と、容器７と潤滑剤保持部５とを連結するチューブ８と、をさらに備える。

これにより、切断装置１は、チューブ８を介して潤滑剤保持部５に潤滑剤６を含浸させることができ、潤滑剤保持部５への潤滑剤６の供給が容易となる。

また、切断装置１は、運転時間または切断動作の回数に応じて潤滑剤保持部５に潤滑剤６を供給するコントローラ５０をさらに備える。

これにより、切断装置１は、潤滑剤６の潤滑剤保持部５への供給過剰および供給不足を防止することができ、潤滑剤６の消費を抑えつつ、カッター刃３の破損および摩耗を抑制できる。その結果、カッター刃３の寿命および耐久性が向上するので、切断装置１は、切断面形状が安定した切断を持続することができる。

実施の形態２．
図１３は、本発明の実施の形態２に係る載せ置き支持ガイドと成形品とのクリアランスを示す説明図である。実施の形態１では、切断装置１に取り付ける支持ガイド１０は、成形品２をスライド挿入できる断面形状であった。実施の形態２において、支持ガイド１１０は、成形品１０２を載せ置きできる断面形状を有している。なお、実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能および構成については同一の符号を用いて述べることとする。

実施の形態２において、成形品１０２は、断面形状が角張った下向きのＵ字状をしており、天面１０２ａ、左右（矢印Ｙ方向）の両側面１０２ｂおよび下面１０２ｃを有している。支持ガイド１１０は、成形品１０２の断面形状に嵌合する形状となっており、例えば図１３では、成形品１０２の側面１０２ｂを配置するための溝が２つ設けられた形状となっている。成形品１０２は、実施の形態１の成形品２とは異なり、下面２ｃが内側へ屈曲していないため、支持ガイド１１０は、成形品１０２を載せ置くことができる。また支持ガイド１１０は、実施の形態１の場合と同様に、切断位置１４の両側で前後（矢印Ｘ方向）に分割されており、前方に第１支持ガイド１１０ａが配置され、後方に第２支持ガイド１１０ｂが配置されている。

支持ガイド１１０は、載せ置かれた成形品２の下面１０２ｃおよび両側面１０２ｂを保持する。そのため、支持ガイド１１０と成形品１０２とのクリアランス１１３は、０ｍｍに近付くほど、成形品１０２の変形を抑制できるが、支持ガイド１１０の形状に合わせて成形品１０２を載せ置く際に擦れキズが生じ易くなる。

図１３に示すように、載せ置かれた成形品１０２の下面１０２ｃと支持ガイド１１０の上面とを接触させた位置関係を基準とした場合、支持ガイド１１０と成形品１０２とのクリアランス１１３が、０．２ｍｍ≦クリアランス１１３≦１．０ｍｍの範囲になるように適宜設計するとよい。このように構成することで、切断装置１は、切断時における成形品１０２の変形を抑制でき、また、成形品１０２を支持ガイド１１０に載せ置く際、あるいは成形品１０２を切断位置にスライドさせる際に、成形品１０２の擦れキズを抑制することができる。

また、支持ガイド１１０は、樹脂の変形する力に耐えうるため、金属製が好ましいが、成形品２が傷付くことを防止するために、支持ガイド１１０において成形品１０２と触れる部位に、柔らかい素材を貼り付ける等、適宜対応すればよい。なお、柔らかい素材とは、例えば樹脂等の素材であってもよい。

そして、切断装置１が、支持ガイド１１０に載せ置かれた成形品１０２を切断する際には、エアー圧によってシリンダー２５ａ，２５ｂの長さが延び出すことで押さえパッド１１が下降し、支持ガイド１１０と押さえパッド１１とにより成形品１０２が保持される。このとき、切断前の成形品１０２は、切断位置１４に対して前方が第１支持ガイド１１０ａと第１押さえパッド１１ａとにより保持され、後方が第２支持ガイド１１０ｂと第２押さえパッド１１ｂとにより保持される。このとき、カッター刃３は切断待機位置にあり、潤滑剤保持部５により潤滑剤６が塗布される。切断装置１は、支持ガイド１１０と押さえパッド１１とによって成形品１０２の下面１０２ｃ、両側面１０２ｂおよび天面１０２ａを保持した状態で、カッターホルダー４を下降動作させ、カッター刃３が成形品１０２に入刃されて成形品２を切断する。

以上のように、実施の形態２においても、切断装置は、実施の形態１の場合と同様に、カッター刃３のプレスにより成形品１０２を切断する切断装置において、成形品１０２を支持する支持ガイド１１０と、成形品１０２を押さえる押さえパッド１１と、支持ガイド１１０と押さえパッド１１とにより成形品１０２の天面１０２ａ、下面１０２ｃおよび両側面１０２ｂが保持された状態で、成形品１０２に入刃するカッター刃３と、を備える。

また、実施の形態２において、切断方法は、カッター刃３のプレスにより成形品１０２を切断する切断方法において、成形品１０２を支持ガイド１１０により支持し、成形品１０２を押さえパッド１１により押さえ、支持ガイド１１０と押さえパッド１１とにより成形品１０２が保持された状態で、成形品２にカッター刃３を入刃する。

これにより、実施の形態２においても、切断装置１および切断方法は、実施の形態１の場合と同様に、カッター刃３が成形品１０２へ入刃する際および成形品１０２を切断する際の抵抗による成形品２の変形を抑制することができる。また、切断装置１は、成形品１０２をカッター刃３のプレスにより切断するため、回転刃により切断するものと比較して、切削粉の発生を抑制することができる。その結果、切断装置１は、成形品１０２の切断において、安定した切断面形状を得ることができる。

なお、本発明の実施の形態は上記実施の形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、実施の形態１、２では、成形品２、１０２が押出成形により成形されるものとして説明したが、成形品２は射出成形により成形されたものでもよい。押出成形および射出成形等といった製造方法を問わず、上記の切断装置１，１０１および切断方法が適用できる。成形品２の形状に応じて、実施の形態１のスライド挿入できる支持ガイド１０、または実施の形態２の載せ置きできる支持ガイド１１０を選択すればよい。また、押さえパッド１１は、選択した支持ガイド１０、１１０に応じて、成形品２を保持し、安定した切断ができるように適宜選択すればよい。

また、切断装置１，１０１を構成する各部品は、上記したものに限定されず、切断する成形品２の外観形状、断面形状または樹脂の材質等を考慮し、安定した切断を行うことができるように適宜決定すれば良い。

１，１０１ 切断装置、２，１０２ 成形品、２ａ，１０２ａ 天面、２ｂ，１０２ｂ 両側面、２ｃ，１０２ｃ 下面、３ カッター刃、４ カッターホルダー、５ 潤滑剤保持部、６ 潤滑剤、７ 容器、８ チューブ、９ 調整弁、１０，１１０ 支持ガイド、１０ａ，１１０ａ 第１支持ガイド、１０ｂ，１１０ｂ 第２支持ガイド、１１ 押さえパッド、１１ａ 第１押さえパッド、１１ｂ 第２押さえパッド、１３，１１３ クリアランス、１４ 切断位置、１５ カッター刃スペース、２４，２５（２５ａ，２５ｂ） シリンダー、５０ コントローラ、θ 角度（入刃角度）。

Claims (10)

1. カッター刃のプレスにより成形品を切断する切断装置において、
   前記成形品を支持する支持ガイドと、
   前記成形品を押さえる押さえパッドと、
   前記支持ガイドと前記押さえパッドとにより前記成形品の天面、下面および両側面が保持された状態で、前記成形品に入刃するカッター刃と、を備える
   切断装置。
2. 前記支持ガイドは、前記成形品に前記カッター刃が入刃される切断位置の両側で第１支持ガイドと第２支持ガイドに分割されており、
   前記押さえパッドは、前記切断位置の両側で第１押さえパッドと第２押さえパッドに分割されており、
   前記第１支持ガイドおよび前記第１押さえパッドは、前記成形品の前記切断位置の一方側を保持し、前記第２支持ガイドおよび前記第２押さえパッドは、前記成形品の前記切断位置の他方側を保持し、
   前記カッター刃は、前記支持ガイドと前記押さえパッドとにより前記成形品が保持された状態で、前記成形品に入刃し、前記第１支持ガイドと前記第２支持ガイドとの間のカッター刃スペースに前記カッター刃を通過させる、
   請求項１記載の切断装置。
3. 前記カッター刃は、前記成形品への入刃角度が０°より大きく且つ４５°以下となるようにカッターホルダーに取り付けられている、
   請求項１または２記載の切断装置。
4. 前記支持ガイドが前記成形品を保持しているときの前記支持ガイドと前記成形品とのクリアランスは、０．２ｍｍ以上、且つ１．０ｍｍ以下である、
   請求項１〜３のいずれか一項記載の切断装置。
5. 前記カッター刃は、刃面および両側面に、潤滑性を有するコーティングが施されたものである、
   請求項１〜４のいずれか一項記載の切断装置。
6. 潤滑剤を保持し、切断動作を行う前の前記カッター刃に前記潤滑剤を塗布する潤滑剤保持部をさらに備える、
   請求項１〜４のいずれか一項記載の切断装置。
7. 前記潤滑剤保持部は、スポンジで構成され、前記カッター刃の切断待機位置で、前記カッター刃の両側面を挟むように配置されている、
   請求項６記載の切断装置。
8. 前記潤滑剤を保管する容器と、
   前記容器と前記潤滑剤保持部とを連結するチューブと、をさらに備える、
   請求項６または７記載の切断装置。
9. 運転時間または前記切断動作の回数に応じて、前記潤滑剤保持部に前記潤滑剤を供給するコントローラをさらに備える、
   請求項８記載の切断装置。
10. カッター刃のプレスにより成形品を切断する切断方法において、
    前記成形品を支持ガイドにより支持し、
    前記成形品を押さえパッドにより押さえ、
    前記支持ガイドと前記押さえパッドとにより前記成形品が保持された状態で、前記成形品にカッター刃を入刃する
    切断方法。

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