JP2018176142A - 新型フリートレイ式選果設備 - Google Patents
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Landscapes
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
Description
(2)トレッキング用コンベア
(3)トレイ感知センサー
(4)トレイ感知センサー
(5)トレイ感知センサー
(6)トレイナンバー読取機
(7)トレイナンバー読取機
(8)トレイナンバー読取機
(9)タイミングベルトコンベア
(10)果物品質測定装置(カメラ・アグリセンサー)
(11)品質データ収集管理装置
(12)演算器
(13)空トレイ打ち出し機
(14)エンコーダ
(15)エンコーダ
(16)大玉用低速ベルトコンベア
(17)中玉用低速ベルトコンベア
(18)小玉用低速ベルトコンベア
(19)幅寄せ加速機構
(20)ローラーコンベア加速装置
(21)トレイ払い出し機(サーボモータ)
(22)タイミングベルトコンベア
(23−1)〜(23−6)選果選別排出ユニット
(24)トレイ搬流終着スポット
(25)箱詰台
(26)空トレイ回収レーン
(27)トレイ払い出し機(サーボモータ)
(28)ベルトコンベア
(29)コーナーローラーコンベア
(30)フリー回転ポール
(31)トレイ搬流レーン仕切板
(32)ローラーの円錐台頂点
(33)45cmの放射線中心点とローラー・円錐台頂点との距離61mm
(34)6本の放射線の長さ45cm
(35)6本の放射線の中心点
(36)放射線中心店から45cmの位置
(37)コーナー用ローラー
(38)コーナーローラー抗スリップ材部位
(39)ローラー円錐台上面
(40)ローラー円錐台底面
(41)ローラー上面鍔
(42)ローラー底面鍔
(43)連動用プーリ
(44)クロスネット包装作業者
(45)駆動源プーリ
(46)連動ベルト
(47)トレイ回転移動を示す印
(48)トレイ払い出し用羽根部品
(49)X=50mm
(50)放射線11本の中心点
(51)Y=90mm
(52)トレイ2方向払い出しの最初の位置
(53)トレイ2方向払い出し2回目の位置
(54)トレイ回転移動を示す印
(55)トレイ回転移動を示す印
(56)選果選別排出レーンコンベアローラー
(57)トレイ払い出し用羽根部品払い出し実効部
(58)ベルトコンベアとトレイとの隙間
(59)空トレイ
(60)果物搭載トレイ
(61)12条通し軸連続回転駆動ローラー
(62)フリーローラー
(63)短寸法駆動ローラー
(64)トレイ搬流終着スポット・ミニフリーローラー
(65)トレイ搬流停止用円筒キャップ
(66)光感知センサー
(67)光感知センサー
(68)トレイ搬流終着スポット
(69)エアシリンダ
(70)エアシリンダ上限位置センサー
(71)エアシリンダ下限位置センサー
(72)空トレイ供給レーン
(73)空トレイ回収レーン
(74)トレイ搬流停止用円筒キャップ受け座
(75)圧縮スプリング
(76)トレイ搬流停止用円筒キャップステー
(77)トレイ搬流停止用円筒キャップ止めネジ
(78)ステー支点止めプレート
(79)エアシリンダ
(80)クロスネット自動包装機
(81)幅広ローラーコンベア
(82)トレイ整列用ローラーコンベア上流部
(83)トレイ整列用ローラーコンベア下流部
(84)トレイ俵積み崩し用部品
(85)モータ
(86)クランク
(87)トレイ払い出し回転力増強の抗スリップ材使用のパーツ
(88−1)クロスネット自動包装機集中設置装置
(88−2)等階級選果選別排出装置
(89)等階級選果選別排出装置の上流区間
(90)等階級選果選別排出装置の中流区間
(91)等階級選果選別排出装置の下流区間
(92)等階級選果選別排出装置のトレイ搬流終着スポット
(93)等階級選果選別排出レーンへの1番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(94)等階級選果選別排出レーンへの2番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(95)等階級選果選別排出レーンへの3番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(96)等階級選果選別排出レーンへの4番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(97)等階級選果選別排出レーンへの5番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(98)等階級選果選別排出レーンへの6番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(99)等階級選果選別排出レーンへの7番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(100)等階級選果選別排出レーンへの8番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(101)等階級選果選別排出レーンへの9番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(102)等階級選果選別排出レーンへの10番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(103)等階級選果選別排出レーンへの11番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(104)等階級選果選別排出レーンへの12番目のトレイ払い出しパルス数設定位置
(A)∠0°
(B)∠10°
(C)∠20°
(D)∠30°
(E)∠40°
(F)∠50°
(G)∠60°
(H)∠70°
(I)∠80°
(J)∠90°
(K)∠100°
(L)12.5mm
(M)13.0mm
(N)13.5mm
(O)13.0mm
(P)11.0mm
(Q)9.0mm
(R)7.5mm
(S)4.5mm
(T)3.3mm
(U)2.7mm
(V)∠80°
(W)約14度(12パルス)
(X)R=50mm
(Y)90mm
(Z)約10mm
Claims (5)
- 搬流トレイに果物を載せて、コンベア上にトレイを固定せずフリーの状態で品質測定情報収集管理装置に搬流通過させ、果物の外、内部品質測定によりデータ収集を行い、果物の等階級仕分に必要なデータ処理と管理をパソコンで行い、得たデータを利用し、果物を大きさで3階級に大別して、クロスネット自動包装機集中設置装置内に果物搭載トレイを搬流させ、果物にクロスネット包装を行い、その後、ランダムに搬流する果物搭載トレイをトレイ整列機構に搬流させ一列に整列させ、次にコーナーローラーコンベア機構を通過させ、エンコーダを駆動軸に装備した一条のタイミングベルトコンベア上を搬流する果物搭載トレイは、トレイ通過感知光センサーとトレイナンバー読取装置設置場所を通過させ、得たデータを使用し仕分設定に該当する各等階級選果選別排出レーンに搬流させ箱詰めされる新型フリートレイ式選果設備に於いて、コーナーコンベア機構は、ローラー用円錐台形に設ける鍔を上面には小さい鍔を、底面には大きい鍔を取り付けて6個の鍔付きローラーを設置した時、隣のローラー鍔同士が干渉しない大きさの鍔にして製作する円錐台形ローラーは、底面径50mm、上面径30.9mm、高さ145mm、円錐台形底面より高さ30mmまでをポリウレタンなどの抗スリップ材を使用し、さらに円錐台形表面より1mm程高くなるようにした円錐台形の上面と底面に鍔を取り付けたローラー6個を使用して、コーナーローラーコンベアを製作する時、80度の角度を5等分した長さ45cmの放射線6本を引き、6本の放射線上に製作したローラーの中心線が重なり、かつ放射線中心点から45cmの先端が円錐台形ローラー底面に一致するようにコーナー用ローラー6個を設置した時、6本の放射線の中心点は設置したコーナー用ローラーの円錐台形頂点より61mm距離が長くなるように設置し、コーナーローラーコンベア上を搬流する果物搭載トレイをコーナー搬流中に進行転換方向に40度前後回転させることで、トレイ搭載果物を転落させることなくコーナー搬流をなしえる特徴の、新型フリートレイ式選果設備のコーナーローラーコンベア機構。
- 幅3m、長さ約80cm、流速27cm/秒の幅広ローラーコンベア上を、3.6個/秒の果物搭載トレイがランダムに搬流している状態を一列に整列させて、果物搭載トレイを3.6個/秒搬流させるトレイ整列ローラーコンベア機構に於いて、径135mmの円形トレイの搬流阻害となる3段目以上のトレイ俵積み現象を防止する目的で3mの幅広ローラーコンベア最下流のコンベアローラーに沿って、長さ3.5mのトレイ俵積み崩し用部品を振れ幅25cmの往復運動を4秒間で行えるように設置することで、このトレイ俵積み崩し用部品より上流部分に果物搭載トレイによる3段目以上の俵積み現象が生じる危険は除去され、25cm幅で往復運動するトレイ俵積み崩し用部品突起部分を形成する8cm角の突起プレート10枚を溶接で取り付けた間隔25cm間を、果物搭載トレイが搬流通過して流入するトレイ整列用ローラーコンベア上流部の幅26cmで長さ3m部分と、幅3mの幅広ローラーコンベアとの間にはめ込むトレイ俵積み崩し用部品は、10ケ所の突起プレート最上部がコンベア上面より35mm突出する状態となるように装備し、流入する果物搭載トレイが流速49cm/秒に搬流設定したトレイ整列用ローラーコンベア上流部で90度に方向を変えて当該コンベア下流部で2段の俵積み状で搬流する現象を生じさせて、次に接続する幅26cmで長さ1mのコンベアは、流速40cm/秒で始まり、1m先で幅15cmコンベア流速49cm/秒となるように、幅と流速を順次変化させたトレイ整列用ローラーコンベア下流部を設置し、この下流部出口を搬流する果物搭載トレイを秒間3.6個に規制することにより、トレイ整列用ローラーコンベア上下流部で生じるローラー表面とトレイ底面との間に生じるスリップロスを活用することで、トレイ整列用ローラーコンベア上流部下流部出口付近で、搬流する果物搭載トレイが2段のトレイ俵積み現象を生じさせ、幅26cmのローラーコンベア上を二列に並んで搬流するため、トレイ整列用ローラーコンベア下流部出口で、一列に整列した果物搭載トレイの搬流が得られ、ランダム状態で搬流する多くの果物搭載トレイを、まず2段階の俵積み状態での搬流現象を構成させてから、一列に整列搬流させることを特徴とする、請求項1記載の新型フリートレイ式選果設備の円形トレイ整列ローラーコンベア機構。
- トレイ払い出し用羽根部品を装着したサーボモータが36台並ぶ前側に設置するタイミングベルトコンベア上を果物搭載トレイが搬流していく中、当該果物搭載トレイが払い出し位置に到達すると、サーボモータが起動してトレイ払い出し用羽根が半回転して、当該果物搭載トレイを払い出し方向に40度前後回転させることでトレイ搭載果物を転落させることなく選別排出レーンに払い出していくトレイ払い出し機構に於いて、使用する比重の小さいアルミ製の2枚の羽根付きトレイ払い出し用羽根部品の略形状を示すと、サーボモータに取り付ける羽根の回転芯より11本の放射線を羽根の回転逆方向に向い、10度ずつ順次ずらして角度が100度に達するまで放射線を引き、タイミングベルトコンベア上を搬流する径135mmのトレイと、半回転するトレイ払い出し用羽根が、最初に接触する放射線との接点を(A)として、最初の放射線上に印し、この作業を順次行い最後の11本目の放射線上でトレイと回転する羽根の最先端が接触する接点を(K)として、11本それぞれの放射線上に印した時、羽根の回転芯である放射線中心点から最初の放射線上に印した接点(A)までの距離をXで表し、11本目の放射線中心点から11本目の放射線上に印した接点(K)までの距離をX+Yで表し、Xを50mm、Yを90mmとして、Yを90等分した数値を利用して、11本の放射線上に点(A)から点(K)までを印し、トレイ払い出し用羽根の略形状を示す、点(A)はX+0mm、点(B)はX+2.7mm、点(C)はX+6.0mm、点(D)はX+10.5mm、点(E)はX+18.0mm、点(F)はX+27.0mm、点(G)はX+38.0mm、点(H)はX+51.0mm、点(I)はX+66.45mm、点(J)はX+77.5mm、(K)はX+90.0mmで印した時、点(A)から点(K)までの11本の放射線上に印した11ケ所の点を通る滑らかな弓状の曲線で結んだ形状の羽根は、トレイ搭載果物の転落防止のためトレイに払い出し方向に40度前後の回転を得る目的で、点(A)から点(D)までのトレイと羽根の接触初期はトレイに与える接触時衝撃を小さくすることにより、トレイと回転する羽根接点に働く摩擦力が大きく働くようにしてトレイを払い出す初期に払い出し方向に回転を生じ易くするための形状にしたもので、トレイを払い出す時、40度前後の回転が得られるがタイミングベルトコンベア流速が40m/分以上を必要とする選果状況下になれば、それでもトレイ搭載果物を転落させることなく払い出すためには、トレイを払い出し方向に50〜60度の回転を与える必要があるので、そのような選果条件下の場合、11本の放射線の3本目に印した点(C)過ぎの辺りに、径5mm程の硬質ゴム等の摩擦力のさらに強い材質を弓形の羽根表面に丸形表面が僅か1mm弱程突出するように取り付けることで、トレイと羽根の接触初期により大きな摩擦力が羽根とトレイの間に生まれ、果物搭載トレイが払い出される間に50〜60度の回転が得られるので、コンベア流速50m/分でも果物の転落を防止できるが、果物搭載トレイが回転過度になり果物転落の原因とならないよう、材質、形状は実施使用して適宜判断することにし、さらに、トレイ払い出し用羽根を2枚取り付けたトレイ払い出し用羽根部品を製作する際、羽根部品の回転芯を通る2本の直線を引いた時に、2つの対角が100度と80度とした時、羽根2枚の1枚ずつが100度の対角位置内に収まるように製作を行うが、これは、トレイを払い出す時に回転する2枚の羽根が、約4cm間隔で連続して搬流する果物搭載トレイの1個を払い出す時、その果物搭載トレイの前後を搬流するトレイに回転する羽根が干渉することなく、秒間3.6個の果物搭載トレイを40〜60度程進行方向に回転させながら払い出す特徴の請求項1記載の新型フリートレイ式選果設備のトレイ払い出し機構。
- 果物搭載トレイを回転させながら払い出すトレイ払い出し機構と、トレイの搬流制御と、箱詰めされ空になったトレイをその場で瞬時に下方へ滑落回収させる空トレイ回収機構を開発し等階級選果選別排出装置に取り入れ、7度程の傾斜をつけ5cm間隔でコンベア用ローラーを設置する等階級選果選別排出レーンを連設させた等階級選果選別排出装置に於いて、72条の等階級選果選別排出レーンに果物搭載トレイが回転しながら等階級選別結果に従って、該当する排出レーン上に払い出され搬流してくると、最初の72条等階級選果選別排出レーン上流部70cm区間は、タイミングベルトコンベア上から払い出され、流入してくる果物搭載トレイを確実に搬流させ、この区間内でトレイの滞留を防止させるために、流速16m/分の排出レーン12条通し軸連続回転駆動ローラーを5cm間隔で連続して設置し、次に設ける中流区間は、30cm間にフリーローラーを連続して設置し、次に、排出レーン12条通し軸連続回転駆動ローラー一本を設置し、この方法を繰り返して行い、選果選別結果に於いて、一部の等階級選果選別が集中した時、排出される選果の箱詰作業がその果物の排出量を担いきれない場合に対応するため、作業オーバー分の果物搭載トレイを滞留させるための区間で、できれば2m以上確保し、次の下流区間はフリーローラーを設置したトレイ搬流終着スポット手前の50cm間は、トレイ搬流終着スポット手前の設置ローラーが、流速16m/分の排出レーン12条通し軸連続回転駆動ローラーとなるように、駆動ローラーとフリーローラーを交互に5cm間隔で設置し、最後の駆動ローラーとトレイ搬流終着スポットとの間で、排出レーン仕切り板両側にトレイ搬流停止用円筒キャップが収まるように設置し、トレイ搬流終着スポット上のトレイ搭載果物箱詰作業に合わせて、トレイ搬流停止用円筒キャップを25mm上下作動させることのみで、2m以上となる等階級選果選別排出レーン上を搬流する全ての果物搭載トレイの搬流停止、搬流開始を速やかに繰り返して行える制御方法とトレイ搭載果物が箱詰めされトレイ搬流終着スポット上に残る空トレイを、その場所で下方へ回収する方法とを開発し、選果選別排出レーンの連設を可能とさせたことにより小型化し、幅16m間に72条の等階級選果選別排出レーンを装備して、高い処理能力を有することをなしえた特徴の請求項1記載の新型フリートレイ式選果設備の等階級選果選別排出装置。
- 空トレイ回収機構は、トレイ搬流終着スポット手前の12条通し軸連続駆動ローラーと、トレイ搬流終着スポットとの間に設置する外径8mm、長さ40mmの円柱上部を加工して、そこに圧縮スプリングを装着し、その上部から肉薄の内径9mm、長さ60mmの円筒キャップを被せて、円筒キャップが滑らかに20mm程上下移動行える仕組みにした長さ70mmのトレイ搬流停止用円筒キャップ2本を装着した、トレイ搬流停止用円筒キャップの最上部がコンベアローラー上に20mm突出するように設置するが、その位置は連続して搬流する果物搭載トレイがトレイ搬流終着スポット上に停止し、追流する果物搭載トレイがトレイ搬流停止用円筒キャップにより搬流停止した時、二つの停止した果物搭載トレイ間に10mm程の間隔が確保できる位置に設置した装置に於いて、搬流する果物搭載トレイがトレイ搬流停止用円筒キャップで搬流停止させる一方、トレイ搬流終着スポット上にトレイが存在しないことをセンサーで感知させ、同期してトレイ搬流停止用円筒キャップは、エアシリンダを作動させトレイ搬流停止用円筒キャップ最上部が、コンベア上面より5mm程下方になるよう約25mm下方に引き下げると果物搭載トレイは、トレイ搬流終着スポット方向に搬流を開始するが、この際、トレイ搬流停止用円筒キャップ上層を果物搭載トレイが搬流通過中にエアシリンダを元に復帰させ、果物搭載トレイ重量圧でトレイ搬流停止用円筒キャップに内蔵した圧縮スプリングを果物搭載トレイがトレイ搬流停止用円筒キャップ上層を通過終了するまで元に復帰できない強さの圧縮スプリングを使用することで、円筒キャップ上面が果物搭載トレイ底面と擦れ合う状態で搬流させておき、円形トレイが通過し終えると直ちに円筒キャップはバネの反発力によってトレイ搬流停止用円筒キャップが元に復帰して追流して来る果物搭載トレイを搬流一旦停止させてから、既にトレイ搬流終着スポット上に搬出されていたトレイ上果物が箱詰作業のため取り去られ、センサーがトレイ上に果物が存在しないことを感知すれば、トレイ搬流終着スポットはエアシリンダによって下方に瞬開して、空トレイを大面コンベアの下部に設けた空トレイ循環コンベア上に瞬時滑落回収させ、エアシリンダによりトレイ搬流終着スポットは、元の位置に復帰することを速やかに繰り返して行うことができる装置であることと、選別排出口と空トレイ回収排出位置を同一場所で行える役目を担う特徴の、請求項1記載の新型フリートレイ式選果設備の空トレイ回収機構。
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