CN104444293B - 一种真空包装喷码理料线 - Google Patents

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Abstract

一种真空包装喷码理料线,其特征在于:包括一个用于袋装物料输送提升的定量提升机,设于定量提升机下方用于承接袋装物料的过渡斜台,与过渡斜台出料口相连用于振散袋装物料的振动理料装置,所述振动理料装置出料口的一端连接有多个袋装物料转向滑筒,在袋装物料转向滑筒的下方设有袋装物料送出皮带,所述袋装物料送出皮带远离袋装物料转向滑筒的一端依次连接有第一爬坡理料皮带、第二爬坡理料皮带、第三爬坡理料皮带、以及第四爬坡理料皮带,所述第四爬坡理料皮带的末端连接有喷码传送皮带,所述喷码传送皮带中部设有喷码器,而在喷码传送皮带末端还设有不良品分离装置。本发明的一种真空包装理料线,喷码作业自动化程度高,节约大量人力成本。

Description

一种真空包装喷码理料线
技术领域
本发明涉及理料线领域,尤其涉及具有喷码功能的理料线。
背景技术
总所周知,因为切实关系到人体健康及食品安全,国家规定食品外包装必须标注诸如生产日期、保质期、生产批号、防伪防窜货编码等产品信息,所以在食品加工过程中,喷码环节显得至关重要。在食品加工喷码环节中,直接在未装入食品的包装袋上喷码,虽然速度快,并且位置准确,但是不符合食品行业要求。人工一个个取放已用包装袋包装好了的产品进行喷码,虽然符合食品行业要求,但是效率低,需要大量人工,成本高。
发明内容
针对现有食品加工过程中,人工取放产品进行喷码工作效率低,人工成本高的问题,本发明提供了一种真空包装喷码理料线,其能将袋装产品整齐排列,并自动喷码,具有生产效率高,成本低的特点。
本发明的技术方案如下:
一种真空包装喷码理料线,包括一个用于给整套理料线提供电力的电控柜,一个用于袋装物料输送提升的定量提升机,设于定量提升机出料口下方用于承接袋装物料的过渡斜台,与过渡斜台出料口相连用于振散袋装物料的振动理料装置,所述振动理料装置出料口连接有多个物料转向滑筒,在物料转向滑筒的下方设有物料送出皮带,所述物料送出皮带的末端依次连接有第一爬坡理料皮带、第二爬坡理料皮带、第三爬坡理料皮带、以及第四爬坡理料皮带,所述第四爬坡理料皮带的末端连接有喷码传送皮带,所述喷码传送皮带中段上方设有喷码器,而在喷码传送皮带末端还设有不良品分离装置。
进一步的,所述振动理料装置包含有振动电机、偏心轮、弹簧、振料斗,所述振动电机和偏心轮设于振料斗下表面中部,所述弹簧分布于振料斗下表面四周边缘,所述振料斗的上表面设有设有多列条形导槽,所述多列条形导槽相互平行,条形导槽的开口正对袋装物料转向滑筒的入口。
进一步的,所述袋装物料送出皮带远离物料转向筒的一端,设有用于防止袋装物料重叠的防错叠装置,所述防错叠装置包含有架设于物料送出皮带上方的光眼传感器、用于翻转袋装物料的理料拨叉,以及带动理料拨叉旋转的理料电机;所述光眼传感器相对于理料拨叉处于物料送出皮带运行方向的上游,理料拨叉的旋转轴设置于袋装物料传输皮带下方,理料拨叉的旋转方向与袋物料传送皮带的运行方向一致。
进一步的,所述不良品分离装置包含有由激光传感器、排料拨叉、排料电机;所述不良品分离装置设有透明护罩,所述透明护罩上设有可供喷码传送皮带通过的开口,所述激光传感器、排料拨叉、排料电机在透明护罩内并在喷码传送皮带运行方向上依次排列;所述排料拨叉设置于喷码传送皮带的上方,排料拨叉的旋转方向与喷码传送皮带运行方向垂直;所述排料电机的转动轴与排料拨叉的旋转轴连接,排料电机固定于透明护罩的壳体上。
进一步的,所述第一爬坡理料皮带、第二爬坡理料皮带、第三爬坡理料皮带、第四爬坡理料皮带的皮带运行速度依次递增。
进一步的,所述袋装物料转向滑筒的入料口和出料口的开口方向垂直。
本发明的有益效果:本发明的理料线设有振动理料装置,可使袋装产品定向排列,并经输送带传送至喷码器处进行喷码作业,代替了人工一个个取放产品进行喷码的操作,缩短了食品加工时间,延长了食品保质期,降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的一种真空包装喷码理料线的振动理料装置的结构示意图;
图3是本发明的图1中a局部放大示意图;
图4是本发明的一种真空包装喷码理料线的防错叠装置的局部放大示意图;
图5是本发明的一种真空包装喷码理料线的不良品分离装置放大示意图。
图中包括:定量提升机1、过渡斜台2、振动理料装置3、物料转向滑筒4、物料送出皮带5、放错叠装置6、第一爬坡理料皮带7、第二爬坡理料皮带8、第三爬坡理料皮带9、第四爬坡理料皮带10、喷码传送皮带11,、喷码器12、不良品分离装置13、电控柜14、条形导槽31、振料斗32、弹簧33、振动电机34、偏心轮35、光眼传感器61、理料电机62、理料拨叉63、激光传感器131、排料拨叉132、排料电机133、透明护罩134。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步具体说明。
如图1所示,一种真空包装喷码理料线,包括一个用于该理料线提供电力的电控柜14,一个用于袋装物料输送提升的定量提升机1,设于定量提升机1下方用于承接袋装物料的过渡斜台2,与过渡斜台2出料口相连用于振散袋装物料的振动理料装置3,所述振动理料装置3出料口的一端连接有多个物料转向滑筒4,在物料转向滑筒4的下方设有物料送出皮带5,所述物料送出皮带5远离物料转向滑筒4的一端依次连接有第一爬坡理料皮带7、第二爬坡理料皮带8、第三爬坡理料皮带9、以及第四爬坡理料皮带10,所述第四爬坡理料皮带10的末端连接有喷码传送皮带11,所述喷码传送皮带11中部设有喷码器12,而在喷码传送皮带12末端还设有不良品分离装置13。
所述定量提升机1中部链轮上悬挂有若干个小斗,定量提升机1通过马达的带动,使得装载袋装物料的小斗循环往复上料,并实现输送袋装物料量的稳定。
如图2所示,所述振动理料装置3由振料斗32、弹簧33、振动电机34、偏心轮35组成,振动电机34和偏心轮35分布于振料斗32下方中部,四根弹簧33则分布于振料斗32下方四周边缘,振动电机34带动偏心轮35转动,则振料斗32也随之上下抖动,分布于振料斗32下方的弹簧33则起到缓冲作用,而落入振料斗32上方的袋装物料则在振动理料装置3的振动下分散。所述振料斗32的上表面设有多列条形导槽31,所述多列条形导槽31相互平行,条形导槽31的开口正对物料转向滑筒4的入料口,振散后的袋装物料,沿着条形导槽31进入物料转向滑筒4。
如图3所示,所述物料转向滑筒4设有多个,物料转向滑筒4的入料口和出料口的夹角呈90°。在物料转向滑筒4出口的下方设有物料送出皮带5,袋装物料经过物料滑筒4的作用后定向改变90°并竖直整齐排列成一条直线,落入物料送出皮带5。
物料送出皮带5的末端设有防错叠装置6,防错叠装置6包含有光眼传感器61、理料电机62、理料拨叉63。如图4所示,所述理料拨叉63的旋转轴设置于袋装物料传输皮带5工作面下方,理料拨叉63的旋转方向与袋装物料传送皮带5的运行方向一致。光眼传感器61相对于理料拨叉63处于物料送出皮带5运行方向的上游,当光眼传感器61检测到有袋装物料经过其下方时,理料拨叉63运转。由于从物料转向筒4过来的袋装物料可能出现两包重叠的现象,防错叠装置6的理料拨叉63可对重叠的袋装物料进行翻转调节,使重叠的袋装物料变成后包搭前包的状态。
所述物料送出皮带5远离物料转向滑筒4的一端依次连接有第一爬坡理料皮带7、第二爬坡理料皮带8、第三爬坡理料皮带9、以及第四爬坡理料皮带10。所述第一爬坡理料皮带7、第二爬坡理料皮带8、第三爬坡理料皮带9、第四爬坡理料皮带10的运行速度依次递增,由物料送出皮带5送过来的后包搭前包状态的袋装物料,经过四段不同运行速度的爬坡理料皮带后自动分离,一个个竖直排列进入下一个工序。
袋装物料通过四段爬坡理料皮带分离后,进入喷码传送皮带11,喷码传送皮带11中段上方架设有喷码器12,当喷码器12感应到有袋装物料经过时,则自动喷码作业。袋装物料经喷码器12喷码作业后流入到设置于喷码传送皮带11末端的不良品分离装置13,如图5所示,不良品分离装置13由设置于透明护罩134内的激光传感器131、排料拨叉132、排料电机133构成。透明护罩134两侧壁上设有可供喷码传送皮带11穿过的通孔。排料拨叉132的旋转轴设于喷码传送皮带11的上方,排料拨叉132的旋转方向与喷码传送皮带11的运行方向垂直。激光传感器131相对于排料拨叉132处于喷码传送皮带11的运行方向的上游,当激光传感器131扫描到袋装物料上的喷码不符合标准时,排料拨叉132运转,将不良喷码的袋装物料从喷码传送皮带11的侧方排出,喷码合格的产品则从喷码传送皮带11的末端送出。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种真空包装喷码理料线,其特征在于:包括一个用于给该理料线提供电力的电控柜(14),一个用于袋装物料输送提升的定量提升机(1),设于定量提升机(1)出料口下方设有用于承接袋装物料的过渡斜台(2),与过渡斜台(2)出料口相连用于振散袋装物料的振动理料装置(3),所述振动理料装置(3)出料口连接有多个物料转向滑筒(4),在物料转向滑筒(4)出料口的下方设有物料送出皮带(5),所述物料送出皮带(5)末端依次连接有第一爬坡理料皮带(7)、第二爬坡理料皮带(8)、第三爬坡理料皮带(9)、以及第四爬坡理料皮带(10),所述第四爬坡理料皮带(10)的末端连接有喷码传送皮带(11),所述喷码传送皮带(11)中段上方架设有喷码器(12),而在喷码传送皮带(11)末端还设有用于不良品排出的不良品分离装置(13);
所述振动理料装置(3)包含有振动电机(34)、偏心轮(35)、弹簧(33)、振料斗(32),所述振动电机(34)和偏心轮(35)设于振料斗(32)下表面中部,所述弹簧(33)分布于振料斗(32)下表面四周边缘,所述振料斗(32)的上表面设有设有多列条形导槽(31),所述多列条形导槽(31)相互平行,条形导槽(31)的开口正对物料转向滑筒(4)的入料口。
2.根据权利要求1所述的一种真空包装喷码理料线,其特征在于:所述物料送出皮带(5)的末端,在物料送出皮带(5)上设有用于防止袋装物料重叠的防错叠装置(6);所述防错叠装置(6)包含有架设于物料送出皮带(5)上方的光眼传感器(61)、用于翻转袋装物料的理料拨叉(63),以及带动理料拨叉(63)旋转的理料电机(62);所述光眼传感器(61)相对于理料拨叉(63)处于物料送出皮带(5)运行方向的上游,理料拨叉(63)的旋转轴设置于物料送出皮带(5)下方,理料拨叉(63)的旋转方向与物料送出皮带(5)的运行方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种真空包装喷码理料线,其特征在于:所述不良品分离装置(13)包含有由激光传感器(131)、排料拨叉(132)、排料电机(133);所述不良品分离装置(13)设有透明护罩(134),所述透明护罩(134)上设有可供喷码传送皮带(11)通过的开口,所述激光传感器(131)、排料拨叉(132)、排料电机(133)在透明护罩(134)内并在喷码传送皮带(11)运行方向上依次排列;所述排料拨叉(132)设置于喷码传送皮带(11)的上方,排料拨叉(132)的旋转方向与喷码传送皮带(11)运行方向垂直;所述排料电机(133)的转动轴与排料拨叉(132)的旋转轴连接,排料电机(133)固定于透明护罩(134)的壳体上。
4.根据权利要求1所述的一种真空包装喷码理料线,其特征在于:所述第一爬坡理料皮带(7)、第二爬坡理料皮带(8)、第三爬坡理料皮带(9)、第四爬坡理料皮带(10)的皮带运行速度依次递增。
5.根据权利要求1所述的一种真空包装喷码理料线,其特征在于:所述物料转向滑筒(4)的入料口和出料口的开口方向垂直。
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