IT201600081813A1

IT201600081813A1 - Apparato perfezionato per il riempimento di sacchi

Info

Publication number: IT201600081813A1
Application number: IT102016000081813A
Authority: IT
Inventors: Gianmario Sala
Original assignee: Saclark S R L
Priority date: 2016-08-03
Filing date: 2016-08-03
Publication date: 2018-02-03
Also published as: PL3494050T3; WO2018025193A1; EP3494050B1; US11485525B2; EP3494050A1; US20210292018A1

Description

La presente invenzione si riferisce a un apparato perfezionato per il riempimento di sacchi.

Più in particolare, la presente invenzione si riferisce a un apparato per il riempimento di sacchi, particolarmente di prodotti di tipo ortofrutticolo (arance, limoni, ortaggi del tipo patate o cipolle o di altro tipo) e, più in particolare, con detti prodotti ortofrutticoli che sono preconfezionati sfusi e liberamente mobili all'interno di ulteriori sacchi.

Come è noto, i prodotti destinati alla grande distribuzione e, specialmente, i prodotti di tipo ortofrutticolo sono confezionati in grossi sacchi, che fungono da imballaggio per il trasporto e che al loro interno contengono una pluralità di sacchi di piccole dimensioni provvisti dei prodotti ortofrutticoli .

A titolo puramente esemplificativo, in un sacco di grosse dimensioni avente una capacità di 25 kg possono essere immessi almeno dieci sacchi più piccoli (provvisti dei prodotti ortofrutticoli), provvisti di un'etichetta e con un peso variabile tra 0,5 e 5 kg; ciò permette un più agevole trasporto dei prodotti.

Questa operazione di confezionamento di sacchi con sacchi più piccoli può essere effettuata manualmente con conseguenti inconvenienti legati a maggiori tempi di confezionamento, errori di conteggio da parte dell'operatore e, pertanto, maggiori tempi di produzione che comportano conseguenti elevati costi di produzione.

In alternativa, il confezionamento può avvenire in modo automatico con il vantaggio di abbassare i tempi di produzione ed i relativi costi.

Tuttavia, anche i tradizionali apparati automatici idonei allo scopo presentano alcuni inconvenienti di rilievo legati al fatto che i sacchi più piccoli contenenti i prodotti ortofrutticoli, considerando l'alta velocità degli apparati di confezionamento, arrivano ai sacchi più grandi in modo disordinato con frequenti problematiche legate alla difficoltà di riempire in modo uniforme tali sacchi più grandi e alla necessità di garantire un numero costante di sacchi più piccoli in detti sacchi più grandi.

Scopo della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti sopra riportati.

Più in particolare, lo scopo della presente invenzione è quello di fornire un apparato perfezionato per il riempimento di sacchi atto a permettere una ottimizzazione del processo di confezionamento in termini di un incremento della produzione .

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un apparato atto a permettere un corretto riempimento dei sacchi sostanzialmente annullando il numero di prodotti scartati e tale, inoltre, da consentire di mantenere costante il numero di prodotti a riempimento dei sacchi.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione degli utilizzatori un apparato perfezionato per il riempimento di sacchi atto a garantire una elevata resistenza e affidabilità nel tempo e tale, inoltre, da poter essere facilmente ed economicamente realizzato.

Questi altri scopi vengono raggiunti dall'invenzione che presenta le caratteristiche di cui alla rivendicazione 1.

Secondo l'invenzione si fornisce un apparato perfezionato di riempimento sacchi con prodotti, particolarmente di tipo ortofrutticolo, disposti in primi sacchi aventi dimensioni inferiori a secondi sacchi riempiti con detti primi sacchi e comprendente una stazione di alimentazione di primi sacchi a una stazione di riempimento di secondi sacchi con i primi sacchi, una stazione di alimentazione di un materiale a rete per formare bande di secondi sacchi, una stazione di chiusura e taglio di secondi sacchi riempiti con i primi sacchi, detta stazione di riempimento essendo intermedia tra detta stazione di alimentazione di un materiale a rete e detta stazione di chiusura e taglio, l'apparato che comprende, integrati alla stazione di riempimento, mezzi di smistamento e selezione automatica dei primi sacchi alimentati dalla stazione di alimentazione a mezzi di trasporto atti a movimentare detti primi sacchi smistati verso mezzi di raccolta/accumulo comprendenti mezzi di scarico centrato di detti primi sacchi in secondi sacchi.

Realizzazioni vantaggiose dell'invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.

Le caratteristiche costruttive e funzionali dell'apparato perfezionato per il riempimento di sacchi della presente invenzione potranno essere meglio comprese dalla dettagliata descrizione che segue nella quale si fa riferimento alle allegate tavole di disegno che ne rappresentano una forma di realizzazione preferita e non limitativa e in cui: la figura 1 illustra a livello schematico una vista in pianta dell'apparato perfezionato per il riempimento di sacchi della presente invenzione; la figura 1A illustra schematicamente una vista in assonometria dell'apparato per il riempimento di sacchi dell'invenzione;

la figura 2 illustra schematicamente una vista frontale di una stazione o modulo di lavorazione dell'apparato di cui alla figura 1,

la figura 3 illustra a livello schematico una vista dal retro di detta stazione o modulo di lavorazione di cui alla figura 2;

la figura 3 illustra schematicamente una vista laterale della medesima stazione o modulo di lavorazione ;

la figura 4 illustra a livello schematico una vista dall'alto della stazione o modulo di lavorazione di cui alla figura 2.

Con riferimento alle citate figure, l'apparato perfezionato per il riempimento di sacchi della presente invenzione, indicato complessivamente con 10 in figura 1, comprende una stazione di alimentazione 12 definita da un nastro trasportatore 14 e avente la funzione di alimentare primi sacchi 16 riempiti con prodotti, ad esempio ortofrutticoli/alimentari a una stazione di riempimento 18 descritta in dettaglio nel seguito, una stazione 20 di alimentazione di un materiale a rete per formare secondi sacchi atti a contenere i primi sacchi 16 secondo quanto descritto in seguito e con detta stazione provvista si un supporto 21 per una bobina di materiale per secondi sacchi in rete (non rappresentati nelle figure) che vengono chiusi e separati tra loro a mezzo di un taglio in una stazione di chiusura e taglio 22.

Con riferimento specifico all'apparato secondo la forma di realizzazione preferita di cui alla figura 1, la stazione di alimentazione 12 dei primi sacchi 16 e la stazione 20 di alimentazione rete per i secondi sacchi sono disposte a monte della stazione di riempimento 18, mentre la stazione di chiusura e taglio 22 per i secondi sacchi è disposta a valle di detta stazione di riempimento 18.

Inoltre, la stazione 20 di alimentazione di materiale in rete per secondi sacchi e la stazione di chiusura e taglio 22 per i secondi sacchi, essendo già note, non saranno oggetto di ulteriore dettagliata descrizione con riferimento ai componenti costruttivi e costitutivi di dette stazioni di lavorazione.

Si intende, comunque, che la stazione 20 di alimentazione di materiale in rete per secondi sacchi e la stazione di chiusura e taglio 22 cooperano nella formazione di detti secondi sacchi atti a contenere, come in seguito dettagliato, i primi sacchi 16 provenienti dalla stazione di riempimento 18. In particolare, i secondi sacchi sono formati a partire dal materiale reticolare (o di altro tipo e idoneo allo scopo) proveniente dalla bobina 21 della stazione 20 e comprendente due strati affacciati tra loro accoppiati lungo una linea continua orizzontale (in corrispondenza della porzione inferiore di detti secondi sacchi) e secondo linee verticali che delimitano lateralmente il singolo secondo sacco, mentre la porzione superiore di detti secondi sacchi è aperta per consentire l'inserimento dei primi sacchi 16.

Secondo la tecnica nota, i secondi sacchi così formati avanzano in modo discreto e a mezzo di un nastro trasportatore noto e sostano al di sotto della stazione di riempimento 18 per l'inserimento dei singoli primi sacchi 16 e, successivamente, detti secondi sacchi riempiti con i primi sacchi traslano nella stazione di formatura e chiusura 22 nella quale vengono cuciti o saldati in corrispondenza della porzione superiore aperta e separati tra loro a mezzo di un taglio realizzato in corrispondenza di due pre-saldature laterali di due adiacenti sacchi.

La stazione di riempimento 18, illustrata in maggior dettaglio nelle figure da 2 a 5, comprende una coppia di parallele ed affiancate linee di trasporto 24 e 24', ciascuna comprendente un nastro trasportatore, rispettivamente indicato con 26 e 26', separati tra loro a mezzo di un setto 28 e delimitati lateralmente da contrapposte spalle laterali 30 e 30' e posteriormente da un spalla posteriore 32 disposta da parte opposta rispetto alle stazioni 20 e 22 sopra descritte; i nastri trasportatori 26 e 26' sono mobili in modo indipendente uno rispetto all'altro a mezzo di motoridutt ori 33 e 33' fissati, in corrispondenza delle contrapposte spalle laterali 30 e 30', a un telaio di sostegno 34 di detta stazione di riempimento 18.

I nastri trasportatori 26 e 26' sono di preferenza del tipo con profili a "onde" per un ottimale ordinamento del prodotto movimentato.

Con riferimento alla figura 1 è illustrato schematicamente che una estremità o uscita della stazione di alimentazione 12 è posta in corrispondenza e al di sopra del setto 28.

Ad una estremità superiore del setto 28, da parte opposta rispetto ai nastri trasportatori 26 e 26', è incernierato un dispositivo selettore 36 mobile in modo alternato tramite mezzi di attuazione secondo una direzione indicata con "X" in figura 2. Come meglio dettagliato in seguito, detto dispositivo selettore comprende un carter 37 mobile tra una prima posizione in cui chiude la linea di trasporto 24 lasciando aperta la linea di trasporto 24' e una seconda posizione in cui detto dispositivo selettore apre la linea di trasporto 24 e chiude la linea di trasporto 24'; in questo modo la stazione di alimentazione distribuisce i primi sacchi 16 nella linea di trasporto 24 e nella linea di trasporto 24' in modo alternato e selettivo.

L'azionamento con movimento alternato di detto carter 37 del dispositivo selettore 36 è realizzato tramite mezzi di attuazione 40 che comprendono un bilanciere 42 incernierato al carter 37 in corrispondenza della spalla posteriore 32 da parte opposta rispetto a detto carter e movimentato in rotazione rispetto al suo punto di fulcro a mezzo di uno o due attuatori 44, tipicamente pneumatici fissati a detta spalla posteriore 32; nella forma di realizzazione preferita di cui alle figure, sono mostrati due attuatori 44 tra loro contrapposti. Il movimento del carter 37 del dispositivo selettore 36 è controllato da fotocellule 46 e 46' o altro tipo di sensore di presenza/posizione, di preferenza fissate alle contrapposte spalle laterali 30 e 30'.

Dette fotocellule, infatti, permettono l'attivazione del movimento del carter 37 in funzione del passaggio dei primi sacchi 16 nelle linee di trasporto 24 e 24'; in particolare, quando un primo sacco 16, dopo essere stato movimentato dal nastro trasportatore 14 della stazione di alimentazione 12 alla stazione di riempimento 18, cade sul nastro trasportatore 26 della linea di trasporto 24, ad esempio, esso è rilevato dalla fotocellula 46 che invia un segnale a un'unità di controllo dell'apparato la quale comanda l'attivazione dei mezzi di attuazione 40 che azionano il carter 37 in spostamento da una prima posizione in cui chiude l'ingresso alla linea di trasporto 24' a una seconda posizione in cui detto carter 37 chiude la linea di trasporto 24 abilitando l'ingresso alla linea di trasporto 24' che può accogliere un altro primo sacco 16.

Allo stesso modo, detto altro primo sacco 16 cadendo sul nastro trasportatore 26' attiverà la fotocellula 46' e, conseguentemente, verrà attivato nuovamente il movimento del carter 37.

Ulteriori fotocellule o equivalentemente noti sensori di presenza/posizione (non rappresentati nelle figure) sono disposti nelle linee di trasporto 24 e 24' e sono atti a rilevare il passaggio di detti primi sacchi 16 movimentati dai nastri trasportatori 26 e 26'.

Ciascuna linea di trasporto 24 e 24', da parte opposta rispetto al dispositivo selettore 36, comprende, rispettivamente, un dispositivo di raccolt a/accumulo 50 e 50' atto ad accogliere i primi sacchi 16 per la funzione di seguito descritta .

Il dispositivo di raccolta/accumulo 50 comprende un elemento contenitore a imbuto 52 (e 52') aperto superiormente e chiuso inferiormente (dalla parte rivolta in direzione di una stazione 19 di carico secondi sacchi) a mezzo di una coppia di contrapposte paratie o flaps, rispettivamente, una prima paratia o flap 54 (e 54') e una seconda paratia o flap 56 (e 56'), incernierate rispetto a detto elemento contenitore a imbuto 52 (e 52') e azionate con movimento sincrono e contemporaneo a mezzo di un attuatore 58 (e 58') collegato all'elemento contenitore a imbuto e alla seconda paratia 56 (e 56') e di una leva 60 (e 60') che, essendo disposta a collegamento tra la seconda paratia 56 o flap (e 56') e la prima paratia 54 o flap (e 54'), permette di trasmettere il moto anche a detta prima paratia o flap 54 (e 54'); in tal modo le due paratie o flaps si aprono/chiudono in modo sincrono e contemporaneo secondo le direzioni indicate, rispettivamente, dalle frecce Y e Z in figura 4 (ossia in apertura dette paratie si allontanano reciprocamente) , ossia allontanandosi reciprocamente così da realizzare un'apertura immediata del contenitore a imbuto 52 (e 52') che consente una caduta per gravità del primo sacco 16 nel sottostante secondo sacco.

Al di sotto del singolo dispositivo di raccolt a/accumulo 50 e 50' transitano i secondi sacchi aperti superiormente e provenienti dalla stazione 20, con detti sacchi destinati ad accogliere i primi sacchi 16 secondo quanto descritto in seguito; inoltre, entrambi i dispositivi di raccolta/accumulo 50 e 50' sono disposti in corrispondenza di un medesimo secondo sacco, ma in posizioni differenti.

L'apparato dell'invenzione, in corrispondenza della stazione di riempimento 18 presenta un separatore 64 allineato con il setto 28 della stazione di riempimento e mobile verticalmente lungo una guida 65, con detto separatore 64 che viene calato nel secondo sacco aperto al di sotto dei dispositivi di raccolta/accumulo 50 e 50' mentre detto sacco è ancora in movimento per posizionarsi correttamente al di sotto di detti dispositivi di raccolt a/accumulo così da consentire ai singoli primi sacchi 16 di cadere agevolmente per gravità in detto secondo sacco all'atto dell'apertura delle paratie o flaps dei dispositivi di raccolta/ accumulo .

Il secondo sacco è mantenuto aperto a mezzo dei mezzi di guida di detto medesimo secondo sacco.

Il separatore 64, come sopra descritto, è allineato al setto 28 ed è posizionato tra i dispositivi di raccolta/accumulo 50 e 50'; si intende, pertanto, che detto separatore è compreso nella dimensione di sviluppo in lunghezza della stazione di riempimento 18 e ciò al fine di consentire il posizionamento del secondo sacco direttamente al di sotto dei dispositivi di raccolta/accumulo .

Il citato separatore 64, conseguentemente alla progressiva caduta dei primi sacchi 16 provenienti dal dispositivo di raccolta/accumulo 50 e dal dispositivo di raccolta/accumulo 50', trasla verticalmente e progressivamente lungo la guida per agevolare un corretto contatto laterale fra due primi sacchi 16 allineati fino al completo riempimento di un secondo sacco con detti primi sacchi disposti ordinatamente.

Detto separatore 64 è completamente estratto dal secondo sacco preventivamente all'inserimento degli ultimi primi sacchi 16 in detto secondo sacco e ciò al fine di permettere una rapida movimentazione di detto secondo sacco riempito con i primi sacchi 16 in direzione delle stazioni di lavorazione disposte a valle della stazione di riempimento 18 e, in particolare, in direzione della stazione di formatura e chiusura 22 nella quale detto secondo sacco viene chiuso superiormente.

L'apparato dell'invenzione è, altresì, provvisto di un pannello di comando che definisce un'interfaccia operatore con un'unità di controllo e che consente all'operatore di visualizzare ed impostare le fasi produttive, controllare il ciclo di lavoro, modificare i parametri di lavorazione.

Inoltre, l'apparato dell'invenzione comprende sensori di presenza prodotto, contatori e simili atti ad acquisire i dati del ciclo di produzione e inviarli all'unità di controllo per consentire all'operatore di regolare e modificare il ciclo produttivo .

Il funzionamento dell'apparato perfezionato per il riempimento di sacchi della presente invenzione, sopra dettagliatamente descritto con riferimento ai propri componenti strutturali, è di seguito descritto .

Un secondo sacco formato nella stazione 20 di alimentazione di materiale a rete per secondi sacchi viene movimentato alla stazione di riempimento 18 e al di sotto dei dispositivi di raccolt a/accumulo 50 e 50' dove il separatore 64 viene calato nel secondo sacco mantenendolo e dove i mezzi di guida di detto secondo sacco mantengono il medesimo ben aperto per accogliere i primi sacchi 16 provenienti dai dispositivi di raccolta/ accumulo .

In particolare i primi sacchi 16 sono alimentati alla stazione di riempimento 18 a mezzo del nastro trasportatore 14 della stazione di alimentazione 12 e il dispositivo selettore 36 smista, in modo alternato, i primi sacchi nella prima linea di trasporto 24 e nella seconda linea di trasporto 24', con detti primi sacchi 16 movimentati ai dispositivi di raccolta/accumulo 50 e 50' a mezzo di nastri trasportatori 26 e 26'.

Il sensore di cui detti dispositivi di raccolt a/accumulo sono provvisti, rileva la presenza dei secondi sacchi e invia tale valore rilevato all'unità di che comanda l'apertura contemporanea delle paratie o flaps 54 e 56 (54' e 56') del singolo dispositivo di raccolta/accumulo consentendo al primo sacco di cadere per gravità nel secondo sacco.

In particolare, quando il primo sacco si trova nel contenitore a imbuto 52 (o 52'), il nastro trasportatore 26 (o 26') della linea di trasporto 24 (o 24') viene arrestato e quando le paratie o flaps a chiusura di detto contenitore a imbuto si aprono per far cadere il primo sacco, un segnale viene inviato all'unità di controllo che comanda l'azionamento in movimentazione del nastro trasportatore .

I primi sacchi in questo modo, cadono nel secondo sacco in modo immediato e ordinato con il separatore 64 che trasla progressivamente secondo una direzione verticale mano a mano che il secondo sacco si riempie.

E' da notare che nella stazione di riempimento 18 si effettua anche il conteggio dei primi sacchi 16 che transitano nella prima linea di trasporto 24 e nella seconda linea di trasporto 24' per evitare che il numero di primi sacchi provenienti, ad esempio, dalla prima linea di trasporto 24 ed inseriti nel secondo sacco sia differente da quello dei primi sacchi che provengono dalla seconda linea di trasporto. In particolare, nel caso in cui si verificasse una situazione del genere, l'unità di controllo disabilita l'apertura delle paratie o flaps dei dispositivo di raccolta/accumulo al di sopra della porzione di secondo sacco che comprende un numero maggiore di primi sacchi, arresta temporaneamente il nastro trasportatore della corrispondente linea di trasporto e abilita solo la movimentazione di una linea di trasporto e del dispositivo di raccolta/accumulo al di spora della porzione di secondo sacco che contiene un numero inferiore di primi sacchi.

Quando un secondo sacco è stato riempito con i primi sacchi 16, esso viene movimentato in direzione della stazione di formatura e chiusura 22 dove il secondo sacco riempito viene chiuso superiormente e successivamente tagliato verticalmente lungo una porzione di separazione rispetto al sacco adiacente.

Allo stesso tempo, un altro secondo sacco vuoto è movimentato in corrispondenza della stazione di riempimento e al di sotto dei dispositivi di raccolt a/accumulo di detta stazione di riempimento. In questa fase transitoria le paratie o flaps dei dispositivi di raccolt a/accumulo rimangono chiuse impedendo l'accidentale caduta di primi sacchi e vengono attivate solo quando l'unità di controllo riceve un segnale di corretto posizionamento del secondo sacco da riempire.

Come si può rilevare da quanto precede sono evidenti i vantaggi che l'apparato dell'invenzione consegue .

L'apparato perfezionato per il riempimento di sacchi della presente invenzione consente vantaggiosamente di ottimizzazione il processo di confezionamento di secondi sacchi (o sacchi più grandi) con primi sacchi (o sacchi più piccoli) permettendo un rapido e corretto riempimento di detti secondi sacchi.

Un ulteriore vantaggio dell'apparato dell'invenzione è rappresentato dal fatto che esso consente di effettuare un preciso controllo e conteggio dei primi sacchi che vengono inseriti nei secondi sacchi e, regolando l'alimentazione di detti primi sacchi nei secondi sacchi (a mezzo dei segnali rilevati dai sensori e trasmessi all'unità di controllo) , permette di garantire un riempimento di secondi sacchi caratterizzato da una elevata ripetibilità, ossia con secondi sacchi riempiti con il medesimo numero di primi sacchi e quindi uniformi tra loro.

Ulteriormente vantaggioso è il fatto che la stazione di riempimento comprende dispositivi di raccolt a/accumulo provvisti di contrapposte paratie o flaps che consentono una caduta per gravità centrata e precisa dei primi sacchi nel secondo sacco e che, altresì, essendo conformate come descritto, evitano che i primi sacchi possano cadere accidentalmente al di fuori del secondo sacco, tenuto anche conto del fatto che la conformazione dei dispositivi di raccolta/accumulo permette la disposizione del secondo sacco esattamente al di sotto di dette paratie.

Un ulteriore vantaggio è rappresentato dal fatto che le citate paratie o flaps poste a chiusura del contenitore a imbuto del dispositivo di raccolta/accumulo essendo conformate e disposte come sopra descritto ed essendo azionate in apertura in modo sincrono contemporaneo permettono una caduta immediata per gravità del primo sacco nel secondo sacco, evitando in questo modo un movimento di scivolamento del primo sacco lungo i dispositivi di apertura; un movimento di scivolamento , infatti , causa dell ' attrito determinato dal contatto tra il primo sacco (sacco in rete che contiene prodotti ortofrutticoli), subisce un rallentamento nella caduta nel secondo sacco e ciò causa una inevitabile dilatazione dei tempi di processo e dei conseguenti e correlati costi .

Un ulteriore vantaggio è rappresentato dal fatto che l'apparato dell'invenzione, consentendo una corretta, rapida ed immediata oltre che centrata caduta dei primi sacchi nei secondi sacchi e il riempimento di detti secondi sacchi con un costante numero di primi sacchi, riduce il percentuale di scarti per non conformità con le esigenze di produzione e, conseguentemente, consente un incremento del ciclo produttivo di almeno il 20%.

Benché l'invenzione sia stata sopra descritta con particolare riferimento a una sua forma di realizzazione data solo a scopo esemplificativo e non limitativo, numerose modifiche e varianti appariranno evidenti a un tecnico del ramo alla luce della descrizione sopra riportata. La presente invenzione intende, pertanto, abbracciare tutte le modifiche e le varianti che rientrano nell'ambito delle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Un apparato (10) perfezionato di riempimento sacchi con prodotti, particolarmente di tipo ortofrutticolo, disposti in primi sacchi (16) aventi dimensioni inferiori a secondi sacchi riempiti con detti primi sacchi e comprendente una stazione di alimentazione (12) di primi sacchi (16) a una stazione di riempimento (18) di secondi sacchi con i primi sacchi (16), una stazione (20) di alimentazione di un materiale a rete per formare bande di secondi sacchi, una stazione di chiusura e taglio (22) di secondi sacchi riempiti con i primi sacchi, detta stazione di riempimento (18) essendo intermedia tra detta stazione (20) di alimentazione di un materiale a rete e detta stazione di chiusura e taglio (22), l'apparato caratterizzato dal fatto di comprendere, integrati alla stazione di riempimento (18), mezzi di smistamento e selezione automatica dei primi sacchi (16) alimentati dalla stazione di alimentazione (12) a mezzi di trasporto atti a movimentare detti primi sacchi (16) smistati verso mezzi di raccolta/accumulo comprendenti mezzi di scarico centrato per gravità di detti primi sacchi in secondi sacchi.
2. L 'apparato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi di smistamento e selezione automatica comprendono un dispositivo selettore (36) comprendente un carter (37) mobile ad apertura/chiusura alternata di parallele ed affiancate linee di trasporto (24, 24') della stazione di riempimento (18).
3. L'apparato secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il carter (37) del dispositivo selettore (36) è incernierato ad una estremità superiore di un setto (28) posto a separazione tra dette parallele ed affiancate linee di trasporto (24, 24'), il carter (37) essendo controllato da sensori di presenza/posizione (46, 46') di primi sacchi (16) e azionato in rotazione a mezzo di mezzi di attuazione (40).
4. L'apparato secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i mezzi di attuazione (40) della rotazione del carter (37) del dispositivo selettore (36) comprendono un bilanciere (42) incernierato al carter (37) e movimentato in rotazione rispetto al suo punto di fulcro a mezzo di uno o due attuatori (44).
5. L'apparato secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i mezzi di raccolt a/accumulo dei primi sacchi (16) sono definiti da un dispositivo di raccolta/accumulo (50, 50'), uno per ciascuna linea di trasporto (24, 24'), comprendente un elemento contenitore a imbuto (52, 52') aperto superiormente e chiuso inferiormente a mezzo di una coppia di contrapposte paratie o flaps, rispettivamente, una prima paratia o flap (54, 54') e una seconda paratia o flap (56, 56'), incernierate rispetto a detto elemento contenitore a imbuto (52, 52') e azionate in apertura/chiusura con movimento sincrono e contemporaneo .
6. L'apparato secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che per l'azionamento in apertura/chiusura della coppia di contrapposte paratie o flaps (54, 54' e 56, 56') del dispositivo di raccolt a/accumulo (50, 50') comprende un attuatore (58, 58') collegato all'elemento contenitore a imbuto (52, 52') e alla seconda paratia o flap (56, 56'), una leva (60, 60') disposta a collegamento tra la seconda paratia o flap (56, 56') e la prima paratia o flap (54, 54') per trasmettere il moto dalla seconda paratia o flap (56, 56') alla prima paratia o flap (54, 54').
7. L'apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un mezzo separatore (64), posto in corrispondenza della stazione di riempimento (18), mobile verticalmente lungo una guida (65), allineato con il setto (28) e posizionato tra i dispositivi di raccolt a/accumulo (50, 50') per essere compreso nella dimensione di sviluppo in lunghezza della stazione di riempimento (18).
8. L'apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un pannello di comando che definisce un'interfaccia operatore con un'unità di controllo e che consente all'operatore di visualizzare ed impostare le fasi produttive, controllare il ciclo di lavoro, modificare i parametri di lavorazione, di comprendere sensori di presenza prodotto, contatori e simili atti ad acquisire i dati del ciclo di produzione e inviarli all'unità di controllo per consentire all'operatore di regolare e modificare il ciclo produttivo.
9. Un procedimento per il riempimento di sacchi realizzato in accordo con l'apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e comprendente le fasi di: alimentare un secondo sacco formato nella stazione (20) di alimentazione di materiale a rete alla stazione di riempimento (18) e al di sotto dei dispositivi di raccolta/accumulo (50, 50'); - movimentare il separatore (64) calato nel secondo sacco aperto per accogliere i primi sacchi (16); - alimentare i primi sacchi (16) alla stazione di riempimento (18) a mezzo di un nastro trasportatore (14) della stazione di alimentazione (12); - azionamento del dispositivo selettore (36) che smista, in modo alternato, i primi sacchi (16) provenienti dalla stazione di alimentazione (12) nella prima linea di trasporto (24) e nella seconda linea di trasporto (24'), con detti primi sacchi (16) movimentati ai dispositivi di raccolt a/accumulo (50, 50') a mezzo di nastri trasportatori (26, 26') rispettivamente della prima linea di trasporto (24) e della seconda linea di trasporto (24'); - apertura delle paratie o flaps (54, 56; 54', 56') del singolo dispositivo di raccolta/accumulo (50, 50') in modo contemporaneo e sincrono per una caduta per gravità di primi sacchi (16) nel secondo sacco ; sollevamento progressivo del separatore (64) con scorrimento lungo la guida (65) al progressivo riempimento del secondo sacco con i primi sacchi (16); movimentazione del secondo sacco riempito con i primi sacchi (16) in direzione della stazione di chiusura e taglio (22) dove detto secondo sacco viene chiuso superiormente e successivamente tagliato verticalmente lungo una porzione di separazione rispetto a un secondo sacco adiacente da riempire o in fase di riempimento; con dette fasi essendo gestite dall'unità di controllo sulla base dei segnali rilevati dai sensori .
10. Il procedimento secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che durante la fase di alimentazione dei primi sacchi (16) nella stazione di riempimento (18) è effettuato un conteggio dei primi sacchi (16) che transitano nella prima linea di trasporto (24) e nella seconda linea di trasporto (24'), con l'unità di controllo che, in caso di differenza tra il numero di primi sacchi (16) inseriti nel secondo sacco e provenienti dalla prima o seconda linea di trasporto (24, 24'), disabilita l'apertura delle paratie o flaps (54, 54'; 56, 56') dei dispositivi di raccolta/accumulo (50, 50') al di sopra della porzione di secondo sacco che comprende un numero maggiore di primi sacchi, arresta temporaneamente il nastro trasportatore (26, 26') della corrispondente linea di trasporto (24, 24') e abilita solo la movimentazione di una linea di trasporto e del dispositivo di raccolta/accumulo al di sopra della porzione di secondo sacco che contiene un numero inferiore di primi sacchi (16).