JP2018176023A - 潤滑油フィルタ洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】内側から外側へ向かって潤滑油を濾過する筒状の潤滑油フィルタを、ムラなく、効率的且つ迅速に洗浄する。
【解決手段】内側から外側へ向かって潤滑油を濾過するキャンドルフィルタ２０を洗浄する潤滑油フィルタ洗浄装置である。キャンドルフィルタ２０の筒内に挿入されることで、キャンドルフィルタ２０を起立した姿勢で支持する、上下に延びるように設けられた支持棒７と、キャンドルフィルタ２０の外側から、筒内に挿入された支持棒７に向けて高圧洗浄水ＲＷを噴射するように固定された洗浄用高圧ノズル１１と、を備えている。
【選択図】図８

Description

本発明は、潤滑油フィルタを洗浄する潤滑油フィルタ洗浄装置に関し、特に、内側から外側へ向かって潤滑油を濾過する筒状の潤滑油フィルタを洗浄する潤滑油フィルタ洗浄装置に関するものである。

日々大量の電気が消費される（車両等の）生産工場では、外部から供給される電力のみに頼るのではなく、例えば工場内に設置されたガスエンジン発電機を用いた自家発電が従来から行われている。

かかるガスエンジン発電機では、車両等に搭載されるエンジンと同様に、摩擦部分の潤滑等を行うために潤滑油が用いられている（特許文献１参照）。このため、ガスエンジン発電機では、潤滑油に含まれる不純物を取り除くべく、潤滑油を濾過する必要があるが、ガスエンジン発電機は車両等に搭載されるエンジンに比して非常に大きく、大量の潤滑油が必要となることから、潤滑油の濾過には通常多数の潤滑油フィルタが用いられる。

特開平１０−０２６０３６号公報

ところで、不純物が付着すると潤滑油フィルタに目詰まり等が生じるため、定期的に潤滑油フィルタを洗浄する必要があるが、ガスエンジン発電機では上述の如く多数の潤滑油フィルタが用いられるため、一本一本の潤滑油フィルタの洗浄には迅速性が要求される。

ここで、潤滑油フィルタを洗浄する際には、例えば、潤滑油フィルタを治具に立て掛け、作業者が高圧洗浄ガン等を用いて、高圧の洗浄液（洗浄水等）を立て掛けられた潤滑油フィルタに吹付けて不純物を除去する（汚れを落とす）のが一般的である。しかしながら、このような洗浄方法には以下のような問題がある。

すなわち、作業者が高圧洗浄ガンから高圧洗浄液を噴射した際、噴射の反力で高圧洗浄ガンを持つ作業者の手が揺れるため、潤滑油フィルタにおける洗浄液が当たる位置や、潤滑油フィルタへの洗浄液の衝突圧が一定せず、部位により洗浄度合にばらつきが生じるおそれがある。このため、洗浄液が当たっていない箇所を洗浄するべく位置を変えると、潤滑油フィルタが動いたり、倒れたりすることから、洗浄作業が捗らないという問題がある。

また、特に、内側から外側へ向かって潤滑油を濾過する筒状の潤滑油フィルタを洗浄する場合には、不純物が潤滑油フィルタの内側に付着していることから、潤滑油フィルタの外側から高圧洗浄液を噴射すると、洗浄液が当たった部位の対向面（反対側の内側面）に、洗浄液によって飛ばされた不純物が再付着する場合がある。このような、不純物の再付着が繰り返されると、洗浄作業が中々進まず、一本の潤滑油フィルタにかかる洗浄時間が長くなるという問題がある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内側から外側へ向かって潤滑油を濾過する筒状の潤滑油フィルタを洗浄する際に、潤滑油フィルタをムラなく、効率的且つ迅速に洗浄する技術を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明に係る潤滑油フィルタ洗浄装置では、潤滑油フィルタの筒内に挿入される支持棒で潤滑油フィルタを支持するのみならず、洗浄液で飛ばされた不純物を当該支持棒に当てるようにしている。

具体的には、本発明は、内側から外側へ向かって潤滑油を濾過する筒状の潤滑油フィルタを洗浄する潤滑油フィルタ洗浄装置を対象としている。

そして、上記潤滑油フィルタ洗浄装置は、上記潤滑油フィルタの筒内に挿入されることで、当該潤滑油フィルタを起立した姿勢で支持する、上下に延びるように設けられた支持棒と、上記潤滑油フィルタの外側から、筒内に挿入された上記支持棒に向けて洗浄液を噴射するように固定された噴射ノズルと、を備えていることを特徴とするものである。

この構成によれば、筒内に挿入された支持棒によって潤滑油フィルタを支持するとともに、作業者が持った高圧洗浄ガン等ではなく、潤滑油フィルタ洗浄装置において固定された不動の噴射ノズルによって洗浄液を噴射することから、噴射ノズルと潤滑油フィルタとの距離や、潤滑油フィルタに対する噴射ノズルの噴射角度等が一定に保たれることになる。これにより、支持棒を筒内に挿入するだけで、潤滑油フィルタの位置決めを容易に行うことができるとともに、潤滑油フィルタにおける洗浄液が当たる位置や、潤滑油フィルタへの洗浄液の衝突圧を一定に保つことができる。したがって、簡単な作業で、潤滑油フィルタの部位により洗浄度合にばらつきが生じるのを抑えることができ、潤滑油フィルタをムラなく且つ迅速に洗浄することができる。

また、噴射ノズルは、潤滑油フィルタの外側から、筒内に挿入された支持棒に向けて洗浄液を噴射するように固定されていることから、潤滑油フィルタの内側に付着し且つ洗浄液で飛ばされた不純物は、潤滑油フィルタにおける反対側の内側面に再付着することなく、支持棒に当たることになる。そうして、支持棒は上下に延びるように設けられていることから、支持棒に当たった不純物は、洗浄液と共に支持棒に沿って流下することになる。また、潤滑油フィルタは、起立した姿勢で支持されていて、下端が開放されていることから、支持棒に沿って流下した不純物は、洗浄液と共に潤滑油フィルタの下端から排出されることになる。このように、潤滑油フィルタの内側に付着した不純物が、潤滑油フィルタの内側で再付着を繰り返すことなく、速やかに潤滑油フィルタから排出されるので、潤滑油フィルタを効率的且つ迅速に洗浄することができる。

以上説明したように、本発明に係る潤滑油フィルタ洗浄装置によれば、内側から外側へ向かって潤滑油を濾過する筒状の潤滑油フィルタを、ムラなく、効率的且つ迅速に洗浄することができる。

本発明の実施形態に係る潤滑油フィルタ洗浄装置を模式的に示す斜視図である。 潤滑油フィルタ洗浄装置を模式的に示す側面図である。 図２のIII−III線の矢視断面図である。 洗浄対象であるキャンドルフィルタを模式的に示す斜視図である。 キャンドルフィルタを用いた濾過装置の一例を模式的に示す図である。 キャンドルフィルタを潤滑油フィルタ洗浄装置にセットした状態を模式的に示す図である。 支持棒と噴射ノズルとの関係を模式的に示す図であり、同図（ａ）は、両者の平面的な位置関係を示し、同図（ｂ）は、両者の機能的な関係を示している。 キャンドルフィルタの洗浄時の状態を模式的に説明する図である。 従来のキャンドルフィルタの洗浄方法を模式的に説明する図である。 従来のキャンドルフィルタの洗浄方法を模式的に説明する図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本実施形態に係る潤滑油フィルタ洗浄装置１を模式的に示す斜視図であり、図２は、潤滑油フィルタ洗浄装置１を模式的に示す側面図であり、図３は、図２のIII−III線の矢視断面図である。この潤滑油フィルタ洗浄装置１は、作業者が、当該潤滑油フィルタ洗浄装置１の内部にキャンドルフィルタ（潤滑油フィルタ）２０をセットし、当該潤滑油フィルタ洗浄装置１に取り付けられた高圧洗浄ガン１５のレバーを引くことで、洗浄用高圧ノズル（噴射ノズル）１１から噴射される高圧洗浄水（洗浄液）ＲＷによってキャンドルフィルタ（潤滑油フィルタ）２０を半自動的に洗浄するように構成されている。

図４は、洗浄対象であるキャンドルフィルタ２０を模式的に示す斜視図であり、図５は、キャンドルフィルタ２０を用いた濾過装置３０の一例を模式的に示す図である。キャンドルフィルタ２０は、図４に示すように、各々ポリエチレンから成る３つのチューブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃを径方向に積層させて形成された、円筒状の３層フィルタである。このキャンドルフィルタ２０は、例えば３４μのメッシュ幅を有していて、潤滑油に含まれる不純物の除去に好適に用いられる。

このキャンドルフィルタ２０は、図５に示すような濾過装置３０内に多数（例えば４８本）設置されて、例えばガスエンジン発電機（図示せず）の摩擦部分の潤滑等を行うための潤滑油を濾過するために用いられる。この濾過装置３０では、摩擦部分の潤滑に用いられた潤滑油が、上下の流入口３１，３２から流入した後、上下からキャンドルフィルタ２０の内側（筒内）に入り、内側から外側へ向かってキャンドルフィルタ２０を通過することで、濾過されるようになっている。そうして、内側から外側へ向かってキャンドルフィルタ２０を通過することで濾過された潤滑油は、流出口３３から流出して再び摩擦部分へ供給される。なお、図５の符号２１は、キャンドルフィルタ２０を濾過装置３０に設置するために、キャンドルフィルタ２０の両端部に取り付けられたＯリングを示している。

このように、内側から外側へ向かって潤滑油を濾過するため、キャンドルフィルタ２０の内側面には、図５で示すように、潤滑油に含まれる不純物５０が付着することになる。このような不純物５０が付着するとキャンドルフィルタ２０に目詰まり等が生じるため、定期的にキャンドルフィルタ２０を洗浄する必要があるところ、本実施形態では、上記潤滑油フィルタ洗浄装置１を用いて、キャンドルフィルタ２０の洗浄を行うようにしている。

−装置構成−
潤滑油フィルタ洗浄装置１は、図１に示すように、直方体をなすように組み上げられたフレーム２と、フレーム２の底部に設けられた架台６と、架台６から上方に延びる支持棒７と、フレーム２の上部に設けられた衝撃吸収バー８と、フレーム２の上端部に設けられた横配管９と、横配管９の両端部からそれぞれ下方に延びる縦配管１０，１２と、これら縦配管１０，１２にそれぞれ設けられた洗浄用高圧ノズル１１および回転用高圧ノズル１３と、を備えている。

フレーム２は、平面視にて正方形の四隅に位置するように配置され、各々上下に延びる４本の支柱３と、相隣り合う支柱３同士の上端部を連結する４本の上側連結部材４と、相隣り合う支柱３同士の下端部を連結する４本の下側連結部材５と、を有していて、直方体をなすように組み上げられている。これらの支柱３、上側連結部材４および下側連結部材５は、例えばステンレス等の金属で構成されている。図示省略するが、フレーム２の４つの側面には、透明なタフロイド板が各側面全体を覆うようにそれぞれ取り付けられているとともに、フレーム２の上面には、透明なタフロイド板から成る開閉式の蓋が上面全体を覆うように取り付けられている。換言すると、潤滑油フィルタ洗浄装置１は、開閉式の蓋を閉じた状態では、その底部以外がタフロイド板で覆われており、それ故、洗浄用高圧ノズル１１および回転用高圧ノズル１３から洗浄水が噴射されても、洗浄水が周囲に飛び散ることなく、底部から排水されるようになっている。

架台６は、例えばステンレス等の金属で構成されていて、図１に示すように、４本の下側連結部材５のうち横配管９と平行に延びる２本の下側連結部材５を繋ぐように、フレーム２の底部に設けられている。この架台６は、板状の部材ではなく、棒状ないし筒状の細長い部材で構成されており、図３に示すように、潤滑油フィルタ洗浄装置１の底部をほとんど塞がないような態様で設けられている。架台６の中央部には、支持棒７を挿し込むための取付け孔（図示せず）が形成されている。

支持棒７は、例えばステンレス等の金属で構成されていて、その下端部を取付け孔に挿し込むことで架台６に固定されている。支持棒７は、その上端部が上側連結部材４と略同じ高さになるように、架台６から上方に延びている。この支持棒７は、キャンドルフィルタ２０を上から被せて、キャンドルフィルタ２０の筒内に挿入されることで、キャンドルフィルタ２０を起立した姿勢で支持するものである。この支持棒７の上端部には、例えばＭＣナイロン製のキャップ１７が着脱自在に取り付けられている。キャップ１７は、基本的には支持棒７の上端部に取り付けられているが、キャンドルフィルタ２０を支持棒７に被せる際や、キャンドルフィルタ２０を支持棒７から抜き取る際には、支持棒７の上端部から取り外される。

衝撃吸収バー８は、例えばステンレス等の金属で構成されていて、図１に示すように、横配管９と平行に延びており、４本の上側連結部材４のうち横配管９が延びる方向で対向する２本の上側連結部材４に掛け渡されている。この衝撃吸収バー８は、支持棒７に対して、洗浄用高圧ノズル１１および回転用高圧ノズル１３が設けられる側とは反対側に位置するとともに、キャップ１７と常時接触するような位置に設けられている。

横配管９は、フレーム２の上端部において、固定部材（図示せず）を介して、支柱３の上端部や上側連結部材４に固定されている。この横配管９の中央部には高圧洗浄ガン１５の先端部を固定することが可能な固定部（図示せず）が設けられており、高圧洗浄ガン１５の先端部を固定部に固定した後、作業者が高圧洗浄ガン１５のレバーを引くと、高圧洗浄水が横配管９の両端部に向かって流れるようになっている。

縦配管１０は、横配管９の一方側（図の奥側）の端部から下方に延びている。この縦配管１０には、図２に示すように、上下に等間隔を空けて６つの洗浄用高圧ノズル１１が設けられている。それ故、作業者が高圧洗浄ガン１５のレバーを引くと、横配管９の一方側の端部に向かって流れた洗浄水が、縦配管１０内を流下して、６つの洗浄用高圧ノズル１１から噴射されるようになっている。なお、６つの洗浄用高圧ノズル１１は、支持棒７により起立した姿勢で支持されるキャンドルフィルタ２０に対して、６つの洗浄用高圧ノズル１１から噴射された高圧洗浄水ＲＷが、キャンドルフィルタ２０の全長に亘って当たるように、上下方向の間隔が調整されている（図８参照）。

一方、縦配管１２は、横配管９の他方側（図の手前側）の端部から下方に延びている。この縦配管１２には、図２に示すように、６つの洗浄用高圧ノズル１１のうち一番上に設けられた洗浄用高圧ノズル１１と略同じ高さに回転用高圧ノズル１３が設けられている。それ故、作業者が高圧洗浄ガン１５のレバーを引くと、横配管９の他方側の端部に向かって流れた洗浄水が、縦配管１２内を流下して、回転用高圧ノズル１３から噴射されるようになっている。

６つの洗浄用高圧ノズル１１は、図３の一点鎖線で示すように、その先端部が支持棒７の中心に向かって延びるように縦配管１０に設けられている。換言すると、６つの洗浄用高圧ノズル１１は、キャンドルフィルタ２０の外側から、筒内に挿入された支持棒７に向けて高圧洗浄水ＲＷを噴射するように、縦配管１０および横配管９を介してフレーム２に固定されている。それ故、６つの洗浄用高圧ノズル１１から噴射された高圧洗浄水ＲＷは、常に一定の距離で且つ一定の角度で、支持棒７に当たるようになっている。一方、回転用高圧ノズル１３は、図３の二点鎖線で示すように、その先端部が支持棒７の接線方向に向かって延びるように縦配管１２に設けられている。それ故、回転用高圧ノズル１３から噴射された高圧水ＰＷは、支持棒７の周面をかすめるようになっている。

−洗浄方法−
図９および図１０は、従来のキャンドルフィルタ２０の洗浄方法を模式的に説明する図である。以下では、これら図９および図１０に示される従来のキャンドルフィルタ２０の洗浄方法と随時比較しながら、以上のように構成された潤滑油フィルタ洗浄装置１を用いた洗浄方法について説明する。

潤滑油フィルタ洗浄装置１を用いて、キャンドルフィルタ２０を洗浄する場合には、先ず、開閉式の蓋を開けて、潤滑油フィルタ洗浄装置１の上部を開放するとともに、支持棒７の上端部に取り付けられたキャップ１７を取り外す。

次いで、支持棒７に対してキャンドルフィルタ２０を上から被せ、図６に示すように、支持棒７がキャンドルフィルタ２０の筒内に挿入された状態とすることで、支持棒７によってキャンドルフィルタ２０を起立した姿勢で支持する。その後、支持棒７の上端部にキャップ１７を取り付け、開閉式の蓋を閉める。

この状態で、横配管９の固定部に先端部が固定された高圧洗浄ガン１５のレバーを作業者が引くと、洗浄用高圧ノズル１１から高圧洗浄水ＲＷが噴射されるとともに、回転用高圧ノズル１３から高圧水ＰＷが噴射される。

ここで、従来のキャンドルフィルタ２０の洗浄方法について説明すると、図９に示すように、キャンドルフィルタ２０を治具４０に立て掛け、作業者が高圧洗浄ガン１５を用いて、高圧洗浄水を立て掛けられたキャンドルフィルタ２０に吹付けて不純物５０を除去する（汚れを落とす）のが一般的であった。しかしながら、このような洗浄方法では、図９の矢印で示すように、高圧洗浄水の噴射の反力で高圧洗浄ガン１５を持つ作業者の手が揺れるため、キャンドルフィルタ２０における洗浄水が当たる位置や、キャンドルフィルタ２０への洗浄水の衝突圧が一定せず、部位により洗浄度合にばらつきが生じることがあった。

この点、本実施形態の潤滑油フィルタ洗浄装置１では、筒内に挿入された支持棒７によってキャンドルフィルタ２０を支持するとともに、作業者が持った高圧洗浄ガン１５ではなく、フレーム２に固定された洗浄用高圧ノズル１１によって高圧洗浄水ＲＷを噴射することから、洗浄用高圧ノズル１１とキャンドルフィルタ２０との距離や、キャンドルフィルタ２０に対する洗浄用高圧ノズル１１の噴射角度等が一定に保たれることになる。したがって、キャンドルフィルタ２０における洗浄水が当たる位置や、キャンドルフィルタ２０への洗浄水の衝突圧を一定に保つことができる。これにより、キャンドルフィルタ２０の部位により洗浄度合にばらつきが生じるのを抑えることができるので、キャンドルフィルタ２０をムラなく且つ迅速に洗浄することが可能となる。

そうして、洗浄用高圧ノズル１１の先端部は支持棒７の中心に向かって延びていることから、洗浄用高圧ノズル１１から噴射された高圧洗浄水ＲＷは、図７（ａ）に示すように、支持棒７が挿入されたキャンドルフィルタ２０の外周面に対し法線方向から当たることになる。これにより、キャンドルフィルタ２０の内周面に付着した不純物５０（汚れ等）が、高圧洗浄水ＲＷの衝突圧によって飛ばされる（落とされる）ことになる。

これに対し、回転用高圧ノズル１３の先端部は支持棒７の接線方向に向かって延びていることから、回転用高圧ノズル１３から噴射された高圧水ＰＷは、図７（ａ）に示すように、支持棒７が挿入されたキャンドルフィルタ２０の外周面に対し略接線方向から当たることになる。ここで、キャンドルフィルタ２０は、筒内に支持棒７が挿入されているだけであり、支持棒７に固定されている訳ではないので、回転用高圧ノズル１３から噴射された高圧水ＰＷがキャンドルフィルタ２０に対し略接線方向から当たると、かかる高圧水ＰＷの水圧が回転推進力となって、図７（ｂ）で示すように、キャンドルフィルタ２０が支持棒７を回転中心として回転することになる。

もっとも、支持棒７は下端部が架台６に固定された片持ち梁のような状態であるため、高圧洗浄水ＲＷの水圧によって支持棒７が撓ってしまうと、キャンドルフィルタ２０の回転が阻害されることも想定される。この点、本実施形態の潤滑油フィルタ洗浄装置１では、支持棒７に対して、洗浄用高圧ノズル１１および回転用高圧ノズル１３が設けられる側とは反対側に衝撃吸収バー８を設けていることから、支持棒７が高圧洗浄水ＲＷの水圧により撓ろうとすると、衝撃吸収バー８が支持棒７を支えることになる。これにより、支持棒７は恰も両端固定梁のような状態になるため、高圧洗浄水ＲＷの水圧によって支持棒７が撓るのを抑えて、高圧水ＰＷの水圧によってキャンドルフィルタ２０をスムーズに回転させることができる。また、支持棒７の上端部に取り付けられたキャップ１７がＭＣナイロン製であることから、支持棒７と衝撃吸収バー８との当接による衝撃を吸収することができる。

このように、回転用高圧ノズル１３から噴射される高圧水ＰＷの水圧によってキャンドルフィルタ２０を回転させることから、一方向のみから高圧洗浄水ＲＷが噴射されるにも拘わらず、洗浄用高圧ノズル１１から噴射される高圧洗浄水ＲＷによって、キャンドルフィルタ２０を全周に亘ってムラなく洗浄することが可能となる。

ここで、図９に示した従来のキャンドルフィルタ２０の洗浄方法では、キャンドルフィルタ２０の外側から高圧洗浄水ＲＷを噴射すると、図１０に示すように、洗浄水ＲＷが当たった部位の対向面（反対側の内側面）に、洗浄水ＲＷで飛ばされた不純物５０が再付着する場合があった。このような、不純物５０の再付着が繰り返されると、洗浄作業が中々進まず、一本のキャンドルフィルタ２０にかかる洗浄時間が長くなるという問題があった。

これに対し、本実施形態の潤滑油フィルタ洗浄装置１では、キャンドルフィルタ２０の外側から、筒内に挿入された支持棒７に向けて高圧洗浄水ＲＷを噴射するように、洗浄用高圧ノズル１１が固定されていることから、キャンドルフィルタ２０の内側に付着し且つ高圧洗浄水ＲＷで飛ばされた不純物５０は、図８（ａ）に示すように、キャンドルフィルタ２０における反対側の内側面に再付着することなく、支持棒７に当たることになる。そうして、支持棒７は上下に延びるように設けられていることから、支持棒７に当たった不純物５０は、洗浄水ＲＷと共に支持棒７に沿って流下することになる。しかも、キャンドルフィルタ２０は、起立した姿勢で支持されていて、下端が開放されていることから、支持棒７に沿って流下した不純物５０は、洗浄水ＲＷと共にキャンドルフィルタ２０の下端から排出されることになる。

以上のようにして、キャンドルフィルタ２０の洗浄が終了すると、開閉式の蓋を開けて、潤滑油フィルタ洗浄装置１の上部を開放するとともに、支持棒７の上端部に取り付けられたキャップ１７を取り外す。

次いで、キャンドルフィルタ２０を上方に持ち上げて支持棒７から抜き取り、上述した手順と全く同様の手順で次のキャンドルフィルタ２０をセットし、洗浄を開始する。このような作業を繰り返すことで、ガスエンジン発電機等の濾過装置３０に用いられる多数のキャンドルフィルタ２０をムラなく、効率的且つ迅速に洗浄することが可能となる。

−効果−
以上説明したように、本実施形態の潤滑油フィルタ洗浄装置１によれば、筒内に挿入された支持棒７によってキャンドルフィルタ２０を支持するとともに、固定された洗浄用高圧ノズル１１によって高圧洗浄水ＲＷを噴射することから、キャンドルフィルタ２０の位置決めを容易に行うことができるとともに、キャンドルフィルタ２０における高圧洗浄水ＲＷが当たる位置や、キャンドルフィルタ２０への高圧洗浄水ＲＷの衝突圧を一定に保つことができる。

また、高圧洗浄水ＲＷがキャンドルフィルタ２０の全長に亘って当たるように、６つの洗浄用高圧ノズル１１の上下方向の間隔を調整するとともに、回転用高圧ノズル１３から噴射される高圧水ＰＷの水圧によってキャンドルフィルタ２０を回転させることから、洗浄用高圧ノズル１１から噴射される高圧洗浄水ＲＷによって、キャンドルフィルタ２０を全長且つ全周に亘ってムラなく洗浄することができる。

さらに、キャンドルフィルタ２０の外側から、筒内に挿入された支持棒７に向けて高圧洗浄水ＲＷを噴射するように洗浄用高圧ノズル１１を固定することから、キャンドルフィルタ２０の内側に付着し且つ高圧洗浄水ＲＷで飛ばされた不純物５０を、支持棒７に当てることができ、これにより、不純物５０がキャンドルフィルタ２０における反対側の内側面に再付着するのを抑えることができる。

また、キャンドルフィルタ２０は、起立した姿勢で支持されていて、下端が開放されていることから、支持棒７に沿って流下した不純物５０を洗浄水ＲＷと共にキャンドルフィルタ２０の下端から排出することができる。

したがって、本実施形態の潤滑油フィルタ洗浄装置１によれば、内側から外側へ向かって潤滑油を濾過する円筒状のキャンドルフィルタ２０を、ムラなく、効率的且つ迅速に洗浄することができる。

加えて、支持棒７を衝撃吸収バー８で支えるという簡単な構造で、高圧洗浄水ＲＷの水圧によって支持棒７が撓るのを抑えて、高圧水ＰＷの水圧によってキャンドルフィルタ２０をスムーズに回転させることができる。

さらに、上記図９に示した従来の洗浄方法では、高圧洗浄ガン１５から噴射された洗浄水が周囲に飛び散るため、キャンドルフィルタ２０の洗浄には、比較的広い洗浄スペースが必要であったが、潤滑油フィルタ洗浄装置１は、その底部以外がタフロイド板で覆われており、高圧洗浄水ＲＷや高圧水ＰＷが周囲に飛び散ることなく、底部から排水されるので、洗浄スペースの縮小を図ることができる。

また、キャンドルフィルタ２０のセットと高圧洗浄ガン１５のレバーを引くことを除けば、キャンドルフィルタ２０が半自動的に洗浄されるので、上記図９に示した従来の洗浄方法に比して、作業者の負担を大幅に軽減することができる。

（その他の実施形態）
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。

上記実施形態では、下端部が架台６に固定された支持棒７に対し、キャンドルフィルタ２０を上から被せるようにしたが、これに限らず、例えば、フレーム２内にセットされたキャンドルフィルタ２０に対し、上方から支持棒７を挿し込み、支持棒７の上端部をフレーム２に固定するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、回転用高圧ノズル１３から噴射される高圧水ＰＷの水圧によってキャンドルフィルタ２０を回転させるようにしたが、これに限らず、例えば、轆轤（ろくろ）のような構造を用いて、キャンドルフィルタ２０を回転させるようにしてもよい。

さらに、上記実施形態では、キャンドルフィルタ２０を回転させるようにしたが、これに限らず、例えば、停止したキャンドルフィルタ２０に対し洗浄用高圧ノズル１１側を回転させることで、キャンドルフィルタ２０の全周を洗浄するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、キャンドルフィルタ２０を回転させるようにしたが、これに限らず、例えば、洗浄用高圧ノズル１１を平面視で一箇所ではなく複数箇所に設けて、キャンドルフィルタ２０に対し複数の方向から高圧洗浄水ＲＷを噴射することで、キャンドルフィルタ２０を回転させることなく、キャンドルフィルタ２０の全周を洗浄するようにしてもよい。

このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

本発明によると、内側から外側へ向かって潤滑油を濾過する筒状の潤滑油フィルタを、ムラなく、効率的且つ迅速に洗浄することができるので、潤滑油フィルタ洗浄装置に適用して極めて有益である。

１ 潤滑油フィルタ洗浄装置
７ 支持棒
１１ 洗浄用高圧ノズル（噴射ノズル）
２０ キャンドルフィルタ（潤滑油フィルタ）
ＲＷ 高圧洗浄水（洗浄液）

Claims (1)

1. 内側から外側へ向かって潤滑油を濾過する筒状の潤滑油フィルタを洗浄する潤滑油フィルタ洗浄装置であって、
   上記潤滑油フィルタの筒内に挿入されることで、当該潤滑油フィルタを起立した姿勢で支持する、上下に延びるように設けられた支持棒と、
   上記潤滑油フィルタの外側から、筒内に挿入された上記支持棒に向けて洗浄液を噴射するように固定された噴射ノズルと、を備えていることを特徴とする潤滑油フィルタ洗浄装置。

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