JP2018174842A - 食品用ラベル付き包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】おにぎり等の食品を開封容易に包装する食品用ラベル付き包装材を提供する。【解決手段】シート体に粘着されたラベルを上流側Ｕから下流側Ｄに向けて引き剥がすように構成されており、シート体(1)に横向き溝(4)と、該横向き溝の両端部から下流側Ｄに向かう縦向き溝(5,5)と、前記横向き溝から上流側Ｕに向かう引裂き溝(6)により構成された分断用溝(3)を形成し、前記ラベル(2)は、前記分断用溝(3)を被覆した状態でシート体の表面に粘着される粘着部(7)と、該粘着部から上流側Ｕに向けて延びる摘み部(8)を設けており、ラベルを上流側Ｕから下流側Ｄに向けて引き剥がすことにより、前記縦向き溝(5,5)を下流側Ｄに向けて成長させることにより、下流引裂き部(9)を形成した後、分断用溝(3)の両側に位置するシート体の両側部(1b,1b)を相互に離反方向に引き離すことにより、上流引裂き部(10)を形成するように構成している。【選択図】図８

Description

本発明は、おにぎり等の食品を開封容易に包装する食品用ラベル付き包装材に関する。

例えば、コンビニ等で販売されるおにぎりは、切断予定線に沿ってカットテープを設けたフィルム状のシート体により包装されており、おにぎりを包み込んだ状態でシート体を保持するため、粘着剤を設けた背面ラベルが貼着される。背面ラベルは、シート体を保持する他、バーコードや、販売者の住所・社名や、消費期限や、原材料名等の品質表示のためにも必要である。

そこで、消費者が包装を開封するときは、カットテープの始端部を引っ張り牽引すれば、シート体が切断予定線に沿って切断され、おにぎりの取出しを可能とする。

三角おにぎりを包装し、海苔を供給する包装材の場合、切断予定線に沿ってカットテープを設けた表シートと、前記切断予定線の左右に分割された一対の裏シートとの間に、海苔を挟んで、前記表シート体と裏シート体を溶着することにより、海苔を封入した包装材が提供される。

この包装材は、前記切断予定線の上流側に前身頃シート、下流側に後身頃シートを形成しており、三角おにぎりを包み込んだ状態で、カットテープの摘みを備えた始端部がおにぎりの正面側の頂角部位に配置され、終端部が背面側の頂角部位に配置される。

従って、消費者が包装を開封するときは、前記頂角部位に臨むカットテープの始端部を摘んで下向きに引っ張り牽引すれば、表シートが切断され左右に分割されるので、左右に分割されたシート部分を摘んで相互に離反方向に引っ張り引き離すことにより、海苔を三角おにぎりの表面に残置させた状態で包装材を取り去ることができる。

特許第６０４６９３４号公報 特開平８−２４２７９０号公報 特開２００４−８１１７５号公報

従来の食品包装材は、消費者が指先で開封できるようにするため、常に必ず、シート体の長手方向に連続してカットテープを設けることが必要であると考えられている。ところが、カットテープは、コスト高を招来するだけでなく、均一な肉厚とされた帯状のシート体に対して、カットテープを設けた部分的だけが帯長手方向に連続して厚肉とされている。従って、連続帯状の包装材をロール状に巻回したとき、ロール体が軸方向に均一とならず、紡錘形やその他の変形したロール形状となる。

周知のように、おにぎり等の食品は、大量の包装処理を必要とするので、自動化されているのが通例であり、連続帯状の包装材を巻回したロール体を自動機に搭載し、該ロール体から包装材を繰り出しながら、自動包装が行われている。

しかしながら、長手方向に連続してカットテープを備えた包装材のロール体は、帯状シート体の均一な肉厚とされた部分と、カットテープにより厚肉とされた部分の相互に段差があり、巻回時のテンションが部分的に異なるため、帯状シート体に皺を発生するおそれがある。

更に、上述のようにロール体が軸方向に均一でなく、紡錘形やその他の変形したロール形状とされ、その変形は巻回数が増えるほど顕著となるため、巻回数を増やすことができない。つまり、１本のロールに関する巻回可能な包装材の帯長手方向の長さが限られているので、自動包装に際して、ロールが早く消費されてしまい、頻繁にロールを取り替えなければならず、その間、操業を中断しなければないという重大な問題がある。

本発明の課題は、カットテープを不要にすることにより上記問題を解決し、カットテープがなくても、消費者が指先で簡単に開封することができるようにした食品用包装材を提供することにある。

そこで、本発明が手段として構成したところは、固形食品を包み込むフィルム状のシート体に形成された分断用溝と、前記分断用溝を被覆した状態でシート体の表面に粘着されたラベルとから成り、前記シート体の表面で相互に直交するＸ方向とＹ方向に関して、ラベルをＸ方向の上流側Ｕから下流側Ｄに向けて引き剥がすように構成されており、前記分断用溝は、Ｙ方向に延びる横向き溝と、該横向き溝の両端部から下流側Ｄに向かう縦向き溝と、前記横向き溝から上流側Ｕに向かう引裂き溝により構成され、前記ラベルは、前記分断用溝を被覆した状態でシート体の表面に粘着される粘着部と、該粘着部から上流側Ｕに向けて延びる摘み部を設けており、前記ラベルの摘み部を介して粘着部を上流側Ｕから下流側Ｄに向けて引き剥がし、前記横向き溝の下流側に臨むシート体の被粘着部を前記粘着部に粘着された状態で牽引したとき、前記縦向き溝を下流側Ｄに向けて成長することにより、下流引裂き部が形成されるように構成すると共に、前記下流引裂き部が形成された状態で、分断用溝の両側に位置するシート体の両側部を相互に離反方向に引き離したとき、前記引裂き溝を上流側Ｕに向けて成長することにより、上流引裂き部が形成されるように構成して成る点にある。

前記分断用溝は、シート体を貫通する切溝と、シート体を貫通しない溝状の罫線と、シート体に穿孔されたミシン目から選ぶことが可能である。

前記ラベルの粘着部は、人体に無害とされた粘着剤を備えていることが好ましい。

本発明によれば、シート体１を構成する帯状の包装材は、従来の包装材のような長手方向に連続して延びるカットテープを備えていないので、従来よりも長い寸法にわたり包装材を巻回したロールを提供することができ、自動包装に適するという効果がある。

そして、カットテープを設けていないにも関わらず、ラベル２を引き剥がすだけで下流引裂き部９が形成され、その後、シート体１の両側部１ｂ、１ｂを離反方向に引き離すだけで上流引裂き部１０が形成されるので、簡単容易に開封することができる。

本発明の包装材として使用するシート体とラベルの第１実施形態を示し、（Ａ）は包装時の状態を示す斜視図、（Ｂ）は開封時に下流引裂き部を形成した状態を示す斜視図、（Ｃ）は開封時に上流引裂き部を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の包装材として使用するシート体とラベルの第２実施形態を示し、（Ａ）は包装時の状態を示す斜視図、（Ｂ）は開封時に下流引裂き部を形成した状態を示す斜視図、（Ｃ）は開封時に上流引裂き部を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の包装材として使用するシート体とラベルの第３実施形態を示し、（Ａ）は包装時の状態を示す斜視図、（Ｂ）は開封時に下流引裂き部を形成した状態を示す斜視図、（Ｃ）は開封時に上流引裂き部を形成した状態を示す斜視図である。 本発明のシート体から成る包装材とラベルによる食品包装の第１包装例に関して、ロールから繰り出された帯状のシート体から分断用溝とラベルを備えた包装材を形成する工程を説明する斜視図である。 第１包装例におけるシート体の分断用溝と、ラベルを分離状態で示す斜視図である。 第１包装例における包装中の状態を示す斜視図である。 第１包装例に関して、（Ａ）は包装中に背面ラベルを貼着するときの状態を示す斜視図、（Ｂ）は包装後の状態を示す斜視図である。 第１包装例における開封方法に関して、（Ａ）は摘まみ部を介してラベルを引き剥がした状態を示す斜視図、（Ｂ）はラベルを牽引することにより下流引裂き部を形成した状態を示す斜視図、（Ｃ）はシート体の両側部を離反方向に引き離すことにより上流引裂き部を形成した状態を示す斜視図である。 本発明のシート体を含んで構成された包装材とラベルによる食品包装の第２包装例に関して、包装材の構成素材を分解状態で示す斜視図である。 第２包装例における包装材を示す斜視図である。 第２包装例における包装材による食品の包装方法に関して、（Ａ）は包装中の状態を示す斜視図、（Ｂ）は包装後の状態を示す斜視図である。 第２包装例においてラベルにより分断用溝を被覆した包装状態を示す斜視図である。 第２包装例の開封方法に関して、（Ａ）は下流引裂き部を形成した状態を示す斜視図、（Ｂ）は上流引裂き部を形成した状態を示す斜視図である。

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態を示している。図１（Ａ）は、固形食品を包み込む包装材Ｐを構成するフィルム状のシート体１と、該シート体１に貼着されたラベル２を示しており、シート体１の表面で相互に直交するＸ方向とＹ方向に関して、ラベル２をＸ方向の上流側Ｕから下流側Ｄに向けて引き剥がすように構成している。

前記シート体１には分断用溝３が形成されており、該分断用溝３は、Ｙ方向に延びる横向き溝４と、該横向き溝４の両端部から下流側Ｄに向かう縦向き溝５、５と、前記横向き溝４から上流側Ｕに向かう引裂き溝６により構成されている。

前記ラベル２は、前記分断用溝３を構成する横向き溝４と縦向き溝５、５と引裂き溝６の全体を被覆した状態でシート体１の表面に粘着される粘着部７と、該粘着部７から上流側Ｕに向けて延びる摘み部８を備えている。後述する図５に示すように、ラベル２の裏面（シート体１の表面に対面する裏面）において、粘着部７は、粘着剤７ａを設けており、分断用溝３の全体を被覆した状態でシート体１の表面に粘着される。これに対して、摘まみ部８は、粘着剤を設けていない剥離面８ａを形成しており、シート体１の表面に重合された状態で、消費者が指先で簡単容易に摘まむことができるように構成されている。しかしながら、摘まみ部８は、前記粘着部７の粘着剤７ａよりも粘着力の弱い粘着剤を設けても良く、要するに、消費者が指先で摘まみ部８を摘み上げることができるように構成されたものであれば良い。

上記の構成によれば、図１（Ｂ）に示すように（但しラベルは図示省略している）、消費者が指先でラベル２の摘まみ部８を摘み上げ、図示矢印のように、下流側Ｄに向けて引き寄せると、粘着部７をシート体１から捲り上げ、一対の縦向き溝５、５の間に位置するシート体１の溝間部１ａを粘着部７に粘着された状態で牽引する。これにより、縦向き溝５、５が下流側Ｄに向けて成長し、帯状の下流引裂き部９が形成される。図示の状態から、ラベル２を引き続き牽引することにより、下流引裂き部９を更に成長させることができる。

下流引裂き部９を必要十分な長さにわたり形成した後、図１（Ｃ）に示すように、分断用溝３の両側に位置するシート体１の両側部１ｂ、１ｂを図示矢印のように離反方向に引き離すと、前記引裂き溝６が上流側Ｕに向けて成長することにより、上流引裂き部１０が形成される。図示の状態から、両側部１ｂ、１ｂを引き続き引き離すことにより、上流引裂き部１０を更に成長させることができる。

上記の結果、シート体１は、分断された両側部１ｂ、１ｂを引き離すことが可能となるので、包装されていた食品を引き離された空間から取出すことが可能となる。

（第２実施形態）
図２は、本発明の第２実施形態を示している。基本的には上述した第１実施形態と同様であるから、同一構成部分は同一符号を示すことにより重複説明を省略し、第１実施形態と異なる構成だけを説明する。

第２実施形態の場合、横向き溝４の両端部から上流側Ｄに向けて一対の引裂き溝６、６を設けている。

そこで、第１実施形態の場合と同様の方法で、図２（Ｂ）に示すように下流引裂き部９を形成した後、図２（Ｃ）に示すように、分断用溝３の両側に位置するシート体１の両側部１ｂ、１ｂを図示矢印のように離反方向に引き離すと、２本の引裂き溝６、６が上流側Ｕに向けて成長することにより、２本の上流引裂き部１０、１０が形成される。２本の上流引裂き部１０、１０の間には、シート体１の残留帯片１ｃが残存するが、簡単容易に捲り上げることができるので、両側部１ｂ、１ｂを大きく引き離さなくても、包装されていた食品を取出すことができる。

（第３実施形態）
図３は、本発明の第３実施形態を示している。基本的には上述した第１実施形態と同様であるから、同一構成部分は同一符号を示すことにより重複説明を省略し、第１実施形態と異なる構成だけを説明する。

第３実施形態の場合、横向き溝４は、Ｙ方向に延びると共に下流側Ｄに向けて相互間の角度を鋭角とした傾斜状態で延びる一対の傾斜溝４ａ、４ａをＶ形となるように連設し、前記傾斜溝４ａ、４ａの端部により下流側Ｄに向かう縦向き溝５、５を構成し、前記傾斜溝４ａ、４ａの上流側Ｕに向かう交点により引き裂き溝６を構成している。

そこで、第１実施形態の場合と同様の方法でラベル２の粘着部７をシート体１から捲り上げると、図３（Ｂ）に示すように、Ｖ形とされた溝間部１ａの両側で、縦向き溝５、５が傾斜溝４ａ、４ａに沿って相互に広がる方向に成長させられ、次第に幅広となるＶ形の下流引裂き部９を形成する。その後、分断用溝３の両側に位置するシート体１の両側部１ｂ、１ｂを図示矢印のように離反方向に引き離すと、前記引裂き溝６が上流側Ｕに向けて成長することにより、上流引裂き部１０が形成される。従って、第３実施形態によれば、下流引裂き部９が下流側Ｄに向けて大きく開口されるので、上流引裂き部９を比較的短い距離だけ形成した状態でも、下流側から食品を取出すことができる利点がある。

（共通事項）
上述した第１実施形態と第２実施形態と第３実施形態の何れにおいても、前記分断用溝３を構成する横向き溝４と縦向き溝５、５と引裂き溝６は、シート体１を貫通する切溝として構成する他、シート体１を貫通しない溝状の罫線により構成しても良く、或いはシート体１に穿孔されたミシン目により構成しても良く、更に、連続状態で延びる溝により形成する他、断続状態で延びる溝により形成しても良い。

前記ラベル２の粘着部７に設けられた粘着剤７ａは、食品衛生法の有毒有害物規制により禁止されていない人体に無害の粘着剤が使用されている。

（第１包装例）
図４ないし図８は、本発明に係る分断用溝３を設けたシート体１とラベル２により食品を自動包装する場合の第１包装例を示している。

シート体１により構成された帯状の包装材Ｐは、巻回されたロールから繰り出され、帯長手方向に所定間隔をあけて前記分断用溝３を形成している。この際、シート体１は、従来の包装材のような長手方向に連続して延びるカットテープを備えておらず、全体が均一な肉厚とされている。従って、従来よりも長い寸法にわたりシート体１を巻回したロールを提供することができ、自動機に適している。

図４に示すように、自動機から繰り出されたシート体１は、自動ラベル貼着機により、前記分断用溝３を被覆するようにラベル２が貼着された後、前記ラベル２及び分断用溝３を中央位置として裁断されることにより、枚葉状としたシート体１による包装材Ｐが形成される。

分断用溝３の構成と、分断用溝３に対するラベル２の配置方向は、第１実施形態ないし第３実施形態に関して上述した通りであり、図４及び図５は、図１の第１実施形態とした分断用溝３を示しているが、図２の第２実施形態や図３の第３実施形態の分断用溝３のように構成しても良い。

ラベル２の表面には、商品に関する商標その他の文字や図柄が印刷されており、
図５に示すように、裏面に粘着剤７ａを有する粘着部７と、裏面に粘着剤を有しない剥離面８ａを有する摘み部８が形成されており、粘着部７により分断用溝３の全体を被い、摘み部８を引裂き溝６から離間した位置に臨ませている。

第１包装例の場合、図６に示すように、シート体１は、食品Ｆを包み込むように角折り形式で包装工程が実施され、図７（Ａ）に示すように、折曲端部に背面ラベル１１が粘着ないし接着される。

図７（Ｂ）に示すように、食品Ｆを包装した正面側において、シート体１の分断用溝３は、該シート体１の表面に貼着されたラベル２により被覆されている。この点は、第１実施形態ないし第３実施形態に関して上述した通りであり、ラベル２の表面には商品に関する商標その他の文字や図柄が印刷されている。

図８は、消費者が開封する方法を順に示しており、第１実施形態ないし第３実施形態に関して上述した通りである。

図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、ラベル２の摘まみ部８を摘み上げ、下流側に向けて引張ることにより帯状の下流引裂き部９を形成した後、図８（Ｃ）に示すように、両側部１ｂ、１ｂを引き離し方向に引張るだけで、引裂き溝６から上流引裂き部１０が形成され、両側部１ｂ、１ｂの間に大きく口をあけるように開口を形成するので、食品の取出しが容易であり、しかも、例えば、食品が粘着性の高い米飯のような場合でも、開口を形成しながら両側部１ｂ、１ｂを食品から剥離させながら引き離すことができる。

（第２包装例）
図９ないし図１３は、本発明に係る分断用溝３を設けたシート体１を含んで構成された包装材Ｐとラベル２により食品を包装する場合の第２包装例を示している。

図９に示すように、包装材Ｐは、自動包装前の生産ラインにおいて、シート体１と、一対の保護シート１２ａ、１２ｂをロールから繰出しつつ移送し、溶着工程及び溶断工程を経ることにより製造される。

シート体１は、帯長手方向に所定間隔をあけて前記分断用溝３を形成している。この際、シート体１は、従来の包装材のような長手方向に連続して延びるカットテープを備えておらず、全体が均一な肉厚とされている。従って、従来よりも長い寸法にわたりシート体１を巻回したロールを提供することができ、自動機に適している。

保護シート１２ａ、１２ｂは、帯幅方向に関して符号Ｗで示すようにオーバラップさせられており、シート体１に重ねられた状態で、両側縁部を溶着することにより、サイドシール部１３、１３が形成されると共に、所定長さとなるように裁断又は溶断することにより、シート体１を含む袋状の包装材Ｐが形成される。この生産工程において、シート体１と保護シート１２ａ、１２ｂの間に海苔１４が介装され、従って、完成した包装材Ｐには海苔１４が封入されている。

その後、包装材Ｐは、図１１に示すように、自動包装機により食品Ｆを包み込むことにより包装する。図例の場合、食品Ｆは、三角おにぎりを例示しており、保護シート１２ａ、１２ｂを内側として食品Ｆを包み込み、図示省略した背面ラベルが貼着される。

その後、図１２に示すように、シート体１の分断用溝３に臨んで、ラベル２が供給され、該分断用溝３を被覆した状態でシート体１の表面に粘着される。分断用溝３とラベル２の配置方向は、第１実施形態ないし第３実施形態に関して上述した通りであり、ラベル２の表面には商品に関する商標その他の文字や図柄が印刷されている。

図１３は、消費者が開封する方法を順に示しており、図１３（Ａ）に示すようにラベル２を摘まみ上げて引き寄せることにより下流引裂き部９を形成した後、図１３（Ｂ）に示すようにシート体１の両側部１ｂ、１ｂを引き離すことにより上流引裂き部１０を形成すれば良く、この点は、第１実施形態ないし第３実施形態に関して上述した通りである。

第２包装例の場合、シート体１の両側部１ｂ、１ｂを引き離すと、これに追従して保護シート１２ａ、１２ｂが引き離され、食品Ｆの表面に海苔１４を残した状態で包装材Ｐが食品Ｆから取り除かれる。図１３（Ｂ）に示すように、両側部１ｂ、１ｂは、上流引裂き部１０を形成しながら、保護シート１２ａ、１２ａと共に海苔１４の平面に沿って引き離されるので、脆弱な海苔１４を損傷するおそれがない。

Ｐ 包装材
１ シート体
１ａ 溝間部
１ｂ 両側部
１ｃ 残留帯片
２ ラベル
３ 分断用溝
４ 横向き溝
４ａ 傾斜溝
５ 縦向き溝
６ 引裂き溝
７ 粘着部
７ａ 粘着剤
８ 摘み部
８ａ 剥離面
９ 下流引裂き部
１０ 上流引裂き部
１１ 背面ラベル
１２ａ、１２ｂ 保護シート
１３ サイドシール
１４ 海苔

Claims (3)

1. 固形食品を包み込むフィルム状のシート体(1)に形成された分断用溝(3)と、前記分断用溝を被覆した状態でシート体の表面に粘着されたラベル(2)とから成り、前記シート体の表面で相互に直交するＸ方向とＹ方向に関して、ラベルをＸ方向の上流側Ｕから下流側Ｄに向けて引き剥がすように構成されており、
   前記分断用溝(3)は、Ｙ方向に延びる横向き溝(4)と、該横向き溝の両端部から下流側Ｄに向かう縦向き溝(5,5)と、前記横向き溝から上流側Ｕに向かう引裂き溝(6)により構成され、
   前記ラベル(2)は、前記分断用溝(3)を被覆した状態でシート体の表面に粘着される粘着部(7)と、該粘着部から上流側Ｕに向けて延びる摘み部(8)を設けており、
   前記ラベル(2)の摘み部を介して粘着部(7)を上流側Ｕから下流側Ｄに向けて引き剥がし、前記横向き溝の(4)下流側に臨むシート体の溝間部(1a)を前記粘着部(7)に粘着された状態で牽引し、前記縦向き溝(5,5)を下流側Ｄに向けて成長させることにより、下流引裂き部(9)を形成するように構成すると共に、
   前記下流引裂き部(9)が形成された状態で、分断用溝(3)の両側に位置するシート体の両側部(1b,1b)を相互に離反方向に引き離し、前記引裂き溝(6)を上流側Ｕに向けて成長させることにより、上流引裂き部(10)を形成するように構成して成ることを特徴とする食品用ラベル付き包装材。
2. 前記分断用溝(3)は、シート体を貫通する切溝と、シート体を貫通しない溝状の罫線と、シート体に穿孔されたミシン目から選ばれて成ることを特徴とする請求項１に記載の食品用ラベル付き包装材。
3. 前記ラベル(2)の粘着部(7)は、人体に無害とされた粘着剤(7a)を備えて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品用ラベル付き包装材。

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