JP2018171341A - 縫製システム - Google Patents

Abstract

【課題】動作部毎に位置精度合わせのための検出器を配置することなく、安価に複数の動作部分に対する相対位置を確認し、容易に相対位置の補正を行う。【解決手段】所定の保持位置から受渡位置までシート状の布を搬送する搬送アームと、ミシンと、所定エリア内を撮影範囲とした撮影装置と、制御装置と、押えフレームと、搬送アーム及び押えフレームが測定位置にあるときの各測定位置座標データを記憶した記憶部と、搬送アーム及び押えフレームの撮影結果に基づいて各解析位置座標データを解析する解析部と、各解析位置座標データと各測定位置座標データとを比較する比較部と、比較結果に座標ずれが発生しているか否かを判定する判定部と、判定結果に応じて搬送アーム及び押えフレームの位置データを補正する補正部と、を備える。【選択図】図１４

Description

本発明は、ミシンで縫製するための被縫製物をミシンに搬送する搬送装置を備えた縫製システムに関する。

従来、ロボットアームの位置をカメラ、センサ等の検出器を用いて認識することが周知である。特許文献１では、ロボットアームにカメラを取り付け、作業対象面に作業ツールにより付した印をカメラで撮像する。撮像した印の位置に基づいて、作業ツールの位置とカメラの位置関係を算出することでロボットアームの位置を認識する（例えば、特許文献１参照）。

特開平０５−２０４４２３号公報

しかしながら、特許文献１では、検出器（カメラ）をロボットアームに取り付けている。例えば、搬送装置を用いて被縫製物をミシンに搬送し、ミシンが縫製する縫製システムの場合、搬送装置とミシンとの複数の装置の位置関係を認識する必要がある。該縫製システムに特許文献１を適用すると、各装置でカメラを必要とし、その個々の位置合わせを行うことも非常に手間を要する。

本発明の目的は、動作部毎に位置精度合わせのための検出器を配置することなく、安価に複数の動作部分に対する相対位置を確認することができ、しかも、容易に相対位置の補正を行うことができる縫製システムを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、所定の保持位置にて保持したシート状の被縫製物を所定の受渡位置に搬送する搬送アームと、搬送アームと隣接配置し、搬送アームが受渡位置まで搬送した被縫製物に対して、所定の縫製処理を実行するミシンと、保持位置又は受渡位置を含む所定エリア内を撮影範囲とした撮影装置と、搬送アームによる被縫製物の搬送制御、ミシンによる被縫製物の縫製制御、撮影装置による撮影結果の画像解析制御、を含む制御を実行するプログラムを記憶した記憶部を有する制御装置と、を備え、ミシンは、受渡位置に搬送した被縫製物を保持する布押え部を備え、記憶部は、搬送アーム及び布押え部が所定の測定位置にあるときの、各測定位置座標データ若しくは相対測定位置座標データである測定位置データを記憶し、搬送アーム及び布押え部は、所定の測定位置にあるとき撮像範囲内に在り、制御装置は、所定のタイミングにおいて撮影装置で撮影した搬送アーム及び布押え部の撮影結果に基づいて、搬送アーム及び布押え部の各解析位置座標データ若しくは解析相対位置座標データである解析位置データを解析する解析部と、解析部で解析した解析位置データと、記憶部に記憶した測定位置データと、を比較する比較部と、比較部の比較結果に基づき、解析位置データと測定位置データとに差分があるか否かを判定する判定部と、判定部の判定結果に応じて搬送アーム及び布押え部の位置データを補正する補正部と、を備えるものである。

制御装置は、搬送アーム及びミシンの現在位置を撮影して画像解析する解析部と、その解析結果を比較する比較部と、比較によって差分の有無を判定する判定部と、差分を補正する補正部と、を備える。

解析部は、所定のタイミングにおいて撮影装置で撮影した搬送アーム及び布押え部の撮影結果に基づいて各解析位置座標データ若しくは解析相対位置座標データである解析位置データを解析する。比較部は、解析部で解析した解析位置データと、記憶部に記憶した測定位置座標データ若しくは相対測定位置座標データと、を比較する。判定部は、比較部の比較結果に差分があるか否かを判定する。補正部は、判定部の判定結果に応じて搬送アーム及び布押え部の位置データを補正する。

これにより、搬送アームとミシンとの相対位置関係が変化しても、補正することで搬送不良や縫製不良の発生を事前に抑制することができる。

本発明によれば、動作部毎に位置精度合わせのための検出器を配置することなく、安価に複数の動作部分に対する相対位置を確認することができ、しかも、容易に相対位置の補正を行うことができる。

搬送システムの斜視図である。 ミシンの斜視図である。 水平動機構の斜視図である。 搬送装置の斜視図である。 ミシンの電気的構成を示すブロック図である。 搬送装置の電気的構成を示すブロック図である。 制御端末の電気的構成を示すブロック図である。 システム制御処理ルーチンのフロー図（前半）である。 システム制御処理ルーチンのフロー図（後半）である。 搬送システムの概略構成を示す平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はミシンと搬送アームとの相対位置の説明図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は撮影装置による撮影結果の一例を示す図である。 解析位置座標データの座標上の説明図である。 マスター基準を作成する際の制御装置の制御ルーチンのフロー図である。 補正時における制御装置の制御ルーチンのフロー図である。 （Ａ）、（Ｂ）は相対解析位置座標データの一例の座標上の説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）は相対解析位置座標データの他例の座標上の説明図である。

図面を参照し本発明の一実施形態を説明する。搬送システム３００の概略的構成を説明する。以下の説明においては、図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。

図１に示すように、搬送システム３００は、二台のミシン１Ａ，１Ｂと、二台の搬送装置１００Ａ、１００Ｂと、一台の制御装置２００とを備える。ミシン１Ａとミシン１Ｂとは、略同一の構成である。以下の説明においては、ミシン１Ａとミシン１Ｂとを総じて説明する場合、ミシン１とする。搬送装置１００Ａと搬送装置１００Ｂとは、略同一の構成である。以下の説明においては、搬送装置１００Ａと搬送装置１００Ｂとを総じて説明する場合、搬送装置１００とする。

搬送システム３００は、鉄又はアルミ製の棒材を矩形に組んだ二つのフレーム躯体３０１，３０２を有する。フレーム躯体３０１は、フレーム躯体３０２の右側に配置する。フレーム躯体３０１，３０２は、中段に棚板３０５を配置する。ミシン１Ａは、フレーム躯体３０１の棚板３０５の上面に配置する。搬送装置１００Ａは、ミシン１Ａの右方に配置する。ミシン１Ｂは、フレーム躯体３０２の棚板３０５の上面に配置する。搬送装置１００Ｂは、ミシン１Ｂの右方に配置する。

搬送装置１００Ａは、搬送アーム１２０Ａと布把持装置１５０Ａとを備える。搬送アーム１２０Ａはミシン１Ａの右方に設け、棚板３０５の上面に配置する。布把持装置１５０Ａはミシン１Ａの右前方に設け、布箱１０２Ａは布把持装置１５０Ａの左方に配置する。布箱１０２Ａは、ミシン１Ａが縫製する被縫製物としての複数枚の布１０５Ａを積み重ねて収容する。布把持装置１５０Ａと布箱１０２Ａとはミシン１Ａの補助板５の上面に配置する。

搬送装置１００Ｂは、搬送アーム１２０Ｂ、布把持装置１５０Ｂ、布把持装置１５０Ｃを備える。搬送アーム１２０Ｂはミシン１Ｂの右方に設け、棚板３０５の上面に配置する。布把持装置１５０Ｂはミシン１Ｂの右前方に設け、布箱１０２Ｂは布把持装置１５０Ｂの左方に配置する。布箱１０２Ｂは、ミシン１Ｂが縫製する被縫製物としての複数枚の布１０５Ｂを積み重ねて収容する。布把持装置１５０Ｂと布箱１０２Ｂとはミシン１Ｂの補助板５の上面に配置する。布把持装置１５０Ｃはミシン１Ｂの左前方に設け、布箱１０２Ｃは布把持装置１５０Ｃの前方に配置する。布箱１０２Ｃは、ミシン１Ｂが縫製を終えた布１０５Ｃを順次積み重ねて収容する。布把持装置１５０Ｃと布箱１０２Ｃとはミシン１Ｂの補助板５の上面に配置する。フレーム躯体３０１，３０２には、ミシン１Ａ，１Ｂの左右両側で補助板５と略同じ高さに板３０６を設ける。

搬送アーム１２０Ａと搬送アーム１２０Ｂとは略同一の構成である。以下の説明においては、搬送アーム１２０Ａと搬送アーム１２０Ｂとを総じて説明する場合、搬送アーム１２０とする。布把持装置１５０Ａ、布把持装置１５０Ｂ、布把持装置１５０Ｃ、は略同一の構成である。以下の説明においては、布把持装置１５０Ａ、布把持装置１５０Ｂ、布把持装置１５０Ｃを総じて説明する場合、布把持装置１５０とする。布箱１０２Ａ、布箱１０２Ｂ、布箱１０２Ｃは略同一の構成である。以下の説明においては、布箱１０２Ａ、布箱１０２Ｂ、布箱１０２Ｃを総じて説明する場合、布箱１０２とする。また、布１０５Ａ、布１０５Ｂ、布１０５Ｃを総じて説明する場合、布１０５とする。

ミシン１と搬送装置１００とは、それぞれの制御部５０，１１０（図５、図６参照）を収容する制御箱３０７を備える。制御箱３０７は、フレーム躯体３０１，３０２のそれぞれの棚板３０５の下方に配置する。フレーム躯体３０１，３０２には、前枠上段に、強化ガラス又はアクリル板からなる透明な保護板（図示略）を取り付ける。保護板は左右にスライドして開閉する。

フレーム躯体３０２には下段に棚板３０８を設ける。制御装置２００は棚板３０８の上面に配置する。制御装置２００は、ミシン１の制御部５０及び搬送装置１００の制御部１１０のそれぞれに電気的に接続する。制御装置２００は、例えば、ノート型のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）であり、ミシン１及び搬送装置１００の動作をそれぞれ連動して制御する。

図２を参照しミシン１の機械的構成を説明する。ミシン１は、ベッド部２、脚柱部３、アーム部４を備える。ベッド部２は棚板３０５の上面に配置する。ベッド部２は、前後方向に延び、内部に垂直釜等（図示略）を備える。脚柱部３はベッド部２の後側から上方に延びる。脚柱部３は内部にミシンモータ３１（図５参照）等を備える。アーム部４は、脚柱部３の上端からベッド部２の上面に対向して前方に延び、前端に前端部７を備える。アーム部４は内部に主軸並びに針棒駆動機構（図示略）等を備える。針棒１０は前端部７の下端から下方へ延びる。縫針１１は針棒１０の下端に装着する。

ミシン１はベッド部２の上方に補助板５と水平動機構６とを備える。補助板５は、針棒１０よりも下方に位置し、水平方向に延びる上面を有する。補助板５は針板１２を備える。針板１２の上面と補助板５の上面とは略同じ高さである。針板１２は、針棒１０に装着した縫針１１の直下の位置に、縫針１１が挿通可能な針穴１３を有する。

図２，図３に示すように、水平動機構６は、押え腕６５、Ｘ移動板（図示略）、Ｙ移動腕６６、エアシリンダ６９、Ｘ軸移動機構（図示略）、Ｙ軸移動機構（図示略）、保持体７０を備える。Ｘ軸移動機構はベッド部２の内部に設ける。Ｘ軸移動機構は、Ｘ軸モータ３２（図５参照）を駆動源として、Ｘ移動板をＸ軸方向（左右方向）へ移動する。Ｘ移動板の上面は、前後方向に延びるレール（図示略）を備える。押え腕６５はレール上に設ける。レールは押え腕６５を前後方向へ移動可能に支持する。押え腕６５は補助板５よりも上方にある。押え腕６５はＸ移動板と共にＸ軸方向へ移動する。

Ｙ移動腕６６は支持部６７と腕部６８とを備える。支持部６７は左右方向に延びる。支持部６７は押え腕６５の後部をＸ軸方向に移動可能に支持する。腕部６８は、支持部６７の後側に連結し、前後方向に延びる。腕部６８はベッド部２の内部に設けたＹ軸移動機構に接続する。Ｙ軸移動機構は、Ｙ軸モータ３４（図５参照）を駆動源として、腕部６８をＹ軸方向（前後方向）へ移動する。支持部６７は、腕部６８の移動に伴い、Ｙ軸方向へ移動する。押え腕６５はＹ移動腕６６と共にＹ軸方向へ移動する。

保持体７０は押え腕６５の前端部に取り付ける。保持体７０は、昇降板７１、エアシリンダ７２、押え足７３、布押え部としての押えフレーム７４、レール７５、スライダ７６を備える。押え腕６５は、左右に一対のエアシリンダ６９を備える。エアシリンダ６９のロッドは昇降レバー（図示略）に接続する。昇降板７１は、昇降レバーに連結し、エアシリンダ６９の駆動に応じて上下動する。エアシリンダ７２とスライダ７６とは、昇降板７１の前面に配置する。エアシリンダ７２のロッドは左方に伸縮する。押え足７３は、側面視略Ｌ字状であり、エアシリンダ７２のロッドの左端部に連結する。押え足７３はエアシリンダ７２の駆動に応じて左右動する。レール７５は、左右に延び、押え足７３の後面に配置する。スライダ７６は、レール７５に係合し、押え足７３を左右動可能に支持する。

押えフレーム７４は押え足７３の下端部に配置する。押えフレーム７４は、例えば、金属製である。押えフレーム７４は、水平方向に配置した板部材であり、平面視略矩形状の開口を有する。押えフレーム７４は、エアシリンダ６９が駆動して昇降板７１を下降したとき、補助板５との間に縫製対象の布１０５を上下から挟んで保持する。押えフレーム７４は、エアシリンダ６９の駆動によって昇降板７１が上昇したとき、補助板５から上方に離れて布１０５の保持を解除する。押えフレーム７４は、エアシリンダ７２の駆動によって押え足７３を昇降板７１の前方に配置したとき、押え腕６５の正面の「正位置」にある。図３中の二点鎖線で示すように、押えフレーム７４は、エアシリンダ７２の駆動によって押え足７３を昇降板７１の左方に配置したとき、押え腕６５の正面から左方へ移動した「側方位置」にある。

図４、図１０を参照し搬送装置１００の機械的構成を説明する。搬送装置１００は、搬送アーム１２０、吸着機構１３０、布把持装置１５０、撮影装置１１７、吸引機構１４０を備える。搬送アーム１２０は、内部に複数のアーム駆動モータ１２１（固６参照）を備え、ロボットアームとして機能する。搬送アーム１２０は、支柱部１３１、第一腕部１３２、第二腕部１３３、第三腕部１３４を有する。支柱部１３１は、上下方向に延び、下端部を棚板３０５の上面に固定する。支柱部１３１は、上端部を第一腕部１３２の一端部に連結し、第一腕部１３２を水平回転可能に支持する。支柱部１３１は、上端部内に第一腕部１３２を回動させるアーム駆動モータ１２１を備える。第一腕部１３２は水平方向に延びる。第一腕部１３２は、その他端部は第二腕部１３３の一端部に連結し、第二腕部１３３を水平回転可能に支持する。第二腕部１３３は、水平方向に延び且つ他端部が上下方向に延びる。第二腕部１３３は、一端部内にアーム駆動モータ１２１を備える。第二腕部１３３は、アーム駆動モータ１２１の駆動により第一腕部１３２に対して相対的に回動する。

第三腕部１３４は、上下方向に延びる棒状の部材である。第二腕部１３３の他端部は、第三腕部１３４を上下動可能、且つ、第三腕部１３４の軸中心に回転可能に保持する。第二腕部１３３は、その他端部内に二つのアーム駆動モータ１２１を備え、アーム駆動モータ１２１の駆動により第三腕部１３４は上下動し且つ回転する。第三腕部１３４の下端部は吸着機構１３０の取付台１２４に接続する。

吸着機構１３０は取付台１２４と帯電装置１３５とを備える。取付台１２４は平面視略矩形状の板部材である。帯電装置１３５は通電によって帯電する。帯電装置１３５は、平面視略矩形の板状であり、取付台１２４の下部に配置する。帯電装置１３５の下面は吸着面１３６である。帯電装置１３５は、帯電することで静電気を帯び、吸着面１３６に布１０５を吸着する。搬送装置１００の制御部１１０（図６参照）は、複数のアーム駆動モータ１２１の駆動をそれぞれ制御する。制御部１１０は、補助板５の上面において、搬送アーム１２０の可動範囲内の任意の位置及び任意の向きで帯電装置１３５を移動する。

布把持装置１５０は、積み重なった複数の布１０５から最上位に位置する布１０５を一枚だけ取り出す装置である。布把持装置１５０は、回動機構１６０、上下動機構１７０、把持機構１８０を備える。回動機構１６０は、台座部１６１、エアシリンダ１６２、支柱１６３、回動腕１６４を備える。台座部１６１は、箱状で、底部を補助板５の上面に配置する。支柱１６３は上下方向に延びる棒状である。台座部１６１は支柱１６３をその軸中心に回転可能に支持する。支柱１６３の下端部は台座部１６１の内部に配置する。エアシリンダ１６２は台座部１６１の側部に配置する。エアシリンダ１６２のロッド１６５は、台座部１６１の内部に配置し、支柱１６３の側方で左右方向に伸縮する。支柱１６３の下端部はピニオンギア（図示略）を備える。エアシリンダ１６２のロッド１６５は、ピニオンギアと噛合うラックギア（図示略）を備える。エアシリンダ１６２が駆動すると、支柱１６３は回動する。

回動腕１６４の一端部は、支柱１６３の上端部に配置する。回動腕１６４は、水平方向に延び、他端部に上下動機構１７０を配置する。把持機構１８０は上下動機構１７０の下端に接続する。上下動機構１７０はエアシリンダであり、把持機構１８０を上下動する。

図４に示すように、補助板５は台座部１６１の後方に円形の窓部１０１を備える。窓部１０１は強化ガラス又は透明なアクリル板を配置する。フレーム躯体３０１，３０２は、窓部１０１の下方に撮影装置１１７を配置する。撮影装置１１７は、窓部１０１を介して補助板５の上方を撮影する。搬送アーム１２０が帯電装置１３５を窓部１０１の上方の「保持位置」に移動したとき、撮影装置１１７は帯電装置１３５の吸着面１３６と、吸着面１３６に吸着する布１０５を撮影する。したがって、「保持位置」は、搬送アーム１２０が布１０５をどのように窓部１０１の上方に搬送してきたのかを確認するための「撮影位置」を兼用している。

布箱１０２は台座部１６１の左方に設け、補助板５の上面に配置する。布箱１０２は平面視略矩形状であり、前後方向よりも左右方向が長い。縫製対象の布１０５は、布箱１０２の内部に積み重ねて配置する。

本実施形態の布１０５は略長方形状である。布１０５は、長い辺を左右方向にして布箱１０２の内部に収容する。把持機構１８０が布箱１０２から一枚の布１０５を把持するとき、回動機構１６０は、上下動機構１７０と把持機構１８０を布箱１０２の上方の「受取位置」に回動する。図中の二点鎖線で示すように、布把持装置１５０Ａ、１５０Ｂの回動機構１６０は、上下動機構１７０と把持機構１８０を布箱１０２Ａ、１０２Ｂの上方の位置から略９０度回動し、窓部１０１の上方位置に移動する。布把持装置１５０Ｃの回動機構１６０は、上下動機構１７０と把持機構１８０を布箱１０２Ｃの上方の位置から略１８０度回動する。補助板５の上面で窓部１０１の付近の位置は、「配置位置」である。布把持装置１５０は、布箱１０２から取り出した一枚の布１０５を「配置位置」に配置する。搬送アーム１２０は、「配置位置」に帯電装置１３５を移動し、布１０５を受け取る。

補助板５は、布箱１０２の後方に開口部１９を有する。開口部１９は平面視略矩形状であり、前後方向よりも左右方向が長い。吸引機構１４０は開口部１９に設け、補助板５の下側に配置する。吸引機構１４０は、エアで駆動する吸引バルブ１４５を備え、搬送アーム１２０が「受渡位置」に配置した布１０５を吸引し、受け渡しが完了するまで布１０５を保持する。受渡位置は搬送アーム１２０の帯電装置１３５が吸着面１３６に吸着した布１０５を水平動機構６の押えフレーム７４に受け渡す位置である。

ミシン１のエアシリンダ６９、７２、布把持装置１５０のエアシリンダ１６２、上下動機構１７０、吸引機構１４０の吸引バルブ１４５は、それぞれ、エアチューブを介してエアコンプレッサ（図示略）に接続する。

図５を参照しミシン１の電気的構成を説明する。ミシン１の制御部５０は、ＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、記憶装置５４、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）５５、入出力Ｉ／Ｆ５６、駆動回路５７〜５９を備える。ＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、記憶装置５４は、バスを介して入出力Ｉ／Ｆ５６と電気的に接続する。ＣＰＵ５１はミシン１の制御を司り、ＲＯＭ５２が記憶する各種プログラムに従い縫製に関わる各種演算と処理を実行する。ＲＯＭ５２は各種プログラム、各種初期設定パラメータ等を記憶する。ＲＡＭ５３はＣＰＵ５１の演算結果、ポインタ、カウンタ等を一時的に記憶する。

記憶装置５４は複数の模様の縫製データ、作業者が入力した各種設定情報等を記憶する不揮発性の記憶装置である。縫製データは、模様を縫製する為の複数の針落ち点が順に縫針１１の直下に位置するように、保持体７０を移動する為のデータである。針落ち点は針棒１０と共に縫針１１が下方に移動した時に縫針１１が刺さる布１０５の上の予定位置である。「縫製開始位置」は、最初の針落ち点に対応する押えフレーム７４の位置である。針落ち点の座標は押えフレーム７４の「原点位置」を基準とした座標である。押えフレーム７４の「原点位置」は、例えば、押えフレーム７４の中心点が縫針１１の直下にある位置である。保持体７０の「原点位置」は、本実施形態の例に限らない。例えば、押えフレーム７４の他の位置が縫針１１の直下にある位置としてもよい。

通信Ｉ／Ｆ５５は入出力Ｉ／Ｆ５６と電気的に接続する。通信Ｉ／Ｆ５５は、例えばシリアル通信用のインターフェースである。通信Ｉ／Ｆ５５は制御装置２００の通信Ｉ／Ｆ２１０に接続する。駆動回路５７〜５９は入出力Ｉ／Ｆ５６と電気的に接続する。駆動回路５７はミシンモータ３１と電気的に接続する。ＣＰＵ５１は駆動回路５７を制御し、ミシンモータ３１を駆動する。ミシンモータ３１は主軸を回転する。

駆動回路５８はＸ軸モータ３２と電気的に接続する。駆動回路５９はＹ軸モータ３４と電気的に接続する。ＣＰＵ５１は駆動回路５８、５９を制御しそれぞれＸ軸モータ３２とＹ軸モータ３４を駆動する。Ｘ軸モータ３２、Ｙ軸モータ３４はそれぞれステッピングモータである。Ｘ軸モータ３２、Ｙ軸モータ３４はそれぞれＸ軸移動機構、Ｙ軸移動機構を駆動する。保持体７０はＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動する。Ｘ軸モータ３２、Ｙ軸モータ３４は、それぞれ出力軸にＸ軸エンコーダ３３とＹ軸エンコーダ３５とを備える。Ｘ軸エンコーダ３３、Ｙ軸エンコーダ３５はそれぞれ入出力Ｉ／Ｆ５６と電気的に接続する。Ｘ軸エンコーダ３３、Ｙ軸エンコーダ３５はそれぞれＸ軸モータ３２、Ｙ軸モータ３４の出力軸の回転角度に対応するカウント値を検出し、ＣＰＵ５１に出力する。ＣＰＵ５１はカウント値に基づいて保持体７０の現在位置の座標を演算し、ＲＡＭ５３に記憶する。ＣＰＵ５１は縫製時にミシンモータ３１を駆動して主軸を回転し、針棒１０の上下動と垂直釜の駆動を制御する。ＣＰＵ５１は、ミシンモータ３１の駆動と同時に縫製データに基づきＸ軸モータ３２、Ｙ軸モータ３４を駆動することで水平動機構６の駆動を制御し、保持体７０の押えフレーム７４が保持する布１０５を縫製する。

入出力Ｉ／Ｆ５６はＸ方向原点センサ３６、Ｙ方向原点センサ３７、電磁弁３８，３９と電気的に接続する。Ｘ方向原点センサ３６はＸ軸搬送アームに設ける。Ｘ方向原点センサ３６は保持体７０の原点設定に用いる。Ｙ方向原点センサ３７はＹ軸搬送アームに設ける。Ｙ方向原点センサ３７は保持体７０（押えフレーム７４）の「原点位置」の設定に用いる。ＣＰＵ５１はＸ方向原点センサ３６、Ｙ方向原点センサ３７の検出結果に基づきＸ軸モータ３２、Ｙ軸モータ３４の駆動を制御する。縫製開始前、ＣＰＵ５１は保持体７０（押えフレーム７４）を「原点位置」へ移動する。

電磁弁３８は、エアコンプレッサがエアシリンダ６９へ供給するエアの供給経路に配置する。ＣＰＵ５１は電磁弁３８の開閉によってエアシリンダ６９の駆動を制御し、押えフレーム７４を昇降する。電磁弁３９は、エアコンプレッサが保持体７０のエアシリンダ７２へ供給するエアの供給経路に配置する。ＣＰＵ５１は電磁弁３９の開閉によってエアシリンダ７２の駆動を制御し、押えフレーム７４を左右に移動する。

図６を参照し搬送装置１００の電気的構成を説明する。搬送装置１００の制御部１１０は、ＣＰＵ１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３、通信Ｉ／Ｆ１１４、入出力Ｉ／Ｆ１１５、駆動回路１１６、を備える。ＣＰＵ１１１、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３はバスを介して入出力Ｉ／Ｆ１１５と電気的に接続する。ＣＰＵ１１１は搬送装置１００の制御を司り、ＲＯＭ１１２が記憶する各種プログラムに従い処理を実行する。ＲＯＭ１１２は各種プログラム、各種初期設定パラメータ等を記憶する。ＲＡＭ１１３はＣＰＵ１１１の演算結果、各種データ等を一時的に記憶する。通信Ｉ／Ｆ１１４は入出力Ｉ／Ｆ１１５と電気的に接続する。通信Ｉ／Ｆ１１４は例えばシリアル通信用のインターフェースである。通信Ｉ／Ｆ１１４は制御装置２００の通信Ｉ／Ｆ２１０に接続する。

駆動回路１１６は入出力Ｉ／Ｆ１１５と電気的に接続する。駆動回路１１６は複数のアーム駆動モータ１２１に接続する。アーム駆動モータ１２１はステッピングモータである。ＣＰＵ１１１は駆動回路１１６を制御し、複数のアーム駆動モータ１２１を駆動する。複数のアーム駆動モータ１２１は、搬送アーム１２０の第一腕部１３２、第二腕部１３３、第三腕部１３４を駆動し、帯電装置１３５を移動する。複数のアーム駆動モータ１２１は、それぞれの出力軸にアームエンコーダ１２２を備える。アームエンコーダ１２２は、それぞれ入出力Ｉ／Ｆ１１５と電気的に接続する。アームエンコーダ１２２はそれぞれアーム駆動モータ１２１の出力軸の回転角度に対応するカウント値を検出し、ＣＰＵ１１１に出力する。ＣＰＵ１１１は、カウント値に基づいて第一腕部１３２、第二腕部１３３、第三腕部１３４の現在位置を演算し、ＲＡＭ１１３に記憶する。ＣＰＵ１１１は、複数のアーム駆動モータ１２１の駆動を制御することで、縫製動作の際に帯電装置１３５を「配置位置」と「受渡位置」との間で「保持位置」を経由して移動する。また、ＣＰＵ１１１は、複数のアーム駆動モータ１２１の駆動を制御することで、ミシン１の相対位置を確認する際に、帯電装置１３５の「受渡位置」を「測定位置」として用いる。縫製開始前、ＣＰＵ１１１は帯電装置１３５を「測定位置」へ移動する。

入出力Ｉ／Ｆ１１５は複数のアーム原点センサ１２３、帯電装置１３５と電気的に接続する。複数のアーム原点センサ１２３は、第一腕部１３２、第二腕部１３３、第三腕部１３４それぞれの回転軸と第三腕部１３４の上端位置に配置する。アーム原点センサ１２３は搬送アーム１２０を待機時形態にする設定に用いる。搬送アーム１２０の非動作時、ＣＰＵ１１１はアーム原点センサ１２３の検出結果に基づき複数のアーム駆動モータ１２１の駆動をそれぞれ制御して、搬送アーム１２０を待機時形態にする。待機時形態は、搬送アーム１２０の形態が他の装置の動作に干渉しない形態である。帯電装置１３５は駆動回路を含み、ＣＰＵ１１１の制御で帯電する。

入出力Ｉ／Ｆ１１５は撮影装置１１７、電磁弁１１８、１５１、１５２と電気的に接続する。撮影装置１１７は、搬送アーム１２０が布１０５を帯電装置１３５により吸着面１３６に吸着したとき、吸着面１３６を撮影する。撮影装置１１７が吸着面１３６を撮影する時、帯電装置１３５は「保持位置」に位置する。ＣＰＵ１１１は、撮影装置１１７の撮影画像を解析し、解析結果に基づき保持位置の検出を行う。保持位置は、帯電装置１３５が吸着面１３６で布１０５を保持する位置である。ＣＰＵ１１１は、予め、吸着面１３６に基準位置を設定する。基準位置は、布１０５を正確に「受渡位置」に移動するため、吸着面１３６で保持する布１０５の位置の基準として設定する位置である。ＣＰＵ１１１は、布１０５の位置の検出結果に基づき搬送アーム１２０を制御し、基準位置とのずれを修正することによって、布１０５を正確に「受渡位置」に移動することができる。

電磁弁１１８は、エアコンプレッサが吸引バルブ１４５へ供給するエアの供給経路に配置する。ＣＰＵ１１１は電磁弁１１８を開閉し、吸引バルブ１４５の駆動と非駆動を制御する。電磁弁１５１は、エアコンプレッサがエアシリンダ１６２へ供給するエアの供給経路に配置する。ＣＰＵ１１１は電磁弁１５１を開閉し、布把持装置１５０の支柱１６３の回動を制御し、把持機構１８０を「受取位置」と「配置位置」との間で移動する。電磁弁１５２は、エアコンプレッサが上下動機構１７０へ供給するエアの供給経路に配置する。ＣＰＵ１１１は電磁弁１５２を開閉し、把持機構１８０を上下動する。

図７を参照し制御装置２００の電気的構成を説明する。制御装置２００はＣＰＵ２０１を備える。ＣＰＵ２０１は制御装置２００の制御を司る。ＣＰＵ２０１はチップセット２０４に接続し、チップセット２０４を介してＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、表示制御部２０８と電気的に接続する。チップセット２０４は、ＣＰＵ２０１と、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、表示制御部２０８との間でデータの送受信を管理する一連の回路群である。ＲＯＭ２０２はＢＩＯＳ等を記憶する。ＲＡＭ２０３は、種々の一時データを記憶する。表示制御部２０８は、ディスプレイ２０９への画像の表示を制御する。

チップセット２０４はチップセット２０５と接続する。ＣＰＵ２０１は、チップセット２０５を介し、記憶装置２０６、入力部２０７、通信Ｉ／Ｆ２１０と電気的に接続する。チップセット２０５は、ＣＰＵ２０１と、記憶装置２０６、入力部２０７、通信Ｉ／Ｆ２１０との間でデータの送受信を管理する一連の回路群である。記憶装置２０６は、例えばハードディスクドライブ（ＨＤＤ）、ソリッドステートドライブ（ＳＳＤ）等、不揮発性の記憶装置である。記憶装置２０６は、ＯＳ、各種アプリケーション、データ等を記憶する。入力部２０７は、キーボード、マウス等、制御装置２００に対する操作の入力を行う装置である。通信Ｉ／Ｆ２１０は、例えばシリアル通信用のインターフェースである。通信Ｉ／Ｆ２１０はミシン１（ミシン１Ａ，１Ｂ）、搬送装置１００（搬送装置１００Ａ、１００Ｂ）に接続する。

図８，図９を参照し、搬送システム３００の基本動作を説明する。以下の説明においては、ミシン１Ａと搬送装置１００Ａに関する各位置と、ミシン１Ｂと搬送装置１００Ｂに関する各位置とを区別して説明する場合、便宜上、ミシン１Ａ、搬送装置１００Ａに関する各位置を位置Ａとし、ミシン１Ｂ、搬送装置１００Ｂに関する各位置を位置Ｂとする。搬送装置１００Ａが布箱１０２Ａから取り出し、ミシン１Ａが縫製する布１０５を布１０５Ａとし、搬送装置１００Ｂが布箱１０２Ｂから取り出す布１０５を布１０５Ｂとする。ミシン１Ｂは、布１０５Ａと布１０５Ｂを重ね合わせて縫製する。

搬送システム３００は、制御装置２００のＣＰＵ２０１が記憶装置２０６に記憶するシステム制御処理のプログラムを実行し、ミシン１と搬送装置１００の動作を制御して布１０５を縫製する一連の処理を行う。例えば、作業者が搬送装置１００の電源をオンにすると、ＣＰＵ１１１は、ＲＯＭ１１２から搬送制御処理のプログラムを読み出して実行する。ＣＰＵ１１１は、制御装置２００が送信する各種指示の信号の受信を特機する。作業者がミシン１の電源をオンにすると、ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５２から縫製制御処理のプログラムを読み出して実行する。ＣＰＵ５１は、制御装置２００が送信する各種指示の信号の受信を待機する。

図８に示すように、作業者が制御装置２００の電源をオンにすると、ＣＰＵ２０１はＲＯＭ２０２に記憶するＢＩＯＳを立ち上げ、記憶装置２０６に記憶するＯＳを読み込んで実行する。作業者が制御装置２００を操作し、システム制御処理の実行を指示すると、ＣＰＵ２０１は記憶装置２０６からシステム制御処理のプログラムを読み出して実行する。

ＣＰＵ２０１は、作業者の操作による加工数の入力を受け付ける。加工数は、搬送システム３００の稼働によって縫製加工する縫製物の数である。作業者は、予め布箱１０２Ａ、１０２Ｂに、加工数に応じた枚数の布１０５Ａ、１０５Ｂをそれぞれ積み重ねて収容する。ＣＰＵ２０１は、作業者が入力した加工数をＲＡＭ２０３に記憶し、加工数を設定する（ステップＳ１）。ＣＰＵ２０１は、全装置（ミシン１Ａ，１Ｂ、搬送装置１００Ａ、１００Ｂ）に対して初期配置信号を送信し（ステップＳ２）、全装置から配置完了信号を受信するまで待機する（ステップＳ３：ＮＯ）。

図８に示すように、制御装置２００のＣＰＵ２０１は、全装置から配置完了信号を受信すると（ステップＳ３：ＹＥＳ）、工程数として「０」を設定し、ＲＡＭ２０３に記憶する（ステップＳ４）。ＣＰＵ２０１は、ミシン１Ａ，１Ｂ、搬送装置１００Ａ、１００Ｂが行う一連の処理の繰り返し回数を工程数として計数し、各装置の制御を行う。ＣＰＵ２０１は、工程数が「０」でなければ処理をステップＳ７に進め（ステップＳ６：ＮＯ）、工程数が「０」であれば処理をステップＳ９に進める（ステップＳ６：ＹＥＳ）。ステップＳ４で工程数を「０」に設定した後の処理であるので、ＣＰＵ２０１はステップＳ６の処理で、ステップＳ９に処理を進める。

ＣＰＵ２０１は、工程数が加工数と同じでなければ処理をステップＳ１１に進め（ステップＳ９：ＮＯ）、工程数が加工数と同じであれば処理をステップＳ１３に進める（ステップＳ９：ＹＥＳ）。ステップＳ９の処理で工程数が「０」のとき、ＣＰＵ２０１は搬送装置１００Ａに対して供給開始信号を送信し（ステップＳ１１）、ミシン１Ａに対して受け取り準備信号を送信する（ステップＳ１２）。ＣＰＵ２０１は、処理をステップＳ１３に進める。

図８に示すように、制御装置２００のＣＰＵ２０１は、ステップＳ１３の処理で、工程数が「０」でなければ処理をステップＳ１４に進め（ステップＳ１３：ＮＯ）、工程数が「０」であれば処理をステップＳ１７に進める（ステップＳ１３：ＹＥＳ）。ステップＳ１３の処理で工程数が「０」のとき、ＣＰＵ２０１は、供給開始信号を送信した全ての搬送装置１００から、供給完了信号を受信するまで待機する（ステップＳ１７：ＮＯ）。ＣＰＵ２０１は、工程数が「０」の時は搬送装置１００Ａに供給開始信号を送信したので、搬送装置１００Ａから供給完了信号を受信すると（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、処理をステップＳ１８に進める。図９に示すように、ＣＰＵ２０１は、工程数が加工数と同じでなければ処理をステップＳ１９に進め（ステップＳ１８：ＮＯ）、工程数が加工数と同じであれば処理をステップＳ２１に進める（ステップＳ１８：ＹＥＳ）。ステップＳ１８の処理で工程数が「０」のとき、ＣＰＵ２０１はミシン１Ａに対して縫製開始信号を送信し（ステップＳ１９）、処理をステップＳ２１に進める。

図９に示すように、制御装置２００のＣＰＵ２０１は、ステップＳ２１の処理で、工程数が「０」でなければ処理をステップＳ２２に進め（ステップＳ２１：ＮＯ）、工程数が「０」であれば処理をステップＳ２３に進める（ステップＳ２１：ＹＥＳ）。ステップＳ２１の処理で工程数が「０」のとき、ＣＰＵ２０１は、受取完了信号の受信と、縫製開始信号を送信した全てのミシン１からの縫製完了信号の受信を待機する（ステップＳ２３：ＮＯ、ステップＳ２６：ＮＯ、ステップＳ２３）。ミシン１が縫製動作の開始前に送信する受取完了信号を受信すると（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２０１は、受取完了信号送信元のミシン１に対応する搬送装置１００に吸引停止信号を送信する（ステップＳ２４）。即ちＣＰＵ２０１は、ミシン１Ａから受取完了信号を受信した時には搬送装置１００Ａに吸引停止信号を送信し、ミシン１Ｂから受取完了信号を受信した時には搬送装置１００Ｂに吸引停止信号を送信する。ＣＰＵ２０１は、処理をステップＳ２６へ進める。

図９に示すように、制御装置２００のＣＰＵ２０１は、ステップＳ２６の処理で、縫製開始信号を送信した全てのミシン１からの縫製完了信号を受信すると（ステップＳ２６：ＹＥＳ）、処理をステップＳ２７に進める。ＣＰＵ２０１は、工程数が「０」の時はミシン１Ａに縫製開始信号を送信したので、ミシン１Ａから縫製完了信号を受信すると、処理をステップＳ２７に進める。ＣＰＵ２０１は、工程数が「０」でなければ処理をステップＳ２８に進め（ステップＳ２７：ＮＯ）、工程数が「０」であれば処理をステップＳ３１に進める（ステップＳ２７：ＹＥＳ）。

ステップＳ２７の処理で工程数が「０」のとき、ＣＰＵ２０１は、工程数に「１」を加算する（ステップＳ３１）。ＣＰＵ２０１は、工程数が加工数より大きいか否か判断し（ステップＳ３２）、加工数以下なら処理をステップＳ６に戻す（ステップＳ３２：ＮＯ）。

以上のように工程数が「０」のとき、ＣＰＵ２０１は搬送装置１００Ａを制御し、布把持装置１５０Ａで布箱１０２Ａから取り出した布１０５Ａを搬送アーム１２０Ａで受渡位置Ａに配置する。ＣＰＵ２０１はミシン１Ａを制御し、受渡位置Ａで布１０５Ａを受け取り縫製する。ミシン１Ａは、縫製した布１０５Ａを引継位置Ａに配置する。この間、搬送装置１００Ｂとミシン１Ｂは処理を待機する。

図８に示すように、工程数が「１」以上、加工数未満のとき、ＣＰＵ２０１はステップＳ６〜ステップＳ３２の全ての処理を繰り返して実行する。工程数が「０」でない時（ステップＳ６：ＮＯ）、ＣＰＵ２０搬送装置１００Ｂに引継開始信号を送信する（ステップＳ７）。ＣＰＵ２０１は、搬送装置１００Ｂから引継完了信号を受信するまで待機する（ステップＳ８：ＮＯ）。

搬送装置１００ＢのＣＰＵ１１１は、引継開始信号を受信すると、布引継処理を実行する。搬送装置１００ＢのＣＰＵ１１１は、搬送アーム１２０Ｂのアーム駆動モータ１２１を駆動し、帯電装置１３５を引継位置Ａへ移動する。ＣＰＵ１１１は予め作成したプログラムに従って搬送アーム１２０Ｂを制御し、帯電装置１３５を引継位置Ａの定位置に移動する。

図８に示すように、制御装置２００のＣＰＵ２０１はステップＳ８の処理で、搬送装置１００Ｂから引継完了信号を受信すると（ステップＳ８：ＹＥＳ）、処理をステップＳ９に進める。工程数が加工数と同じでない時（ステップＳ９：ＮＯ）、ＣＰＵ２０１は搬送装置１００Ａに供給開始信号を送信し（ステップＳ１１）、ミシン１Ａに受取準備信号を送信し（ステップＳ１２）、処理をステップＳ１３に進める。ミシン１Ａは保持体７０を受渡位置Ａに移動する。搬送装置１００Ａは布供給処理を実行し、布箱１０２Ａから新たに布１０５Ａを取り出し、受渡位置Ａに配置する。搬送装置１００Ａは処理を完了したら制御装置２００に供給完了信号を送信する。

ステップＳ１３の処理で工程数が「０」でない時（ステップＳ１３：ＮＯ）、ＣＰＵ２０１は搬送装置１００Ｂに供給開始信号を送信し（ステップＳ１４）、ミシン１Ｂに受取準備信号を送信し（ステップＳ１６）、処理をステップＳ１７に進める。ミシン１Ｂは保持体７０を受渡位置Ｂに移動する。搬送装置１００Ｂは布供給処理を実行し、布箱１０２Ｂから取り出した布１０５Ｂを受渡位置Ｂで布１０５Ａに重ねて配置する。搬送装置１００Ｂは処理を完了したら制御装置２００に供給完了信号を送信する。

ＣＰＵ２０１は搬送装置１００Ａ、１００Ｂに供給開始信号を送信したので、搬送装置１００Ａ、１００Ｂの双方から供給完了信号を受信すると（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、処理をステップＳ１８に進める。図９に示すように、ＣＰＵ２０１は、ステップＳ１８の処理で工程数が加工数と同じでないとき、ミシン１Ａに縫製開始信号を送信し（ステップＳ１９）、処理をステップＳ２１に進める。ミシン１Ａは縫製処理を実行し、搬送装置１００Ａが受渡位置Ａに新たに配置した布１０５Ａを受け取り、押えフレーム７４に保持して縫製する。ミシン１Ａは縫製動作を終え、縫製した布１０５Ａを引継位置Ａに配置すると、制御装置２００に縫製完了信号を送信する。

ＣＰＵ２０１は、ステップＳ２１の処理で工程数が「０」でないとき、ミシン１Ｂに縫製開始信号を送信し（ステップＳ２２）、処理をステップＳ２３に進める。ミシン１Ｂは搬送装置１００Ｂが受渡位置Ｂに重ねて配置した布１０５Ａ、１０５Ｂを受け取り、押えフレーム７４に保持して縫製する。ミシン１Ｂは縫製動作を終え、縫製した布１０５Ｃを引継位置Ｂに配置すると、制御装置２００に縫製完了信号を送信する。

ＣＰＵ２０１は、ミシン１Ａ、１Ｂに縫製開始信号を送信したので、ミシン１Ａ、１Ｂの双方から縫製完了信号を受信すると（ステップＳ２６：ＹＥＳ）、処理をステップＳ２７に進める。ＣＰＵ２０１は、工程数が「０」ではないので（ステップＳ２７：ＮＯ）、搬送装置１００Ｂに回収指示信号を送信する（ステップＳ２８）。ＣＰＵ２０１は、搬送装置１００Ｂから回収完了信号を受信するまで待機する（ステップＳ２９：ＮＯ）。

搬送装置１００ＢのＣＰＵ１１１は、回収指示信号を受信すると、布回収処理を実行する。

図９に示すように、制御装置２００のＣＰＵ２０１は、ステップＳ２９の処理で、搬送装置１００Ｂから回収完了信号を受信すると（ステップＳ２９：ＹＥＳ）、工程数に「１」を加算する（ステップＳ３１）。ＣＰＵ２０１は、工程数が加工数以下なら処理をステップＳ６に戻す（ステップＳ３２：ＮＯ）。

以上のように、工程数が「１」以上、加工数未満のとき、ＣＰＵ２０１は搬送装置１００Ｂを制御し、ミシン１Ａが縫製した布１０５Ａを搬送アーム１２０Ｂで引継位置Ａから受渡位置Ｂに移動する。ＣＰＵ２０１は、搬送装置１００Ｂを制御し、布把持装置１５０Ｂで布箱１０２Ｂから取り出した布１０５Ｂを搬送アーム１２０Ｂで受渡位置Ｂに移動し、布１０５Ａに重ねて配置する。ＣＰＵ２０１はミシン１Ｂを制御し、受渡位置Ａで布１０５Ａと布１０５Ｂを受け取り縫い合わせる。ミシン１Ｂは、縫製した布１０５Ｃを引継位置Ｂに配置する。平行してＣＰＵ２０１は搬送装置１００Ａを制御し、布把持装置１５０Ａで布箱１０２Ａから取り出した布１０５Ａを搬送アーム１２０Ａで受渡位置Ａに配置する。ＣＰＵ２０１はミシン１Ａを制御し、受渡位置Ａで布１０５Ａを受け取り縫製する。ミシン１Ａは、縫製した布１０５Ａを引継位置Ａに配置する。ＣＰＵ２０１は搬送装置１００Ｂを制御し、ミシン１Ｂが縫製した布１０５Ｃを、布把持装置１５０Ｃで布箱１０２Ｃに収容する。

図８に示すように、ステップＳ６〜ステップＳ３２の処理を繰り返し、工程数が加工数と同じになったとき、ＣＰＵ２０１は、ステップＳ１１、ステップＳ１２、ステップＳ１９の処理を省いて実行する。ステップＳ７の処理で、ＣＰＵ２０１は搬送装置１００Ｂに引継開始信号を送信する。搬送装置１００Ｂは、ミシン１Ａが引継位置Ａに配置した布１０５Ａを受渡位置Ｂに移動し、制御装置２００に引継完了信号を送信する。ＣＰＵ２０１は、ステップＳ１４の処理で搬送装置１００Ｂに供給開始信号を送信し、ステップＳ１６の処理でミシン１Ｂに受取準備信号を送信する。ミシン１Ｂは保持体７０を受渡位置Ｂに移動する。搬送装置１００Ｂは布１０５Ｂを受渡位置Ｂで布１０５Ａに重ねて配置する。配置後、搬送装置１００Ｂは制御装置２００に供給完了信号を送信する。

ＣＰＵ２０１は、ステップＳ２２の処理でミシン１Ｂに縫製開始信号を送信する。ミシン１Ｂは受渡位置Ｂの布１０５Ａ、１０５Ｂを押えフレーム７４で保持し、縫製する。縫製後、ミシン１Ｂは布１０５Ｃを引継位置Ｂに配置し、制御装置２００に縫製完了信号を送信する。ＣＰＵ２０１は、ステップＳ２８の処理で搬送装置１００Ｂに回収指示信号を送信する。搬送装置１００Ｂは、布把持装置１５０Ｃで布１０５Ｃを布箱１０２Ｃの内部に収容し、制御装置２００に回収完了信号を送信する。この間、搬送装置１００Ａとミシン１Ａは処理を待機する。ステップＳ３１の処理で、ＣＰＵ２０１は工程数に「１」を加算する。工程数は加工数より大きくなる（ステップＳ３２：ＹＥＳ）。ＣＰＵ２０１はシステム制御処理の実行を終了する。

布把持装置１５０は、「受取位置」で布箱１０２に収納した布１０５のうち最上位の１枚を保持し、「配置位置」に配置する。搬送アーム１２０の帯電装置１３５は、「配置位置」で帯電することによって吸着する。

帯電装置１３５は、「保持位置」に移動し、撮影装置１１７によって帯電装置１３５と布１０５とを撮影する。この撮影結果は、「受渡位置」に布１０５を搬送する際の帯電装置１３５の移動軌跡に利用する。したがって、布１０５は、布箱１０２に収納している状態により位置ずれが生じていても、撮影結果に基づいて帯電装置１３５の移動軌跡を制御することで補正することができる。

搬送アーム１２０は、各モータを制御することによって「配置位置」から「受渡位置」に布１０５を搬送する。ここで、帯電装置１３５は布１０５の保持を解除し、吸引機構１４０は布１０５を保持する。

押えフレーム７４は、「受渡位置」に移動することで吸引機構１４０が保持する布１０５を受け取り保持し、所定の縫製処理をミシン１が実行する。

従って、所定の縫製処理をミシン１が実行するために、搬送アーム１２０が受取位置で受け取った布１０５を受渡位置に正確に移動する必要がある。故に、搬送アーム１２０とミシン１との相互の位置関係が正確に把握できている必要がある。

そこで、制御装置２００の記憶装置２０６には、搬送アーム１２０及び押えフレーム７４が所定の測定位置にあるときの、各測定位置座標データ若しくは相対測定位置座標データを記憶している。なお、測定位置座標データとは、搬送アーム１２０及び押えフレーム７４のそれぞれ単独の座標に関するデータである。一方、相対測定位置座標データとは搬送アーム１２０及び押えフレーム７４との相対位置の全体の座標に関するデータである。以下の説明においては、単独の座標に関するデータである各測定位置座標データを用いた場合で説明する。

また、「測定位置」は、例えば、押えフレーム７４の「原点位置」に対する座標である。同様に、「測定位置」は、例えば、搬送アーム１２０の所定の原点位置に対する座標である。したがって、ミシン１と搬送アーム１２０との「測定位置」は縫製システム全体の「基準位置」として機能する。以下の説明では、押えフレーム７４、搬送アーム１２０の「測定位置」は何れも「受渡位置」にあるときとする。「測定位置」にある帯電装置１３５と押えフレーム７４は、図１０の一点鎖線で示す位置にある。また、撮影装置１１７は、これら各「測定位置」に搬送アーム１２０及び押えフレーム７４があるとき、帯電装置１３５と押えフレーム７４を撮影可能とする。

次に、ミシン１と搬送アーム１２０との「測定位置」に対する位置の補正の一例を説明する。

図１１（Ａ）に示すように、押えフレーム７４の枠底面には２点の位置測定点としての測定マークＭｍ１，Ｍｍ２を離間状態に配置している。同様に、帯電装置１３５の枠底面には２点の位置測定点としての測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を離間状態に配置している。撮影装置１１７は、測定マークＭｍ１，Ｍｍ２及び測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を撮影可能である。ここで、搬送アーム１２０及び押えフレーム７４が測定位置にあるとき、測定マークＭｍ１，Ｍｍ２を結ぶ線分と測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を結ぶ線分とが互いに平行であるとする。該時、撮影装置１１７は、測定マークＭｍ１，Ｍｍ２及び測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を撮影する。制御装置２００は、記憶装置２０６に各測定位置座標データとして搬送アーム１２０及び押えフレーム７４の座標を記憶する。

ここで、図１１（Ｂ）に示すように、何らかの原因でミシン１及び搬送アーム１２０の相対位置関係が変わった場合で説明する。この場合、測定マークＭｍ１，Ｍｍ２及び測定マークＨｍ１，Ｈｍ２の各点を結ぶ線分も平行関係とならなくなる場合がある。また、測定マークＭｍ１，Ｍｍ２及び測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を設ける位置は特に限定しないが、撮影装置１１７で撮影可能な位置であることは勿論である。また、測定マークＭｍ１，Ｍｍ２及び測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を設ける位置は、例えば、ミシン１の水平動機構６及び搬送アーム１２０の各モータ等の可動領域を考慮して設けるのが望ましい。

図１２（Ａ）は、ミシン１の押えフレーム７４における元の位置Ｐ１からずれ位置Ｐ１’までのずれの方向と大きさ、及び、搬送アーム１２０の帯電装置１３５における元の位置Ｐ２からずれ位置Ｐ２’までのずれの方向と大きさを視覚的に説明するものである。なお、この位置Ｐ１，Ｐ１２，Ｐ２，Ｐ２’の座標を検出することも可能であるがここでは利用しないため説明は省略する。

図１２（Ｂ）は、図１１（Ｂ）の状態の押えフレーム７４を撮影装置１１７で撮影したときの測定マークＭｍ１’，Ｍｍ２’の座標を特定する一例を示す説明図である。図１２（Ｃ）は、図１１（Ｂ）の状態の帯電装置１３５を撮影装置１１７で撮影したときの測定マークＨｍ１’，Ｈｍ２’の座標を特定する一例を示す説明図である。

ＣＰＵ２０１は、記憶装置２０６に格納したプログラムによって、図１３に示すように、測定マークＭｍ１’，Ｍｍ２’及び測定マークＨｍ１’，Ｈｍ２’をそれぞれ結ぶ線分の傾きＭｐ，Ｈｐ及び中心位置Ｍｃ，Ｈｃを算出することができる。

次に、制御装置２００のＣＰＵ２０１が実行する、帯電装置１３５及び押えフレーム７４が測定位置にあるときのマスター基準（測定位置座標データ）を作成する制御ルーチンを、図１４を参照しつつ説明する。

（ステップＳ４１）
ステップＳ４１において、ＣＰＵ２０１は、搬送装置１００のＣＰＵ１１１を制御して、搬送アーム１２０のアーム駆動モータ１２１を駆動する。帯電装置１３５は「測定位置」に移動し、ＣＰＵ２０１は処理をステップＳ４２へと移行する。該時、ＣＰＵ２０１は「測定位置」を撮影位置とする。

（ステップＳ４２）
ステップＳ４２において、ＣＰＵ２０１は、撮影装置１１７により測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を含む帯電装置１３５を撮影し、処理をステップＳ４３へと移行する。

（ステップＳ４３）
ステップＳ４３において、ＣＰＵ２０１は、撮影結果の画像から測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を認識し、画像中の測定マークＨｍ１，Ｈｍ２の座標値を座標データとして記憶装置２０６に記憶して処理をステップＳ４４へと移行する。

（ステップＳ４４）
ステップＳ４４において、ＣＰＵ２０１は、記憶装置２０６に記憶した２つの測定マークＨｍ１，Ｈｍ２の座標データに基づいて、測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を結ぶ線分の傾きＨｐ及び中心位置Ｈｃを算出する。ＣＰＵ２０１は、線分の傾きＨｐ及び中心位置Ｈｃからなるマスター基準を作成し、測定位置座標データとして記憶装置２０６に記憶し、処理をステップＳ４５へと移行する。

（ステップＳ４５）
ステップＳ４５において、ＣＰＵ２０１は、ミシン１のＣＰＵ５１を制御して、Ｘ軸モータ３２とＹ軸モータ３４を駆動する。押えフレーム７４は「測定位置」に移動し、ＣＰＵ２０１は処理をステップＳ４７へと移行する。該時、ＣＰＵ２０１はステップＳ４１と同様に「測定位置」を撮影位置とする。

（ステップＳ４６）
ステップＳ４６において、ＣＰＵ２０１は、撮影装置１１７により測定マークＭｍ１，Ｍｍ２を含む押えフレーム７４を撮影し、処理をステップＳ４７へと移行する。

（ステップＳ４７）
ステップＳ４７において、ＣＰＵ２０１は、撮影結果の画像から測定マークＭｍ１，Ｍｍ２を認識し、画像中の測定マークＭｍ１，Ｍｍ２の座標値を座標データとして記憶装置２０６に記憶して処理をステップＳ４８へと移行する。

（ステップＳ４８）
ステップＳ４８において、ＣＰＵ２０１は、記憶装置２０６に記憶した２つの測定マークＭｍ１，Ｍｍ２の座標データに基づいて、測定マークＭｍ１，Ｍｍ２を結ぶ線分の傾きＭｐ及び中心位置Ｍｃを算出する。ＣＰＵ２０１は、線分の傾きＭｐ及び中心位置Ｍｃからなるマスター基準を作成し、測定位置座標データとして記憶装置２０６に記憶し、このルーチンを終了する。

次に、制御装置２００のＣＰＵ２０１が実行する、帯電装置１３５及び押えフレーム７４のマスター基準との比較から位置補正に至る制御ルーチンを、図１５のフロー図を参照しつつ説明する。

（ステップＳ５１）
ステップＳ５１において、ＣＰＵ２０１は、搬送装置１００のＣＰＵ１１１を制御して、搬送アーム１２０のアーム駆動モータ１２１を駆動する。帯電装置１３５は「測定位置」に移動し、ＣＰＵ２０１は処理をステップＳ５２へと移行する。該時、ＣＰＵ２０１は「測定位置」を撮影位置とする。

（ステップＳ５２）
ステップＳ５２において、ＣＰＵ２０１は、撮影装置１１７により測定マークＨｍ１’，Ｈｍ２’を含む帯電装置１３５を撮影し、処理をステップＳ５３へと移行する。

（ステップＳ５３）
ステップＳ５３において、ＣＰＵ２０１は、撮影結果の画像から測定マークＨｍ１’，Ｈｍ２’を認識し、画像中の測定マークＨｍ１’，Ｈｍ２’の座標値を座標データとして記憶装置２０６に記憶して処理をステップＳ５４へと移行する。

（ステップＳ５４）
ステップＳ５４において、ＣＰＵ２０１は、記憶装置２０６に記憶した２つの測定マークＨｍ１’，Ｈｍ２’の座標データに基づいて、測定マークＨｍ１’，Ｈｍ２’を結ぶ線分の傾きＨｐ’及び中心位置Ｈｃ’を算出し、解析測定位置座標データとして記憶装置２０６に記憶する。ＣＰＵ２０１は、処理をステップＳ５５へと移行する。

（ステップＳ５５）
ステップＳ５５において、ＣＰＵ２０１は、記憶装置２０６に記憶したマスター基準である測定位置座標データと、記憶装置２０６に記憶した解析測定位置座標データとを比較し、差分を計算する。ＣＰＵ２０１は、計算結果を記憶装置２０６に記憶して処理をステップＳ５６へと移行する。

（ステップＳ５６）
ステップＳ５６において、ＣＰＵ２０１は、ステップＳ５５での計算結果に基づき差分があるか否かを判定し、差分があると判定した場合には処理をステップＳ５７へと移行し、差分があると判定しなかった場合には処理をステップＳ５８へとスキップする。

（ステップＳ５７）
ステップＳ５７において、ＣＰＵ２０１は、搬送装置１００のＣＰＵ１１１に対し、位置データを補正させてステップＳ５８へと移行する。なお、この位置データの補正とは、帯電装置１３５の「受渡位置」や「配置位置」に対応するモータ制御情報等を差分を用いて補正することを意味する。

（ステップＳ５８）
ステップＳ５８において、ＣＰＵ２０１は、ミシン１のＣＰＵ５１を制御して、Ｘ軸モータ３２とＹ軸モータ３４を駆動する。押えフレーム７４は「測定位置」に移動し、ＣＰＵ２０１は処理をステップＳ５９へと移行する。該時、ＣＰＵ２０１はステップＳ５１と同様に「測定位置」を撮影位置とする。

（ステップＳ５９）
ステップＳ５９において、ＣＰＵ２０１は、撮影装置１１７により測定マークＭｍ１’，Ｍｍ２’を含む押えフレーム７４を撮影し、処理をステップＳ６０へと移行する。

（ステップＳ６０）
ステップＳ６０において、ＣＰＵ２０１は、撮影結果の画像から測定マークＭｍ１’，Ｍｍ２’を認識し、画像中の測定マークＭｍ１’，Ｍｍ２’の座標値を座標データとして記憶装置２０６に記憶して処理をステップＳ６１へと移行する。

（ステップＳ６１）
ステップＳ６１において、ＣＰＵ２０１は、記憶装置２０６に記憶した２つの測定マークＭｍ１’，Ｍｍ２’の座標データに基づいて、測定マークＭｍ１’，Ｍｍ２’を結ぶ線分の傾きＭｐ’及び中心位置Ｍｃ’を算出し、解析測定位置座標データとして記憶装置２０６に記憶する。ＣＰＵ２０１は、処理をステップＳ６２へと移行する。

（ステップＳ６２）
ステップＳ６２において、ＣＰＵ２０１は、記憶装置２０６に記憶したマスター基準である測定位置座標データと、記憶装置２０６に記憶した解析測定位置座標データとを比較し、差分を計算する。ＣＰＵ２０１は、計算結果を記憶装置２０６に記憶して処理をステップＳ６３へと移行する。

（ステップＳ６３）
ステップＳ６３において、ＣＰＵ２０１は、ステップＳ６２での計算結果に基づき差分があるか否かを判定し、差分があると判定した場合には処理をステップＳ６４へと移行し、差分があると判定しなかった場合にはこのルーチンを終了する。

（ステップＳ６４）
ステップＳ６４において、ＣＰＵ２０１は、搬送装置１００のＣＰＵ１１１に対し、位置データを補正させてこのルーチンを終了する。なお、この位置データの補正とは、押えフレーム７４の位置を考慮して帯電装置１３５を再補正することとなる。したがって、このルーチンは、ＣＰＵ２０１がステップＳ５７で補正した搬送アーム１２０の位置データに基づき、「受渡位置」の位置データを押えフレーム７４ではなく帯電装置１３５の位置データで補正する。ＣＰＵ２０１は、搬送アーム１２０及び押えフレーム７４の位置データを補正する際に、一方側の搬送アーム１２０の位置データを対象として補正する。押えフレーム７４の平行移動の補正はミシン１で行い、回転を伴う角度補正のみを搬送アーム１２０で再補正してもよい。

以上説明したように、ＣＰＵ２０１は、搬送アーム１２０及び押えフレーム７４が所定の「測定位置」にあるとき撮影装置１１７で帯電装置１３５と押えフレーム７４を撮影する。ＣＰＵ２０１は、撮影結果に基づいて解析位置座標データを解析する。ＣＰＵ２０１は、解析した解析位置座標データと、記憶装置２０６に記憶した各測定位置座標データと、を比較する。ＣＰＵ２０１は、比較結果に差分があるか否かを判定する。ＣＰＵ２０１は、判定結果に応じて搬送アーム１２０及び押えフレーム７４の位置データを補正する。

したがって、撮影装置１１７で撮影する際の「所定の測定位置にあるとき」とは、必ずしも記憶装置２０６に記憶した各測定位置座標データと一致するとは限らない。記憶装置２０６に記憶した各測定位置座標データと、撮影装置１１７で撮影した現実の測定位置の解析位置座標データとに基づき、搬送アーム１２０とミシン１との相対位置関係が変化したか否かを比較・判定することができる。

これにより、搬送アーム１２０とミシン１との相対位置関係が変化しても、補正することで搬送不良や縫製不良の発生を事前に抑制することができる。

また、搬送アーム１２０と押えフレーム７４とは、それぞれ少なくとも２点の位置測定点としての測定マークＭｍ１，Ｍｍ２及び測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を備える。ＣＰＵ２０１は、所定のタイミングにおいて撮影装置１１７で撮影した搬送アーム１２０及び押えフレーム７４の撮影結果に基づいて、位置測定点間を結ぶ線分の傾きＭｐ’，Ｈｐ’及び中心位置Ｍｃ，Ｈｃから解析位置座標データとしての解析線分データを解析する。ＣＰＵ２０１は、解析した各解析線分データと、記憶装置２０６に記憶した各測定位置座標データに相当する基準線分データとを比較する。ＣＰＵ２０１は、比較した各解析線分データと、記憶装置２０６に記憶した各測定位置座標データに相当する基準線分データとの間に差分が存在していた場合、基準線分データと解析線分データとの差分に応じて、搬送アーム１２０若しくは押えフレーム７４の位置データを補正する。

ＣＰＵ２０１は、所定のタイミングにおいて撮影装置１１７で撮影した搬送アーム１２０及び押えフレーム７４が撮影結果に基づいて、搬送アーム１２０及び押えフレーム７４のそれぞれの位置測定点間を結ぶ線分から、解析位置座標データとして、線分の長さ、中心座標、傾きを含む解析線分データを解析する。

ＣＰＵ２０１は、解析した搬送アーム１２０及び押えフレーム７４のそれぞれの解析線分データと、記憶装置２０６に記憶した搬送アーム１２０及び押えフレーム７４の各測定位置座標データに相当する基準線分データと、を搬送アーム１２０及び押えフレーム７４に対して別々に比較する。

ＣＰＵ２０１は、比較した各解析線分データと基準線分データとの間に差分が存在していた場合に搬送アーム１２０とミシン１との相対位置関係が変化したと判定する。

ＣＰＵ２０１は、基準線分データと解析線分データとの差分に応じて、搬送アーム１２０若しくは押えフレーム７４の位置データを基準線分データと一致するように補正する。

これにより、搬送アーム１２０とミシン１との相対位置関係が変化した場合に、補正することで搬送不良や縫製不良の発生を事前に抑制することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限るものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

ＣＰＵ２０１は、所定のタイミングにおいて撮影装置１１７で撮影した搬送アーム１２０及び押えフレーム７４が所定の「測定位置」にあるときの撮影結果に基づいて解析相対位置座標データを解析する。ＣＰＵ２０１は、解析した各解析相対位置座標データと、記憶装置２０６に記憶した相対測定位置座標データとを比較する。ＣＰＵ２０１は、比較結果に差分が発生しているか否かを判定する。ＣＰＵ２０１は、判定結果に応じて搬送アーム１２０及び押えフレーム７４の位置データを補正する。

ＣＰＵ２０１は、所定のタイミングにおいて撮影装置１１７で撮影した搬送アーム１２０及び押えフレーム７４が撮影結果に基づいて、搬送アーム１２０及び押えフレーム７４のそれぞれの位置測定点間を結ぶ線分から、解析位置座標データとして、例えば、４つの基準点を頂点とする合成図形線分の各辺の長さや内角度、といった解析合成線分データを解析してもよい。

ＣＰＵ２０１は、解析した搬送アーム１２０及び押えフレーム７４の解析合成線分データ（図形データ）と、記憶装置２０６に記憶した各測定位置座標データを結ぶ相対基準線分データ（図形データ）とを比較する。ＣＰＵ２０１は、比較した各解析合成線分データと、各測定位置座標データに相当する相対基準線分データとの間に差分が存在していた場合に搬送アーム１２０とミシン１との相対位置関係が変化したと判定してもよい。

図１６及び図１７は、マスター基準である相対測定位置座標データ（全体の図形的な座標データ）及び解析相対位置座標データの一例を示す。

図１６（Ａ）において、例えば、帯電装置１３５と押えフレーム７４とが図１１（Ａ）に示す位置関係で共に「測定位置」にあり、これらを同時に撮影装置１１７で撮影した場合、測定マークＭｍ１，Ｍｍ２及び測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を結ぶ平行四辺形を図径とする座標データ（相対測定位置座標データ）を取得することができる。

一方、図１６（Ｂ）において、例えば、帯電装置１３５と押えフレーム７４とが図１１（Ｂ）に示す位置関係で共に「測定位置」にあり、これらを同時に撮影装置１１７で撮影した場合、測定マークＭｍ１’，Ｍｍ２’及び測定マークＨｍ１’，Ｈｍ２’を結ぶ異形四角形を図径とする座標データ（解析相対位置座標データ）を得たとする。

このような場合、ＣＰＵ２０１は、例えば、上記で得た図形の相対測定位置座標データと同一形状を維持するように、帯電装置１３５の測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を補正後の測定マークＨｍ１’’，Ｈｍ２’’に示す位置に、位置データを補正する。

或は、図１７（Ａ）において、例えば、帯電装置１３５と押えフレーム７４とが図１１（Ａ）に示す位置関係で共に「測定位置」にあり、これらを同時に撮影装置１１７で測定した場合、測定マークＭｍ１，Ｍｍ２及び測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を結ぶ線分の延長線上に交点ＱができるＶの字状の図径とする座標データ（相対測定位置座標データ）を取得することができる。

一方、図１７（Ｂ）において、例えば、帯電装置１３５と押えフレーム７４とが図１１（Ｂ）に示す位置関係で共に「測定位置」にあり、これらを同時に撮影装置１１７で撮影した結果の測定マークＭｍ１’，Ｍｍ２’及び測定マークＨｍ１’，Ｈｍ２’を結ぶ線分の交点Ｑ’が交点ＱとずれたＶ字状の図径とする座標データ（解析相対位置座標データ）を得たとする。

このような場合、ＣＰＵ２０１は、例えば、上記で得た図形の相対測定位置座標データと同一形状を維持した交点Ｑ’’のＶ字状となるように、帯電装置１３５の測定マークＨｍ１，Ｈｍ２を補正後の測定マークＨｍ１’’，Ｈｍ２’’に示す位置に、位置データを補正する。

このように、ＣＰＵ２０１は、相対基準線分データと解析合成線分データとの差分に応じて、搬送アーム１２０若しくは押えフレーム７４の位置データを基準線分データと一致するように補正する。これにより、搬送アーム１２０とミシン１との相対位置関係が変化した場合に、補正することで搬送不良や縫製不良の発生を事前に抑制することができる。

なお、相対基準線分データと解析合成線分データとは、４つの基準点を結ぶ図形である必要はなく、例えば、搬送アーム１２０及び押えフレーム７４の各２点間を結ぶ線分の延長線上で交わるＶ字状を図形としてもよいし、平行である場合の離間距離を利用してもよい。

なお、以上の説明では、一つの縫製工程における場合で説明したが、他の縫製工程においても同様であるうえ、各工程間においても利用することが可能である。また、ミシン１と搬送アーム１２０の場合に限らず、ミシン１と布把持装置１５０都の関係、布把持装置１５０と搬送アーム１２０との関係等、複数の可動部相互の関係において適用することができる。また、位置データの補正は、上述した動作領域（作動領域）や装置の設置スペース等の観点から、補正するか否かを設定する補正設定部を設け、必要に応じて人為的なずれ補正を選択可能若しくは制限付きとすることも可能である。

なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差を許容し、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差を許容し、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

なお、以上において、図５、図６、図７等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、図８、図９、図１４、図１５等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えて実施するものである。

１ ミシン
７４ 押えフレーム
１００ 搬送装置
１０５ 布（被縫製物）
１１７ 撮影装置
１２０ 搬送アーム
１３５ 帯電装置
２００ 制御装置

Claims (4)

1. 所定の保持位置にて保持したシート状の被縫製物を所定の受渡位置に搬送する搬送アームと、
   前記搬送アームと隣接配置し、前記搬送アームが前記受渡位置まで搬送した被縫製物に対して、所定の縫製処理を実行するミシンと、
   前記保持位置又は前記受渡位置を含む所定エリア内を撮影範囲とした撮影装置と、
   前記搬送アームによる被縫製物の搬送制御、前記ミシンによる被縫製物の縫製制御、前記撮影装置による撮影結果の画像解析制御、を含む制御を実行するプログラムを記憶した記憶装置を有する制御装置と、
   を備え、
   前記ミシンは、前記受渡位置に搬送した被縫製物を保持する布押え部を備え、
   前記記憶装置は、
   前記搬送アーム及び前記布押え部が所定の測定位置にあるときの、各測定位置座標データ若しくは相対測定位置座標データである測定位置データを記憶し、
   前記搬送アーム及び前記布押え部は、所定の測定位置にあるとき前記撮像範囲内に在り、
   前記制御装置は、
   所定のタイミングにおいて前記撮影装置で撮影した前記搬送アーム及び前記布押え部の撮影結果に基づいて、前記搬送アーム及び前記布押え部の各解析位置座標データ若しくは解析相対位置座標データである解析位置データを解析する解析部と、
   前記解析部で解析した前記解析位置データと、前記記憶装置に記憶した前記測定位置データと、を比較する比較部と、
   前記比較部の比較結果に基づき、前記解析位置データと前記測定位置データとに差分があるか否かを判定する判定部と、
   前記判定部の判定結果に応じて前記搬送アーム及び前記布押え部の位置データを補正する補正部と、
   を備える縫製システム。
2. 請求項１に記載の縫製システムにおいて、
   前記搬送アームと前記布押え部とは、それぞれ少なくとも２点の位置測定点を備え、
   前記解析部は、所定のタイミングにおいて前記撮影装置で撮影した前記搬送アーム及び前記布押え部の撮影結果に基づいて、前記位置測定点間を結ぶ線分である解析線分データを解析し、
   前記比較部は、前記解析部で解析した前記搬送アーム及び前記布押え部の各解析線分データと、前記記憶装置に記憶した前記搬送アーム及び前記布押え部の前記位置測定点間を結ぶ線分である基準線分データと、を比較し、
   前記判定部は、前記比較部で比較した各解析線分データと、前記記憶装置に記憶した各測定位置座標データに相当する基準線分データと、の間に差分が存在していた場合に前記比較部の比較結果に差分があると判定し、
   前記補正部は、前記判定部で判定した座標ずれを前記基準線分データと前記解析線分データとの差分に応じて前記搬送アーム若しくは前記布押え部の位置データを補正する、
   ことを特徴とする縫製システム。
3. 請求項２に記載の縫製システムにおいて、
   前記２点の位置測定点は、前記搬送アーム及び前記布押え部に対して、それぞれ前記撮影装置によって撮影可能な位置に配置している、
   ことを特徴とする縫製システム。
4. 請求項１〜３の何れか一つに記載の縫製システムにおいて、
   前記補正部は、前記搬送アーム又は前記布押え部の位置データを補正する際に、何れか一方側の位置データを対象として補正する、
   ことを特徴とする縫製システム。

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