JP2018169131A - 乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法及び灰出しシステム - Google Patents

Abstract

【課題】灰化物を飛散させず、自動で短時間のうちに灰出しを行える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法及び灰出しシステムを提供する。【解決手段】灰出しシステム５１は、乾溜炉２ａと、可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉４とを備える乾溜ガス化焼却処理装置１に用いられる。乾溜炉２ａの底部に備えられる底扉７ａと、灰化物Ｂに界面活性剤の水溶液を散布する界面活性剤水溶液散布ノズル５２と、底扉７ａを昇降させるシリンダ５３と、灰化物Ｂを払い出す排土板６２と、払い出された灰化物Ｂを収容するコンテナ６６と、底扉７ａ上に残存する灰化物Ｂを清掃する回転ブラシ６３とを備える。【選択図】 図２

Description

本発明は、乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法及び灰出しシステムに関する。

従来、乾溜炉と、燃焼炉とを備え、該乾溜炉で生成した可燃性ガスを該燃焼炉に導いて完全燃焼させる乾溜ガス化焼却処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

前記乾溜ガス化焼却処理装置では、前記乾溜炉内に収納した廃タイヤ等の廃棄物の一部を燃焼させ、その燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜（熱分解）して、可燃性ガスを生成させる乾溜ガス化を行い、該乾溜ガス化により生成する可燃性ガスを該乾溜炉から前記燃焼炉に導入して燃焼させる。前記乾溜炉内に収納した廃棄物は、乾溜により可燃性ガスを生成できる部分が無くなると、該乾溜炉内で灰化され灰化物となる。

ところで、前記乾溜ガス化焼却処理装置はバッチ式（回分式）であるので、前記乾溜炉に収容された前記廃棄物が灰化されて灰化物となったならば、次回の廃棄物の処理の準備を行うために、該灰化物を該乾溜炉外に取り出す必要がある。尚、本願では、前記灰化物を前記乾溜炉外に取り出す操作を「灰出し」と記載する。

前記乾溜炉の底部には、該底部を開閉自在とする底扉が備えられており、前記灰出しは該底扉を下降させ、該底扉上に堆積した前記灰化物を人力により払い出すことにより行われている。

特開２０１５−１４３６１５号公報

しかしながら、乾溜炉の底扉を下降させると微細な灰化物が飛散し、作業員は劣悪な環境で作業を行うことになるため、人力によることなく自動的に灰出しを行うことができる灰出し方法及び灰出しシステムの開発が望まれる。

また、前述のように前記乾溜ガス化焼却処理装置はバッチ式であるので、例えば２基の乾溜炉を交互に運転することにより、連続運転することが検討されている。この場合には、一方の乾溜炉で廃棄物の乾溜ガス化が行われている間に、他方の乾溜炉で灰出しを行い、次回の乾溜ガス化に用いられる廃棄物を投入し、さらに該廃棄物の一部に点火して火床を形成し、次回の乾溜ガス化の準備を行う必要がある。そこで、前記灰出しを短時間で完了することができる灰出し方法及び灰出しシステムの開発が望まれる。

本発明は、前記事情に鑑み、乾溜炉の底扉を下降させる際に灰化物を飛散させることなく、また人力に頼らずに自動で短時間のうちに灰出しを行うことができる乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法及び灰出しシステムを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法は、収納された廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法であって、該乾溜炉内の該廃棄物が全て灰化され灰化物となったときに、該乾溜炉の底部に備えられ該底部を開閉自在とする底扉上に堆積する該灰化物に界面活性剤の水溶液を散布する工程と、該界面活性剤の水溶液が含浸された該灰化物が堆積されている該底扉を該乾溜炉の底部の下方に下降させる工程と、該乾溜炉の底部の下方で、該底扉上に堆積する該灰化物を該底扉上から払い出す工程と、該底扉上に残存する該灰化物を清掃する工程と、灰出し完了後に、該底扉を該乾溜炉の底部に向けて上昇させ、該乾溜炉の底部を閉鎖する工程とを備えることを特徴とする。

本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法は、収納された廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムであって、該乾溜炉の底部に備えられ該底部を開閉自在とする底扉と、該乾溜炉に備えられ該底扉上に堆積する該廃棄物の灰化物に界面活性剤の水溶液を散布する界面活性剤水溶液散布手段と、該乾溜炉の底部に対して該底扉を昇降させる底扉昇降手段と、該底扉昇降手段により該乾溜炉の底部から下降された該底扉の一方の側から他方の側に移動して該底扉上に堆積する該灰化物を該底扉上から払い出す灰化物払い出し手段と、該底扉の下方に配設されて該底扉上から払い出された該灰化物を収容する灰化物収容手段と、該灰化物払い出し手段により該灰化物が払い出された該底扉の一方の側から他方の側に移動して該底扉上に残存する該灰化物を清掃する清掃手段とを備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにより実施することができる。

本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムは、前記乾溜ガス化焼却処理装置の前記乾溜炉で灰化された灰化物を、該乾溜炉から取り出すために用いられる。

前記乾溜ガス化焼却処理装置では、前記乾溜炉内に収納した廃タイヤ等の廃棄物の一部を燃焼させ、その燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜（熱分解）して、可燃性ガスを生成させる乾溜ガス化を行い、該乾溜ガス化により生成する可燃性ガスを該乾溜炉から前記燃焼炉に導入して燃焼させる。前記乾溜炉内に収納した廃棄物は、前記乾溜ガス化が完了し可燃性ガスを生成できる部分が無くなると、該乾溜炉内で灰化され灰化物となる。

そこで、本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムは、前記廃棄物が全て灰化され灰化物となったならば、まず、前記界面活性剤水溶液散布手段により、前記底扉上に堆積している前記灰化物に界面活性剤の水溶液を散布する。前記水溶液は界面活性剤を含んでいるので、前記灰化物の表面から前記底扉の表面まで浸透することができ、前記灰化物に水分を含ませることができる。

次に、前記昇降手段により前記底扉を前記乾溜炉の底部の下方に下降させる。このとき、前記底扉の上には前記灰化物が堆積されているが、該灰化物は前述のように水分を含んでいるので、飛散することを防止することができる。

次に、前記灰化物払い出し手段が、前記底扉の一方の側から他方の側に移動することにより、該底扉上に堆積している前記灰化物を該底扉上から、該底扉の下方に配設されている灰化物収容手段に払い出す。

次に、前記清掃手段が、前記灰化物払い出し手段により前記灰化物が払い出された前記底扉の一方の側から他方の側に移動して、該底扉上に残存する該灰化物を清掃することにより灰出しが完了する。

次に、前記灰出しが完了したならば、前記昇降手段により前記底扉を前記乾溜炉の底部に向けて上昇させ、該乾溜炉の底部を閉鎖することにより、次回の乾溜ガス化に用いられる廃棄物が投入可能となる。

この結果、本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムによれば、前記乾溜炉の底扉を下降させる際に灰化物を飛散させることなく、また人力に頼らずに自動で短時間のうちに灰出しを行うことができる。

また、本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムは、前記底扉昇降手段により前記乾溜炉の底部から下方に移動された前記底扉の両側に各１本配設された１対のレール部材と、該１対のレール部材に沿って該底扉の一方の側から他方の側に移動可能に備えられた枠体とを備え、前記灰化物払い出し手段及び前記清掃手段は該枠体に装着されていることが好ましい。本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムによれば、前記灰化物払い出し手段及び前記清掃手段が前記枠体に装着されているので、該枠体を前記レール部材に沿って前記底扉の一方の側から他方の側に移動させることにより、該灰化物払い出し手段及び該清掃手段を該底扉の一方の側から他方の側に移動させることができる。

また、本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムは、前記枠体に対して前記灰化物払い出し手段を進退自在とする駆動手段を備えることが好ましい。本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムでは、前記駆動手段により前記枠体に対して前記灰化物払い出し手段を前進させることにより、前記底扉上に堆積している前記灰化物を該底扉の中央部に集めることができ、該灰化物を該底扉上から容易に払い出すことができる。

また、本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにおいて、前記清掃手段は、回転ブラシを備えることが好ましい。本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムでは、前記清掃手段が前記回転ブラシを備えることにより、前記底扉上に残存する前記灰化物を該回転ブラシにより容易に清掃することができる。

また、本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムは、前記底扉により底部が閉鎖された前記乾溜炉に廃棄物を投入する廃棄物投入手段を備えることが好ましい。本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムでは、前記廃棄物投入手段を備えることにより、前記灰出しの完了後、前記底扉により底部が閉鎖された前記乾溜炉に、次回の乾溜ガス化に用いられる廃棄物を投入することができる。

本発明に用いる乾溜ガス化焼却処理装置の構成を示すシステム構成図。 本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムの構成を示す説明的断面図。 本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにおける灰化物払い出し手段及び清掃手段の構成を示す平面図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

本実施形態の灰出しシステムは、例えば、図１に示す構成を備える乾溜ガス化焼却処理装置１に適用することができる。

乾溜ガス化焼却処理装置１は、廃タイヤ等の廃棄物Ａを収納し、その乾留ガス化及び灰化を行う２基の乾溜炉２ａ，２ｂと、乾溜炉２ａ，２ｂにガス通路３ａ，３ｂを介して接続される燃焼炉４とを備える。

乾溜炉２ａ，２ｂの上面部には、それぞれ開閉自在な投入扉５ａ，５ｂを備える投入口６ａ，６ｂが形成され、投入口６ａ，６ｂから廃棄物Ａを乾溜炉２ａ，２ｂ内に投入可能とされている。また、乾溜炉２ａ，２ｂの下部は開閉自在の底扉７ａ，７ｂとなっている。そして、乾溜炉２ａ，２ｂは、投入扉５ａ，５ｂ及び底扉７ａ，７ｂを閉じた状態では、その内部が実質的に外部と遮断されるようになっている。

底扉７ａ，７ｂの下部には乾溜炉２ａ，２ｂの内部と隔離された空室８ａ，８ｂが形成されており、空室８ａ，８ｂは、底扉７ａ，７ｂに設けられた複数の給気ノズル９ａ，９ｂを介して、乾溜炉２ａ，２ｂの内部に連通している。乾溜炉２ａ，２ｂの下部の空室８ａ，８ｂには、それぞれ乾溜酸素供給路１０ａ，１０ｂが接続されており、乾溜酸素供給路１０ａ，１０ｂは、酸素供給路１１を介して押込ファン等により構成された酸素供給源１２に接続されている。

乾溜酸素供給路１０ａ，１０ｂにはそれぞれ制御弁１３ａ，１３ｂが設けられ、制御弁１３ａ，１３ｂは弁駆動器１４ａ，１４ｂによりその開度が制御されるようになっている。この場合、弁駆動器１４ａ，１４ｂは、ＣＰＵ等を含む電子回路により構成された制御装置１５により制御される。

さらに、乾溜炉２ａ，２ｂの下部には、それぞれ乾溜炉２ａ，２ｂに収容された廃棄物Ａに着火するための着火装置１６ａ，１６ｂが取り付けられている。着火装置１６ａ，１６ｂは点火バーナ等により構成され、燃料供給装置１７ａ，１７ｂから燃料供給路１８ａ，１８ｂを介して供給される燃料を燃焼させることにより、廃棄物Ａに燃焼炎を供給する。

燃焼炉４は、廃棄物Ａの乾溜により生じる可燃性ガスとその完全燃焼に必要な酸素（空気）とを混合するバーナ部１９と、酸素（空気）と混合された可燃性ガスを燃焼させる燃焼部２０とからなり、燃焼部２０はバーナ部１９の下流側でバーナ部１９に連通している。バーナ部１９の上流側には、ガス通路３ａ，３ｂがそれぞれダンパ２１ａ，２１ｂを介して接続され、乾溜炉２ａ，２ｂにおける廃棄物Ａの乾溜により生じた可燃性ガスがガス通路３ａ，３ｂを介してバーナ部１９に導入される。

バーナ部１９の外周部には、その内部と隔離された空室（図示せず）が形成され、該空室はバーナ部１９の内周部に穿設された複数のノズル孔（図示せず）を介してバーナ部１９の内部に連通している。前記空室には、酸素供給路１１から分岐する燃焼酸素供給路２２が接続されている。

燃焼酸素供給路２２には制御弁２３が設けられ、制御弁２３は弁駆動器２４によりその開度が制御されるようになっている。この場合、弁駆動器２４は、制御装置１５により制御される。

バーナ部１９の上流側には、燃焼装置２５が取り付けられている。燃焼装置２５は点火バーナ等により構成され、燃料供給装置２６から燃料供給路２７を介して供給される燃料を燃焼させることにより、バーナ部１９に導入された可燃性ガスに着火し、或いは燃焼炉４を加熱する。

燃焼部２０の下流側には、燃焼炉４内で燃焼された燃焼排気により加熱される温水ボイラ２８が取り付けられている。温水ボイラ２８の出口側には、温水ボイラ２８で冷却された燃焼排気を排出するダクト２９ａが設けられており、ダクト２９ａは開閉弁３０を介して空冷式熱交換器３１の上端部に接続されている。空冷式熱交換器３１で冷却された燃焼排気は、空冷式熱交換器３１の下部に開閉弁３２を介して接続されたダクト２９ｂにより取出される。

一方、ダクト２９ａからは、開閉弁３０の上流側でダクト２９ｃが分岐しており、ダクト２９ｃは開閉弁３３を介して急冷塔３４の上端部に接続されている。急冷塔３４は、ダクト２９ｃから導入される燃焼排気に散水して冷却するスプレー３５を備えており、スプレー３５は冷却水を供給する給水装置（図示せず）及び空気圧縮機（図示せず）に接続されている。

急冷塔３４で冷却された燃焼排気は、急冷塔３４の下部に開閉弁３６を介して接続されたダクト２９ｄにより取出される。ダクト２９ｄは開閉弁３２，３６の下流側でダクト２９ｂに合流する。

ダクト２９ｂはバグフィルタ３７の一方の端部に接続されており、ダクト２９ｂからバグフィルタ３７に導入される燃焼排気には薬剤サイロ３８から供給される消石灰及び活性炭が混合され、脱硫及び脱臭が行われる。バグフィルタ３７の他方の端部には、ダクト２９ｅが接続されており、ダクト２９ｅは燃焼炉４内の燃焼排気を誘引する誘引ファン３９を介して煙突４０に接続されている。この結果、ダクト２９ｅに流通される燃焼排気は、煙突４０から大気中に放出される。

また、燃焼炉４の下流側には、温水ボイラ２８を用いない場合に燃焼排気を排出するダクト２９ｆが設けられており、ダクト２９ｆは開閉弁４１を介してダクト２９ａに接続されている。

乾溜ガス化焼却処理装置１において、廃棄物Ａを焼却処理する際には、まず、底扉７ａが閉じた状態で乾溜炉２ａの投入扉５ａを開き、投入口６ａから廃タイヤ等の廃棄物Ａを乾溜炉２ａ内に投入する。次に、制御装置１５により乾溜炉２ａに対する廃棄物Ａの投入が完了し、乾溜炉２ａに廃棄物Ａが収容されていることが検知されると、投入扉５ａを閉じて乾溜炉２ａ内を密封状態としたのち、燃焼炉４の燃焼装置２５を作動させることにより、燃焼炉４の予熱が開始される。

次に、燃焼炉４内の温度が次第に上昇し、例えば７６０℃に達すると、制御装置１５により弁駆動器１４ａが駆動されて制御弁１３ａの開度Ｖａが所定の開度、例えば２５％とされ、乾溜炉２ａに酸素（空気）の供給が開始される。次に、制御装置１５により、乾溜炉２ａに対する廃棄物Ａの投入の完了と、乾溜炉２ａに廃棄物Ａが収容されていること、ダンパ２１ａが開かれていることとが検知されると、乾溜炉２ａの着火装置１６ａが作動されて廃棄物Ａに着火され、廃棄物Ａの部分的燃焼が開始される。

次に、乾溜炉２ａでは、制御装置１５により弁駆動器１４ａが制御されて、制御弁１３ａの開度Ｖａが段階的に増大される。これに伴って、乾溜炉２ａにおける廃棄物Ａの部分的燃焼は、次第に拡大して安定化し、廃棄物Ａの底部に火床が形成される。前記火床が形成されると着火装置１６ａは停止され、廃棄物Ａの部分的燃焼の熱により廃棄物Ａの他の部分の乾溜が開始され、可燃性ガスの生成が始まり、該可燃性ガスはガス通路３ａを介してバーナ部１９に導入される。

バーナ部１９では、制御装置１５により弁駆動器２４が駆動されて制御弁２３の開度が所定の開度とされ、酸素供給源１２から酸素供給路１１、燃焼酸素供給路２２を介して酸素（空気）が供給されている。そこで、前記可燃性ガスは、燃焼酸素供給路２２を介して供給される酸素（空気）と混合され、燃焼装置２５から供給される燃焼炎により着火されて、燃焼部２０における燃焼が開始される。

乾溜炉２ａにおける可燃性ガスの発生が活発になり、該可燃性ガスが燃焼炉４において自然燃焼を開始すると、燃焼炉４内の温度は次第に上昇し、予め設定された第１の温度（以下、第１の設定温度という）、例えば９３０℃に達する。

前記可燃性ガスの燃焼により燃焼炉４内の温度が前記第１の設定温度に達すると、燃焼装置２５が停止され、制御装置１５は、前記可燃性ガスの燃焼により、燃焼炉４内の温度が該第１の設定温度に維持されるように制御弁１３ａの開度Ｖａを調整し、乾溜炉２ａにおける該可燃性ガスの生成をフィードバック制御する。

燃焼部２０における前記可燃性ガスの燃焼により発生する燃焼排気は、温水ボイラ２８で冷却されてダクト２９ａに排出され、又は、温水ボイラ２８を経由することなく、ダクト２９ｆを介してダクト２９ａに排出される。

ダクト２９ａに排出された前記燃焼排気は、温水ボイラ２８を経由した場合には、ダクト２９ａから空冷式熱交換器３１に導入されてさらに冷却され、ダクト２９ｂに排出される。また、温水ボイラ２８を経由しなかった場合には、ダクト２９ｃから急冷塔３４に導入されて冷却され、ダクト２９ｄを介してダクト２９ｂに排出される。

次に、ダクト２９ｂに排出された前記燃焼排気は、薬剤サイロ３８から供給される消石灰及び活性炭と混合されて脱硫及び脱臭され、バグフィルタ３７に導入されて灰や塵埃等が除去された後、ダクト２９ｅに排出され、さらに煙突４０から大気中に放出される。

乾溜炉２ａにおける乾溜ガス化が進行し、乾溜炉２ａ内において可燃性ガスを生成させることができる廃棄物Ａは殆ど失われると、第２の乾溜炉２ｂで生成した可燃性ガスが燃焼炉４に導入され、第２の乾溜炉２ｂで生成した可燃性ガスが燃焼炉４内で燃焼されるようになる。その後、乾溜炉２ａ内において乾溜により可燃性ガスを生成させることができる廃棄物Ａは全く失われると、制御装置１５は弁駆動器１４ａを介して制御弁１３ａの開度を所定の開度、例えば７０％に維持し、乾溜炉２ａ内の廃棄物Ａを灰化させる。そして、廃棄物Ａが灰化した後は、制御装置１５は弁駆動器１４ａを介して、制御弁１３ａが閉弁されるまでその開度を所定の割合で減少させる。

乾溜炉２ａでは、廃棄物Ａの灰化が終了し、制御弁１３ａが閉弁されたならば、底扉７ａを下降させて灰化物の払い出し（灰出し）を行ったのち、底扉７ａを元の位置に復帰させる。そして、投入扉５ａを開き、投入口６ａから廃タイヤ等の廃棄物Ａを乾溜炉２ａ内に投入して、次回の処理を準備する。

次に、図２，３を参照して、本実施形態の灰出しシステムの構成及び作動について説明する。尚、図２，３では乾溜炉２ａの場合を例として説明するが、乾溜炉２ｂも乾溜炉２ａの場合と全く同一の構成を備え、全く同一に作動する。

本実施形態の灰出しシステム５１は、乾溜炉２ａの底部に備えられた底扉７ａと、乾溜炉２ａに備えられた界面活性剤水溶液散布手段としての界面活性剤水溶液散布ノズル５２と、底扉７ａを昇降させる底扉昇降手段としてのシリンダ５３とを備えている。

底扉７ａは、シリンダ５３により下降されたときに周囲に灰化物Ｂが落下することを防止するために、その外縁から外方に延出された四角形の受け皿５４を備えている。受け皿５４は、底扉７ａの上面（乾溜炉２ａの底部となる面）と面一となるように備えられ、四角形の対辺に１対の側壁部材５４ａ，５４ｂを備えている。尚、側壁部材５４ａ，５４ｂは、底扉７ａが乾溜炉２ａの底部を閉鎖したときに、乾溜炉２ａと干渉しないように乾溜炉２ａの外方となる位置に設けられている。

シリンダ５３は例えば油圧シリンダであり、底扉７ａを複数箇所で支持できるように例えば４基のシリンダ５３が基台５３ａ上に配設されている。尚、灰出しシステム５１は、底扉昇降手段としてシリンダ５３に代えてパンタグラフジャッキ等を備えるものであってもよい。

また、本実施形態の灰出しシステム５１は、底扉７ａがシリンダ５３により所定の灰出し位置（以下、灰出しステージという）に下降されたときに、底扉７ａの両側の上方に各１本配設された１対のレール部材５５，５６と、レール部材５５，５６に沿って底扉７ａの一方の側から他方の側に移動可能に備えられた枠体５７とを備えている。前記灰出しステージにおいて、底扉７ａは受け皿５４の側壁部材５４ａ，５４ｂがレール部材５５，５６の内側に収容され、レール部材５５，５６と平行になるようにされる。

レール部材５５，５６は、図２にレール部材５５を例として示すように、上板部材５５ａと底板部材５５ｂとが柱部材５５ｃにより接続されたエッチ鋼形状を備えており、底板部材５５ｂの下面にはラック５８が備えられている。

一方、枠体５７は、レール部材５５，５６に沿って摺動する摺動部材５７ａ，５７ｂと、摺動部材５７ａ，５７ｂをその下方で接続する複数の接続部材５７ｃと、摺動部材５７ａ又は摺動部材５７ｂから接続部材５７ｃに斜めに設けられた補強部材５７ｄとを備えている。摺動部材５７ａ，５７ｂは、図２に摺動部材５７ａを例として示すように、ラック５８に噛合するピニオン５９と、底板部材５５ｂの上面に転動自在に当接されるローラー６０とを備え、ピニオン５９とローラー６０とにより底板部材５５ｂを挟持して保持するように構成されている。

ピニオン５９は、図示しないモーターにより回転駆動される回転軸５９ａに備えられ、摺動部材５７ａ，５７ｂの中央部に配置されている。また、ローラー６０は摺動部材５７ａ，５７ｂの前部及び後部に配置されている。この結果、枠体５７は、ピニオン５９がラック５８に噛合して回転することによりレール部材５５，５６に沿って進退自在とされている。

また、枠体５７は、接続部材５７ｃに枠体５７の進退方向に対して斜めに装着された２基のシリンダ６１を備え、シリンダ６１の先端にはそれぞれ底扉７ａ上に堆積する灰化物Ｂを払い出す灰化物払い出し手段としての排土板６２が取り付けられている。排土板６２は、シリンダ６１により進退自在とされている。

さらに、枠体５７は、排土板６２の後方に、排土板６２により灰化物Ｂが払い出された後に底扉７ａ上に残存する灰化物Ｂを清掃する清掃手段としての回転ブラシ６３と、ゴム板からなるスクレーパー６４ａ，６４ｂとを備えている。回転ブラシ６３は腕部材６５により摺動部材５７ａ，５７ｂから吊り下げられており、スクレーパー６４ａ，６４ｂは回転ブラシ６３の前後の接続部材５７ｃに所定の角度で固定されている。

本実施形態の灰出しシステム５１において、排土板６２、回転ブラシ６３、スクレーパー６４ａ，６４ｂは、いずれも受け皿５４の側壁部材５４ａ，５４ｂに挟まれた領域で、受け皿５４と底扉７ａとの上面に沿って作動するようにされている。尚、排土板６２はシリンダ６１を用いず、所定の位置に固定された状態とされていてもよい。

また、本実施形態の灰出しシステム５１は、シリンダ５３により下降された底扉７ａの下方に配設され、底扉７ａ上から払い出された灰化物Ｂを収容する灰化物収容手段としてのコンテナ６６と、灰化物Ｂをコンテナ６６に案内するホッパー６６ａとを備えている。

次に、本実施形態の灰出しシステム５１の作動について説明する。

制御装置１５は、制御弁１３ａの閉弁を検知したならば、乾溜炉２ａにおいて廃棄物Ａの灰化が終了したものと判断し、界面活性剤水溶液散布ノズル５２により、底扉７ａ上に堆積している灰化物Ｂの上方から界面活性剤水溶液を散布する。前記界面活性剤水溶液は、例えば食器用洗剤を４０質量％の濃度で含んでおり、界面活性剤水溶液散布ノズル５２から散布される際に発泡して灰化物Ｂを泡Ｆで包み込む一方、界面活性剤の作用により灰化物Ｂの表面から底扉７ａの表面まで浸透し、灰化物Ｂに水分を含ませることができる。

前記界面活性剤水溶液の散布が完了したならば、次いで、図２に示すように底扉７ａをシリンダ５３により乾溜炉２ａの底部から前記灰出しステージまで下降させる。このとき、灰化物Ｂは前述のように水分を含む一方、表面が前記界面活性剤の泡Ｆで覆われているので、灰が飛散することを防止することができる。また、底扉７ａから散乱する灰化物Ｂは受け皿５４に収容されるので周囲に落下することを防止することができる。

前記灰出しステージには、図３に示すように、底扉７ａの両側に配設されたレール部材５５，５６の間に枠体５７が備えられており、図２に示すように、枠体５７は底扉７ａの一方の側方の待機位置に待機している。そこで、底扉７ａが前記灰出しステージまで下降させられたならば、図示しないモーターにより回転軸５９ａを介してピニオン５９を回転駆動する。このようにすると、ピニオン５９はラック５８に噛合しているので、枠体５７がレール部材５５，５６に沿って前進し、前記待機位置から底扉７ａの一方の側の縁部近傍まで移動する。枠体５７が前記のように移動したならば、次いでシリンダ６１により、排土板６２を底扉７ａ方向に前進させる。このとき、２基のシリンダ６１はそれぞれ枠体５７の進退方向に対して斜めに装着されているので、２枚の排土板６２が底扉７ａ上の灰化物Ｂをそれぞれ別方向から底扉７ａの中央部に向けて集めることができる。図３は、上述の状態を示している。

排土板６２により灰化物Ｂが底扉７ａの中央部に集められたならば、次に、図示しないモーターにより回転軸５９ａを介してピニオン５９を回転駆動して、枠体５７をさらに前進させ、排土板６２により灰化物Ｂを底扉７ａ上から、図２に示すホッパー６６ａを介してコンテナ６６に払い出す。このとき、少量の灰化物Ｂが排土板６２の上縁を乗り越える等して底扉７ａ上に残されるが、枠体５７は後方に回転ブラシ６３と、回転ブラシ６３の前後に設けられたスクレーパー６４ａ，６４ｂとを備えるので、回転ブラシ６３及びスクレーパー６４ａ，６４ｂにより底扉７ａ上に残存する灰化物Ｂもコンテナ６６に払い出すことができ、底扉７ａの表面を清掃することができる。

次に、底扉７ａの表面の清掃が終了したならば、排土板６２を初期状態に復帰させる一方、図示しないモーターにより回転軸５９ａを介してピニオン５９を逆方向に回転駆動することにより枠体５７を後退させて前記待機位置に復帰させる。そして、シリンダ５３により底扉７ａを上昇させて、底扉７ａにより乾溜炉２ａの底部を閉鎖し、灰出しを終了する。

従って、本実施形態の灰出しシステム５１によれば、人力に頼らずに自動で短時間のうちに灰出しを行うことができる。

本実施形態の灰出しシステム５１は、さらに底扉７ａにより底部が閉鎖された乾溜炉２ａに廃棄物Ａを投入する廃棄物投入手段を備えていてもよい。この場合には、前記灰出しの終了後、底扉７ａにより底部が閉鎖された乾溜炉２ａに該廃棄物投入手段により次回の乾溜ガス化処理に用いられる廃棄物Ａを投入することにより、次回の乾溜ガス化処理を準備することができる。

尚、本実施形態の灰出しシステム５１では、枠体５７に回転ブラシ６３及びスクレーパー６４ａ，６４ｂを備え、回転ブラシ６３及びスクレーパー６４ａ，６４ｂが枠体５７と同期して移動するようにしている。しかし、レール部材５５，５６に沿って進退自在の別部材を設け、該別部材に回転ブラシ６３及びスクレーパー６４ａ，６４ｂを備えることにより、回転ブラシ６３及びスクレーパー６４ａ，６４ｂが枠体５７と独立に移動するようにしてもよい。

１…乾溜ガス化焼却処理装置、 ２ａ，２ｂ…乾溜炉、 ４…燃焼炉、 ７ａ，７ｂ…底扉、 ５１…灰出しシステム、 ５２…界面活性剤水溶液散布ノズル、 ５３…シリンダ、 ６２…排土板、 ６３…回転ブラシ、 ６６…コンテナ。

Claims (6)

1. 収納された廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法であって、
   該乾溜炉内の該廃棄物が全て灰化され灰化物となったときに、該乾溜炉の底部に備えられ該底部を開閉自在とする底扉上に堆積する該灰化物に界面活性剤の水溶液を散布する工程と、
   該界面活性剤の水溶液が含浸された該灰化物が堆積されている該底扉を該乾溜炉の底部の下方に下降させる工程と、
   該乾溜炉の底部の下方で、該底扉上に堆積する該灰化物を該底扉上から払い出す工程と、
   該底扉上に残存する該灰化物を清掃する工程と、
   灰出し完了後に、該底扉を該乾溜炉の底部に向けて上昇させ、該乾溜炉の底部を閉鎖する工程とを備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出し方法。
2. 収納された廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムであって、
   該乾溜炉の底部に備えられ該底部を開閉自在とする底扉と、
   該乾溜炉に備えられ該底扉上に堆積する該廃棄物の灰化物に界面活性剤の水溶液を散布する界面活性剤水溶液散布手段と、
   該乾溜炉の底部に対して該底扉を昇降させる底扉昇降手段と、
   該底扉昇降手段により該乾溜炉の底部から下降された該底扉の一方の側から他方の側に移動して該底扉上に堆積する該灰化物を該底扉上から払い出す灰化物払い出し手段と、
   該底扉の下方に配設されて該底扉上から払い出された該灰化物を収容する灰化物収容手段と、
   該灰化物払い出し手段により該灰化物が払い出された該底扉の一方の側から他方の側に移動して該底扉上に残存する該灰化物を清掃する清掃手段とを備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム。
3. 請求項２記載の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにおいて、前記底扉昇降手段により前記乾溜炉の底部から下方に移動された前記底扉の両側に各１本配設された１対のレール部材と、該１対のレール部材に沿って該底扉の一方の側から他方の側に移動可能に備えられた枠体とを備え、前記灰化物払い出し手段及び前記清掃手段は該枠体に装着されていることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム。
4. 請求項３記載の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにおいて、前記枠体に対して前記灰化物払い出し手段を進退自在とする駆動手段を備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム。
5. 請求項２〜請求項４のいずれか１項記載の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにおいて、前記清掃手段は、回転ブラシを備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム。
6. 請求項２〜請求項５のいずれか１項記載の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにおいて、前記底扉により底部が閉鎖された前記乾溜炉に廃棄物を投入する廃棄物投入手段を備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム。