JP2018168958A - 摩擦ダンパ - Google Patents

Abstract

【課題】容易に組み付けることができる摩擦ダンパを提供する。
【解決手段】摩擦ダンパ１は、シリンダ１０、ロッド２０、摩擦部材３０及びロッドガイド（押圧部材）４０を備えている。シリンダ１０は筒状に形成されている。ロッド２０は、軸方向に往復移動自在であり、一部がシリンダ１０に収納されている。摩擦部材３０は、筒状に形成されてシリンダ１０の内周面とロッド２０の外周面の間に配置されている。ロッドガイド４０は、摩擦部材３０の軸方向に摩擦部材３０を押圧する。また、摩擦部材３０は、ロッドガイド４０により押圧される前の状態においてロッド２０の外径よりも大きい内径を有する。そして、摩擦部材３０は、ロッドガイド４０に押圧されて径方向に変形し、ロッド２０の外周面２０Ｃに当接している。
【選択図】図１

Description

本発明は摩擦ダンパに関する。

特許文献１は従来の摩擦ダンパを開示している。この摩擦ダンパは、第１部材及び第２部材を備えている。第１部材は円筒状の摩擦材を有している。第２部材は、摩擦材の内周面と圧接した状態で摩擦材に対して相対移動自在な摺動部を有している。また、第２部材は、流体を充填して内圧を増減させる調圧室を有している。このような構成により、特許文献１の摩擦ダンパは、調圧室の内圧を調整して摺動部の摩擦材との圧接の強弱を調整することができる。

特開２０１５−３１３８５号公報

しかし、特許文献１の摩擦ダンパの場合、摩擦材と摺動部とは常に圧接状態にあるため、組み付けが困難である。また、調圧室を利用して組み付け後に圧接状態となるように調節することも考えられる。しかし、特許文献１の摩擦ダンパでは、コンプレッサー等の加圧手段を別途必要とし、これを用いて調圧室の内圧の調整を行わなければならず煩雑である。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、容易に組み付けることができる摩擦ダンパを提供することを解決すべき課題としている。

本発明の摩擦ダンパは、シリンダ、ロッド、摩擦部材及び押圧部材を備えている。シリンダは筒状に形成されている。ロッドは、軸方向に往復移動自在であり、一部がシリンダに収納されている。摩擦部材は、筒状に形成されてシリンダの内周面とロッドの外周面の間に配置されている。押圧部材は、摩擦部材の軸方向に摩擦部材を押圧する。また、摩擦部材は、押圧部材により押圧される前の状態においてロッドの外径よりも大きい内径又はシリンダの内径よりも小さい外径の少なくとも一方を有する。そして、摩擦部材は、押圧部材に押圧されて径方向に変形し、ロッドの外周面又はシリンダの内周面に当接している。

このような構成により、本発明の摩擦ダンパでは、押圧部材により押圧される前の状態の摩擦部材は、ロッドの外周面又はシリンダの内周面とのクリアランスが確保されている。このため、組み付け時の摩擦力の発生を回避することができる。また、押圧部材により摩擦部材を軸方向に押圧するという簡易な方法によって、摩擦面となる摩擦部材の内周面又は外周面を、ロッドの外周面又はシリンダの内周面に当接させることができる。

したがって、本発明の摩擦ダンパは、容易に組み付けることができる。

本発明の摩擦ダンパにおいて、シリンダ又はロッドは、一端側に設けられて摩擦部材に当接する当接部を有し得る。そして、押圧部材は、シリンダ又はロッドの他端側から当接部の方向に向かって摩擦部材を押圧しつつ、当接部を有するシリンダ又はロッドに取り付けられ得る。この場合、押圧部材による押圧力を、押圧部材と当接部との間に配された摩擦部材に好適に付与することができる。このため、摩擦部材を径方向に好適に変形させることができる。

本発明の摩擦ダンパにおいて、シリンダ又はロッドは、シリンダの内周面又はロッドの外周面に形成された第１ねじ部を有し得る。また、押圧部材は、その外周面又は内周面に形成されて第１ねじ部に螺合する第２ねじ部を有する筒状に形成され得る。そして、摩擦部材は、第１ねじ部に対する第２ねじ部の締め込み量に応じて当接部と押圧部材との間の距離が変化することで、変形量が調整され得る。この場合、摩擦部材の変形量を調整することで、摩擦部材とシリンダの内周面又はロッドの外周面との当接面積及び当接圧力を変化させることができる。その結果、摺動時に生じる減衰力を自在に調整することができる。

本発明の摩擦ダンパにおいて、第１ねじ部及び第２ねじ部は、摩擦部材の軸方向の両端部の間に配置され得る。この場合、摩擦部材は軸方向両端からバランス良く押圧されて安定的に変形することができる。このため、摺動時に生じる減衰力のバラツキを低減することができる。

本発明の摩擦ダンパは、摩擦部材がロッドの外周面に摺動自在に当接しているとともに、外径が押圧部材に当接する他端側から一端側に向かって縮径した第１テーパ面部を有し得る。そして、この第１テーパ面部に対向して当接する第２テーパ面部を有し得る。この場合、摩擦部材は、軸方向に押圧力が作用することによってテーパ面部に沿って径方向に変形する。このため、摩擦部材をより安定的に変形させることができ、摺動時に生じる減衰力のバラツキを低減することができる。また、軸方向に作用する押圧力をテーパ面部により径方向に好適に変換することができる。

本発明の摩擦ダンパにおいて、第２テーパ面部は当接部であり得る。この場合、部材を増加させることなく第２テーパ面部を形成して摩擦部材を安定的に変形させることができる。

本発明の摩擦ダンパにおいて、摩擦部材は、第１テーパ面部が形成された第１摩擦部材及び第２テーパ面部が形成された第２摩擦部材を有して構成され得る。この場合、摩擦部材をテーパ面で分割した構成としたことにより、２つの摩擦部材間で軸方向の押圧力を径方向への力に容易に変換することができる。また、第１テーパ面部及び第２テーパ面部は摩擦部材に形成されている。このため、テーパ面をロッドやシリンダに形成する場合と比較して、高い加工精度を必要とせず、容易に製造することができる。

本発明の摩擦ダンパにおいて、当接部はシリンダに設けられており、押圧部材は、シリンダの一方の端部を内側にかしめて形成したかしめ部であり得る。この場合、部品点数を増加させることなく摩擦部材を好適に押圧することができる。

実施形態１の摩擦ダンパを模式的に示す側面断面図である。 実施形態１の摩擦ダンパの作用を説明するための図であり、（Ａ）は摩擦部材が押圧される前の状態、（Ｂ）は摩擦部材が押圧された後の状態を夫々示す。 実施形態２の摩擦ダンパを模式的に示す側面断面図である。 実施形態２の摩擦ダンパの作用を説明するための図であり、（Ａ）は摩擦部材が押圧される前の状態、（Ｂ）は摩擦部材が押圧された後の状態を夫々示す。 実施形態３の摩擦ダンパを模式的に示す側面断面図である。 実施形態３の摩擦ダンパの作用を説明するための図であり、（Ａ）は摩擦部材が押圧される前の状態、（Ｂ）は摩擦部材が押圧された後の状態を夫々示す。 実施形態４の摩擦ダンパを模式的に示す側面断面図である。 実施形態４の摩擦ダンパの作用を説明するための図であり、（Ａ）は摩擦部材が押圧される前の状態、（Ｂ）は摩擦部材が押圧された後の状態を夫々示す。 実施形態５の摩擦ダンパを模式的に示す側面断面図である。 実施形態５の摩擦ダンパの作用を説明するための図であり、（Ａ）は摩擦部材が押圧される前の状態、（Ｂ）は摩擦部材が押圧された後の状態を夫々示す。 実施形態６の摩擦ダンパを模式的に示す側面断面図である。 実施形態６の摩擦ダンパの作用を説明するための図であり、（Ａ）は摩擦部材が押圧される前の状態、（Ｂ）は摩擦部材が押圧された後の状態を夫々示す。 実施形態７の摩擦ダンパを模式的に示す側面断面図であり、（Ａ）は伸長状態、（Ｂ）は収縮状態を夫々示す。 実施形態７の摩擦ダンパの作用を説明するための図であり、（Ａ）は摩擦部材が押圧される前の状態、（Ｂ）は摩擦部材が押圧された後の状態を夫々示す。

本発明の摩擦ダンパを具体化した実施形態１〜７について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態では、車いすやベビーカー、運搬台車等のキャスタに用いられる摩擦ダンパを例示する。摩擦ダンパは、例えば、キャスタの取付ブラケットと車輪との間に設けたリンク機構等の機構部に組み込まれることで、点字ブロック等の凹凸や段差のある路面を走行する際の振動の減衰や衝撃を緩和することができる。

＜実施形態１＞
実施形態１の摩擦ダンパ１は、図１に示すように、シリンダ１０、ロッド２０、摩擦部材３０、及びロッドガイド（本発明に係る押圧部材として例示する）４０を備えている。また、摩擦ダンパ１は、アウターチューブ５０及び弾性部材６０を備えている。

シリンダ１０は円筒形状に形成されている。シリンダ１０の一方の端部１０Ａの内周面には第１ねじ部１１が形成されている。第１ねじ部１１には後述するロッドガイド４０が螺合により嵌め込まれており、これによりシリンダ１０の端部１０Ａ側の開口部が封鎖されている。また、シリンダ１０の内部には収納部１２が設けられている。収納部１２は第１ねじ部１１に隣接して配されている。収納部１２には後述する摩擦部材３０が収納されている。シリンダ１０の端部１０Ｂ寄りの内部には縮径部１３が形成されている。縮径部１３は収納部１２に隣接して設けられている。また、シリンダ１０は当接部１４を有している。当接部１４はシリンダ１０の端部１０Ｂ側に設けられている。詳細には、当接部１４は、縮径部１３の端部１０Ａ側の側面に設けられている。当接部１４には後述する摩擦部材３０が当接している。

シリンダ１０の端部１０Ｂにはシリンダ側ジョイント部１５が設けられている。シリンダ側ジョイント部１５は、後述するロッド側ジョイント部５３とともに、機構部に組み込まれたときの他部材との連結部位となる。シリンダ側ジョイント部１５にはピン等を挿通可能な貫通孔１５Ａが形成されている。また、シリンダ１０の端部１０Ｂ側の外周面１０Ｃは端部１０Ａ側の外周面１０Ｄよりも拡径して形成されている。このように端部１０Ｂ側の外周面１０Ｃを拡径して形成したことにより、シリンダ１０の外周面には段差状の段差部１０Ｅが形成されている。段差部１０Ｅには後述する弾性部材６０の端部を受けるワッシャ６１が配されている。

ロッド２０は軸方向に往復移動自在である。ロッド２０は、その一部がシリンダ１０に収納されている。ロッド２０は円柱状に形成されており、一方の端部２０Ａがシリンダ１０の端部１０Ａから突出した状態で配されている。また、ロッド２０は、一方の端部２０Ａ側がロッドガイド４０の挿通孔４１に挿通されて支持され、他方の端部２０Ｂ側がシリンダ１０の縮径部１３に挿通されて支持されている。

ロッド２０は、一方の端部２０Ａに後述するアウターチューブ５０が取り付けられている。また、ロッド２０は、他方の端部２０Ｂにボルト２１が取り付けられている。ボルト２１は、ロッド２０の端部２０Ｂにシリンダ１０の縮径部１３の内径よりも大きい外径を有するワッシャ２２を取着している。ワッシャ２２は、縮径部１３の外側端面に当接することで、ロッド２０がロッドガイド４０側から抜け出てしまうことを防止する抜け止めとして機能するとともに、シリンダ１０の内部への異物の侵入を防ぐ金属シールとして機能する。

摩擦部材３０は、円筒形状に形成され、シリンダ１０の内周面とロッド２０の外周面の間に配置されている。詳細には、摩擦部材３０は、シリンダ１０の収納部１２に収納されているとともに、ロッド２０を挿通している。摩擦部材３０は、その外周面をシリンダ１０の収納部１２の内周面に当接させるとともに内周面をロッド２０の外周面に当接させた状態で、シリンダ１０内に収納されている。また、摩擦部材３０は、一方の端面３０Ａがシリンダ１０の当接部１４に当接している。摩擦部材３０の他方の端面３０Ｂは、後述するロッドガイド４０の凸状部４３に押圧されつつ当接している。本実施形態において、摩擦部材３０は硬度７０°のウレタンゴムからなる。

摩擦部材３０は、シリンダ１０とロッド２０の間の相対移動により摩擦力を生じて減衰力を発生する。本実施形態の場合、摩擦部材３０は、ロッド２０がシリンダ１０に対して軸方向に相対移動することによりシリンダ１０とともにロッド２０に対して相対移動し、その内周面３０Ｃと、ロッド２０の外周面２０Ｃとの間に摩擦力を生じさせる。すなわち、実施形態１の摩擦ダンパ１において、摩擦面とは、摩擦部材３０の内周面３０Ｃ及びロッド２０の外周面２０Ｃである。そして、これら摩擦面同士の摺動により生じる摩擦力は、ロッド２０の軸方向の移動を抑制する減衰力として作用する。

ロッドガイド４０は摩擦部材３０の軸方向に摩擦部材３０を押圧する。本実施形態においては、ロッドガイド４０は、シリンダ１０の端部１０Ａ側から当接部１４の方向に向かって摩擦部材３０を押圧しつつシリンダ１０に取り付けられている。ロッドガイド４０は挿通孔４１を有する円筒形状に形成されている。また、ロッドガイド４０は第２ねじ部４２と凸状部４３とを有している。第２ねじ部４２は、ロッドガイド４０の外周面に形成されてシリンダ１０の第１ねじ部１１に螺合している。ロッドガイド４０は、第２ねじ部４２が第１ねじ部１１に螺合していることによりシリンダ１０に取り付けられ、シリンダ１０の端部１０Ａに嵌め込まれて開口部を封鎖している。

凸状部４３は、円筒形状をなすロッドガイド４０の一方の端部に形成されている。凸状部４３は、第２ねじ部４２の一端から軸方向に突出して形成されている。また、凸状部４３は、シリンダ１０の収納部１２の内径と略同等の外径に形成されている。ロッドガイド４０は、凸状部４３をシリンダ１０の内側に向けて嵌め込まれている。凸状部４３は、収納部１２内に進入して摩擦部材３０を押圧しつつ摩擦部材３０の端面３０Ｂに当接している。

なお、ロッドガイド４０の凸状部４３の反対側の端部には図示しない係合部が形成されている。この係合部は、第２ねじ部４２の螺合の際に工具を係合させてロッドガイド４０の中心軸周りに回転させるのに用いられる。

アウターチューブ５０は一端が開口する有底筒状に形成されている。アウターチューブ５０は底部５１及び筒部５２を有している。アウターチューブ５０の底部５１の外側にはロッド側ジョイント部５３が設けられている。ロッド側ジョイント部５３はシリンダ側ジョイント部１５とともに他部材との連結部位とされる。ロッド側ジョイント部５３にはピン等を挿通可能な貫通孔５３Ａが形成されている。ロッド側ジョイント部５３は、アウターチューブ５０の底部５１を挿通する図示しない係合部がロッド２０の端部２０Ａに係合してロッド２０に取着されている。アウターチューブ５０は、筒部５２によりシリンダ１０の端部１０Ａ側を覆う形態で、ロッド２０の端部２０Ａに取着されている。換言すると、アウターチューブ５０にはシリンダ１０の一方の端部１０Ａが挿入されている。

弾性部材６０は、シリンダ１０の外周に配されている。具体的には、弾性部材６０は圧縮コイルばねを採用しており、その内周にシリンダ１０を端部１０Ａ側から挿入する形態でシリンダ１０の外周に配されている。弾性部材６０の一方の端部には、シリンダ１０の外周に設けられた段差部１０Ｅに当接するワッシャ６１が設けられている。弾性部材６０の他方の端部は、アウターチューブ５０の筒部５２の端面に当接している。これにより、弾性部材６０は、ロッド２０の端部２０Ａ側のシリンダ１０からの突出長さが長くなる方向（図１の左右方向）へ弾性力を付与する。換言すると、弾性部材６０は、摩擦ダンパ１を伸長させる方向に弾性力を付与する。

図２（Ａ）に示すように、摩擦部材３０は、押圧部材としてのロッドガイド４０に押圧される前の状態では、ロッド２０の外径よりも大きい内径を有している。このため、摩擦ダンパ１の組み立て時には、摩擦部材３０の内周面３０Ｃとロッド２０の外周面２０Ｃとが当接しない状態、又は、周方向の一部のみが片当たりする状態で、摩擦部材３０にロッド２０を挿通することができる。すなわち、ロッド２０と摩擦部材３０の組み付けは、摩擦面である摩擦部材３０の内周面３０Ｃ及びロッド２０の外周面２０Ｃ同士の摩擦力が殆ど生じない状態で行うことができる。

そして、図２（Ｂ）に示すように、ロッドガイド４０をシリンダ１０に取り付けたときには、摩擦部材３０は、ロッドガイド４０に押圧されて径方向に変形する。詳細には、ロッドガイド４０の第２ねじ部４２をシリンダ１０の第１ねじ部１１に螺合させてロッドガイド４０をシリンダ１０に取り付けたときには、摩擦部材３０は、ロッドガイド４０に押圧されて径方向に変形し、内周面３０Ｃがロッド２０の外周面２０Ｃに摺動自在に当接する。

この時、凸状部４３はシリンダ１０の収納部１２内に進入して摩擦部材３０を押圧する。摩擦部材３０は、凸状部４３により端面３０Ｂ側から軸方向に押圧されて径方向に変形する。そして、摩擦部材３０は、その内周面３０Ｃがロッド２０の外周面２０Ｃを径方向に押圧した状態で、ロッド２０の外周面２０Ｃに摺動自在に当接している。このため、シリンダ１０とロッド２０の間の相対移動によって摩擦部材３０の内周面３０Ｃとロッド２０の外周面２０Ｃとの間で適切な摩擦力を生じさせることができる。

また、ロッドガイド４０は、第１ねじ部１１に螺合する第２ねじ部４２の締め込み量に応じて、凸状部４３による摩擦部材３０への押圧力を変化させることができる。そして、摩擦部材３０は、第１ねじ部１１に対する第２ねじ部４２の締め込み量に応じて当接部１４とロッドガイド４０との間の距離が変化することで、変形量が調整される。このように、摩擦ダンパ１は、第１ねじ部１１に螺合する第２ねじ部４２の締め込み量を調整することで、摩擦部材３０の内周面３０Ｃとロッド２０の外周面２０Ｃの当接面積や当接圧力を変化させて摩擦力を調整することができる。

なお、本実施形態では、摩擦部材３０の外径は、押圧部材としてのロッドガイド４０に押圧される前の状態において、シリンダ１０の内径と略同等である。しかし、摩擦部材３０の内周面側にクリアランスが確保されている、すなわち、径方向内側に変形代があるので、摩擦部材３０をシリンダ１０に収納する際の組み付けも容易である。

以上説明したように、実施形態１の摩擦ダンパ１は、シリンダ１０、ロッド２０、摩擦部材３０及び押圧部材としてのロッドガイド４０を備えている。シリンダ１０は筒状に形成されている。ロッド２０は、軸方向に往復移動自在であり、一部がシリンダ１０に収納されている。摩擦部材３０は、筒状に形成されてシリンダ１０の内周面とロッド２０の外周面の間に配置されている。ロッドガイド４０は、摩擦部材３０の軸方向に摩擦部材３０を押圧する。また、摩擦部材３０は、ロッドガイド４０の凸状部４３により押圧される前の状態においてロッド２０の外径よりも大きい内径を有している。そして、摩擦部材３０は、ロッドガイド４０に押圧されて径方向に変形し、ロッド２０の外周面２０Ｃに当接している。

このような構成により、実施形態１の摩擦ダンパ１では、ロッドガイド４０により押圧される前の状態の摩擦部材３０は、ロッド２０の外周面２０Ｃとの間のクリアランスが確保されている。このため、組み付け時の摩擦力の発生を回避することができる。また、ロッドガイド４０により摩擦部材３０を軸方向に押圧するという簡易な方法によって、摩擦面となる摩擦部材３０の内周面３０Ｃをロッド２０の外周面２０Ｃに当接させることができる。

したがって、摩擦ダンパ１は容易に組み付けることができる。

また、シリンダ１０は、端部１０Ｂ側に設けられて摩擦部材３０に当接する当接部１４を有している。そして、ロッドガイド４０は、この当接部１４の方向に向かってシリンダ１０の端部１０Ａ側から摩擦部材３０を押圧しつつ、当接部１４を有するシリンダ１０に取り付けられている。このため、ロッドガイド４０による押圧力を、ロッドガイド４０と当接部１４との間に配された摩擦部材３０に好適に付与することができる。その結果、摩擦部材３０を径方向に好適に変形させることができる。

また、シリンダ１０は、シリンダ１０の内周面に形成された第１ねじ部１１を有している。また、ロッドガイド４０は、その外周面に形成されて第１ねじ部１１に螺合する第２ねじ部４２を有する筒状に形成されている。そして、摩擦部材３０は、第１ねじ部１１に対する第２ねじ部４２の締め込み量に応じて当接部１４とロッドガイド４０との間の距離が変化することで、変形量が調整される。このため、摩擦部材３０の変形量を調整することで、摩擦部材３０とロッド２０の外周面２０Ｃとの当接面積や当接圧力を変化させることができる。その結果、摺動時に生じる減衰力を自在に調整することができる。

＜実施形態２＞
次に、図３、図４等を参照し、実施形態２について説明する。
図３及び図４に示す実施形態２の摩擦ダンパ２０１は、押圧部材であるロッドガイド２４０の形態及びこのロッドガイド２４０による摩擦部材２３０の押圧形態の点において、実施形態１の摩擦ダンパ１と異なる。その他の部分において、実施形態１と略同一の構成、機能を有する部分については実施形態１と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図３に示すように、実施形態２の摩擦ダンパ２０１において、ロッドガイド２４０は実施形態１のような凸状部を有しておらず、軸方向の全長に渡って第２ねじ部２４２が形成されている。ロッドガイド２４０は、第２ねじ部２４２の端面２４２Ａにて摩擦部材２３０を押圧する。

摩擦部材２３０は、図４（Ａ）に示すように、押圧部材としてのロッドガイド２４０に押圧される前の状態において、実施形態１と同様にロッド２０の外径よりも大きい内径を有しており、ロッド２０の外周面２０Ｃとの間のクリアランスが確保されている。このため、組み付け時の摩擦力の発生を回避することができる。また、摩擦部材２３０の軸方向の長さはシリンダ１０の収納部１２の軸方向の長さよりも長く形成されている。このため、摩擦部材２３０は、ロッドガイド２４０に押圧される前であって一方の端面３０Ａが当接部１４に当接した状態において、端面３０Ｂ側の端部が第１ねじ部１１側に突出している。

そして、図４（Ｂ）に示すように、ロッドガイド２４０をシリンダ１０に取り付ける、すなわち、第１ねじ部１１に第２ねじ部２４２を螺合して締め込むと、摩擦部材２３０の端面３０Ｂが第２ねじ部２４２の端面２４２Ａによって押圧される。これにより摩擦部材２３０は径方向に変形し、その内周面２３０Ｃがロッド２０の外周面２０Ｃに摺動自在に当接する。また、摩擦部材２３０は、ロッドガイド２４０によって軸方向に押圧されることにより軸方向の長さが収縮し、収納部１２内に収納される。さらに、摩擦部材２３０は、実施形態１と同様に、第１ねじ部１１に対する第２ねじ部２４２の締め込み量に応じて当接部１４とロッドガイド４０との間の距離が変化することで、変形量が調整される。

この場合も、実施形態１の摩擦ダンパ１と同様の作用効果を奏し、容易に組み付けることができる。また、押圧部材であるロッドガイド２４０は、実施形態１のように凸状部を有するものではないので、簡易な構成とすることができ、製造も容易である。

＜実施形態３＞
次に、図５、図６等を参照し、実施形態３について説明する。
図５及び図６に示す実施形態３の摩擦ダンパ３０１は、押圧部材による摩擦部材の押圧形態の点において、実施形態１の摩擦ダンパ１と異なる。その他の部分において、実施形態１と略同一の構成、機能を有する部分については実施形態１と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図５に示すように、実施形態３の摩擦ダンパ３０１は、押圧部材としてのかしめ部３４０を備えている。かしめ部３４０は、円筒状をなすシリンダ３１０の一方の端部３１０Ａを内側にかしめて形成されている。摩擦部材３０は、一方の端面３０Ａを当接部１４に当接しており、このかしめ部３４０により他方の端面３０Ｂから押圧されている。

摩擦部材３０は、図６（Ａ）に示すように、押圧部材としてのかしめ部３４０に押圧される前の状態において、実施形態１と同様にロッド２０の外径よりも大きい内径を有しており、ロッド２０の外周面２０Ｃとの間のクリアランスが確保されている。このため、組み付け時の摩擦力の発生を回避することができる。そして、図６（Ｂ）に示すように、かしめ部３４０に押圧されて径方向に変形し、その内周面３０Ｃがロッド２０の外周面２０Ｃに摺動自在に当接する。

この場合も、実施形態１の摩擦ダンパ１と同様の作用効果を奏し、容易に組み付けることができる。また、押圧部材であるかしめ部３４０は、シリンダ３１０の一方の端部３１０Ａを内側にかしめることによって形成されているので、別途押圧部材を設ける必要がない。また、押圧部材を別途設ける場合と比較して、部品点数の削減を図ることができる。

＜実施形態４＞
次に、図７、図８等を参照し、実施形態４について説明する。
図７及び図８に示す実施形態４の摩擦ダンパ４０１は、押圧部材による摩擦部材の押圧形態の点において、実施形態１の摩擦ダンパ１と異なる。その他の部分において、実施形態１と略同一の構成、機能を有する部分については実施形態１と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図７に示すように、実施形態４の摩擦ダンパ４０１は、第１シリンダ部材（本発明に係るシリンダとして例示する）４１０及び第２シリンダ部材（本発明に係る押圧部材として例示する）４４０を備えている。第１シリンダ部材４１０は第１ねじ部４１１を有しており、第２シリンダ部材４４０は第１ねじ部４１１に螺合する第２ねじ部４４１を有している。これら第１ねじ部４１１及び第２ねじ部４４１は、摩擦部材３０の軸方向の両端部の間に配置されている。

第１シリンダ部材４１０は円筒形状に形成されている。第１ねじ部４１１は、第１シリンダ部材４１０の一方の端部４１０Ａの内周面に形成されている。また、第１シリンダ部材４１０の内部には摩擦部材３０を収納する収納部４１２が設けられているが、その軸方向の長さは、実施形態１の収納部１２の軸方向の長さ（図１等参照）に比して短く形成されている。すなわち、本実施形態の収納部４１２は、摩擦部材３０の端面３０Ａ側の一部を収納している。

図７に示すように、第２シリンダ部材４４０は円筒形状に形成されている。第２シリンダ部材４４０は、上述の第２ねじ部４４１、第２収納部４４２、第２縮径部４４３、及び第２当接部４４４を有している。第２ねじ部４４１は、第２シリンダ部材４４０の一方の端部４４０Ａの外周面に形成されている。第２収納部４４２は第２ねじ部４４１に隣接して配されている。第２収納部４４２は摩擦部材３０の端面３０Ｂ側の一部を収納する。第２縮径部４４３は第２収納部４４２に隣接して設けられており、ロッド２０の端部２０Ａ側を挿通して支持する。第２当接部４４４は第２縮径部４４３の第２収納部４４２側の側面に設けられている。第２当接部４４４には摩擦部材３０の端面３０Ｂが当接している。

摩擦部材３０は、第２シリンダ部材４４０の第２当接部４４４が端面３０Ｂに当接しており、第１ねじ部１１及び第２ねじ部４４１を螺合することによって、第１シリンダ部材４１０の当接部１４との間で軸方向の押圧力を受けて径方向に変形する。

摩擦部材３０は、図８（Ａ）に示すように、押圧部材としての第２シリンダ部材４４０に押圧される前の状態において、実施形態１と同様にロッド２０の外径よりも大きい内径を有しており、ロッド２０の外周面２０Ｃとの間のクリアランスが確保されている。このため、組み付け時の摩擦力の発生を回避することができる。そして、図８（Ｂ）に示すように、第１ねじ部４１１及び第２ねじ部４４１を螺合することによって、第１シリンダ部材４１０の当接部１４との間で軸方向に押圧されて径方向に変形し、その内周面３０Ｃがロッド２０の外周面２０Ｃに摺動自在に当接している。

この場合も、実施形態１の摩擦ダンパ１と同様の作用効果を奏し、容易に組み付けることができる。また、第１ねじ部４１１及び第２ねじ部４４１は、摩擦部材３０の軸方向の両端部の間に配置されている。このため、摩擦部材３０は、第１ねじ部４１１及び第２ねじ部４４１を螺合することにより、両端面３０Ａ，３０Ｂに当接する当接部１４及び第２当接部４４４から軸方向にバランス良く押圧され、径方向に安定的に変形することができる。その結果、摺動時に生じる減衰力のバラツキを低減することができる。

＜実施形態５＞
次に、図９、図１０等を参照し、実施形態５について説明する。
図９及び図１０に示す実施形態５の摩擦ダンパ５０１は、摩擦部材の形態の点において、実施形態１の摩擦ダンパ１と異なる。その他の部分において、実施形態１と略同一の構成、機能を有する部分については実施形態１と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図９に示すように、実施形態５の摩擦ダンパ５０１は摩擦部材５３０を備えている。摩擦部材５３０はロッド２０の外周面に摺動自在に当接している。また、摩擦部材５３０は、その外周面に第１テーパ面部５３０Ａを有する筒状に形成されている。第１テーパ面部５３０Ａは、その外径が、摩擦部材５３０の端面３０Ｂ側から軸方向他端に向かって縮径して形成されている。また、摩擦ダンパ５０１はシリンダ５１０を備えている。シリンダ５１０は、その内周面に第２テーパ面部５１４を有する筒状に形成されている。第２テーパ面部５１４は、その内径が、シリンダ５１０の端部１０Ａ側から軸方向他端に向かって縮径して形成されている。第２テーパ面部５１４は第１テーパ面部５３０Ａに対向して当接している。摩擦部材５３０は、端面３０Ｂ側から第２テーパ面部５１４の方向に向かってロッドガイド４０に押圧されている。すなわち、本実施形態において、第２テーパ面部５１４は本発明に係る当接部として機能する。

摩擦部材５３０は、図１０（Ａ）に示すように、押圧部材であるロッドガイド４０に押圧される前の状態において、実施形態１と同様にロッド２０の外径よりも大きい内径を有しており、ロッド２０の外周面２０Ｃとの間のクリアランスが確保されている。このため、組み付け時の摩擦力の発生を回避することができる。そして、図１０（Ｂ）に示すように、ロッドガイド４０に押圧されて径方向に変形し、その内周面３０Ｃがロッド２０の外周面２０Ｃに摺動自在に当接する。

この場合も、実施形態１の摩擦ダンパ１と同様の作用効果を奏し、容易に組み付けることができる。また、摩擦部材５３０は、ロッドガイド４０に押圧されていることによって、第１テーパ面部５３０Ａを第２テーパ面部５１４に押圧しつつ当接しているので、ロッドガイド４０による軸方向の押圧力が摩擦部材５３０を径方向に変形させる力に好適に変換される。

＜実施形態６＞
次に、図１１、図１２等を参照し、実施形態６について説明する。
図１１及び図１２に示す実施形態６の摩擦ダンパ６０１は、摩擦部材の形態の点において、実施形態１の摩擦ダンパ１と異なる。その他の部分において、実施形態１と略同一の構成、機能を有する部分については実施形態１と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図１１に示すように、実施形態６の摩擦ダンパ６０１は摩擦部材６３０を備えている。摩擦部材６３０は、第１摩擦部材６３１及び第２摩擦部材６３２を有して構成されている。第１摩擦部材６３１には、押圧部材であるロッドガイド４０が当接する端面６３０Ｂが形成されている。第２摩擦部材６３２には、シリンダ１０の当接部１４が当接する端面６３０Ａが形成されている。

摩擦部材６３０は、その内周面６３０Ｃがロッド２０の外周面に摺動自在に当接している。また、第１摩擦部材６３１には第１テーパ面部６３１Ａが形成されている。第１テーパ面部６３１Ａは、その外径が端面６３０Ｂ側から他端に向かって縮径して形成されている。すなわち、第１摩擦部材６３１は、その外周に第１テーパ面部６３１Ａを有する筒状に形成されている。また、第２摩擦部材６３２には、第１テーパ面部６３１Ａに対向して当接する第２テーパ面部６３２Ａが形成されている。第２テーパ面部６３２Ａは、その内径が端面６３０Ｂ側から他端に向かって縮径して形成されている。すなわち、第２摩擦部材６３２は、その内周に第２テーパ面部６３２Ａを有する筒状に形成されている。第１摩擦部材６３１及び第２摩擦部材６３２は、第１テーパ面部６３１Ａと第２テーパ面部６３２Ａとを互いに対向して当接させて摩擦部材６３０を構成している。

摩擦部材６３０は、図１２（Ａ）に示すように、押圧部材であるロッドガイド４０に押圧される前の状態において、実施形態１と同様にロッド２０の外径よりも大きい内径を有しており、ロッド２０の外周面２０Ｃとの間のクリアランスが確保されている。このため、組み付け時の摩擦力の発生を回避することができる。そして、図１２（Ｂ）に示すように、ロッドガイド４０に押圧されて径方向に変形し、その内周面６３０Ｃがロッド２０の外周面２０Ｃに摺動自在に当接する。

この場合も、実施形態１の摩擦ダンパ１と同様の作用効果を奏し、容易に組み付けることができる。また、摩擦部材６３０は、ロッドガイド４０に押圧されていることによって、第１テーパ面部６３１Ａと第２テーパ面部６３２Ａとが互いに押圧しつつ当接している。これにより、第１摩擦部材６３１及び第２摩擦部材６３２は、ロッドガイド４０による軸方向の押圧力を径方向に変形させる力に好適に変換し、ロッド２０の外周面及びシリンダ１０の内周面に好適な押圧力を付与している。すなわち、摩擦部材６３０をテーパ面で２つに分割した構成としたことにより、２つの摩擦部材６３１，６３２間で軸方向の押圧力を径方向への力に容易に変換することができる。その結果、摩擦部材６３０とロッド２０との間で好適な摩擦力を生じさせることができる。また、第１テーパ面部６３１Ａ及び第２テーパ面部６３２Ａを、共に摩擦部材６３０に形成したので、テーパ面部をシリンダに形成する場合と比較して、高い加工精度を必要とせず、容易に製造することができる。

＜実施形態７＞
次に、図１３、図１４等を参照し、実施形態７について説明する。上述の実施形態１〜６では、摩擦部材がロッドの外周面との間で生じる摩擦力により減衰力を発生する形態を例示したが、本実施形態では、シリンダの内周面との間で摩擦力が生じる形態を例示する。その他の部分において、実施形態１と略同一の構成、機能を有する部分については実施形態１と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

実施形態７の摩擦ダンパ７０１は、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、シリンダ７１０、ロッド７２０、摩擦部材７３０、及びガイド部材（本発明に係る押圧部材として例示する）７４０を備えている。また、摩擦ダンパ７０１は、実施形態１と同様のアウターチューブ５０及び弾性部材６０を備えている。

シリンダ７１０は円筒形状に形成されている。シリンダ７１０の内部には収納部７１２が設けられている。収納部７１２には後述する摩擦部材７３０が摺動自在に収納されている。シリンダ７１０の端部１０Ｂ寄りの内部には縮径部１３が形成されている。縮径部１３は収納部７１２に隣接して設けられている。

ロッド７２０は、軸方向に往復移動自在であり、その一部がシリンダ７１０に収納されている。ロッド７２０は円柱状に形成されており、一方の端部２０Ａがシリンダ７１０の端部１０Ａから突出した状態で配されている。ロッド７２０の一方の端部２０Ａの外周面には第１ねじ部７２１が形成されている。第１ねじ部７２１には後述するガイド部材７４０が螺合により取り付けられている。また、ロッド７２０は、一方の端部２０Ａ側がガイド部材７４０を介してシリンダ７１０の内周面に支持され、他方の端部２０Ｂ側がシリンダ７１０の縮径部１３に挿通されて支持されている。また、ロッド７２０は当接部７２２を有している。当接部７２２はロッド７２０の端部２０Ｂ寄りに設けられている。当接部７２２は、ロッド７２０の外周面２０Ｃから径方向外側に拡径したフランジ状に形成されている。当接部７２２には後述する摩擦部材７３０が当接している。

摩擦部材７３０は、シリンダ７１０の内周面とロッド７２０の外周面の間に配置されている。詳細には、摩擦部材７３０は円筒状に形成されており、その内周面７３０Ｃをロッド７２０の外周面２０Ｃに当接させてロッド７２０を挿通するとともに、その外周面７３０Ｄをシリンダ７１０の収納部７１２の内周面に摺動自在に当接させてシリンダ７１０内に収納されている。また、摩擦部材７３０は、一方の端面３０Ａがロッド７２０の当接部７２２に当接している。摩擦部材７３０の他方の端面３０Ｂは、後述するガイド部材７４０の押圧部７４３に押圧されつつ当接している。

摩擦部材７３０は、シリンダ７１０とロッド７２０の間の相対移動により摩擦力を生じて減衰力を発生する。本実施形態の場合、摩擦部材７３０は、ロッド７２０がシリンダ７１０に対して軸方向に相対移動することにより、その外周面７３０Ｄと、シリンダ７１０の収納部７１２の内周面との間に摩擦力を生じさせる。すなわち、実施形態７の摩擦ダンパ７０１において、摩擦面とは、摩擦部材７３０の外周面７３０Ｄ及びシリンダ７１０の収納部７１２の内周面である。そして、これら摩擦面同士の摺動により生じる摩擦力は、ロッド７２０の軸方向の移動を抑制する減衰力として作用する。

ガイド部材７４０は摩擦部材７３０の軸方向に摩擦部材７３０を押圧する。本実施形態においては、ガイド部材７４０は、ロッド７２０の端部２０Ａ側から当接部７２２の方向に向かって摩擦部材７３０を押圧しつつ、当接部７２２を有するロッド７２０に取り付けられている。ガイド部材７４０は、その外径がシリンダ７１０の収納部７１２の内径と略同等の円筒形状に形成されている。ガイド部材７４０の外周面７４１は、シリンダ７１０の収納部７１２の内周面に摺動自在に当接している。また、ガイド部材７４０は第２ねじ部７４２と押圧部７４３とを有している。第２ねじ部７４２はガイド部材７４０の内周面に形成されている。ガイド部材７４０は、第２ねじ部７４２がロッド７２０の第１ねじ部７２１に螺合していることによってロッド７２０に取り付けられている。

押圧部７４３は、円筒形状をなすガイド部材７４０の一方の端部に形成されている。押圧部７４３は、第２ねじ部７４２の一端から軸方向に突出して形成されている。ガイド部材７４０は、端部２０Ａ側からロッド７２０を挿通するとともに、押圧部７４３をロッド７２０の端部２０Ｂの方向に向けてロッド７２０を挿通している。押圧部７４３は摩擦部材７３０の端面３０Ｂから当接部７２２の方向に向かって摩擦部材７３０を押圧しつつ、当接部７２２を有するロッド７２０に取り付けられている。このように、本実施形態では、摩擦部材７３０及びガイド部材７４０はロッド７２０に取り付けられている。したがって、摩擦部材７３０は、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、摩擦ダンパ７０１の伸縮時には、上述の実施形態１〜６とは異なり、ロッド７２０とともにシリンダ７１０に対して相対移動する。

なお、ガイド部材７４０の押圧部７４３の反対側の端部には、実施形態１と同様に、第２ねじ部７４２の螺合の際に工具を係合させる図示しない係合部が形成されている。

図１４（Ａ）に示すように、摩擦部材７３０は、押圧部材としてのガイド部材７４０に押圧される前の状態では、シリンダ７１０の内径よりも小さい外径を有しており、シリンダ７１０の内周面との間のクリアランスが確保されている。このように、摩擦ダンパ７０１の組み立て時には、摩擦部材７３０の外周面７３０Ｄとシリンダ７１０の収納部７１２の内周面とが当接しない状態、又は、周方向の一部のみが片当たりする状態で、摩擦部材７３０を収納部７１２に収納することができる。すなわち、シリンダ７１０と摩擦部材７３０の組み付けは、摩擦面である摩擦部材７３０の外周面７３０Ｄ及びシリンダ７１０の内周面同士の摩擦力が殆ど生じない状態で行うことができる。

そして、図１４（Ｂ）に示すように、ガイド部材７４０をロッド７２０に取り付けたときには、摩擦部材７３０は、ガイド部材７４０に押圧されて径方向に変形する。詳細には、ガイド部材７４０の第２ねじ部７４２をロッド７２０の第１ねじ部７２１に螺合させてガイド部材７４０をロッド７２０に取り付けたときには、摩擦部材７３０は、ガイド部材７４０の押圧部７４３により軸方向に押圧されて径方向に変形し、外周面７３０Ｄがシリンダ７１０の内周面に摺動自在に当接する。このため、シリンダ７１０とロッド７２０の間の相対移動によって摩擦部材７３０の外周面７３０Ｄとシリンダ７１０の内周面との間で適切な摩擦力を生じさせることができる。

また、ガイド部材７４０は、実施形態１のロッドガイド４０と同様に、第１ねじ部７２１に螺合する第２ねじ部７４２の締め込み量に応じて、押圧部７４３による摩擦部材７３０への押圧力を変化させることができる。そして、摩擦部材７３０は、第１ねじ部７２１に対する第２ねじ部７４２の締め込み量に応じて当接部７２２とガイド部材７４０との間の距離が変化することで、変形量が調整される。このように、摩擦ダンパ７０１もまた、第１ねじ部７２１に螺合する第２ねじ部７４２の締め込み量を調整することで、摩擦部材７３０の外周面７３０Ｄとシリンダ７１０の内周面との当接面積や当接圧力を変化させて摩擦力を調整することができる。

なお、本実施形態では、摩擦部材７３０の内径は、押圧部材としてのガイド部材７４０に押圧される前の状態において、ロッド７２０の外径と略同等である。しかし、摩擦部材７３０の外周面側にクリアランスが確保されている、すなわち径方向外側に変形代があるので、摩擦部材７３０とロッド７２０との組み付けも容易である。

このように、実施形態７の摩擦ダンパ７０１もまた、実施形態１の摩擦ダンパ１と同様の作用効果を奏し、容易に組み付けることができる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態１〜７に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１〜７では、摩擦部材として硬度７０°のウレタンゴムからなる摩擦部材を例示したが、これら硬度、材質や形成形態等は必須ではない。例えば、金属等の他の材質の表面にウレタンゴム等の樹脂をコーティングする等、複数種類の材質からなる摩擦部材を採用してもよい。また、異なる硬度のウレタンゴムを採用してもよい。また、ニトリルゴム等のウレタンゴム以外の材質からなる摩擦部材を採用してもよい。
（２）実施形態１〜７では、弾性部材としての圧縮コイルばねにより摩擦ダンパを伸長させる方向に弾性力を付与する形態を例示したが、これは必須ではない。また、弾性部材を備える場合には、その形状、大きさ、材質、配置形態等は特に限定されない。
（３）実施形態１〜７では、摩擦ダンパが、底部及び筒部を有するとともに底部にロッドの一端部が連続するアウターチューブと、ロッドの外周に配された弾性部材とを備え、このアウターチューブの底部を介して、ロッドの一端部のシリンダからの突出長さが長くなる方向へ弾性部材の弾性力が付与される形態を例示したが、この場合、アウターチューブの筒部は必須ではない。すなわち、アウターチューブを備える形態に替えて、例えば、ロッドの一端部が連続して弾性部材の弾性力を受ける円板状の部材等の他の部材を備える形態や、ロッドの一端部を拡径して弾性部材を直接受ける形態としてもよい。
（４）実施形態１〜７では、押圧部材としてのロッドガイド又はガイド部材を螺合によりシリンダ又はロッドに係合して摩擦部材を押圧する形態や、かしめによって押圧する形態を例示したが、これらに替えて、圧入等の他の係合形態により摩擦部材を押圧する形態としてもよい。
（５）実施形態１〜６では、摩擦部材がその内周面をロッドの外周面に摺動自在に当接して摩擦力を発生する形態であるとともに、押圧部材に押圧される前の状態において、ロッドの外径よりも大きい内径を有する形態を例示したが、これに加えて、摩擦部材がシリンダの内径よりも小さい外径を有する形態としてもよい。この場合、摩擦部材とシリンダとの組み付けも容易に行うことができる。またこの場合、摩擦部材の外径は、シリンダの内径よりも僅かに小さい程度であることが好ましい。摩擦部材が押圧部材により軸方向に押圧された際に、摩擦面でない外周面側の変形を最小限に留めることができるからである。同様に、実施形態７のように摩擦部材がその外周面をシリンダの内周面に摺動自在に当接して摩擦力を発生する形態の場合には、押圧部材に押圧される前の状態において、摩擦部材がシリンダの内径よりも小さい外径を有することに加えて、ロッドの外径よりも大きい内径を有する形態としてもよい。
（６）実施形態７では、摩擦部材が円筒状に形成された形態を例示したが、内周面に第１テーパ面部を有する筒状に形成された形態としてもよい。すなわち、摩擦部材が、シリンダの内周面に摺動自在に当接しているとともに、内径が押圧部材に当接する他端側から一端側に向かって拡径する第１テーパ面部を有する形態としてもよい。この場合、第１テーパ面部に対向して当接する第２テーパ面部は、当接部としてロッドに形成されていたり、他の摩擦部材に形成されていたりすることができる。

１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１…摩擦ダンパ、１０，３１０，５１０，７１０…シリンダ、１０Ａ，１０Ｂ，３１０Ａ…シリンダの端部、１０Ｃ，１０Ｄ…シリンダの外周面、１０Ｅ…段差部、１１，４１１，７２１…第１ねじ部、１２，４１２，７１２…収納部、１３…縮径部、１４，７２２…当接部、１５…シリンダ側ジョイント部、１５Ａ…貫通孔、２０，７２０…ロッド、２０Ａ，２０Ｂ…ロッドの端部、２０Ｃ…ロッドの外周面、２１…ボルト、２２…ワッシャ、３０，２３０，５３０，６３０，７３０…摩擦部材、３０Ａ，３０Ｂ，６３０Ａ，６３０Ｂ…摩擦部材の端面、３０Ｃ，２３０Ｃ，６３０Ｃ，７３０Ｃ…摩擦部材の内周面、４０，２４０…ロッドガイド（押圧部材）、４１…挿通孔、４２，２４２，４４１，７４２…第２ねじ部、４３…凸状部、５０…アウターチューブ、５１…アウターチューブの底部、５２…アウターチューブの筒部、５３…ロッド側ジョイント部、５３Ａ…貫通孔、６０…弾性部材、６１…ワッシャ、２４２Ａ…第２ねじ部の端面、３４０…かしめ部、４１０…第１シリンダ部材、４１０Ａ…第１シリンダ部材の端部、４４０…第２シリンダ部材、４４０Ａ…第２シリンダ部材の端部、４４１…第２ねじ部、４４２…第２収納部、４４３…第２縮径部、４４４…第２当接部、５１４，６３２Ａ…第２テーパ面部、５３０Ａ，６３１Ａ…第１テーパ面部、６３１…第１摩擦部材、６３２…第２摩擦部材、７３０Ｄ…摩擦部材の外周面、７４０…ガイド部材（押圧部材）、７４１…ガイド部材の外周面、７４３…押圧部

Claims (8)

1. 筒状のシリンダと、
   軸方向に往復移動自在であり、一部が前記シリンダに収納されたロッドと、
   前記シリンダの内周面と前記ロッドの外周面との間に配置された筒状の摩擦部材と、
   前記摩擦部材の軸方向に前記摩擦部材を押圧する押圧部材と、
   を備えており、
   前記摩擦部材は、前記押圧部材により押圧される前の状態において前記ロッドの外径よりも大きい内径又は前記シリンダの内径よりも小さい外径の少なくとも一方を有しており、前記押圧部材に押圧されて径方向に変形し、前記ロッドの外周面又は前記シリンダの内周面に摺動自在に当接していることを特徴とする摩擦ダンパ。
2. 前記シリンダ又は前記ロッドは、一端側に設けられて前記摩擦部材に当接する当接部を有しており、
   前記押圧部材は、前記シリンダ又はロッドの他端側から前記当接部の方向に向かって前記摩擦部材を押圧しつつ、前記当接部を有する前記シリンダ又は前記ロッドに取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の摩擦ダンパ。
3. 前記シリンダ又は前記ロッドは、前記シリンダの内周面又は前記ロッドの外周面に形成された第１ねじ部を有し、
   前記押圧部材は、外周面又は内周面に形成されて前記第１ねじ部に螺合する第２ねじ部を有する筒状に形成されており、
   前記摩擦部材は、前記第１ねじ部に対する前記第２ねじ部の締め込み量に応じて前記当接部と前記押圧部材との間の距離が変化することで、変形量が調整されることを特徴とする請求項２記載の摩擦ダンパ。
4. 前記第１ねじ部及び前記第２ねじ部は、前記摩擦部材の軸方向の両端部の間に配置されていることを特徴とする請求項３記載の摩擦ダンパ。
5. 前記摩擦部材は、前記ロッドの外周面に摺動自在に当接しているとともに、外径が前記押圧部材に当接する前記他端側から前記一端側に向かって縮径する第１テーパ面部を有しており、
   前記第１テーパ面部に対向して当接する第２テーパ面部を有していることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の摩擦ダンパ。
6. 前記第２テーパ面部は前記当接部であることを特徴とする請求項５記載の摩擦ダンパ。
7. 前記摩擦部材は、前記第１テーパ面部が形成された第１摩擦部材及び前記第２テーパ面部が形成された第２摩擦部材を有して構成されていることを特徴とする請求項５記載の摩擦ダンパ。
8. 前記当接部は前記シリンダに設けられており、
   前記押圧部材は、前記シリンダの一方の端部を内側にかしめて形成したかしめ部であることを特徴とする請求項２に記載の摩擦ダンパ。

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