JP2018167250A - 塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ティーチング処理の労力を軽減することができる塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本出願は、対象物に塗布剤を塗布する塗布装置を開示する。塗布装置は、ガンブラケットと、ガンブラケットに取り付けられ、且つ、対象物の第１面に塗布剤を塗布する塗布ガンと、を備える。ガンブラケットは、第１軸に沿う塗布ガンの移動を許容する第１スライダ機構と、第１軸に直交する第２軸に沿う塗布ガンの移動を許容する第２スライダ機構と、第１軸と第２軸に直交する第３軸周りの塗布ガンの揺動を許容する揺動軸部と、第１スライダ機構によって、第１面とは反対側の第２面に押しつけられる第１当接部と、第２スライダ機構によって縁部に押しつけられる第２当接部と、を含む。ガンブラケットは、第１当接部及び第２当接部を第２面及び縁部にそれぞれ当接させながら、ロボットによって移動される。
【選択図】図１

Description

本発明は、塗布剤を塗布する塗布装置に関する。

塗布剤は、防錆、防水や塗装を目的として、対象物へ塗布されることがある。特許文献１は、車両に形成されたヘム部にシーリング剤を塗布する塗布装置を開示する。

特開２０１５−１９９０３４号公報

従来技術は、対象物の形状をロボットに記憶させるための精度のよいティーチング処理を必要とする。しかしながら、精度のよいティーチング処理は、非常に長い時間と大きな労力とを必要とする。

本発明は、ティーチング処理の労力を軽減することができる塗布装置を提供することを目的とする。

本発明の一局面に係る塗布装置は、塗布剤が塗布される第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、前記第１面及び前記第２面の輪郭を形成する縁部と、を有する対象物に、前記塗布剤を塗布する。塗布装置は、ロボットによって保持されたガンブラケットと、前記ガンブラケットに取り付けられ、且つ、前記第１面に前記塗布剤を塗布する塗布ガンと、を備える。前記ガンブラケットは、第１軸に沿う前記塗布ガンの移動を許容する第１スライダ機構と、前記第１軸に直交する第２軸に沿う前記塗布ガンの移動を許容する第２スライダ機構と、前記第１軸と前記第２軸とに直交する第３軸周りの前記塗布ガンの揺動を許容する揺動軸部と、前記第１スライダ機構によって前記第２面に押しつけられる第１当接部と、前記第２スライダ機構によって前記縁部に押しつけられる第２当接部と、を含む。前記ガンブラケットは、前記第１当接部を前記第２面に当接させ、且つ、前記第２当接部を前記縁部に当接させながら、前記ロボットによって移動される。

上記の構成によれば、ガンブラケットの第１スライダ機構及び第２スライダ機構は、第１軸及び第２軸に沿う方向における塗布ガンの移動を許容するので、ガンブラケットは、第１当接部を第２面に当接させ、且つ、第２当接部を縁部に当接させながら、ロボットによって移動されると、塗布ガンの位置は、対象物の形状に応じて、第１軸及び第２軸の延設方向において変化することができる。揺動軸部は、第３軸周りの塗布ガンの揺動を許容するので、第１当接部が、第２面に当接され、且つ、第２当接部が縁部に当接されると、第１面に対する塗布ガンの角度も、対象物の形状に応じて調整されることになる。塗布ガンの位置及び向きは、対象物の形状に応じて、調整されるので、過度に精度のよいティーチング処理は、必要とされない。すなわち、ロボットによって定められたガンブラケットの移動軌跡が、対象物の形状に若干一致していなくても、ガンブラケットは塗布ガンの位置及び向きを、対象物の形状に適合するように調整することができる。したがって、ティーチング処理に要する労力は、大幅に低減される。

上記の構成に関して、前記ガンブラケットは、前記第１当接部及び前記第２当接部が取り付けられる第１ブラケット部材を含んでもよい。前記第１当接部は、前記第２軸の延設方向に整列された複数のボールローラを含んでもよい。前記ロボットが、前記第２面に向けて前記第１ブラケット部材を移動させると、前記第１ブラケット部材は、前記揺動軸部周りに角変位し、前記複数のボールローラが、前記第２面に点接触してもよい。前記第１スライダ機構は、前記複数のボールローラを前記第２面に押しつけてもよい。

上記の構成によれば、ロボットが、第２面に向けて第１ブラケットを移動させると、第１ブラケットは、揺動軸部周りに角変位し、複数のボールローラが、第２面に点接触するので、ガンブラケットに取り付けられた塗布ガンの角度は、対象物の形状に応じて、調整される。第１スライダ機構は、複数のボールローラを第２面に押しつけるので、ガンブラケットが、ロボットによって移動される間、塗布ガンの角度は、調整され続けることになる。

上記の構成に関して、前記第２当接部は、前記第１軸の延設方向に延びる回転軸周りに回転し、且つ、前記縁部に当接される周面を有するガイドローラを含んでもよい。前記第２スライダ機構は、前記ガイドローラの前記周面を前記縁部に押しつけてもよい。前記ロボットは、前記複数のボールローラを前記第２面上で転動させ、且つ、前記ガイドローラを前記縁部上で回転させながら、前記ガンブラケットを移動させてもよい。

上記の構成によれば、ガイドローラの周面は、対象物の縁部に当接されるので、ガンブラケットがロボットによって移動されると、ガイドローラは、第１軸の延設方向に延びる回転軸周りに回転することができる。この間、複数のボールローラは、第２面上で転動する。したがって、ガンブラケットは、縁部に沿って円滑に移動することができる。

上記の構成に関して、前記ガンブラケットは、前記塗布ガンを保持する保持ブラケット部を含んでもよい。前記第１スライダ機構は、前記複数のボールローラを前記第２面に押しつける第１押圧スライダと、前記第１ブラケット部材に対する前記保持ブラケット部の相対的な移動を許容する第１変位スライダと、を含んでもよい。前記ロボットが、前記第１変位スライダを操作し、前記保持ブラケット部を前記第１ブラケット部材に対して前記第１軸に沿って相対的に変位させると、前記塗布ガンは、前記第１面に接近してもよい。

上記の構成によれば、ロボットが、第１変位スライダを操作し、保持ブラケット部を第１ブラケットに対して第１軸に沿って相対的に移動させると、塗布ガンは、第１面に接近するので、塗布剤は、第１面に効率的に塗布される。第１押圧スライダは、複数のボールローラを第２面に押しつけるので、ロボットがガンブラケットを移動させている間、第１面に接近した塗布ガンの位置は、維持される。

上記の構成に関して、前記保持ブラケット部は、前記第１変位スライダに連結された第２ブラケット部材と、前記塗布ガンが取り付けられた第３ブラケット部材と、を含んでもよい。前記第２スライダ機構は、前記ガイドローラの前記周面を前記縁部に押しつける第２押圧スライダと、前記第２ブラケット部材と前記第３ブラケット部材とに連結され、前記第２ブラケット部材に対する前記第３ブラケット部材の相対的な移動を許容する第２変位スライダと、を含んでもよい。前記ロボットは、前記第２変位スライダを操作し、前記第２軸の前記延設方向における前記塗布ガンの位置を調整してもよい。

上記の構成によれば、第２ブラケット部材は、第１変位スライダに連結されるので、ロボットが、第１変位スライダを操作すると、第２ブラケット部材は、第１軸に沿って、第１ブラケットに対して相対的に移動することができる。第３ブラケット部材は、第２変位スライダを介して、第２ブラケット部材に連結されるので、第３ブラケット部材は、第２ブラケット部材とともに、第１軸に沿って、第１ブラケット部材に対して相対的に移動することができる。第２押圧スライダは、ガイドローラの周面を縁部に押しつけるので、塗布ガンは、縁部の形状に応じて変位することができる。ロボットは、第２変位スライダを操作し、第２軸の延設方向における塗布ガンの位置を調整するので、塗布剤の塗布位置は、ロボットの操作下で調整される。

上記の構成に関して、前記ガンブラケットは、前記第１押圧スライダが取り付けられる第４ブラケット部材と、前記第１押圧スライダと前記第２押圧スライダとに連結され、且つ、前記第１軸の前記延設方向において、前記第４ブラケット部材に対して相対移動可能な第５ブラケット部材と、前記揺動軸部を保持し、且つ、前記第２押圧スライダに連結される第６ブラケット部材と、を含んでもよい。前記第６ブラケット部材は、前記第２軸の前記延設方向において、前記第５ブラケット部材に対して相対移動可能であってもよい。前記保持ブラケット部は、前記第６ブラケット部材に連結されてもよい。

上記の構成によれば、第１押圧スライダは、第４ブラケット部材と第５ブラケット部材とに連結されるので、第５ブラケット部材は、第４ブラケット部材から第１軸の延設方向に押し出されることができる。第６ブラケット部材は、第２押圧スライダを介して、第５ブラケット部材に連結されるので、第６ブラケット部材は、第５ブラケット部材から第２軸の延設方向に押し出されることができる。保持ブラケット部は、第６ブラケット部材に連結されるので、ロボットがガンブラケットを移動させている間、第１軸及び第２軸に沿う保持ブラケットの位置及び揺動軸部周りの保持ブラケットの角度位置は、対象物の形状に合わせて調整される。塗布ガンは、保持ブラケットによって保持されるので、塗布ガンの位置及び向きは、対象物の形状に応じて、調整されることになる。したがって、過度に精度のよいティーチング処理は、必要とされない。

上記の構成に関して、前記対象物は、前記第２面を形成する主板部から前記縁部に沿って折り曲げられたヘム帯を含んでもよい。前記塗布剤は、前記ヘム帯に塗布されるシーリング剤であってもよい。

上記の構成によれば、シーリング剤は、ヘム帯に塗布されるので、ヘム帯は、シーリング剤によって保護される。

上記の構成に関して、前記縁部は、車両のホイールアーチを形成してもよい。

上記の構成によれば、ホイールアーチは、シーリング剤によって保護される。

上述の塗布装置は、ティーチング処理の労力を軽減することができる。

例示的な塗布装置の概略的な斜視図である。 図１に示される塗布装置のガンブラケットの一部の分解斜視図である。 図１に示される塗布装置のガンブラケットの一部の分解斜視図である。 図３に示されるガンブラケットのブラケット部材の一部の概略的な縦断面図である。 図１に示される塗布装置のガンブラケットの一部の分解斜視図である。 図１に示される塗布装置を動作させる例示的なロボットの概略的なブロック図である。 図１に示される塗布装置の概略的な側面図である。 図１に示される塗布装置の概略的な側面図である。 図１に示される塗布装置の概略的な側面図である。 図１に示される塗布装置の概略的な側面図である。 図１に示される塗布装置の概略的な側面図である。 図１に示される塗布装置の概略的な側面図である。 図１に示される塗布装置の概略的な側面図である。 図１に示される塗布装置の概略的な側面図である。

例示的な塗布装置が、以下に説明される。「左」、「右」、「上」、「下」、「前」や「後」といった方向を表す用語は、説明の明瞭化のみを目的として用いられる。したがって、本実施形態の原理は、これらの方向を表す用語によっては何ら限定されない。

図１は、例示的な塗布装置１００の概略的な斜視図である。図１を参照して、塗布装置１００が説明される。

塗布装置１００は、ガンブラケット２００と、塗布ガン３００と、を備える。ガンブラケット２００は、ロボット（図示せず）によって保持される。塗布ガン３００は、ガンブラケット２００に取り付けられる。

図１は、互いに直交するｘ軸、ｙ軸及びｚ軸を示す。ｘ軸の正の方向は、以下の説明において、「右方」と称される。ｘ軸の負の方向は、以下の説明において、「左方」と称される。ｙ軸の正の方向は、以下の説明において、「前方」と称される。ｙ軸の負の方向は、「後方」と称される。ｚ軸の正の方向は、以下の説明において、「上方」と称される。ｚ軸の負の方向は、以下の説明において、「下方」と称される。しかしながら、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸の方向は、ロボットの動作によって変更され得る。したがって、本実施形態の原理は、これらの方向を表す用語によっては、何ら限定されない。

ガンブラケット２００は、６つのブラケット部材２１０，２２０，２３０，２４０，２５０，２６０と、４つのガイドスライダ２７１，２７２，２７３，２７４と、３つのボールローラ２８１，２８２，２８３と、ガイドローラ２８４と、揺動軸部２９０と、を備える。

図２は、ガンブラケット２００の一部の分解斜視図である。図１及び図２を参照して、ガンブラケット２００が説明される。

ブラケット部材２１０は、ブラケット板２１１と、２つの補強板２１２，２１３と、リニアガイド２１４と、を含む。ブラケット板２１１は、ｘ軸とｚ軸とを包含する仮想平面に略平行な板部２１５と、ｙ軸とｚ軸とを包含する仮想平面に略平行な板部２１６と、を含み、Ｌ字状の水平断面を形成する。補強板２１２は、板部２１５，２１６の上縁面に固定される。補強板２１３は、板部２１５，２１６の下縁面に固定される。補強板２１２，２１３は、ブラケット板２１１の剛性を高める。板部２１５は、前面２１７と、前面２１７とは反対側の後面２１８と、を含む。ガイドスライダ２７１及びリニアガイド２１４は、後面２１８に固定される。板部２１６は、板部２１５の左縁から屈曲する。板部２１６は、ロボット（図示せず）への固定のために用いられる。本実施形態に関して、第４ブラケット部材は、ブラケット部材２１０によって例示される。

ブラケット部材２２０は、ブラケット板２２１と、補強板２２２と、を含む。ブラケット板２２１は、ｘ軸とｚ軸とを包含する仮想平面に略平行な板部２２５と、ｙ軸とｚ軸とを包含する仮想平面に略平行な板部２２６と、を含む。補強板２２２は、板部２２５，２２６の下縁面に固定され、ブラケット板２２１を補強する。板部２２５は、ガイドスライダ２７１とリニアガイド２１４とに連結される。空気が、ガイドスライダ２７１に供給されると、ガイドスライダ２７１は、右方へブラケット板２２１を押し出す。この結果、ブラケット部材２２０は、ｘ軸の延設方向において、ブラケット部材２１０に対して相対的に移動することができる。リニアガイド２１４は、ｘ軸に沿う方向におけるブラケット板２２１の変位を案内する。ガイドスライダ２７２は、板部２２６に取り付けられる。本実施形態に関して、第５ブラケット部材は、ブラケット部材２２０によって例示される。

図３は、ガンブラケット２００の一部の分解斜視図である。図１及び図３を参照して、ガンブラケット２００が更に説明される。

ブラケット部材２３０は、取付板２３１と、前アーム板２３２と、後アーム板２３３と、中間板２３４と、連結シャフト２３５と、を含む。取付板２３１は、ｙ軸とｚ軸とを包含する仮想平面に略平行な矩形状の板部材である。取付板２３１は、ガイドスライダ２７２に固定される。空気が、ガイドスライダ２７２へ供給されると、ガイドスライダ２７２は、ブラケット部材２３０を上方へ押し出す。すなわち、ブラケット部材２３０は、ｚ軸の延設方向において、ブラケット部材２２０に対して相対的に移動することができる。前アーム板２３２は、取付板２３１の前縁面に固定され、取付板２３１の上縁面から上方に延びる。後アーム板２３３は、取付板２３１の後縁面に固定され、取付板２３１の上縁面から上方に延びる。中間板２３４は、取付板２３１の上方で、前アーム板２３２と後アーム板２３３の間に位置する。

図４は、ブラケット部材２３０の一部の概略的な縦断面図である。図１、図３及び図４を参照して、ガンブラケット２００が更に説明される。

図３及び図４に示されるように、連結シャフト２３５は、取付板２３１の上方で、ｙ軸に略平行に延び、前アーム板２３２、中間板２３４及び後アーム板２３３を貫通する。中間板２３４は、前面２３６と、前面２３６とは反対側の後面２３７と、を含む。前面２３６は、前アーム板２３２に対向する。後面２３７は、後アーム板２３３に対向する。

揺動軸部２９０は、シャフト部２９１と、２つのベアリング２９２，２９３と、２つのベアリングホルダ２９４，２９５と、を含む。図４に示されるように、シャフト部２９１は、連結シャフト２３５の上方で、ｙ軸に略平行に延び、前アーム板２３２、中間板２３４及び後アーム板２３３を貫通する。したがって、ブラケット部材２３０は、揺動軸部２９０を保持することができる。ベアリングホルダ２９４は、中間板２３４の前面２３６に固定される。ベアリングホルダ２９４の一部は、シャフト部２９１を中心として中間板２３４に形成された円形開口部に嵌入される。ベアリングホルダ２９４の他の部分は、中間板２３４の前面２３６から前アーム板２３２に向けて突出する。ベアリング２９２は、シャフト部２９１とベアリングホルダ２９４との間に形成された環状の空隙に嵌め込まれる。ベアリングホルダ２９５は、中間板２３４の後面２３７に固定される。ベアリングホルダ２９５の一部は、シャフト部２９１を中心として中間板２３４に形成された円形開口部に嵌入される。ベアリングホルダ２９５の他の部分は、中間板２３４の後面２３７から後アーム板２３３に向けて突出する。ベアリング２９３は、シャフト部２９１とベアリングホルダ２９５との間に形成された環状の空隙に嵌め込まれる。本実施形態に関して、第６ブラケット部材は、ブラケット部材２３０によって例示される。

ベアリング２９２，２９３の回転軸は、シャフト部２９１の中心軸に略一致する。連結シャフト２３５が貫通するように中間板２３４に形成された貫通穴は、連結シャフト２３５の外径よりも大きな直径を有する。中間板２３４は、貫通穴の直径と連結シャフト２３５の外径との差の分だけ、シャフト部２９１周りに角変位することができる。

図５は、ガンブラケット２００の一部の分解斜視図である。図１及び図５を参照して、ガンブラケット２００が更に説明される。

ブラケット部材２４０は、ｙ軸とｚ軸とを包含する仮想平面に略平行な板部２４１と、ｘ軸とｙ軸とを包含する仮想平面に略平行な板部２４２と、を含む。板部２４２は、板部２４１の下端から左方に屈曲する。

板部２４１は、右面２４３と、右面２４３とは反対側の左面２４４と、を含む。３つのボールローラ２８１，２８２，２８３及びガイドローラ２８４は、右面２４３に固定される。３つのボールローラ２８１，２８２，２８３は、右面２４３上で鉛直方向（すなわち、ｚ軸の延設方向）に整列する。ボールローラ２８１は、３つのボールローラ２８１，２８２，２８３の中で最も上に位置する。ボールローラ２８３は、３つのボールローラ２８１，２８２，２８３の中で最も下に位置する。ボールローラ２８２は、ボールローラ２８１，２８３の間に位置する。ガイドローラ２８４は、ボールローラ２８１，２８２，２８３の列の後方且つボールローラ２８３の下方に位置する。本実施形態に関して、第１ブラケット部材は、ブラケット部材２４０によって例示される。

ブラケット部材２５０は、ｙ軸とｚ軸とを包含する仮想平面に略平行な板部２５１と、ｘ軸とｙ軸とを包含する仮想平面に略平行な板部２５２と、を含む。板部２５２は、板部２５１の上端から左方に屈曲する。ブラケット部材２５０の板部２５１は、ブラケット部材２３０の取付板２３１に連結される。

ブラケット部材２５０の板部２５２は、ブラケット部材２４０の板部２４２の下方に位置する。ガイドスライダ２７３は、板部２４２，２５２の間に配置される。ガイドスライダ２７３は、ブラケット部材２４０，２５０の板部２４２，２５２に連結される。空気が、ガイドスライダ２７３に供給されると、ガイドスライダ２７３は、板部２５２を左方に移動させる。

ブラケット部材２４０，２５０の板部２４２，２５２及びガイドスライダ２７３は、連結シャフト２３５と取付板２３１の上縁との間の空間に挿入される。ブラケット部材２４０の板部２４２は、中間板２３４に連結される。したがって、ブラケット部材２４０，２５０及びガイドスライダ２７３は、中間板２３４とともにシャフト部２９１周りに角変位することができる。

ブラケット部材２５０の板部２５２は、右面２５３と、右面２５３とは反対側の左面２５４と、を含む。左面２５４は、取付板２３１に対向する。ガイドスライダ２７４は、右面２５３に取り付けられる。

図１に示されるように、ブラケット部材２６０は、ガイドスライダ２７４に取り付けられる。したがって、ガイドスライダ２７４は、ブラケット部材２５０，２６０の間に位置する。

ブラケット部材２６０は、ｙ軸とｚ軸とを包含する仮想平面に略平行な板部２６１と、ｘ軸とｚ軸とを包含する仮想平面に略平行な板部２６２と、を含む。板部２６１は、ガイドスライダ２７４に取り付けられる。板部２６２は、板部２６１から右方に延出する。塗布ガン３００は、板部２６２に固定される。

塗布ガン３００は、胴部３１０と、ノズルヘッド３２０と、を含む。胴部３１０は、ブラケット部材２６０の板部２６２に固定される。ノズルヘッド３２０は、胴部３１０から上方に延出する筒状部材である。シーリング剤や塗料といった塗布剤をノズルヘッド３２０に形成された吐出口（図示せず）から吐出させるための機構は、胴部３１０内に主に収容される。液体を吐出する既知の吐出装置の機構は、塗布ガン３００に適用されてもよい。したがって、本実施形態の原理は、塗布ガン３００として用いられる特定の装置に限定されない。

図６は、塗布装置１００を動作させる例示的なロボット４００の概略的なブロック図である。図１及び図６を参照して、塗布装置１００が更に説明される。

図６に示される実線は、信号の伝達経路を意味する。図６に示される点線は、力の伝達経路を意味する。図６に示される鎖線は、空気の伝達経路を意味する。

ロボット４００は、制御部４１０と、駆動部４２０と、給気源４３０と、２つの切替弁４４３，４４４と、３つの圧力調整弁４５１，４５２，４５３と、を含む。駆動部４２０、給気源４３０、切替弁４４３，４４４は、制御部４１０の制御下で動作する。

制御部４１０は、駆動制御部４１１と、エア制御部４１２と、ガン制御部４１３と、を含む。駆動制御部４１１は、駆動信号を生成する。駆動信号は、駆動制御部４１１から駆動部４２０へ出力される。駆動部４２０は、駆動信号に応じて動作する複数のモータ（図示せず）であってもよい。駆動部４２０は、駆動信号に応じて、塗布装置１００を、ｘ軸、ｙ軸及び／又はｚ軸の延設方向に移動させることができる。加えて、駆動部４２０は、駆動信号に応じて、塗布装置１００に、ｘ軸周りの回転運動を与えることができる。エア制御部４１２は、切替信号を生成する。給気源４３０は、空気を、ガイドスライダ２７１，２７２及び切替弁４４３，４４４へ送り出す。空気は、圧力調整弁４５１を通じて、給気源４３０からガイドスライダ２７１へ供給されるので、ガイドスライダ２７１は、所定の力で、ブラケット部材２２０を右方に押し出す。空気は、圧力調整弁４５２を通じて、給気源４３０からガイドスライダ２７２へ供給されるので、ガイドスライダ２７２は、所定の力で、ブラケット部材２３０を上方へ押し出す。切替信号は、エア制御部４１２から切替弁４４３，４４４へ出力される。切替弁４４３は、切替信号に応じて、ガイドスライダ２７３への空気の伝達経路を形成したり、遮断したりする。切替弁４４３からガイドスライダ２７３への空気の伝達経路が開かれると、空気は、圧力調整弁４５３を通じて、ガイドスライダ２７３に供給され、ガイドスライダ２７３は、所定の力で、ブラケット部材２５０を左方へ移動させる。切替弁４４４は、切替信号に応じて、ガイドスライダ２７４への空気の伝達経路を形成したり、遮断したりする。切替弁４４４からガイドスライダ２７４への空気の伝達経路が開かれると、ブラケット部材２６０及び塗布ガン３００は、ｚ軸の延設方向において変位することができる。

ガン制御部４１３は、ガン制御信号を生成する。ガン制御信号は、ガン制御部４１３から塗布ガン３００へ出力される。塗布ガン３００は、ガン制御信号に応じて、シーリング剤や塗料といった塗布剤を吐出する。

図７は、塗布装置１００の概略的な側面図である。図６及び図７を参照して、塗布装置１００が更に説明される。

図７に示される塗布装置１００は、初期位置にある。塗布装置１００は、塗布剤として、シーリング剤を、ノズルヘッド３２０から吐出する。図７は、シーリング剤が塗布される対象物として、車両の後部のホイールアーチを形成するヘム部５００を示す。ヘム部５００は、ブラケット部材２４０とノズルヘッド３２０との間に位置する。シーリング剤は、ヘム部５００へ吐出及び／又は塗布され、ヘム部５００を防錆する。

ヘム部５００は、アウタパネル５１０と、インナパネル５２０と、を含む。アウタパネル５１０は、車体の外面を形成する主板部５１１と、ホイールアーチを形成する縁部５１２に沿って折り曲げられたヘム帯５１３と、を含む。インナパネル５２０の下端部は、主板部５１１とヘム帯５１３とによって挟まれる。ヘム帯５１３及びインナパネル５２０は、車体の外面とは反対側の内面を形成する。縁部５１２は、車体の外面及び内面の輪郭を形成する。シーリング剤は、ヘム帯５１３及びインナパネル５２０の境界に向けて、ノズルヘッド３２０から吐出される。本実施形態に関して、第１面は、ヘム帯５１３及びインナパネル５２０が形成する車体の内面によって例示される。第２面は、主板部５１１が形成する車体の外面によって例示される。

主板部５１１は、ｘ軸に略直交する面を形成する。縁部５１２は、ｙ軸及びｚ軸に略平行な仮想平面上で弧状の輪郭を形成する。

図８Ａ乃至図８Ｇは、塗布装置１００の概略的な側面図である。図６乃至図８Ｇを参照して、塗布装置１００の動作が説明される。

図７に示される初期位置において、給気源４３０は、空気を、圧力調整弁４５１を通じて、ガイドスライダ２７１，２７２へ送る（図６を参照）。したがって、ガイドスライダ２７１は、所定の力で、ブラケット部材２２０を右方へ押し出し、ガイドスライダ２７２は、所定の力で、ブラケット部材２３０を上方へ押し出すことになる。ガイドスライダ２７２，２７３，２７４、ブラケット部材２３０，２４０，２５０，２６０、ボールローラ２８１，２８２，２８３、ガイドローラ２８４及び塗布ガン３００は、ブラケット部材２２０に取り付けられているので、ブラケット部材２２０とともに右方へ押し出される。ガイドスライダ２７３，２７４、ブラケット部材２４０，２５０，２６０、ボールローラ２８１，２８２，２８３、ガイドローラ２８４及び塗布ガン３００は、ブラケット部材２３０に取り付けられているので、ブラケット部材２３０とともに上方へ押し出される。

図６に示されるように、駆動制御部４１１は、その後、駆動信号を生成する。駆動信号は、駆動制御部４１１から駆動部４２０へ出力される。図８Ａに示されるように、駆動部４２０は、駆動信号に応じて、塗布装置１００を右方に移動させる。この結果、ボールローラ２８１は、主板部５１１に当接される。

図８Ｂに示されるように、駆動部４２０が、塗布装置１００を右方に更に移動させると、ブラケット部材２４０は、揺動軸部２９０（すなわち、ｙ軸）周りに角変位する。この結果、ボールローラ２８１だけでなく、ボールローラ２８２も、主板部５１１に当接されることになる。

図８Ｃに示されるように、駆動部４２０は、塗布装置１００を右方に更に移動させる。上述の如く、ガイドスライダ２７１に空気が供給されているので、ガイドスライダ２７１は、クッションとして作用する。したがって、ロボット４００（図６を参照）は、主板部５１１を傷つけることなく、ボールローラ２８１，２８２を主板部５１１に強く押し当てることができる。駆動部４２０が、ホイールアーチに沿って、塗布装置１００を移動させている間、ボールローラ２８１，２８２，２８３のうち少なくとも１つは、ガイドスライダ２７１のクッション作用によって、主板部５１１に継続的に押し当てられることとなる。すなわち、塗布装置１００は、主板部５１１の表面形状（すなわち、車体の外面の凹凸形状）に応じて、ｘ軸の延設方向に微小変位することができる。本実施形態に関して、第１押圧スライダは、ガイドスライダ２７１によって例示される。

ボールローラ２８１，２８２が、主板部５１１に強く押し当てられた後、駆動部４２０は、塗布装置１００を上方へ移動させる。この結果、ブラケット部材２４０に固定されたガイドローラ２８４の周面は、縁部５１２に当接される（図８Ｄを参照）。塗布装置１００が上方へ移動している間、ボールローラ２８１，２８２，２８３のボールは、主板部５１１の表面上で転動する。ガイドローラ２８４が、縁部５１２に当接するとき、ボールローラ２８１，２８２，２８３は、主板部５１１の表面に点接触している。本実施形態に関して、第１当接部は、ボールローラ２８１，２８２，２８３によって例示される。

図８Ｅに示されるように、駆動部４２０は、塗布装置１００を上方に更に移動させる。上述の如く、ガイドスライダ２７２に空気が供給されているので、ガイドスライダ２７２は、クッションとして作用する。したがって、ロボット４００（図６を参照）は、縁部５１２を傷つけることなく、ガイドローラ２８４を縁部５１２に強く押し当てることができる。駆動部４２０が、ホイールアーチに沿って、塗布装置１００を移動させている間、ガイドローラ２８４は、ガイドスライダ２７２のクッション作用によって、縁部５１２に継続的に押し当てられながら、ｘ軸と平行な回転軸周りに回転する。すなわち、塗布装置１００は、縁部５１２の形状に応じて、微小変位することができる。本実施形態に関して、第２押圧スライダは、ガイドスライダ２７２によって例示される。

駆動部４２０が、塗布装置１００を上方に移動させた後、切替信号は、エア制御部４１２から切替弁４４３へ出力される（図６を参照）。空気は、圧力調整弁４５３を通じて、ガイドスライダ２７３へ供給されることになるので、ガイドスライダ２７３は、ガイドスライダ２７３に連結されたブラケット部材２５０を左方に移動させる（図８Ｆを参照）。塗布ガン３００は、ガイドスライダ２７４及びブラケット部材２６０によって、ブラケット部材２５０に連結されているので、ノズルヘッド３２０は、ブラケット部材２５０とともに左方に移動することができる。ブラケット部材２４０に対するブラケット部材２５０，２６０及びガイドスライダ２７４の左方への相対移動の結果、ノズルヘッド３２０は、ヘム帯５１３に接近することができる。本実施形態に関して、第１変位スライダは、ガイドスライダ２７３によって例示される。保持ブラケット部は、ブラケット部材２５０，２６０によって例示される。第２ブラケット部材は、ブラケット部材２５０によって例示される。第３ブラケット部材は、ブラケット部材２６０によって例示される。

ロボット４００が、塗布装置１００をホイールアーチに沿って移動させている間、ガイドスライダ２７１は、ボールローラ２８１，２８２，２８３を主板部５１１に押しつけるので、ノズルヘッド３２０は、主板部５１１の表面形状に応じて、ｘ軸の延設方向において微小変位することができる。したがって、ガイドスライダ２７１，２７３はともに、ｘ軸の延設方向における塗布ガン３００の変位を許容する役割を担う。本実施形態に関して、第１スライダ機構は、ガイドスライダ２７１，２７３によって例示される。第１軸は、ｘ軸によって例示される。

ノズルヘッド３２０に形成された吐出口（図示せず）が、ヘム帯５１３及びインナパネル５２０の境界から離れているならば、切替信号は、エア制御部４１２から切替弁４４４へ出力される。この結果、ガイドスライダ２７４は、ブラケット部材２６０及び塗布ガン３００を、ｚ軸の延設方向において、ブラケット部材２５０に対して相対的に移動させ、ノズルヘッド３２０の吐出口を、ヘム帯５１３及びインナパネル５２０の境界に対向させることができる（図８Ｇを参照）。

ロボット４００が、塗布装置１００をホイールアーチに沿って移動させている間、ガイドスライダ２７２は、ガイドローラ２８４を縁部５１２に押しつけるので、ノズルヘッド３２０は、縁部５１２の形状に応じて、ｚ軸の延設方向において微小変位することができる。したがって、ガイドスライダ２７２，２７４はともに、ｚ軸の延設方向における塗布ガン３００の変位を許容する役割を担う。本実施形態に関して、第２スライダ機構は、ガイドスライダ２７２，２７４によって例示される。第２軸は、ｚ軸によって例示される。第３軸は、ｙ軸によって例示される。

上述の如く、ガイドスライダ２７１，２７３は、主板部５１１及び縁部５１２に、ボールローラ２８１，２８２，２８３及びガイドローラ２８４をそれぞれ押しつけることができる。したがって、ロボット４００によって定められるガンブラケット２００の移動軌跡が、ヘム部５００の形状から若干ずれていても、塗布ガン３００とヘム部５００との間の適切な位置関係は、維持される。すなわち、ロボット４００によって定められるガンブラケット２００の移動軌跡とヘム部５００の形状との間の若干の誤差は、許容されることになる。この結果、過度に高い精度は、ガンブラケット２００の移動軌跡をロボット４００に記憶させるためのティーチング作業に要求されない。

上述の様々な特徴は、様々な製造現場の要求に適合するように、組み合わされてもよいし、変更されてもよい。

既知のロボット技術が、塗布ガンを操作するロボットに適用されてもよい。したがって、本実施形態の原理は、ロボットの特定の構造に限定されない。

上述の実施形態の原理は、様々な製造現場に好適に利用される。

１００・・・・・・・・・・塗布装置
２００・・・・・・・・・・ガンブラケット
２１０・・・・・・・・・・ブラケット部材（第４ブラケット部材）
２２０・・・・・・・・・・ブラケット部材（第５ブラケット部材）
２３０・・・・・・・・・・ブラケット部材（第６ブラケット部材）
２４０・・・・・・・・・・ブラケット部材（第１ブラケット部材）
２５０・・・・・・・・・・ブラケット部材（第２ブラケット部材，保持ブラケット部）
２６０・・・・・・・・・・ブラケット部材（第３ブラケット部材，保持ブラケット部）
２７１・・・・・・・・・・ガイドスライダ（第１スライダ機構，第１押圧スライダ）
２７２・・・・・・・・・・ガイドスライダ（第２スライダ機構，第２押圧スライダ）
２７３・・・・・・・・・・ガイドスライダ（第１スライダ機構，第１変位スライダ）
２７４・・・・・・・・・・ガイドスライダ（第２スライダ機構，第２変位スライダ）
２８１〜２８３・・・・・・ボールローラ（第１当接部）
２８４・・・・・・・・・・ガイドローラ（第２当接部）
２９０・・・・・・・・・・揺動軸部
３００・・・・・・・・・・塗布ガン
４００・・・・・・・・・・ロボット
５００・・・・・・・・・・ヘム部（対象物）
５１１・・・・・・・・・・主板部（第１面）
５１２・・・・・・・・・・縁部
５１３・・・・・・・・・・ヘム帯（第２面）
５２０・・・・・・・・・・インナパネル（第２面）

Claims (8)

1. 塗布剤が塗布される第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、前記第１面及び前記第２面の輪郭を形成する縁部と、を有する対象物に、前記塗布剤を塗布する塗布装置であって、
   ロボットによって保持されたガンブラケットと、
   前記ガンブラケットに取り付けられ、且つ、前記第１面に前記塗布剤を塗布する塗布ガンと、を備え、
   前記ガンブラケットは、第１軸に沿う前記塗布ガンの移動を許容する第１スライダ機構と、前記第１軸に直交する第２軸に沿う前記塗布ガンの移動を許容する第２スライダ機構と、前記第１軸と前記第２軸とに直交する第３軸周りの前記塗布ガンの揺動を許容する揺動軸部と、前記第１スライダ機構によって前記第２面に押しつけられる第１当接部と、前記第２スライダ機構によって前記縁部に押しつけられる第２当接部と、を含み、
   前記ガンブラケットは、前記第１当接部を前記第２面に当接させ、且つ、前記第２当接部を前記縁部に当接させながら、前記ロボットによって移動される
   塗布装置。
2. 前記ガンブラケットは、前記第１当接部及び前記第２当接部が取り付けられる第１ブラケット部材を含み、
   前記第１当接部は、前記第２軸の延設方向に整列された複数のボールローラを含み、
   前記ロボットが、前記第２面に向けて前記第１ブラケット部材を移動させると、前記第１ブラケット部材は、前記揺動軸部周りに角変位し、前記複数のボールローラが、前記第２面に点接触し、
   前記第１スライダ機構は、前記複数のボールローラを前記第２面に押しつける
   請求項１の塗布装置。
3. 前記第２当接部は、前記第１軸の延設方向に延びる回転軸周りに回転し、且つ、前記縁部に当接される周面を有するガイドローラを含み、
   前記第２スライダ機構は、前記ガイドローラの前記周面を前記縁部に押しつけ、
   前記ロボットは、前記複数のボールローラを前記第２面上で転動させ、且つ、前記ガイドローラを前記縁部上で回転させながら、前記ガンブラケットを移動させる
   請求項２に記載の塗布装置。
4. 前記ガンブラケットは、前記塗布ガンを保持する保持ブラケット部を含み、
   前記第１スライダ機構は、前記複数のボールローラを前記第２面に押しつける第１押圧スライダと、前記第１ブラケット部材に対する前記保持ブラケット部の相対的な移動を許容する第１変位スライダと、を含み、
   前記ロボットが、前記第１変位スライダを操作し、前記保持ブラケット部を前記第１ブラケット部材に対して前記第１軸に沿って相対的に変位させると、前記塗布ガンは、前記第１面に接近する
   請求項３に記載の塗布装置。
5. 前記保持ブラケット部は、前記第１変位スライダに連結された第２ブラケット部材と、前記塗布ガンが取り付けられた第３ブラケット部材と、を含み、
   前記第２スライダ機構は、前記ガイドローラの前記周面を前記縁部に押しつける第２押圧スライダと、前記第２ブラケット部材と前記第３ブラケット部材とに連結され、前記第２ブラケット部材に対する前記第３ブラケット部材の相対的な移動を許容する第２変位スライダと、を含み、
   前記ロボットは、前記第２変位スライダを操作し、前記第２軸の前記延設方向における前記塗布ガンの位置を調整する
   請求項４に記載の塗布装置。
6. 前記ガンブラケットは、前記第１押圧スライダが取り付けられる第４ブラケット部材と、前記第１押圧スライダと前記第２押圧スライダとに連結され、且つ、前記第１軸の前記延設方向において、前記第４ブラケット部材に対して相対移動可能な第５ブラケット部材と、前記揺動軸部を保持し、且つ、前記第２押圧スライダに連結される第６ブラケット部材と、を含み、
   前記第６ブラケット部材は、前記第２軸の前記延設方向において、前記第５ブラケット部材に対して相対移動可能であり、
   前記保持ブラケット部は、前記第６ブラケット部材に連結される
   請求項５に記載の塗布装置。
7. 前記対象物は、前記第２面を形成する主板部から前記縁部に沿って折り曲げられたヘム帯を含み、
   前記塗布剤は、前記ヘム帯に塗布されるシーリング剤である
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の塗布装置。
8. 前記縁部は、車両のホイールアーチを形成する
   請求項７に記載の塗布装置。

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