JP2018166941A - 吸収性物品の個装体 - Google Patents

Abstract

【課題】個装体から香りが揮散し難く、保管期間中に香りが弱くなり難い吸収性物品の個装体を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品１の個装体１００は、香料配置領域ＫＴを有する吸収性物品１を包装する包装材２１を備える。吸収性物品１と包装材２１との積層体１０が、第１折り曲げ線ＩＬ１及び第２折り曲げ線ＩＬ２に挟まれた中央領域１０Ｃ、並びに中央領域１０Ｃを挟んで縦方向Ｘ両側に位置する第１折り曲げ線ＩＬ１及び第２折り曲げ線ＩＬ２から延出する第１折り領域１０Ａ及び第２折り領域１０Ｂに区分され、中央領域１０Ｃ上に第１折り領域１０Ａ、第２折り領域１０Ｂの順に重ねられる。第２折り領域１０Ｂに位置する香料配置領域ＫＴの縦方向先端ＫＴｂが、第１折り領域１０Ａの先端よりも第２折り曲げ線ＩＬ２側に配されている。【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品の個装体に関する。

近年、香料を含んだ吸収性物品を包装材で包装した吸収性物品の個装体が提案されている（例えば特許文献１，２）。
特許文献１には、包装体を折り畳むことによって包装材で吸収性物品を包装しており、折り畳まれた包装材の表面同士が対向している所定領域に香料を塗布した吸収性物品の個装体が開示されている。

また、特許文献２には、吸収性物品に香料を塗布する塗布工程と、その香料が塗布された吸収性物品を長手方向に１回以上谷折り状に折り畳む折畳工程とを有する香料を塗布した吸収性物品の個装体の製造方法が開示されている。

特開２０１５−５８１３４号公報 特開２０１６−１０６１７号公報

しかし、特許文献１に記載の吸収性物品の個装体は、吸収性物品に香料が塗布されずに、包装材の表面同士が対向している領域に香料が塗布されているので、香りが揮散し易く、保管期間が長いと香りが弱くなってしまう。また、香りが揮散し易いので、該個装体をパッケージングした商品を店頭で陳列している際に、他の商品に臭い移りする可能性が高い。

また、特許文献２には、香料を塗布した吸収性物品を包装する包装体を折り曲げる際に、香料を安定的に塗布する位置や、塗布による製造ラインの汚染を防止する手段に関しては記載されているが、吸収性物品の個装体の如何なる位置に香料を塗布すれば、香りが揮散し難くなるかに関して、何ら記載されていない。

したがって本発明は、上述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品の個装体を提供することにある。

本発明は、着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、吸収体を具備する吸収性物品と、該吸収性物品を包装する包装材とを備え、該吸収性物品の着衣側面に粘着部を介して該包装材が剥離可能に粘着されてなる積層体が、該吸収性物品の肌側面を内側にして、該積層体を横方向に横断する第１折り曲げ線及び第２折り曲げ線で該吸収性物品の縦方向に折り畳まれた構成となっている、吸収性物品の個装体であって、前記吸収性物品は、前記吸収体に又は該吸収性物品の内部に縦方向に延びる香料配置領域を有し、前記積層体は、前記第１折り曲げ線及び第２折り曲げ線に挟まれた中央領域、並びに該中央領域を挟んで縦方向両側に位置する、該第１折り曲げ線から延出する第１折り領域及び該第２折り曲げ線から延出する第２折り領域に区分され、該中央領域上において該第２折り領域が該第１折り領域上に重ねられており、前記香料配置領域における前記第２折り領域の先端が、前記第１折り領域の先端と平面視で一致するか、又は該第１折り領
域の先端よりも前記第２折り曲げ線側に配されている、吸収性物品の個装体を提供するものである。

本発明によれば、個装体から香りが揮散し難く、保管期間中に香りが弱くなり難い。

図１は、本発明の吸収性物品の個装体の好ましい実施形態であるパンティライナーの個装体を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面の模式的な縦断面図である。 図３は、図１に示す個装体において止着テープを外して開封した状態を模式的に示す展開斜視図である。 図４は、図１に示す個装体を止着テープを外して開封して展開した状態の積層体を、パンティライナーの肌側面（表面シート）側から模式的に示した平面図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ線断面の模式的な横断面図である。 図６は、図５に示すパンティライナーの有する吸収体を示す模式的な横断面図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、本発明の吸収性物品の個装体の好ましい一実施形態であるパンティライナー１（以下、「ライナー１」ともいう。）の個装体１００が示され、図２には図１に示す個装体１００のＩＩ−ＩＩ線縦断面図が示され、図３及び図４には図１に示す個装体１００を展開した状態が示され、図５には図４に示す展開した状態の個装体１００のＶ−Ｖ線横断面図が示されている。ライナー１の個装体１００は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有し、吸収体４を具備するライナー１と、ライナー１を包装する包装材２１とを備えている。また、個装体１００は、ライナー１の着衣側面に粘着部３１を介して包装材２１が剥離可能に粘着されてなる積層体１０が、ライナー１の肌側面を内側にして、積層体１０を横方向Ｙに横断する第１折り曲げ線ＩＬ１及び第２折り曲げ線ＩＬ２でライナー１の縦方向Ｘに折り畳まれた構成となっている。積層体１０並びにこれを構成するライナー１及び包装材２１は、それぞれ、図４に示すように縦方向Ｘに長い形状をなし、その長手方向が縦方向Ｘに一致し、該長手方向と直交する幅方向が横方向Ｙに一致している。縦方向Ｘは、着用者の前側から股間部を介して後側に延びる方向でもある。尚、ライナー１の個装体１００では、厚み方向をＺ方向として説明する。

本明細書において、肌側面は、ライナー１及びその構成部材（例えば吸収体４）における、着用状態において着用者の肌側に向けられる面（つまり、相対的に着用者の肌に近い側）であり、着衣側面は、ライナー１及びその構成部材における、着用状態において着用者の肌側とは反対側に向けられる面（つまり、相対的に着用者の肌から遠い側）である。ここでいう「着用状態」は、通常の適正な着用位置（当該吸収性物品の正しい着用位置）が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。

包装材２１は、図１及び図２に示すように、ライナー１を包装している。個装体１００では、図３及び図４に示すように、包装材２１を平面視した際の面積が、ライナー１を平面視した際の面積よりも大きく形成されている。個装体１００では、包装材２１は、図４に示すように平面視長方形形状をなし、その長手方向をライナー１の縦方向Ｘに一致させて、ライナー１の着衣側面に配された粘着部３１を介して、ライナー１を包装材２１の内方に包装している（図２参照）。粘着部３１は、ライナー１の着用時に該ライナー１を着衣に固定するズレ止め部としても機能する。粘着部３１の配置パターンは、ズレ止め機能
などを考慮して適宜設定し得る。

個装体１００は、図２に示すように、ライナー１と包装材２１との積層体１０が、第１折り曲げ線ＩＬ１及び第２折り曲げ線ＩＬ２において、ライナー１の肌側面を内側にして、折り畳まれた構成となっている。積層体１０は、図３及び図４に示すように、第１折り曲げ線ＩＬ１及び第２折り曲げ線ＩＬ２で挟まれた中央領域１０Ｃ、並びに中央領域１０Ｃを挟んで縦方向Ｘ両側に位置する第１折り曲げ線ＩＬ１から延出する第１折り領域１０Ａ及び第２折り曲げ線ＩＬ２から延出する第２折り領域１０Ｂに区分される。

そして、未開封状態の個装体１００では、図１及び図２に示すように、厚み方向Ｚにて、中央領域１０Ｃ上において第２折り領域１０Ｂが第１折り領域１０Ａ上に重ねられており、中央領域１０Ｃが下層、第２折り領域１０Ｂが上層、第１折り領域１０Ａが両層１０Ｃ，１０Ｂ間に介在配置された中層となっている。第１折り領域１０Ａは、包装材２１で形成された第１折り領域１０Ａの外面の一部が、第２折り領域１０Ｂによって被覆されている。その為、未開封状態の個装体１００の外面は、中央領域１０Ｃの外面、第１折り領域１０Ａの外面の一部、及び第２折り領域１０Ｂの外面で構成されている。尚、外面とは、包装材２１における、ライナー１が配されている内方側の面とは反対側の面を意味する。

未開封状態の個装体１００では、第２折り領域１０Ｂの包装材２１の縦方向Ｘ先端側２１ｂに止着部４１が設けられており、止着部４１が第１折り領域１０Ａの包装材２１に接触して封止されている。個装体１００では、図２に示すように、止着部４１は止着テープにより形成されている。止着部４１である止着テープが、第２折り領域１０Ｂの包装材２１における外面と、第１折り領域１０Ａの包装材２１における外面との間に亘って配されることにより個装体１００が封止されている。未開封状態の個装体１００の外面は、図１及び図２に示すように、第１折り領域１０Ａの外面と第２折り領域１０Ｂの外面とが重なっており、第２折り領域１０Ｂの外面を形成している包装材２１の縦方向Ｘの先端２１ｂを縦方向Ｘに跨ぐように止着テープ４１が配されて未開封状態の個装体１００が構成されている。個装体１００では、止着テープ４１が跨いで配された部分においては、第１折り領域１０Ａと第２折り領域１０Ｂの重なった領域は接着等の固定がなされておらず、開放されているので、開封操作がし易い。包装材２１は、図４に示すように平面視して、縦方向Ｘに長い長方形形状をなし、図２に示すように、その縦方向Ｘの両先端（短辺）のうちの第２折り領域１０Ｂの縦方向Ｘの先端２１ｂが、第１折り領域１０Ａの外面に配されて、ライナー１が包装材２１で包まれている。縦方向Ｘの先端２１ｂは、個装体１００の横方向Ｙの全長にわたって連続直線状に延びている。

止着テープ４１は、図１〜図４に示すように、平面視長方形形状をなし、その長手方向を縦方向Ｘに一致させて、個装体１００（包装材２１）の外面に配されている。止着テープ４１は、図２に示すように、その縦方向Ｘ両端部のうち、第２折り領域１０Ｂの外面に配されている第２折り領域１０Ｂの端部である固定端部４１ｋと、第１折り領域１０Ａの外面に配されている第１折り領域１０Ａの端部である自由端部４１ｆとを有している。止着テープ４１は、自由端部４１ｆにおける、第１折り領域１０Ａとの対向面に設けられた接着部（図示せず）を介して、第１折り領域１０Ａに対して剥離自在に止着し得るようになされている。止着テープ４１は、未使用状態の個装体１００の封止部として機能すると共に、個装体１００を開封する際に手指で摘まむ開封用摘み部としても機能する。

本発明の個装体を構成する吸収性物品は、吸収体に又は該吸収性物品の内部に香料配置領域ＫＴを有していればよいところ、ライナー１では、図２及び図５に示すように、吸収体４に香料が塗布された、縦方向Ｘに延びる香料配置領域ＫＴを有している。ライナー１について説明すると、ライナー１は、図４に示すように、着用者の肌側に配される表面シ
ート２、着用者の非肌側に配される裏面シート３、及びこれらシート２，３間に配される吸収体４を備え、着用者の前側に配される前方領域１Ａ及び後側に配される後方領域１Ｂとそれらの間に位置する中間領域１Ｃとを有すると共に、前方領域１Ａから中間領域１Ｃを介して後方領域１Ｂに延びる縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有している。ここで、中間領域１Ｃとは着用時に着用者の液排泄部（膣口等）に対向配置される領域であり、前方領域１Ａとは中間領域１Ｃよりも着用者の前方に配される領域であり、後方領域１Ｂとは中間領域１Ｃよりも着用者の後方に配される領域である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置（当該吸収性物品の正しい着用位置）が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。ライナー１は、本実施態様では、図５に示すように、表面シート２と吸収体４との間に、液透過性のセカンドシート５を有している。

図４に示すように、ライナー１の中間領域１Ｃはライナー１と包装材２１との積層体１０の中央領域１０Ｃに一致し、即ち第１折り曲げ線ＩＬ１と第２折り曲げ線ＩＬ２とで挟まれた部位である。また、ライナー１の前方領域１Ａは積層体１０の第１折り領域１０Ａに対応し、ライナー１の後方領域１Ｂは積層体１０の第２折り領域１０Ｂに対応している。

本発明の個装体を構成する吸収性物品は、その平面視した形状が特に限定されるものではないが、ライナー１は、図４に示すように、縦方向Ｘに長く且つ縦方向Ｘに延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。縦方向Ｘとは、中心線ＣＬに平行な方向でもある。ライナー１は、中間領域１Ｃ（縦方向Ｘの中央）において縦方向Ｘに沿う両側部が横方向Ｙの内方に括れた形状を有している。

ライナー１では、吸収体が消臭剤及び抗菌剤の少なくとも一方と、親水性繊維とを有している。親水性繊維として典型的なものは、パルプ等のセルロース系繊維である。セルロース系繊維としては、従来より吸収性物品に用いられているものを特に制限なく用いることができ、例えば、天然セルロース繊維、マーセル化セルロース繊維、溶解セルロース繊維及びセルロース繊維誘導体が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。天然セルロース繊維としては、例えば、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等の木材パルプ；コットンリンター、コットンリント等の綿パルプ；麦わらパルプ、バガスパルプ、麻パルプ等の非木材パルプ；古紙パルプ等が挙げられる。マーセル化セルロース繊維は、周知の通り、濃アルカリ処理によってアルカリ変性（いわゆるマーセル化）されているセルロース繊維である。溶解セルロース繊維としては、例えば、リヨセル（登録商標）、テンセル（登録商標）、ベンベルグ（登録商標）、ビスコースレーヨン、ベンリーゼ（登録商標）等が挙げられる。セルロース繊維誘導体としては、例えば、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ＴＥＭＰＯ触媒酸化セルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等が挙げられる。また、親水性繊維として、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維や、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維等の疎水性合成繊維を界面活性剤等の親水化剤により親水化処理したものを用いることもできる。尚、吸収体４が吸収シート（紙）の場合、その主たる構成繊維、即ち含有量がシート基材の全質量に対して５０質量％を超える構成繊維は通常、親水性繊維である。

吸収体４の構成繊維としては、親水性繊維以外の他の繊維を用いることもでき、２種以上の繊維を組み合わせてもよい。他の繊維としては、加熱により溶融し相互に接着し得る熱融着性繊維を用いることもでき、具体的には例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維等が挙げられる。複合繊維の形態は特に制限されず、芯鞘型、サイド・バイ・サイド型等を適宜選択し得る。

ライナー１では、吸収体４の香料配置領域ＫＴを形成する香料としては、大気圧下で香気成分を大気中に揮散し得るものであればよく、常温常圧の環境下でその香気を知覚し得る通常の香料を特に制限なく用いることができ、吸収性物品において従来用いられてきたものを用いることができる。香料としては例えば、沸点が約２５０℃以下の高揮発性香料成分、又は沸点が約２５０〜約３００℃の中揮発性香料成分が好ましく用いられる。

上記高揮発性香料成分としては、例えばアニソール、ベンズアルデヒド、酢酸ベンジル、ベンジルアルコール、ギ酸ベンジル、酢酸イソボルニル、シトロネラール、シトロネロール、酢酸シトロネリル、パラシメン、デカナール、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジメチルフェニルカルビノール、ユーカリプトール、１−カルボン、ゲラニアール、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ゲラニルニトリル、酢酸ネリル、酢酸ノニル、リナロール、エチルリナロール、酢酸リナリル、フェニルエチルアルコール、α−ピネン、β−ピネン、γ−ピネン、α−ヨノン、β−ヨノン、γ−ヨノン、α−テルピネオール、β−テルピネオール、酢酸テルピニル、テンタローム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記中揮発性香料成分としては、例えばアミルシンナムアルデヒド、ジヒドロジャスモン酸メチル、サリチル酸イソアミル、β−カリオフィレン、セドレン、セドリルメチルエーテル、桂皮アルコール、クマリン、ジメチルベンジルカルビニルアセテート、イソオイゲノール、γ−メチルヨノン、ヘリオトロピン、サリチル酸ヘキシル、サリチル酸シス−３−ヘキセニル、フェニルヘキサノール、ペンタライド等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ライナー１では、吸収体４が有する香料としては、上述の高揮発性及び中揮発性香料成分以外に、あるいはこれら香料成分に加えてさらに、バラ香調、ラベンダー香調、ジャスミン香調、イランイラン香調を有する香料を含有した香料組成物を用いることもできる。斯かる香料組成物としては、例えば、ネロール、ラバンジュロール、ジャスマール、シクロピデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。香料には、上述した香料素材単体、及び天然精油や調合ベースのように、「複数の香料によって構成される香料素材が組み合わされたもの（香料組成物）で、溶剤によって希釈・調整されたもの」が含まれる。例えば、香料として、バラ、ラベンダー、ジャスミン、イランイラン様香気を有する香料を含有する香料組成物を用いることができる。

ライナー１では、吸収体４の香料配置領域ＫＴは、香料が塗布されて形成されている。好適には、香料配置領域ＫＴは、上述した香料及び水を含む懸濁液を、吸収体４に、例えば、スプレーによる噴霧法、刷毛塗り法、浸漬法の他、バーコーター、グラビアコーター、各種ロールコーター等を用いた塗布法によって、縦方向Ｘに塗布して形成される。吸収体４における香料の含有量は特に制限されず、香料の種類、吸収性物品における使用形態等に応じて適宜設定することができる。例えば、吸収体４における香料の含有量は、吸収性物品（ライナー１）１枚当たり、０．３ｍｇ以上、好ましくは０．５ｍｇ以上、そして、５．０ｍｇ以下、好ましくは３．０ｍｇ以下である。香料の含有量が少なすぎると、これを使用する意義に乏しく、逆に多すぎると、他の商品に香りが移りやすくなるおそれがある。また、塗布法に代えて、香料成分をシクロデキストリン等の化合物に包接した紛体や、香料を担持させた多孔性粒子、又は香料を封止したマイクロカプセル等を吸収体４に含有させる方法であってもよい。しかし、塗布法が簡便であり、香料配置位置等の設計が容易である等の理由により好ましい。

ライナー１では、吸収体４より肌側に表面シート２が備えられており、吸収体４が表面シート２側からみて視認できる色を有している。具体的には、表面シート２は光透過性が
高い白色であり、吸収体４は青色であって、該吸収体４の青色が白色の表面シート２から透過して見えている。このようにすることで、着用者がライナー１を適正な位置で装着することが容易になる。また、吸収体４の色が香料の存在を着用者に想起させることが可能となるので、個包装体を複数収容するパッケージの色を吸収体４の色を合わせると、着用者はパッケージの色を見ただけで好みの商品を購入することが容易となる。

本発明の個装体を構成する吸収性物品では、香料配置領域ＫＴが第２折り領域１０Ｂに位置していればよいが、ライナー１は、図４に示すように、中心線ＣＬと重なる位置にて縦方向Ｘに平行に配されている。そして、ライナー１では、香料配置領域ＫＴが第１折り曲げ線ＩＬ１及び第２折り曲げ線ＩＬ２を越えて配されている。ライナー１では、香料配置領域ＫＴが、展開した状態の積層体１０をライナー１の肌側面側から平面視して、或いは未開封状態の個装体１００を第２折り領域１０Ｂ側から平面視して、吸収体４における第２折り領域１０Ｂの縦方向Ｘ先端４ｂまで及んでいる。更に詳細には、ライナー１では、香料配置領域ＫＴが吸収体４の縦方向Ｘの全長に亘って配されている。尚、図４に示すように、ライナー１では、ライナー１の縦方向Ｘ両端における第１折り領域１０Ａの先端１ａの位置は、香料配置領域ＫＴの第１折り曲げ線ＩＬ１側の先端ＫＴａ及び吸収体４の第１折り領域１０Ａの先端４ａの位置よりも外方に位置しており、ライナー１の縦方向Ｘ両端における第２折り領域１０Ｂの先端１ｂの位置は、香料配置領域ＫＴの第２折り曲げ線ＩＬ２側の先端ＫＴｂ及び吸収体４の第２折り領域１０Ｂの先端４ｂの位置よりも外方に位置している。

図４に示すように、ライナー１の縦方向Ｘ両端における第１折り領域１０Ａの先端１ａの位置は、包装材２１の縦方向Ｘ両端における第１折り領域１０Ａの先端２１ａの位置よりも外方に位置している。その為、個装体１００の未開封状態では、図２に示すように、ライナー１の縦方向Ｘ両端における第１折り領域１０Ａの先端１ａの位置は、包装材２１の縦方向Ｘ両端における第１折り領域１０Ａの先端２１ａの位置よりも第２折り曲げ線ＩＬ２側に位置するようになる。

未開封状態の個装体１００では、図２に示すように、厚み方向Ｚにおいて、中央領域１０Ｃ上に第１折り領域１０Ａ、第２折り領域１０Ｂの順で重ねられており、第２折り領域１０Ｂに位置する香料配置領域ＫＴの縦方向Ｘ先端ＫＴｂが、第１折り領域１０Ａの縦方向Ｘ先端１ａよりも第２折り曲げ線ＩＬ２側に配されている。なお、未開封状態の個装体１００では、「第１折り領域１０Ａの縦方向Ｘ先端１ａ」はライナー１の先端１ａである。このように、香料配置領域ＫＴの先端ＫＴｂが、第１折り領域１０Ａの縦方向Ｘ先端１ａよりも第１折り曲げ線ＩＬ１側に配されておらず、香料配置領域ＫＴが包装材２１の内部に納まっている。

なお、未開封状態の個装体１００では、図２に示すように、第２折り領域１０Ｂに位置する香料配置領域ＫＴの縦方向Ｘ先端ＫＴｂが第１折り領域１０Ａの縦方向Ｘ先端１ａよりも第２折り曲げ線ＩＬ２側に配されているが、本発明の個装体では、第２折り領域１０Ｂに位置する香料配置領域ＫＴの縦方向Ｘ先端ＫＴｂが第１折り領域１０Ａの縦方向Ｘ先端１ａと、第２折り領域１０Ｂの着衣側面側から平面視して、厚み方向に一致していても良い。

未開封状態の個装体１００では、図２に示すように、吸収体４における第２折り領域１０Ｂに位置する縦方向Ｘ先端４ｂが、第１折り領域１０Ａの縦方向Ｘ先端１ａよりも第２折り曲げ線ＩＬ２側に配されている。上述したように、個装体１００では、吸収体４の第２折り領域１０Ｂの先端４ｂの位置が香料配置領域ＫＴの第２折り曲げ線ＩＬ２側の先端ＫＴｂの位置に一致している。その為、吸収体４の先端４ｂ及び香料配置領域ＫＴの先端ＫＴｂが共に、第１折り領域１０Ａの縦方向Ｘ先端１ａよりも第２折り曲げ線ＩＬ２側に
配されている。なお、本発明の個装体では、吸収体４における第２折り領域１０Ｂに位置する縦方向Ｘ先端４ｂが第１折り領域１０Ａの縦方向Ｘ先端１ａと、第２折り領域１０Ｂの着衣側面側から平面視して、厚み方向に一致していても良い。

ライナー１では、吸収体４は、香料の塗布された香料配置領域ＫＴ以外に、消臭剤及び抗菌剤の少なくとも一方を更に有している。
ライナー１では、吸収体４が有する消臭剤は、それ自体が臭気に直接作用して、即ち臭気を吸着、中和、分解等して、消臭効果を発現し得る物質であり、当該技術分野においても消臭用途に汎用されているものを用いることができるが、臭気に対する広い消臭スペクトルを有する点から、多孔性の消臭粒体が好ましい。多孔性の消臭粒体としては、無機化合物を主体とする無機消臭粒体、有機化合物を主体とする有機消臭粒体などがある。消臭粒体の形状は、特に制限されず、例えば、球状、俵状、不定形状等が挙げられる。なお、「無機化合物を主体とする」とは、無機消臭粒体の骨格となる化合物が無機化合物であることを意味し、「有機化合物を主体とする」とは、消臭粒体の骨格となる化合物が有機化合物であること意味する。

好ましい無機消臭粒体としては、カンクリナイト様鉱物、ゼオライト、モンモリロナイト、活性炭等が挙げられる。これらの中でも極性を有している多孔性消臭粒体が水溶性の臭い原因物質の消臭に適しているので好ましく、更には、カンクリナイト様鉱物とゼオライトが広い消臭スペクトルを有する点から好ましい。なお、活性炭は非極性に属するので、有機性の臭い成分の消臭に有効であり、例えば、椰子殻炭、木炭、暦青炭、泥炭、亜炭等が挙げられる。ただし、有機性の香料成分が吸着されて臭いが変質することを防止する観点から、活性炭は含まれないことが好ましい。

上記カンクリナイト様鉱物は、アルミノシリケート系化合物に類似の構造を有するものである。本明細書でいう、カンクリナイト様鉱物とは、ＪＣＰＤＳ（ジョイント・コミッティ・オン・パウダー・ディフラクション・スタンダーズ）Ｎｏ．２０−３７９、２０−７４３、２５−７７６、２５−１４９９、２５−１５００、３０−１１７０、３１−１２７２、３４−１７６、３５−４７９、３５−６５３、３８−５１３、３８−５１４、３８−５１５及び４５−１３７３からなる群より選ばれる１種以上のＸ線回折パターンを有するものをいう。Ｘ線回折パターンにおいて、ｄ＝０．３６５±０．０１５ｎｍに主たるピークを有するものが好ましい。

好ましい有機消臭粒体としては、架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られる粒子（以下、ビニル共重合粒子ともいう）が挙げられる。

上記架橋性ビニルモノマーは、ビニル基を二つ以上有するモノマーである。架橋性ビニルモノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられ、ジビニルベンゼンが好ましい。

上記ヘテロ芳香環を有するビニルモノマーは、ビニル基及びヘテロ芳香環を含む化合物であれば特に制限されない。ヘテロ芳香環とは、環状の有機化合物による芳香環であって、構成要素として炭素原子以外に酸素原子、硫黄原子、窒素原子等を含むものをいう。窒素原子を含むものとしては、ピリジン、ピロール、キノリン等の窒素原子を環に１個有するもの、イミダゾール、ピリミジン、ピラジン、ピラゾール等の窒素原子を環に２個有するものが例示される。また、チオフェン、チアゾール等の硫黄原子を環に有するもの、フラン等の酸素を環に有するものが例示される。ヘテロ原子の有する孤立電子対が悪臭物質の吸着を高め、また、金属イオンの化学結合に関与するものと考えられる。これらの中でも、ピリジン、イミダゾール、ピリミジンが好ましい。ヘテロ芳香環を有するビニルモノ
マーとしては、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、１−ビニルイミダゾール、２−ビニルピリミジン等が挙げられ、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジンが好ましい。

上記ビニル共重合粒子においては、モノマー成分として、架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマー以外に、これらと共重合可能な他のモノマーを用いることができる。該他のモノマーとしては、例えば、芳香族系ビニルモノマー、不飽和酸エステル、不飽和酸等が挙げられる。芳香族系ビニルモノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、ビニルベンジルクロライド等が例示され、不飽和酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸グリシジル等が例示され、不飽和酸としては、（メタ）アクリル酸が例示される。また、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等も用いることができる。これらの中では芳香族系ビニルモノマーが好適であり、特にスチレンが好ましい。尚、本明細書において、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味し、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。

好ましい有機消臭粒体としては、２，６−ジフェニル−ｐ−フェニレンオキサイドベースポリマー、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体、スチレン・ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体等が挙げられる。また、有機たこうしつ粒子に用いられる多孔性ポリマーとしては、特開２００８−６２０２９号公報、特開２００８−６３７１１号公報、及び特開２０１０−１３８３４４号公報に記載のものを用いることができる。特に好ましい有機消臭粒体は、消臭粒体と同様に、架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られる粒子（以下、ビニル共重合粒子ともいう）である。

本発明で用いられる消臭粒体の平均粒径は、好ましくは０．１μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上、そして、好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。消臭粒体の平均粒径が小さすぎると、臭気の吸着効果に乏しく、消臭粒体の平均粒径が大きすぎると、特に、吸収体４を形成する吸収シートを後述するように湿式抄紙法によって製造する場合に、製造された吸収シートの地合いが悪化するおそれがある。地合いの悪い吸収シートは、消臭粒体の分布が不均一であるため、消臭機能の低下が懸念され、また、シートの物理的強度の低下も懸念される。消臭粒体の平均粒径は下記方法により測定される。

＜消臭粒体の平均粒径の測定方法＞
消臭粒体の平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所社製、ＬＡ−９２０）を使用し、常法に従って測定することができる。測定条件は下記の通りである。
・測定セル：フローセル
・粒子径基準：体積
・分散媒：粒子の分散性がよい適当な溶媒、例えば、質量比でエタノール／蒸留水＝９０／１０の混合溶媒
・分散方法：攪拌、内蔵超音波３分
・透過率：７０〜９０％
・試料濃度：０．１％

また、本発明で用いられる消臭粒体の細孔径のピークは、臭気の吸着効果と、後述する香料から揮散される香気成分を吸着しにくく、香りが変質、低減しにくくする観点から、
香気成分の大きさよりも小さいことが好ましく、好ましくは０．１μｍ以下、さらに好ましくは０．０４μｍ以下、そして、好ましくは０．００５μｍ以上である。消臭粒体の細孔径のピークは下記方法により測定される。

＜消臭粒体の細孔径のピークの測定方法＞
消臭粒体の細孔径のピークは、細孔分布測定装置（日本ベル株式会社、商品名：BELSORP mini II）を用いて、液体窒素を用いた多点法により測定することができる。細孔分布
におけるピークトップを細孔径のピークとする。測定試料は１１０℃で１時間加熱する前処理を施す。

ライナー１では、吸収体４が有する抗菌剤は、臭気の発生源に作用して臭気の発生を抑制することで消臭効果を発現し得る抗菌剤と、抗菌剤自体が臭気に直接作用し、臭気を吸着、中和、分解等して抗菌性及び消臭性を発現し得る抗菌剤がある前者の抗菌剤としては、例えば、４級アンモニウム塩化合物、ポリフェノールなどフェノール性水酸基を有する化合物等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。この種の抗菌剤の形態は特に制限されず、液体、粉体などでもよい。

一方で、後者のタイプの抗菌剤として好ましいものは、金属又は金属イオンからなる抗菌性金属を担持している金属担持多孔性消臭粒体（又は、抗菌粒体とも言う）である。金属を担持させる多孔性消臭粒体としては、上述の多孔性の消臭粒体と同様に、無機消臭粒体と有機消臭粒体がある。金属担持多孔性消臭粒体の形状は、特に制限されず、例えば、球状、俵状、不定形状等が挙げられる。本発明では何れの金属担持多孔性消臭粒体も使用可能であり、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明で好ましい金属担持無機消臭粒体としては、細菌が接触し易く、細菌の増殖を抑え易いことから、多孔性の無機消臭粒体に金属又は金属イオンからなる抗菌性金属を担持している金属担持無機消臭粒体である。金属を担持させる無機消臭粒体としては、排泄液の水と良好な親和性を有するような極性を有するものが好ましく、具体的にはカンクリナイト様鉱物、ゼオライト、モンモリロナイト等が挙げられ、無機抗菌粒体としては、それぞれ、抗菌性の金属を担持した、カンクリナイト様鉱物（以下、金属置換カンクリナイト様鉱物ともいう）、ゼオライト等が好ましい。特に好ましい金属担持無機消臭粒体は、金属置換カンクリナイト様鉱物である。金属置換カンクリナイト様鉱物は、カンクリナイト様鉱物中の金属元素が、抗菌性を有する金属元素で置換されたものである。金属置換カンクリナイト様鉱物は、広い消臭スペクトルをもち、種々の悪臭、例えばアンモニア、アミン、ピリジン等のアルカリ性臭、低級脂肪酸、メルカプタン等の酸性臭、その他エステル、ケトン、アルデヒド等の中性臭からなる悪臭に対して良好な消臭作用を有する。また、金属置換カンクリナイト様鉱物の粒子は、テトラポッド状、金平糖状ないしウニ状の形状を有し、その形状に起因してパルプなどの繊維材料への付着性が極めて良いという利点も有している。

上記金属置換カンクリナイト様鉱物における抗菌性を有する金属としては、例えば銀、銅、亜鉛、ジルコニウム等が挙げられる。好ましい金属置換カンクリナイト様鉱物としては、特許第３２９２７２６号公報や特許第４８３６５９７号公報に記載された、抗菌性金属として銀を担持したものや、抗菌性金属として亜鉛を担持したもの（水澤化学工業株式会社製：商品名「ミズカナイトＨＰ」（主成分は二酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム；担持金属は亜鉛；金属担持量３０質量％））が挙げられる。

本発明の金属を担持する多孔性消臭粒体としては、有機消臭粒体が有機化合物との親和性が良く、細菌との接触が生じやすい利点も有するため好ましい。本発明で好ましい金属担持有機消臭粒体としては、細菌が接触し易く細菌の増殖を抑える観点から、多孔性の有
機消臭粒体表面に金属又は金属イオンからなる抗菌性金属を担持（含有）している金属担持有機消臭粒体であることが好ましい。金属を担持する有機消臭粒体としては、上述した消臭剤として挙げられた有機消臭粒体を使用することができる。好ましい有機消臭粒体としては、２，６−ジフェニル−ｐ−フェニレンオキサイドベースポリマー、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体、スチレン・ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体等が挙げられる。

上記多孔性の有機消臭粒体に担持（含有）される金属イオンとしては、例えば、銀イオン、亜鉛イオン、アルミニウムイオン、コバルトイオン、ジルコニウムイオン、セリウムイオン、鉄イオン、銅イオン、ニッケルイオン、白金イオン等が挙げられ、銀イオン、亜鉛イオンが好ましい。ビニル共重合粒子は、そのポリマー表層に存在するヘテロ芳香環との配位結合により、その細孔表面に金属イオンを担持させることが可能である。この場合、アンモニア、アミン類、メルカプタン類、脂肪酸等の悪臭ガスは、金属イオンとの配位結合によりビニル共重合粒子に吸着される。ビニル共重合粒子における金属イオン含有率は、ビニル共重合粒子に対して、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましい。ビニル共重合粒子における金属イオン含有率の上限は、特に制限されないが、ビニル共重合粒子に対して、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。ビニル共重合粒子における金属イオン含有率は、例えば、モノクロ励起ＥＤＸ蛍光Ｘ線を用いて測定することができる。

上記有機消臭粒体に金属イオンを担持させるために用いられる金属塩は、水又は有機溶剤に溶解するものであれば特に制限されない。該金属塩としては、例えば、硝酸銀、硝酸アルミニウム、硝酸コバルト、硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸鉄（II）、硝酸鉄（III）、硝酸銅、硝酸ニッケル、酢酸銀、塩化セリウム、塩化鉄（II）、塩化鉄（III）、塩化亜鉛、塩化銅、過塩素酸銀、過塩素酸アルミニウム、過塩素酸白金、過塩素酸亜鉛、過塩素酸ジルコニウム、硫酸銀、硫酸アルミニウム、硫酸銅、硫酸亜鉛等が挙げられ、これらを単独で用いても、２種類以上用いてもよい。特に好ましくは硝酸銀、酢酸銀、及び塩化亜鉛である。

吸収体４には消臭剤及び抗菌剤の少なくとも一方が、前記吸収体を平面視して、実質的に該吸収体の全面に配されている。これら消臭剤及び抗菌剤の含有量は特に制限されず、消臭剤及び抗菌剤の種類、吸収性物品における仕様形態等に応じて適宜設定することができる。

ライナー１では、吸収体４における消臭剤の含有量は、坪量にして、好ましくは０．１ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは０．２ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは０．９ｇ／ｍ²
以下、さらに好ましくは０．７ｇ／ｍ²以下である。また、吸収体４における抗菌剤の含
有量は、坪量にして、好ましくは０．１ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは０．２ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは１．５ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは１．０ｇ／ｍ²以下である。消臭剤の含有量は、吸収体４の全質量に対して、好ましくは０．７質量％以上、さらに好ましくは０．９質量％以上、そして、好ましくは７．０質量％以下、さらに好ましくは５．０質量％以下である。また、抗菌剤の含有量は、吸収体４の全質量に対して、好ましくは０．７質量％以上、さらに好ましくは０．９質量％以上、そして、好ましくは７．０質量％以下、さらに好ましくは５．０質量％以下である。消臭剤及び抗菌剤の含有量が少なすぎると、これらを使用する意義に乏しく、逆に多すぎると、吸収体の吸収性能が低下する、吸収体内に消臭剤を保持できずに脱落する、特に吸収体４を形成する吸収シートを後述するように湿式抄紙法によって製造する場合に、吸収シートの物理的強度が低下するなどのおそれがある。

上記吸収シートには、上述した香料と、上述した消臭剤及び抗菌剤の少なくとも一方と
に加えて、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、更に他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては例えば紙力補強剤が挙げられる。紙力補強剤としては、例えばポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、カイメン、カルボキシメチルセルロースなどを用いることができる。これらの紙力補強剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ライナー１では、上記消臭剤及び抗菌剤の少なくとも一方が、吸収体４を平面視して、実質的に吸収体４の全面に配されている。ここで「実質的に吸収体４の全面に配されている」とは、吸収体４を平面視した際に、吸収体４の全面積に対する消臭剤又は抗菌剤が配されている部分の面積の割合が８０％以上であることを意味する。ライナー１では、上述したように、吸収体４が吸収シートで形成されている。ライナー１に用いる吸収体４（吸収シート）は、湿式抄紙法に準じて製造された乾式シート、エアレイド法で製造された乾式シート、親水性繊維等の集合体に吸水性ポリマーを固定させたシート、２枚の不織布間に粒子状の吸水性ポリマーを散布して形成されたシート等が挙げられ、ライナー１では、湿式抄紙法に準じて製造された乾式シートが用いられている。具体的に、公知の湿式抄紙法に準じて製造される吸収シートは、例えば、下記工程（ｉ）及び（ｉｉ）を有する製造方法によって製造することができる。
（ｉ）上述した親水性繊維、上記消臭剤及び抗菌剤の少なくとも一方、並びに水を含む懸濁液を、抄紙網を用いて脱水し、消臭剤を含む湿紙を形成する工程。
（ｉｉ）前記湿紙、又は前記湿紙を乾燥させる工程。
前記（ｉ）及び（ｉｉ）の工程は、公知の湿式抄紙機を用いて常法に従って実施することができる。
上記工程（ｉ）及び（ｉｉ）を有する製造方法によって製造される吸収シートでは、消臭剤及び抗菌剤の少なくとも一方が、吸収シート中に均一に分散しており、吸収体４を平面視して吸収体４の全面に配されている。

ライナー１では、図５及び図６に示すように、吸収体４は、吸収シートで形成され、吸収シートを積層してなる積層部４Ｌを有している。積層部４Ｌは、別々の吸収シートを複数枚重ねて形成してもよいが、ライナー１では、１枚の吸収シートを折り畳むことにより形成されている。具体的に、ライナー１よりも横方向Ｙの長さが長い、１枚の平面視矩形形状の吸収シートを用い、該１枚の吸収シートの中心線ＣＬに対応する部分において縦方向Ｘに沿って上述した香料を含む懸濁液を帯状に塗布して香料配置領域ＫＴを形成する。次いで、香料配置領域ＫＴの形成された該１枚の吸収シートにおいて、その縦方向Ｘに沿う両側部を該吸収シートの着衣側面側に折り返し、その折り返しによって該両側部の端部どうしを横方向Ｙの中央部分（中心線ＣＬの位置する部分）にて重なり合わせて形成された３枚の吸収シートの部分からなる積層部４Ｌを形成している。このような積層構造を有する折り畳まれた吸収シートを、ライナー１では吸収体４として用いている。香料配置領域ＫＴは、吸収体４を平面視して、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側部４Ｓ，４Ｓそれぞれよりも両側部４Ｓ，４Ｓ間の中央部分４Ｃに配され且つ縦方向Ｘに延在している。ここで、「両側部４Ｓ，４Ｓ」とは、吸収体４の中間領域１Ｃにおいて、もっとも横方向Ｙの長さが短い部分を横方向Ｙに三等分した際に、その両端に位置する部分を意味する。そして、「中央部分４Ｃ」とは、吸収体４の中間領域１Ｃにおいて、もっとも横方向Ｙの長さが短い部分を横方向Ｙに三等分した際に、その中間に位置する部分を意味する。

ライナー１では、図２及び図３に示すように、香料配置領域ＫＴを有する吸収体４の中央部分４Ｃに３枚の吸収シートからなる積層部４Ｌが配されており、吸収体４の両側部４Ｓそれぞれに２枚の吸収シートからなる部分が配されている。そのため、ライナー１では、香料配置領域ＫＴが３枚の吸収シートからなる積層部４Ｌの内、最も表面シート２側寄りの吸収シートにのみ配されている。ライナー１では、香料配置領域ＫＴは、吸収体４の縦方向Ｘの全長に亘って配されている。

ライナー１では、香料配置領域ＫＴは、上記工程（ｉ）及び（ｉｉ）を有する製造方法で製造される吸収シートに、上述した塗布法により香料を塗布して形成されている。
ライナー１では、香料配置領域ＫＴは、吸収体４の厚み方向Ｚにおいて、表面シート２側寄りに配されている。

ライナー１では、表面シート２及びセカンドシート５は、何れも、熱融着性繊維を含んで形成されており、液透過性である。ライナー１では、図４及び図５に示すように、表面シート２、セカンドシート５及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されて周縁シール部６を形成している。吸収体４は、前方領域１Ａから後方領域１Ｂに亘って延在しており、平面視して縦方向Ｘに長い矩形形状を有している。セカンドシート５及び裏面シート３と吸収体４との間は接着剤によって接合されていても良い。

ライナー１では、図５に示すように、セカンドシート５は表面シート２の着衣側面に接しており、表面シート２及びセカンドシート５は互いに隣接して配されている。ライナー１では、表面シート２及びセカンドシート５は、平面視において互いに同形状同寸法である。

表面シート２及びセカンドシート５が含む熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維等が挙げられる。複合繊維の形態は特に制限されず、芯鞘型、サイド・バイ・サイド型等を適宜選択し得る。

ライナー１では、少なくとも中間領域１Ｃに、表面シート２からセカンドシート５に及ぶ窪んだ押圧部８が間欠的に配されていればよいところ、本実施形態では、図４に示すように、押圧部８が、中間領域１Ｃのみならず、前方領域１Ａから後方領域１Ｂの全域に亘って間欠的に配されている。ライナー１では、図５に示すように、押圧部８が、吸収体４にまで及んでおらず、表面シート２及びセカンドシート５は、押圧部８によって一体となっている。押圧部８は、表面シート２の肌側面側からセカンドシート５に向かって施されたエンボス加工により形成されている。押圧部８を形成するエンボス加工としては、表面シート２及びセカンドシート５の含む熱融着性繊維を溶融し加圧し得るものであれば良く、例えば、熱エンボス加工、超音波エンボス加工等が挙げられる。尚、ライナー１では、押圧部８が吸収体４にまで及んでいないことから、押圧部８は、表面シートと吸収体とを一体的に圧搾して形成される防漏溝（所謂ラウンドエンボス）とは異なるものである。

押圧部８は、その平面視した形状及び寸法が特に限定されるものではないが、ライナー１では、図４に示すように、複数の押圧部８の平面視形状及び寸法が、互いに同一であり、それぞれ、平面視真円形状を有している。尚、押圧部８の平面視形状は、円形形状以外に、例えば、楕円形形状、多角形形状等であっても良く、また、複数の押圧部８の平面視形状及び寸法は、互いに異なっていても良い。

ライナー１では、押圧部８は、中間領域１Ｃに配されていれば、その配置位置が特に限定されるものではないが、本実施態様では、図４に示すように平面視して、ライナー１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に交差する方向である第１方向Ｐ、及び第１方向Ｐに交差する第２方向Ｑのそれぞれに間欠的に配されている。そして、第１方向Ｐに押圧部８が間欠的に配されて形成された第１方向Ｐに延びる第１不連続線８Ｐが第２方向Ｑに所定間隔を置いて複数本互いに平行に配されていると共に、第２方向Ｑに押圧部８が間欠的に配されて形成された第２方向Ｑに延びる第２不連続線８Ｑが第１方向Ｐに所定間隔を置いて複
数本互いに平行に配されている。ライナー１では、第１不連続線８Ｐ及び第２不連続線８Ｑそれぞれにおいて、押圧部８，８の配置間隔は均一となっている。

上述した個装体１００を構成するライナー１の各部の形成材料について説明する。
表面シート２及び裏面シート３としては、パンティーライナー、生理用ナプキンなどの吸収性物品において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。
表面シート２としては、例えば、液透過性を有する親水性の不織布や穿孔フィルムなどを用いることができ、これらの不織布やフィルムは一般に熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等から構成されている。
裏面シート３としては、例えば、液不透過性のフィルムや液難透過性の不織布などを用いることができ、液不透過性のフィルムは透湿性を有していてもよい。
セカンドシート５は、本技術分野においてサブレイヤーシートなどとも呼ばれる吸収性物品の構成部材であり、表面シート２から吸収体４への体液の透過性の向上、吸収体４に吸収された体液の表面シート２への液戻りの低減などの役割を担うシートである。セカンドシート５としては、親水性不織布や親水性の繊維集合体を用いることができ、不織布としては、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、レジンボンド不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等が挙げられる。

個装体１００を構成する包装材２１の形成材料について説明する。
包装材２１としては、パンティーライナー、生理用ナプキンなどの吸収性物品において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。
包装材２１としては、例えば、フィルムや不織布などを用いることができる。

上述した本発明の一実施形態のライナー１の個装体１００は、図２に示すように、ライナー１が香料を塗布して形成された香料配置領域ＫＴを有している。その為、個装体１００内では保管期間が長くても香りが弱くなり難い。また、第２折り領域１０Ｂに位置する香料配置領域ＫＴの縦方向Ｘ先端ＫＴｂが、第１折り領域１０Ａの縦方向Ｘ先端１ａよりも第２折り曲げ線ＩＬ２側に配されている。その為、ライナー１の香りが個装体１００の外部に揮散し難くなっている。従って、個装体１００をパッケージングした商品を店頭で陳列している際に、他の商品への臭い移りを防止することができる。また、個装体１００内では保管期間が長くても香りが更に弱くなり難く、ライナー１の香りが個装体１００の外部に更に揮散し難い。

また、個装体１００では、ライナー１の吸収体４が、消臭剤及び抗菌剤の少なくとも一方を更に有している。その為、個装体１００の長期保存安定性が向上する。また、消臭剤及び抗菌剤の少なくとも一方が、吸収体４を平面視して、実質的に吸収体４の全面に配されているので、個装体１００を開封した後、ライナー１を使用した際には、吸収体４に移行した体液の臭いを消臭剤又は抗菌剤で効率的に抑えることができる。また、ライナー１では、香料配置領域ＫＴが、吸収体４の厚み方向Ｚにおいて、表面シート２側寄りに配されているので、個装体１００を開封した後、ライナー１を使用した際には、表面シート２からの香料の揮発性が高い。更に、個装体１００を開封した後、ライナー１を使用した際、ライナー１では、図４及び図５に示すように、中間領域１Ｃに、表面シート２からセカンドシート５に及ぶ押圧部８が間欠的に配されているので、着用者の体液を、窪んだ押圧部８を介して表面シートからセカンドシート５へ素早く吸収し、体液をセカンドシート５で拡散させながら吸収体４へ素早く移行できる。

また、香料配置領域ＫＴが吸収体４における第２折り領域１０Ｂの縦方向Ｘ先端４ｂまで及んでいるので、個装体１００内では保管期間が長くても香りが更に弱くなり難い。
さらに、吸収体４における第２折り領域１０Ｂの縦方向Ｘ先端４ｂが、第１折り領域１
０Ａの縦方向Ｘ先端１ａよりも第２折り曲げ線ＩＬ２側に配されているので、ライナー１の香りが個装体１００の外部に揮散し難くなっている。

上記効果を一層確実に奏されるようにする観点から、ライナー１を有する個装体１００は、以下の一又は二以上の構成を有することが好ましい。

吸収体４を形成する吸収シート１枚あたりの坪量に関しては、特に制限されず、吸収性物品の用途等に応じて適宜設定すればよいが、ライナー１に用いる場合、好ましくは１５ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ²以下
、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ²以下である。
また、吸収体４を形成する吸収シート１枚あたりの厚みに関しては、特に制限されず、吸収性物品の用途等に応じて適宜設定すればよいが、ライナー１に用いる場合、好ましくは０．０５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下である。１枚当たりの吸収シートの厚みは特に断らない限り、下記方法により測定される厚み（０．５ｃＮ／ｃｍ²（＝０．０５ｋＰａ）荷重下で
の厚み）を意味する。

＜シートの厚みの測定方法＞
測定台に重さ２．５ｇ、半径１２．５ｍｍの円形プレートを載置し、その状態での円形プレートの上面の位置を測定の基準点Ｐ１とする。次に円形プレートを取り除き、測定台に測定対象を置き、その上に円形プレートを再び載置し、その状態での円形プレートの上面の位置を位置Ｐ２とする。測定機器にはレーザ変位計（株式会社キーエンス製、ＣＣＤレーザ変位センサーＬＫ−０８０）を用いる。前記基準点Ｐ１と前記位置Ｐ２との差を、測定対象の厚み、即ち、吸収体の０．５ｃＮ／ｃｍ²（＝０．０５ｋＰａ）圧力下での厚
みとする。

個装体１００を構成する包装材２１の坪量に関しては、特に制限されず、個装体１００の保管期間等に応じて適宜設定すればよいが、ライナー１に用いる場合、好ましくは１８ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは４０ｇ／ｍ²以下
、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ²以下である。

以上、本発明をその実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。
例えば、上述した個装体１００のライナー１は、図２に示すように、香料配置領域ＫＴの第２折り曲げ線ＩＬ２側の先端ＫＴｂが、第２折り曲げ線ＩＬ２を越えて延在し、吸収体４の第２折り領域１０Ｂの先端４ｂの位置まで延在しているが、香料配置領域ＫＴの第２折り曲げ線ＩＬ２側の先端ＫＴｂが、包装材２１における第２折り領域１０Ｂの先端２１ｂよりも内方に配されていればよい。即ち、香料配置領域ＫＴの第２折り曲げ線ＩＬ２側の先端ＫＴｂが、第２折り曲げ線ＩＬ２を越えていても吸収体４の先端４ｂの位置まで延在しなくてもよく、第２折り曲げ線ＩＬ２を越えていなくてもよい。

尚、香料配置領域ＫＴの第２折り曲げ線ＩＬ２側の先端ＫＴｂの位置が分からずとも、縦方向Ｘに延びる香料配置領域ＫＴを有する吸収体４では、その吸収体４における第２折り領域１０Ｂの先端４ｂが、包装材２１における第２折り領域１０Ｂの先端２１ｂよりも内方に配されていれば、図２に示すライナー１の個装体１００と同様の効果を奏することができる。また、このような吸収体４における第２折り領域１０Ｂの先端４ｂが、包装材２１における第１折り領域１０Ａの先端２１ａよりも内方に配されていれば、個装体１００内では保管期間が長くても香りが更に弱くなり難く、ライナー１の香りが個装体１００の外部に更に揮散し難い。

また、図２に示すように、上述したライナー１の個装体１００では、ライナー１の第２折り領域１０Ｂの先端１ｂの位置は、包装材２１における第２折り領域１０Ｂの先端２１ｂよりは内方に配されているが、包装材２１における第１折り領域１０Ａの先端２１ａを越えて外方に延在している構成となっている。このような構成に対し、ライナー１の第２折り領域１０Ｂの先端１ｂの位置を、包装材２１における第２折り領域１０Ｂの先端２１ｂより内方に配し、更に、包装材２１における第１折り領域１０Ａの先端２１ａよりも内方に配している構成であってもよい。このような構成となっていれば、香料配置領域ＫＴを有するライナー１が包装材２１の内部に完全に納まるようになるので、個装体１００内では保管期間が長くても香りが更に弱くなり難く、ライナー１の香りが個装体１００の外部に更に揮散し難い。

また、上述した個装体１００のライナー１は、図５に示すように、吸収体４に縦方向Ｘに延びる香料配置領域ＫＴを有しているが、ライナー１の内部に香料配置領域ＫＴを有していればよい。例えば、ライナー１では、香料配置領域ＫＴを吸収体４に配置する代わりに、香料配置領域ＫＴをセカンドシート５に配置してもよく、香料配置領域ＫＴを表面シート２に配置してもよい。

また、上述した個装体１００のライナー１は、図２に示すように、吸収体４がシート状の吸収シートで形成されているが、吸収体４が、パルプ繊維等の親水性繊維を積繊した吸収性コア又は該繊維に吸水性ポリマーの粒子を保持させた混合積繊物である吸収性コアをコアラップシートで被覆したものであってもよい。

また、吸収性や防漏性等の向上の観点から、ライナー１の肌側面に、表面シート２、セカンドシート５及び吸収体４が一体的に圧密化されてなる防漏溝（ラウンドエンボス）が形成されていてもよい。
また、ライナー１は、図２に示すように、表面シート２と吸収体４との間にセカンドシート５を有しているが、セカンドシート５を有していなくてもよい。

また、上述したライナー１の個装体１００は、図２に示すように、第２折り領域１０Ｂの包装材２１の縦方向Ｘ先端側２１ｂに止着部４１である止着テープが設けられて封止されているが、止着テープの代わりに、第２折り領域１０Ｂの包装材２１の先端側２１ｂにおける第１折り領域１０Ａの包装材２１との対向面に、ホットメルト接着剤等の接着剤を塗布することにより封止されていても良い。

本発明の吸収性物品は、上記実施形態の如きパンティライナーに制限されず、生理用ナプキン、生理用ショーツ等も包含される。

上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

＜１＞
着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、吸収体を具備する吸収性物品と、該吸収性物品の全体を包装する包装材とを備え、該吸収性物品の着衣側面に粘着部を介して該包装材が剥離可能に粘着されてなる積層体が、該吸収性物品の肌側面を内側にして、該積層体を横方向に横断する第１折り曲げ線及び第２折り曲げ線で該吸収性物品の縦方向に折り畳まれた構成となっている、吸収性物品の個装体であって、前記吸収性物品は、前記吸収体に又は該吸収性物品の内部に香料配置領域を有し、前記積層体は、前記第１折り曲げ線及び第２折り曲げ線に挟まれた中央領域、並びに該中央領域を挟んで縦方向両側に位置する、該第１折り曲げ線から延出する第１折り領域及び該第２折り曲げ線から延出する第２折り領域に区分され、該中央領域上において該第２折り領域が該第１折り領域上に重ねられており、前記第２折り領域に位置する前記香料配置領域の先端
が、前記第１折り領域の先端と平面視で一致するか、又は該第１折り領域の先端よりも前記第２折り曲げ線側に配されている、吸収性物品の個装体。
＜２＞
前記香料配置領域が前記吸収体における前記第２折り領域の縦方向先端まで及んでいる、＜１＞に記載の吸収性物品の個装体。
＜３＞
前記香料配置領域が吸収体の縦方向の全長に亘って配されている、＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品の個装体。
＜４＞
前記香料配置領域は前記香料が塗布されて形成されている＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品の個装体。
＜５＞
前記吸収体における香料の含有量は、吸収性物品１枚値０．３ｍｇ以上５．０ｍｇ以下、好ましくは０．５ｍｇ以上３．０ｍｇ以下である、＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品の個装体。
＜６＞
前記吸収体における前記第２折り領域に位置する縦方向先端が、前記第１折り領域の先端と平面視で一致するか、又は該第１折り領域の先端よりも前記第２折り曲げ線側に配されている、＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品の個装体。
＜７＞
前記吸収体は消臭剤及び抗菌剤の少なくとも一方を有している、＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品の個装体。
＜８＞
前記消臭剤として多孔性の無機消臭粒体を含む、＜７＞に記載の吸収性物品の個装体。＜９＞
前記無機消臭粒体としてカンクリナイト様鉱物、ゼオライトを含む、＜８＞に記載の吸収性物品の個装体。
＜１０＞
前記消臭剤として有機消臭粒体を含む、＜４＞〜＜９＞の何れかに記載の吸収性物品の個装体。
＜１１＞
前記有機消臭粒体として架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られる粒子を含む、＜１０＞に記載の吸収性物品の個装体。
＜１２＞
前記有機消臭粒体が２，６−ジフェニル−ｐ−フェニレンオキサイドベースポリマー、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体及びスチレン・ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体から選ばれる１種又は２種以上である、＜１１＞に記載の吸収性物品の個装体。
＜１３＞
前記消臭剤の平均粒径が０．１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１μｍ以上、５０μｍ以下である、＜７＞〜＜１２＞の何れかに記載の吸収性物品の個装体。
＜１４＞
前記消臭剤の細孔径のピークが０．００５μｍ以上、０．１μｍ以下、好ましくは０．０４μｍ以下である＜７＞〜＜１３＞の何れかに記載の吸収性物品の個装体。
＜１５＞
前記抗菌剤として金属又は金属イオンからなる抗菌性金属を担持する多孔性消臭粒体を含む、＜７＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品の個装体。
＜１６＞
前記金属を担持させる多孔性消臭粒体として無機消臭粒体を含む＜１５＞に記載の吸収
性物品の個装体。
＜１７＞
前記金属を担持させる無機消臭粒体として極性を有するものを含む＜１６＞に記載の吸収性物品の個装体。
＜１８＞
前記極性を有する無機消臭粒体としてカンクリナイト様鉱物、ゼオライト、モンモリロナイトを含み、好ましくはカンクリナイト様鉱物又はゼオライトを含み、特に好ましくは金属置換カンクリナイト様鉱物を含む、＜１７＞に記載の吸収性物品の個装体。
＜１９＞
前記抗菌性金属を担持する多孔性消臭粒体として有機消臭粒体を含む＜１５＞〜＜１８＞の何れかに記載の吸収性物品の個装体。
＜２０＞
前記有機消臭粒体として架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られる粒子を含む＜１９＞に記載の吸収性物品の個装体。
＜２１＞
前記有機消臭粒体が２，６−ジフェニル−ｐ−フェニレンオキサイドベースポリマー、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体及びスチレン・ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体から選ばれる１種又は２種以上である、＜２０＞に記載の吸収性物品の個装体。
＜２２＞
前記第２折り領域の縦方向端部側の包装シートの着衣側面には粘着テープが設けられており、該粘着テープは前記第１折り領域の包装シート表面に固定されて封止されている、＜１＞〜＜２１＞の何れかに記載の吸収性物品の個装体。
＜２３＞
前記吸収体より肌側には表面シートが備えられており、前記吸収体は前記表面シート側から見て視認できる色を有している、＜１＞〜＜２２＞の何れかに記載の吸収性物品の個装体。
＜２４＞
前記吸収性物品がパンティライナーである＜１＞〜＜２３＞の何れかに記載の吸収性物品の個装体。

１００ 個装体
１ パンティライナー（吸収性物品）
１ａ ライナーの第１折り領域の先端（第１折り領域の先端）
１ｂ ライナーの第２折り領域の先端
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体（吸収シート）
４ａ 吸収体の第１折り領域の先端
４ｂ 吸収体の第２折り領域の先端
５ セカンドシート
６ 周縁シール部
８ 押圧部
１０ 積層体
２１ 包装材
２１ａ 包装材の第１折り領域の先端
２１ｂ 包装材の第２折り領域の先端
３１ 粘着部
４１ 止着部（止着テープ）
１Ａ 前方領域
１Ｂ 後方領域
１Ｃ 中間領域
１０Ａ 第１折り領域
１０Ｂ 第２折り領域
１０Ｃ 中央領域
ＫＴ 香料配置領域
ＫＴａ 香料配置領域の第１折り曲げ線側の先端
ＫＴｂ 香料配置領域の第２折り曲げ線側の先端
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向
ＩＬ１ 第１折り曲げ線
ＩＬ２ 第２折り曲げ線

Claims (6)

1. 着用者の前後方向に対応する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、吸収体を具備する吸収性物品と、該吸収性物品を包装する包装材とを備え、該吸収性物品の着衣側面に粘着部を介して該包装材が剥離可能に粘着されてなる積層体が、該吸収性物品の肌側面を内側にして、該積層体を横方向に横断する第１折り曲げ線及び第２折り曲げ線で該吸収性物品の縦方向に折り畳まれた構成となっている、吸収性物品の個装体であって、
   前記吸収性物品は、前記吸収体に又は該吸収性物品の内部に香料配置領域を有し、
   前記積層体は、前記第１折り曲げ線及び第２折り曲げ線に挟まれた中央領域、並びに該中央領域を挟んで縦方向両側に位置する、該第１折り曲げ線から延出する第１折り領域及び該第２折り曲げ線から延出する第２折り領域に区分され、該中央領域上において該第２折り領域が該第１折り領域上に重ねられており、
   前記第２折り領域に位置する前記香料配置領域の縦方向先端が、前記第１折り領域の縦方向先端と平面視で一致するか、又は該第１折り領域の縦方向先端よりも前記第２折り曲げ線側に配されている、吸収性物品の個装体。
2. 前記香料配置領域が、平面視で前記吸収体における前記第２折り領域の縦方向先端まで及んでいる、請求項１記載の吸収性物品の個装体。
3. 前記吸収体における前記第２折り領域に位置する縦方向先端が、前記第１折り領域の縦方向先端と平面視で一致するか、又は該第１折り領域の縦方向先端よりも前記第２折り曲げ線側に配されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品の個装体。
4. 前記吸収体は、消臭剤及び抗菌剤の少なくとも一方を更に有している、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品の個装体。
5. 前記第２折り領域の前記包装材の縦方向先端側には、止着部が設けられており、該止着部が前記第１折り領域の該包装材に接触して封止されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品の個装体。
6. 前記吸収体より肌側には表面シートが備えられており、該吸収体は該表面シート側から見て視認できる色を有している、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品の個装体。

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