JP2018166939A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】体液が表面シートから吸収体へ素早く移行できると共に、高い消臭性能が発揮できる吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品１は、表面シート２と吸収体４との間にセカンドシート５を有している。中間領域１Ｃには、表面シート２からセカンドシート５に及ぶ窪んだ押圧部８が間欠的に配されている。吸収体４は、親水性繊維と多孔性の消臭粒体とを含んでいる。消臭粒体は、有機消臭粒体及び無機消臭粒体である。中間領域１Ｃでは、親水性繊維及び多孔性の消臭粒体の単位面積当たりの含有量は、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側部４Ｓ，４Ｓそれぞれよりも両側部４Ｓ，４Ｓ間の中央部分４Ｃの方が多くなっている。【選択図】図２

Description

本発明は吸収性物品に関する。

着用者の体液を表面シートから吸収体へ速やかに移行させるために、表面シートと吸収体との間に、導液用の繊維シートを配置し、表面シート及び繊維シートを間欠的に熱融着した吸収性物品が知られている（特許文献１）。

これとは別の技術として、本出願人は、消臭若しくは脱臭剤、又は抗菌剤等の機能性粉粒体を含有する吸収層を備えた吸収性物品を提案した（特許文献２，３）。特許文献２，３には、吸収層から機能性粉粒体の脱落を防止するために、吸収層全体を被覆する被覆シートによって封止したり、脱落防止用シートを吸収層に配した吸収性物品が開示されている。

特開平７−３２８０６０号公報 特開２００１−２７６１１８号公報 特開２００１−３０９９４２号公報

しかし、特許文献１には、吸収性物品に消臭剤等の機能性粉粒体を含有させることに関して何ら記載されておらず、特許文献１に記載の吸収性物品は、高い消臭性能を発揮することを想定して設計されたものではない。また、特許文献２，３には、特定の複数種の消臭剤の配合や消臭剤の配置位置に関して、何ら記載されておらず、高い消臭性能を発揮させることに関して、さらなる改良の余地があった。

したがって本発明は、肌側面から吸収体への体液移行が素早くかつ高い吸収性能を有する吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート、及びこれらシート間に配される吸収体を含み、着用者の前側に配される前方領域及び後側に配される後方領域とそれらの間に位置する中間領域とを備えると共に、該前方領域から該中間領域を介して該後方領域に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記表面シートと前記吸収体との間にセカンドシートを有し、前記中間領域には、前記表面シートから前記セカンドシートに及ぶ窪んだ押圧部が間欠的に配されており、前記吸収体は、親水性繊維と多孔性の消臭粒体とを含んでおり、前記多孔性の消臭粒体は、有機化合物を主体とする有機消臭粒体及び無機化合物を主体とする無機消臭粒体を含み、前記中間領域において、前記親水性繊維及び前記多孔性の消臭粒体の単位面積当たりの含有量は、前記吸収体の縦方向に沿う両側部それぞれよりも該両側部間の中央部分の方が多い吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、体液が表面シートから吸収体へ素早く移行できると共に、高い消臭性能が発揮できる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンティライナーの肌側面側（表面シート側）を模式的に示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面の模式的な横断面図である。 図３は、図２に示すパンティライナーの有する吸収体を示す模式的な横断面図である。 図４は、本発明の吸収性物品の他の実施形態であるパンティライナーの肌側面側を模式的に示す平面図である。 図５は、図４のＶ−Ｖ線断面の模式的な横断面図である。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態であるパンティライナー１（以下、「ライナー１」ともいう。）は、図１及び図２に示すように、着用者の肌側に配される表面シート２、着用者の着衣側に配される裏面シート３、及びこれらシート２，３間に配される吸収体４を備え、着用者の前側に配される前方領域１Ａ及び後側に配される後方領域１Ｂとそれらの間に位置する中間領域１Ｃとを有すると共に、前方領域１Ａから中間領域１Ｃを介して後方領域１Ｂに延びる縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有している。また、表面シート２と吸収体４との間に、セカンドシート５を有している。ここで中間領域１Ｃは、着用時に着用者の液排泄部（膣口等）に対向配置される領域である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置（当該吸収性物品の正しい着用位置）が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。

本発明の吸収性物品は、その平面視した形状が特に限定されるものではないが、ライナー１では、図１に示すように、縦方向Ｘに長く且つ中間領域１Ｃ（縦方向Ｘの中央）において縦方向Ｘに沿う両側部が横方向Ｙの内方に括れた形状を有している。

ライナー１では、表面シート２及びセカンドシート５は、何れも、熱融着性繊維を含んで形成されており、液透過性である。ライナー１では、図１及び図２に示すように、表面シート２、セカンドシート５及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されて周縁シール部６を形成している。吸収体４は、前方領域１Ａから後方領域１Ｂに亘って延在しており、平面視して縦方向Ｘに長い矩形形状を有している。セカンドシート５及び裏面シート３と吸収体４との間は接着剤によって接合されていても良い。また、ライナー１では、図２に示すように、ライナー１の着衣側面（裏面シート３の着衣側面）に、該ライナー１をショーツ等の着衣に固定する粘着部７が設けられている。粘着部７は、不使用時には剥離シートによって被覆されている。

本明細書において、肌側面とは、ライナー１及びその構成部材（例えば吸収体４）における、着用状態において着用者の肌側に向けられる面（相対的に着用者の肌に近い側）であり、着衣側面は、ライナー１及びその構成部材における、着用状態において着用者の肌側とは反対側に向けられる面（相対的に着用者の肌から遠い側）である。

ライナー１では、図２に示すように、セカンドシート５は表面シート２の着衣側面に接しており、表面シート２及びセカンドシート５は互いに隣接して配されている。ライナー１では、表面シート２及びセカンドシート５は、平面視において互いに同形状同寸法である。

表面シート２及びセカンドシート５が含む熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維等が挙げられる。複合繊維の形態は特に制限されず、芯鞘型、サイド・バイ・サイド型等を適宜選択し得る。

本発明の吸収性物品では、少なくとも中間領域１Ｃに、表面シート２からセカンドシート５に及ぶ窪んだ押圧部８が間欠的に配されていればよいところ、ライナー１では、図１に示すように、押圧部８が中間領域１Ｃのみならず前方領域１Ａから後方領域１Ｂの全域に亘って間欠的に配されている。ライナー１では、押圧部８は吸収体４にまで及んでいない。具体的には、ライナー１では、図２に示すように、押圧部８が吸収体４にまで及んでおらず、表面シート２及びセカンドシート５は押圧部８において一体となっている。押圧部８は、表面シート２の肌側面側からセカンドシート５に向かって施されたエンボス加工により形成されている。ライナー１では、押圧部８を形成するエンボス加工としては、表面シート２及びセカンドシート５の含む熱融着性繊維を溶融し加圧し得るものであれば良く、例えば、熱エンボス加工、超音波エンボス加工等が挙げられる。尚、ライナー１では押圧部８が吸収体４にまで及んでいないことから、押圧部８は表面シートと吸収体とを一体的に圧搾して形成される防漏溝とは異なるものである。

押圧部８は、その平面視した形状及び寸法が特に限定されるものではないが、ライナー１では、図１に示すように、複数の押圧部８の平面視形状及び寸法が、互いに同一であり、それぞれ、平面視真円形状を有している。尚、押圧部８の平面視形状は、円形形状以外に、例えば、楕円形形状、多角形形状等であっても良く、また、複数の押圧部８の平面視形状及び寸法は、互いに異なっていても良い。

押圧部８は、中間領域１Ｃに配されていれば、その配置位置が特に限定されるものではないが、ライナー１では、図１に示すように平面視して、ライナー１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に交差する方向である第１方向Ｐ、及び第１方向Ｐに交差する第２方向Ｑのそれぞれに間欠的に配されている。そして、第１方向Ｐに押圧部８が間欠的に配されて形成された第１方向Ｐに延びる第１不連続線８Ｐが第２方向Ｑに所定間隔を置いて複数本互いに平行に配されていると共に、第２方向Ｑに押圧部８が間欠的に配されて形成された第２方向Ｑに延びる第２不連続線８Ｑが第１方向Ｐに所定間隔を置いて複数本互いに平行に配されている。ライナー１では、第１不連続線８Ｐ及び第２不連続線８Ｑそれぞれにおいて、押圧部８，８の配置間隔は均一となっている。

吸収体４は、親水性繊維と多孔性の消臭粒体とを含んでいる。親水性繊維として典型的なものは、パルプ等のセルロース系繊維である。セルロース系繊維としては、従来より吸収性物品に用いられているものを特に制限なく用いることができ、例えば、天然セルロース繊維、マーセル化セルロース繊維、溶解セルロース繊維及びセルロース繊維誘導体が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、親水性繊維として、ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維や、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維等の疎水性合成繊維を界面活性剤等の親水化剤により親水化処理したものを用いることもできる。尚、吸収体４が吸収シートの場合、その主たる構成繊維、即ち含有量がシート基材の全質量に対して５０質量％を超える構成繊維は通常、親水性繊維である。

吸収体４の構成繊維としては、親水性繊維以外の他の繊維を用いることもでき、２種以上の繊維を組み合わせてもよい。他の繊維としては、加熱により溶融し相互に接着し得る熱融着性繊維を用いることもでき、具体的には例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維等が挙げられる。複合繊維の形態は特に制限されず、芯鞘型、
サイド・バイ・サイド型等を適宜選択し得る。

吸収体４が含む多孔性の消臭粒体は、有機消臭粒体と、無機消臭粒体である。ここでいう有機消臭粒体とは、有機化合物を主体とする消臭粒体であり、消臭粒体の骨格となる化合物が有機化合物であること意味する。例えば、有機化合物を骨格として、その中に後述する抗菌性金属を担持する消臭粒体は、有機消臭粒体である。有機消臭粒体における有機化合物の含有量は３０モル％以上、特に５０モル％以上、更に８０モル％以上であることが好ましい。同様に、無機消臭粒体とは、無機化合物を主体とする消臭粒体であって、無機消臭粒体の骨格となる化合物が無機化合物であることを意味する。本発明で用いられる消臭粒体としては、臭気の発生源に作用して臭気の発生を抑制することで消臭効果を発現し得る物質や、それ自体が臭気に直接作用して、即ち臭気を吸着、中和、分解等して、消臭効果を発現し得る物質が挙げられる。消臭粒体の形状は、特に制限されず、例えば、球状、俵状、不定形状等が挙げられる。

本発明で用いられる有機消臭粒体あるいは無機消臭粒体の平均粒径は、好ましくは０．１μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上、そして、好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。消臭粒体の平均粒径が小さすぎると、臭気の吸着効果に乏しく、消臭粒体の平均粒径が大きすぎると、特に、吸収シート（紙）を後述するように湿式抄紙法によって製造する場合に、製造された吸収シート（紙）の地合いが悪化するおそれがある。地合いの悪い吸収シート（紙）は、消臭粒体の分布が不均一であるため、消臭機能の低下が懸念され、また、シートの物理的強度の低下も懸念される。消臭粒体の平均粒径は下記方法により測定される。

＜消臭粒体の平均粒径の測定方法＞
消臭粒体の平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所社製、ＬＡ−９２０）を使用し、常法に従って測定することができる。測定条件は下記の通りである。
・測定セル：フローセル
・粒子径基準：体積
・分散媒：粒体の分散性がよい適当な溶媒、例えばエタノール／蒸留水＝９０／１０質量％
・分散方法：攪拌、内蔵超音波３分
・透過率：７０〜９０％
・試料濃度：０．１％

また、本発明で用いられる有機消臭粒体あるいは無機消臭粒体の細孔径のピークは、臭気の吸着効果向上の観点から細菌の大きさよりも小さいことが好ましく、好ましくは０．１μｍ以下、さらに好ましくは０．０４μｍ以下、そして、好ましくは０．００５μｍ以上である。消臭粒体の細孔径のピークは下記方法により測定される。

＜消臭粒体の細孔径のピークの測定方法＞
有機消臭粒体あるいは無機消臭粒体の細孔径のピークは、細孔分布測定装置（日本ベル株式会社、商品名：BELSORP mini II）を用いて、液体窒素を用いた多点法により測定す
ることができる。細孔分布におけるピークトップを細孔径のピークとする。測定試料は１１０℃で１時間加熱する前処理を施す。

好ましい有機消臭粒体は、架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られる粒子（以下、ビニル共重合粒子ともいう）である。

上記架橋性ビニルモノマーは、ビニル基を二つ以上有するモノマーである。架橋性ビニルモノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられ、ジビニルベンゼンが好ましい。

上記ヘテロ芳香環を有するビニルモノマーは、ビニル基及びヘテロ芳香環を含む化合物であれば特に制限されない。ヘテロ芳香環とは、環状の有機化合物による芳香環であって、構成要素として炭素原子以外に酸素原子、硫黄原子、窒素原子等を含むものをいう。窒素原子を含むものとしては、ピリジン、ピロール、キノリン等の窒素原子を環に１個有するもの、イミダゾール、ピリミジン、ピラジン、ピラゾール等の窒素原子を環に２個有するものが例示される。また、チオフェン、チアゾール等の硫黄原子を環に有するもの、フラン等の酸素を環に有するものが例示される。ヘテロ原子の有する孤立電子対が悪臭物質の吸着を高め、また、金属イオンの化学結合に関与するものと考えられる。これらの中でも、ピリジン、イミダゾール、ピリミジンが好ましい。ヘテロ芳香環を有するビニルモノマーとしては、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、１−ビニルイミダゾール、２−ビニルピリミジン等が挙げられ、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジンが好ましい。

上記ビニル共重合粒子においては、モノマー成分として、架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマー以外に、これらと共重合可能な他のモノマーを用いることができる。該他のモノマーとしては、例えば、芳香族系ビニルモノマー、不飽和酸エステル、不飽和酸等が挙げられる。芳香族系ビニルモノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、ビニルベンジルクロライド等が例示され、不飽和酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸グリシジル等が例示され、不飽和酸としては、（メタ）アクリル酸が例示される。また、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等も用いることができる。これらの中では芳香族系ビニルモノマーが好適であり、特にスチレンが好ましい。尚、本明細書において、（メタ）アクリレートは、アクリレート又はメタクリレートを意味し、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。

有機消臭粒体は一般的に有機化合物との親和性が良いので、細菌との接触が生じ易い。したがって、細菌の増殖を抑える観点から、有機消臭粒体は金属又は金属イオンからなる抗菌性金属を担持（含有）している金属担持有機多孔質粒子であることが好ましい。特に、流体表面に抗菌性金属を担持（含有）している有機消臭粒体が好ましい。金属を担持する有機多孔質粒子としては、２，６−ジフェニル−ｐ−フェニレンオキサイドベースポリマー、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体、スチレン・ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体等が挙げられる。また、有機多孔質粒子に用いられる多孔性ポリマーとしては、特開２００８−６２０２９号公報、特開２００８−６３７１１号公報、及び特開２０１０−１３８３４４号公報に記載のものを用いることができる。

上記有機多孔質粒子に担持（含有）される金属イオンとしては、例えば、銀イオン、亜鉛イオン、アルミニウムイオン、コバルトイオン、ジルコニウムイオン、セリウムイオン、鉄イオン、銅イオン、ニッケルイオン、白金イオン等が挙げられ、銀イオン、亜鉛イオンが好ましい。ビニル共重合粒子は、そのポリマー表層に存在するヘテロ芳香環との配位結合により、その細孔表面に金属イオンを担持させることが可能である。この場合、アンモニア、アミン類、メルカプタン類、脂肪酸等の悪臭ガスは、金属イオンとの配位結合によりビニル共重合粒子に吸着される。ビニル共重合粒子における金属イオン含有率は、ビニル共重合粒子に対して、０．０１質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ま
しい。ビニル共重合粒子における金属イオン含有率の上限は、特に制限されないが、ビニル共重合粒子に対して、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。ビニル共重合粒子における金属イオン含有率は、例えば、モノクロ励起ＥＤＸ蛍光Ｘ線を用いて測定することができる。

上記ビニル共重合粒子（有機多孔質粒子）に金属イオンを担持させるために用いられる金属塩は、水又は有機溶剤に溶解するものであれば特に制限されない。該金属塩としては、例えば、硝酸銀、硝酸アルミニウム、硝酸コバルト、硝酸ジルコニウム、硝酸セリウム、硝酸鉄（II）、硝酸鉄（III）、硝酸銅、硝酸ニッケル、酢酸銀、塩化セリウム、塩化
鉄（II）、塩化鉄（III）、塩化亜鉛、塩化銅、過塩素酸銀、過塩素酸アルミニウム、過
塩素酸白金、過塩素酸亜鉛、過塩素酸ジルコニウム、硫酸銀、硫酸アルミニウム、硫酸銅、硫酸亜鉛等が挙げられ、これらを単独で用いても、２種類以上用いてもよい。特に好ましくは硝酸銀、酢酸銀、及び塩化亜鉛である。

本発明の吸収性物品に含有される無機消臭粒体は多孔性である。好ましい無機消臭粒体としては、カンクリナイト様鉱物、ゼオライト、モンモリロナイト、活性炭、リン酸ジルコニウム等が挙げられる。これらの中でも極性を有するものが好ましく、特に、カンクリナイト様鉱物とゼオライトは水に対する濡れ性と広い消臭スペクトルを有する点から好ましい。そして、これら無機消臭粒体は体液中の無機化合物と共に細菌が接触し易く細菌の増殖を抑える観点から、その粒体表面に金属又は金属イオンからなる抗菌性金属を担持（含有）している金属担持無機消臭粒体であることが好ましい。金属を担持する無機消臭粒体としては、それぞれ、抗菌性の金属を担持した、カンクリナイト様鉱物（以下、金属置換カンクリナイト様鉱物ともいう）、ゼオライト等が好ましい。特に好ましい金属担持無機消臭粒体は、金属置換カンクリナイト様鉱物である。金属置換カンクリナイト様鉱物は、カンクリナイト様鉱物中の金属元素が、抗菌性を有する金属元素で置換されたものである。金属置換カンクリナイト様鉱物は、広い消臭スペクトルをもち、種々の悪臭、例えばアンモニア、アミン、ピリジン等のアルカリ性臭、低級脂肪酸、メルカプタン等の酸性臭、その他エステル、ケトン、アルデヒド等の中性臭からなる悪臭に対して良好な消臭作用を有する。また、金属置換カンクリナイト様鉱物の粒子は、テトラポッド状、金平糖状ないしウニ状の形状を有し、その形状に起因してパルプなどの繊維材料への付着性が極めて良いという利点も有している。上記金属置換カンクリナイト様鉱物における抗菌性を有する金属としては、例えば銀、銅、亜鉛、ジルコニウム等が挙げられる。好ましい金属置換カンクリナイト様鉱物としては、特許第３２９２７２６号公報や特許第４８３６５９７号公報に記載された、抗菌性金属として銀を担持したものや、抗菌性金属として亜鉛を担持したもの（水澤化学工業株式会社製：商品名「ミズカナイトＨＰ」（主成分は二酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム；担持金属は亜鉛；金属担持量３０質量％））が挙げられる。

上記カンクリナイト様鉱物は、アルミノシリケート系化合物に類似の構造を有するものである。本明細書でいう、カンクリナイト様鉱物とは、ＪＣＰＤＳ（ジョイント・コミッティ・オン・パウダー・ディフラクション・スタンダーズ）Ｎｏ．２０−３７９、２０−７４３、２５−７７６、２５−１４９９、２５−１５００、３０−１１７０、３１−１２７２、３４−１７６、３５−４７９、３５−６５３、３８−５１３、３８−５１４、３８−５１５及び４５−１３７３からなる群より選ばれる１種以上のＸ線回折パターンを有するものをいう。Ｘ線回折パターンにおいて、ｄ＝０．３６５±０．０１５ｎｍに主たるピークを有するものが好ましい。

本発明の吸収性物品の有する吸収体４は、パルプ繊維等の繊維を積繊した吸収性コア又は該繊維に吸水性ポリマーの粒子を保持させた混合積繊物である吸収性コアをコアラップシートで被覆したものであってもよいが、ライナー１では、図２及び図３に示すように、
シート状の吸収シートで形成されている。シート状の吸収シートとしては、上述した有機消臭粒体及び無機消臭粒体を含有し得るものであれば良く、例えば、織布、不織布、編布、紙等の繊維シートの他、樹脂製フィルム等であってもよく、あるいはこれらの２種以上を積層した複合シートであってもよい。

上記吸収シートには、上述した親水性繊維、有機消臭粒体及び無機消臭粒体に加えて、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、更に他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては例えば紙力補強剤が挙げられる。紙力補強剤としては、例えばポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、カイメン、カルボキシメチルセルロースなどを用いることができる。これらの紙力補強剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ライナー１に用いる吸収体４（吸収シート）は、湿式抄紙法に準じて製造されたシート、エアレイド法で製造されたシート、親水性繊維等の集合体に吸水性ポリマーを固定させたシート、２枚の不織布間に粒子状の吸水性ポリマーを散布して形成されたシート等が挙げられ、ライナー１では、湿式抄紙法に準じて製造された乾式シートが用いられている。具体的に、公知の湿式抄紙法に準じて製造される吸収シートは、例えば、下記工程（ｉ）及び（ｉｉ）を有する製造方法によって製造することができる。
（ｉ）上述した親水性繊維、有機消臭粒体及び無機消臭粒体、並びに水を含む懸濁液を、抄紙網を用いて脱水し、消臭剤を含む湿紙を形成する工程。
（ｉｉ）前記湿紙、又は前記湿紙を乾燥させる工程。
前記（ｉ）及び（ｉｉ）の工程は、公知の湿式抄紙機を用いて常法に従って実施することができる。

本発明の吸収性物品では、中間領域１Ｃにおいて、親水性繊維及び２種類の消臭粒体（有機消臭粒体及び無機消臭粒体）の単位面積当たりの含有量（以下、坪量と言う）は、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側部４Ｓ，４Ｓそれぞれよりも両側部４Ｓ，４Ｓ間の中央部分４Ｃの方が多くなっている。ここで、「両側部４Ｓ，４Ｓ」とは、吸収体４の中間領域１Ｃにおいて、吸収体４を横方向Ｙに三等分した際に、その両側に位置する部分を意味する。なお、ライナー１は吸収体４が矩形形状であるが、これに代えて吸収体４の横方向Ｙの長さが中間領域１Ｃでその前後よりも短い部分を有する場合には、最も横方向Ｙの長さが短い部分で吸収体４を三等分した際に、その両側に位置する部分とする。そして、「中央部分４Ｃ」とは、吸収体４の中間領域１Ｃにおいて、両側部４Ｓ，４Ｓの中間に位置する部分を意味する。ライナー１では、図２及び図３に示すように、吸収体４は吸収シートを積層してなる積層部４Ｌを有している。積層部４Ｌは、別々の吸収シートを複数枚重ねて形成してもよいが、ライナー１では１枚の吸収シートを折り畳むことにより形成されている。具体的には、ライナー１よりも横方向Ｙの長さが長い１枚の平面視矩形形状の吸収シートを用い、その縦方向Ｘに沿う両側部を該吸収シートの着衣側面側に折り返し、その折り返しによって該両側部の端部どうしを横方向Ｙの中央部分にて重なり合わせて形成された３枚の吸収シートの部分からなる積層部４Ｌを形成している。このような積層構造を有する折り畳まれた吸収シートを、ライナー１では吸収体４として用いている。ライナー１では、吸収体４の中央部分４Ｃに３枚の吸収シートからなる積層部４Ｌが配されており、吸収体４の両側部４Ｓそれぞれに２枚の吸収シートからなる部分が配されている。そのため、親水性繊維、有機消臭粒体及び無機消臭粒体の坪量は、吸収体４の両側部４Ｓ，４Ｓそれぞれよりも吸収体４の中央部分４Ｃの方が多くなっている。ライナー１では、親水性繊維、有機消臭粒体及び無機消臭粒体の坪量の多い中央部分４Ｃは、吸収体４の縦方向Ｘの全長に亘っている。

上述したライナー１の各部の形成材料について説明する。
表面シート２及び裏面シート３としては、パンティライナー、生理用ナプキンなどの吸
収性物品において通常用いられているものを特に制限なく用いることができる。
表面シート２としては、例えば、液透過性を有する親水性の不織布や穿孔フィルムなどを用いることができ、これらの不織布やフィルムは一般に熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等から構成されている。
裏面シート３としては、例えば、液不透過性のフィルムや液難透過性の不織布などを用いることができ、液不透過性のフィルムは透湿性を有していてもよい。
セカンドシート５は、本技術分野においてサブレイヤーシートなどとも呼ばれる吸収性物品の構成部材であり、表面シート２から吸収体４への体液の透過性の向上、吸収体４に吸収された体液の表面シート２への液戻りの低減などの役割を担うシートである。セカンドシート５としては、親水性不織布や親水性の繊維集合体を用いることができ、不織布としては、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、レジンボンド不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等が挙げられる。

上述した本発明の一実施形態のライナー１は、図１及び図２に示すように、中間領域１Ｃに、表面シート２からセカンドシート５に及ぶ押圧部８が間欠的に配されている。その為、着用者の体液を、窪んだ押圧部８を介して表面シートからセカンドシート５へ素早く吸収し、体液をセカンドシート５で拡散させながら吸収体４へ素早く移行できる。また、吸収体４は、有機消臭粒体及び無機消臭粒体の２種類の消臭粒体を有しているので、体液中の有機化合物は親和性の高い有機消臭粒体によって吸収体４中に引き込まれ易く、体液が吸収体４に素早く吸収され易い。そして、吸収体４中に吸収された体液は、体液中の有機性化合物由来の臭いが有機消臭粒体によって素早く消臭でき、体液中の無機性化合物由来の臭いが無機消臭粒体によって素早く消臭できる。尚、有機性化合物が多く含まれる体液としては、所謂おりもののような粘性の高い排泄液が想定される。特に、無機消臭粒体が極性を有するものであると、臭い原因物質を含む水溶液をより吸収体４中に引込み易くなる。このような有機消臭粒体及び無機消臭粒体の坪量並びに親水性繊維の坪量が、吸収体４の両側部４Ｓ，４Ｓそれぞれよりも中央部分４Ｃの方が多くなっているので、吸収体４へ体液が素早く移行すると共に消臭性能が向上する。特に、ライナー１では、押圧部８が吸収体４に及んでおらず、表面シート２及びセカンドシート５が押圧部８によって一体となっているので、体液を表面シート２の肌側面に残し難く、吸収体４全体に体液が拡がり易くなるので高い消臭効果を発揮することができる。

また、上述したライナー１は、図２に示すように、吸収体４が吸収シートで形成されているので、ライナー１の厚みを抑えることができ、着用時の違和感を抑えることができる。またライナー１では、吸収体４は中央部分４Ｃに３枚の吸収シートからなる積層部４Ｌが配されており、吸収体４の両側部４Ｓそれぞれに２枚の吸収シートからなる部分が配されている。そして、親水性繊維、有機消臭粒体及び無機消臭粒体の坪量の多い中央部分４Ｃは、吸収体４の縦方向Ｘの全長に亘っている。その為、吸収体４全体を使って消臭効果を発揮することができる。

上記効果を一層確実に奏されるようにする観点から、ライナー１は、以下の一又は二以上の構成を有することが好ましい。

吸収体４に含まれる有機消臭粒体及び無機消臭粒体に関し、有機消臭粒体は、その親水性が、無機消臭粒体の親水性よりも低くなっている。好ましくは、有機消臭粒体は疎水性であり、かつ、無機消臭粒体は親水性である。多孔性の消臭粒体の親水性は、下記方法により測定できる。

＜消臭粒体の親水性の測定方法＞
消臭粒体０．１ｇを、２３℃条件下でイオン交換水中１００ｍＬを入れた２００ｍＬビ
ーカー中に投入する。投入後沈降する時間が短いほど親水性が高いとする。なお、本明細書においては、消臭粒体を投入後３０秒静置して、沈降したものを親水性とし、浮遊しているものを疎水性とする。

吸収体４を形成する吸収シート１枚あたりの坪量に関しては、特に制限されず、吸収性物品の用途等に応じて適宜設定すればよいが、ライナー１に用いる場合、好ましくは１５ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ²以下
、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ²以下である。
また、吸収体４を形成する吸収シート１枚あたりの厚みに関しては、特に制限されず、吸収性物品の用途等に応じて適宜設定すればよいが、ライナー１に用いる場合、好ましくは０．０５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、好ましくは２ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下である。１枚当たりの吸収シートの厚みは特に断らない限り、下記方法により測定される厚み（０．５ｃＮ／ｃｍ²（＝０．０５ｋＰａ）荷重下で
の厚み）を意味する。

＜シートの厚みの測定方法＞
測定台に重さ２．５ｇ、半径１２．５ｍｍの円形プレートを載置し、その状態での円形プレートの上面の位置を測定の基準点Ｐ１とする。次に円形プレートを取り除き、測定台に測定対象を置き、その上に円形プレートを再び載置し、その状態での円形プレートの上面の位置を位置Ｐ２とする。測定機器にはレーザ変位計（株式会社キーエンス製、ＣＣＤレーザ変位センサーＬＫ−０８０）を用いる。前記基準点Ｐ１と前記位置Ｐ２との差を、測定対象の厚み、即ち、吸収体の０．５ｃＮ／ｃｍ²（＝０．０５ｋＰａ）圧力下での厚
みとする。

吸収体４を形成する吸収シートでは、有機消臭粒体及び無機消臭粒体の含有量は特に制限されず、消臭剤の種類、吸収性物品の使用形態等に応じて適宜設定することができるが、１枚の吸収シートにおける有機消臭粒体の含有量が、坪量にして、好ましくは０．１ｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは０．２ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは１．５ｇ／ｍ²以
下、さらに好ましくは１．０ｇ／ｍ²以下である。またライナー１では、１枚の吸収シー
トにおける無機消臭粒体の含有量が、坪量にして、好ましくは０．１ｇ／ｍ²以上、さら
に好ましくは０．２ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは０．９ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは０．７ｇ／ｍ²以下である。有機消臭粒体の含有量は、１枚の吸収シートの全質量に
対して、好ましくは０．４質量％以上、さらに好ましくは０．７質量％以上、そして、好ましくは７質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。また、無機消臭粒体の含有量は、１枚の吸収シートの全質量に対して、好ましくは０．７質量％以上、さらに好ましくは０．９質量％以上、そして、好ましくは７質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下である。

吸収体４に含まれる親水性繊維、有機消臭粒体及び無機消臭粒体の各々に関し、吸収体４の中央部分４Ｃの坪量が吸収体４の各側部４Ｓの坪量の、好ましくは１．１倍以上、さらに好ましくは１．３倍以上、そして、好ましくは２０倍以下、さらに好ましくは１０倍以下である。

以上、本発明をその実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。
例えば、上述したライナー１は、図２に示すように、吸収体４がシート状の吸収シートで形成されているが、図４及び図５に示すように、吸収体４が、パルプ繊維等の親水性繊維を積繊した吸収性コア４１又は該繊維に吸水性ポリマーの粒子を保持させた混合積繊物である吸収性コア４１をコアラップシート４２で被覆したものであってもよい。図４及び図５に示す吸収体４の場合に、有機消臭粒体及び無機消臭粒体の坪量並びに親水性繊維の
坪量を、吸収体４の両側部４Ｓ，４Ｓそれぞれよりも中央部分４Ｃの方を多くするには、有機消臭粒体、無機消臭粒体及び水を含む懸濁液を、吸収性コア４１の横方向Ｙの中央部分４Ｃに、例えば、スプレーによる噴霧法、刷毛塗り法、浸漬法の他、バーコーター、グラビアコーター、各種ロールコーター等を用いた塗布法によって、縦方向Ｘに沿って塗布して塗布部４Ｔを形成すればよい。又は、コアラップシート４２の横方向Ｙの中央部分に縦方向Ｘ沿って前記懸濁液を塗布して塗布部４Ｔを形成し、塗布部４Ｔを形成したコアラップシート４２によって積繊物である吸収性コア４１を覆い、該シートの縦方向Ｘに沿う両側部を該吸収性コア４１の着衣側面側に折り返すようにすればよい。図４及び図５に示すようにライナー１は、上述した図１及び図２に示すライナー１と同様の効果を奏することができる。

また、吸収性や防漏性等の向上の観点から、ライナー１の肌側面に、表面シート２、セカンドシート５及び吸収体４が一体的に圧密化されてなる防漏溝（ラウンドエンボス）が形成されていてもよい。

本発明の吸収性物品は、上記実施形態の如きパンティライナーに制限されず、人体から排出される体液（尿、軟便、経血、汗等）の吸収に用いられる物品を広く包含し、生理用ナプキン、生理用ショーツ、展開型の使い捨ておむつ、パンツ型の使い捨ておむつ等も包含される。

上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

＜１＞表面シート、裏面シート、及びこれらシート間に配される吸収体を含み、着用者の前側に配される前方領域及び後側に配される後方領域とそれらの間に位置する中間領域とを備えると共に、該前方領域から該中間領域を介して該後方領域に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記表面シートと前記吸収体との間にセカンドシートを有し、前記中間領域には、前記表面シートから前記セカンドシートに及ぶ窪んだ押圧部が間欠的に配されており、前記吸収体は、親水性繊維と多孔性の消臭粒体とを含んでおり、前記多孔性の消臭粒体は、有機消臭粒体及び無機消臭粒体を含み、前記中間領域において、前記親水性繊維及び前記多孔性の消臭粒体の単位面積当たりの含有量は、前記吸収体の縦方向に沿う両側部それぞれよりも該両側部間の中央部分の方が多い、吸収性物品。
＜２＞前記有機消臭粒体の親水性は、前記無機消臭粒体の親水性よりも低い＜１＞の吸収性物品。
＜３＞前記有機消臭粒体は抗菌性金属を担持している＜１＞又は＜２＞の吸収性物品。
＜４＞前記吸収体は吸収シートである＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞前記押圧部が前記吸収体まで押圧していない、＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞前記表面シート及び前記セカンドシートは、前記押圧部で一体となっている＜５＞に記載の吸収性物品。
＜７＞前記親水性繊維及び前記消臭粒体の坪量の多い前記中央部分は、前記吸収体の縦方向の全長に亘っている＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞前記有機消臭粒体又は前記無機消臭粒体の平均粒径が０．１〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍである、＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞前記有機消臭粒体が、架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られる共重合体の粒子である＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞前記共重合体がジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体又はスチレン・ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体である＜９＞の吸収性物品。
＜１１＞前記有機消臭粒体が担持する抗菌性金属は、銀、亜鉛、アルミニウム、コバルト、ジルコニウム、セリウム、鉄、銅、ニッケル、白金であり、好ましくは銀又は亜鉛である、＜３＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞前記有機消臭粒体が銀又は亜鉛を担持するジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体又はスチレン・ジビニルベンゼン・２−ビニルピリジン共重合体の粒体である、＜１１＞に記載の吸収性物品。
＜１３＞前記無機消臭粒体がカンクリナイト様鉱物、ゼオライト、モンモリロナイト、又は活性炭であり、好ましくはカンクリナイト様鉱物とゼオライト、更に好ましくはカンクリナイト様鉱物である、＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞前記無機消臭粒体が担持する抗菌性金属は銀、銅、亜鉛又はジルコニウムである＜１３＞に記載の吸収性物品。
＜１５＞前記無機消臭粒体が銀又は亜鉛を担持するカンクリナイト様鉱物である＜１４＞記載の吸収性物品。
＜１６＞前記セカンドシートは熱融着性繊維を含んでいる＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞前記表面シートは熱融着性繊維を含んでいる＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞前記吸収性物品がパンティライナーである＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例〕
吸収性物品として、花王株式会社のパンティライナー（商品名：ロリエ きれいスタイル 無香料）を用いた。このパンティライナーは図１及び２に示す構造を有しており、表面シート、セカンドシート、吸収シート及び裏面シートをこの順で備え、各々熱融着性繊維を含む表面シート及びセカンドシートが複数のピンエンボスで一体化されている吸収性物品である。この吸収性物品からコールドスプレーを用いて吸収体を除去し、その代わりに、上述した工程（ｉ）及び（ｉｉ）を有する製造方法によって製造した吸収シートを吸収体として配置して実施例のサンプルを作製した。具体的には、製造された吸収シートを縦方向Ｘ１００ｍｍ×横方向Ｙ６５ｍｍの大きさに切り出し、図３に示すように横方向Ｙに折り畳んで積層構造の吸収体を得た。上述した工程（ｉ）及び（ｉｉ）では、長網式抄紙機の抄紙網に、繊維材料と、下記消臭剤Ａ及び下記消臭剤Ｂの２種と、水とを含む懸濁液を流し込んで脱水することにより、消臭粒体が内添された湿紙を得、次いで、該湿紙を加熱乾燥して吸収シートを製造した。前記繊維材料としては、セルロース系繊維の一種である木材パルプを用いた。製造された吸収シートの坪量は２９ｇ／ｍ²であった。下記消
臭剤Ａ（有機消臭粒体）の含有量は、１枚の吸収シートの全質量に対して、０．８５質量％であり、下記消臭剤Ｂ（無機消臭粒体）の含有量は、１枚の吸収シートの全質量に対して、１．０質量％であった。
・消臭剤Ａ：特許４８８０５２８号公報の実施例３に記載された硝酸銀担持消臭粒体（金属担持有機消臭粒体；モノマー（ジビニルベンゼン／２−ビニルピリジン＝７５％／２５％）の共重合体。主成分はジビニルベンゼン、ビニルピリジン；担持金属は銀；金属担持量０．３質量％）
・消臭剤Ｂ：水澤化学工業株式会社製：商品名「ミズカナイトＨＰ」（金属担持無機消臭粒体；主成分は二酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化アルミニウム；担持金属は亜鉛；金属担持量３０質量％）

〔比較例〕
吸収体を以下に示す吸収シートに変更する以外は、実施例のサンプルと同様にして比較例のサンプルを作製した。比較例のサンプルに用いる吸収シートは、上記消臭剤Ａ及び上記消臭剤Ｂの２種を、下記消臭剤Ｃの１種に変更する以外は、実施例のサンプルに用いる吸収シートと同様にして製造した。製造された吸収シートの坪量は２９ｇ／ｍ²であった
。下記消臭剤Ｃ（無機消臭粒体）の含有量は、１枚の吸収シートの全質量に対して、１．２質量％であった。

・消臭剤Ｃ：特許第４８３６５９７号公報の実施例１で得られたＡｇ置換カンクリナイト様鉱物（金属担持有機消臭粒体；ウニ型粒子形状、組成は０．０５Ａｇ₂Ｏ・０．９Ｎａ₂Ｏ・Ａｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ₂・０．４ＮａＮＯ₃・０．７Ｈ₂Ｏであった。比表面積は４４．
７ｍ²／ｇで、平均粒子径は８．３μｍ；銀担持量２．４質量％）

〔性能評価〕
実施例及び比較例のサンプルについて、製品厚み、吸収時間、拡がり面積、液戻り量、圧縮仕事量、及び消臭性を、それぞれ下記方法により評価した。その結果を下記表１に示す。

＜製品厚みの測定方法＞
測定台に重さ２．５ｇ、半径１２．５ｍｍの円形プレートを載置し、その状態での円形プレートの上面の位置を測定の基準点Ｐ３とした。次に円形プレートを取り除き、測定台に実施例のサンプル又は比較例のサンプルを置き、その上に円形プレートを再び載置し、その状態での円形プレートの上面の位置を位置Ｐ４とした。測定機器にはレーザ変位計（株式会社キーエンス製、ＣＣＤレーザ変位センサーＬＫ−０８０）を用いた。前記基準点Ｐ３と前記位置Ｐ４との差を、実施例のサンプル又は比較例のサンプルの厚み、即ち、製品の０．５ｃＮ／ｃｍ²（＝０．０５ｋＰａ）圧力下での厚みとした。各サンプルについ
て５回計測を行い、その平均値を当該サンプルの製品厚みとした。

＜吸収時間、及び液の拡がり面積の測定方法＞
先ず実施例のサンプル又は比較例のサンプルを表面シート側が鉛直上方を向くようにして水平に置いた。このサンプル上に、底部に直径１０ｍｍの注入口が付いた円筒つきアクリル板を重ねて、注入口から擬似血液０．５ｇを一括注入し、円筒内に溜まった擬似血液が表面シート上から無くなるまでの時間を測定した。各サンプルについて５回計測を行い、その平均値を当該サンプルの吸収時間とした。そして、表面シート上から擬似血液が無くなった直後の表面シートにおける擬似血液の液拡がり面積を測定した。各サンプルについて５回計測を行い、その平均値を当該サンプルの液の拡がり面積とした。擬似血液は、Ｂ型粘度計（東機産業株式会社製 型番ＴＶＢ−１０Ｍ、測定条件：ローターＮｏ．１９、３０ｒｐｍ、２５℃、６０秒間）を用いて測定した粘度が８ｍＰａ・ｓになるように、脱繊維馬血（株式会社日本バイオテスト研究所製）の血球・血漿比率を調製したものである。

＜液戻り量の測定方法＞
上記吸収時間の測定後において、注入後１分間その状態を保持した。次に、円筒つきアクリル板を取り除き、サンプルの表面シート上に、予め秤量済みの吸液紙（アドバンテック社製の５Ａの濾紙を１０枚重ね合わせたもの）を重ねて載せた。更にその上に圧力が４０ｇｆ／ｃｍ²になるように重りを載せて１０秒間加圧した。加圧後、吸収紙を取り出し
、加圧前後の吸収紙の重さを測定して、吸収紙に吸収された擬似血液の重量（ｇ）を算出した。各サンプルについて５回計測を行い、その平均値を当該サンプルの液戻り量とした。

＜圧縮仕事量の測定方法＞
実施例のサンプル及び比較例のサンプルについて、ＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機（カトーテック製の自動化圧縮試験装置）を用いて圧縮仕事量ＷＣを測定した。この値が大きいほどクッション性が良好であることを意味する。各サンプルについて５回計測を行い、その平均値を当該サンプルの圧縮仕事量とした。

＜消臭性の評価方法＞
密閉容器内の臭い成分濃度が予定濃度になるように、予め臭い成分の注入量を規定しておく。硫化水素の場合の濃度は４ｐｐｍ、アンモニアの場合の濃度は６０ｐｐｍとした。密閉容器内に実施例と比較例の各サンプルと規定量の臭い成分を注入後、容器を密閉し、３０分後の容器内の臭い成分残留濃度を検知管にて測定した。

表１に示す結果から明らかな通り、実施例のサンプルは、比較例のサンプルに比べて、製品厚み及び液戻り量が同じであるにも拘らず、液の拡がり面積が小さく、且つ吸収時間が速くなることが判った。
また消臭性の評価に関して、３０分後の各臭い成分の残留濃度は表１に示す通りであった。即ち、硫化水素の場合、比較例のサンプルは１．８ｐｐｍで臭いが気になったのに対して、実施例のサンプルでは０．１ｐｐｍで臭いが気にならないレベルになっていた。アンモニアの場合、比較例のサンプルでは１５．５ｐｐｍで臭いが気になるレベルであったのに対し、実施例のサンプルでは２．５ｐｐｍで臭いが気にならなかった。

１ パンティライナー（吸収性物品）
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体（吸収シート）
５ セカンドシート
６ 周縁シール部
７ 粘着部
８ 押圧部
１Ａ 前方領域
１Ｂ 後方領域
１Ｃ 中間領域
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (6)

1. 表面シート、裏面シート、及びこれらシート間に配される吸収体を含み、着用者の前側に配される前方領域及び後側に配される後方領域とそれらの間に位置する中間領域とを備えると共に、該前方領域から該中間領域を介して該後方領域に延びる縦方向とこれに直交する横方向とを有する吸収性物品であって、
   前記表面シートと前記吸収体との間にセカンドシートを有し、
   前記中間領域には、前記表面シートから前記セカンドシートに及ぶ窪んだ押圧部が間欠的に配されており、
   前記吸収体は、親水性繊維と多孔性の消臭粒体とを含んでおり、
   前記多孔性の消臭粒体は、有機消臭粒体及び無機消臭粒体を含み、
   前記中間領域において、前記親水性繊維及び前記多孔性の消臭粒体の単位面積当たりの含有量は、前記吸収体の縦方向に沿う両側部それぞれよりも該両側部間の中央部分の方が多い、吸収性物品。
2. 前記有機消臭粒体は、その親水性が前記無機消臭粒体の親水性よりも低い請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記有機消臭粒体は、その粒体表面に抗菌性金属を担持している請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収体は吸収シートで形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記押圧部は、前記吸収体にまで及んでいない、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記親水性繊維及び前記多孔性の消臭粒体の単位面積当たりの含有量が多い前記中央部分は、前記吸収体の縦方向の全長に亘っている請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。

Images