JP2018163078A

JP2018163078A - てん輪

Info

Publication number: JP2018163078A
Application number: JP2017061033A
Authority: JP
Inventors: 拓也井出; Takuya Ide
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 2017-03-27
Filing date: 2017-03-27
Publication date: 2018-10-18

Abstract

【課題】てん輪の製作工程とてんぷの組立工程におけるてん輪の変形を抑制し、簡易な形状で、てん真に固定できるてん輪を提供する。【解決手段】てん輪は、環状リム部と、環状リム部の内側に設けられた連結ブリッジ部と、連結ブリッジ部にてん真が結合される軸孔と、を有し、連結ブリッジ部に変形を防止する補強材を結合した。【選択図】図６

Description

本発明は、機械式時計の脱進機の一部品であるてんぷの変形を抑制する構造とその製造方法に関する。

機械式時計において、ぜんまいのばね力によって蓄えられたエネルギーを一定量で解放していくために、うずまき形状を成しているひげぜんまいと、そのばね力を利用して往復運動をするてんぷ等の部品群を備えた調速機、及び脱進機といった構造が知られている。

てんぷは複数の部品から構成されており、一般的にはてん真に対して、てん輪、振座、ひげ玉といった部品が結合される。てん輪は、てんぷの慣性モーメントとひげぜんまいのばね定数に従った振動周期で、てん真を中心として往復運動を行っている。

特開２０１２−１３２９１４号公報

てん輪は、外周に設けられた環状リム部とその内側に設けられた連結ブリッジ部から構成されるが、その連結ブリッジ部は厚みが薄く、幅が狭いため、形状加工時にツール等から受ける外力や、組立時において他部品から受ける外力により応力が発生し、変形をすることが知られている。

例えば、てん輪の変形により、てんぷの往復運動時に他部品との接触がおきる可能性があり、それはムーブメントの厚みが薄いものほど管理すべき要因となる。又、てん輪の変形によって重量バランスや慣性モーメントが設計値と異なり、少なからず設計上のてんぷ性能が発揮できなくなる可能性がある。

てん輪の変形は、てんぷの製造工程において想定以上の応力がてん輪にかかるために生じるが、その要因は様々であるため、加工と組み立ての過程で常にてん輪に加わる応力を監視して制御することは、非常に困難であり現実的ではない。

例えば、てん真とてん輪をカシメ結合する場合には、てん真の勘合部を外力によって塑性変形させ、てん輪を挟持するが、このてん真の変形によりてん輪中心穴の内面に半径方向の応力が生じ、てん輪が変形する可能性がある。しかし、この応力が掛からないようてん真に加える外力を弱めると、てん輪に対する挟持力が小さくなり、てん真の回転に対しててん輪の空回りや固定位置のずれが生じるため、てん輪の回転往復運動が一定にならず、周期の精度が保たれなくなる。従って、この応力の調整は非常に難しく、現実的にはてん輪とてん真との結合を優先して、てん真に外力を加えている。てん真がてん輪に対して空回りしてしまうと、てん輪を固定して、ひげ玉ないし振座を回転させることができないので、ひげ持ちと振石の角度調整を行うことができず、組立工程に支障を及ぼしてしまうのである。

本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、てん輪の製作工程とてんぷの組立工程におけるてん輪の変形を抑制し、簡易な形状でてん真に固定できるてん輪を提供することである。

（１）環状リム部と、環状リム部の内側に設けられた連結ブリッジ部と、連結ブリッジ部にてん真が結合される軸孔と、を有し、連結ブリッジ部に変形を防止する補強材を結合
したことを特徴とするてん輪が提供される。

（２）（１）において、補強材の剛性は、前記連結ブリッジ部の剛性よりも高いことが好ましい。

（３）（１）又は（２）において、連結ブリッジ部は、塑性変形したてん真の一部を収容する前記軸孔の縦溝と、補強材を収容し前記てん輪の径方向の位置決めをする位置決め溝と、を有することが好ましい。

（４）（３）において、てん輪は、縦溝と位置決め溝とが連続して形成されていることが好ましい。

（５）（３）又は（４）において、てん輪は、縦溝の幅が位置決め溝の幅よりも狭いことが好ましい。

（６）（５）において、補強材は、てん輪の平面視で台形形状であることが好ましい。

（７）（３）又は（４）において、位置決め溝は、てん輪の円周方向、てん輪の厚み方向又はその双方の方向に、第１の段差を有することが望ましい。

（８）（７）の第１の段差は、リム部に設けられていることが好ましい。

（９）（３）、（４）、（７）又は（８）において、てん輪は、てん輪の円周方向、てん輪の厚み方向又はその双方の方向に、第２の段差を有する補強材を結合したことが好ましい。

（１０）（１）〜（９）において、てん輪は、連結ブリッジ部と、補強材の一部又は複数の部位とが、結合部で結合していることが望ましい。

（１１）（１０）において、結合部は、縦溝からリム部までの長さ又は位置決め溝の長さに対して、その中央部に設けられていることが好ましい。

（１２）（１０）又は（１１）において、てん輪は、補強材を連結ブリッジ部に結合する固定ピンを有し、固定ピンが慣性モーメントを調整する錘の固定部材として兼用されていることが好ましい。

本発明によれば、てん輪の製作、てんぷの組立時における変形を抑制し、てん真に対して簡易的な形状で固定できるてん輪を提供することができる。

てん真部品の断面図である。図１におけるてん真部品の肩部付近ｂ部の拡大図である。本発明の実施形態である、てん輪とてん真の結合の一例について示した図である。図３におけるてん真肩部周辺ｆ部の拡大図である。てん真肩部周辺ｆ部の形状変更例である。補強材が結合されているてん真つきてん輪の分解斜視図である。てん輪部品の下面図である。てん輪部品の下面軸孔付近の拡大図である。補強材の斜視図である。本発明の第１実施形態の変形例である。本発明の第１実施形態の変形例での補強材の斜視図である。本発明の第１実施形態の変形例である。本発明の第１実施形態の変形例での補強材の斜視図である。本発明の第１実施形態の変形例での補強材の斜視図である。本発明の第２実施形態の例である。本発明の第２実施形態のてん真中心を通る断面図である。本発明の第２実施形態の変形例である。本発明の第２実施形態の変形例のてん真中心を通る断面図である。本発明の第２実施形態の変形例での補強材の斜視図である。本発明の第２実施形態の変形例での複数体で構成される補強材の斜視図である。本発明の第２実施形態における補強材形状の一例である。本発明の第２実施形態における補強材形状の変形例である。第３の固定部材を用いたてん輪と補強材の結合例である。慣性モーメント調整用錘が設置されている構造のてんぷの一例である。てん輪と補強材の結合箇所と、発生する応力を示した本発明によるてん輪の断面図である。てん輪と補強材の結合箇所を示した本発明によるてん輪の断面図である。補強材をてん輪上面側に結合させた実施例である。位置決め溝と縦溝が連続していない構造のてん輪の一例である。

本発明の第１の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

以下において、てん真つきてん輪とは、複数の部品から構成されるてんぷの中で、てん真とてん輪の２部品のみが結合されている状態を表す。

図１は、本発明に用いられるてん真２の断面図である。てん真２は、てんぷの中心軸となる部品であり、てん真２に対して、てん輪１００と図示しない振座、ひげ玉などの部品が結合される。

図２は、図１のてん真肩部付近ｂ部の拡大図であり、てん輪１００と結合する際のてん真２の塑性変形の挙動を示したものである。

カシメ結合の方法としては、てん輪１００とてん真２を組み合わせて、てん真肩部１１に対して上方より外力を加えることで、回動軸の径方向に広がるようにてん真肩部１１が塑性変形をする。これにより、てん真肩部側面１２とてん輪の軸孔の内壁面７との間で挟持力が発生し、てん輪１００とてん真２が結合される。ここで、本発明内で説明される塑性変形は、多少の弾性変形も含まれることは言うまでもない。

図３は、補強材３００が結合されたてん輪１００とてん真２との結合方法の一例を表す。

てん真の下ホゾ１５をてん真受け１３の軸孔に入れ、てん真フランジ１６の底部１７がてん真受け１３と突き当たることで、てん輪厚み方向に関しててん真２の位置決めがなされる。次に、てん真肩部側面１２がてん輪１００の軸孔６を通るように、補強材３００が結合されたてん輪１００をてん真にセットする。このとき、てん輪１００の軸孔６の径より、てん真肩部側面１２の径の方が小さい関係になっている。てん真肩部１１の上面側を
てん真カシメ具１４で叩く、又は押すなどを行い、外力を加えることで、てん真肩部１１は塑性変形を起こし、てん真肩部１１は主に回転軸の径方向に広がる。これによりてん真肩部側面１２とてん輪１００の軸孔の内壁面７が接触し、てん真２にてん輪１００が固定される。

図４は、図３のｆ部周辺を拡大図したものであり、てん真２とてん輪１００を結合させた際にてん真肩部１１付近に生じる応力を模式的に示したものである。

てん真２とてん輪１００をカシメ結合させる際には、図４に示すように、てん真肩部１１に対して上方より外力を加えることで、てん真肩部側面１２は回動軸の径方向へ塑性変形を起こすが、その変形度合いはてん輪厚み方向に関して一様ではない。例えば、てん真肩部１１の上部近辺では塑性変形量が多いが、これにより上部から加わった応力が消費されるため、下方ほど伝達される応力が小さくなる。従って、てん輪軸孔の内壁面７に掛かる応力も、上部は大きく下部では小さくなり、連結ブリッジ部６に伝達する応力も上部側は大きく下部側では小さくなるため応力差が生じ、連結ブリッジ部５が下方に変形するのである。このように、てん真肩部側面１２の回動軸の径方向に対する塑性変形度合いのばらつきによって、てん輪１００に変形が生じる。

図５は、てん真肩部１１を塑性変形させた際に、その変形度合いによるてん輪軸孔の内壁面７の上部へ掛かる応力を小さくなるようにした例である。てん真肩部側面１２に傾斜ｅをつけることによって、図４のように上部方向からてん真肩部１１に力が加わる際に、てん輪の軸孔内壁面７に対するてん真肩部側面１２の径方向への変形量、すなわちてん輪軸孔の内壁面７へ掛かる応力は上部と下部で差が小さくなるが、そのてん真肩部１１の形状が複雑になるため、形状寸法の精度を一定にすることは非常に難しい。

上記のようなてん輪１００の変形は、てん真２とてん輪１００を結合させる工程に限らず発生し得る。てん輪形状を形成するための、切削加工、せん断加工などの工程、あるいは組み立て工程において、上部方向からてん輪に外力をかける場合に、てん輪１００にかかる外力の大きさ、方向は様々であり、てん輪に変形が起こる可能性が極めて高い。変形したてん輪は、変形量が微小なら修正して使用するが、大きく変形した場合はバランス修正が困難であるため廃棄せざるを得ない。

図６は、本発明による、補強材３００が結合されているてん真つきてん輪の分解斜視図であり、図７は、本発明による、てん輪１００の下面図である。図８は、てん輪１００の軸孔６付近の拡大図である。

図６、図７において、１００はてん輪、２はてん真、３００は補強材である。

てん輪１００の形状は大きく二つに分けられ、外周に設けられた環状リム部４と、その内側に設けられた連結ブリッジ部５から構成されている。連結ブリッジ部５の中心には、てん真２が結合される軸孔６が設けられており、軸孔６にてん真２をカシメ結合させることで、図８の軸孔の内壁面７とてん真２との間に挟持力が発生し結合される。

連結ブリッジ部５の下面側には、補強材３００の位置決め溝８００が設けてあり、その溝幅は補強材３００の幅と同等か若干広い。補強材３００は、位置決め溝８００の両方の溝壁９に挟持されて連結ブリッジ５に固定されるか、補強材３００が溝壁９に当接されていない場合は、接着剤によって連結ブリッジ５に固定される。この際、連結ブリッジ部５における補強材３００の結合位置により、てん輪１００の慣性モーメント、及びてん輪１００の重量バランスを変動させ、てん輪１００の振動周期に影響を与える可能性が多分にある。従って、補強材３００は連結ブリッジ部５に設けた位置決め溝８００に倣って接着
することで、てん輪１００の厚さ方向、回転軸の径方向、および回転方向に対する補強材３００の結合の位置決めは正確に行われ、てん輪１００の慣性モーメント、及びてん輪１００の重量バランスのバラツキを少なくすることが可能である。

図８は、てん輪１００の下面側から見た軸孔６付近の拡大図であり、連結ブリッジ部５の下面側に設けられた位置決め溝８００が、軸孔６まで延長されている。これにより軸孔の内壁面７に縦溝１０ができ、てん真２を軸孔６に組み込み、てん真２を塑性変形させた際に、径方向に広げられ塑性変形したてん真２の一部が、縦溝１０に食い込むことによって、てん輪１００の回転方向に対しててん真２に引っ掛かりが生じ、てん真２の塑性変形部の形状を複雑にすることなく、回転方向の固定力を増加させることができる。

位置決め溝８００の幅は、軸孔６の縦溝１０の付近では幅を狭くすることで、カシメによるてん真２の、縦溝１０に入り込む塑性変形量が増すため、てん真２の固定力がさらに増大するのみならず、回転方向に対するてん輪１００とてん真２との遊び量も少なくすることができる。また、位置決め溝８００の幅をてん輪１００の円周方向（あるいは円周の法線方向）に狭くすることで、図８のように位置決め壁２３を持つ第１の段差を成形することもでき、これによっててん輪１００と補強材３００の結合時に、回動軸の径方向に対して補強材３００の位置決めを行うことができる。この第１の段差は、軸孔６の縦溝１０の付近に限定されず、位置決め溝８００のどの位置にあっても補強材の位置決めすることができる。また、更にてん輪製作を容易するために、位置決め溝８００は環状リム部５から軸孔６まで同じ幅であっても良く、これにより加工が簡易となる。

図９は、本発明にて用いられる補強材３００の斜視図である。補強材３００は、てん輪材料よりも剛性が大きい材料であり、てん輪１００の連結ブリッジ部５の下面に接着結合されることで、てん輪１００の変形を抑制する。好ましくは長方形のような寸法管理がしやすい単純形状が良いが、これに限定されない。

図１０は、本発明の第一実施形態の変形例を示しており、図１１はテーパ形状を持たせた多角形の補強材の一例を示している。補強材の形状は、台形型の多角形でも良く、その場合は補強材の位置決め溝も台形型の多角形にすると良い。

例えば、図１０のように、溝壁９もてんぷ回動軸の径方向に対しテーパ形状を持たせることで、てん真２の回動軸の径方向、回転方向における補強材３０１の位置決め精度を向上させることができる。具体的には、補強材３０１の形状寸法がばらつくと、長方形形状の補強材３００は位置決め溝との間にクリアランスが生じてしまい、定まった位置に固定することが難しくなるが、テーパ形状を持たせた多角形の補強材であれば、補強材３０１と位置決め溝８０１のクリアランスは、てん真２の回動軸の径方向の位置により決まってくるため、クリアランスの調整が容易であり、精度良く固定することが可能である。この場合、テーパ形状の向きは、図１０のようにてん真２の回動軸の径方向に対して外側に行くほど幅が大きくなる向きにすることで、補強材３０１をてん輪側面から押し入れることができるので、補強材３０１の位置決め作業がしやすく好ましい。

例えば、補強材３０１は、テーパの向きがてん真回動軸の中心方向に向かって幅が大きくなる形状でもよく、補強材３０１を回動軸の径方向に押すことで、てん輪に設けられた位置決め溝と補強材が突き当り、補強材３０１の位置が決まる。そのような形状の補強材３０１の位置決めの一例として、てん輪を回転させて補強材３０１に遠心力を掛けることで容易に補強材の位置決めをすることができる。

図１２は、本発明の第一実施形態のもう一つの変形例を示している。補強材は少なくとも１つの肩部を有しているような多角形でも良い。

例えば、てん輪１００の連結ブリッジ部５の幅が狭い場合には、連結ブリッジ部５の溝に第１の段差をつけ位置決め壁２３を成形する代わりに、図１３のように補強材に対して、てん輪の円周方向（もしくは円周の法線方向）に第２の段差を設けてT字型とすることで、図１２のように比較的てん輪面積が広い場所で回転中心方向に対する補強材の位置決め壁２３を構成することができ、T字型補強材の肩部１８と位置決め壁２３とが勘合し、T字型補強材３０２をてん輪１０１に対して正確に位置決めすることができる。その結果として、幅の狭い連結ブリッジ部５への加工が不要となり、てん輪１０１の重量バランス、および慣性モーメントのばらつきを抑制し、てんぷの振動周期がズレてしまうことも防止できる。

Ｔ字型補強材３０２は、肩部がＴ字形以外だけでなく、図１４のようにＬ字型等でもよく、補強材３０３の肩部１８と位置決め溝の凹部とが１箇所以上で突き当たっていれば、回転中心方向に補強材３０３が移動することを抑制することができる。

図１５は、本発明の第２の実施形態を示している。補強材を収容する位置決め溝８０３は、てん輪厚み方向に対して第１の段差２９を設ける形状であっても良い。例として図１６のように、てん真２の回動軸の径方向に対して、補強材３００を位置決めしたい場所にてん輪厚み方向の第１の段差２９を設けることで、てん輪１０２との接着時に補強材３００は回転中心方向に突き当てて位置決めを行うことができる。このようなてん輪厚み方向に対する段差構造を設けることで、例えばてん輪連結ブリッジ部６が非常に細いなどにより、補強材を位置決めできるほどの第１の段差の幅を確保できない場合であっても、図１５のように補強材３００の結合位置を正確に決めることが可能となる。

図１７は、本発明の第２実施形態の変形例を示しており、てん輪厚さ方向に対して第２の段差を設けた補強材３０４を結合させたてん輪の下面図であり、図１８はその断面図である。また、図１９はてん輪厚さ方向に第２の段差を設けた補強材３０４の一例である。

てん輪１０３下面の位置決め溝８０４は、回動軸の径方向へ対して補強材３０４を位置決めしたい場所に第１の段差３０を設けることで、てん輪１０３との接着時に補強材３０４の第２の段差２８と位置決め溝の第１の段差３０が突き当たり、正確な位置決めを行うことができる。

てん輪１０３の連結ブリッジ部５の厚みが薄く、位置決め溝の第１の段差の高さを十分に確保できない場合は、厚みのある環状リム部４の下面で第１の段差を設ける構造にすることによって、位置決めすることができる。

これまで補強材を単体構造であるものとして説明してきたが、本発明の補強材は複数体であってもよい。補強材の厚み方向に第２の段差を有する形状の補強材を例にすると、図２０（ａ）のように補強材３０５の厚み方向に対して複数体が結合していることで、構成部品同士の接触面が広いために結合しやすい。補強材３０５の複数体結合構造は、上記向上に限定されるものではなく、例えば、接合工程を簡易に行いたい場合や、補強材を結合させた時に２種類の補強材構成体が見えるようなデザインにしたい場合、図２０（ｂ）のように補強材３０６の平面方向に対して複数体が結合していても良い。

補強材の平面方向に第２の段差を有する場合も、その複数体の結合構造は制限されず、例として図２０（ｃ）のように、補強材３０７の平面方向に対して複数体が結合していても良い。

結合方法に関しては、好ましくは接着結合が良いが、接着の他にも補強材の一部に圧入
できる形状を成形して圧入結合を行っても良く、又、固定ピンのような第三の固定部材を利用した間接結合を行っても良い。

第１の実施形態では、縦溝を含めた位置決め溝にてん輪円周方向の第１の段差を設ける形態と、補強材にてん輪円周方向の第２の段差を設ける形態を説明し、第２の実施形態では、縦溝を含めた位置決め溝にてん輪厚み方向の第１の段差を設ける形態と、補強材にてん輪厚み方向の第２の段差を設ける形態を説明したが、これに限らず、縦溝を含めた位置決め溝にてん輪の円周方向と厚み方向の第１の段差を設けても良く、また、補強材にてん輪の円周方向と厚み方向の第２の段差を設けても良い。これにより、連結ブリッジに対する補強材の位置決めを、精度良く確実に行うことが可能になる。

てん輪１００に補強材３００を結合する方法は、溶接、接着、カシメ、温度に伴う膨張と収縮を利用した嵌合法、などいずれの方法でも良いが、てん輪に応力のかからない接着剤による固定方法が、より好ましい。例えば、機械的強度や耐熱性、接着性に優れているエポキシ樹脂系接着剤を利用するのが好ましい。しかし、接着剤の種類を特に限定するものではなく、作業時間を短縮するため接着工程が簡易になる接着剤を選択してもよい。

図２１のように補強材３０８の接着面側に面取り部１９を設けたり、てん輪、もしくは補強材に図２２の接着剤だまり部２０のような溝構造を設けることで、塗布量による接着剤厚みのばらつきを抑制し、より正確かつ強固にてん輪１００と補強材３０９を結合させることができる。接着剤は必ずしもてん輪１００と補強材３０９の接触面全面に塗布する必要は無く、例えば接触面の少なくとも一部が接着していればよい。

てん輪１００と補強材３００の結合方法について、第三の固定部材を用いてもよい。例えば、図２３のように円筒棒上のピン２１をてん輪１０４の連結ブリッジ部５に設置して、そのピン２１と補強材３１０を圧入、又は塑性変形を利用したカシメ結合にて結合させても良い。例えば、図２４のような慣性モーメント調整用錘２２が設置されている構造のてんぷの場合は、加工効率を上げるために、その錘に利用されているピンを補強材３１０の結合ピンとして使用しても良い。

てん輪１００と補強材３００の結合について、接着よりも高い結合力が必要な場合は、溶接結合を行っても良い。一例を挙げると、レーザー溶接を用い、小さいスポットでの溶接を行うことで、加熱を局部加熱に留めることができ、短時間で溶接歪の少ない結合をすることができるので、てんぷの外観や性能に対する影響を少なく結合させることができる。

てん輪１００と補強材３００の結合箇所は、補強材３００の一部をてん輪１００に結合させても良いし、補強材３００の全面を結合させても良いが、より前者の方が好ましい。この理由について、次に説明する。

てん輪１００の製造工程には、てん輪１００の表面処理工程、てん輪１００の洗浄工程における過熱処理、てん真２とてん輪１００のカシメ接合工程など、てん輪１００の連結ブリッジ部５に対し、回転軸の径方向に外力の加わる工程が存在する。

てん輪１００の連結ブリッジ部５に対し回転軸の径方向に外力が発生する工程の前に、あらかじめ補強材３００の一部をてん輪１００に結合させることで、図２５のように、てん輪上面寄りでの応力と、てん輪下面寄りでの応力との間に差が発生したとしても、てん輪１００と補強材３００は一部のみで結合されているために、結合されていない接面ではてん輪１００と補強材３００は互いに影響を受けることなくスライドし、てん輪１００の変形を生むことが無い。その一方で、てん輪１００の厚み方向に関して外力が発生する時
は、補強材３００の剛性によって、てん輪１００の変形を抑制することができる。

図２６は、てん真付きてん輪の断面図に、連結ブリッジ部５と補強材３００を一部のみ結合する場合の、結合部の例を示したものである。

説明を容易にするために、連結ブリッジ部５における内径側のＡ点２４、連結ブリッジ部５の縦溝１０からリム部４までの長さか、もしくは位置決め溝８００の長さに対する中央部であるＢ点２６、連結ブリッジ部５における外径側のＣ点２５、この３点における連結ブリッジ部５と補強材３００の結合効果について説明する。

図２に示したような連結ブリッジ部５の構造では、Ｂ点付近がシェイプされていて幅が最も狭いため、てん輪１００に対して下面方向に応力が加わった時に、連結ブリッジＢ点２６付近の変形量が一番多くなる。従って、連結ブリッジＢ点２６でてん輪１００と補強材３００を結合することによって、幅の狭いブリッジ部分の強度を著しく向上させることができ、連結ブリッジ全体の変形を大幅に抑制できる。

また、てん輪１００にてん真２をかしめるときの様に、補強材３００と連結ブリッジ部５の双方に応力が生じた際に、それぞれの変形量が異なったとしても、Ｂ点２６でのみ、てん輪１００と補強材３００が結合されその他の部位は接合されていないため、それぞれ伸縮することができ変形量差による曲がりを生ずることは無い。更には、てん輪１００と補強材３００の材質が異なるために生じる温度による熱膨張差についても、同様の効果を得ることができる。

連結ブリッジＡ点２４で補強材３００と結合しても、上記のような変形量差による曲がりを防ぐことができるが、結合部位に対して最も遠い補強材の端までの距離が大きくなるため、図２６の連結ブリッジ変形例２７からわかるように、連結ブリッジＣ点２５において補強材３００にかかる力のモーメントが、連結ブリッジＢ点２６付近で連結した場合より大きくなり、結合部分が破壊したり分離したりする可能性がある。これは、連結ブリッジＣ点２５で補強材３００と結合した場合も同様である。したがって、連結ブリッジＢ点２６で補強材３００と結合することが最も望ましいが、連結ブリッジ５と補強材３００の結合面積を広くするなどにより、結合部分の強度を増すことができるなら、連結ブリッジＡ点２４、あるいは、連結ブリッジＣ点２５で補強材３００と結合しても良い。

これまで説明の便宜上、Ａ点、Ｂ点、Ｃ点のように点で接着位置を説明しているが、面による領域で接着を行う場合も含まれることはいうまでも無い。

てん輪１００と補強材３００を結合させる工程は、てん輪部品の形状成形加工中、表面処理加工中、洗浄工程、てん輪１００とてん真２などの、てんぷ組立工程中、のいずれの段階でも良いが、好ましくはてん輪１００の加工工程中の初期が良い。てん輪１００と補強材３００の結合工程が早い段階にあるほど、加工工程でのてん輪１００の変形を抑制でき、又、その加工工程の条件を緩めることができる。

しかし、加工工程の初期にてん輪１００と補強材３００を接着材料により結合させると、後工程である超音波洗浄などで結合部分が剥離する可能性があるが、図１９に示す補強材３０４の補強材段差壁２８を、図１８のように連結ブリッジ５と接着することで、接着面は外部と遮断されるため超音波や洗浄溶液による影響を受けにくくなり、補強材３０４の剥離を防止することができる。一方、圧入やカシメを利用して、てん輪１００と補強材３００を結合する場合は、部品の洗浄工程による影響は少ないので、なおさら洗浄工程前に結合させることが好ましい。

てん輪１００と補強材３００を接着剤により結合する場合は、てん輪１００と補強材３００の接着面を粗くし、摩擦を大きくすることで、接着時のてん輪１００と補強材３００の位置決めのズレを抑制することができる。例えば、補強材３００、又はてん輪１００に対してショットピーニング処理を行い、接着面を粗くすることで、部品の表面硬度を向上させることができ、かつ接着時のてん輪１００と補強材３００の位置決めのズレを抑制する効果がある。

補強材３００は、てん輪材料より剛性が高い材料であれば良く、一例を挙げると、てん輪材料として黄銅が選択された場合は、補強材３００を鉄系の材料にすることで、てん輪１００より補強材３００の材料の方が剛性の高い構成となり、補強材３００を結合することでてん輪１００の変形を抑制することができる。

ここまでてん輪に結合させる補強材の位置は、てん輪の下面側としてきたが、図２７のように補強材はてん輪の上面に結合させても良い。その場合は、補強材に装飾を施し、てんぷ自体の外観を向上させることにより、美観の優れた時計を提供することが可能になる。

また、連結ブリッジ部５の構造を、位置決め溝と縦溝とが連続しているものとして説明してきたが、図２８のように、位置決め溝と縦溝とが連続していない構造も、本発明に含まれる。

２てん真
３００補強材
４環状リム部
５連結ブリッジ部
６軸孔
７軸孔の内壁面
８００位置決め溝
９溝壁
１０縦溝
１１てん真肩部
２８補強材段差壁

Claims

環状リム部と、前記環状リム部の内側に設けられた連結ブリッジ部と、前記連結ブリッジ部にてん真が結合される軸孔と、を有し、前記連結ブリッジ部に変形を防止する補強材を結合したことを特徴とするてん輪。
前記補強材の剛性は、前記連結ブリッジ部の剛性よりも高いことを特徴とする請求項１に記載のてん輪。
前記連結ブリッジ部は、塑性変形した前記てん真の一部を収容する前記軸孔の縦溝と、
前記補強材を収容し前記てん輪の径方向の位置決めをする位置決め溝と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のてん輪。
前記縦溝と前記位置決め溝とが連続して形成されていることを特徴とする請求項３に記載のてん輪。
前記縦溝の幅は、前記位置決め溝の幅よりも狭いことを特徴とする請求項３又は４に記載のてん輪。
前記補強材は、前記てん輪の平面視で台形形状であることを特徴とする請求項５に記載のてん輪。
前記位置決め溝は、前記てん輪の円周方向、前記てん輪の厚み方向又はその双方の方向に、第１の段差を有することを特徴とする請求項３又は４に記載のてん輪。
前記第１の段差は、前記リム部に設けられていることを特徴とする請求項７に記載のてん輪。
前記てん輪の円周方向、前記てん輪の厚み方向又はその双方の方向に、第２の段差を有する前記補強材を結合したことを特徴とする請求項３、４、７又は８のいずれか１つに記載のてん輪。
前記連結ブリッジ部は、前記補強材の一部又は複数の部位と、結合部で結合していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載のてん輪。
前記結合部は、前記縦溝から前記リム部までの長さ又は前記位置決め溝の長さに対して、その中央部に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のてん輪。
前記補強材を前記連結ブリッジ部に結合する固定ピンを有し、前記固定ピンが慣性モーメントを調整する錘の固定部材として兼用されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のてん輪。