JP2018154359A - 缶キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】多くの種類の缶に装着できる缶キャップを提供する。【解決手段】缶キャップ４００は、缶１の開口３を塞ぐ缶キャップであって、少なくとも缶１の開口３よりも大きく形成されたカバー部４１０と、カバー部４１０の缶１に対向する面に缶１の開口３を囲って設けられた第１パッキン４１１と、缶キャップ４００が缶１に装着された状態において缶１の内部に配置され、他方向よりも一方向に長く形成されたつば部４２３と、カバー部４１０を通して缶１の内部と外部とを挿通する管部４２２とを備える。【選択図】図９

Description

本発明は、缶蓋に装着される缶キャップに関するものである。

従来、飲料等の缶に装着される缶キャップがあった（例えば特許文献１）。
しかし、缶の外径の大きさや、缶蓋の縁部の形状は、メーカ等によって異なる。このため、従来の缶キャップは、装着できる缶の種類が少なかった。

特開平８−３２４６０３号公報

本発明の課題は、多くの種類の缶に装着できる缶キャップを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

第１の発明は、缶容器（１）の開口（３）を塞ぐ缶キャップ（１０，４００）であって、少なくとも缶容器（１）の開口（３）よりも大きく形成されたカバー部（４０，４１０）と、前記カバー部（４０，４１０）の缶容器（１）に対向する面に缶容器（１）の開口（３）を囲って設けられた弾性体（８０，４１１）と、当該缶キャップ（１０，４００）が缶容器（１）に装着された状態において缶容器（１）の内部に配置され、他方向よりも一方向に長く形成されたつば部（５０，４２３）と、前記カバー部（４０，４１０）を通して缶容器（１）の内部と外部とを挿通する管部（３０，４２２）と、を備える缶キャップ（１０，４００）である。

第２の発明は、第１の発明に記載の缶キャップ（１０，４００）において、前記つば部（５０，４２３）は、前記弾性体（８０，４１１）を前記カバー部（４０，４１０）と缶容器（１）の開口（３）の周囲との間で挟み、前記弾性体（８０，４１１）を弾性変形させて当該缶キャップ（１０，４００）を缶容器（１）に対して保持すること、を特徴とする缶キャップ（１０，４００）である。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の缶キャップ（１０，４００）において、前記管部（３０，４２２）を塞ぐ栓（７０，４３０）を備えること、を特徴とする缶キャップ（１０，４００）である。

第４の発明は、第３の発明に記載の缶キャップ（１０，４００）において、少なくとも前記栓（７０，４３０）が前記管部（３０，４２２）を塞がない状態において、缶容器（１）の内部と外部とを連通する通気孔（６０，４２４）を備えること、を特徴とする缶キャップ（１０，４００）である。

第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかに記載の缶キャップ（１０）において、前記つば部（５０）は、一方に長く形成された長つば部（５２）と、前記長つば部（５２）とは反対側の他方向に前記長つば部（５２）よりも短く形成された短つば部（５１）と、を備えていることを特徴とする缶キャップ（１０）である。

第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれかに記載の缶キャップ（４００）において、前記つば部（４２３）及び前記管部（４２２）は、前記カバー部（４１０）に対して可動する可動部材（４２０）として構成されていること、を特徴とする缶キャップ（４００）である。

第７の発明は、第６の発明に記載の缶キャップ（４００）において、前記カバー部（４１０）と前記可動部材（４２０）とを係止する係止部（４１３）を備えること、を特徴とする缶キャップ（４００）である。

第８の発明は、第６の発明又は第７の発明に記載の缶キャップ（４００）において、前記可動部材（４２０）と前記カバー部（４１０）との間に、第２の弾性体（４１２）を備えること、を特徴とする缶キャップ（４００）である。

第９の発明は、第６の発明から第８の発明までのいずれかに記載の缶キャップ（４００）において、前記可動部材（４２０）は、前記カバー部（４１０）とは別体に構成されていること、を特徴とする缶キャップ（４００）である。

第１０の発明は、第６の発明から第９の発明までのいずれかに記載の缶キャップ（１０，４００）において、前記カバー部（４１０）は、缶容器（１）の開口（３）に対応する位置に開口された開口部（４１４）を有しており、前記可動部材（４２０）の前記つば部（５０，４２３）は、前記開口部（４１４）及び缶容器（１）の開口（３）を通過して缶容器（１）の内部に挿入可能であること、を特徴とする缶キャップ（１０，４００）である。

第１１の発明は、第１の発明から第１０の発明までのいずれかに記載の缶キャップ（１０，４００）において、前記カバー部（４０，４１０）は、開缶後のタブ（５）を収容するタブ収容部（４１５）を備えること、を特徴とする缶キャップ（１０，４００）である。

本発明によれば、缶キャップは、多くの種類の缶に装着できる。

第１実施形態の缶キャップ１０を缶１に装着した状態を説明する図である。 第１実施形態の缶キャップ１０の本体２０、栓７０、パッキン８０の構成を説明する図である。 第１実施形態の缶キャップ１０を缶蓋２に装着する方法を説明する断面図である。 第１実施形態の缶キャップ１０が傾いて装着される態様を説明する図、飲料が管部３０から流出する態様を説明する図である。 第２実施形態の缶キャップのパッキン２８０の構成を説明する図である。 第３実施形態のパッキン３８０の構成を説明する図、缶キャップ３１０を缶３０１に装着した状態を説明する図である。 第４実施形態の缶キャップ４００が缶１に装着された状態を示す斜視図である。 缶キャップ４００を缶１に装着した状態を、上側Ｚ２から見た図である。 図８中の矢印Ｄ−Ｄの位置で切断した断面図である。 図８の状態から、可動部材４２０を取り外した状態を示す図である。 カバー部４１０のみを上側Ｚ２から見た図である。 カバー部４１０のみを下側Ｚ１から見た図である。 可動部材４２０のみを上側Ｚ２から見た図である。 可動部材４２０のみを下側Ｚ１から見た図である。 缶キャップ４００の缶１への装着を説明する図である。 可動部材４２０をカバー部４１０及び缶１へ装着する動作の過程を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。

（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の缶キャップ１０を缶１に装着した状態を説明する図である。
図１（Ａ）は、缶キャップ１０を缶１に装着した状態を、上側Ｚ２から見た図である。
図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
図２は、第１実施形態の缶キャップ１０の本体２０、栓７０、パッキン８０の構成を説明する図である。
図２（Ａ）は、本体２０、パッキン８０を上側Ｚ２から見た図である。
図２（Ｂ）は、本体２０、栓７０、パッキン８０の断面図（図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図に相当する図）である。
図２（Ｃ）は、本体２０、栓７０、パッキン８０の断面図（図２（Ａ）のＣ−Ｃ断面図に相当する図）である。
図２（Ｄ）は、本体２０、栓７０、パッキン８０を下側Ｙ１から見た図である。図２（Ｄ）の二点鎖線内は、栓７０を本体２０に装着した状態である。
実施形態、図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、図１（Ａ）の缶キャップ１０を缶１に装着した状態を基準に、左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、縦方向Ｙ（下側Ｙ１、上側Ｙ２）、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）を表す。缶１の中心軸を鉛直方向Ｚに平行にした状態において、左右方向Ｘ、縦方向Ｙは、水平方向である。缶１の開口３は、缶１の中心から右側Ｘ２に配置した状態である。
また、実施形態において、缶キャップ１０の構成、各方向は、缶キャップ１０を缶１に装着した状態を説明する。

缶キャップ１０は、ステイオンタブ式の缶１を開缶後に、缶蓋２に形成される開口３を塞ぐためのものである。実施形態では、缶１は、飲料用である例を説明する。なお、缶１は、飲料以外の食料用（例えば、粉、油等）のものでもよいし、食料以外の液体、粉体、粒体等を収容するものであってもよい。また、缶キャップ１０は、プルタブ式の缶に装着してもよい。

［缶キャップ１０の構成］
缶キャップ１０は、本体２０、栓７０、パッキン８０を備える。
本体２０は、例えば樹脂の成形品等である。
本体２０は、管部３０、カバー部４０、つば部５０、通気孔６０を備える。

管部３０は、鉛直方向Ｚに細長く、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）に開口３１，３２を備える円筒状の部材である。管部３０の中心軸は、鉛直方向Ｚに平行である。管部３０の外径は、缶１の開口３の大きさよりも小さい。
管部３０は、ねじ部３３を備える。
ねじ部３３は、栓７０を着脱可能に装着するためのねじである。ねじ部３３は、管部３０の上側Ｚ２の外周に設けられている。

カバー部４０は、管部３０の全周から管部３０の径方向外側に向けて、フランジ状に突出した部分である。
鉛直方向Ｚにおいて、カバー部４０は、管部３０のほぼ中央に設けられている。
上側Ｚ２から見た状態で、カバー部４０の外形は、実施形態では左右方向Ｘに長い楕円状である。

つば部５０は、管部３０から外側に突出しカバー部４０よりも下側Ｚ１に形成される。つば部５０は、管部３０から缶蓋２の円周方向に突出する。つまり、つば部５０は、管部３０から、缶蓋２の中心を中心とした円周の接線方向に平行（つまり縦方向Ｙ）に向けて突出している。
図１（Ｂ）、図２（Ｂ）に示すように、つば部５０は、短つば部５１、長つば部５２を備える。
短つば部５１は、管部３０から縦方向Ｙの下側Ｙ１（缶蓋２の中心を中心とする円の円周方向の一方）に突出する。
長つば部５２は、管部３０から縦方向Ｙの上側Ｙ２（缶蓋２の中心を中心とする円の円周方向の他方）に突出する。長つば部５２の突出量は、短つば部５１の突出量よりも長い。
図２（Ｄ）に示すように、カバー部４０の下面が水平面上にある状態において、つば部５０の缶蓋２との当接面は、水平方向において管部３０から左側Ｘ１（缶蓋２の開口３とは反対側）に至る程、カバー部４０側（つまり上側Ｚ２）に向かうように傾斜している。この理由は、後述する。

通気孔６０は、管部３０及びカバー部４０の内部を連通する孔である。通気孔６０の一端の開口６１は、カバー部４０の下面に設けられ、他端の開口６２は、管部３０の上面（上側Ｚ２の先端部）に設けられている。

栓７０は、管部３０の開口３２を塞ぐためのものである。栓７０は、管部３０の上側Ｚ２の先端部に着脱可能に設けられる。利用者は、飲料を飲むときには栓７０を管部３０から取り外せばよく、飲料を飲まないときには管部３０に装着すればよい。
栓７０は、ねじ部７３、パッキン７５を備える。
ねじ部７３は、栓７０を着脱可能に装着するためのねじである。ねじ部７３は、栓７０の内周面に設けられている。
パッキン７５は、栓７０の下面に設けられている。栓７０が管部３０に装着された状態において、パッキン７５は、管部３０の開口３２と、通気孔６０の開口６２とを塞ぐ（図１（Ｃ）の二点鎖線内参照）。

パッキン８０は、缶蓋２の上面と、本体２０のカバー部４０との間に配置される。パッキン８０の外形は、リング状（円環状）である。パッキン８０は、水分を通さない材料であり、かつ、ゴム等の弾性体により形成される。
パッキン８０及び本体２０は、一体構成である。この一体構成は、パッキン８０及び本体２０を接着剤等によって接合することにより実現してもよい。

パッキン８０の内径部は、本体２０の通気孔６０の開口６１の外側に位置する。このため、パッキン８０が、通気孔６０の開口６１を塞ぐことはない。また、上側Ｚ２から見た状態で、パッキン８０の外形と、本体２０の外形とは等しい。
カバー部４０及びパッキン８０の楕円形状は、左右方向Ｘに平行に長径を有し、縦方向Ｙに平行に短径を有する。長径の長さは、小さいタイプの缶蓋２の外径（例えば５０ｍｍ程度）よりも小さい。このため、缶キャップ１０は、小さいタイプの缶１に装着でき、また、大きいタイプの缶１（例えば、缶蓋２の外径が例えば６０ｍｍ程度）にも装着できる。また、パッキン８０は、缶１の縁部に乗り上げることはない。

缶キャップ１０が缶１に装着された状態では、径方向において、パッキン８０の内径は、開缶後のタブ５の位置よりも大きい。つまり、開缶後のタブ５は、パッキン８０の内径部よりも内側に位置する。このため、パッキン８０は、開缶後のタブ５の位置を逃げた位置に配置される。
また、パッキン８０の厚さ（鉛直方向Ｚの長さ）は、開缶後のタブ５の高さよりも厚い。このため、パッキン８０は、鉛直方向Ｚにおいても、開缶後のタブ５の位置を逃げた位置に配置される。
これにより、パッキン８０は、タブ５に干渉することなく、配置される。

［缶キャップ１０の使用時の形態］
缶キャップ１０の使用方法を説明しながら、各構成の機能等について説明する。
図３は、第１実施形態の缶キャップ１０を缶蓋２に装着する方法を説明する断面図である。図３は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図に相当する図である。
図４は、第１実施形態の缶キャップ１０が傾いて装着される態様を説明する図、飲料が管部３０から流出する態様を説明する図である。
図４（Ａ）は、缶キャップ１０が缶１に対して傾いて装着される態様を説明する図である。図４（Ａ）は、図１（Ａ）の４Ａ−４Ａ断面図に相当する図である。
図４（Ｂ）、図４（Ｃ）は、飲料が管部３０から流出する態様を説明する図である。図４（Ｂ）、図４（Ｃ）は、図１（Ａ）のＣ−Ｃ断面図に相当する図である。

（缶キャップ１０を缶蓋２に装着する場合）
この場合、利用者は、以下のように作業すればよい。ここでは、栓７０が缶キャップ１０に装着された状態を説明する。
（１）本体２０の管部３０を、下端側から、開缶した缶１の缶蓋２の開口３に挿通する。
図３（Ａ）に示すように、この場合、管部３０を傾けることにより、長つば部５２側から挿入する（矢印Ａ１参照）。
（２）図３（Ｂ）に示すように、管部３０の外周のうち長つば部５２の設置部５３（長つば部５２の根元）の近傍を、缶蓋２の開口３の縁部に当て付けながら回転させることにより（矢印Ａ２参照）、管部３０の短つば部５１を、缶蓋２の開口３に挿通させる。
なお、このように短つば部５１が開口３を通過できるように、縦方向Ｙにおいて、缶１の開口３の長さＬ３は、短つば部５１の先端から長つばの設置部５３までの長さＬ５０よりも長い。

（３）図３（Ｃ）に示すように、管部３０を、短つば部５１側にスライドさせることにより、縦方向Ｙにおいて、管部３０を、缶１の開口３の中央に配置する。
以上により、図１に示す状態になり、缶キャップ１０が缶蓋２に装着される。

缶キャップ１０を缶蓋２に装着した状態では、以下の形態である。
（ａ）図１に示すように、カバー部４０が缶蓋２の開口３の周囲の上面を覆い、つば部５０が缶蓋２よりも下側Ｚ１に配置される。この場合、カバー部４０は、缶蓋２の上面の全面を覆う必要はない。つば部５０が缶蓋２の下面に当接することにより、パッキン８０は、缶蓋２の上面と本体２０のカバー部４０とから面圧がかかり圧縮される。
このため、パッキン８０は、本体２０の下面と、缶蓋２の上面とに密着する。なお、この場合、缶蓋２に刻印等があっても、凹凸の高さが小さければ、パッキン８０は、これらに密着できる。
これにより、缶１が傾いたりした場合等に、飲料が缶蓋２の開口３から缶蓋２の上面に移動した場合でも、飲料が外部に漏れることがない。

（ｂ）前述したように、つば部５０の上面（缶蓋２との当接面）は、傾斜している。
図４（Ａ）に示すように、このため、つば部５０の上面が缶蓋２の下面に対して平行に当接した状態では、カバー部４０は、水平方向において管部３０から左側Ｘ１（缶蓋２の開口３の反対側）に至る程、下側Ｚ１（缶蓋２側）に至るように傾斜する。このため、パッキン８０は、左側Ｘ１の部分の方が、右側Ｘ２の部分のよりも、多く圧縮しようとする。
ここで、つば部５０からの長さは、パッキン８０の左側Ｘ１の部分の方が、右側Ｘ２の部分のよりも長い。このため、上側Ｚ２から見た状態では、パッキン８０の面積は、つば部５０から左側Ｘ１の面積の方が、つば部５０から右側Ｘ２の面積よりも大きくなる。このため、パッキン８０を全体に渡って均一に圧縮させるためには、パッキン８０の左側Ｘ１の部分を、右側Ｘ２の部分よりも、大きな力で圧縮させる必要がある。
そこで、実施形態では、前述したようにカバー部４０を傾斜させることにより、パッキン８０の左側Ｘ１の部分の方を、右側Ｘ２の部分のよりも、多く圧縮させるようにしている。すなわち、実施形態とは異なりカバー部４０が水平に配置された形態では、左側Ｘ１の部分でのパッキン８０の反発力が大きくなるため、パッキン８０が十分に圧縮されない可能性がある。
なお、このようにカバー部４０が傾斜した態様で缶キャップ１０が装着された状態は、図４（Ａ）のみ図示し、他の図面では、便宜上、この傾斜を省略して図示した。また、実施形態は、便宜上、各方向の説明をこの傾きが生じない状態を説明した。

（ｃ）図１（Ｃ）の二点鎖線内に示すように、栓７０のパッキン７５は、管部３０の開口３２と、通気孔６０の開口６２とを塞ぐ。このため、飲料は、管部３０から漏れない。

（飲料を飲む場合）
この場合、利用者は、以下のようにすればよい。
（１）利用者は、栓７０を管部３０から外す。管部３０及び栓７０がねじ部３３，７３によって結合されているので、利用者は、栓７０を容易に外すことができる。
（２）図４（Ｂ）、図４（Ｃ）に示すように、利用者は、管部３０の上側部分を飲み口として、また、管部３０の開口３２側を下側Ｚ１に傾けるようにして、飲料を飲む。この場合、飲料の残量に関わらず、水面が通気孔６０の開口６２よりも下側Ｚ１であれば、空気が通気孔６０を通って缶１の外部から内部に流入するので（開口６１，６２近傍に示す矢印参照）、飲料は、管部３０の開口３２からスムーズに流出する。

（３）利用者は、飲料を必要な量だけ飲んだ後は、再度、栓７０を管部３０に装着する。上記（１）と同様に、栓７０は、容易に装着できる。
栓７０を缶１に装着することにより、缶キャップ１０は、上記（ａ），（ｂ），（ｃ）の作用、効果を奏する。

（４）利用者は、飲料を全て飲み終わった後は、缶キャップ１０を缶蓋２に装着する場合の上記工程とは反対の工程に従って、缶キャップ１０を缶蓋２から取り外すことができる。これにより、缶キャップ１０は、繰り返し使用できる。

以上説明したように、本実施形態の缶キャップ１０を缶蓋２に装着することにより、利用者は、飲料を必要な時に必要な量だけ摂取後に缶１に残存した飲料を、缶１からこぼすことなく保管、持ち運び等をすることができる。
また、缶キャップ１０は、缶１の開口３を利用して缶１に装着するので、缶１の外径の大きさ、缶蓋２の縁部形状等に関わらず装着できる。これにより、缶キャップ１０は、多くの種類の缶に装着できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図５は、第２実施形態の缶キャップのパッキン２８０の構成を説明する図である。
図５（Ａ）は、パッキン２８０を上側Ｚ２から見た図である。
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
パッキン２８０の下面（つまり缶蓋との当接面）には、断面が三角形であり、下側先端に至る程細くなるリブ２８１が、下側Ｚ１に突出するように設けられている。
リブ２８１は、パッキン２８０の下面の幅方向の中央に、全周に渡って設けられている。
図示は省略するが、本実施形態の缶キャップを缶に装着した状態では、リブ２８１は、缶蓋の上面に当接することによって、強い圧力で圧縮される。
このため、パッキン２８０は、確実に缶蓋の上面に密着できるので、缶蓋に刻印等があっても、飲料の流出を抑制できる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
図６は、第３実施形態のパッキン３８０の構成を説明する図、缶キャップ３１０を缶３０１に装着した状態を説明する図である。
図６（Ａ）は、パッキン３８０を上側Ｚ２から見た図である。
図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図６（Ｃ）は、缶キャップ３１０を缶３０１に装着した状態の断面図である。
図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示すように、パッキン３８０は、扁平した珠状の部材が円周に沿って連続して配置されたような形態である。このため、パッキン３８０の全面は、細かい凹凸を備える。そのため、パッキン３８０の全面は、缶蓋３０２の凹凸に倣って、変形しやすい。

図６（Ｃ）に示すように、缶３０１のタブ３０５の左右方向Ｘの長さは、前述した実施形態のものよりも長い。このため、缶キャップ３１０を缶３０１に装着した状態では、パッキン３８０の内側の部分は、タブ３０５の一部に乗り上げる。この場合でも、パッキン３８０は、タブ３０５に接触した部分が、タブ３０５に倣って変形する。
このため、パッキン３８０のうちタブ３０５よりも左側Ｘ１（缶３０１の径方向外側）の部分は、缶蓋３０２の上面に密着する。

これにより、パッキン３８０がタブ３０５に乗り上げても、缶キャップ３１０は、飲料の流出を抑制できる。
なお、パッキン３８０は、凹凸を、缶蓋３０２との当接側である下側Ｚ１にのみ備えていてもよい。この場合でも、パッキン３８０は、タブ３０５に接触した部分が、タブ３０５に倣って変形できる。

（第４実施形態）
図７は、第４実施形態の缶キャップ４００が缶１に装着された状態を示す斜視図である。
図８は、缶キャップ４００を缶１に装着した状態を、上側Ｚ２から見た図である。
図９は、図８中の矢印Ｄ−Ｄの位置で切断した断面図である。
図１０は、図８の状態から、可動部材４２０を取り外した状態を示す図である。なお、図１０では、見えない位置にあるタブ５及び開口３の一部を破線で示している。
図１１は、カバー部４１０のみを上側Ｚ２から見た図である。
図１２は、カバー部４１０のみを下側Ｚ１から見た図である。
なお、図１１及び図１２では、見やすくするために、第１パッキン４１１及び第２パッキン４１２にハッチングを付けて示している。
図１３は、可動部材４２０のみを上側Ｚ２から見た図である。
図１４は、可動部材４２０のみを下側Ｚ１から見た図である。

缶キャップ４００は、ステイオンタブ式の缶（缶容器）１を開缶後に、缶蓋２に形成される開口３を塞ぐためのものである。第４実施形態においても、缶１は、飲料用である例を説明する。なお、缶１は、飲料以外の食料用（例えば、粉、油等）のものでもよいし、食料以外の液体、粉体、粒体等を収容するものであってもよい。また、缶キャップ４００は、プルタブ式の缶に装着してもよい。

第４実施形態の缶キャップ４００は、カバー部４１０と、可動部材４２０と、栓４３０とを備えている。
カバー部４１０は、少なくとも缶１の開口３よりも大きく形成されていることが必要である。本実施形態のカバー部４１０は、図１０に示す様に、開缶後のタブ５及び缶１の開口３の双方を合せた領域よりも十分に大きな外形形状に構成されている。また、カバー部４１０は、缶１の縁部内に収まる大きさに構成されている。
カバー部４１０は、第１パッキン４１１と、第２パッキン４１２と、係止部４１３と、開口部４１４と、タブ収容部４１５と、を備えている。

第１パッキン（弾性体）４１１は、カバー部４１０の缶１に対向する面に缶１の開口３を囲って設けられている。本実施形態の第１パッキン４１１は、図１２に示す様に、カバー部４１０の外形形状に沿った環状に構成されている。従って、第１パッキン４１１は、缶１の開口３と共にタブ５も囲って設けられている。第１パッキン４１１は、水分を通さない材料であり、かつ、ゴム等の弾性体により形成されている。
第１パッキン４１１は、カバー部４１０に対して接着剤を用いて接合されて一体の構成としている。なお、接着材を使わずにカバー部に嵌合形状を設けて、第１パッキン４１１をカバー部４１０に対して組み付けることにより、両者を一体の構成としてもよい。
第１パッキン４１１は、缶キャップ４００が缶１に正しく装着された状態では、カバー部４１０と缶１の缶蓋２の表面との間に挟まれて、両者の間の隙間から液体が漏れないようにシールする。

第２パッキン（第２の弾性体）４１２は、開口部４１４の周囲であって、カバー部４１０の缶容器に対向する面とは反対側の面に配置されている。
第２パッキン４１２は、カバー部４１０に対して接着剤を用いて接合されて一体の構成としている。なお、接着材を使わずにカバー部に嵌合形状を設けて、第２パッキン４１２をカバー部４１０に対して組み付けることにより、両者を一体の構成としてもよい。また、第２パッキン４１２は、カバー部４１０側に取付けずに、可動部材４２０と一体に構成してもよい。
可動部材４２０がカバー部４１０に装着された状態では、第２パッキン４１２は、可動部材４２０とカバー部４１０との間に挟まれて、両者の間の隙間から液体が漏れないようにシールする。

係止部４１３は、開口部４１４の周縁部に設けられており、可動部材４２０を係止する。本実施形態では、係止部４１３は、開口部４１４のＸ２側の端部に設けられているが、例えば、開口部４１４のＹ１，Ｙ２側の端部にも設けてもよい。係止部４１３は、フック形状（爪形状）に形成されている。係止部４１３は、係止部４１３の弾性変形、及び、可動部材４２０の挿入時の第２パッキン４１２の弾性変形を利用して、係止部４１３のフック形状を後述の可動部材４２０の係止端４２１ａが乗り越えて係止部４１３と係止端４２１ａとが係合することにより、可動部材４２０を係止する。なお、本実施形態では、カバー部４１０側にフック形状が形成されている例を示したが、フック形状を可動部材４２０側に設けてもよい。

開口部４１４は、缶１の開口３に対応する位置に開口された貫通孔である。開口部４１４には、可動部材４２０が装着される。

タブ収容部４１５は、カバー部４１０のＸ１側において、Ｚ２側へ高さを有して設けられた空間である。このタブ収容部４１５には、開缶後にＺ２側へ突出してしまうタブ５が収容される。よって、開缶後のタブ５がカバー部４１０と干渉することを防止できる。

可動部材４２０は、カバー部４１０とは別体に構成されており、カバー部４１０の開口部４１４を塞ぐ形態でカバー部の開口部４１４に装着される。可動部材４２０は、蓋部４２１と、管部４２２と、つば部４２３と、通気孔４２４とを備えている。

蓋部４２１は、開口部４１４を塞ぐことができる大きさに構成された平板状の部分である。蓋部４２１は、可動部材４２０が開口部４１４に装着された状態では、第２パッキン４１２を圧縮した状態で第２パッキン４１２に密着している。
蓋部４２１のＸ２側には、係止部４１３に対応する係止端４２１ａが設けられている。

管部４２２は、カバー部４１０を通して缶１の内部と外部とを挿通する。この管部４２２は、缶１の内容物が通過するために十分な大きさの内径に構成されている。本実施形態では、缶１内の飲料を利用者が飲むために適当な大きさとなっている。

つば部４２３は、缶キャップ４００が缶１に装着された状態において缶１の内部に配置される。つば部４２３は、他方向（Ｘ２方向）よりも一方向（Ｘ１）に長く形成されている。
つば部４２３は、開口部４１４及び缶１の開口３を通過して缶容器の内部に挿入される。また、可動部材４２０が正しく開口部４１４に装着された状態では、つば部４２３は、第１パッキン４１１をカバー部４１０と缶１の開口３の周囲との間で挟み、第１パッキン４１１を弾性変形させて缶キャップ４００を缶１に対して保持する。
図９に示した例では、つば部４２３は、缶蓋２の開口後の開口片２ａと共に缶蓋２とカバー部４１０との間で第１パッキン４１１を挟む。なお、プルタブ式の缶に用いる缶キャップである場合には、缶蓋２の内面に直接つば部４２３が当接する。

通気孔４２４は、栓４３０が取り外されて管部４２２を塞がない状態において、缶１の内部と外部とを連通する。この通気孔４２４が設けられていることにより、管部４２２の内径が細くても、缶１内の飲料が適切に外部へ流れ出ることができる。本実施形態では、通気孔４２４の外側の開放口は、管部４２２の側面であって、栓４３０により封止可能な位置に設けてある。なお、管部４２２の上端部に通気孔４２４の外側の開放口を設けてもよい。

栓４３０は、管部４２２を塞ぐ栓である。本実施形態の栓４３０は、ゴムによって形成されており、管部４２２の上端部の外径よりもわずかに小さな内径の凹形状を備えている。栓４３０は、この凹形状に管部４２２が押し込まれることにより、管部４２２を塞いで飲料の漏れを防止する。なお、栓４３０は、第１実施形態と同様なねじ部を備えた形態に構成してもよい。

次に、缶キャップ４００を缶１へ装着する動作を説明する。
図１５は、缶キャップ４００の缶１への装着を説明する図である。
図１６は、可動部材４２０をカバー部４１０及び缶１へ装着する動作の過程を示す図である。
なお、図１５及び図１６では、先に示した図９とは異なり、カバー部４１０について、断面以外の形状も一部表示している。
缶キャップ４００を缶１へ装着するためには、先ず、缶１のタブ５を用いて缶１を開缶する。そして、可動部材４２０を取り外した状態のカバー部４１０を、開口部４１４が開口３に重なるようにして、缶１の缶蓋２上に載せる（図１５参照）。

次に、可動部材４２０のつば部４２３を開口部４１４へ挿入し、蓋部４２１のＸ１側の端部を第２パッキン４１２のＸ１側の端部付近に当接させる（図１６参照）。そして、この図１６の状態から、図１６中に矢印で示した向きに可動部材４２０を回しながらさらに缶１の内部に挿入を続け、係止端４２１ａを係止部４１３によって係止する。これにより、可動部材４２０は、図９に示した状態となり、缶キャップ４００が缶１へ装着される。

飲料を飲む場合の形態及び作用については、第１実施形態と同様なので、詳しい説明は省略する。

以上説明したように、第４実施形態によれば、カバー部４１０と可動部材４２０とを別体として、可動部材４２０を後から取付ける形態とした。これにより、第４実施形態の缶キャップ４００は、缶１への着脱をより簡単に行うことができる。また、第４実施形態の缶キャップ４００は、第２パッキン４１２をより適切に圧縮することができ、内容物の漏れをより確実に防止できる。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）パッキンは、中空の部材でもよい。この場合には、パッキンは、例えば、タブに乗り上げたとき等に、より柔軟に変形できる。

（２）第４実施形態において、可動部材４２０は、カバー部４１０から分離可能な独立した部材として構成した例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、可動部材は、カバー部に対して可動するが、分離はしない形態としてもよい。その場合、例えば、可動部材とカバー部との接続部分に蝶番、又は、蝶番に準ずる構成を設けてもよい。

なお、第１実施形態〜第４実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１ 缶
２ 缶蓋
２ａ 開口片
３ 開口
５ タブ
１０ 缶キャップ
２０ 本体
３０ 管部
３１ 開口
３２ 開口
３３ ねじ部
４０ カバー部
５０ つば部
５１ 短つば部
５２ 長つば部
５３ 設置部
６０ 通気孔
６１ 開口
６２ 開口
７０ 栓
７３ ねじ部
７５ パッキン
８０ パッキン
２８０ パッキン
２８１ リブ
３０１ 缶
３０２ 缶蓋
３０５ タブ
３１０ 缶キャップ
３８０ パッキン
４００ 缶キャップ
４１０ カバー部
４１１ 第１パッキン
４１２ 第２パッキン
４１３ 係止部
４１４ 開口部
４１５ タブ収容部
４２０ 可動部材
４２１ 蓋部
４２１ａ 係止端
４２２ 管部
４２３ つば部
４２４ 通気孔
４３０ 栓

Claims (11)

1. 缶容器の開口を塞ぐ缶キャップであって、
   少なくとも缶容器の開口よりも大きく形成されたカバー部と、
   前記カバー部の缶容器に対向する面に缶容器の開口を囲って設けられた弾性体と、
   当該缶キャップが缶容器に装着された状態において缶容器の内部に配置され、他方向よりも一方向に長く形成されたつば部と、
   前記カバー部を通して缶容器の内部と外部とを挿通する管部と、
   を備える缶キャップ。
2. 請求項１に記載の缶キャップにおいて、
   前記つば部は、前記弾性体を前記カバー部と缶容器の開口の周囲との間で挟み、前記弾性体を弾性変形させて当該缶キャップを缶容器に対して保持すること、
   を特徴とする缶キャップ。
3. 請求項１又は請求項２に記載の缶キャップにおいて、
   前記管部を塞ぐ栓を備えること、
   を特徴とする缶キャップ。
4. 請求項３に記載の缶キャップにおいて、
   少なくとも前記栓が前記管部を塞がない状態において、缶容器の内部と外部とを連通する通気孔を備えること、
   を特徴とする缶キャップ。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載の缶キャップにおいて、
   前記つば部は、一方に長く形成された長つば部と、
   前記長つば部とは反対側の他方向に前記長つば部よりも短く形成された短つば部と、
   を備えていることを特徴とする缶キャップ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれかに記載の缶キャップにおいて、
   前記つば部及び前記管部は、前記カバー部に対して可動する可動部材として構成されていること、
   を特徴とする缶キャップ。
7. 請求項６に記載の缶キャップにおいて、
   前記カバー部と前記可動部材とを係止する係止部を備えること、
   を特徴とする缶キャップ。
8. 請求項６又は請求項７に記載の缶キャップにおいて、
   前記可動部材と前記カバー部との間に、第２の弾性体を備えること、
   を特徴とする缶キャップ。
9. 請求項６から請求項８までのいずれかに記載の缶キャップにおいて、
   前記可動部材は、前記カバー部とは別体に構成されていること、
   を特徴とする缶キャップ。
10. 請求項６から請求項９までのいずれかに記載の缶キャップにおいて、
    前記カバー部は、缶容器の開口に対応する位置に開口された開口部を有しており、
    前記可動部材の前記つば部は、前記開口部及び缶容器の開口を通過して缶容器の内部に挿入可能であること、
    を特徴とする缶キャップ。
11. 請求項１から請求項１０までのいずれかに記載の缶キャップにおいて、
    前記カバー部は、開缶後のタブを収容するタブ収容部を備えること、
    を特徴とする缶キャップ。

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