JP2018148818A - 水素生成複合微生物群の優占化方法、水素発酵方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[2]前記水溶液を121℃〜230℃かつ0.2MPa〜10MPaに保持することを特徴とする[1]に記載の水素生成複合微生物群の優占化方法。
[3]前記水素生成複合微生物群は、クロストリジウム属の細菌であることを特徴とする[1]または[2]に記載の水素生成複合微生物群の優占化方法。
[4]有機性廃棄物のメタン発酵によって得られた消化液を含む水溶液を加圧熱水処理して、前記消化液に含まれる水素生成複合微生物群を優占化する工程と、前記優占化された水素生成複合微生物群を用いて前記有機性廃棄物の水素発酵を行う工程と、を有することを特徴とする水素発酵方法。
[5]前記優占化する工程において、前記加圧熱水処理により前記有機性廃棄物を解繊することを特徴とする[4]に記載の水素発酵方法。
[6]前記水素発酵において、前記有機性廃棄物および前記水素生成複合微生物群を含む培養液のpHは4〜7であることを特徴とする[4]または[5]に記載の水素発酵方法。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
本実施形態の水素生成複合微生物群の優占化方法は、有機性廃棄物のメタン発酵によって得られた消化液を含む水溶液を加圧熱水処理して、消化液に含まれる水素生成複合微生物群を優占化する方法である。
有機性廃棄物のメタン発酵とは、メタン菌の働きにより、有機性廃棄物からバイオガス(メタン約60%/二酸化炭素約40%)を取り出す技術である。
水の温度を100℃以上に上げると、水蒸気(気体)の状態となる。この状態を沸騰、この温度を水の沸点という。しかし、水に飽和水蒸気圧以上の圧力を加えて温度を上げると水は沸騰しない。この状態の水を加圧熱水という。本実施形態の水素生成複合微生物群の優占化方法では、温度121℃〜230℃、かつ圧力0.2MPa〜10MPaの領域にある水を加圧熱水という。この範囲の温度および圧力の領域にある加圧熱水は、水(液体)の状態である。
温度が121℃未満では、多様な細菌が生存して、目的とする水素生成複合微生物群の優占化が難しい。一方、温度が230℃を超えると、目的とする水素生成複合微生物群も大きな障害を受ける。
圧力が0.2MPa未満では、温度が121℃のときに水溶液が沸騰し、水蒸気になる。一方、圧力が10MPaを超えると、耐圧性容器や耐圧ホースが破損することがある。
5分未満では、細胞が芽胞を形成できないことがある。一方、90分を超えると、芽胞から発芽しなくなることがある。
一方、水素生成能が高いクロストリジウム(Clostridium)属の細菌は、60℃以上の高温環境下でも芽胞を形成して生き延びることができる。
クロストリジウム属の細菌は、有機性廃棄物の水素発酵において水素収率に優れる。
本実施形態の水素発酵方法は、有機性廃棄物のメタン発酵によって得られた消化液を含む水溶液を加圧熱水処理して、消化液に含まれる水素生成複合微生物群を優占化する工程(以下「工程A」と言う。)と、優占化された水素生成複合微生物群を用いて有機性廃棄物の水素発酵を行う工程(以下「工程B」と言う。)と、を有する。
加圧熱水処理で有機性廃棄物を解繊することにより、有機性廃棄物の比表面積が大きくなる。そのため、有機性廃棄物の水素発酵において、有機性廃棄物と水素生成複合微生物群との接触効率が向上し、結果として、水素収率を向上することができる。
すなわち、工程Bでは、有機性廃棄物に水素生成複合微生物群を添加して、有機性廃棄物の水素発酵を行う。これにより、水素を含むバイオガスを生成することができる。なお、バイオガスには二酸化炭素も含まれる。
培養液のpHが上記の範囲内であれば、水素生成複合微生物群による有機性廃棄物の水素発酵を効率的に行うことができる。
水素発酵を行う温度が上記の範囲内であれば、水素生成複合微生物群による有機性廃棄物の水素発酵を効率的に行うことができる。
有機性廃棄物としての豆腐粕をメタン発酵して、消化液を含む水溶液を得た。
メタン発酵においては、メタン菌源として、厨芥を原料とするメタン発酵施設のメタン発酵液を採取した。採取した発酵液に豆腐粕を投入して馴養し、37℃にて14日間、メタン発酵を行った。
得られた消化液を含む水溶液を、150℃かつ0.5MPaにて40分間保持した。
この加熱・加圧処理後の水溶液を次世代シーケンス微生物相解析により分析した結果、水素生成複合微生物群であるクロストリジウム属の細菌が優占化していることが確認された。
次いで、容量100mLのバイアル瓶に、発酵基質であるグルコース0.375gを含む発酵培地100mLを収容した。
次いで、バイアル瓶内の発酵培地に、加熱・加圧処理後の水溶液5mLを加え、両者を混合した。
なお、塩酸により、発酵培地と加熱・加圧処理後の水溶液を含む培養液のpHを6に調整した。
次いで、この培養液を、温度37℃のインキュベーター内で発酵させた。
発酵によって生成するバイオガスを6時間毎にシリンジ(商品名:テルモシリンジ、テルモ社製)によって回収するとともに、熱伝導度検出器(TCD)付ガスクロマトグラフ(商品名:GC−14B、島津製作所製)によって分析し、バイオガスの成分と収量を測定した。なお、同様の実験を2回繰り返した。結果を表1および図1に示す。
容量100mLのバイアル瓶に、発酵基質であるグルコース0.375gを含む発酵培地100mLを収容した。
次いで、バイアル瓶内の発酵培地に、実施例1と同様にして消化液を含む水溶液5mLを加え、両者を混合した。
なお、塩酸により、発酵培地と加熱・加圧処理後の水溶液を含む培養液のpHを6に調整した。
次いで、この培養液を、実施例1と同様にして発酵させた。
結果を表1および図2に示す。
実施例1として得られた消化液を含む水溶液を、常圧下、温浴により、95℃にて2時間保持した。
この加熱処理後の水溶液を次世代シーケンス微生物相解析により分析した結果、水素生成複合微生物群であるクロストリジウム属の細菌が優占化していないことが確認された。
次いで、容量100mLのバイアル瓶に、発酵基質であるグルコース0.375gを含む発酵培地100mLを収容した。
次いで、バイアル瓶内の発酵培地に、加熱処理後の水溶液5mLを加え、両者を混合した。
なお、塩酸により、発酵培地と加熱・加圧処理後の水溶液を含む培養液のpHを6に調整した。
次いで、この培養液を、実施例1と同様にして発酵させた。
結果を表1および図3に示す。
表1および図1〜図3の結果から、実施例1と、比較例1および2とを比べると、実施例1では、水素の収率が飛躍的に多くなることが分かった。
[2]前記水素生成複合微生物群は、クロストリジウム属の細菌であることを特徴とする[1]に記載の水素生成複合微生物群の優占化方法。
[3]有機性廃棄物のメタン発酵によって得られた消化液を含む水溶液を、121℃〜230℃かつ0.2MPa〜10MPaに保持して加圧熱水処理し、前記消化液に含まれる水素生成複合微生物群を優占化する工程と、前記優占化された水素生成複合微生物群を用いて前記有機性廃棄物の水素発酵を行う工程と、を有することを特徴とする水素発酵方法。
[4]前記優占化する工程において、前記消化液に含まれる水素生成複合微生物群を優占化するとともに、前記加圧熱水処理により前記有機性廃棄物を解繊することを特徴とする[4]に記載の水素発酵方法。
[5]前記水素発酵において、前記有機性廃棄物および前記水素生成複合微生物群を含む培養液のpHは4〜7であることを特徴とする[3]または[4]に記載の水素発酵方法。
Claims (6)
- 有機性廃棄物のメタン発酵によって得られた消化液を含む水溶液を加圧熱水処理して、前記消化液に含まれる水素生成複合微生物群を優占化することを特徴とする水素生成複合微生物群の優占化方法。
- 前記水溶液を121℃〜230℃かつ0.2MPa〜10MPaに保持することを特徴とする請求項1に記載の水素生成複合微生物群の優占化方法。
- 前記水素生成複合微生物群は、クロストリジウム属の細菌であることを特徴とする請求項1または2に記載の水素生成複合微生物群の優占化方法。
- 有機性廃棄物のメタン発酵によって得られた消化液を含む水溶液を加圧熱水処理して、前記消化液に含まれる水素生成複合微生物群を優占化する工程と、
前記優占化された水素生成複合微生物群を用いて前記有機性廃棄物の水素発酵を行う工程と、を有することを特徴とする水素発酵方法。 - 前記優占化する工程において、前記加圧熱水処理により前記有機性廃棄物を解繊することを特徴とする請求項4に記載の水素発酵方法。
- 前記水素発酵において、前記有機性廃棄物および前記水素生成複合微生物群を含む培養液のpHは4〜7であることを特徴とする請求項4または5に記載の水素発酵方法。
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CN114856526A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-05 | 中国矿业大学 | 一种煤层本源菌群功能重塑的煤炭原位生物制氢方法 |
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JPH07136694A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | Ebara Res Co Ltd | 有機性廃棄物の加圧水素発酵法 |
JP2012170442A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 糖化方法、エタノール製造方法、及びセルロース前処理方法 |
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廃棄物学会研究発表会講演論文集, 2007, 18(1):527-529, JPN6018015857 * |
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